Как можно снизить затраты производства кратко

Обновлено: 05.07.2024

Издержки – это часть бизнеса, избежать которой невозможно. Однако их можно значительно сократить, если четко понимать, как именно каждый вложенный рубль работает на формирование доходов предприятия. К сожалению, не каждый менеджер достаточно ясно представляет себе как именно этого можно достичь.

Снижение затрат – краеугольный камень бережливости

В близкой нам практике рационализаторской советской системы производства было популярно и повсеместно поощрялось стремление к постоянному уменьшению производственных издержек за счет оптимизации производства, сокращения времени простоев оборудования, инноваций в технике и технологиях. Сегодня минимизация затрат является главной целью внедрения на предприятиях концепции бережливого производства, которая становится все популярнее во всем мире, в том числе и в России.

В современной практике ведения бизнеса, чтобы увеличить прибыли, производители часто поднимают цену на продукт. Концепция бережливого производства (lean) предлагает иную стратегию – снижение затрат в структуре цены продукта (рис.1).

Рисунок 1 – Принцип снижения цены без снижения прибыли методом сокращения затрат

Важно понимать, что управление затратами предприятия не может осуществляться в авральном режиме или периодически некой временной командой, сформированной специально для экстренного решения этой задачи. Это длительный непрерывный процесс, постоянно сопровождающий развитие компании. Эффект от введения программы минимизации затрат будет сопоставим с ее продолжительностью - для короткого срока он может быть довольно незначительным, а для длительного – наиболее существенным. Те же японцы потратили на системы снижения затрат уже более 40 лет, но по-прежнему считают, что они все еще в начале пути.

Резервы снижения производственных затрат

Рассматривая и планируя переход к системе сокращения затрат нужно обратить самое пристальное внимание на поиск решений для ряда задач:

как сократить время обработки заявок покупателей на поставки продукции, синхронное создание заказов на поставки сырья, комплектующих и материалов, а также на их размещение у поставщиков;
как сделать оперативным формирование и наглядным предоставление информации о запасах готовой продукции, материалов, деталей, узлов, агрегатов и т.д. на всех стадиях производственного процесса;
каким образом оптимизировать загруженность производственных мощностей и оборудования и выровнять загрузку в зависимости от спроса и предложения;
как организовать рабочее пространство цехов на предприятии так, чтобы станки и оборудование для производства одного продукта не располагались на значительном удалении друг от друга (например, по принципу сотовой структуры);
как обеспечить постоянный контроль качества продукции на всех этапах и сведение до нуля количества дефектов и брака в выпуске.

Детальное планирование – ключ к снижению затрат

Рисунок 2 – Схема функционала системы с точки зрения сокращения затрат

Рекомендации по выбору программного продукта

Грамотное решение должно концентрироваться именно на плановом и организационном аспектах процесса производства продукции. Ключевыми вопросами здесь являются:

детальное оптимизированное расписание производственных операций;
максимально полное диспетчирование всех операций и их результатов;
возможность оперативного перепланирования в случае изменения приоритета или условий заказа.

Планы продаж, поступившие заказы клиентов и подобная информация о внешней потребности в производимой продукции формируют базу для создания расписаний производственных работ и операций. Необходимо учесть производственные возможности каждого отдельного станка, линии оборудования и сотрудника. На основе полной внешней информации должно автоматически происходить формирование всей необходимых документов, сопровождающих производственный процесс: спецификации, наряды, лимитно-заборные карты, диаграммы загрузки оборудования, производственные программы и т.д.

Полное диспетчирование выполнения операций и их результатов (с учетом производственного брака и задержек, потока изготавливаемых деталей и т.д.) в разрезе каждой отдельной операции, заказу, партиям, серии, работоспособности оборудования и т.д. позволяет максимально точно обнаружить проблемный участок и быстро его устранить. Диспетчеризация производственного процесса необходима, поскольку некоторые станки и оборудование могут иметь индивидуальный график работы, какие-либо ограничения по загрузке и мощности, индивидуальные планы работ по ремонту и, конечно, непредвиденные поломки. Неоптимальное планирование часто приводит к грубым производственным ошибкам. Так, например, составленный производственный план может быть невыполним на одном из уровней из-за наложения производственных операций по времени для отдельных станков.

При обнаружении отклонений от запланированных программ по объективным причинам, или при появлении новой внешней потребности (например, более приоритетного или срочного заказа) система должна осуществить оперативное перепланирование с обязательной корректировкой всех соответствующих данных. Причем сделать это необходимо как можно быстрее, чтобы не прерывать процесс производства, поскольку от быстродействия программного обеспечения зависит скорость выполнения заказа. Качественный программный продукт должен производить все необходимые корректировки или полный пересчет производственного расписания и всех данных, необходимых для оперативной работы, в течение одной рабочей смены столько раз, сколько понадобится.

Автоматическое составление оптимальных производственных расписаний с возможностью при необходимости оперативно их корректировать гарантированно сокращает сроки исполнения заказов. Проще говоря, план 30 дней возможно выполнить за 20 дней, т.е. на 30% сократить время выпуска продукции. А рост скорости прохождения производственных заказов в 1,5 раза позволяет почти на 25% уменьшить объемы незавершенного производства.

Выбирая программный продукт, обратите внимание на опыт внедрения и возможности индивидуальных настроек. Вполне возможно, что продукт потребует доработок, сопоставимых по цене с его полной стоимостью. Выбирать стоит решение максимально пригодное для размеров, отрасли и логики построения бизнес-процессов вашего предприятия.

Для того чтобы снизить затраты производства нужно хорошо все проанализировать. Самое главное и самое важное, это найти более дешевое сырье, которое и позволит снизить затраты на изготовление продукции. Также можно снизить затраты на оплату труда оптимизировать рабочие места. Очень важно снизить понимать, что аренда, отопление, свет, это тоже затраты производства, которые вполне реально снизить при оптимизации.Также затраты уменьшаются с увеличением объема производства. Есть еще несколько мелких затрат, но это самые важные.

Необходимо размещать производство как можно ближе к источникам сырья , так можно уменьшить расходы на транспорт, полностью все автоматизировать , снизить зарплаты работникам , найти более дешевое сырье . производить наиболее качественные и натуральные продукты . нужно производить продукты пользующимися спросом

Читайте также: