При выполнении на школьном токарно винторезном станке технологической операции сверления
Обновлено: 05.07.2024
4.С помощью одного сверла сделать несколько отверстий.
1.Для строгания древесины.
2.Для вырезания деталей сложной формы из полосовой стали.
3.Для пиления деревянных брусков.
4.Для выпиливания по внешнему и внутреннему контуру
деталей из фанеры и дерева.
3.С помощью рубанка можно выполнить следующую операцию:
4.Проводниками электрического тока являются:
1.Все виды пластмасс и земля.
2.Золото, серебро, каучук и стекло.
3.Все металлы, вода, земля, человек.
4.Лаки, краски и эмали.
5.Понятие о форме, размерах и материале изготовления детали дает:
2.Технический чертеж, эскиз детали.
6.Технологическая карта разбивает процесс изготовления изделия на:
7.Токарный станок по дереву предназначен:
1.Для обработки металла резанием.
2.Для фрезерования пазов и отверстий овальной формы.
3.Для шлифования и полирования деревянных деталей.
4.Для цилиндрического, конического и фасонного точения
деталей из дерева.
8.Прежде чем приступить к работе на токарных станках необходимо:
1.Поупражняться в управлении станком.
2.Изучить устройство и назначение основных частей станка.
3.Пройти инструктаж по технике безопасности.
4. Выполнить все перечисленные условия.
9.Заготовка для токарного станка по дереву должна быть:
1.Туго зажата на станке, надежно закреплена.
2.Приблежена к круглой форме, не болтаться при вращении.
3.Круглой формы, без трещин и сучков, прочно и надежно
закреплена на станке.
4.Выбрана из мягкой породы древесины.
10.С помощью зубила можно выполнить следующую операцию:
2.Рубку металла и проволоки.
4.Сверление и зенкование.
11.Электрические лампочки можно соединить между собой:
1.Последовательно, параллельно, комбинированно.
3.Концы с концами и пучком.
4.Тычком и колечком.
12.На токарно-винторезном станке выполняются
1.Точение и сверление.
2.Заточка резцов, нарезание резьбы.
3.Проточка, подрезание, отрезание, сверление, расточка,
4.Снятие слоя металла проходным резцом до необходимого
13.Измерительные инструменты для работы на токарно-винторезном
1.Кронциркуль и линейка.
3.Угольник и микрометр.
4.Все перечисленные инструменты.
14.Основными элементами шипового соединения деревянных деталей
1.Разъемы и выемки.
2.Пазы различной формы.
3.Шип и проушина.
4.Разметка по шаблону.
15.Прежде чем произвести ремонтные работы с электроприбором
(настенная лампа) самостоятельно необходимо:
1.Доложить учителю о неисправности, вызвать электрика.
2.Отключить прибор от электрического тока, вынув вилку
3.Вывернуть пробки, найти и устранить неисправность.
4.Устранить неисправность, проверить работу лампы.
16.Какой вид пиломатериалов используется при установке
стекол в оконной раме?
17.К профилям сортового проката относятся:
1.Квадрат, полоса, круг.
2.Шестигранник, уголок, рельс.
4.Все названные виды.
18. Технологическая карта включает в себя:
1.Название и последовательность работ.
3.Номера и последовательность операций, эскизы обработки,
оборудование, приспособления и инструменты.
4.Материал, количество деталей, станочное оборудование,
19.Ножовочное полотно относится к:
3.Ножовке по дереву.
20.При опиливании мелких деталей или зачистке
в трудно доступных местах применяются напильники:
1.Плоские, круглые и ромбические с двойной насечкой.
3.Круглые, полукруглые, трехгранные с одинарной насечкой.
1.На токарном станке по дереву при работающем станке
2.Проставьте размеры на чертеже бруска:
3.На сверлильном станке передача движения от электродвигателя
на вал станка происходит через ------------------------
4.Наиболее точно дает представление об устройстве станка или
5. Вещества, не проводящие электрический ток,
6.Для серийного изготовления деталей изделия при разметке
Задание – 3 (1 –вариант)
1.Какие инструменты соответствуют нарезанию внутренней резьбы ?
(номер правильного ответа обведите кружком).
2.Рядом в столбик поставьте очередность операций изготовления
1. Кернение центров отверстий.
2.Резание ножницами по металлу.
3.Разметка контура ушка по чертежу.
5.Разметка центров отверстий.
3.Какие названия частей станка соответствуют токарному
станку по дереву.
4.Нужно просверлить отверстие диаметром 25 мм в детали из
дерева. Какое сверло соответствует этой операции
1.Сверло по металлу.
3.Центровое сверло по дереву.
5.Какой из перечисленных резцов соответствует операции
сверление на токарно-винторезном станке.
6.Ни один из них.
Задание - 3 (2-вариант).
1.Подчеркнуть слово, словосочетание – неправильное действие или название инструментов, название частей токарного станка по дереву.
2. Дополнить, перечислить действия.
3. Ответить на вопрос.
Для работы на станке он выдал инструменты: черновой и чистовой резцы, сверло, наждачную бумагу и циркуль.
Учащийся подошел к учителю и попросил недостающие инструменты---------------------------------------------------------. Получив эти инструменты, он стал устанавливать брусок квадратной формы на токарный станок по дереву.
Для установки заготовки учащийся отодвинул подручник и ---------------------------------------------, забил молотком заготовку в наконечник и зажал задний конец заготовки ----------------------------------------------.
Зазор между подручником и заготовкой, как и требуют правила техники безопасности, он установил 10 мм, проверив ---------------- заготовки.
Убрав мешающий резиновый коврик на полку под станком, он приступил к обтачиванию заготовки.
Готовое изделие учащийся отпилил лобзиком и показал учителю для выставления оценки. После этого он вместе со всем классом покинул мастерскую и пошел на следующий урок по расписанию.
Без чего запрещается работа на токарном станке по дереву? ---------------------.
Задание 3 (ключи) – 2- вариант
Для работы на станке он выдал инструменты: черновой и чистовой резцы, сверло , наждачную бумагу и циркуль.
Учащийся подошел к учителю и попросил недостающие инструменты – очки . Получив эти инструменты, он стал устанавливать брусок квадратной формы на токарный станок по дереву.
Для установки заготовки учащийся отодвинул подручник и заднюю бабку , забил молотком заготовку в наконечник и зажал задний конец заготовки задним центром задней бабки .
Зазор между подручником и заготовкой, как и требуют правила техники безопасности, он установил 10 мм, проверив проворачиванием ------------заготовки.
Убрав мешающий резиновый коврик на полку под станком, он приступил к обтачиванию заготовки.
Для отделки скалки, чтобы придать ей красивый внешний вид, он использовал 1. Наждачную бумагу . 2. Проволоку . 3. Брусок из дерева .
Готовое изделие учащийся отпилил лобзиком и показал учителю для выставления оценки. После этого он вместе со всем классом покинул мастерскую и пошел на следующий урок по расписанию.
- Для учеников 1-11 классов и дошкольников
- Бесплатные сертификаты учителям и участникам
Описание презентации по отдельным слайдам:
ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ ЗАПАДНОЕ ОКРУЖНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА МОСКВЫ СРЕДНЯЯ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ШКОЛА № 323 Изучаем токарное дело СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОМ СТАНКЕ ТВ-6 (ТВ-7) 7-8 класс Часть 5 Учитель технологии ГБОУ СОШ №323 Селиверстов Ю.И., заслуженный учитель Р.Ф. Москва 2015
Цели занятия: 1.Познакомить: 1.1. С элементами и геометрией сверла; 1.2. Со способами установки сверла в пиноль задней бабки; 1.3. С технологией сверления отверстий на токарно-винторезном станке. 1.4. С возможными дефектами при сверлении отверстий на токарном станке 1.5. С правилами безопасности при сверлении отверстий на токарном станке. 2. Научить: 2.1. Приёмам сверления и рассверливания отверстий на токарном станке. 3. Воспитывать: 3.1 Бережное отношение к станку, инструменту и их содержанию. 3.2. Желание овладевать определёнными техническими знаниями и навыками при изучении токарного дела. 3.3. Уважение и трудолюбие, добросовестность, самостоятельность и комуникативность. 4. Развивать: познавательную активность и техническое мышление обучающихся.
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ На токарно-винторезном станке, также как и на сверлильном и токарном по точению древесины, можно выполнять и сверлильные работы. При этом главным движением является вращение заготовки, закрепленная в трёхкулачковом самоцентрирующем токарном патроне, а движение подачи – поступательное перемещение сверла при помощи винтового механизма задней бабки.
Свёрла с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в сверлильном патроне, а затем сам патрон устанавливают и закрепляют в отверстии пиноли задней бабки (а). Свёрла с коническим хвостовиком помещают в отверстие пиноли задней бабки ( б). В случае, если размер конуса хвостовика сверла меньше размера конического отверстия в пиноли, применяют переходную втулку (в).
Сверло устанавливают строго по линии центров. Для того чтобы сверло не сместилось относительно оси отверстия, в начале сверления производят центровку заготовки коротким спиральным сверлом большого диаметра , проходным отогнутым резцом или специальным центровочным сверлом. Перед сверлением торец заготовки подрезают для обеспечения его перпендикулярности
Для предупреждения смещения сверла при сверлении в резцедержателе устанавливают стержень-упор(5),подводят его вплотную к сверлу. Он поддерживает сверло в начале сверления и не даёт ему колебаться. Как только вершины режущих кромок сверла углубятся в просверливаемое отверстие, упор отводят от сверла. Такая поддержка бывает особенно необходима при сверлении длинными свёрлами и свёрлами малых диаметров. В начале сверло подают вперёд очень медленно, когда же оно врежется в металл на глубину, большую длины режущей части, подачу увеличивают.
В процессе сверления глубокого отверстия в канавках сверла накапливается стружка. Поэтому периодически следует выводить сверло из отверстия и щеткой или крючком очищать его при выключенном станке. Запрещается удалять стружку пальцем. При сверлении ни в коем случае нельзя поддерживать сверло руками. Перед выходом сверла из сквозного отверстия необходимо резко уменьшить подачу сверла. При выходе сверла из заготовки срезаемый слой металла неравномерно нагружают режущие кромки сверла, что может привести к проворачиванию и поломке сверла.
При необходимости получить отверстие диаметром свыше 12 мм рекомендуется вначале просверлить заготовку сверлом меньшего диаметра, а затем рассверлить полученное отверстие до необходимого размера. Это облегчает процесс сверления и предохраняет сверло от преждевременного износа. Иногда при сверлении слышится характерный металлический визг. Обычно это является признаком перекоса отверстия или затупления сверла. В таком случае надо немедленно прекратить подачу, вывести сверло, остановить станок и заменить сверло. Останавливать станок в то время, когда сверло находится в отверстии, нельзя: это может привести к заеданию сверла и его поломке.
Возможные дефекты при сверлении отверстий: 1. Диаметр просверленного отверстия намного больше диаметра сверла (а). Причина – неправильная заточка сверла (режущие кромки неодинаковой длины). Переточить сверло. 2. Ось отверстия не совпадают с осью детали (б). Причина – сверло увело в сторону в начале сверления. Переточить сверло, произвести предварительное центрирование центровым или коротким сверлом. 3. Диаметр отверстия больше диаметра сверла и коническое дно ступенчатое (в). Причина – неодинаковой длины и наклон режущих кромок к оси сверла. Переточить сверло. 4.Ось отверстия не совпадают с осью детали в конце сверления (г). Причина – увод сверла в начале врезания из-за отсутствия центрального углубления в заготовке. 5.Диаметр отверстия по краям больше, чем посередине (д). Причина – положение сверла не на линии центра вследствие смещения корпуса задней бабки на себя или от себя. Установить заднюю бабку по линии центра станка.
● Контрольные вопросы 1.Назовите основные элементы спирального сверла и объясните их назначение. 2. В чём отличие главных движений при сверлении на токарно-винторезном и сверлильном станках? 3. В чём отличие закрепления свёрл с коническим и цилиндрическим хвостовиком в пиноли задней бабки? Чем оно вызвано? 4. Как определить скорость резания при сверлении? 5. Для чего производится засверливание или центрирование торца заготовки? 6. В каких случаях сверло поддерживают стержнем-упором? 7. Каковы приёмы сверления на токарном станке? В чём их отличие от приёмов сверления на сверлильном станке?. 8. В каких случаях производится рассверливание? 9. Какие виды брака возможны при сверлении на токарном станке?
Основные термины Сверление; спиральное сверло; элементы сверла; засверливание; центрование; центровочное сверло; рассверливание; переходная втулка; сверлильный патрон.
Одна из наиболее распространенных токарных работ — это обработка наружных цилиндрических поверхностей. Ее выполняют проходными резцами.
Заготовка должна быть закреплена в патроне с таким расчетом, чтобы ее вылет был на 7. 12 мм больше, чем требуемая длина детали. Этот припуск необходим для обработки торцов и отрезания детали.
Частоту вращения шпинделя и глубину резания при точении указывают в технологической карте.
При установке глубины резания пользуются лимбом поперечной подачи. В токарно-винторезном станке ТВ-6 при повороте этого лимба на одно деление резец будет подан на глубину резания, равную 0,025 мм (т. е. цена деления лимба поперечной подачи равна 0,025 мм). Диаметр наружной поверхности детали уменьшится при этом на величину 0,025 х 2 = 0,05 мм. Общее число делений лимба α подачи резца определяют по формуле: αпоперечное = (D - d) : 0,05, где D — диаметр заготовки, d — диаметр детали.
После обтачивания наружных цилиндрических поверхностей часто выполняют подрезание торца заготовки. Для этого применяют различные резцы.
При подрезании торца проходным (рис. 72, а, б, в) или подрезным (рис. 72, г) резцом его подводят до соприкосновения с торцом, затем отводят на себя и перемещают каретку на 1. 2 мм влево (т. е. устанавливают глубину резания 1. 2 мм). Поперечным перемещением резца снимают с торца слой металла. Переместить каретку на 1. 2 мм или любую другую величину можно с помощью лимба продольной подачи. Цена деления этого лимба — 0,5 мм, поэтому количество делений, на которое требуется повернуть лимб, определяют по формуле: αпродольное = l : 0,5, где i — необходимая длина перемещения каретки.
Рис. 72. Подрезание торцов проходными (а, б, в) и подрезным резцами
Если на торце детали есть отверстие, то подрезку торца можно проводить от центра детали при подаче резца на себя (рис. 72, в).
При обработке небольших уступов обтачивание и подрезание выполняют одним упорным резцом.
Прорезание наружных канавок выполняют прорезными (канавочными) резцами. При этом скорость резания устанавливают в четыре-пять раз меньшую, чем при подрезании торцов. Резец устанавливают в необходимом месте и плавно, без больших усилий перемещают в поперечном направлении, снимая стружку. Глубину канавки контролируют по лимбу поперечной подачи.
При отрезании заготовок действуют так же, как при прорезании канавок. Заканчивают отрезание, когда диаметр перемычки станет равным 2. 3 мм. Затем станок выключают, резец выводят из прорези и деталь отламывают.
При обработке деталей на токарных и других станках часть металла переходит в стружку. На предприятиях стружку не выбрасывают, а дробят в специальных устройствах и прессуют в брикеты. Эти брикеты вместе с металлоломом используют при выплавке стали и других металлов и сплавов.
- Измерить размеры детали, убирать стружку, чистить и смазывать станок можно только после его полного отключения.
- Стружку нужно убирать только при помощи крючка и щетки.
Практическая работа №21
Обтачивание наружной цилиндрической поверхности заготовки на станке ТВ-6
- Установите и закрепите заготовку в патроне и проходной резец в резцедержателе.
- Подведите резец к заготовке таким образом, чтобы его вершина находилась левее торца заготовки на 8. 10 мм и на расстоянии 2. 3 мм от ее поверхности.
- Включите вращение шпинделя и аккуратно подведите резец к заготовке до появления на ее поверхности чуть приметной круговой риски. Переместите резец вправо на расстояние 8. 10 мм от торца заготовки и выключите станок.
- Придерживая левой рукой рукоятку поперечного перемещения суппорта, правой поверните кольцо лимба до совмещения его нулевого штриха с риской на неподвижной втулке.
Практическая работа № 22
Подрезание торца и сверление заготовки на станке ТВ-б
- Установите и закрепите резец в резцедержателе.
- Включите станок и подрежьте торец заготовки (см. рис. 72) с помощью поперечной подачи резца. Выключите станок, снимите деталь, закрепите ее в тисках и зачистите получившийся в центре торца уступ. Проверьте прямолинейность торца, приложив к нему линейку.
- Установите деталь в трехкулачковый патрон станка. Закрепите центровое сверло (или короткое сверло малого диаметра) в патроне, установленном в пиноли задней бабки. Включите станок и, вращая маховик задней бабки, просверлите (зацентруйте) торец на глубину 2. 3 мм. Извлеките патрон из пиноли задней бабки.
- Установите и закрепите спиральное сверло в пиноли задней бабки. Отметьте мелом на сверле требуемую глубину сверления. Включите вращение шпинделя и просверлите в заготовке отверстие на заданную глубину, вращая маховик задней бабки по часовой стрелке. Выведите сверло из отверстия и выключите станок.
- Измерьте глубину просверленного отверстия.
Новые слова и понятия
Обработка наружных цилиндрических поверхностей, подрезание торца, обработка уступов, прорезание канавок, отрезание заготовок.
Презентация на тему: " Изучаем токарное дело 7-8 класс Часть 4 Сверление отверстий на токарно-винторезном станке ТВ-6 (7) Учитель технологии ГБОУ СОШ 323 Селиверстов Ю.И. Заслуженный." — Транскрипт:
1 Изучаем токарное дело 7-8 класс Часть 4 Сверление отверстий на токарно-винторезном станке ТВ-6 (7) Учитель технологии ГБОУ СОШ 323 Селиверстов Ю.И. Заслуженный учитель РФ Москва 2013
2 Цели и задачи Цель: познакомить обучающихся с технологией сверления отверстий на токарно-винторезном станке ТВ-6 (7). Задача: 1.Научить обучающихся применять полученные теоретические знания в процессе освоения технологической операции – сверления сквозных и глухих отверстий при работе на токарно-винторезном станке. 2. Соблюдать правила безопасности труда при работе на ТВ-6(7).
3 СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ На токарно-винторезном станке, также как и на сверлильном и токарном по точению древесины, можно выполнять и сверлильные работы. При этом главным движением является вращение заготовки, закрепленная в трёхкулачковом самоцентрирующем токарном патроне, а движение подачи – поступательное перемещение сверла при помощи винтового механизма задней бабки.
4 В качестве режущего инструмента применяется сверло. Спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Торец рабочей части, на котором расположены две режущие кромки, называется режущей частью сверла. Угол между режущими кромками 2φ (угол при вершине). При обработке стали и чугуна должен составлять На рабочей части сверла имеется два спиральный пера, связанных перемычкой. По наружной поверхности перьев прошлифованы узкие направляющие ленточки. Между перьями расположены две спиральные канавки: одна из стенок канавки образует переднюю поверхность режущего клина сверла.
5 Свёрла с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в сверлильном патроне, а затем сам патрон устанавливают и закрепляют в отверстии пиноли задней бабки (а). Свёрла с коническим хвостовиком помещают в отверстие пиноли задней бабки ( б). В случае, если размер конуса хвостовика сверла меньше размера конического отверстия в пиноли, применяют переходную втулку (в).
6 Сверло устанавливают строго по линии центров. Для того чтобы сверло не сместилось относительно оси отверстия, в начале сверления производят центровку заготовки коротким спиральным сверлом большого диаметра, проходным отогнутым резцом или специальным центровочным сверлом. Перед сверлением торец заготовки подрезают для обеспечения его перпендикулярности
7 Для предупреждения смещения сверла при сверлении в резцедержателе устанавливают стержень-упор(5),подводят его вплотную к сверлу. Он поддерживает сверло в начале сверления и не даёт ему колебаться. Как только вершины режущих кромок сверла углубятся в просверливаемое отверстие, упор отводят от сверла. Такая поддержка бывает особенно необходима при сверлении длинными свёрлами и свёрлами малых диаметров. В начале сверло подают вперёд очень медленно, когда же оно врежется в металл на глубину, большую длины режущей части, подачу увеличивают.
8 В процессе сверления глубокого отверстия в канавках сверла накапливается стружка. Поэтому периодически следует выводить сверло из отверстия и щеткой или крючком очищать его при выключенном станке. Запрещается удалять стружку пальцем. При сверлении ни в коем случае нельзя поддерживать сверло руками. Перед выходом сверла из сквозного отверстия необходимо резко уменьшить подачу сверла. При выходе сверла из заготовки срезаемый слой металла неравномерно нагружают режущие кромки сверла, что может привести к проворачиванию и поломке сверла.
9 При необходимости получить отверстие диаметром свыше 12 мм рекомендуется вначале просверлить заготовку сверлом меньшего диаметра, а затем рассверлить полученное отверстие до необходимого размера. Это облегчает процесс сверления и предохраняет сверло от преждевременного износа. Иногда при сверлении слышится характерный металлический визг. Обычно это является признаком перекоса отверстия или затупления сверла. В таком случае надо немедленно прекратить подачу, вывести сверло, остановить станок и заменить сверло. Останавливать станок в то время, когда сверло находится в отверстии, нельзя: это может привести к заеданию сверла и его поломке.
10 Возможные дефекты при сверлении отверстий: 1. Диаметр просверленного отверстия намного больше диаметра сверла (а). Причина – неправильная заточка сверла (режущие кромки неодинаковой длины). Переточить сверло. 2. Ось отверстия не совпадают с осью детали (б). Причина – сверло увело в сторону в начале сверления. Переточить сверло, произвести предварительное центрирование центровым или коротким сверлом. 3. Диаметр отверстия больше диаметра сверла и коническое дно ступенчатое (в). Причина – неодинаковой длины и наклон режущих кромок к оси сверла. Переточить сверло. 4.Ось отверстия не совпадают с осью детали в конце сверления (г). Причина – увод сверла в начале врезания из-за отсутствия центрального углубления в заготовке. 5.Диаметр отверстия по краям больше, чем посередине (д). Причина – положение сверла не на линии центра вследствие смещения корпуса задней бабки на себя или от себя. Установить заднюю бабку по линии центра станка.
11 Контрольные вопросы 1. Назовите основные элементы спирального сверла и объясните их назначение. 2. В чём отличие главных движений при сверлении на токарно-винторезном и сверлильном станках? 3. В чём отличие закрепления свёрл с коническим и цилиндрическим хвостовиком в пиноли задней бабки? Чем оно вызвано? 4. Как определить скорость резания при сверлении? 5. Для чего производится засверливание или центрирование торца заготовки? 6. В каких случаях сверло поддерживают стержнем-упором? 7. Каковы приёмы сверления на токарном станке? В чём их отличие от приёмов сверления на сверлильном станке?. 8. В каких случаях производится рассверливание? 9. Какие виды брака возможны при сверлении на токарном станке?
Читайте также: