Как подбирают диаметр шканта и глубину отверстия под шкант ответы кратко

Обновлено: 05.07.2024

Сегодня подробно разберем, что из себя представляет столярное соединение на шканты и как его правильно осуществить самостоятельно, используя обычный ручной инструмент, который есть в арсенале каждого домашнего мастера.

Шкант – крепежное изделие в виде цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами, по сути, шип круглого сечения. В столярном деле и производстве мебели чаще всего применяются деревянные шканты – для соединения друг с другом деталей из массива, ДСП, МДФ, фанеры и других материалов. В сегодняшней заметке речь пойдет именно о деревянных шкантах, хотя отмечу, что для производства сборно-разборной корпусной щитовой мебели иногда используются и пластмассовые шканты.

Шкант – важная деталь вашего изделия, от качества шканта и правильности его использования напрямую зависит прочность изделия. А прочность – это основная характеристика таких изделий как, например, стул или табурет.

Шканты изготавливаются из древесины несмолистых твердых пород – бука, березы и других. Шканты имеют фаски на концах для удобства монтажа, а также рифление на боковой поверхности. Чаще всего рифление может быть прямым или винтообразным. Оно делается для выхода воздуха при установке шкантов в деталь, а также для лучшего распределения клея, при неразборном клееном соединении. Шканты в небольших упаковках по 100 – 300 шт. можно приобрести в ближайшем строительном магазине, если требуется большое количество, может иметь смысл заказать напрямую у производителя. Цена шкантов не высока – типичный расходный материал.

Стандартные размеры шкантов приведены в таблице. Вы спросите, а как же соединить шкантами например фанеру, ведь наименьший диаметр целых 6мм? На самом деле, шкантом 6мм легко можно соединить детали из десятимиллиметровой фанеры, а для более тонкой фанеры, я встречал в интернете информацию, что возможно использовать зубочистки или деревянные палочки для шашлыка. Ну и, в конце концов, можно использовать другой тип соединения, например, саморезы или гвозди.

Теперь перейдем к описанию самого соединения:

Разметка . Сперва необходимо разметить в обоих деталях, которые планируется соединить, места для сверления отверстий под шканты. Эта задача не так проста, как кажется, ведь отклонение точки в 1-2мм может привести к видимой неровности соединения. К тому же разметка при помощи линейки и карандаша отнимает массу времени. Для упрощения процесса разметки обычно используют шаблон, либо центровочные кернеры-разметчики ( заметка с подробным описание этого инструмента ). При работе с кернерами, сначала сверлится одно отверстие, обычно в детали с торца, затем разметчик вставляется в просверленное отверстие и при приложении деталей друг к другу намечает ответное отверстие во второй детали ровно в том месте, где оно должно быть. На этапе разметки не забудьте пронумеровать каждое соединение на обоих деталях – это очень сэкономит время при сборке, а также позволит избежать досадных ошибок.

Сверление . Следующая сложность, с которой предстоит столкнуться – это сверление отверстий нужной глубины и под нужным углом. Ведь, даже при идеально размеченных местах под отверстия небольшой наклон сверла и шкант уже торчит не под прямым углом к заготовке, а как попало! С глубиной более менее все понятно – не сверло наматывается изолента, чтобы при сверлении визуально было видно на какой глубине сверло. В этой заметке я более подробно рассказываю, почему я считаю изоленту лучшим вариантом для домашнего мастера.

С непроизвольным наклоном сверла бороться очень тяжело. Но все становится намного легче, если взять из обрезков брусок с прямым углом и приложив его к сверлу, следить чтобы сверло не отклонялось от грани бруска. Кстати, легкий вес дрели и возможность держать ее одной рукой сильно облегчают задачу. Конечно, в продаже имеются различные приспособления для вертикального сверления, а также шаблоны и кондукторы для сверления под различные нужды и типы соединения, но на начальном этапе, когда количество производимых изделий невелико, а бюджет ограничен, я считаю, что такие траты излишни.

Пример накладного кондуктора с револьверной головкой, подходит для сверловки типовых отверстий под шканты любого размера

После сборки соединение необходимо прихватить струбцинами. Не забудьте подложить под струбцины бруски, чтобы не повредить поверхность изделия. Перед окончательным затягиванием струбцин хорошая идея – померить диагонали изделия: при затяжке струбцин есть возможность выровнять небольшие перекосы. После затяжки следует вытереть излишки клея – меньше усилий понадобится при последующей шлифовке.

В предыдущих параграфах вы ознакомились с соединением столярных изделий шипами, которые составляют одно целое с бруском. На практике часто используют и соединение вставными шипами (рис. 31, а), которое является более простым, но менее прочным. Цилиндрический вставной шип называется шкантом.

Диаметр шканта должен составлять 0,4 толщины соединяемых деталей. Под шканты сверлят отверстия сверлами того же диаметра, что и диаметр шканта, на глубину 0,5 длины шканта плюс 2. 3 мм.

Рис. 31. Соединение деталей шкантами (1) и разрез по шканту (б)

Расстояние от ребра детали до центра отверстия под шкант должно быть не менее двух диаметров шканта (рис. 31, б).

На рисунке 32 представлена последовательность соединения деталей шкантами со склеиванием.

Рис. 32. Последовательность соединения деталей шкантами: а — разметка; б — высверливание отверстий и соединение деталей; в — разрез по шкантам

Центры отверстий под шканты обычно размечают с помощью линейки и столярного угольника.

Отверстия под шканты в двух соединяемых деталях должны быть просверлены точно друг напротив друга, т. е. без смещения. Такое требование называется соосность.

Чтобы отверстия совпадали, их сверлят в двух деталях в сборе (в одной детали сквозные) или каждую деталь по кондуктору. Кондуктор может быть выполнен в виде плиты с упорами для заготовки и отверстиями, расположенными на нужном расстоянии.

Вначале детали пригоняют и соединяют без склеивания. Для окончательного соединения деталей шканты и отверстия намазывают клеем, выдерживают, шканты вставляют и забивают в отверстия, детали прижимают на время склеивания, например клиньями на крышке верстака или в зажиме.

Так как при угловом соединении деталей шурупы ввинчиваются в торец бруска вдоль волокон, соединение получается непрочным. Чтобы прочно прикрепить шурупами деталь к торцу деревянного бруска, около торца в бруске просверливают отверстие и забивают в него нагель (круглый деревянный шип), намазанный клеем (рис. 33). При этом шурупы ввинчиваются в нагель поперек волокон и прочно удерживаются.

Гипермаркет знаний>>Технология>>Технология 7 класс>> Соединение деталей шкантами и шурупами с нагелями

9. Соединение деталей шкантами и шурупами с нагелями

Более простым, чем шиповое, но менее прочным являемся соединение деревянных деталей шкантами (рис. 28).

Шканты — это круглые, вставляемые в отверстия двух соединяемых деталей вставки.

Соединяемые шкантами поверхности двух деталей /юлжны быть точно подогнаны друг к другу, а отверстия под шканты просверлены точно друг напротив друга, т.е. сносно.

Расстояние от ребра детали до центра отверстия под шкант должно быть не менее двух диаметров шканта.

Рис. 28. Соединение изделия на шкантах

Самой ответственной операцией является сверление отверстий под шканты в двух деталях. Центры отверстий под шканты обычно размечают с помощью рейсмуса и столярного угольника. На рис. 29 представлена последовательность сборки деталей шкантами.

Рис. 29. Последовательность сборки деталей шкантами: а — разметка торца; б — высверливание отверстий на торце; в — разметка, высверливание отверстий на пласти и соединение

Перед соединением деталей шканты намазывают клеем, вставляют их в отверстия и детали соединяют, прижав их на время склеивания, например клиньями на крышке верстака.

Чтобы привинтить шурупами леталь к торцу деревянного бруска, около торца в бруске просверливают отверстие и забивают н него нагель (круглый деревянный стержень), намазанный клеем (рис. 30). Сущность соединения состоит в том, что шурупы плохо держатся, если они расположены вдоль волокон, но прочно ввинчивдются в нагель.

Рис. 30. Соединение деталей шурупами в нагель

Практическая работа

Разметка отверстий под шканты. Сборка изделия шкантами.
Сборка углового соединения шурупами в нагель

1. Получите задание у учителя на соединение деталей посредством шкантов.
2. Разметьте заготовки.
3. Подберите шканты по размерам.
4. Проверьте соосность расположения центров отверстий под шканты.
5. Высверлите отверстия, намажьте клеем шканты, соедините детали и зажмите их в тисках или струбцинах.
6. По заданию учителя разметьте и соберите изделие с креплением деталей шурупами в нагель.
Шкант, соосность, нагель.

1. Чем отличается шкант от нагеля по своему назначению?

2. Как подбирают диаметр шканта и глубину отверстия под шкант?

3. Как просверлить отверстия под шкант соосно в соединяемых деталях?

4. Почему шуруп ввинчивают в нагель?

Самородский П.С., Симоненко В.Д., Тищенко А.Т., Технология. Трудовое обучение: Учебник для учащихся 7 класса (вариант для мальчиков) общеобразовательной школы. / Под ред. В.Д. Симоненко.— М.: Вентана-Графф, 2003. — 192 е.: ил.

_{Учебники и книги по всему предметам, домашняя работа, онлайн библиотеки книжек, планы конспектов уроков по технологии, рефераты и конспекты уроков по технологии для 7 класса скачать}

Если у вас есть исправления или предложения к данному уроку, напишите нам.

Если вы хотите увидеть другие корректировки и пожелания к урокам, смотрите здесь - Образовательный форум.

Соединение деревянными шкантами подразделяют на четыре основных вида: сквозное, не сквозное, под прямым углом и на ус. Не смотря на обилие современных крепежных изделий мебельный шкант нагель остается незаменимым благодаря своему основному назначению — соединение деревянными шкантами заготовок мебели без сверления сквозных отверстий. В данном примере использовался мебельный шкант нагель деревянный, березовый. Подобные шканты купить можно в любом строительном магазине.

Изготовить такое приспособление своими руками довольно просто и себестоимость его составит несколько десятков рублей. В моем случае были найдены в гараже болт диаметром 8 миллиметров и две шайбы, после чего от болта было удалено все лишнее и на оставшиеся части забиты шайбы. Шайбы должны быть расположены на основании без перекоса иначе сложно будет добиться перпендикулярного расположения наколки относительно детали.

Следующий ряд проблем возникающих при сверлении отверстий под шкант это глубина и перпендикулярность. В первом случае недостаточная глубина отверстия под шкант проявится в зазоре между деталями, а излишняя глубина в дырке на наружной стороне детали. Во втором случае шканты будут торчать в разные стороны, что приведет к проблеме при сборке и кривом ее расположении после сборки. Избежать подобных проблем тоже достаточно просто.

Изготовленный однажды обычный деревянный кубик с перпендикулярным относительно верха и низа отверстием позволит вам на протяжении долгого времени избегать вышеописанных проблем. Высоту кубика нужно подобрать таким образом, чтобы была возможность регулировки глубины сверления от десяти до тридцати миллиметров посредством заглубления сверла в патроне дрели.
Теперь приступим непосредственно к соединению на мебельный шкант (нагель). В большинстве случаев при сборке мебели на шкант, соединяют детали перпендикулярно расположенные по отношению друг к другу, таким образом, получается, что у одной детали необходимо просверлить отверстие в торце а у другой в плоскости. Начнем с торца. При соединении на два шканта длину торца делим на четыре части и отступив от каждого края по четверти сверлим отверстие строго по средине ширины.

Диаметр сверла для сверления отверстия под шкант нагель должно соответствовать диаметру шканта. Если взять сверло большего диаметра, то шкант будет болтаться, а если меньшего то вам придется заколачивать шкант в отверстие при такой плотности не останется клея на шканте и соединение также не будет надежным.

Расчет глубины отверстия производится следующим образом общая глубина отверстий в обоих деталях должна на один миллиметр превышать длину шканта при этом в плоскости детали сверлится отверстие на три четверти толщины детали а в торце все остальное. В нашем случае длинна шканта сорок миллиметров толщина дсп шестнадцать миллиметров, соответственно в плоскости мы просверлим двенадцать миллиметров, а в торце двадцать девять миллиметров. Отверстия сверлятся с запасом от длины шканта в связи с тем, что при нанесении клея в отверстия и установки в них шканта клей со стенок отверстия заполнит часть отверстия. После изготовления торцевых отверстий в одной из деталей вставим в них изготовленные наколки и отложим деталь в сторонку. Следующим шагом будет разметка отверстий под шканты на плоскости. Размер мебели.

Здесь все просто чертим линию там, где должна проходить середина ранее просверленной детали. Далее берем деталь со вставленными в нее наколками и располагаем ее таким образом, чтобы кромки деталей не выступали друг за друга, а наколки находились на прочерченной линии, после чего с небольшим усилием ударяем по противоположной части торцевой детали, чтобы след от наколок остался на плоскости.

Затем по оставшимся от наколок следам сверлим отверстия, пропитываем их клеем и вставляем шканты.

Ну и в заключении предварительно удалив наколки и пропитав клеем отверстия совмещаем детали и получаем готовое соединение на мебельный шкант.

Читайте также: