Что такое нормализация кратко
Обновлено: 05.07.2024
Большинство технологий термообработки предусматривают разогрев сталей, их выдержку и финишное охлаждение. В результате преобразуется строение металла. Однако идентичный принцип не мешает технологиям отличаться по температурным и временным показателям. Термообработка может быть и промежуточной стадией, и завершающим этапом техпроцесса. Первый вариант предполагает использование данной операции с целью подготовки сплава к дальнейшей обработке. Второй вариант направлен на придание материалу новых качеств. Рассмотри подробно термообработку, называемую в металлургии нормализацией стали.
Принципы
Ключевой особенностью процедуры нормализации является:
нагрев стали до отметки, превышающей на 30°С-50°С критические верхние температурные показатели;
выдержка – пребывание в печи определенное время при установленной технологической картой температуре. В ходе данного этапа обеспечивается равномерный прогрев стали, а также происходят ее фазовые и структурные преобразования;
Выбор температуры осуществляется с учетом типа материала. Нормализация заэвтектоидных сталей производится при температуре (обозначение Т), изменяющейся в пределах Т Ac 1 ≤Т≤Т Ac 3 , где
Т Ac 1 – температура в критической точке Ac1, при достижении которой аустенит преобразуется в перлит;
Т Ac 3 – температура в критической точке Ac3, нагрев стали до которой сопровождается началом выпадения вторичного цементита либо окончанием процесса его растворения.
Конечная структура заэвтектоидных сталей после нормализации состоит из мартенсита и цементита. Такое строение обусловливает увеличение степени износостойкости и повышение уровня твердости металла.
При разогреве высокоуглеродистых сплавов выше Т Ac 3 возрастают внутренние напряжения. Причина данного явления – увеличение размеров зерен аустенита. Кроме того, повышается концентрация в металле элемента углерод. Совокупность этих факторов приводит к итоговому снижению температуры мартенситного преобразования.
Что же касается сталей доэвтектоидных, то их нормализуют при температуре Т> Т Ac 3 . Этот материал, будучи нагретым до такой отметки, обретает повышенную вязкость. Объясняется это образованием в низкоуглеродистом сплаве мелкозернистого аустенита. Данный компонент, прошедший процедуру охлаждения, трансформируется в мартенсит, характеризующийся мелкокристаллическим строением. Применять температуру, принимающую значения из диапазона Т Ac 1 ≤Т≤Т Ac 3 , для обработки стали доэвтектоидной нельзя, так как ее структура получает феррит. Из-за этого после:
процедуры нормализации снижается показатель твердости металла;
операции отпуска ухудшаются механические характеристики сплава.
Продолжительность выдержки является параметром производным от уровня гомогенизации структуры. Здесь установлен такой норматив: на 25 миллиметров толщины уходит один час выдержки. На выбор интенсивности охлаждения в разной мере оказывают влияние количество смеси цементита с ферритом – перлита, и размерные характеристики его пластин.
Между этими двумя показателями существует зависимость. Повышение скорости процедуры охлаждения вызывает:
формирование перлита в большем количестве;
уменьшение толщины пластин и расстояния между ними.
Совокупность данных факторов обусловливает улучшение прочностных свойств нормализованного металла и увеличение его твердости. В случае проведения охлаждения с низкой скоростью, наблюдается обратная ситуация: прочность снижается и твердость уменьшается.
Когда подвергаются обработке изделия с резкими изменениями конфигурации сечения, требуется предпринять действия, направленные на снижение термического напряжения. Это предотвратит их коробление в ходе разогрева либо охлаждения. Например, перед первым этапом нормализации заготовки можно поместить в соляную ванну и там их предварительно разогреть.
Такой важный параметр, как продолжительность снижения температурных показателей сплава до достижения нижней критической точки допускается сокращать, охлаждая его водой либо масляным составом.
Цель проведения нормализации
Процесс нормализации призван изменить микроструктуру металла. В результате его проведения:
снижается уровень внутренних напряжений;
благодаря перекристаллизации измельчается крупнозернистое строение
промежуточных заготовок, полученных способом пластической деформации – поковок;
изделий, изготовленных заливкой расплавленного металла в специальные литейные формы – отливок;
Использование нормализации предоставляет возможность реализовать совершенно различные, порой даже противоположные цели. В частности, можно как увеличить показатель твердости стали, так и уменьшить его. Это распространяется и на прочностные характеристики конечной продукции, а также на ее ударную вязкость. Все определяется термическими и механическими свойствами сплава.
У отливок, прошедших процедуру нормализации, формируется гомогенизированная структура, возрастает уровень подверженности термическому упрочнению и снижаются остаточные напряжения. Цель применения данной технологии в отношении изделий, произведенных обработкой давлением, – сокращение полосчатости структуры и ее разнозернистости.
Нормализация совместно с отпуском заменяет закалку заготовок, характеризующихся сложной конфигурацией, и имеющих резкие переходы в сечении. Такое технологическое решение предотвращает образование участков с дефектами.
Стоит упомянуть и другие сферы применения термообработки данного вида. Она проводится для:
улучшения структуры металла перед прохождением процедуры закалки;
повышения обрабатываемости операциями резания;
устранения в заэвтектидном сплаве сетки вторичного цементита;
подготовки металла к завершающему этапу термообработки.
Дефекты при нормализации
Поскольку процесс нормализации отличается достаточно высокой сложностью, в ходе его выполнения у заготовок могут появляться разные дефекты. Их основные причины – нарушение условий этапов разогрева и охлаждения, прописанных в технологической карте, а также негативное влияние разогретых газов в рабочем объеме печи. Ниже представлены лишь наиболее критичные дефекты.
Обезуглероживание
Этот дефект возникает, когда изделие, пребывающее в среде, обладающей окислительными свойствами, разогревается до высокого значения температурного показателя. Проявляется он в выгорании в приповерхностном слое элемента углерод.
Предотвращение появления данного дефекта осуществляется путем размещения заготовки во время термообработки в защитные либо даже просто нейтральные газовые среды. В общем случае это может быть аргон (Аr) и гелий (Не). Еще один вариант – термообработка в вакууме, например, с использованием индукционной установки.
Принцип ее работы представлен на рисунке.
Оксидирование
Появляется данный дефект в результате протекания химической реакции соединения двух элементов – железа (Fе) и кислорода (О 2 ). Ее формула такая:
Происходит этот дефект чаще всего в печах пламенных, а также электрических. Проявляется он в виде образования на поверхности металлической заготовки окалины, формирующей раковины. И здесь на помощь приходит индукционный разогрев в защитной газовой среде, предотвращающий окисление стали.
Недогрев
Возникновение недогрева обусловлено, преимущественно:
недостаточным временем выдержки металла;
размещением заготовки в печи, не прогретой до требуемой температуры.
Проявляется этот дефект в создании сердцевины изделия, характеризующейся крупнозернистым строением, и обладающей к тому же повышенной плотностью. Его исправление осуществляется повторным, но уже корректным проведением операции нагрева заготовки.
Перегрев
Причина возникновения этого дефекта – термообработка металла в печи при температуре, превышающей установленную технологической картой. В результате изделие получится низкокачественным, а в его структуре будут преобладать крупные зерна. Перегрев поддается устранению. Исправляется он операцией нормализации, а также отжига.
Пережог
Пережог входит в категорию неисправимых дефектов. Возникает он при разогреве металла до отметки, близкой к температуре плавления в среде, обладающей окислительными свойствами. В результате пережога на внешних гранях зерен появляются оксидные включения, понижающие степень пластичности и уровень прочностных показателей сплава. Предотвращение этого дефекта обеспечивается четким соблюдением температурных характеристик процедуры разогрева заготовки.
Заключение
Следует отметить следующее важное преимущество нормализации в плане использования в массовом промышленном производстве стальных изделий, в том числе метизов. По сравнению с иными видами термообработки она занимает меньше времени. Данный фактор, подкрепленный возможностью охвата большого количества марок стали и высоким качеством рабочих характеристик конечной продукции– например, прочность или та же твердость – обусловил широкое применение нормализации в машиностроительной отрасли.
Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека
НОРМАЛИЗА'ЦИЯ, и, мн. нет, ж. (книжн.). Действие по глаг. нормализовать.
нормализа́ция
1. действие по значению гл. нормализовывать; приход или приведение в норму ◆ Нормализация давления происходит после 3—5 минут использования прибора. ◆ К физиологичным методам нормализации артериальной гипертензии у беременных с преэклампсией мы относим ВИК (водно-иммерсионная компрессия) и применение АТФ.
2. матем. комп. приведение к нормальной форме ◆ Нормализация — это процесс последовательной замены таблицы её полными декомпозициями до тех пор, пока все они не будут находиться в 5НФ.
Делаем Карту слов лучше вместе
Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!
Спасибо! Я обязательно научусь отличать широко распространённые слова от узкоспециальных.
Насколько понятно значение слова капоэйра (существительное):
Ассоциации к слову «нормализация»
Синонимы к слову «нормализация»
Предложения со словом «нормализация»
- Особенно активизировался процесс нормализации отношений государства и религиозных конфессий с 1990-х гг.
Сочетаемость слова «нормализация»
Гуманитарная интервенция или гуманитарная война — применение военной силы против иностранного государства или каких-либо сил на его территории для предотвращения гуманитарной катастрофы или геноцида местного населения.
Саммит НАТО в Брюсселе (англ. 2018 Brussels summit) — 29-я встреча на высшем уровне глав государств и глав правительств стран-участниц Североатлантического альянса, которая состоялась 11—12 июля 2018 года в Брюсселе в новой штаб-квартире НАТО.
Стамбульская инициатива о сотрудничестве (сокр. СИС; англ. Istanbul Cooperation Initiative (ICI)) — проект, целью которого является содействие сотрудничеству между странами Персидского залива и НАТО. В СИС входят Бахрейн, Катар, Кувейт и Объединённые Арабские Эмираты.
вид термической обработки (См. Термическая обработка) стали, заключающийся в нагреве её выше верхней критической точки, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении на спокойном воздухе. Цель Н. — придание металлу однородной мелкозернистой структуры (не достигнутой при предыдущих процессах — литье, ковке или прокатке) и как следствие — повышение его механических свойств (пластичности и ударной вязкости). При Н. низко- и среднеуглеродистой стали происходит распад Аустенита с образованием смеси Феррита с Перлитом или Сорбитом.Фасонное стальное литьё подвергают Н. для устранения грубозернистой литой структуры, обусловливающей низкие механические свойства отливок, катаную и кованую сталь — для устранения различий в структуре, вызванных условиями деформации и охлаждения. Режим Н. определяется температурой нагрева (аустенитизации), временем выдержки при этой температуре и скоростью охлаждения. Температура нагрева при Н. на 20—50 °С выше верхней критической точки. Время выдержки должно быть минимальным, обеспечивающим равномерный прогрев по сечению изделия. Скорость охлаждения на спокойном воздухе обычно составляет 150—250 °С/ч; однако при Н. массивных изделий скорость охлаждения должна регламентироваться в зависимости от их размеров и состава стали в соответствии с кинетикой превращений аустенита. Увеличение скорости нагрева, минимально возможные температуры и время выдержки обеспечивают получение более мелкого зерна аустенита и более дисперсной смеси перлита или сорбита с ферритом.
нормализация ж. Действие по знач. несов. глаг.: нормализовать.
нормализация
ж.
normalization, standarization
нормализация стандартизация; упорядочение, утрясание, улаживание, налаживание Словарь русских синонимов. нормализация см. налаживание Словарь синонимов русского языка. Практический справочник. — М.: Русский язык.З. Е. Александрова.2011. нормализация сущ., кол-во синонимов: 5 • налаживание (30) • регуляция (7) • улаживание (11) • упорядочение (10) • утрясание (9) Словарь синонимов ASIS.В.Н. Тришин.2013. . Синонимы: налаживание, улаживание, упорядочение, утрясание
НОРМАЛИЗАЦИЯ (франц. normalisation - упорядочение, от normal - правильный, положенный), вид термической обработки стали, заключающийся в нагреве её выше верхней критич. точки, выдержке при этой темп-ре и последующем охлаждении на спокойном воздухе. Цель Н.- придание металлу однородной мелкозернистой структуры (не достигнутой при предыдущих процессах - литье, ковке или прокатке) и как следствие - повышение его механич. свойств (пластичности и ударной вязкости). При Н. низко- и среднеуглеродистой стали происходит распад аустенита с образованием смеси феррита с перлитом или сорбитом. Фасонное стальное литьё подвергают Н. для устранения грубозернистой литой структуры, обусловливающей низкие механич. свойства отливок, катаную и кованую сталь - для устране" ния различий в структуре, вызванных условиями деформации и охлаждения. Режим Н. определяется темп-рой нагрева (аустенитизации), временем выдержки при этой темп-ре и скоростью охлаждения. Темп-pa нагрева при Н. на 20- 50 °С выше верхней критич. точки. Время выдержки должно быть минимальным, обеспечивающим равномерный прогрев по сечению изделия. Скорость охлаждения на спокойном воздухе обычно составляет 150-250 °С/ч; однако при Н. массивных изделий скорость охлаждения должна регламентироваться в зависимости от их размеров и состава стали в соответствии с кинетикой превращений аустенита. Увеличение скорости нагрева, минимально возможные темп-ры и время выдержки обеспечивают получение более мелкого зерна аустенита и более дисперсной смеси перлита или сорбита с ферритом, р. и. Энтин.
3) то же, что стандартизация в пределах какой-л. отрасли производства или отдельного предприятия, напр, установление определенных (стандартных) типов широко применяемых деталей разных механизмов (подшипников, болтов, гаек и др.);
4) тех. вид термической обработки стали, заключающийся в нагревании её примерно до 750-950° с и последующем охлаждении в спокойном воздухе; в результате нормализации сталь делается мелкозернистой и однородной по строению, улучшаются её механические свойства (прочность).
Новый словарь иностранных слов.- by EdwART, , 2009 .
1) установление нормы, образца на основании соответствующих вычислений; 2) приведение к норме, к нормальному состоянию; урегулирование; 3) в промышленности – переход на производство фабрикатов одного типа вместо прежних многотипных путём типизации отдельных частей фабриката; 4) тех.вид термической обработки стали, заключающийся в нагреве её до 750 – 950° и последующем охлаждении в спокойном воздухе; после нормализации сталь делается мелкозернистой, легче поддаётся механической обработке; 5) установление определённых (стандартных) типов широко применяемых деталей разных механизмов, например, подшипников, болтов, гаек и др.
Толковый словарь иностранных слов Л. П. Крысина.- М: Русский язык , 1998 .
Роза Рия Рицин Риони Рио Рин Римляна Риман Рим Ризница Риза Риал Риа Рая Рация Рационализм Рацион Рацио Рао Рано Рана Рамоли Рамноз Рами Рам Рало Раия Раина Разом Разница Размол Размоина Разлом Разиня Разин Раз Орн Орлица Орлан Ория Орза Оним Омар Оман Оля Олин Олим Нормализация Норма Нория Нора Ном Нло Нияз Ниц Нимало Нил Нии Низом Низ Нация Нацизм Наци Намол Намаз Налицо Налим Нал Назол Назло Назаря Назар Наз Мяло Мраз Моряна Морин Морализация Мор Моляр Молния Молиния Моир Мицара Мирон Миро Мирно Мирза Мир Миозин Миоз Мио Минор Мина Миля Милон Мило Милица Милин Милан Мила Миаз Мая Мацони Маца Марна Марля Марлин Мария Марино Марин Марзан Марал Мара Маори Мао Манор Мания Манила Мана Ман Маляр Мало Малица Малин Мали Мазня Мазница Мазло Мазила Мазар Маз Маар Лян Лямин Лоцман Лоция Лорина Лори Лор Лом Лозина Лоза Лицо Лиризм Лира Лион Линц Линия Линза Лина Лимон Лиман Лима Лизоцим Лизин Лиза Лиана Лиаза Ларион Ларин Лара Лана Ламинация Ламинария Лама Лаз Ирония Ирон Ирма Ирина Иран Ион Иол Иняз Иня Иномир Иния Имя Илона Илим Иларион Изол Измор Измаил Изм Излом Изаномал Зря Зримо Зоя Зоря Зорин Зона Зоман Золя Зола Зоил Знамя Зло Зина Зимница Зимин Зима Зил Заяц Заряница Зарян Заря Зарница Зарина Заран Зао Замор Замин Зам Залом Зало Зал Заир Арония Арон Арно Армия Арма Ария Арион Арин Ариман Аризон Ариан Арам Аралия Аон Аня Анри Аномия Аномалия Аноа Анимация Аним Анизол Анализ Амон Амия Амин Розалия Розан Амилоза Амилан Амил Аман Амалия Аля Алмаз Розина Алма Алин Ализарин Розница Аларм Алан Рол Роля Азям Азол Ромина Азарин Рон Царан Азан Азалия Царизм Роялизм Романизация Роман Ром Азин Азия Аил Аир Ролан
– концепция, возникшая в Скандинавии и получившая дальнейшее развитие в Северной Америке, которая подчеркивает стремление лиц с задержками психического развития жить более полноценной жизнью. Нормализация связана с признанием важности выбора, уважительного отношения и признания достоинства людей, необходимости их интеграции с другими членами общества. В рамках социальной помощи это означает, что клиенты проживают в обычных жилищах и имеют возможность налаживать отношения с другими членами общества, как обычные люди. Нормализация предполагает обращение с людьми, страдающими задержками психического развития, в соответствии с их хронологическим возрастом (см. СООТВЕТСТВИЕ ВОЗРАСТУ), позволение им рисковать и защищать свои интересы. Противники нормализации отмечают, что эти принципы подчеркивают важность соблюдения социальных норм. Иначе говоря, нормальное поведение в рамках одной культуры может оказаться неприемлемым для другой. Философия, ратующая за социальный конформизм, по сути своей консервативна и приносит вред обесцененным слоям населения, к которым принадлежат лица с задержками психического развития. Этот эффект проявляется в отношении темнокожих и представителей этнических меньшинств, поскольку поставщики социальных услуг принимают за норму ценности белой расы и навязывают их тем, для кого они неприемлемы.
НОРМАЛИЗАЦИЯ и, ж. normalisation f . 1. Упорядочение, приведение в норму. Ож. 1936. Беру любой газетный лист и читаю: "в целях нормализации партстроительства комячейка призывает к интенсификации партработы. 1922. Горнфельд Новые словечки 4. Торможение процессов нормализации и демилитаризации отношений, может сделать самые мрачные пророчества самосбывающимися. Г. Арбатов Зачем писать неправду? // Огонек 1990 22 4.
2. спец. Вид термической обработки стали, заключающийся в нагреве ее выше верхней критической точки, выдержке при этой температуре и последующего охлаждения на спокойном воздухе. Цель н. - придание металлу однородной мелкозернистой структуры. БСЭ-3. - Лекс. СИС 1937: нормализ а/ ция.
Большая часть операций, связанных с термической обработкой подразумевает один и тоже алгоритм действий:
- нагрев изделия до определенных температур;
- выдержку под действием набранной температуру в течение заданного времени;
- охлаждение, которое может быть проведено в разных средах и с разной скоростью.
Термообработка деталей может выступать и как промежуточный технологический процесс, и как финишный. В первом случае, через неё проходят те детали, которые еще будут обрабатываться, например, сверла или лопатки авиационных турбин. Второй случай подразумевает то, что после термообработки, готовая деталь получит новые свойства.
Нормализация стали – это один из видов термической обработки металла с последующим его охлаждением на воздухе. Результатом этой операции становится формирование нормализованной структуры стали. Кстати, отсюда и пошло название. Операцию применяют по отношению к поковкам, отливкам и пр. Нормализацию используют для минимизации зерен в структуре стали, образованного сварочным швом.
Суть процесса
Процедура нормализации выглядит следующим образом. Деталь разогревают до температур, которые превышает максимально допустимые параметры (Ас1, Ас3) на 30 – 50 градусов Цельсия, затем, какое-то время ее выдерживают под воздействием этой температуры, после чего ее охлаждают.
Подбор температуры выполняют, руководствуясь маркой стали. Так, сплавы содержащие 0,8 % углерода так называемые заэвтектоидные, обрабатывают при температурах, лежащих между критическими точками Ас1 и Ас3.
Что такое критические точки – так называют температуры, при которых происходят фазовые изменения и структуры сплава при его нагреве или охлаждении.
Результатом этого становиться то, что в твердый раствор попадает некоторый объем углерода и закрепляется аустенита. То есть, на свет появляется структура, состоящая из мартенсита и цементита. Именно цементит приводит к росту стойкости к износу и твердости. Нагрев высокоуглеродистой стали свыше ас3 приводит к тому, что увеличиваются внутренние напряжения. Это происходит из-за того, что растет количество аустенита, в следствии роста концентрации углерода.
Сталь с содержанием углерода менее 0,8% при нагреве свыше критической точки Ас3 приобретает повышенную вязкость. Это происходит потому что в стали этого типа появляется аустенит (мелкозернистый), переходящий в мартенсит (мелкозернистый).
Доэвтектоидная сталь не обрабатывают при температурах, расположенных в диапазоне Ас1 – Ас3. Так как в этом случае появляются феррит, который снижает параметры твердости.
Время необходимое для выполнения операции
Для получения однородной структуры сплава, при определенной температуре, требуется какое-то время. Это время и будет определено как время выдержки стали при нормализации. Опытным путем определено, что слой металла толщиной в 25 мм через час становится однородным. Таким образом. и определяют время нормализации.
Завершающий этап – охлаждение
Скорость охлаждения играет существенную роль в образовании объема перлита и размера его пластин. Многочисленные исследования показали, что высокая интенсивность охлаждения увеличивает количество перлита и сталь получает повышенную твердость и прочность. Малая интенсивность охлаждения приводит к тому, что сталь теряет твердость и прочность.
При обработке деталей с существенными перепадами размеров, например. валов, целесообразно убрать напряжения, возникающие под воздействием колебания температур. Для этого их предварительно нагревают в емкости, заполненной разными солями. При понижении температуры допускается ускорить этот процесс помещая горячие детали в воду или специально подобранное масло.
Другими словами, нормализация стали устраняет напряжения внутри детали, минимизирует ее структуру. То есть она оказывает прямое влияние на изменение микроструктуры стальных сплавов.
Использование нормализации
Эту форму термической обработки применяют для достижения разных целей. Так применение нормализации может повысить или снизить твердость стального сплава, вязкость и прочностные характеристики. Этот способ термической обработки используют тогда, когда надо улучшить обрабатываемость стали разными методами – резание, штамповка и пр.
Детали, получаемые методом литья проходят нормализацию в целях получения гомогенизированной структуры и устранению внутренних напряжений. То же самое можно и сказать о деталях, полученных после обработки ковкой. То есть нормализация служит для получения однородной структуры металла и устранению внутренних напряжений. Кроме того, этот процесс может быть использован, как замена закаливания изделий со сложным профилем. Кроме, названных результатов процесса нормализации можно добавить и такие как минимизация зерен в структуре сплава, удаление вторичного цементита, повышения обрабатываемости стали.
Близкие по сути процессы термообработки
В перечень термообработки сталей, помимо нормализации, можно внести операции:
- отжиг;
- отпуск;
- закаливание;
- криогенная обработка и несколько других.
Операция отжига обеспечивает качественную, более тонкую структуру перлита, это происходит потому, что охлаждения деталей применяют печи. Назначение этой операции — понижение неоднородности структуры, удаления напряжений, повышение обрабатываемости.
Основы, заложенные в операцию закаливания, идентичны принципам нормализации, но существуют некоторые различия. Например, при закаливании применяют температуры куда как выше и высокие скорости охлаждения. Закаливание проводит к улучшению прочностных характеристик, твердости и пр. Но, нередко заготовки прошедшие через закаливание отличает сниженная вязкость и высокая хрупкость.
Отпуск деталей применяют после операции закаливания. Отпуск снижает хрупкость и внутренние напряжения. При этом диапазон температур ниже, чем тот, который используют в нормализации. Охлаждение деталей проводят на воздухе. При повышении температуры снижается предел прочности, твердость и в то же время растет ударная вязкость.
Криогенная обработка стали приводит к получению равномерной структуры металла и повышенной твердость. Эту технологию обработки применяют в отношении прошедшей закаливание углеродистой стали.
Нормализация и её применение в практической деятельности
При назначении способа термообработки технолог должен учитывать концентрацию углерода. Стали, в которых содержание углерода не превышает 0,4%, могут быть обработаны и нормализацией и отжигом. Нормализация минимизирует размер зерен в структуре и повышает прочностные характеристики.
Сравнивая затраты времени между нормализацией и другими методами можно сделать вывод, что обработка другими способами, длится больше времени.
За счет скорости выполнения операции, охват большого количества сталей, качеством получаемых параметров (твердость, прочность и пр.), именно поэтому нормализацию широко применяют в машиностроении.
Читайте также: