Что делает слесарь инструментальщик краткое содержание

Обновлено: 04.07.2024

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам; сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Закалка простых инструментов. Изготовление и доводка термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12 квалитету. Нарезание резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам. Изготовление и слесарная обработка инструмента и приспособлений средней сложности с применением специальной технологической оснастки и шаблонов под руководством слесаря-инструментальщика более высокой квалификации.

Должен знать: назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах; принцип работы сверлильных и припиловочных станков; правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ

Борштанги диаметром до 60 мм, длиной до 1000 мм для металлообрабатывающих станков - пригонка прямоугольных отверстий под резцы.
Воротки - полная слесарная обработка,
Втулки переходные - разметка, сверление и опиливание окон после механической обработки.
Державки различные, простые кондуктора и приспособления, держатели метчиков и плашек - ремонт.
Детали приспособлений и штампов разные - опиливание под угольник, линейку и по кондуктору, опиливание пазов, нарезка резьбы вручную метчиками и плашками.
Клуппы и державки - полная слесарная обработка.
Ключи гаечные глухие, торцовые и специальные - опиливание зева после станочной обработки с проверкой по шаблону.
Матрицы и пуансоны для штамповки болтов и гаек - ремонт.
Нутромеры - изготовление и ремонт.
Патроны зажимные для сверл (простые) - сборка.
Резцы закаленные простые - доводка по шаблонам.
Сверла спиральные с напайкой пластин - опиливание под быстрорежущую пластину.
Шаблоны на гаечные ключи, кровельные ножницы - изготовление.

3-й разряд

Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ

Аппараты нумерационные - изготовление штифтов, винтов, костыльков.
Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков - полная слесарная обработка.
Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок - разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке.
Детали УСП - разметка, сверление и нарезание резьбы.
Домкраты винтовые, фрезерные головки - слесарная обработка деталей и сборка.
Дрели и трещотки - ремонт.
Инструменты пневматические - слесарная обработка и сборка.
Калибры квадратные и шпоночные - доводка.
Кондукторы простые - изготовление и сборка,
Клейма - изготовление.
Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные - изготовление.
Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом -припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции.
Кулачки к токарно-револьверным автоматам - изготовление.
Линейки поверочные лекальные ножеобразные - полная слесарная обработка с доводкой после шлифования.
Микрометры с ценой деления 0,01 мм - разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклам.
Оправки комбинированные сложные - сборка.
Патроны универсальные и цанговые - ремонт, сборка и регулировка.
Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером 1000x1500 мм - шабрение и проверка.
Пружины цилиндрические - слесарная обработка.
Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы - слесарная обработка.
Резцы закаленные простые - доводка по шаблонам.
Сейфы и несгораемые шкафы - мелкий ремонт, изготовление болтов.
Тиски параллельные станочные - изготовление.
Угольники контрольные периметром до 500 мм - изготовление со строгим соблюдением углов.
Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот, радиусов, ступенчатых деталей - изготовление и доводка после закалки.
Шаблоны для проверки профиля зуба - опиливание и доводка при помощи контршаблонов.
Штампы гибочные, пресс-формы и приспособления средней сложности - слесарная обработка, сборка и установка на пресс.
Штрихмассы и плоские калибры - доводка.

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов). Изготовление сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки. Доводка, притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7-10 квалитетам с получением зеркальной поверхности.

Должен знать: основные геометрические и тригонометрические зависимости; устройство доводочных и припиловочных станков различных типов; состав, назначение и свойства доводочных материалов; способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей; приемы разметки и вычерчивания сложных фигур; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения.

Примеры работ

Аппараты нумерационные - изготовление нажимов, рычагов, пружин, колодочек и болванок для пайки литеров.
Головки нарезные сомооткрывающиеся - сборка.
Калибры-скобы, высотомеры и др. - притирка, доводка.
Клинья контрольные - шабрение.
Кондуктора для сверления деталей в различных плоскостях - изготовление и сборка.
Копиры сложной формы - обработка по шаблонам, сборка, регулировка, ремонт, доводка.
Лекала сборные - изготовление.
Линейки контрольные и рабочие длиной до 6 м включительно, рамки лекальные поверочные всех размеров - проверка и шабрение с соблюдением параллельности сторон.
Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм - ремонт, проверка на точность микропары и часового механизма.
Оправки под наращивание волноводов выдавливанием - сборка.
Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером свыше 1000 х 1500 мм - шабрение.
Пресс-формы сложные - слесарная обработка, сборка, изготовление.
Призмы контрольные - опиливание и шабрение.
Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и глубины пустотелых деталей - изготовление и сварка.
Приспособления универсальные сборочные - сборка.
Резцы всевозможных фасонов сложной конфигурации и шаблоны к ним - изготовление и доводка.
Сейфы, несгораемые шкафы - изготовление и пайка одно- и двухбородочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных профилей к замкам отечественного производства.
Угольники контрольные периметром свыше 500 мм - изготовление со строгим соблюдением углов.
Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные - доводка после закаливания.
Штангенциркули, штангенрейсмусы - капитальный ремонт.
Шаблоны профильные с количеством радиусов до трех (включительно) - полное изготовление и доводка после закаливания.

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, регулировка, ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6-7 квалитетам. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации.

Должен знать: конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов; влияние температуры на показания измерений инструмента.

Примеры работ

Аппараты нумерационные (не ротационного типа) - изготовление внутренних и наружных корпусов.
Головки нарезные, полировочные и расточные - разметка, пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение дефектов.
Головки резьбонарезные - наладка и сборка.
Гребенки и храповики - изготовление.
Зубомеры оптические - ремонт и испытание.
Колеса нумерационные - слесарная обработка.
Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конусов длиной до 500 мм - полное изготовление и доводка после закаливания.
Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации - доводка.
Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для фрезерования гребенок - изготовление.
Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м - шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон.
Микрометры индикаторные - полный ремонт.
Плиты разметочные контрольные составные размером до 1500 х 1500 мм - шабрение и сборка.
Пресс-формы сложные для литья под давлением - разметка, доводка, сборка и испытание.
Приборы для замера углов - сборка, доводка и испытание.
Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек и клуппов - изготовление под закаливание и доводка после закаливания.
Сейфы, несгораемые шкафы - чистка, смазка и реконструкция контрольного замка, изготовление однобородочных ключей.
Угольники контрольные - доводка.
Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 - доводка.
Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более трех и касательными - полное изготовление и доводка после закаливания.
Штампы сложные многоручьевые комбинированные - капитальный ремонт, сборка, испытание.
Шаблоны с тупым углом 170° и выше между двумя прямыми участками - слесарная обработка и доводка.

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов. Изготовление точных и сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1-5 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,04-0,01. Разметка и вычерчивание любых сложных изделий. Регулировка оптических приборов (угломеров, оптиметров, компакторов и др.).

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, а также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания, регулировки и ремонта в пределах 1-5 квалитета; способы упрочнения рабочих поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой обработкой и т.д.

Примеры работ

Аппараты нумерационные (ротационного типа) - изготовление внутренних и наружных корпусов.
Аппараты нумерационные опытные - сборка и регулировка.
Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конуса длиной свыше 500 мм - полное изготовление и доводка после закаливания.
Лекала и контрлекала для проверки шага резьбы (мелкие) - полное изготовление и доводка после закаливания.
Лекала и контрлекала многоугольные - полное изготовление и доводка после закаливания.
Плиты контрольные - шабрение по методу трех плит.
Плитки плоскопараллельных концевых мер (Иогансона) - окончательная доводка после закаливания.
Пресс-формы сложные многогранные и многоместные 6-7 квалитета - полная слесарная обработка до и после закаливания.
Проймы закрытого типа - полное изготовление и доводка после закаливания.
Пуансоны и матрицы для штамповки костыльков - изготовление.
Сейфы и несгораемые шкафы - вскрытие несгораемых шкафов и внутренних ящиков сейфов отечественного производства с различными типами замков; ремонт, чистка, смазка и реконструкция замков всех систем; изготовление комплекта цугольд сложных профилей с изготовлением особо сложных ключей к несгораемым шкафам и сейфам всех систем; изготовление новой поворотной ручки с установлением ее на место.
Фильеры различные закаленные - полное изготовление.
Шаблоны и контршаблоны модульные с модулем до 1 - полное изготовление и доводка.
Шаблоны и контршаблоны особо сложной конфигурации с сопряжением многих радиусов и касательных - полное изготовление и доводка после закаливания.
Штампы больших габаритов комбинированные, сложной конструкции - изготовление, капитальный ремонт, испытание и сдача.
Штампы компаудные для вырубки из жести якоря, ротора и статора электромашин - окончательная слесарная обработка, сборка и испытание.

7-й разряд

Должен знать: конструкцию, назначение, способы наладки и проверки на точность сложных станков; наиболее рациональные способы обработки, регулировки и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельным изготовлением деталей и наладкой рабочих органов измерительных комплексов на уникальных и экспериментальных металлорежущих и других станках, машинах и агрегатах.

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений; наиболее рациональные способы изготовления и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

Согласно профстандарту, слесарь-инструментальщик имеет код 40.028, а деятельностью указано изготовление и слесарная обработка инструментов.

Слесарь — одна из наиболее распространенных профессий в России. Это связано с востребованностью деятельности и наличием множества более узких специализаций.

Что делает слесарь-инструментальщик

Источник фото senivpetro/freepik

Слесарь-инструментальщик — это квалифицированный рабочий, который поддерживает оборудование и инструменты на предприятии в рабочем состоянии. Он следит за исправностью станков, оборудования, расходных материалов.

В обязанности специалиста входит:

создание инструментов и деталей с нуля;
ремонт и настройка станков;
чтение и создание чертежей.

Чтобы быть в состоянии выполнять свои обязательства, ему необходимо знать:

устройство и способы использования оборудования и инструментов;
все виды расчетов;
методики расчетов при производстве оборудования.

Должностная инструкция слесаря-инструментальщика

Как и на любом предприятии, сотрудник несет персональную ответственность за своевременное и грамотное выполнение поставленных задач. В то же время он вправе требовать от руководства предоставления необходимых условий для работы.

Чтобы приступить к работе, работник должен пройти инструктаж по следующим направлениям:

охрана труда;
безопасное производство;
пожарная безопасность;
электробезопасность;
оказание первой медицинской помощи.

Периодически выполняется повторный инструктаж, проверяются знания работников. А каждый год работник должен проходить медицинскую комиссию.

Инструментальщик работает на основе нескольких документов:

правила внутреннего распорядка;
должностная инструкция;
нормативы по охране труда;
правила пожарной безопасности, электробезопасности.

В своей работе слесарю-инструментальщику необходимо пользоваться спецодеждой и средствами защиты (перчатки, очки и т. д.).

В зависимости от разряда меняется должностная инструкция слесаря-инструментальщика.

Разряды профессии слесарь-инструментальщик по ЕТКС

Специальности делится на семь уровней квалификации, начиная со второго.

Слесарь-инструментальщик 2 разряда. Начальный уровень. Работает под контролем опытного специалиста, выполняет простейшие поручения.
Слесарь-инструментальщик 3 разряда. Может самостоятельно работать над оборудованием третьей степени сложности.
Слесарь-инструментальщик 4 разряда. Создает сложные инструменты и приспособления. Умеет их ремонтировать.
Слесарь-инструментальщик 5 разряда. Также создает и ремонтирует инструменты и приспособления, но еще может проводить наладку сложного оборудования.
Слесарь-инструментальщик 6 разряда. Работает с уникальной техникой.
Слесарь-инструментальщик 7 разряда. Для создания редких деталей использует специальную технику.
Слесарь-инструментальщик 8 разряда. Может работать с экспериментальными образцами.

Несмотря на разделение слесарей-инструментальщиков по ЕТКС на несколько категорий, в работе разница между ними может быть незаметной. Повышению категории способствует качественная работа, а не потраченное на нее время.

Обучение слесарей-инструментальщиков

Чтобы устроиться работать по специальности, необходимо иметь профильное образование. Эта профессия представлена почти в каждом техническом училище. Набор проводится как после окончания 9, так и после 11 класса школы.

Образовательная программа включает в себя общие и специальные дисциплины, а также производственные практики. Распространены случаи целевого обучения, когда студентов СПО приглашали на работу предприятия, если они успешно проходили там практику.

Учебные заведения среднего профессионального образования, где можно получить профессию:

Если получать обучение сразу на производстве, то оно будет включать в себя гораздо больше практики. Скорость обучения будет зависеть от специалиста.

Так как слесарь — это профессия, имеющая много разделений, то специалист может изучать смежные виды работ, повышая свой уровень компетенции.

Личностные качества профессии слесарь-инструментальщик

Источник фото aleksandarlittlewolf/freepik

Все, что делает слесарь-инструментальщик, невозможно выполнять без набора определенных черт характера и качеств. К ним можно отнести следующие:

интерес к технике;
любознательность;
ответственность;
аккуратность;
исполнительность;
трудолюбие;
выносливость;
хорошее зрение;
развитая моторика рук;
готовность к кропотливой работе.

Зарплата слесаря-инструментальщика

Зарплата специалиста зависит не только от разряда, но и от организации, которая предлагает вакансию.

По информации сервисов по поиску сотрудников, специалист может рассчитывать на следующую зарплату:

Трудовым кодексом РФ предусматриваются различные документы, которые регулируют трудовые отношения работника и работодателя. При официальном трудоустройстве человек подписывает ряд документов с работодателем, в частности, трудовой договор и правила внутреннего распорядка. В некоторых случаях работодатель обязывает наемного работника ознакомиться с таким документом, как должностная инструкция.

Почему лишь в некоторых? Потому что об этом документе не упоминается в ТК РФ, а значит он не обязателен. Тем не менее благодаря этому документу в ряде случаев удается установить правильные отношения в коллективе и обозначить рамки ответственности.

Требования к оформлению рабочей инструкции

Должностная инструкция - документ, который определяет права, обязанности и функции работника в конкретной должности.

Должностная инструкция является предметом кадровой документации. Для составления унифицированных форм документации используют ГОСТ, согласно постановлению Госстандарта РФ от 03.03.2003 № 65-ст.

Также при оформлении инструкции нужно воспользоваться Единым тарифно-квалификационным справочником (ЕТКС). В нем указаны требования к отдельным должностям и обязанности работников.

Поскольку после подписания должностная инструкция становится локальным актом организации, то она должна не только быть составлена по ГОСТу, но и содержать данные этой компании – сокращения, аббревиатуры, профессиональная лексика и прочее.

Помимо требований к оформлению должностных инструкций (отступы, шрифт и т. д.), ГОСТом предусмотрены следующие разделы:

общие требования, с указанием квалификации, специфических навыков и знаний по должности;
функции, основополагающие задачи, порученные отделу, и круг обязанностей по конкретной должности;
права и обязанности, обозначающие границу ответственности;
сведения о взаимосвязи с прочими отделами либо учреждениями в процессе исполнения порученных заданий;
полномочия, этот раздел предусмотрен для заместителей руководителя.
ответственность сторон, выражающаяся как в общих фразах дисциплинарного наказания за те или иные проступки, так и в конкретизированных.

Кроме того, вместе с перечисленными разделами рабочая инструкция содержит в себе реквизиты предприятия.

Рассмотрим сегодня требования к должностной инструкции слесаря-инструментальщика на производстве, обозначим отличия работ, знаний и навыков по квалификационным разрядам рабочего, согласно ЕТКС.

Сложность, точность и качество работ определяет мастерство работника. То есть чем сложнее работы, тем выше его уровень квалификации. Степень профессионализма работников определяют по разрядам, указанным в ЕТКС.

Конкретно для слесарей-инструментальщиков предусмотрены разряды со 2-го по

Тарифная сетка, находящаяся во взаимосвязи с разрядами работ, участвует в расчете заработной платы рабочего. Чем выше уровень квалификации, тем выше часовая тарифная ставка.

2 разряд

Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 2 разряда предполагает, что работник должен:

обрабатывать детали со степень точности 12-14 квалитетов;
собирать и ремонтировать простые приспособления и инструмент;
закаливать простые инструменты;
изготовить и довести до нужных параметров термически не обработанные модели под закалку по степени точности - 12 квалитетов;
нарезать резьбы с помощью метчиков и плашек и проверять по калибрам;
изготавливать и осуществлять слесарную обработку инструментов и приспособлений средней сложности и применять на практике специальную технологическую оснастку и шаблоны под курированием работ слесаря-инструментальщика высшего разряда;
знать принцип работы, технические характеристики и особенности использования подъемных механизмов;

Рабочий для соответствия второму разряду должен:

знать назначение и видовое разнообразие слесарных и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений и правила эксплуатации;
иметь знания о единой системе допусков и посадок;
владеть знаниями о степени точности и параметрах шероховатости, а также их обозначении на чертежах;
четко описывать, как работают сверлильные и припиловочные станки;
знать, как установить припуски для последующей доводки при условии, что металл деформируется во время термической обработки.

Требования на 3 разряд

В должностной инструкции слесаря-инструментальщика 3 разряда описаны следующие работы, которые работник должен уметь выполнять:

Для успешного достижения поставленных задач слесарь-инструментальщик обязан владеть знаниями:

о базовых геометрических и тригонометрических зависимостях и основах технического черчения;
об устройстве используемых станков металлообрабатывающего, доводочного и припиловочного типа;
как и при каких условиях использовать доводочные материалы;
о свойствах стали различных марок;
КИП, их устройство и эксплуатация;
о зависимости точности измерений от температуры детали;
о способах термической обработки стали с учетом ее марки;
о припусках при доводке с учетом изменения металла при термической обработке.

Получение 4 разряда

Должностной инструкцией слесаря-инструментальщика 4 разряда предопределены следующие характеры работ:

умение изготавливать и чинить инструменты и приспособления повышенной сложности при использовании современной специальной технологической оснастки;
доводить, притирать и изготавливать фигурные детали по 7-10 квалитетам с минимальной шероховатостью поверхности.

Помимо перечисленных обязательных знаний при 3 разряде, при 4 разряде работник должен знать:

как определить качество закалки и правки деталей, находящихся в обработке;
как разметить и вычертить сложную фигуру;
как предотвратить изменение внутреннего напряжения и структуры металла при термообработке.

Особенности квалификации 5 разряда

Расписываясь в должностной инструкции слесаря-инструментальщика 5 разряда, работник должен уметь:

-изготовить, отрегулировать, отремонтировать крупные сложные и точные инструменты и приспособления, модели с большим количеством взаимосвязанных размеров, со степенью точности 6-7 квалитетов;
доводить, притирать и изготавливать детали с повышенной степенью точности (5 квалитетов) и шероховатостью Ra 0,16-0,02;
испытывать приспособления и штампы при использовании. При получении слепка оценивается точность формы и взаимного расположения поверхностей детали.

Добавочно должен знать:

особенности строения сложных инструментов и приспособлений;
виды расчетов и геометрические построения.

6 разряд и условия его присвоения

Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 6 разряда уполномочивает его в:

сборке, доводке, отделке точных и сложных уникальных пресс-форм и опытных нумерационных аппаратов;
производстве сложных лекал, когда плоскости располагаются в разных проекциях, по 1-5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,04-0,01;
регулировке оптических приборов.

Получая 6 разряд, рабочий должен быть компетентен в:

конструкциях, назначениях и правилах использования КИП;
рациональных способах использования и ремонта КИП с точностью 1-5 квалитетов;
способах увеличения степени шероховатости.

7 разряд квалификации

Слесарь-инструментальщик 7 разряда должен уметь самостоятельно обрабатывать детали и изделия на универсальных станках металлорежущего вида, а также иметь навык управления электрокарами.

Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 7 разряда добавочно предполагает знания о способах наладки и проверки на точность сложного станка.

8 разряд

Слесарю-инструментальщику для получения 8 разряда необходимо знать, как наладить рабочие органы средств измерения и вспомогательных устройств на уникальном и экспериментальном металлорежущем станке, машине, агрегате.

Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 8 разряда обязывает его к знанию всех вышеперечисленных теоретических и практических аспектов деятельности, активному пользованию ими при работе.

Нужно заметить, что для получения 7 и 8 разряда необходимо наличие образования по профессии техника. Данные разряды присваиваются при работах в опытном, подготовительном и экспериментальном цехах.

На основании вышеперечисленных характеристик работ, требуемых знаний и навыков составляются должностные обязанности. При ознакомлении с инструкцией требуется обращаться к ЕТКС, а именно – к рекомендациям по данному виду профессии.

Слесарь-инструментальщик по ремонту пресс-форм

Пресс-формы используются для создания изделия различных объемов и фигур из металла, пластмассы и иных материалов. Должностная инструкция слесаря-инструментальщика по ремонту пресс-форм говорит о необходимом наличии знаний об устройстве, конструкции и особенностях пресс-форм, умении разбирать пресс-формы, ремонтировать их, а также применять на практике знания об их рациональной эксплуатации.

Источники для разработки должностной инструкции:

сведения об организационной структуре и структуре управления предприятия;
уставные документы фирмы;
ЕТКС;
положение о структурном подразделении;
классификационный справочник должностей.

Внесение изменений в ДИ

Иногда обязанностей по какой-либо должности сужается или расширяется. В этом случае издается приказ о внесении изменений. Также можно оформить дополнительное соглашение к конкретной должностной инструкции.

Более того, если содержание инструкции планируется кардинально изменить, то создается новая инструкция в новой редакции.

Для детей, которые не боятся физического труда, расскажем инструментальщик кто это такой. Из нашей статьи вы узнаете, что это за профессия, в чем польза от таких специалистов обществу и сколько денег можно заработать, выполняя такой труд.

Википедия говорит, что инструментальщик это рабочий, который прошел весь цикл обучения данной профессии и обладает навыком в изготовлении различных инструментов.

Что за профессия инструментальщик

Инструментальщик на современном рынке труда представляет собой квалифицированного слесаря, который проводит ряд работ, связанных с изготовлением инструмента, приспособлений или специальные технические шаблоны, позволяющие другим специалистам выполнять их работу.

На больших предприятиях существуют отдельные инструментальные цеха, которые являются особенно важными для производства, так как от качества изготовленного инструмента зависит деятельность всей компании в целом.

Именно поэтому к квалификации инструментальщика предъявляют довольно высокие требования. В зависимости от разряда, будет зависеть работа и заработная плата специалиста.

Чем занимается

После прохождения обучения и получения соответствующего разряда, теперь уже квалифицированный специалист приступает к выполнению отведенного ему фронта работ.

В него могут включаться следующие задачи:

Слесарная обработка приготовленных для этого процесса деталей;
Проводит качественную обработку и ремонт приспособлений, которые прописаны в наряд-допуске;
Задействован в процессе закалки готового инструмента;
Изготавливает инструмент в соответствии с техническим заданием;
Занимается обслуживанием станка, на котором работает;
Проводит тестирование инструмента в рамках собственной компетенции.

Что должен знать инструментальщик

Перед вводом в должность, только что получившего диплом, инструментальщика, ему предстоит практика под руководством опытного наставника.

Далее уже на производстве идет сдача правил по охране труда и технике безопасности, и лишь после этого человек получает доступ к самостоятельной работе.

А теперь расскажем, какими знаниями должен обладать инструментальщик:

Технические знания в области гидравлики, вращающихся элементов и всего, с чем непосредственно работает;
Методы металлообработки, которые применяются в изготовлении инструмента;
Знания в области технической химии и физики, которые применимы функционировании станка, на котором работает специалист;
Иметь знания и навыки в области черчения, расшифровки чертежей и математики;
Знать правила охраны труда и техники безопасности на производстве.

Личные качества специалиста

Для того, что бы прийти в ту или иную профессию, необходимо помнить о профпригодности, то есть о наборе личных качеств человека, которыми необходимо обладать при работе по специальности.

Здесь мы представляем список того, каким должен быть инструментальщик.

Отличная физическая форма;
Иметь хорошую память;
Быть психически уравновешенным;
Обладать хорошей и быстрой реакцией;
Иметь хорошую выносливость;
Не бояться физического труда;
Иметь пространственное мышление;
Быть ответственным и уметь принимать зависящие от него решения;
Иметь твердость руки.

Плюсы и минусы профессии

Перед выбором будущей профессии дети должны знать, какие плюсы и минусы в ней присутствуют и возможно ли с ними смириться и выполнять работу качественно и с удовольствием.

Плюсы

При наличии в городе производственных заводов работу найти будет очень легко;
Стабильность;
Работа в соответствии с графиком труда и отдыха;
Не требует наличия высшего образования, достаточно профессионального училища;
Законный отпуск, больничный и другие социальные преимущества.

Минусы

Физически тяжелый труд;
Имеются противопоказания по здоровью;
Невысокий уровень оплаты труда на первых этапах после вступления в должность;
Повышенный звуковой фон, необходимо работать в наушниках;
Для получения повышения по службе, предстоит получить высшее образование.

Подведем итоги

Данная статья является информационным источником для детей, которые не знали инструментальщик кто это такой.

Здесь мы раскрыли все то, о чем надо знать при выборе профессии: чем предстоит заниматься, какие черты характера важны при выполнении должностных обязанностей, каковы плюсы и минусы профессии и сколько можно заработать на этой работе.

Читайте также: