Как нужно обращаться с измерительными инструментами кратко

Обновлено: 30.06.2024

1. Выбор средств измерений и их применение

Выбор средств измерений при проверке точности деталей — один из важнейших этапов разработки технологических процессов технического контроля.

Основные принципы выбора средств измерений заключаются в следующем: точность средства измерений должна быть достаточно высокой по сравнению с заданной точностью выполнения измеряемого размера, а трудоемкость измерений и их стоимость должны быть возможно более низкими, обеспечивающими наиболее высокие производительность труда и экономичность.

Недостаточная точность измерений приводит к тому, что часть годной продукции бракуют (ошибка первого рода); в то же время по той же причине другую часть фактически негодной продукции принимают как годную (ошибка второго рода).

Излишняя точность измерений, как правило, бывает связана с чрезмерным повышением трудоемкости и стоимости контроля качества продукции, а следовательно, ведет к удорожанию ее производства.

При выборе измерительных средств и методов контроля изделий учитывают

допустимую погрешность измерительного прибора–инструмента;
цену деления шкалы;
порог чувствительности;
пределы измерения, массу, габаритные размеры, рабочую нагрузку и др.

Определяющим фактором является допускаемая погрешность измерительного средства, что вытекает из стандартизованного определения действительного размера как и размера, получаемого в результате измерения с допустимой погрешностью.

Самый простой способ выбора средств измерений основан на том, что точность средства измерений должна быть в несколько раз выше точности изготовления измеряемой детали. При контроле точности технологических процессов измерением точности размеров деталей рекомендуется применять средства измерений с ценой деления не более 1/6 допуска на изготовление.

Значение допустимой погрешности измерения зависит от допуска, который связан с номинальным размером и с квалитетом точности размера контролируемого изделия. Расчетные значения допустимой погрешности измерения в мкм приводятся в стандартных таблицах.

Рекомендуется, чтобы величины допустимых погрешностей измерения для квалитетов 2–9 составляли до 30%, для квалитета 10 и грубее — до 20% допуска на изготовление изделия.

2. Контрольно-измерительные инструменты

К инструментам с линейным нониусом относятся штангенциркуль, штангенрейсмас и штанген-глубиномер. Основой штангенинструмента является линейка — штанга с нанесенными на ней делениями; это – основная шкала. По штанге движется рамка с вырезом, на наклонной грани которого нанесена нониусная (вспомогательная) шкала.

Штангенциркуль (рис. 2) предназначен для измерения линейных размеров (диаметров, глубины, ширины, толщины и т.п.). На длине 9 мм рамки (нониуса), соответствующей 9 делениям штанги, нанесено 10 равных делений. Таким образом, каждое деление нониуса равно 0,9 мм.

Рис. 2. Методы измерения размеров штангенциркулем

Если поставить рамку так, чтобы шестой штрих нониуса стал против шестого штриха штанги, то зазор между губками будет равен 0,6 мм (рис. 3, А).

Рис. 3. Установка нониуса: А — на размер 0,6 мм; Б — на размер 7 мм; В — на размер 7,4 мм

Если нулевой штрих нониуса совпал с каким-либо штрихом на штанге, например с седьмым, то это деление и указывает действительный размер в миллиметрах, т.е. 7 мм (рис. 3, Б).

Если нулевой штрих нониуса не совпал ни с одним штрихом на штанге, то ближайший штрих на штанге слева от нулевого штриха нониуса показывает целое число миллиметров. Десятые доли миллиметра равны порядковой цифре штриха нониуса вправо, не считая нулевого, который точно совпал со штрихом штанги — основной шкалы (например 7,4 мм на рис. 3, В).

Кроме нониусов с величиной отсчета 0,1 мм применяются нониусы с величиной отсчета 0,05 и 0,02 мм.

Штангенрейсмасы предназначаются для точной разметки и измерения высот от плоских поверхностей.

Штангенрейсмас (рис. 4, а) состоит из основания 8, в котором жестко закреплена штанга 1 со шкалой; рамки 2 с нониусом 6 и стопорным винтом 3; устройства для микрометрической подачи 4, включающего в себя движок, винт, гайку и стопорный винт; сменных ножек для разметки 7 с острием и для измерения высот 9 с двумя измерительными поверхностями, нижней плоской и верхней в виде острого ребра шириной не более 0,2 мм (рис. 4, б); зажима 5 для закрепления ножек 7 и 9 и державки 10 на выступе рамки (рис. 4, в) для игл различной длины.

Рис 4. Штангенрейсмас

Шкала и нониус такие же, как и у других штангенинструментов.

Измерение или разметка штангенрейсмасом производится на разметочной плите. Перед измерением проверяется нулевая установка инструмента. Для этого рамку с ножкой опускают до соприкосновения с плитой или специальной базовой поверхностью (в зависимости от вида ножки). При таком положении нулевое деление нониуса должно совпасть с нулевым делением шкалы штанги.

После выверки штангенрейсмаса можно приступать к измерениям. При измерении высоты детали опускают вручную рамку с ножкой, немного не доводя ее до детали. Дальнейшее перемещение ножки до соприкосновения с деталью осуществляется с помощью гайки микрометрической подачи. Степень прижима ножки к детали определяется на ощупь. В установленном положении рамку закрепляют.

При разметке размер устанавливается по шкалам нониуса и штанги заранее. Риска на детали прочерчивается острым концом ножки при перемещении штангенрейсмаса по плите. При измерении с помощью игл (рис. 4, в) необходимо от показания штангенрейсмаса М вычесть величину m, которая соответствует такому положению рамки 2, когда острие иглы находится в одной плоскости с плоскостью основания .

Индикаторы часового типа. Вследствие небольшого предела измерений инструменты этой группы предназначаются главным образом для относительных (сравнительных) измерений путем определения отклонений от заданного размера. В сочетании со специальными приспособлениями эти приборы могут применяться и для непосредственных измерений. Они используются также и для контроля правильности геометрических форм деталей машин и их взаимного расположения. Наибольшее распространение из приборов этой группы получили индикаторы часового типа (рис. 5, а) с ценой деления 0,01 мм; применяются также индикаторы с ценой деления 0,002 мм.

При перемещении измерительного стержня на 1 мм стрелка индикатора делает полный оборот. Индикаторы, пределы измерения которых более 3 мм, имеют счетчик оборотов стрелки.

Практика измерений. Индикаторы часового типа применяют при измерениях радиального и осевого биения, отклонений от прямолинейности, отклонений положения одной детали относительно другой, при проверке взаимного расположения поверхностей и пр.

Рис. 5. Индикатор часового типа (а) и установка индикатора для измерения: б — на универсальном штативе; в — различные способы крепления индикаторной головки на штативе

При измерениях применяют универсальный штатив и другие приспособления.

Индикатор, установленный в универсальном штативе (рис. 5, б), может занимать самые различные положения по отношению к проверяемому изделию. Конструктивное оформление универсальных штативов может быть различным, но принципиальная схема их остается одной и той же. Варианты приведены на рис. 5, в.

При любом измерении индикатором (абсолютном или относительном) его нужно установить в некоторое начальное положение. Для этого измерительный наконечник приводят в соприкосновение с поверхностью установочной меры (или столика). Индикатор подводят так, чтобы стрелка его сделала 1–2 оборота. Таким образом стержню индикатора дается натяг, чтобы в процессе измерения индикатор мог показать как отрицательные, так и положительные отклонения от начального положения или установочной меры. Стрелка индикатора при этом устанавливается против какого-либо деления шкалы. Дальнейшие отсчеты следует вести от этого показания стрелки, как от начального. Чтобы облегчить отсчеты, начальное показание обычно приводят к нулю. Установка индикатора на нуль осуществляется поворотом циферблата за рифленый ободок.

При измерениях индикаторным нутромером его предварительно настраивают на измеряемый размер по микрометру, блоку плоскопараллельных концевых мер или калиброванному кольцу и после этого устанавливают на нуль.

Настроенный нутромер осторожно вводят в измеряемое отверстие и небольшими покачиваниями (рис. 6, а) определяют отклонение стрелки от нулевого положения. Это и будет отклонение измеряемого размера от того, на который был настроен. В тех случаях, когда измерительный стержень индикаторной головки не может коснуться измеряемой поверхности, прибегают к специальным рычажным приспособлениям, соединенным с корпусом индикатора. Устройство этих приспособлений ясно из рисунка (рис. 6, б).

Рис. 6. Индикаторный нутромер (а) и рычажные приспособления к индикатору (б), применяемые для измерений в труднодоступных местах

Микрометры для наружных измерений (рис. 7), микрометрические нутромеры и микрометрические глубиномеры относятся к микрометрическим инструментам.

Рис. 7. Микрометр для наружных измерений: 1 — пятка; 2 — микрометрический винт; 3 — стопорная гайка; 4 — втулка; 5 — барабан; 6 — трещотка; 7 — скоба

Отсчетное устройство микрометрических инструментов состоит из втулки 1 (рис. 8, а) и барабанчика 2. На втулке по обе стороны продольной линии нанесены две шкалы с делениями через 1 мм так, что верхняя шкала сдвинута по отношению к нижней на 0,5 мм.

На скошенном конце барабанчика имеется круговая шкала с 50 делениями. При вращении барабанчик перемещается вдоль втулки и за один оборот проходит путь, равный 0,5 мм. Следовательно, цена деления шкалы барабанчика равна 0,5:50=0,01 мм.

При измерениях целое число миллиметров отсчитывают по нижней шкале, половины миллиметров — по верхней шкале втулки, а сотые доли миллиметра — по шкале барабанчика. Число сотых долей миллиметра отсчитывают по делению шкалы барабанчика, совпадающему с продольной риской на втулке.

Примеры отсчета по шкалам микрометра приведены на рис. 8.

Рис. 8. Методика отсчета размеров по шкале микрометрического инструмента: а — 11,0 мм; б — 9,36 мм; в — 10,5 мм; г — 9,86 мм

Чтобы при измерении микрометром ограничить силу натяжения на измеряемую деталь и обеспечить постоянство этой силы, микрометр снабжается трещоткой.

Перед тем как прочесть показания микрометра, барабанчик закрепляют с помощью специального стопора.

Кроме обычных штангенциркулей и других инструментов с нониусной шкалой и шкалой часового типа применяют также и модели инструментов с электронными цифровыми индикаторами, которые выводят на экран в цифровом виде показания значений произведенного измерения.

При эксплуатации измерительных приборов следует помнить, что измерительные поверхности у наконечников должны быть чистыми, а измеряемые поверхности деталей должны быть чистыми и их температура не должна отличаться от температуры измерительных приборов. Недопустимо измерять горячие детали точными измерительными приборами. В руках измерительные приборы долго держать нельзя, так как это влияет на точность измерений. Не допускается измерять подвижные детали, потому что это опасно, приводит к быстрому износу измерительных поверхностей инструмента и к потере точности результатов измерения.

При кратковременном и длительном хранении измерительный инструмент протирают мягкой ветошью с авиабензином и смазывают тонким слоем технического вазелина. Измеряющие поверхности наконечников отделяют друг от друга, а стопоры ослабляют. При длительном хранении инструменты обертывают промасленной бумагой.

Перед тем как приступить к измерениям рекомендуют проверить нуль показаний средств измерения. Для этого предварительно настраивают показания шкалы инструмента на измеряемый размер по мерным плиткам (плоскопараллельным концевым мерам) или по калиброванному кольцу или валику и таким образом определяют положение нуля при измерениях.

Щупы служат для определения величины зазоров с точностью 0,01 мм (рис. 9).

Рис. 9. Набор щупов

Щупы изготовляются 1-го и 2-го классов точности с толщиной пластин от 0,03 до 1 мм и с интервалом 0,01 мм или больше, в зависимости от номера набора.

Поверочные плиты (рис. 10) являются основными средствами проверки плоскостности поверхности детали методом на краску. Плиты изготовляют из чугуна размерами от 100х200 до 1000х1500 мм.

На поверхности плит не должно быть коррозийных пятен или раковин.

Поверочные плиты служат не только для контроля плоскостности. Их широко используют в качестве базы для различных контрольных операций с применением универсальных средств измерений (рейсмусов, индикаторных стоек и др.)

Рис. 10. Поверочные плиты

Рис. 11. Поверочные линейки

Линейки выпускаются различных размеров (LxHxB мм): а – до 320х40х8; б – до 320х30; в – до 320х25; г – до 1000х60х12; д – до 4000х160х30.

При проверке на просвет (рис. 12, а) лекальную линейку укладывают острым скосом на проверяемую поверхность, а источник света помещают сзади линейки и детали. Минимальная ширина щели, улавливаемая глазом, составляет 3…5 мкм. Для контроля щели просвета обычно используют щупы.

Мы уже неоднократно писали о том, как правильно выбрать качественный и точный измерительный инструмент, способный повысить эффективность вашей работы, чем бы вы ни занимались. Стоит заметить, что купить качественный измерительный инструмент – это только полдела. Для того, чтобы инструмент сохранял свои функции и свойства, а также сохранял высокую точность измерений, инструмент нужно правильно хранить и ухаживать за ним должным образом.

Все ,без исключения, производители измерительного инструмента гарантируют высокую точность измерений лишь в том случае, если будут соблюдены все требования к транспортировке, хранению и уходу. Нарушение правил эксплуатации и хранения лишает инструмент гарантии производителя. Именно о том, как нужно бережно относиться к измерительному инструменту, как за ним ухаживать, как хранить и о прочих тонкостях мы решили рассказать в этой статье.

Начать, хотелось бы с штангенциркулей, так как именно этот инструмент является одним из самых распространенных и востребованных, а также имеет наиболее широкую область применения во всех сферах промышленного производства и во многих других сферах деятельности.

Правильное использование и хранение штангенциркулей

Для того, чтобы штангенциркуль служил вам долгие годы, а то и десятилетия, вам стоит следовать элементарным правилам эксплуатации и хранения. Все штангенциркули, купить которые вы можете в нашем интернет – магазине, соответствуют стандартам ГОСТа, а потому продаются в оригинальном футляре, который производитель разработал специально для того, чтобы инструмент хранился в соответствии с существующими требованиями, а именно:

штангенциркуль следует хранить в сухом темном месте;
избегать контакта с влагой;
препятствовать образованию конденсата и т.д.

Кроме того, для того, чтобы средство измерения давало максимально точные результаты, его следует протирать сухой мягкой тряпочкой (лучше фланелевой или флисовой), для того, чтобы удалить все возможные загрязнения. Если вы часто пользуетесь штангенциркулем, то он не требует какой-либо дополнительной защиты, но если инструментом вы пользуетесь время от времени и он подолгу лежит в футляре, то его необходимо еще и протирать машинным маслом. Если оригинальный футляр был утрачен, по тем или иным причинам, то нужно хранить инструмент в отдельном ящике, вдали от солнечных лучей и влаги. Также не стоит ронять штангенциркуль, так как деформации и трещины могут повлиять на точность измерений.

Аналогичные условия эксплуатации должны быть и у штангенглубиномеров, купить которые вы можете в нашей компании в специальном футляре для хранения от завод – производителя.

Хранение различных видов приборов линейно-угловых измерений

К таким приборам принято относить различные виды линеек и угломеров. Эти инструменты широко применяются в различных отраслях промышлености и хозяйственной деятельности, а потому не лишним будет узнать, как именно следует использовать и хранить инструменты данного вида.

Угольники поверочные и другое поверочное оборудование или измерительные приборы перед использованием должны быть размагничены. Как правило, если вы покупаете новый измерительный инструмент, то в его паспорте должна быть отметка о наличии или отсутствии в технологическом процессе производства такого этапа как размагничивание измерительного инструмента.

В процессе эксплуатации угольники и линейки рекомендуют класть и хранить в горизонтальном положении. Если изделие имеет специальный футляр для хранения, то хранить инструмент предпочтительнее всего именно в таком футляре. В противном случае, вы можете найти подходящий по размеру ящик из пластика или дерева и поместить в него поролон, пропитанный специальным маслом. Хранить такой ящик или футляр нужно непременно в сухом темном месте, во избежание образования конденсата, который может стать причиной образования ржавчины и деформации инструмента.

В оригинальных футлярах принять также хранить концевые меры длинны. Во избежание появления коррозии обязательно нужно использовать

Условия эксплуатации поверочных плит и кубов

Поверочные плиты, как известно, делятся на чугунные и гранитные. Условия и правила эксплуатации будут примерно одинаковыми. Самое главное правило эксплуатации – это наличие определенного количества опор, количество которых непосредственно зависит от размера плиты или поверочного куба.

Любые поверочные плиты нужно хранить таким образом, чтобы предотвратить появление коррозии, попадание на поверочные инструменты пыли и грязи, а также оградить инструменты от разного рода механических повреждений. Плиты и кубы больших размеров располагают в процессе работы на специальных металлических подставках. После использования, поверочная плита очищается от пыли и грязи, натирается специальным маслом и накрывается деревянной крышкой, специально предназначенной для этих целей.

Уход за геодезическими приборами

Качество проведения геодезических работ напрямую зависит от точности измерительных приборов. Именно по этой причине следует строго соблюдать правила использования и хранение геодезических приборов. Исправный прибор позволяет получать максимально точные измерения и такой прибор должен быть в полной комплектации, без повреждений и трещин. Важное значение также имеет целостность оптических приспособлений, и отсутствие на них царапин, трещин, каких-либо пятен или прочих повреждений. Транспортируют геодезические приборы строго в фабричных футлярах, которые обеспечивают неподвижность прибора во время транспортировки. Правила транспортировке не допускают ставить футляры или ящики на бок или каким – либо другим способом.

В процессе эксплуатации геодезических приборов следует учитывать некоторые особенности:

следует избегать солнечных лучей, а потому нивелиры и дальномеры рекомендуется во время работы защищать при помощи зонта;
во время дождя геодезические приборы следует так же защищать при помощи специальных чехлов;
приборы, после того как они будут вынуты из ящика, сразу устанавливают на штатив и закрепляют, а углубление в почву производят без усилия, толчков или ударов, методом плавного нажима умеренной силы;
все трущиеся части геодезических приборов рекомендуется периодически обрабатывать специальным маслом;
при работе линзы приборов не разрешается трогать пальцами;
протирать линзы допускается только кусочком абсолютно чистой и белой ткани и т.д.

Хранят приборы исключительно в оригинальных футлярах производителя. Если вы выносите нивелир или другой прибор из теплого помещения на холод, то использовать прибор специалисты рекомендуют только после того, как он час простоит на холоде не распакованным, в футляре для хранения. Аналогичные правила эксплуатации стоит соблюдать и в обратной ситуации, когда вы заносите инструменты с холода в теплое помещение.

Условия хранения индикаторов, нутромеров, глубиномеров и микрометров

Индикаторные средства изменения, какими бы они ни были, механическими или цифровыми, тоже должны эксплуатироваться и храниться в соответствии с определенными требованиями. Средства измерения данного вида нельзя подвергать механическим повреждениям, ударам и деформации деталей. Кроме того, если прибор используется нечасто, то хранить его следует в оригинальном футляре только после специфической обработки. Все конструктивные части средства измерения необходимо предварительно обтереть небольшим кусочком чистой и мягкой ткани, смоченной в бензине или специальном масле.

Хранят измерительные приборы этого вида в помещениях, где температура не ниже 10 градусов Цельсия, но не выше 35 градусов. Есть требования и к относительной влажности в помещениях – она не должна превышать показателя относительной влажности в 80%. Еще одно требование к помещению для хранения индикаторных инструментов – это полное отсутствие в воздухе агрессивных газов, воздействие которых также может повредить средство измерения.

Как хранить строительные уровни и измерительные рулетки

Измерительные и контрольные инструменты, которые применяют в сфере строительстве, более других подвержены различным вредным воздействием окружающих факторов.

Строительные рулетки рекомендуется периодически протирать, освобождая от пыли и грязи, а также остатков строительного мусора. Стоит избегать ударов и не стоит ронять измерительные рулетки или уровни.

Строительные уровни пузырькового типа лучше хранить в горизонтальном положении, защищая поверхности от механических повреждений. Более требовательны с точки зрения эксплуатации гидроуровни, купить которые вы тоже можете в нашем интернет – магазине.

После эксплуатации гидроуровни следует полностью освободить от воды и хорошо высушить. С этой целью уровень следует повесить на специальные крепежи, строго в вертикальном положении, без каких-либо изломов. Некоторые модели имеют специальную магнитную полосу, которая упрощает не только процесс хранения, но и работу с измерительным инструментом.

Сделаем выводы

Резюмируя, стоит заметить, что соблюдение сроков эксплуатации и хранения всех, без исключения, измерительных инструментов, позволяет не только увеличить срок их эксплуатации, но и избежать нарушения точности показаний приборов. Напротив, если вы будете бережно относиться к рабочему инструменту и правильно за ним ухаживать, то он прослужит вам верой и правдой не один год.

Использование технического оборудования довольно часто сопряжено с трудностями. Даже профессионалам, подчас, непросто сразу разобраться в тонкостях эксплуатации того или иного измерителя. Именно по этой причине инструкция измерительного прибора – обязательная составляющая комплектации каждого аппарата.

Инструкция измерительных приборов

Инструкция по эксплуатации измерительных приборов обычно содержит в себе следующие сведения: общее описание, назначение и сфера применения, конструктивные особенности и принцип работы, технические характеристики, функции и возможности, особенности применения и техника безопасности. Изучив информацию, представленную в руководстве пользователя, любой специалист получает понятие о том, как приступить к работе, как вести измерения, какими возможностями можно воспользоваться, как трактовать полученный результат, в каких условиях можно эксплуатировать аппарат, какие меры безопасности необходимо соблюдать, как избежать поломки и продлить срок службы техники. Очень важно перед началом взаимодействия с любым устройством, будь оно даже простым, понятным и совершенно знакомым, ознакомиться с его документацией.

Советы по эксплуатации измерительных приборов

Очевидно, что каждый аппарат имеет свою собственную инструкцию, отличающуюся от других и описывающую именно его особенности. Однако, можно выделить некоторые общие моменты и рекомендации по использованию любого оборудования.

Работа с профессиональными устройствами предполагает наличие определенной квалификации у пользователя.

Включение, выключение, проведение измерений и другие манипуляции нужно осуществлять в строгом соответствии с рекомендациями производителя.

В процессе эксплуатации важно следить за температурным режимом и влажностью и соблюдать советы компании-производителя.

Основная часть измерительной техники предполагает наличие высокого напряжения, поэтому следует соблюдать основные меры безопасности – не касаться руками оголенных проводов, при необходимости применять заземление и т.д.

Измерительные инструменты используются для преобразования данных от тестируемого объекта в информацию, благодаря которой можно определить, соответствует ли данный продукт или услуга заранее каким-либо параметрам.

В каждой мастерской должны быть точные инструменты, которые используются для индивидуальных измерений. Здесь на первый план выходят измерительные инструменты для мастерских, включая штангенциркуль, микрометры, индикаторы часового типа, калибры внутреннего диаметра и все аксессуары, которые используются для точных измерений.

Содержание

Виды измерительных инструментов

Аналоговые средства используют стрелки, шкалы. Это всем знакомые часы или разнообразные линейки. Недостатком этих инструментов является то, что они далеко не всегда обеспечивают необходимую точность. С другой стороны, аналоговые приборы — это основа для более совершенных средств измерений, в том числе цифровых.

Цифровые измерительные приборы — значение отображается в цифрах на дисплее, цифровой код; очень высокая точность и устойчивость к ударам, а также возможность подключения к измерительной системе благодаря тому, что они имеют выходной сигнал.

Недостатком цифровых инструментов является то, что они в основном должны получать внешнее питание.

Классификация измерительного инструмента

Измерительные приборы делятся в зависимости от типа измерений и проверяемых элементов. Это могут быть:

Длина — штангенциркуль, датчик, микрометрический винт, толщиномер;
Время — секундомер, обычные часы, манометр;
Масса — электронные весы, плоские весы;
Электричество — вольтметр, амперметр.

Измерения часто невозможны без всех этих приборов одновременно, индикаторов часового типа или толщиномеров, которые позволяют проводить внутренние и внешние измерения.

Нельзя забывать о градусниках и децибелометрах. Первый измеряет температуру, показывая ее в градусах Цельсия и Фаренгейта. Децибелметр — это устройство для измерения звука, результат которого отображается в децибелах (дБ).

Элементы измерителя

Для правильной работы измерительного прибора необходимы такие составляющие, как:

Носитель информации, с помощью которого передается измерительная информация путем изменения состояния носителя (реле);
Измеряемые данные, то есть переменный показатель, передающие информацию;
Носитель сигнала, то есть процесс передачи информации;
Считывающее устройство в измерительном приборе.

Каждый измерительный прибор должен иметь считывающее устройство, задачей которого является информирование о результате измерения.

Устройства для чтения можно разделить на четыре основных вида:

Сигнализаторы — простейшие световые индикаторы, передающие такую информацию, как: предупреждение, тревога, превышение дальности и т.д .;

Аналоговые (например, указатель);
Буквенно-цифровые, используется для передачи относительно короткой числовой и текстовой информации;
Устройства, передающие как текст, так и изображение, в эту группу входят трубки осциллографа, на экране которых мы можем наблюдать как изображение, так и текст, и компьютерные мониторы, которые могут использовать графическое представление как для маркировки элементов управления прибора, так и для отображения результатов измерения, например, в виде графиков;

Аналоговые и цифровые записывающие устройства для непрерывной записи результатов измерений.

Тестируемый или измеряемый объект

Процесс измерения не может быть запущен без наличия вышеупомянутых элементов. Если как минимум один компонент отсутствует, запуск процесса будет бессмысленным.

Однако в век современных технологий и измерительных систем отсутствие человеческого присутствия в процессе измерения не является необходимым. Большинство измерений производится на компьютере со специальными программами, благодаря которым вы можете легко прочитать полученные результаты.

Выбор измерительного инструмента

На выбор измерительного оборудования влияют следующие факторы:

Форма измеряемого объекта.
Размер элемента.
Тип измеряемого параметра.
Числовое значение измеренного.
Размер допуска.
Трудоемкость и стоимость измерения.
Форма измеряемого объекта.

В зависимости от формы объекта (плоская, цилиндрическая, сложная) используются соответствующие приборы, которые могут измерять на плоскости или в пространстве.

Правильное расположение объекта зависит от принятой системы координат. Размер предмета влияет на выбор оборудования и методов измерения. Прямые измерения могут использоваться для малых размеров, а косвенные — для больших.

Выбор измерительного инструмента зависит от того, к какому типу размера он относится: внутренний, внешний или смешанный.

Калибровка измерительного оборудования

Калибровка средств измерений должна выполняться относительно регулярно, чтобы они хорошо выполняли свои функции. Безусловно, калибровать школьную линейку или портновский метр нет смысла, однако контролировать точность данных имеет смысл.

Калибровку следует проводить, когда обнаруживается, что измерительный инструмент превышает допустимую погрешность измерения. Регулировку также следует производить, когда считается, что инструмент стал работать медленнее, чем раньше. Как пример, это все часы и другие подобные измерительные инструменты.

Цель калибровки — определение соответствия данного инструмента метрологическим условиям.

Порядок действий во время измерения

Самый общий порядок использования измерительных инструментов заключается в следующем:

Для точных измерений (особенно крупных объектов) учитывайте влияние температуры. Очень точные измерения следует проводить при нормальной температуре окружающей среды, т. е. 20 ° C.
Измерения следует проводить при хорошем освещении. Во время измерений следует поддерживать чистоту стенда или поверхности измерения.
Перед измерением необходимо откалибровать измерительное оборудование.
Контакт измерительных поверхностей с измеряемыми поверхностями.
Не смотрите под углом при чтении показаний.

Измерение следует провести несколько раз, оценивая повторяемость результатов. Когда результаты измерений показывают расхождение, решающим фактором является среднее значение.

Читайте также: