Для чего выполняют деталирование кратко

Обновлено: 02.07.2024

Чертеж общего вида (рис. 1) — документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделии.

Сборочный чертеж (рис. 2) — документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля.

Назначение чертежа общего вида и сборочного чертежа предопределяют требования к выполнению и оформлению этих чертежей.

Так как по чертежу общего вида разрабатываются чертежи деталей, то он должен содержать изображения и другие данные, позволяющие выполнить такие чертежи.

Требования к чертежу общего вида изложены в ГОСТ 2.119-73 и ГОСТ 2.120-73.

Выполнение рабочих чертежей деталей по чертежу общего вида (деталирование), а также выполнение сборочных чертежей ведется в конструкторских бюро. В технических отделах проектно-технологических институтов и предприятий чертежами общего вида пользуются для подготовки производства, разработки технологической документации, оснастки, для контроля и приемки сборочных единиц. В единичном и мелкосерийном производстве такие чертежи используют при сборке изделий.

Сборочные чертежи предназначаются непосредственно для производства. По ним выполняют сборочные работы, соединяют детали в сборочные единицы, изделия и контролируют эти работы.

На рис. 1 видно, что на чертеже общего вида значительно больше изображений, чем на сборочном чертеже (см. рис. 2), что соответствует его назначению. От сборочного чертежа не требуется, чтобы он полностью выявлял форму и размеры каждой детали, входящей в изделие, так как все детали и сборочные единицы поступают на сборку в готовом виде. Изображения на сборочном чертеже выполняют с максимальными упрощениями, предусмотренными стандартами.

Деталирование целесообразно выполнять по двум основным этапам:

подготовительная работа;
выполнение заданий на чертежной бумаге.

В объем подготовительной работы входит:

чтение чертежа общего вида и ответы ив вопросы;
выбор главного изображения и его расположения относительно основной надписи для каждой из заданных деталей;
выбор числа и характера изображений (виды, разрезы, сечения, выносные элементы);
выбор величины изображения (масштаба) и формата бумаги;
компоновка форматов (в случае объединения их на общем листе формата A1 или А2).

При чтении чертежа необходимо:

по наименованию, описанию и изображениям сборочной единицы уяснить ее назначение, устройство и принцип действия;
по таблице составных частей, по номерам позиций отыскать каждую деталь на всех изображениях сборочной единицы;
установить назначение каждой детали, взаимодействие и способы соединения деталей друг с другом;
мысленно разделить каждую деталь на составляющие элементы; определить назначение каждого элемента и его геометрическую форму;
определить принадлежность отдельных элементов к стандартным (см. приложения);
установить у всех деталей и их элементов рабочие (сопрягаемые и прилегающие) и нерабочие (свободные) поверхности;
установить, к какой группе относится каждая деталь (оригинальные, стандартные, со стандартными изображениями);
прочитать размеры на чертеже, определить, к какой группе они относятся (габаритные, присоединительные, установочные и т.д.);
определить порядок сборки и разборки изделия.

Выбор главного изображения каждой заданной детали. Главное изображение должно давать наиболее полное представление о форме и размерах детали.

Если нет особых условий, то за главное изображение принимается положение, соответствующее положению детали на том технологическом оборудовании, на котором обрабатывается большинство поверхностей.

Детали, обрабатываемые в основном на токарных станках, - валы, оси, ходовые винты, втулки, пальцы и другие подобные детали следует располагать так, чтобы их ось была параллельна основной надписи чертежа (рис. 3).

С горизонтальной осью располагают на главном изображении также и такие детали, как шкивы, маховики, колеса, шестерни, диски и др., представляющие собой поверхности вращения (рис. 4).

Детали типа рычагов, рукояток, тяг и т.п., имеющие явно удлиненную форму, располагаются горизонтально (рис. 5).

Корпуса, крышки, основания подшипников, плиты и подобные им детали, изготавливаемые обычно литьем с последующей механической обработкой отдельных поверхностей, предпочтительно изображать на главном изображении так, чтобы основная плоскость детали (опорная) была бы расположена горизонтально (рис. 6).

При выборе положения главного изображения деталей, обрабатываемых на станках токарного типа, нужно учитывать, что изображение детали, частично или полностью ограниченной конической поверхностью вращения, обычно располагают так, чтобы вершина конической поверхности находилась справа (рис. 7), а изображение детали, имеющей отверстие конической формы, располагают так, чтобы вершина конической поверхности находилась слева (рис. 8).

Детали, ограниченные поверхностями вращения разного диаметра, обычно располагают на станке так, что участки с большими диаметрами находятся левее участков с меньшими диаметрами. Аналогично располагают на чертеже и главное изображение (рис. 9).

В тех случаях, когда деталь имеет ступенчатое отверстие, главное изображение располагают так, чтобы ступени большего диаметра располагались правее ступеней меньшего диаметра (рис. 10).

В качестве главного изображения может быть выбран вид, разрез, а также соединение вида с разрезом. Если деталь помимо наружных поверхностей вращения ограничена соосными с ними внутренними поверхностями вращения, то в качестве главного изображения обычно принимают фронтальный разрез, что дает более полное представление о детали и облегчает нанесение размеров (рис. 4, 8, 10). При наличии в детали глухих отверстий или полостей их форму выявляют с помощью местного разреза (рис. 6, 11).

В зависимости от формы деталь может располагаться на станке в процессе ее обработки по-разному. В таком случае главное изображение по своему расположению должно соответствовать тому положению детали, которому соответствует наибольший объем ее обработки (рис. 11).

Выбор числа изображений. Следует помнить, что количество изображений (видов, разрезов, сечений) должно быть минимальным, но обеспечивающим полное представление о форме детали. Применение знаков диаметра и квадрата может сократить число изображений. Так, если для выявления формы детали типа клина, призмы, угольника (рис. 12) необходимо три изображения, то для формы вала, включающего различные поверхности вращения с общей осью, — одно изображение при условии применения знаков диаметра, квадрата и обозначения резьбы (рис. 11, 13).

Pис. 12

Pис. 13

Если детали такого типа содержат какие-либо элементы, формы, размеры или количество которых не выявляются в одной проекции, то необходимо выполнить соответствующие дополнительные изображения (рис. 14).

Масштаб изображений может быть увеличенным или уменьшенным по сравнению с натурой. Выбор масштаба зависит от размеров и сложности детали и должен обеспечить ясность всех изображений, возможность удобного нанесения размеров. Мелкие элементы деталей следует изображать отдельно, вынесенными в увеличенном масштабе. В зависимости от масштаба и числа изображений с учетом места для размеров и надписей намечается формат бумаги по стандарту для каждого чертежа.

При объединении форматов на одном листе формата А1 или А2 следует провести их компоновку по примеру на рис. 15. При этом форматы чертежей деталей, соединяемых друг с другом, следует располагать рядом. После подготовительной работы приступают к выполнению чертежей в следующей последовательности.

Выполнение на чертежной бумаге выбранного формата рамок и основной надписи, установленных стандартами.
Выполнение компоновки изображений на поле чертежа путем вычерчивания в тонких линиях габаритных прямоугольников, описанных около каждого изображения и отстоящих друг от друга и от рамок на одинаковом расстоянии (рис. 16, а и б).
Вычерчивание изображений внутри габаритных прямоугольников тонкими линиями. При этом сначала следует расчленить деталь на составляющие ее элементарные геометрические тела и затем строить изображение каждого тела одновременно на всех намеченных проекциях. Вычерчивая эти элементы, необходимо проводить осевые линии для каждого симметричного элемента — цилиндрического отверстия или выступа, бобышки и т.п. Выполняя необходимые разрезы, не следует забывать о том, что для симметричных изображений целесообразно совмещать половину вида с половиной разреза. Мелкие элементы, такие, как проточки для выхода инструмента при обработке деталей, центровые отверстия и другие элементы, следует на основных изображениях показывать упрощенно, а для выполнения их формы и размеров применять увеличенные изображения этих элементов (см. приложения).
Нанесение выносных и размерных линий, руководствуясь правилам, установленными стандартом.
Нанесение размерных чисел. Размеры, взятые с чертежа сборочной единицы, с учетом масштаба необходимо округлять до ближайших величин нормального ряда линейных размеров, диаметров, радиусов скруглений, конусностей, фасок, отверстий под болты, шпильки, винты, глубин сверления под винты и шпильки, проточек и размеров других элементов, установленных стандартами, имеющихся в рекомендованной ниже справочной литературе, а также в приложениях. Следует помнить, что номинальные размеры сопрягаемых поверхностей деталей должны быть одинаковыми.
Обводка чертежей с соблюдением типов толщины линий, установленных стандартом, выполнение надписей и заполнение основной надписи.

1.0; 1.05; 1.1; 1,15; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 1.6; 1.7; 1.8; 1.9; 2.0; 2.1; 2.2; 2.4; 2,5; 2.6; 2,8; 3,0; 3.2; 3.4; 3.6; 3.8; 4.0; 4.2; 4.5; 4.8; 5.0; 5.3; 5.6; 6.0; 6.3; 6.7; 7,1; 7,5; 8,0; 8.5; 9.0; 9.5; 10; 10.5; 11; 11.5; 12; 13; 14; 15: 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 53; 56; 60; 63; 67; 71; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 240; 250; 260; 280; 300; 320; 340; 360; 380; 400; 420; 450; 480; 500; 530; 560; 600; 630; 670; 710; 750; 800; 850; 900; 950; 1000

0°; 0° 15'; 0° 30'; 0° 45'; 1°; 1° 30'; 2°; 2° 30'; 3°; 4°, 5°; 6°; 7°; 8°; 9°; 10°; 12°; 15°; 18°; 20°; 22°; 25°; 30°; 35°; 40°; 45°; 50°; 55°; 60°; 65°; 70°; 75°; 80°; 85°; 90°; 100°; 110°; 120°; 135°; 150°; 165°; 180°; 270°; 360°

1:500; 1:200; 1:100; 1:50; 1:30; 1:20; 1:15; 1:12; 1:10; 1:8; 1:7; 1:6; 1:5; 1:4; 1:3; 30°; 45°; 60°; 75°; 90°; 120°

На чертежах рифление показывается упрощенно, либо в пределах видимой рифленой поверхности, либо частично.

Размеры рифлений, рекомендуемые стандартом:

Высота рифления h: для стали 0.25—0.7Р, для цветных металлов и сплавов 0.25—0.5Р;
α=70° для рифлений по стали, α=90° для цветных металлов и сплавов.
Зависимость шага Р от диаметра и ширины накатываемой поверхности указана ниже.

Условное обозначение рифлений наносят на полке линии-выноски.

В условиях обозначениях указывают: вид рифления, шаг Р и номер ГОСТа.

Рифление прямое 0.8 ГОСТ 21474-75 Рифление сетчатое 1.2 ГОСТ 21474-75

Все пружины на чертежах изображают в свободном состоянии, т.е. исходя из условия, что пружина не испытывает внешних усилий. Винтовые пружины независимо от их рабочего положения изображают с осью, расположенной параллельно основой надписи. На плоскости проекций, параллельной оси винтовой пружины, синусоиды, изображающие контуры витков, заменяют прямыми линиями, соединяющими соответствующие участки контура или поперечного сечения витка. На чертежах пружины изображают только с правой навивкой, направление же навивки указывают в технических требованиях.

Для повышения надежности работы пружины сжатия на ее концах выполняются опорные поверхности. Для создания опорных поверхностей на каждом конце пружины поджимается обычно по ¾ витка, у которых шлифуются опорные поверхности на ¾ окружности. Благодаря этому пружина помимо рабочих витков будет иметь 1.5 поджатых и шлифованных витка, называемых опорными или нерабочими витками. У пружин диаметром до 1 мм концы могут быть не поджаты и не шлифованы.

Пружины растяжения изображают с навивкой вплотную, т.е. без зазора между витками, следовательно, в свободном состоянии шаг пружины равен диаметру проволоки. Все витки пружины рабочие.

У винтовой пружины с числом рабочих витков более четырех с каждого конца изображают 1-2 таких витка, кроме опорных. Остальные витки не изображают, а по всей длине пружины проводят осевые линии через центры сечения витков. В связи с тем, что некоторые параметры пружины (шаг, число витков и длина пружины) связаны между собой определенными соотношениями, на чертежах пружин отдельные размеры приводят как справочные. Так, учитывая, что диаметр проволоки входит в указание сортамента материала в основной надписи, на чертеже этот размер является справочным.

Исходные данные: d - диаметр проволоки; D - наружный диаметр пружины (или D₁ - внутренний диаметр пружины); t - шаг пружины в нерабочем (свободном) состоянии; n - число рабочих витков.

По этим данным определяют: полное число витков n₁ = n + 1.5 (найденное число витков округляют до 0.5 витка); длину пружины в свободном состоянии H₀ = nt + 0.75d.

1.Деталированием называется процесс разработки и выполнения рабочих чертежей (эскизов) деталей по сборочному чертежу.
2.Деталирование необходимо при изготовлении и ремонте изделия или деталей, входящих в него.

3. Деталированию сборочной единицы предшествует процесс чтения сборочного чертежа.

4. Деталирование сборочных единиц рекомендуется осуществлять в следующей последовательности:

1. Выявить детали, на которые будут составляться рабочие чертежи.
2. Выбрать одну из них и выполнить ее рабочий чертеж, определив необходимое количество изображений, используя условности и упрощения, знаки, поясняющие форму, продумав масштаб изображения и нанесение размеров. Поскольку на рабочих чертежах должны быть нанесены шероховатость поверхности, предельные отклонения и другие данные, которые вы не изучаете в школьном курсе черчения, то под деталированием будем понимать выполнение чертежей деталей сборочной единицы.

При деталировании необходимо помнить, что:
— на стандартные изделия чертежи не выполняются, т. к. все сведения о них можно найти в справочнике;
— размеры сопрягаемых поверхностей должны быть одинаковыми;
— размеры деталей нельзя снимать посредством простых измерений изображений сборочного чертежа.
6.Что значит согласовать размеры? Это размеры сопрягаемых поверхностей

Деталирование, деталирование сборочных чертежей — построение чертежа оригинальной детали.

Это творческий процесс, а не простое копирование изображений и нанесение размеров. Состоит из этапов:

Изучение изображений детали, её внутренней и внешних форм.
Выбор главного изображения.
Выбор видов и размещение других изображений детали в условиях полного отображения форм и размеров.

Черчение
Документация
Машиностроение

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое "Деталирование" в других словарях:

деталирование — я, ср. détailler. устар. То же, что детализирование. Оратор высказывается далее против деталирования тактики в Думе. 1906. Съезды кадетов 1 235 … Исторический словарь галлицизмов русского языка

ДЕТАЛИРОВАНИЕ — процесс разработки и выполнения рабочих чертежей (см.) по сборочному (см.) изделия … Большая политехническая энциклопедия

Черчение — Чертеж это документ, содержащий контурное[1] изображение изделия и другие данные, необходимые как изготовления, контроля и идентификации изделия, так и для операций с самим документом. Черчение Когда изображают предметы приёмами черчения,… … Википедия

Чертёж — Эта статья должна быть полностью переписана. На странице обсуждения могут быть пояснения. У этого термина существуют и другие значения, см. Чертеж … Википедия

Деталирование – одна из заключительных операций проектирования машин. Обычно на производстве сначала создают сборочные чертежи изделий и их составных частей. По ним выполняют деталирование, то есть рабочие чертежи деталей, на которых отображают геометрическую форму, размеры, заданный конструктором материал и другие сведения (термообработка, шероховатость поверхности и т.д.), необходимые для изготовления детали.

Начальная стадия работы над деталированием – чтение чертежа общего вида. Под чтением чертежа общего вида понимают изучение формы и размеров каждой детали, взаимное расположение, способы соединения и взаимодействия деталей. Все это позволяет в итоге выяснить назначение, устройство и принцип действия изделия.

Обучение чтению чертежа нельзя отделить от его составления. Умение читать чертежи достигается знанием способов проецирования, изучением ГОСТов, выполнением работ по составлению эскизов и сборочных чертежей.

8.1.1. Последовательность чтения чертежей общего вида

Рекомендуется следующая последовательность чтения чертежа:

– Ознакомиться с содержанием основной надписи и установить наименование изделия, обозначения и масштаб.

– Внимательно рассмотреть все изображения, имеющиеся на данном чертеже, т.е. выяснить, какие и с какой целью выполнены виды (основные, дополнительные и местные), разрезы, сечения, выносные элементы.

– Ознакомиться со спецификацией и выяснить наименование каждой детали и материал, из которого она изготовлена. По номеру, указанному в спецификации или таблице надо найти эту деталь на чертеже, с целью изучения ее геометрической формы. Так как номер позиции для каждой детали наносят на чертеже только один раз, то по нему можно найти только одно его изображение. Для того чтобы понять деталь, необходимо внимательно рассмотреть все относящиеся к ней изображения. Затем, мысленно объединяя все эти изображения в одно целое, создать пространственный образ детали. Таким образом надо рассмотреть все детали.

– Ознакомиться с описанием изделия (при его наличии), т.к. это облегчает чтение чертежа.

– Установить характер соединения деталей между собой. Для подвижных деталей следует установить возможность их перемещения при работе данного механизма.

Для выяснения формы и взаимодействия деталей по чертежу общего вида необходимо помнить правила составления чертежей общего вида и сборочных:

1. Разрез на сборочном чертеже образуется, как совокупность разрезов отдельных деталей. Каждая отдельная деталь может быть изображена разрезанной или нет в зависимости от ее собственной формы. Отыскать нужную деталь поможет правило выполнения штриховки: одна и та же деталь на всех изображениях штрихуется в одну и ту же сторону с одинаковой частотой штриховки.

В соответствии с ГОСТом 2.305–68 детали, не имеющие внутренних поверхностей, в продольном разрезе изображаются нерассеченными. Если такая деталь во всех продольных разрезах показана нерассеченной, а в поперечных заштрихована в одну и туже сторону с одинаковой частотой штриховки, то деталь представляет собой одно целое (рис. 8.1).

2. Характер соединения деталей между собой можно установить, зная условные изображения и обозначения разъемных и неразъемных соединений.

В случае резьбового соединения необходимо помнить, что резьба на стержне закрывает собой резьбу в отверстии (см. рис. 8.1).

При разъеме болтовых, винтовых и шпилечных соединений следует помнить, в какой из соединяемых деталей будет отверстие с резьбой, а в какой без резьбы.

3. Для того, чтобы представить форму детали, надо зрительно обойти деталь по внешнему контуру, а затем – по внутреннему. При этом можно столкнуться с тем, что одна из деталей закрывает некоторые контурные линии другой детали. При чтении чертежа очень важно выявить такие линии.

Работа по деталированию включает в себя выполнение чертежей деталей с чертежа общего вида.

Прежде чем приступить к вычерчиванию детали надо:

1. Установить, какое изображение лучше принять в качестве главного и как его расположить на чертеже.

2. Выбрать необходимое число изображений.

3. Выбрать масштаб изображения.

4. Выбрать формат чертежа и выполнить его планировку.

Рис. 8.1. Чертеж общего вида

Ниже даются рекомендации по каждому пункту.

1. Главное изображение должно давать наиболее полное и ясное представление об изображении детали и должно соответствовать расположению изделия при выполнении основной операции технологического процесса, а для корпусных деталей – соответствовать их нормальному положению при эксплуатации:

– детали, имеющие форму тела вращения (валики, оси, втулки, пробки, и др.), обычно изображают горизонтально, т.е. ось вращения располагают параллельно основной надписи чертежа .

– корпуса и крышки обычно изготавливают литьем с последующей механической обработкой. Эти детали принято изображать таким образом, чтобы ее основная обработанная плоскость располагалась параллельно надписи. Такое положение детали обычно совпадает с рабочим положением в конструкции, причем основная плоскость служит базой для отсчета размеров. Чертеж с изображением детали в таком положении будет удобен для чтения модельщику, литейщику, разметчику .

– плоские детали, изготовленные из листового материала, располагают на чертеже таким образом, чтобы ось симметрии была или вертикальной.

Из вышесказанного следует, что главное изображение точеных деталей и деталей из листового материала может выглядеть на рабочем чертеже иначе, чем на чертеже общего вида (см. рис. 8.1).

2. Количество изображений на чертеже должно быть наименьшим, но в то же время таким, чтобы полностью отобразить форму всех элементов детали. Количество изображений на рабочем чертеже, как правило, не совпадает с количеством изображений этой же самой детали на чертеже общего вида (см. рис. 8.1).

3. Масштаб для каждого чертежа детали устанавливается вне зависимости от масштаба сборочного чертежа. Не обязательно изображать все детали в одном масштабе. Мелкие детали следует увеличивать, а крупные и несложные – уменьшать, чтобы поле чертежа без размеров было использовано на 30…40 %. Масштабы увеличения и уменьшения указаны в ГОСТе 2.302–68.

Вопросы для самоконтроля

1. Что понимают под деталированием сборочного чертежа?

2. Что понимают под согласованием размеров сопряженных деталей?

3. Как определяют размеры элементов детали при деталировании?

4. Какова последовательность чтения сборочного чертежа?.

5. Как выбирается главный вид детали при выполнении ее рабочего чертежа по чертежу сборочному?

8.1. Чтение чертежей общего вида