Сообщение вторичная переработка стекла

Обновлено: 30.06.2024

Доля стекла в общем объеме российских отходов составляет 5-20%, из которых не более 10% поступают на переработку. В советское время ситуация была противоположной: свыше 80% сырья отправляется на повторное использование – такие же показатели сейчас и у европейских стран. Переработка стекла включает комплекс мер, связанных с обработкой поступающей тары в целях создания сырья или готовой продукции. Работа состоит из многих этапов от сбора и сортировки до переплавки и сбыта.

2. Виды стеклянных отходов, подлежащих переработке

3. Варианты вторичного использования стекла

3.1. Повторное использование без деструкции

3.2. Переплавка битого стекла

3.3. Нестандартное использование стеклянных отходов

4. Этапы переработки стекла

4.1. Сбор и транспортировка сырья

4.2. Сортировка и мойка

4.3. Дробление и переплавка

5. Необходимое оборудование для переработки

6. Виды вторичного сырья

7. Способы утилизации стекла в домашних условиях

8. Собственный бизнес по переработке стекла

8.1. Актуальность данного направления в России

8.2. Легализация бизнеса

8.3. Требуемые помещения

8.4. Закупка оборудования

8.5. Необходимый персонал и его зарплата

8.6. Каналы сбыта сырья

8.7. Общие затраты на бизнес, расчет прибыли и рентабельности

Важность переработки стекла для экологии

Правильная утилизация стекла важна по ряду причин, относящихся к составу изделий, занимаемых площадей, особенностей стеклянных отходов. Стекло при попадании в естественную среду представляет угрозу из-за действия следующих факторов:

длительный срок разложения, составляющий более 1000 лет;
физическая опасность для живых существ от битого стекла – возможность порезов;
препятствование развитию растений, формирующихся в почве под стеклянным слоем.

Важная причина, связанная не с опасностью, а с особенностями рационального использования ресурсов, – стеклянные отходы имеют высокую долю переработки, достигающую 100%. За счет этого экономятся материалы и сырье, использующиеся в стеклянной промышленности: газ, известняк, соду, песок.

Продукция, изготовленная из переработанного стеклянного сырья, имеет те же свойства, что и новая.

Виды стеклянных отходов, подлежащих переработке

Однородный состав стеклянных изделий упрощает сбор и сортировку возникающих отходов. Это не касается случаев, когда стекло покрывается дополнительной оболочкой или состав включает другие примеси: стекло для окон, осветительных ламп, например. Наибольшее распространение получили три вида отходов стекла:

Цельная тара. В некоторых случаях для повторного использования достаточно лишь очистить поверхность и внутренности, чтобы вернуть емкость в оборот. К ним относятся стеклянные банки и бутылки, например.
Создать карусель Добавьте описание
Цельная стеклотара
Бой. Осколки сортируются и разделяются по видам, подвергаются переплавке.

Разбитые стеклянные бутылки
Листы. Плоские стеклянные поверхности: окна, например.

· Листы стекла после демонтажа

Для сортировки стекла используется разделение по цвету и состоянию, что отражается буквенными символами в принятой классификации:

Характеристика Цвет Состояние Значение и символ Зеленый (З)

Коричневый (К)

Бесцветный (Б)

Полубелый тарный (ПТ)

Полубелый листовой (ПС) Тарные отходы (Т)

Бой (С)

Листы (Л

Итоговое обозначение состоит из комбинации символов цвета и состояния: ПТС – полубелый тарный стеклобой, например.

Варианты вторичного использования стекла

Для повторного использования стекла сырье подвергается одному из двух видов обработки:

мытье и очистка – только для неповрежденных изделий;

бой и переплавка – для целых и поврежденных изделий.

За счет этого определяются два основных способа применения стекла после вторичной переработки:

возвращение в хозяйственное использование отмытой тары;

использование переплавленной массы для нового производства.

Повторное использование без деструкции

Наименее затратный способ обработки стеклянных отходов – возвращение в тары обратно в потребительский оборот после прохождения промышленной промывки.

Изделия размещают в специальных отсеках, в которых под напором воды и с применением моющего раствора происходит очистка тары. Сырье освобождается от грязи, остатков содержимого, посторонних предметов (этикеток, например). Такой способ включает только переработку стеклянных бутылок, причем необходимо убедиться, что каждая из них не имеет повреждений.

Переплавка битого стекла

Большее распространение, чем мытье получила переплавка старых стеклянных изделий, даже если они не имеют повреждений.

Обеспечение отсутствия сколов на стеклотаре – сложная задача. Для ее решения необходимо бережное отношение и применение защитных инструментов при выполнении операций по сбору и транспортировки стеклотары. К таким инструментам относятся ящики с отдельными ячейками под каждую единицу, исключающие вибрации и контакт между размещенными бутылками.

По указанным причинам даже цельную тару разбивают для последующей переплавки, у которой следующие преимущества перед мытьем:

упрощение сбыта за счет выплавки изделий необходимой формы;
разнообразие вариантов повторного использования;
ниже требования к состоянию поступающего сырья;
более экономное заполнение транспорта и мест хранения.

Переплавка битого стекла выгодна и по сравнению с первичным производством:

необходимо меньше энергии, чем при первом производстве, за счет более низкой температуры плавления;
не нужно привлекать дополнительное сырье для изготовления.

· Процесс плавления стекла

Нестандартное использование стеклянных отходов

Кроме традиционных способов утилизации стеклянных бутылок, используются и некоторые альтернативные:

оформление интерьера;
емкость для хранения (пример, монет или купюр).

Этапы переработки стекла

Переработка стеклобоя состоит из нескольких этапов, позволяющих получить новое изделия из стеклянных отходов:

сбор и транспортировка;
сортировка и мойка;
дробление и переплавка.

Сбор и транспортировка сырья

Существует несколько источников поступления стеклотары на этап повторного производства:

Специализированные пункты сбора. Наиболее распространенный способ в европейских странах. Сдача тары происходит за вознаграждение, которое представляет залог, включенный в стоимость продукта, а затем возвращенный покупателю;
Производственные отходы предприятий. В данном случае составляется договор с организацией, у которой образуются стеклянные отходы;
Раздельный сбор мусора. Сбор осуществляется в специальных контейнерах, расположенных на придомовых территориях населенных пунктов. Необходимо взаимодействовать с региональным оператором для согласования возможности вывоза отходов.

· Стекло в зеленый контейнер. Пример: Европейская система разделения мусора.

Средняя цена за тонну битого стекла – 3-4 тысячи рублей.

Сортировка и мойка

Поступившее на перерабатывающий завод сырье сортируется по фракциям на основании классификации: по цвету и состоянию. Операция производится вручную сотрудниками или с помощью автоматического сепаратора, способного разделять стекло через фотооборудование. После этого отсортированные бутылки отмываются от грязи, остатков содержимого и других примесей при помощи раствора.

Хранение стекла перед переработкой

Очистка от примесей необходима для достижения 100% доли стекла при поступлении на этап переплавки. Для достижения этого показателя на этапе промывки применяют многочисленные вращательные элементы, в которое помещают стекло. При вращении в определенных точках действуют извлекающие устройства: магниты, фильтры, решетки, ловушки. Промытое стекло отправляется в сушильную камеру, где оно высыхает под действием горячего воздуха.

Дробление и переплавка

После прохождения этапа мойки стекло подвергается дроблению в молотильных установках, при котором оно делится на составляющие фракции. Дробление происходит до определенного момента – зависит от целей и производственных особенностей последующего применения. При достижении необходимого размера частицы успешно проходят через сито в установке. Образуемая во время дробления пыль удаляется циклон-фильтром.

Битое стекло, прошедшее через дробилку, проходит одну из двух возможных процедур:

Выбор решения зависит от возможностей завода и особенностей сбыта. Если необходимо изготовление продукции из битого стекла, то частицы отправляются на переплавку в газовые печи, после которой поступают на этап формовки или стеклодувки.

Необходимое оборудование для переработки

Предприятия, занимающиеся переработкой стекла, должны обладать специфическим оборудованием:

автоматическими сепараторами, позволяющими разделять поступающее сырье по цвету;
тара для хранения отсортированного сырья;
моющие камеры;
молотильные дробильные установки;
фильтры;
конвейерная лента;
упаковочное оборудование;
газовая печь;
формовочное или стеклодувное оборудование.

Виды вторичного сырья

После переплавки из стекла можно получить многие изделия:

Изделие Описание Особенности Стекловата Тепло- и звукоизолятор При переплавке формируется волокнистая структура, являющаяся основой для материала Пеностекло Гранульный, блочный или листовой утеплитель Расплавленное стекло дополнительно вспенивается и резко охлаждается в специальных камерах Жидкое стекло Гидроизолятор, добавка в строительные смеси Измельченные стеклянные отходы без переплавки заменяют песок в производстве, удешевляя конечный продукт Интерьерная плитка Элемент оформления интерьера с водоотталкивающей функцией Измельченные стеклянные отходы без переплавки смешиваются со смолой, формуются до полного затвердевания

Способы утилизации стекла в домашних условиях

Подготовленное к утилизации стекло не должно содержать остатков других веществ: металла, клея, бумаги, пластика. Независимо от выбранного метода утилизации, подготовка стеклянных отходов включает:

разделение на составляющие (открутить крышку, оторвать этикетку);
промывку и сушку тары.

Существует несколько способов, как утилизировать стекло в домашних условиях:

выбросить в предназначенный для стекла контейнер;
сдать в пункт приема;
заказать вывоз при наличии значительного объема – уточнить информацию о предприятиях, осуществляющих вывоз, можно в местном отделении Росприроднадзора.

Собственный бизнес по переработке стекла

Открытие собственного дела, связанного с переработкой стекла, включает этапы от регистрации, формирования производственной площадки, поиск каналов поступления сырья и последующего сбыта. Сфера вторичного использования стекла слабо развита в России, что становится дополнительным стимулом к открытию собственного производства.

Разнообразие выпускаемых изделий, соответствие характеристик переработанного сырья первоначальному, отображают ширину развития каналов сбыта и всего бизнеса.

Актуальность данного направления в России

Низкая текущая производственная способность российских перерабатывающих предприятий и тенденция к ужесточению экологического законодательства открывают возможности, позволяющие рассматривать переработку стекла, как бизнес. Постепенное внедрение нормативно-правовых актов, регулирующих оборот отходов приведет к формированию полноценной отрасли по переработке отходов в России.

Легализация бизнеса

Первый шаг при открытии собственного бизнеса – регистрация, включающая ряд действий:

выбор формы (ИП или ООО);
регистрация в налоговой;
получение лицензии на осуществление выбранного вида деятельности.

Первые два шага никак не зависят от сферы, в которой предстоит работать компании.

Для организации предприятия по переработке стекла необходимо пройти лицензирование в местном органе Росприроднадзора. Для получения лицензии в орган предоставляется пакет документов, включающий учредительную документацию и производственные планы.

Требуемые помещения

Выбор помещения, в котором будет вестись деятельность предприятия, зависит от направлений работы. Они могут включать как полный цикл переработки с выпуском готовой продукции, так и отдельные операции: мойку, дробление. Учитываются объемы поступающего и исходящего сырья, сроки оборота на территории организации.

Некоторые операции могут выполняться даже в домашних условиях. Например, изготовление декоративной плитки не требует наличия газовой печи.

Достаточно специальной смеси, в которую добавляются битые осколки, полученная масса заливается в форму, остается дождаться затвердевания. В остальных случаях помещения предприятия включают производственные цеха, административные и обслуживающие помещения.

Закупка оборудования

Цена на оборудование линий по переработке стекла зависит от нескольких характеристик:

доля ручного труда;
производитель инструментов (китайские значительно дешевле европейских и американских);
состояние техники: новая или была в употреблении.

Некоторые производители осуществляют комплексные поставки всей производственной линии, что позволяет открывать небольшие предприятия по переработке стеклотары.

Стоимость оборудования для производства 200 тонн за смену составит от 700 тысяч до 2миллионов рублей.

Необходимый персонал и его зарплата

В среднем на все производство требуется не менее 10 сотрудников. Рабочие должны обладать следующими навыками:

прием, перемещение, размещение и отпуск сырья;
сортировка по требуемым параметрам;
работа с промывочным оборудованием;
запуск и контроль работы дробилки;
измельчение и упаковка раздробленных осколков;
подача на выплавку и формование готовых изделий.

Кроме линейного персонала, необходим старший сотрудник и ответственный за состояние оборудование – это может быть одно лицо. Зарплата рассчитывается на уровне средней по региону.

Каналы сбыта сырья

Продажа готовой продукции может происходить через один из каналов сбыта:

поставки по договору на предприятия, использующие стеклянные изделия: розлив напитков, например;
поставки в магазины;
продажа в собственных точках сбыта.

Общие затраты на бизнес, расчет прибыли и рентабельности

Расходы на ведение бизнеса в области переработки стеклобоя включают разовые и регулярные траты. Один раз придется оплатить регистрацию и обязательные пошлины при получении лицензии. Оборудование помещения необходимыми инструментами и поддержание их в надлежащем состоянии – регулярные затраты. К ним же относятся выплаты зарплаты сотрудникам, закупка сырья для производства, транспортные затраты.

Для достижения производственных возможностей в 200 тонн за смену необходимо совершить следующие вложения (данные приблизительные):

здание и оборудование – 2,7 миллиона рублей;
закупка сырья – 1,5 млн;
зарплатный фонд – 0,5 млн;
дополнительные траты – 0,3 млн.

Примерная сумма инвестиций – 5 миллионов рублей. При полной загруженности производства и регулярном сбыте окупиться можно уже спустя 3 месяца. При загруженности на треть – за 9 месяцев-год.

Адрес: с. Аргаяш ул. Карла Маркса д. 41, Аргаяшского муниципального района Челябинской области.

Битое стекло – тот вид твердых бытовых отходов, которое наше общество ежедневно производит в необъятных объемах.

Битая посуда, лампочки, оконные стекла, пустые бутылки и банки – отправляя всё это на свалку, мало кто задумывается о том, что в природе этот мусор разложению не подлежит. Между тем, стекло прекрасно подвергается вторичной переработке, позволяя освобождать огромные площади на полигонах для хранения ТБО и не занимать новые. Идеально, если когда мы придем к раздельному сбору мусора, когда отдельно собирается стеклянные отходы, пластик, бумага и т.п. И к раздельному вывозу мусора (см. вывоз мусора Ногинск).

Для изготовления стекла нужно большое количество песка, известняка и кальцинированной соды, чьи природные запасы не безграничны. Одна тонна битого стеклянного боя эквивалентна тонне природного сырья! В Европе об этом прекрасно знают, поэтому более 80 процентов битого стекла попадает в переработку.

Вторичная переработка стекла – отличный бизнес!

Даже если не брать во внимание экологический момент, вторичная переработка стекла – прекрасная возможность открыть свое дело. Колоссальных финансовых затрат не потребуется, зато окупаемость можно ожидать в весьма короткие сроки. Следует добавить, что стекло подвергается рециркуляции полностью, поэтому производство не вредит окружающей среде.

Этот сегмент рынка примечателен тем, что не возникает проблем как с поставщиками сырья для переработки, так и с потребителями конечного продукта. На многих производствах охотно применяют отходы стеклянного боя. К примеру, в металлургии при добавлении 20 процентов стеклобоя в шихту (смесь, идущую в плавку) позволяет сэкономить от 4 до 6 % энергоносителей. Кроме того, существенно снижается количество вредных выбросов в атмосферу:

на 20% - двуокиси серы;
на 16% - мелкой пыли;
на 8% - оксида азота.

Из стекольного сырья производятся различные материалы:

стеклопорошок различных фракций;
мелкозернистый бетон (пена минерализуется порошком стеклобоя, при этом доля стеклянной крошки может достигать 95 %);
щелочноземельное и шлакостельное вяжущее вещество (доля стекла - от 6,5% до 45%);
силикатные теплоизоляторы;
материалы для радиационной защиты;
пеностекло (изоляционный материал, обладающий отличными теплоизоляционными и пожаростойкими качествами, а также препятствующий поселению насекомых и грызунов).

керамической сантехники;
фильтров для воды;
кирпичей (в качестве флюсов);
большого ассортимента абразивных материалов;
как основа верхнего слоя покрытия площадок на спортивных объектах;
изоляционных материалов.

Этапы вторичной переработки стекла

Этапы вторичной переработки стекла могут отличаться в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту. Но основные этапы технологии остаются неизменными:

сбор,
доставка (транспортировка),
обработка (сортировка, сепарация, отмывка, очистка, просушка),
дробление,
добавление присадок (если это необходимо), различных наполнителей, газо-образователей;
изготовление конечной продукции.

Как и на других производствах, качество конечной продукции напрямую зависит от исходного сырья. В частности – от его чистоты, за которое отвечает сепарационное оборудование, в составе которого множество фильтрующих элементов, разноячеистых решеток, улавливателей, магнитов.

Напрягать инженерную мысль и самому конструировать сепарационный тракт не нужно: все эти процессы давно отлажены и линии по втор-переработке битого стекла работают полностью в автоматическом режиме. Кроме сепараторов-разделителей в них входят камеры для просушки, шредеры, винтовые конвейеры, формы, печи.

В России этот вид предпринимательства не развит так, как мог бы. Так что занять свое место под солнцем в этом сегменте рынка пока еще можно. Залог успеха – желание работать и продуманный бизнес план.

Материалы, используемые для производства стекла. Технология и этапы вторичной переработки стекла, основные преимущества данного процесса. Обоснование экономической заинтересованности предприятий, использующих отходы в виде целых стеклянных емкостей.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	доклад
Язык	русский
Дата добавления	28.01.2018
Размер файла	239,9 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Направление - 27.03.02 - Управление качеством

Вторичная переработка стекла

студент группы БЗ-УК 21

Вторичная переработка стекла

На перерабатывающем заводе, на первом этапе переработки отделяют все материалы, которые сделаны не из стекла. Потом собранные банки и бутылки превращают в стеклянный бой - так в производстве называют размельченное упаковочное стекло. Стеклянный бой пропускают через магнит, чтобы отделить оставшиеся металлические крышки от бутылок, после чего вакуумные процессы отделяют остатки пластмассы и бумаги.

Для производства стекла используют кварцевый песок, соду и известняк, но 30-40% от общей массы можно заменить вторсырьем.

При температуре в 1550°C все исходное сырье расплавляют в однородную массу. Далее массу отправляют в бутылочную машину, где при температуре в 1200°C в специальных формах отливаются бутылки.

Когда бутылки готовы, они медленно остывают или закаляются. После закалки бутылки отправляются на сортировку, где их автоматически проверяют. Бракованные бутылки возвращаются в плавильную печь. Готовые бутылки упаковываются в вакууме, и их отправляют наполнителям бутылок. Переработанная бутылка является настолько же качественной, как и бутылка, только что произведенная из песка.

Вторично переработанное сырье или стеклянный бой плавится при более низкой температуре, и его плавление потребляет меньше энергии, чем производство стекла из природного сырья - одна бутылка, произведенная из переработанного стекла, обеспечивает экономию энергии, которая позволяет лампочке мощностью 100Вт гореть на протяжении четырех часов.

Преимущества повторной переработки стекла

- Экономия энергии

Использование стеклобоя позволяет стеклотарной промышленности уменьшить энергетические затраты. Так потребление энергоносителей снизится приблизительно на 2-3% для каждых 10% стеклобоя используемого в производственном процессе.

- Отсутствие побочных продуктов

Стекло 100% рецеркулируемый материал. Процесс переработки стекла -- полностью замкнутый цикл, не создающий никаких дополнительных отходов или побочных продуктов.

- Снижение объема вредных выбросов

При производстве стеклотары каждые 10% стеклобоя в шихте снижают содержание в выбросах:

- микрочастиц -- на 8%

- окиси азота -- на 4%

- двуокиси серы -- на 10%

- Экономия сырья

Каждая тонна переработанного стекла экономит более тонны природного сырья, в том числе около 650 кг песка, 186 кг соды и около 200 кг известняка.

- Снижение поступления отходов на полигоны

Переработка стекла предотвращает попадание отходов стекла на полигоны, что позволяет только в Украине и в России сохранить более 16 000 га земли ежегодно.

Особенностью данного сегмента рынка переработки является тот факт, что 97% собираемого стекла представляет небитые стеклянные ёмкости, которые, после очистки и дезинфекции, повторно используются как тара для соков, напитков и т.д. стекло вторичный переработка отход

Оставшиеся 3% собираемого стекла (стеклобоя) используются в стекольной промышленности как сырьё. С учётом того, что доля стекла попадающего в переработку достигает 20%, а общий объём собранного стекла в 2009 году составил 3 277,2 тыс. тонн, объём стекла попавшего в переработку в 2009 году достиг 655,4 тыс. тонн.

В целом, цепочка сбора целых стеклянных ёмкостей отработана практически во всех населённых пунктах, что объясняется лёгкостью сбора и экономической заинтересованностью предприятий, использующих этот вид отходов.

Подобные документы

Технология создания бронированного стекла. Безопасные, пожаростойкие и ударостойкие стекла, их применение. Пленки SUN GARD. Окупаемость установленной на окна полимерной защиты. Эксклюзивные технологии производства безопасных стеклянных конструкций.

реферат [42,8 K], добавлен 30.10.2013

Технологическая схема производства светотехнического стекла. Сырьевые материалы для производства стекла. Расчет шихты по листовому стеклу. Пересчет состава стекла из весовых процентов в молярные, метод А.А. Аппена. Расчет режима отжига стеклоизделия.

реферат [40,4 K], добавлен 08.11.2012

Технология производства стекла. Шлифовка и полировка стекла, его металлизация и окрашивание. Основные стеклообразующие вещества. Плавление кремнезёмистого сырья. Промышленные виды стекла. Производство свинцового, бросиликатного и пористых стекол.

презентация [1,0 M], добавлен 10.03.2014

Основные сорта стекол, применяемые при машинном изготовлении стеклянных трубок. Возможные соединения керамических материалов с соответствующими сортами стекла. Обработка поверхности стекол. Его сверление и резание. Травление стекла и плавленого кварца.

реферат [396,6 K], добавлен 28.09.2009

Материалы с малой плотностью (легкие материалы), получение и способы их обработки. Химический состав стекла, его свойства и типы. Основы современной технологии получения стекла. Применение стекломатериалов в авиастроении, автомобилестроении, судостроении.

курсовая работа [1,7 M], добавлен 27.05.2013

Исследование процесса производства листового стекла. Заливочная и пленочная технологии изготовления триплекса. Безавтоклавная пленочная технология. Резка стекла. Обработка кромки и шлифование торцов. Описание физического процесса растрескивания стекла.

курсовая работа [970,1 K], добавлен 13.11.2016

История возникновения стеклоделия в Кыргызстане и за рубежом, принципы, на которых оно построено. Технологии изготовления стекла, его характеристика, виды, свойства, резка и упаковка. Применение листового стекла в сфере производства и потребления.

Стекло является единственным материалом, которому свойственен полный цикл переработки. Это возможно благодаря его уникальному качеству быть переплавленным в новое изделие бесчисленное множество раз и не потерять в качестве.

Его вторичное использование в качестве сырья ведет к уменьшению объема вредных выбросов и сокращению расходов дополнительных мощностей при производстве новых стеклянных изделий. Кроме того, благодаря более низким температурам плавления стеклобоя (битого стекла), при тех же энергетических затратах появляется возможность выплавить больший объем изделий.

В большинстве зарубежных стран развитие производств по утилизации стекла стало практически самой успешной экономической инициативой. Одним из главных условий для этого является прививание экологической культуры в части раздельного сбора отходов. Так, в Британии для стимуляции жителей к раздельному сбору мусора проходят различные соревнования, а также выплачиваются премии. Это приводит к тому, что англичане ежегодно утилизируют больше 16 тыс. тонн стеклотары. Венгерские власти для сбора использованного стекла устанавливают спецконтейнеры в жилых кварталах, а также проводят периодические выезды в бизнес центры и районы, где не установлены такие контейнеры.

Виды стекла для утилизации

Для переработки стеклотары на заводах принимаются как разнообразные предметы интерьера и посуда, так и стеклопакеты или другие изделия. Однако здесь существуют некоторые ограничения: не все виды стекла подлежат переработке, либо этот процесс очень сильно отличается от стандартного. К таким стеклам относятся зеркала, триплекс (автомобильные стекла), тугоплавкие изделия или изделия с армирующей сеткой.

Согласно государственным стандартам, стеклобой делится на два сорта: первый — отходы без содержания побочных примесей размером до пяти сантиметров, второй — сырье нестандартного размера с незначительным содержанием инородных примесей.

Кроме того, для более эффективной утилизации стеклобой разделяется по цветовым фракциям. Смесь цветного стекла стоит меньше, чем чистая фракция бесцветного стекла. Это связано с тем, что последнее проще переработать. Вторсырье же из цветного стекла в целом имеет ограниченное применение.

Этапы переработки стекла

На первичном этапе процесса переработки происходит сортировка и измельчение поступившего сырья. Если на начальном этапе этого не было сделано, сортировка и измельчение осуществляется позднее — после удаления загрязнений.

Механические примеси и загрязнители из сырья могут быть удалены несколькими способами. Для извлечения металлических включений, например крышек, используется магнитный сепаратор. Керамика, различные металлы и прочие примеси удаляются из общей массы с помощью установок грохотов. После очистки сырья происходит еще один процесс сортировки — оптическая. При помощи оптических датчиков система определяет цвет стекла, и с помощью воздушной струи сдувает его на соответствующий конвейер.

Дальше стекло смешивается с дополнительным сырьем. Это делается при необходимости улучшения цвета или свойств материала. В этом случае измельченное стекло смешивается с кальцинированной содой, песком и известняком. После этого полученное вторсырье варится при температуре 1200 — 1500 градусов Цельсия. Температура плавления такой смеси гораздо ниже, чем у первичных веществ, необходимых для изготовления стекла с нуля.

Полученное изделие проходит технический и визуальный контроль качества, после чего готово к повторному использованию.

Преимущества переработки стекла

Главным преимуществом использования стеклобоя для перерабатывающих заводов является сокращение потребляемой в процессе энергии. Сырье с 10%-ным содержанием продуктов переработки сокращает потребление энергии на 2 — 3%.

Также использование вторсырья снижает объем высвобождаемого в процессе диоксида углерода. Тонна стеклобоя способна предотвратить освобождение в воздушную среду около 500 кг двуокиси углерода. Добавление в смесь 20% стеклобоя приводит к снижению выброса двуокиси серы на 20%, мелкой пыли на 16% и оксида азота на 8%.

Переработка стекла сокращает потребление природных ресурсов, так как стекло — это полностью поддающийся переплавке материал. Процесс его переработки представляет полностью замкнутый цикл. Утилизация тонны стеклобоя экономит больше тонны природного сырья: около 650 кг песка, 186 кг соды и около 200 кг известняка. Кроме того использование стекла как вторсырья ведет к сокращению как существующих мусорных полигонов, так и предотвращает образование новых.

Читайте также: