Значение автоматизации обработки древесины реферат

Обновлено: 05.07.2024

Понятия механизации и автоматизации

Деревообрабатывающее производство с каждым годом набирает обороты, все больше пиломатериалов требуется для строительства и ремонта. Рост городов и поселков провоцирует спрос на древесину в самых различных ее формах. Для того, чтобы обеспечить современный рынок лесоматериалами необходима механизация и автоматизация производственных процессов. Основной целью для этих двух понятий является минимизация ручного труда, то есть использование машин и автоматики.

Механизация деревообрабатывающего производства

Процесс замещения ручного труда машинным называется механизацией. Это значит, что машина выполняет тот мускульный труд, который ранее выполнял рабочий или несколько человек. Например, распил бревен ранее производили вручную, теперь этим занимается лесопильный станок. Существует множество модификаций пилорам, но все они требуют непременного присутствия оператора. То есть труд человека замещен частично. Иногда работа механизма напрямую зависит от присутствия человека, то есть он должен выполнить запуск и остановку вручную.

Процесс механизации подразумевает выполнение основных операций, например, распил бревна. Вспомогательные функции выполняются вручную, сюда относится установка заготовок, их фиксация, разгрузка готовой продукции. Механизация помогает человеку в тяжелом физическом труде, но не освобождает его полностью. То есть процесс работе происходит в тесном контакте человека и машины. Основные логические функции при этом выполняет именно оператор, то есть человек. Он задает последовательность рабочего процесса, оптимизирует его скорость.

Автоматизация деревообрабатывающего производства

Понятие автоматизации производства включает в себя не только механическую работу, но и некие логические процессы, которые позволяют освободить человека практически полностью. При автоматизированном процессе деревообработки оператор нужен только для контроля над корректными действиями оборудования. Последовательность операций и альтернативные виды настроек закладываются программой и выполняются в строго установленном рабочем режиме. Для автоматизированных деревообрабатывающих станков характерна высокая производительность, их как правило используют на промышленных участках с большим объемом работ. Стоимость таких машин довольно велика и оправдывается себя на только на крупных деревообрабатывающих предприятиях.

На начальном этапе автоматизации производства машина выполняла лишь несколько последовательных функций, или запуск - остановку. С развитием технического прогресса деревообрабатывающие машины становятся все более умными и сегодня могут выполнять целый производственный цикл, начиная с загрузки заготовки и завершая отгрузкой готовых пиломатериалов. При этом участия человека не требуется совершенно.

Использование механизированных и автоматизированных станков спровоцировало необходимость разработки новых конструкций, позволяющих усовершенствовать пилорамы и сопутствующие механизмы.

Процесс автоматизации намного сложнее и затрагивает все производственные циклы. Он подразумевает совокупность мероприятий по разработке и реализации технологически новых конструкций, позволяющих ускорить и оптимизировать весь комплекс работ.

Типы автоматизации производства

Различают три типа деревообрабатывающих линий: поточные, автоматические и полуавтоматические.

На поточных линия станки расположены последовательно, в соответствии с технологическим процессом. Все они требуют индивидуального обслуживания и могут быть связаны или не связаны транспортирующим устройством типа конвейера.

Автоматические линии деревообработки включают работу автоматизированных станков, расположенных последовательно по ходу технологического процесса и способных выполнять все операции автономно, без вмешательства человека. Автоматические линии нуждаются в периодическом контроле и отладке, погрузка сырья и выгрузка готовых изделий осуществляются также автоматизированным вспомогательным оборудованием.

В случае если на автоматизированной поточной линии есть станок или несколько механизмов нуждающихся в обслуживании оператора, линия называется полуавтоматической.

Для корректного функционирования автоматических поточных линий рекомендуют использовать специальные универсальные машины с высокой производительностью. Только они способны обеспечить наилучший результат и сэкономить пространство. При использовании стандартных станков и вспомогательного оборудования делает линию излишне громоздкой и малоэффективной.

Как известно, технический прогресс шагает вперед. Это касается всех отраслей производства, в том числе и деревообрабатывающей. Могли ли представить наши предки, которые издавна производили из дерева всевозможные сооружения и конструкции, что настанут те времена, когда можно будет подойти к станку, нажать кнопку, и он без проблем сделает любую деталь, которую вы ему закажете? Вряд ли. А вот современного человека этим не удивишь. В деревообрабатывающей отрасли сегодня применяются сложные обрабатывающие центры, которые позволяют производить точную обработку дерева.

Точность, рожденная компьютером

Существует несколько основных типов деревообрабатывающих станков — обрабатывающие центры с числовым программным управлением (ЧПУ), сверлильные, раскроечные, кромкооблицовочные, пильные и др. Каждый имеет свои особенности и специальное предназначение. Но, пожалуй, самым широко применяемым видом обрабатывающих центров являются центры с ЧПУ.

Обрабатывающий центр является образцом многофункциональности — он применяется, как правило, для разнообразнейших видов работ, требующих высокой точности. Это и фрезеровка, и гравировка, и сверление, и т. д. Основу работы каждого управляющего центра составляет система числового программного управления. Оператор через специальную программу задает нужные параметры, и эта система руководит процессом обработки при изготовлении необходимой детали.

Каждому свое

Выбор обрабатывающего центра определяется прежде всего потребностями того или иного предприятия. Для небольших объемов работ вполне подойдут установки средней или малой мощности, а для более серьезных масштабов лучше применять мощные крупногабаритные агрегаты. Обрабатывающие центры в настоящее время с успехом используются для производства окон, дверей, лестниц и других столярных изделий, а также мебельных деталей (фасады, столешницы и пр.)

Сегодня на российском рынке хорошее разнообразие выбора обрабатывающих центров, которые различаются страной-производителем, мощностью, функциональным назначением и другими параметрами. На чем же должен основываться выбор обрабатывающего центра? Прежде всего он, конечно, зависит от производственных задач. Для работы только с древесиной вполне подойдет специализированный станок. Если же будет производиться обработка разнородного сырья, тут уже необходим универсальный инструмент. К слову, есть такие обрабатывающие центры, которые одинаково хорошо применяются как для дерева, так и для металла или камня. Если классифицировать центры по компоновке, то можно выделить вертикальные и горизонтальные. Первые ориентированы на создание небольших и средних деталей, при этом способны выполнять множество операций с одной заготовкой. А вот для обработки более габаритных изделий целесообразнее применять горизонтальные модели.

Конечно, обрабатывающий центр — удовольствие дорогое, и позволить себе его применение могут, пожалуй, не все. Тем не менее стоит учитывать, что первоначальные затраты на его приобретение окупаются быстро за счет ускорения темпов производства.

Большинство современных обрабатывающих центров имеют систему контроля, которая основана на использовании персональных компьютеров и ЧПУ индустриального типа. Управлять станками могут сотрудники без высокой квалификации, при этом все элементы, которые будут производиться с его помощью, отличаются высоким качеством, а работу оператора со станком можно назвать полностью безопасной. И это, кстати, одно из самых важных достоинств обрабатывающих центров, ведь благодаря ЧПУ оператор не должен находиться в непосредственной близости от станка — пульт управления может располагаться в любом месте.

Основа дальнейшего технического прогресса в лесопильно- деревообрабатывающем производстве — механизация и автоматизация производственных процессов, направленная на решение одной из важных задач — замены ручного труда работой механизмов и машин.

Механизация — это замена ручного труда машинным. В данном случае машина производит работу, которую ранее выполнял человек с помощью мускульной силы.

Однако при работе этой машины человек не может отойти от нее, так как он должен выполнять ряд вспомогательных операций, без которых машина перестает выполнять свои функции. Иногда производительность такой машины ограничивается физическими возможностями человека и она используется не полностью.

Рабочая машина (неавтоматизированная) имеет, как правило, механизмы рабочих ходов и выполняет в основном главные рабочие движения. Вспомогательные операции, такие, как загрузка заготовок, зажим и др., выполняет человек. В этом случае весь производственный процесс строится на взаимодействии человека и машины. Последовательность , (программу) выполнения операций выбирает сам человек.

Автоматизация—это более высокая ступень развития машинного производства, при которой человек освобождается не только от физического труда, но и от обязанностей оперативного управления механизмами, осуществляющими производственный процесс. Отпадает необходимость в непрерывном обслуживании автоматической машины, и человек может отойти от нее, так как она сама выполняет все основные и вспомогательные операции производственного процесса. Производительность такой машины не связана с физическими возможностями человека, поэтому может достигать высокого уровня.

Автоматическая машина (автомат) — это самоуправляемая рабочая машина, которая выполняет весь комплекс назначенных операций. Все функции управления производственным процессом, т. е. включение и выключение отдельных механизмов, изменение порядка работы рабочих органов, выполняются специальными устройствами. Эти устройства без вмешательства человека могут поддерживать в заданных пределах технологические режимы обработки.

На первом этапе развития автоматизации ставилась задача автоматизировать выполнение отдельных операций. Межоперационное транспортирование заготовок и деталей, а также другие вспомогательные операции выполнялись вручную.

В современных условиях задачи автоматизации значительно расширились. Теперь автоматизация охватывает все звенья производственного процесса, включая транспортные, загрузочно-разгрузочные работы и контроль готовых деталей. В ряде случаев применяют конвейеры с автоматическим адресованием.

С внедрением автоматизированных линий появилась необходимость в разработке принципиально новых конструкций изделий, позволяющих коренным образом усовершенствовать технологические приемы их изготовления. Конструкция изготовляемых изделий должна отвечать требованиям высокомеханизированного производства.

Таким образом, понятие автоматизации производства охватывает широкую совокупность мероприятий по разработке технологических процессов изготовления изделий и созданию высокопроизводительных автоматически действующих средств производства.

Процесс автоматизации затрагивает не только технические, но и социальные аспекты производства, определяет коренные сдвиги в экономике и организации производства. В нашей стране в последние годы организованы крупные автоматизированные производства по выпуску оконных и дверных блоков, плитных материалов и паркета.

Комплексная механизация процессов лесопиления и деревообработки связана с созданием систем машин, объединяющих выполнение разнообразных операций обработки, сборки, транспортировки и иногда контроля изделий. Такие системы машин включают в себя оборудование, расположенное в порядке последовательности операций технологического процесса и называемое линиями.

Линии лесопильно-деревообрабатывающих машин по степени автоматизации подразделяют на поточные, полуавтоматические и автоматические.

Поточной называют линию рабочих машин, расположенных в порядке последовательности технологических операций и требующих индивидуального обслуживания. Машины, входящие в состав поточной линии, могут быть связаны и не связаны транспортными устройствами.

Автоматической линией называется система взаимосвязанных рабочих машин (станков, вспомогательного оборудования и др.), расположенных по ходу технологического процесса и автоматически осуществляющих назначенную последовательность технологических операций без вмешательства рабочего. Такая система нуждается лишь в периодическом контроле, настройке и техническом уходе со стороны обслуживающего персонала. Загрузка головной машины автоматической линии и прием готовой продукции осуществляются также автоматически с помощью специальных зацрузочно-разгрузочных устройств.

Если некоторые операции технологического процесса не автоматизированы и требуют индивидуального обслуживания, линия называется полуавтоматической.

В состав линий могут входить универсальные, специализированные и специальные машины. Опыт показал, что автоматические линии, составленные из простейшего универсального оборудования с малой концентрацией операций, получаются громоздкими, требуют большой производственной площади и не обеспечивают необходимой надежности работы.

Составленные из автоматизированных универсальных и специализированных машин линии отличаются большей компактностью и надежностью.

При использовании нормализованных узлов и механизмов (силовых головок, питателей, разгрузчиков и др.) сокращаются сроки проектирования и создания линий, уменьшаются затраты.

Линии лесопильно-деревообрабатывающего оборудования могут быть с жесткой, гибкой и смешанной связью агрегатов. Если машины линии сблокированы между собой и образуют непрерывную цепь с непосредственной передачей обрабатываемого изделия с одной позиции на другую, связь называется жесткой. Такая связь весьма распространена в линиях, однако в этом случае при остановке любого из агрегатов простаивает вся линия.

Для учеников 1-11 классов и дошкольников
Бесплатные сертификаты учителям и участникам

Описание презентации по отдельным слайдам:

Механизация и автоматизация на деревообрабатывающем предприятии 9 класс УЧИТЕЛЬ ТРУДОВОГО ОБУЧЕНИЯ I категории Новик А. В.

Механизация и автоматизация производственных процессов, направленная на решение одной из важных задач — замены ручного труда работой механизмов и машин

Механизация Механизация — это замена ручного труда машинным. В данном случае машина производит работу, которую ранее выполнял человек с помощью мускульной силы. Однако при работе этой машины человек не может отойти от нее, так как он должен выполнять ряд вспомогательных операций, без которых машина перестает выполнять свои функции. Иногда производительность такой машины ограничивается физическими возможностями человека и она используется не полностью.

Механизация Рабочая машина (неавтоматизированная) имеет, как правило, механизмы рабочих ходов и выполняет в основном главные рабочие движения. Вспомогательные операции, такие, как загрузка заготовок, зажим и др., выполняет человек. В этом случае весь производственный процесс строится на взаимодействии человека и машины. Последовательность , (программу) выполнения операций выбирает сам человек.

Автоматизация Автоматизация—это более высокая ступень развития машинного производства, при которой человек освобождается не только от физического труда, но и от обязанностей оперативного управления механизмами, осуществляющими производственный процесс. Отпадает необходимость в непрерывном обслуживании автоматической машины, и человек может отойти от нее, так как она сама выполняет все основные и вспомогательные операции производственного процесса. Производительность такой машины не связана с физическими возможностями человека, поэтому может достигать высокого уровня.

Автоматизация Автоматическая машина (автомат) — это самоуправляемая рабочая машина, которая выполняет весь комплекс назначенных операций. Все функции управления производственным процессом, т. е. включение и выключение отдельных механизмов, изменение порядка работы рабочих органов, выполняются специальными устройствами. Эти устройства без вмешательства человека могут поддерживать в заданных пределах технологические режимы обработки.

Линии лесопильно-деревообрабатывающих машин Линии лесопильно-деревообрабатывающих машин по степени автоматизации подразделяют на поточные, полуавтоматические и автоматические.

Поточная линия Поточной называют линию рабочих машин, расположенных в порядке последовательности технологических операций и требующих индивидуального обслуживания. Машины, входящие в состав поточной линии, могут быть связаны и не связаны транспортными устройствами.

Автоматическая линия Автоматической линией называется система взаимосвязанных рабочих машин (станков, вспомогательного оборудования и др.), расположенных по ходу технологического процесса и автоматически осуществляющих назначенную последовательность технологических операций без вмешательства рабочего. Такая система нуждается лишь в периодическом контроле, настройке и техническом уходе со стороны обслуживающего персонала. Загрузка головной машины автоматической линии и прием готовой продукции осуществляются также автоматически с помощью специальных загрузочно-разгрузочных устройств.

Полуавтоматическая линия Если некоторые операции технологического процесса не автоматизированы и требуют индивидуального обслуживания, линия называется полуавтоматической.

Читайте также: