Чем сварка отличается от пайки кратко

Обновлено: 04.07.2024

Есть много способов соединить два материала вместе. Но когда использование заклепок или клея становится невозможным, то к нам на помощь спешат два процесса — это сварка или пайка.
Многие люди путаются в различиях между этими двумя действиями. Это естественно, ведь у них так много общего. Но они служат для различных типов металлов, а также включают в себя различные навыки, снаряжение и оборудование.
Чтобы понять в чем отличие, мы и рассмотрим каждый из этих процессов в отдельности.
Сварка — способ крепления деталей нагревом металла при помощи электричества или пламени до получения цельного соединения соприкасающихся краев. Существуют другие варианты сварочных работ без нагрева деталей, при которой две металлические поверхности деформируются за счет сжатия, в результате мы получаем сварное крепкое соединение.
Пайка –процесс соединения материалов, при помощи припоя, введенного между паяемыми деталями. Припой, при застывании, выполняет роль соединяющего материала. Монтаж пайки деталей очень похож на монтаж при сварке, но по сути процедура отличается от сварки.
Основные отличия:
• Материал при пайке не расплавляется, как во время сварки.
• Отсутствие плавления металла позволяет нам соединять детали мелких размеров.
• Соединение деталей при пайке сохраняет целостность материала.
• Сварка применяется только для однородных металлов.
• Пайка по прочности соединений намного уступает сварочному процессу.

Как и в любом деле, решение использовать сварку или пайку принимается только вами. Тип металлов, цель соединения и размер деталей – все это диктует процесс, который вы будете использовать.

Многие путают думая, что пайка и сварка металлов это одно и то же. Однако они сильно заблуждаются, ведь основное отличие пайки от сварки в том, что при пайке металл не расплавляется.

Технология пайки кардинально отличается от сварки в виду особенностей и специфики применяемого оборудования. Для сварки металлов применяется куда более сложное оборудование, чем для пайки.

Однако это еще ничего не значит, и порой выпаять микросхему или перепаять зарядное гнездо в телефоне гораздо сложнее, чем сварить забор из профильной трубы. В чем особенности и отличия пайки от сварки? Какое оборудование применяется для этих двух технологических процессов?

В чем отличия пайки от сварки

При сварке же происходит расплавление металлов и их соединение друг с другом на молекулярном уровне. Это делает соединение более надежным, крепким и долговечным, хотя и меняет структуру металла в целом.

Поэтому можно сказать так: пайка даёт возможность соединять мелкие детали без какого-либо вреда. При этом прочность соединения во многом зависит от припоя, а также способа соединения спаиваемых элементов. Для сварки используются инверторы и газовое оборудование, для пайки — паяльные станции, горелки и паяльники.

Где применяется пайка, а где сварка металлов

Пайка занимает второе место по популярности соединения металлов после сварки. Она нашла широкую востребованность во многих областях, а в некоторых, и вовсе, пайка занимает лидирующую позицию.

Например, невозможно представить сегодня IT-промышленность без пайки. Здесь пайка широко применяется для соединения электросхем и радиодеталей. Без неё не получится спаять медные трубы на отопление и водоснабжение. Широко пайка применяется и при кузовном ремонте.

Сварка же металлов в основном востребована в строительной сфере, однако не меньшую популярность в последнее время она завоевала и в быту. В основном применяется она для соединения черных металлов, а также там, где нужно собирать большие металлоконструкции.

Виды пайки

В техническом плане очень сложно определить классификацию пайки из-за немалого количества параметров. Пайка подразделяется не только по способу заполнения зазоров припоем, но и по типу кристаллизации шва, методу удаления оксидной пленки, а также по многим другим параметрам.

Поэтому основная классификация пайки характеризуется температурой плавления припоя. По данному параметру существующие виды пайки можно классифицировать следующим образом.

при пайке детали соединяются металлом с температурой плавления намного меньше чем металлы деталей, при сварке происходит расплавление краев деталей и они соединяются металлом, схожим по температуре плавления.

При пайке между скрепляемыми деталями вводят материал имеющий более низкую температуру плавления (припой) . А при сварке, расплавляются сами скрепляемые детали

два абсолютно разных процесса.
припаювают-пропаювают металы не перемешиваются, быстрее можно назвать процесс склеиванием. да и температура на много ниже чем при сварке.
при сварке происходит расплав метала как соединяющихся элементов так сварочного. все это премешивается, плавится-вариться .

Сварка-это когда два металла плавятся и соединяются в месте расплава, а при пайке они соединяются только за счет ввода между ними расплавленного металла с более низкой температурой плавления-происходит как бы склеивание деталей.

ничем, в обоих случаях плавят металл, но только:
при сварке плавится наприме две трубы и сплавляются между собой под действием больщих токов.
при пайке два отрезка трубы покрывается сверху слоем плавленного металла, герметизируя шов.
вот и вся разница

Сварка - использование материала, индентичного варимого объекта.
Пайка - использование инородного (другого) материала для спаивания объекта.

В случаях, когда использование заклепок, болтов или клея не представляется возможным, выходом из ситуации становится сварка или пайка. Соединения, образуемые с помощью этих технологий, могут быть похожими на вид. Но по своей сути два процесса являются абсолютно разными.

Определение

Сварка – соединение деталей, чаще всего металлических, путем нагревания до степени плавления их соприкасающихся частей. Существуют также сварочные методы, предполагающие скрепление деталей друг с другом под большим давлением без применения нагрева.

Сварка

Пайка – соединение деталей посредством введения в место стыка специального связующего компонента.

Пайка к содержанию ↑

Сравнение

Каждая из этих операций позволяет получить неразъемное соединение. Но отличие сварки от пайки заключается в том, что только сварка может осуществляться без участия вспомогательных компонентов. В таких случаях края изделий плавятся и совмещаются, а затем соединение застывает. Если в шов вводится присадочный материал, то он по своим свойствам близок к тому, из которого сделаны свариваемые детали.

При пайке всегда используется дополнительное вещество – припой. Его важной характеристикой является температура плавления. Она обязательно должна быть ниже той, которую имеют материалы основных деталей. Во время процедуры спаиваемые объекты остаются твердыми, а размягченный припой обволакивает стыкующиеся поверхности и заполняет пространство между ними. Весь процесс несколько напоминает склеивание.

Кстати говоря, физика на вопрос, в чем разница между сваркой и пайкой, отвечает так: при сварке под действием сильного нагревания происходит диффузия молекул самих соединяемых изделий, а при пайке частицы этих изделий взаимодействуют только с припоем, но не между собой.

Следует отметить, что пайка, исключающая расплавление основных материалов, с успехом применяется для скрепления самых миниатюрных деталей. При этом их можно многократно разъединять и вновь соединять без риска деформации или ухудшения механических свойств. Это особенно важно, к примеру, при ремонте ювелирных изделий.

Таблица

Сварка	Пайка
Может осуществляться без введения дополнительного материала	Используется припой
Изделия плавятся	Изделия не плавятся
Основные материалы смешиваются	Основные материалы не взаимодействуют между собой
Для соединения мелких деталей не применяется	Подходит для соединения миниатюрных деталей

Процесс пайки и заливки металлов: последовательность и отличия от сварки

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки.

Пайка является широко распространенным процессом, как при изготовлении, так при ремонте деталей. Этот способ известен людям уже 3-5тыс. лет. При раскопках находят паянные медно-серебрянным припоем трубы, украшения, оружие. Пайка незаменима в радиоэлектронике, ракето-, самолето-, автотракторостроении. С помощью пайки изготовляются трубопроводы, радиаторы , электрооборудование и др. Процесс пайки легко поддается механизации и автоматизации.

Пайка - процесс соединения металлических поверхностей, находящихся в твердом состоянии, расплавленными припоями, которые заполняют зазор между поверхностями и образуют паянный шов при кристаллизации.

Пайка выполняется в следующей последовательности:

- нагрев спаиваемых деталей до температуры, близкой к температуре плавления припоя;
- расплавление припоя и нанесение его на предварительно обработанные детали ;
- заполнение припоем шва ; растворение основного металла в расплавленном шве и взаимная диффузия металлов;
- кристаллизация шва.

Для выполнения пайки необходимо, чтобы частицы расплавленного припоя вступали в прочный контакт с поверхностями соединяемых деталей. Капля расплавленного припоя растекается (см.рис.1) по поверхности до определенного предела. Пайка возможна, когда припой хорошо смачивает твердое тело. Если жидкость не смачивает твердое тело , то пайка невозможна. Хорошего смачивания можно добиться соответствующей подготовкой поверхности ( механическая обработка для удаления окислов, обезжиривание для удаления жировых загрязнений) и подбором припоя и флюса . При хорошем смачивании заполняются все зазоры и поры и обеспечивается прочное соединение деталей.

Рис.1.Смачивание поверхности детали припоем.

Хотя процесс пайки является родственным сварке, но есть принципиальные отличия:

Образование шва при пайке происходит за счет заполнения расплавленным припоем капиллярного зазора между поверхностями и взаимной диффузии металлов.
При пайке не плавится основной металл, а только припой, а при сварке плавится свариваемый и присадочный материал. Шов образуется без расплавления кромок паяемых деталей.

Прочность соединения деталей при пайке ниже чем при сварке, но во многих случаях является достаточной для конкретных изделий. При этом пайка имеет некоторые технологические преимущества перед сваркой:

Дает возможность соединения разнородных металлов и даже металла с неметаллом.
Простота технологического процесса, хорошие условия для автоматизации и механизации пайки, высокая производительность труда.
Температура нагрева детали при пайке значительно ниже, чем при сварке, при пайке нет значительных остаточных деформаций и не происходит коробления , не расплавляются кромки и не изменяется структура и механические свойства соединяемых деталей.

сварка пайка — Чем отличается пайка от сварки? — 2 ответа

В разделе Техника на вопрос Чем отличается пайка от сварки? заданный автором Ёергей лучший ответ это при пайке детали соединяются металлом с температурой плавления намного меньше чем металлы деталей, при сварке происходит расплавление краев деталей и они соединяются металлом, схожим по температуре плавления.

Ответ от Кирилл Грибков[гуру]ничем, в обоих случаях плавят металл, но только:при сварке плавится наприме две трубы и сплавляются между собой под действием больщих токов.при пайке два отрезка трубы покрывается сверху слоем плавленного металла, герметизируя шов.

вот и вся разница

Ответ от Elmir Boyko[гуру]Сварка-это когда два металла плавятся и соединяются в месте расплава, а при пайке они соединяются только за счет ввода между ними расплавленного металла с более низкой температурой плавления-происходит как бы склеивание деталей.Ответ от Машуня[гуру]два абсолютно разных процесса.припаювают-пропаювают металы не перемешиваются, быстрее можно назвать процесс склеиванием. да и температура на много ниже чем при сварке.

при сварке происходит расплав метала как соединяющихся элементов так сварочного. все это премешивается, плавится-вариться .

Ответ от Castiel.[новичек]на пайке спайвают на варке сваривают))Ответ от Владимир Лаптев[гуру]Температурой проходящих химических процессов.Ответ от Јестьдесят Четыре[гуру]При пайке между скрепляемыми деталями вводят материал имеющий более низкую температуру плавления (припой) . А при сварке, расплавляются сами скрепляемые деталиОтвет от Zevs[новичек]Сварка - использование материала, индентичного варимого объекта.Пайка - использование инородного (другого) материала для спаивания объекта.

Ответ от Анна[новичек]ааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааафыыыыыыыыыыыыыыыыыыывпаавпавппкапаврпгашгааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааагггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггггОтвет от 2 ответа[гуру] Привет! Вот еще темы с нужными ответами:

В чем состоит отличие процессов пайки от сварки?

В чем состоит сущность наплавки?

Какие условия кроме нагрева необходимо обеспечить для получения спая?

Как можно классифицировать пайку по сущности физико-химических процессов?

В чем состоит сущность диффузионной пайки?

Лекция № 19. Способы пайки.

Рассмотренные методы пайки могут быть осуществлены с применением различных способов пайки в зависимости от используемых источников нагрева.

Рис 19.1 Классификация способов пайки.

1) Пайка в печах обеспечивает равномерный нагрев соединяемых деталей без заметной деформации даже при их больших габаритах и сложной конфигурации.

Для пайки применяются печи с нагревом электросопротивлением, индукционным нагревом и газопламенные печи. Пайка крупногабаритных деталей производится в камерных печах с неподвижным подом. Для массовой пайки сравнительно мелких деталей применяются печи с сеточным конвейером или роликовым подом. В этих печах для предохранения деталей от окисления и повышения качества пайки создается специальная газовая атмосфера.

Пайка в печах позволяет широко применять механизацию паяльных работ и обеспечить стабильное качество паяных соединений.

2) Индукционная пайка может производиться с нагревом детали токами высокой, повышенной и промышленной частоты. В этом случае необходимое тепло выделяется за счет тока, индуктируемого непосредственно в подлежащих пайке деталей. Различают две разновидности пайки с индукционным нагревом: стационарную и с относительным перемещением индуктора или детали.

Рис. 19.2. Принципиальная схема индукционной пайки:

1 - индуктор; 2 - паяемые детали; 3 - припой; 4 - подставка

3) Пайка сопротивлением происходит за счет тепла, выделяемого при прохождении электрического тока через паяемые детали и токопроводящие элементы. При этом соединяемые детали являются частью электрической цепи. Нагрев сопротивлением осуществляется или на контактных машинах аналогичных сварочным или в электролитах. При пайке в электролитах тепловой эффект возникает за счет высокого электрического сопротивления водородной оболочки, образующейся вокруг паяемой детали (катода), погруженной в электролит.

Рис. 19.3. Принципиальная схема пайки сопротивлением:

1 - паяемые детали; 2 - электролит; 3 - водородная оболочка; 4 - источник питания; 5 - анод.

4) Пайка погружением осуществляется путем нагрева деталей в ваннах с расплавами солей или припоев. При пайке в соляных ваннах нагрев может быть непосредственным или косвенным.

При пайке в соляных ваннах при непосредственном нагреве деталей, детали погружаются в расплавы солей, выполняющих роль не только источника тепла, но и флюса. Преимуществом этого способа является очень высокая скорость нагрева.

При пайке в соляных ваннах с косвенным нагревом паяемая деталь, помещенная в контейнер со спец. газовой средой или вакуумом, погружается в соляную ванну. Такой способ пайки обеспечивает несколько меньшую скорость нагрева, но качество поверхности паяемой детали получается более высокой.

При нагреве в расплавленных припоях, подготовленные к пайке детали частично или полностью погружаются в ванну с припоем. Этот способ пайки нашел широкое применение при изготовлении автомобильных и авиационных радиаторов, твердосплавного инструмента, а также в радио- и электропромышленности. Пайка в расплавленных припоях имеет две разновидности: погружением в расплавленный припой и волной припоя.

Пайка волной припоя состоит в том, что подаваемый насосом расплавленный припой образует волну над уровнем расплава. Паяемая деталь перемещается в горизонтальном направлении. В момент касания волны происходит пайка. Этот способ пайки получил большое распространение в радиоэлектронной промышленности при производстве печатного радиомонтажа.

Рис. 19.4. Схема пайки погружением в расплавленный припой:

1 - припой; 2 - паяемые детали.

Рис. 19.5. Принципиальная схема пайки волной припоя.

1 - электронагреватель; 2 - плата; 3 - волна; 4 - сопло; 5 -припой.

5) Радиационный нагрев осуществляется за счет излучения кварцевых ламп, расфокусированного электронного луча или мощного светового потока от квантового генератора (лазера). Радиационный нагрев позволяет значительно сократить продолжительность пайки использовать точную электронную аппаратуру для регулирования температуры и времени пайки. При радиационном нагреве лучистая энергия превращается в тепловую непосредственно в материале паяемых изделий.

6) При пайке горелками местный нагрев паяемых деталей и расплавление припоя осуществляется за счет тепла, выделяющегося в газовых горелках при сгорании углеводородов, в плазменных горелках за счет тепла плазменной струи и тепла электрической дуги косвенного действия. Эти источники нагрева различны по своей природе, но применение их для пайки идентично, поэтому их можно рассматривать одновременно.

Из перечисленных способов нагрева газовые горелки обладают большей универсальностью. Применяя различные углеводороды в смеси с воздухом или кислородом можно получить необходимые для пайки металлов температуры нагрева. Питание газовых горелок горючим газом может производиться от баллонов, газовой сети или от газового генератора.

Плазменные горелки дают более высокую температуру нагрева и поэтому могут быть перспективными для пайки таких тугоплавких металлов, как W, Ta, Mo, Nb.

7) Пайка паяльниками ввиду простоты их устройства и общедоступности этого способа нашла чрезвычайно широкое применение в различных областях техники. При этом способе пайки нагрев основного металла и расплавление припоя осуществляются за счет тепла, аккумулированного в массе металла паяльника, который перед пайкой или в процессе пайки нагревается.

Паяльники можно разделить на 4 группы:

1) с периодическим нагревом;

2) с электронагревом;

Паяльники с периодическим нагревом и электронагревом нашли наибольшее распространение для флюсовой пайки черных и цветных металлов при температурах ниже 300-350 0С.

В ультразвуковых паяльниках колебания ультразвуковой частоты используются для разрушения окисной пленки на поверхности паяемого металла под слоем расплавленного припоя. Паяльники для ультразвуковой пайки могут быть и без подогревателя. В последнем случае для расплавленного припоя используется посторонний источник нагрева. Основное преимущество ультразвуковых паяльников - возможность без флюсовой пайки. Это нашло применение главным образом для пайки алюминия легкоплавкими припоями.

Абразивные паяльники, как и ультразвуковые применяются для обслуживания алюминия и алюминиевых сплавов без применения флюсов. Окисная пленка при пайке удаляется за счет простого трения паяльником по обслуживаемой поверхности. Основным достоинством этих паяльников по сравнению с ультразвуковыми является возможность лужения и пайки алюминия и алюминиевых сплавов без применения дорогостоящего оборудования.

Читайте также: