Анализ заболеваемости и производственного травматизма на предприятии кратко

Обновлено: 03.07.2024

Освоено средств на охрану труда на одного работника, грн

Анализируя данные таблицы 7.1 можно заметить, что сумма средств освоенных на охрану труда за последние 3 года хотя и возросла, но остается очень низкой. В 2006 г средств на охрану труда на одного работника освоено 53,00 грн, в 2007 г на 25 грн больше, чем в предыдущем году, что, скорее всего, связано с произошедшим несчастным случаем. А в 2006 г средств на одного работника выделено 85 грн, что еще на 7 грн больше, чем в предыдущем году. Хотя увеличение средств позволяет улучшить условия труда работников, что приводит к повышению производительности. На предприятии среднесписочная численность рабочих несколько возросла, за 2 года на 8 человек. На предприятии произошел 1 несчастный случай с потерей трудоспособности более 3-х дней в 2007 году. Число рабочих дней потерянных в связи с травматизмом по закрытым больничным листам с потерей более 3-х дней за последние три года составило 67 дней. Произошедший несчастный случай связан, прежде всего, с несоблюдением работника техники безопасности, а также с невнимательностью.

Заболеваемость на предприятии за 2008 год приведена в таблице 7.2.

Число дней нетрудоспособности

Материальные последствия, грн

Болезни нервной системы

Болезни органов дыхания

Исходя из данных таблицы 7.2, можно отметить, что среди заболеваний на предприятии наиболее распространены простудные (ОРЗ), причем они наиболее распространены в осенне-зимний период, так как не все помещения на предприятии отапливаются хорошо. Желудочно-кишечные заболевания составляют 15 % от общего числа заболеваний. Немного меньше занимают сердечно-сосудистые заболевания 12,07% от общего числа заболеваний, однако они влекут за собой наибольшее количество дней нетрудоспособности, а, следовательно, и материальных затрат.

Резервом экономии материальных средств на предприятии является снижение заболеваемости за счет создания комфортных условий для рабочих, оптимальной температуры воздуха и отсутствие сквозняков, а также ежегодных медицинских осмотров и профилактически-оздоровительного лечения в санаториях и здравницах.

- провести инструктаж по технике безопасности при работе в цехах и лаборатории;

- обеспечить всех работников средствами индивидуальной защиты и спецодеждой;

- установить контроль за наличием защитных средств на рабочих местах;

- не допускать к работе лиц, не имеющих удостоверения на право выполнения данной работы, не прошедших инструктажа, допустивших нарушение правил техники безопасности;

- следить за своевременной выдачей рабочим теплой спецодежды и спецобуви для работы в холодильных камерах;

- в холодное время года проводить профилактику простудных заболеваний;

- следить за соблюдением работниками требований техники безопасности;

- провести переаттестацию рабочих мест;

- исследовать причины высокой заболеваемости и принять меры по их устранению.

Анализ несчастных случаев на производстве – это исследование и распределение несчастных случаев на производстве по видам производств, травмирующим факторам и причинам их возникновения в целях выявления общих тенденций и принятия предупреждающих мер.

В Российской Федерации осуществляется сбор и формирование статистических данных о количестве, видах и причинах несчастных случаев на производстве. Государственная статистическая отчетность о производственных травмах и об их материальных последствиях формируется на основе государственного статистического наблюдения, осуществляемого Федеральной службой государственной статистики (Росстатом).

Установленный порядок статистического наблюдения за несчастными случаями на производстве соответствует общепринятым и позволяет качественно проводить анализ производственного травматизма.

Основой всех организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасности труда в организации является всесторонний, комплексный анализ потенциального риска и опасности несчастных случаев на производстве как в количественном отношении (с точки зрения показателей частоты и тяжести), так и в качественном (с классификацией по характеру реальных для данной организации причин несчастных случаев на производстве).

Для выработки оптимальных профилактических мер работодатель должен иметь количественную информацию о степени производственного риска в своей организации в целях сравнения ее с другими организациями (в том числе с учетом средних данных по группам родственных организаций, отраслей и в государстве в целом), т.е. осуществлять количественные (статистические) исследования (анализ), при проведении которых необходимо:

установить взаимосвязь между частотой и тяжестью несчастных случаев на производстве и общим объемом выполненной работы, количеством работников, выполнявших ее, и числом отработанных человеко-часов;
определить степень реального производственного риска, достоверность оценки которой достигается, если показатели частоты и тяжести несчастных случаев на производстве получены на основе достаточно большого количества отработанных человеко-часов и других оценочных показателей объема выполняемых работ;
сравнивать только сопоставимые величины и факты, причем, как правило, в рамках одной профессии (или однородных профессий).

Наиболее важным является проведение исследования непосредственных причин несчастных случаев или проведение качественного анализа. В мировой практике известны и используются пять основных видов качественного анализа несчастных случаев на производстве:

1. Анализ и идентификация (распределение) типов несчастных случаев на производстве

Целью этого анализа является определение круга отраслей экономики, организаций (их структурных подразделений), для которых характерны несчастные случаи на производстве данного типа.

2. Анализ на основе мониторинга изменений структуры производственного травматизма

Цель данного анализа заключается в получении информации о происшедших за анализируемый период количественных изменениях (как позитивных, так и негативных) в типах несчастных случаев на производстве и их основных причинах. Результатом данного анализа может стать оценка эффективности предпринимаемых профилактических мер, а также меры по предупреждению проявлений новых факторов производственного риска.

3. Анализ для планирования приоритетных мероприятий по обеспечению безопасности труда

Цель этого анализа определить, где и какие первоочередные профилактические мероприятия необходимо проводить.

4. Анализ с целью определения основных причин несчастных случаев на производстве

В последующем данная информация используется для выбора, детальной разработки и осуществления конкретных мероприятий по предупреждению производственного травматизма.

5. Углубленный анализ специальных вопросов, связанных с происходящими несчастными случаями на производстве

Этот анализ проводится в целях тщательного исследования причин несчастных случаев на производстве и их комплексной оценки либо выявления новых видов (типов) производственных рисков.

Перечисленные виды анализа несчастных случаев на производстве могут проводиться на различных уровнях от конкретной организации, отрасли или региона до государства в целом. При этом общий анализ частоты несчастных случаев на производстве с учетом мониторинга изменений в структуре производственного травматизма, а также анализ в целях расстановки приоритетов профилактических мер обычно проводят на верхних уровнях, в то время как исследования, имеющие целью выявление основных причин несчастных случаев на производстве, выполняют непосредственно в организациях.

Методы анализа несчастных случаев на производстве

На практике для анализа несчастных случаев на производстве с целью установления и ликвидации вызывающих их причин применяют 1) статистический метод и 2) монографический метод.

1. Статистический метод анализа несчастных случаев на производстве

Статистический метод анализа несчастных случаев на производстве основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим уже совершившиеся несчастные случаи на производстве. Этот метод позволяет получить сравни тельную динамику травматизма в структурных подразделениях и организации в целом.

Разновидностями статистического метода являются а) групповой и б) топографический.

а) Групповой метод анализа производственного травматизма основан на базе повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести повреждения. Имеющиеся материалы расследования несчастных случаев на производстве распределяются по группам с целью выявления несчастных случаев одинаковых по обстоятельствам, происшедших при аналогичных условиях, а также повторяющихся но характеру повреждений. Этот метод позволяет определить профессии и виды работ, на которые приходится большее число несчастных случаев, выявить дефекты производственного оборудования, машин, механизмов, инструмента, приспособлений и наметить конкретные мероприятия обеспечения безопасности труда.

В целях получения достоверных выводов при распределении производственных травм по некоторым признакам (профессия, стаж, возраст, пол, месяц года, день недели, смена, час работы) следует определять интенсивные показатели, характеризующие частоту травматизма. Для определения интенсивных показателей необходимо количество несчастных случаев каждой группы (каждого признака) разделить на среднесписочное число работников этой группы.

б. Топографический метод анализа производственного травматизма состоит в исследовании причин несчастных случаев по месту их происшествия. Места, в которых были зафиксированы несчастные случаи, систематически наносятся условными знаками на схематические планы структурных подразделений, цехов, участков производства работ, в результате чего наглядно видны рабочие места с повышенной травмоопасностью, требующие особого внимания, тщательного обследования и проведения превентивных мероприятий по профилактике производственного травматизма.

Статистические методы анализа несчастных случаев на производстве предусматривают следующие этапы: наблюдение, накопление статистического материала и обработку (анализ) полученных данных с последующими выводами и рекомендациями.

Хотя статистические методы исследования (анализа) несчастных случаев дают возможность получить картину состояния травматизма, установить его динамику, выявить определенные связи и зависимости, однако при этом углубленно не изучаются производственные условия, при которых произошли производственные травмы.

2. Монографический метод анализа производственного травматизма

Монографический метод анализа производственного травматизма включает в себя детальное исследование всего комплекса условий, при которых произошел несчастный случай: трудовой и технологический Процессы, организация рабочего места, основное и вспомогательное оборудование, обрабатываемые материалы, используемое сырье, индивидуальные средства защиты, производственная среда и пр. В результате такого анализа выявляются не только причины несчастных случаев, но и потенциальные опасности и вредности. Монографический метод анализа дает возможность наиболее полно установить способы и меры предупреждения производственных травм.

Существует также экономический метод анализа производственного травматизма, суть которого заключается в определении потерь (ущерба), вызванных несчастными случаями, а также в оценке социально-экономической эффективности мероприятий по предупреждению производственных травм. При этом учитывается как прямой, так и косвенный ущерб от несчастных случаев на производстве.

На основе результатов анализа несчастных случаев в организациях необходимо разрабатывать и осуществлять превентивные мероприятия по профилактике производственного травматизма.

Производственный травматизм и профессиональные заболевания - это специфические показатели условий охраны труда на производстве. Охрана труда – неотъемлемая часть технологического процесса. На производстве всегда присутствует риск возникновения опасности. Поэтому работодатель должен принять все необходимые меры, чтобы снизить производственный травматизм и профессиональные заболевания.

Определения понятий

Производственная травма

Определение производственной травмы закреплено законодательно. Согласно ст. 227 ТК РФ , это причинение вреда здоровью сотрудника вследствие несчастного случая на производстве, повлекшего за собой:

необходимость перевода работника на другую работу;
временную или стойкую потерю трудоспособности;
смерть работника.

Чаще всего травмирование происходит в результате механического воздействия при падениях или при контакте с оборудованием.

Производственный травматизм и меры по его предупреждению

Совокупность трагических случаев на предприятии принято называть производственным травматизмом.

Различают несколько причин его возникновения:

технические (появляются вследствие сбоя в работе машин, механизмов и т. д.);
санитарно-гигиенические (как правило, они происходят из-за несоблюдения требований санитарных норм);
организационные (происходят из-за игнорирования правил эксплуатации транспорта и оборудования, нарушения режима труда и отдыха и т. д.);
психофизиологические (возникают из-за несоблюдения сотрудниками трудовой дисциплины).

Предупреждение производственного травматизма и профессиональных заболеваний возможно только при соблюдении требований ОТ, правил по технике безопасности и при проведении профилактических мероприятий. Основы предупреждения производственного травматизма заключаются:

в проведении СОУТ, которая организуется работодателем согласно ФЗ № 426-ФЗ от 28.12.2013 (ред. от 01.05.2016). По результатам проведенной независимой экспертизы разрабатывается план мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации;
выдаче спецодежды и СИЗ, согласно нормам и требованиям ГОСТов и СУОТ;
проведении своевременных медосмотров персонала;
периодических проверках состояния рабочих мест и территорий предприятия на соответствие требований ОТ и ТБ;
своевременном реагировании нанимателя на обращения о нарушении требований ОТ;
мероприятия по предупреждению травматизма на производстве включают в себя проведение инструктажей;
также важным моментом является недопущение к работе сотрудников, вовремя не прошедших обучение безопасным методам труда, инструктажи и стажировку на рабочем месте.

Разработка мер для исключения производственного травматизма — серьезная задача для инженеров по ОТ. Вышеуказанные мероприятия по предупреждению травм не являются исчерпывающими, каждый работодатель может, исходя из ситуации, применять дополнительные меры.

Профессиональное заболевание

Профзаболевание — это результат ухудшения здоровья работника при постоянном или длительном воздействии на его организм вредных факторов. Чтобы максимально снизить риск возникновения заболеваний, наниматель должен:

проверять уровень загазованности и запыленности воздуха в помещении;
контролировать уровень шума и освещения в рабочей зоне;
осуществлять контроль за электромагнитным излучением и т. д.;
выдавать сотруднику необходимую спецодежду и СИЗ;
немедленно устранять нарушения.

Начальник может указать в контракте, что при несоблюдении требований ОТ к работнику могут применяться дисциплинарные взыскания. Если этот момент оговорен и сотрудник получил профзаболевание из-за игнорирования правил, то наниматель не является виновником в данной ситуации.

Виды и категории производственного травматизма

связанные с выполнением трудовых обязанностей;
не связанные с выполнением рабочих задач, но произошедшие на территории предприятия.

Также травмирования подразделяются по ряду обстоятельств. Например, по виду травмирующего фактора, по количеству пострадавших лиц и по тяжести повреждений. Они, в свою очередь, подразделяются на подклассы.

По внешним воздействиям травмирования классифицируются на:

механические (удар, падение);
термические (ожог или обморожение);
химические (полученные вследствие воздействия химических веществ);
электрические (полученные вследствие поражения электрическим током);
комбинированные (например, при которых повреждения наносятся несколькими ранящими орудиями — механическими, термическими и т. д.).

По количеству пострадавших:

одиночные (если пострадал один работник);
групповые (если два и более человека оказались в опасной зоне и был причинен ущерб их здоровью).

Травмы могут быть:

с видимыми последствиями (порезы и ожоги, которые видно невооруженным глазом);
с невидимыми повреждениями (закрытый перелом, травмы внутренних органов).

По тяжести повреждения:

легкие (сюда можно отнести незначительные ушибы, сотрясение мозга, легкая степень обморожения и т. д.);
тяжелые (например, серьезные переломы костей, тяжелая черепно-мозговая травма, потеря зрения и т. д.);
травмы со смертельным исходом.

Такая классификация повреждений позволяет наиболее четко выделять причины травмы. Например, она может характеризоваться как комбинированная групповая, легкой формы или термическая одиночная с летальным исходом.

В целях совершенствования ОТ в компании работодатель должен проводить анализ производственного травматизма. Показатели производственного травматизма (такие, как частота и тяжесть повреждений) важны для понимания сложившейся ситуации на предприятии. На основе этих конкретных данных можно сделать выводы и принять необходимые меры по исправлению сложившейся обстановки и исключению несчастных случаев на производстве.

На что имеет право работник, получивший травму на производстве

Государство готово поддержать сотрудника, получившего травму:

В обязательном порядке созывается комиссия. Она проводит разбирательство и по его окончании составляет акт по форме Н-1.

Работнику, пострадавшему в результате травмирования, полагаются компенсации. Их выплата осуществляется из ФСС или из средств работодателя. Чтобы определить, кто будет выплачивать деньги пострадавшему, придется установить виновного в произошедшем:

если виноват работодатель, он будет компенсировать ущерб работнику из собственных средств;
в остальных случаях компенсация выплачивается начальником за счет ежемесячных отчислений на сотрудника в ФСС.

Причины трагического случая на производстве и лица, виновные в произошедшем, устанавливаются специальной комиссией.

Пострадавшему полагаются следующие выплаты:

оплата больничного листка в случае временной потери нетрудоспособности по причине травмы, полученной на производстве, осуществляется в размере 100 % среднего заработка. Если же будет установлено, что сотрудник травмировался в состоянии алкогольного или наркотического опьянения и т. д., то размер компенсации может быть снижен;
компенсация, выдающаяся на лечение и прохождение курса реабилитации;
средства на восстановительную медицину после травмы;
страховые выплаты, которые выплачиваются ежемесячно. Их размер рассчитывается исходя из среднемесячного заработка сотрудника и определяется в долях в зависимости от степени утраты трудоспособности. Сумма может корректироваться при изменении степени трудоспособности и в случае индексации;
выплаты близким родственникам в случае летального исхода сотрудника;
компенсация за моральный ущерб;
единовременная материальная поддержка. Ее размер зависит от степени потери трудоспособности и устанавливается фондом на основании заключения, выданного медицинским учреждением, и не может превышать максимального размера, установленного законодательством.

Льготы по факту профзаболевания

У трудящихся граждан есть шанс не только травмироваться на производстве, но и заработать профзаболевания (хронические или острые). Например, к ним относятся вибрационные болезни, болезни легких, сердечно-сосудистые заболевания и т. д., установленные медэкспертизой.

Изучение производственного травматизма и профессиональной заболеваемости направлено на выявление опасных моментов в работе, а также на установление наиболее рациональных методов и способов работы, правильную организацию труда. Целью данного мероприятия является предотвращение несчастных случаев и профессиональных заболеваний. В статье мы расскажем о методах изучения производственного травматизма и профессиональной заболеваемости.

При проведении анализа работы по обеспечению здоровых и безопасных условий труда на предприятии по итогам года используют различные методы изучения производственного травматизма и профессиональной заболеваемости.

Статистический метод основан на изучении причин травматизма по документам, в которых регистрируются несчастные случаи (акты формы Н-1, листки нетрудоспособности) за определенный период времени. Этот метод позволяет получить общую картину состояния травматизма, определить его динамику, выявить связи, закономерности между обстоятельствами и причинами возникновения несчастных случаев. Для оценки уровня травматизма используются относительные статистические показатели частоты и тяжести травматизма.

Расчет показателей производственного травматизма и профессиональных заболеваний

Оценка социального эффекта мероприятий по улучшению охраны труда определяется сопоставлением данных производственного травматизма и профессиональных заболеваний, которые характеризуются:

– коэффициентами частоты производственного травматизма – К_ч, К_см;

– коэффициентом тяжести производственного травматизма – К_т;

– коэффициентом частоты профессиональных заболеваний – К_чпз.

Коэффициент частоты несчастных случаев на производстве (К_ч) представляет собой численность работников, потерпевших при несчастных случаях на производстве, приходящихся на 1 000 работающих за определенный период, и равен:

где N – количество потерпевших при несчастных случаях на производстве, произошедших за рассматриваемый период, чел.;

P – среднесписочный состав работников за рассматриваемый период, чел.

Коэффициент частоты несчастных случаев со смертельным исходом (К_см) представляет собой численность работников, погибших при несчастных случаях на производстве, приходящихся на 1 000 работающих за рассматриваемый период, и равен:

где N_см – количество погибших при несчастных случаях на производстве, произошедших за рассматриваемый период, чел.;

P – среднесписочный состав работников за рассматриваемый период, чел.

Коэффициент частоты несчастных случаев дает возможность установить, в какой отрасли или в организации несчастные случаи происходят чаще.

Коэффициент тяжести несчастных случаев на производстве (К_т) представляет собой количество дней нетрудоспособности в расчете на одного потерпевшего за определенный период и определяется следующим образом:

где SD – суммарное количество дней нетрудоспособности по травматизму за рассматриваемый период, дней;

N – количество потерпевших при несчастных случаях на производстве, произошедших за рассматриваемый период, чел.

Данный условный показатель не характеризует действительной тяжести травматизма, так как он, в частности, не учитывает несчастные случаи на производстве со смертельным исходом.

Коэффициент частоты профессиональных заболеваний (К_чпз) представляет собой численность работников, у которых установлены профессиональные заболевания, приходящихся на 1 000 работающих за определенный период, и равен:

где N_пз – количество работников, у которых установлены профессиональные заболевания за рассматриваемый период, чел.;

P – среднесписочный состав работников за рассматриваемый период, чел.

Помимо общей оценки уровня травматизма статистический метод предусматривает также распределение несчастных случаев по месту происшествия, по видам работ, по характеру и роду травм и анализ данных о пострадавших (по профессии, стажу, возрасту) и данных о времени и месте происшествия.

Топографический метод предусматривает анализ несчастных случаев по месту их происшествия. При этом все несчастные случаи наносятся условными знаками на планы цехов, в результате чего наглядно видны рабочие места, участки с повышенной травмоопасностью, требующие особого внимания, тщательного обследования и проведения профилактических мероприятий.

Монографический метод изучения травматизма включает детальное исследование всего комплекса условий труда, в которых произошел несчастный случай: трудового и технологического процесса, рабочего места, основного и вспомогательного оборудования, средств коллективной и индивидуальной защиты и т.д. В результате такого исследования выявляются не только причины происшедших несчастных случаев, но и, что особенно важно, причины, которые могут привести к травматизму.

Экономический метод заключается в определении потерь, вызванных производственным травматизмом, а также в оценке социально-экономической эффективности мероприятий по предупреждению несчастных случаев.

Анализ заболеваемости

Помимо анализа производственного травматизма на предприятии следует систематически анализировать заболеваемость работающих.

На заболеваемость влияет неблагоприятная санитарно-гигиеническая обстановка, вызванная неблагоустроенностью предприятия, нарушением режима работы водителей и ремонтных рабочих, недостаточностью механизации трудоемких процессов.

Работа при пониженных или повышенных температурах, сырость, сквозняки, наличие в производственных помещениях грязи, пыли, отработавших газов, отсутствие приточно-вытяжной вентиляции, нарушение режима питания приводят к различным заболеваниям. Для вскрытия причин заболеваний и принятия мер по их предупреждению необходимо анализировать данные, которые составляют на основе листков о нетрудоспособности.

Основным методом анализа заболеваемости является сопоставление по годам показателей заболеваемости на протяжении одного и того же отрезка времени (месяца, квартала, полугодия, года). Для сопоставления, сравнения и анализа используют относительные величины (показатели, коэффициенты).

При анализе заболеваемости с временной утратой трудоспособности целесообразно применить следующие показатели: интенсивные, экстенсивные, наглядности и средней длительности.

Интенсивный показатель И_п показывает количество случаев или дней нетрудоспособности, приходящихся на 100 работающих. Определяется он следующим образом:

где Д – количество случаев (дней заболевания);

Р_ср – средняя численность рабочих.

Вычисляя интенсивные показатели по всем видам болезней, можно дать характеристику частоты распространения отдельных заболеваний среди рабочих.

Экстенсивный показатель Э_п дает представление о структуре заболеваемости. Выражается он в процентах и определяется по формуле:

где Д_н – количество случаев (дней) нетрудоспособности по одному из заболеваний;

С_об – общее количество случаев (дней) нетрудоспособности.

Показатель наглядности или соотношения позволяет определить отношение заболеваемости на различных производственных участках к заболеваемости на каком-либо одном производственном участке, условно заболеваемость на котором принята за 100 %.

Показатель наглядности применяют чаще всего при сопоставлении заболеваемости по производственным участкам.

Показатель средней длительности П_ср одного случая заболевания определяют так:

где Д_в – количество дней временной нетрудоспособности;

С_в – количество случаев (дней) временной нетрудоспособности.

Вычисление средней длительности листка нетрудоспособности по любому заболеванию дает возможность определить продолжительность нетрудоспособности.

Показатели заболеваемости как в случаях, так и в днях нетрудоспособности, отраженные в определенном хронологическом порядке, носят название динамического ряда и говорят об изменении заболеваемости во времени. Динамический ряд строится сравнением интенсивных показателей за квартал, год и т.д.

Для того чтобы выяснить, на сколько процентов изменились показатели заболеваемости по сравнению с предыдущим периодом, вычисляют темп их прироста.

Этот показатель дает возможность определить наибольшее снижение или повышение заболеваемости за данный отрезок времени (месяц, квартал, год).

Составляя различные показатели, можно судить о состоянии заболеваемости на том или ином участке, а также в целом по предприятию и наметить соответствующие мероприятия по профилактике заболеваемости.

Читайте также: