Технология изготовления металла акриловая конструкция реферат

Обновлено: 04.07.2024

Без специальных металлоконструкций невозможно было бы строить многие инженерно-технические сооружения, являющиеся атрибутами современной цивилизации. Готовые металлоконструкции по способу эксплуатации подразделяются на три основных вида:

1. Стационарные.Монтируются и закрепляются на объекте на долгий срок.

2. Сборно-разборные.После демонтажа могут быть установлены на новом объекте.

3. Трансформируемые.Могут изменяться не только по форме, но и по размеру.

Назначение металлоконструкций

Производство строительных металлоконструкций ориентировано на особенности объекта, для которого выполняется тот или иной заказ. Так, каркас быстровозводимых сооружений, как правило, состоит из легких металлоконструкций. Строительные конструкции из усиленного металлопроката применяются для создания каркасной основы практически всех типов зданий. Для изготовления лестничных пролётов, дорожных знаков, ограждений и прочих малогабаритных объектов используют изделия, которые относятся к малым металлоконструкциям.

Различные цистерны и резервуары из металла предназначены для хранения технической или питьевой воды, горюче-смазочных материалов и прочих жидкостей, в том числе химически опасных. Кроме того, существуют дорожные металлоконструкции и изделия из металла для телекоммуникационных сооружений.

Изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика подразумевает создание изделий фактически любых форм и размеров, какие возможны в условиях современного производственного цикла.

Технологии производства металлоконструкций

Изготовление металлоконструкций на заказ осуществляется в несколько этапов, среди которых наиболее важное значение имеет сборка. На этой стадии производство металлоконструкций может включать сварку, склейку или сборку (болтами, заклёпками) отдельных фрагментов:

1. Сварка происходит путём нагрева двух деталей по стыковочной линии вплоть до частичного расплавления металла (по сварочной кромке). При электродуговой сварке особое значение имеет электрод, который, расплавляясь, обеспечивает стыковочный шов. Помимо этого, существует сварка газовой горелкой, в том числе с использованием инертных газов, а также точечная сварка (посредством прижимания двух металлических листов друг к другу и пропускания в месте точечного сдавливания электрического разряда).

2. Склейка относится к довольно надёжным способам соединения фрагментов металла. Современные клеящие составы не просто обеспечивают эффект склеивания — они способны соединять участки/плоскости/стыки на молекулярном уровне.

3. Сборка заклёпками и/или болтами представляет собой механический тип крепления. Склёпывание применяется в тех случаях, когда предполагается, что изделие будет испытывать существенные вибрационные нагрузки. Дело в том, что под воздействием вибрации фиксация, реализованная с помощью болтов и гаек, может ослабнуть, в то время как заклёпки обеспечивают более надежное крепление.

Вне зависимости от того, какую продукцию выпускает цех по производству металлоконструкций, готовые изделия (элементы будущих строительных сооружений) на всех стадиях производственного процесса должны проходить строгий контроль. Серьёзные производственные предприятия, занимающиеся изготовлением металлоконструкций, как правило, располагают несколькими цехами, специализирующимися на выполнении определённых манипуляций. В зависимости от специфики деятельности, материально-техническую базу такого предприятия могут формировать:

фрезеровочный цех (раскрой металлопроката по заданным размерам);
токарный цех (изготовление специальных крепёжных и дополнительных элементов/деталей);
прессовально-формовочный цех (изменение плоскостных параметров металлических заготовок согласно спецификации/чертежам, поданным заказчиком, в том числе методом кузнечного сгиба и прессовального выбивания отверстий);
сборочный цех (сборка отдельных элементов в изделия/секции посредством различных видов сварки, склейки, склёпывания и крепления на болты);
покрасочный цех, как правило, располагающий оборудованием для пескоструйной обработки (подготовка изделий к покраске, грунтовка антикоррозионными составами и нанесение стойкой краски порошковым методом).

Ответственное отношение к изготовлению металлоконструкций

В компании Nayada все сотрудники, занятые в производстве металлоконструкций (от работников и мастеров технологических участков до инженеров), прошли тщательную подготовку для максимально эффективного выполнения своих профессиональных обязанностей. При этом особое внимание уделялось вопросам личной и общепроизводственной безопасности. Такой подход в совокупности с наличием современной материально-технической базы позволяет компании Nayada справляться с заказами на металлоконструкции любой сложности.

Череповецкий завод более 55 лет занимается изготовлением металлоконструкций для крупных и небольших предприятий. Мы производим изделия в собственных цехах на современном оборудовании.

Изготовление металлоконструкций – достаточно сложный процесс, который состоит из нескольких этапов. На каждой стадии работа должна быть выполнена идеально, во избежание поломки или разрушения строения. На основе металлоконструкций создают жилые дома, коммерческие помещения и другие объекты. От качества изделий зависит жизнь и здоровье людей.

Основные виды металлоконструкций

Металлоконструкции строго классифицируются в соответствии с определенными критериями, так как их область применения разнообразна.

По технологии изготовления металлоконструкций и методу их сборки различают:

винтовые – сборка с применением метизов;
клепаные – сборка с помощью клепок;
кованые – производство способом клепки;
сварные – производство способом сварки;
штампованные – изготовление способом штамповки металлопроката;
комбинированные – изготовленные различными способами (например, сварно-литые).

По способу использования металлоконструкции делятся на:

стационарные (цельнолитые) – создаются при помощи стационарной конструкции для длительного срока эксплуатации и не подлежат демонтажу;
трансформируемые – позволяют из одного и того же набора элементов создавать металлоконструкции разных габаритов и конфигураций;
сборно-разборные – собираются и разбираются прямо на объекте, по мере необходимости их можно использовать повторно.

По назначению металлоконструкции подразделяются на:

несущие (каркасы изделий, которые обеспечивают жесткость и конфигурацию конструкции);
ограждающие (детали, которые выполняют защитную функцию: сэндвич-панели, ограждения и т.д.).

Технологии производства конструкций из металла классифицируются по материалу, из которого изготавливаются изделия. Для данных целей применяют металлические сплавы из алюминия, титана, чугуна, стали и т.д.

Этапы изготовления металлоконструкций

Технология изготовления металлоконструкций из проката на заводе включает несколько этапов:

Проектирование. Будущее изделие проектируется квалифицированными сотрудниками, с учетом сферы использования, типа механических нагрузок, специфики соединения деталей и других особенностей. На первом этапе также происходит выбор металла для производства конструкции.
Создание заготовки. На данной стадии рассчитывается вес будущей конструкции и проходит проверка ее качества. При необходимости используется механическая или термическая обработка заготовки: рубка, резка и другие способы.
Обработка детали. Придать форму заготовке можно при помощи сверления, стыковки, шлифовки, обработки швов и т.д.
Сборка металлоконструкции. Она происходит с помощью сварки или вручную.
Обработка металлоконструкции средствами против ржавчины.
Маркировка, упаковка и проверка качества готового изделия.
Доставка металлоконструкции на объект и ее установка.

Сборка – важная часть технологии изготовления конструкций из металла

Сборка – это четвертый этап изготовления качественной металлоконструкции. Она может производиться разными способами:

Сварка. Она происходит путем активного нагрева заготовки до того момента, пока края не начнут плавиться по сварочной кромке. В ходе процесса происходит расплавление электрода, который отвечает за сцепление деталей. В данном случае может использоваться электродуговая, газовая или точечная сварка.
Склейка при помощи клеевых составов. Клей позволяет скрепить детали между собой на молекулярном уровне. Данная технология считается наиболее надежной.
Сборка при помощи заклепок и болтов. Заклепки – это оптимальный вариант в том случае, если на объект будут воздействовать вибрации. Болты в данном случае не подойдут, так как они могут ослабнуть.

Чтобы металлоконструкции получились максимально качественными, на каждом этапе должна осуществляться тщательная проверка.

Технология борьбы со ржавчиной при изготовлении металлоконструкций

Борьба с коррозией – это важнейший этап при производстве и эксплуатации металлического изделия. Выделяют несколько способов:

Избежание контакта объекта с водой. Данный метод подходит в том случае, когда отсутствуют ограничения в функционале конструкции.
Добавление особых химических элементов. Они принимают на себя воздействие коррозии в первую очередь. Такие химические элементы обеспечивают прочность металлоконструкции.
Обработка изделия водоотталкивающими средствами. К ним относятся лаки, краски и другое. Гидрофильный слой препятствует прямому контакту металла с жидкостью и защищает изделие от появления ржавчины.
Биметалл. В данном случае в процессе изготовления используется сплав двух металлов, один из которых более устойчив к образованию ржавчины. Такой способ применяется еще на этапе заготовки.

Применение мер по борьбе со ржавчиной увеличивают эксплуатационный срок металлоконструкции.

Как происходит контроль качества производства металлоконструкций?

Контроль качества металлоконструкций позволяет определить пригодность изделий к выполнению предназначенных им функций. Данный процесс проходит в соответствии с нормативно-технической документацией. Он подразумевает несколько этапов:

Происходит оценка материалов, которые будут использованы для изготовления металлоконструкций. Проверяются сопроводительные документы, внешний вид сырья, качество металла и расходных материалов, средства для борьбы со ржавчиной и т.д.

Результаты экспертизы фиксируются в специальном журнале для учета.

Этап включает в себя отбор деталей для последующей проверки на соответствие документам и нормам. Оцениваются характеристика конструкции и ее деталей, качество элементов и их сборка.

Результаты проверки фиксируются в карте операционного контроля качества.

На данном этапе проверяются несущие характеристики изделия, достоверность результатов двух предыдущих контролей, способность деталей к сборке, точность технологических операций.

Проводится визуальная проверка на наличие дефектов, прочности деталей, маркировки, целостности упаковки, прочности соединений.

Результаты проверок заносятся в сертификат соответствия и фиксируются в отчете.

Особенности монтажа металлических конструкций

Монтаж металлических конструкций включает в себя сложный комплекс работ по установке изделий и дополнительного оборудования, а также соединение их в единое целое. Изделие может быть представленное в виде единого сооружения или отдельных деталей.

Все детали металлических конструкций перевозятся в проектном положении. Крупные детали усиливают деревянными щитами и обхватывают тросами из металла.

Металлические фермы монтируют около строительного объекта. Детали устанавливаются на специальные прокладки, а прокладки, в свою очередь, - монтируются между элементами. Важно следить, чтобы края были скруглены, а поверхность – без шероховатостей.

Перед осуществлением монтажа необходимо проверить отклонение фундаментов и опорных плит, анкерных болтов (они должны быть защищены от появления ржавчины и деформаций в процессе установки).

Варианты технологии монтажа металлоконструкций:

Монтаж блоков и элементов по проектным отметкам. Данный вариант используется при строительстве каркасов зданий.
Сборка металлических конструкций с последующим монтажом. Такой метод применяется при строительстве электропередач, радиоантенн или башен.

Монтаж металлоконструкций обязательно должен осуществляться с помощью анкерных болтов. Они монтируются и фиксируются при заливке фундамента.

Металлоконструкции используются во многих сферах общества: от промышленности до сельского хозяйства. Изделия из металла позволяют уменьшить трудозатраты и сократить время на строительство объекта. Проектирование и производство металлоконструкций лучше доверять квалифицированным специалистам, которые имеют соответствующее оборудование и сотрудников с необходимым опытом.

Череповецкий завод осуществляет производство металлических изделий как по готовым чертежам, так и по индивидуальному заказу клиента. Мы принимаем самые сложные заказы, любого объема.

В нашей команде работает 120 квалифицированных работников, которые занимаются проектированием, установкой и доставкой металлоконструкций до вашего дома. Отличие нашего завода в том, что вы лично сможете наблюдать за процессом производства, с помощью онлайн-трансляции из цехов.

Несмотря на большое разнообразие конструкций ПТМ возможно типизировать технологические процессы, оборудование, сварочные установки и разрабатывать типовые проекты сборочно-сварочных цехов и участков. Это позволит сократить сроки и стоимость проектирования, сроки ввода предприятий в эксплуатацию и повысить использование оборудования и, следовательно, увеличить производительность труда и снизить себестоимость продукции. В данном курсовом проекте рассмотрена технология изготовления металлоконструкции стойкикоробчатого сечения. Проект содержит описание применяемых материалов, оснастки и основных операций, входящих в технологию изготовления.

Содержание

ВВЕДЕГИЕ………………………………………………………………………4
1 Организационная часть……………………………………………………….6
1.1 Характеристика конструкции
1.1.1 Описание конструкции……………………………………………………6
1.1.2 Характеристика материала………………………………………………..6
1.1.3Анализ технологичности………………………………………………….9
Технические условия на изготовление сварной конструкции…………. 9
Общие требования………………………………………………………..9
Технические условия на применяемые материалы……………………10
Технические условия на подготовку материалов……………………. 11
Технические условия на обработку материалов……………………….12
Технические условия на сборку…………………………………………12
Технические условия на сварку…………………………………………14
Технические условия на контроль сварных соединений……………. 16
2. Технологическая часть……………………………………………………….17
2.1. Выбор способа сварки……………………………………………………. 17
2.2. Выбор сварочных материалов……………………………………………..20
2.2.1. Сварочная проволока…………………………………………………….20
2.2.2 Защитный газ……………………………………………………………. 21
2.3 Расчет параметров режима сварки…………………………………………22
2.4. Выбор сварочного оборудования………………………………………….24
2.5 Маршрутно-операционная технология…………………………………. 28
2.6 Меры по технике безопасности…………………………………………. 31
2.6.1 Обязанности сварщика перед началом работы………………………. 31
2.6.2 Обязанности сварщика во время работы………………………………..32
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………….………………. 33
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ………..…………………….34

Прикрепленные файлы: 1 файл

Пояснительная записка моя.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Институт авиа-машиностроения и транспорта

Допускаю к защите

ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ И СВАРКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ СТОЙКИ

к курсовому проекту

Курсовой проект защищен с оценкой______________

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Институт авиа-машиностроения и транспорта

НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По курсу: Производство сварных конструкций

Тема проекта: Технология сборки и сварки металлоконструкции стойки

1. Куркин С.А. Атлас. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций. – М.: Машиностроение, 1989. – 327 с.

2. Акулов А.И., Алехин В.П., Ермаков С.И., Полевой Г.В. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки. – М.: Машиностроение, 2003. – 560 с.

Графическая часть на 4 листах.

Руководитель курсовой работы: Бройдо В. Л,

1.1 Характеристика конструкции

1.1.1 Описание конструкции………………………… …………………………6

1.1.2 Характеристика материала……………… ………………………………..6

1.1.3Анализ технологичности……………………………………… ………….9

Технические условия на изготовление сварной конструкции…………. 9
1. Общие требования…………………………………………………… …..9
2. Технические условия на применяемые материалы……………………10
3. Технические условия на подготовку материалов……………………. 11
4. Технические условия на обработку материалов……………………….12
5. Технические условия на сборку…………………………………………12
6. Технические условия на сварку…………………………………………14
7. Технические условия на контроль сварных соединений……………. 16
2.1. Выбор способа сварки………………………… …………………………. 17

2.2. Выбор сварочных материалов………… …………………………………..20

2.3 Расчет параметров режима сварки…………………………………………22

2.4. Выбор сварочного оборудования… ……………………………………….24

2.5 Маршрутно-операционная технология…………………………………. 28

2.6 Меры по технике безопасности………………………………………….. .31

2.6.1 Обязанности сварщика перед началом работы………………………. ..31

2.6.2 Обязанности сварщика во время работы……………………………….. 32

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ………..…………………….34

В развитии машиностроения большое значение имеет сварочное производство, как один из ведущих технологических процессов в изготовлении конструкций.

Сваркой называется технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями изделия. С помощью сварки соединяют между собой различные металлы, их сплавы, некоторые керамические материалы, пластмассы, стёкла и разнородные материалы. Основное применение находит сварка металлов и их сплавов при сооружении новых конструкций, ремонте различных изделий, машин и механизмов, создании двухслойных материалов. Сваривать можно металлы любой толщины. Прочность сварного соединения в большинстве случаев не уступает прочности целого металла.

Развитие техники и технологии сварочного производства неразрывно связано с развитием экономики и организации производства на предприятии.

Технические и экономические преимущества сварки превратили ее в высокопроизводительный процесс, позволяющий при относительно небольших материальных затратах достигать высоких технико-экономических показателей.

Благодаря техническим и экономическим преимуществам, сварка широко используется в производстве подъемно - транспортных машин. Они работают в условиях сложного воздействия различных нагрузок, окружающей среды и должны удовлетворять требованиям прочности, жесткости, устойчивости и экономичности. Существует несколько типов металлоконструкций, отличающихся между собой по конструктивному оформлению, габаритам, массе и применяемому для их изготовления прокату. Наиболее широкоприменяемыми в подъемно - транспортном машиностроении являются сплошностенчатые (из листа), коробчатые (из листа или гнутых профилей), трубчатые (из труб различного диаметра) и решетчатые (из профильного проката).

Недостатком решетчатых металлоконструкций является содержание большого количества элементов и узлов, множества мелких деталей (косынок, стыковых накладок, соединительных планок и др.), резко повышающих трудоемкость изготовления и расход металла; наличие пазух и недоступных мест для покраски, снижающих их коррозионную стойкость и т.п.

Преимуществом листовых, коробчатых и трубчатых металлоконструкций перед решетчатыми является возможность применения в большом объеме механизации и автоматизации сборочно-сварочных работ при их изготовлении, а также применение прогрессивных методов резки и сварки.

Коробчатые конструкции позволяют использовать в металлоконструкциях тонкий лист (3 —5 мм), что уменьшает площадь окраски почти в 2 раза по сравнению с площадью решетчатых конструкций. Трубчатые конструкции менее трудоемки в изготовлении, так как имеют меньшую длину сварных швов, номенклатуру профилей и наименований деталей, лучшую коррозионную стойкость и наиболее удобны для окраски. Применение гнутых профилей, изготовляемых методом холодной гибки или штамповки, при изготовлении металлоконструкций значительно уменьшают массу.

Несмотря на большое разнообразие конструкций ПТМ возможно типизировать технологические процессы, оборудование, сварочные установки и разрабатывать типовые проекты сборочно-сварочных цехов и участков. Это позволит сократить сроки и стоимость проектирования, сроки ввода предприятий в эксплуатацию и повысить использование оборудования и, следовательно, увеличить производительность труда и снизить себестоимость продукции.

В данном курсовом проекте рассмотрена технология изготовления металлоконструкции стойкикоробчатого сечения. Проект содержит описание применяемых материалов, оснастки и основных операций, входящих в технологию изготовления.

Это место для переписки тет-а-тет между заказчиком и исполнителем.
Войдите в личный кабинет (авторизуйтесь на сайте) или зарегистрируйтесь, чтобы
получить доступ ко всем возможностям сайта.

Закажите подобную или любую другую работу недорого

Вы работаете с экспертами напрямую,
не переплачивая посредникам, поэтому
наши цены в 2-3 раза ниже

Последние размещенные задания

Сделать реферат - Онтологизм древнегреческой философии

Срок сдачи к 8 мар.

Помогите выполнить задание, пожалуйста

Срок сдачи к 28 февр.

Ответить на вопросы

Другое, Электрические машины

Срок сдачи к 11 мар.

Выполнить задания по лексикологии (французский язык)

Решение задач, лексикология

Срок сдачи к 1 мар.

Тест по английскому языку

Тест дистанционно, Иностранный язык (Английский язык)

Срок сдачи к 28 февр.

Решить задание по логистике

Решение задач, Основы логистики

Срок сдачи к 6 мар.

Решение задач, Финансовое планирование и прогнозирование

Срок сдачи к 28 февр.

Тема: Роль участковой медицинской сестры в реабилитации пациентов с.

Срок сдачи к 31 мар.

Тест по истории

Тест дистанционно, История (история России, всеобщая история)

Срок сдачи к 28 февр.

Сделать реферат по геодезии

Срок сдачи к 14 мар.

Реферат, Информатика и программирование

Срок сдачи к 4 мар.

Тест дистанционно, Химия

Срок сдачи к 28 февр.

Контрольная, Электропитание устройств и систем телекоммуникаций,электроника,информационные технологии

Срок сдачи к 5 мар.

Тест по информатике

Тест дистанционно, Информатика

Срок сдачи к 28 февр.

Сделать национальный проект в виде презентации минимум 5-6 слайдов, Тема проекта "Экология"

Презентация, Предмет: Методы разработки гос.и мун.проектов и прогр.(управление проектами)

Срок сдачи к 15 мар.

написать реферат 1 стр, сделать обоснованные выводы после каждой таблицы

Курсовая, Финансовый менеджмент

Срок сдачи к 26 февр.

Интреакционистские теории личности

Контрольная, Социальная психология

Срок сдачи к 20 мар.

Помогите выполнить задание по фотошопу

Контрольная, Фотошоп, фотография,информатика

Срок сдачи к 1 мар.

Конечно немного преподаватель нас помучил, но в итоге все курсовые прошли на ура. Спасибо огромное. Буду обращаться еще и всем советую.

обратились к нам
за последний год

работают с нашим сервисом

заданий и консультаций

заданий и консультаций

выполнено и сдано
за прошедший год

Сайт бесплатно разошлёт задание экспертам.
А эксперты предложат цены. Это удобнее, чем
искать кого-то в Интернете

Отклик экспертов с первых минут

С нами работают более 15 000 проверенных экспертов с высшим образованием. Вы можете выбрать исполнителя уже через 15 минут после публикации заказа. Срок исполнения — от 1 часа

Цены ниже в 2-3 раза

Вы работаете с экспертами напрямую, поэтому цены
ниже, чем в агентствах

Доработки и консультации
– бесплатны

Доработки и консультации в рамках задания бесплатны
и выполняются в максимально короткие сроки

Гарантия возврата денег

Если эксперт не справится — мы вернем 100% стоимости

На связи 7 дней в неделю

Вы всегда можете к нам обратиться — и в выходные,
и в праздники

Эксперт получил деньги за заказ, а работу не выполнил?
Только не у нас!

Деньги хранятся на вашем балансе во время работы
над заданием и гарантийного срока

Гарантия возврата денег

В случае, если что-то пойдет не так, мы гарантируем
возврат полной уплаченой суммы

Поможем вам со сложной задачкой

С вами будут работать лучшие эксперты.
Они знают и понимают, как важно доводить
работу до конца

С нами с 2017
года

Помог студентам: 12 076 Сдано работ: 12 076
Рейтинг: 93 832
Среднее 4,94 из 5

С нами с 2018
года

Помог студентам: 8 742 Сдано работ: 8 742
Рейтинг: 88 210
Среднее 4,87 из 5

С нами с 2019
года

Помог студентам: 2 740 Сдано работ: 2 740
Рейтинг: 31 639
Среднее 4,84 из 5

С нами с 2018
года

Помог студентам: 2 356 Сдано работ: 2 356
Рейтинг: 15 863
Среднее 4,87 из 5

1. Сколько стоит помощь?

Специалистам под силу выполнить как срочный заказ, так и сложный, требующий существенных временных затрат. Для каждой работы определяются оптимальные сроки. Например, помощь с курсовой работой – 5-7 дней. Сообщите нам ваши сроки, и мы выполним работу не позднее указанной даты. P.S.: наши эксперты всегда стараются выполнить работу раньше срока.

3. Выполняете ли вы срочные заказы?

Да, у нас большой опыт выполнения срочных заказов.

4. Если потребуется доработка или дополнительная консультация, это бесплатно?

Да, доработки и консультации в рамках заказа бесплатны, и выполняются в максимально короткие сроки.

5. Я разместил заказ. Могу ли я не платить, если меня не устроит стоимость?

Да, конечно - оценка стоимости бесплатна и ни к чему вас не обязывает.

6. Каким способом можно произвести оплату?

Работу можно оплатить множеством способом: картой Visa / MasterCard, с баланса мобильного, в терминале, в салонах Евросеть / Связной, через Сбербанк и т.д.

7. Предоставляете ли вы гарантии на услуги?

На все виды услуг мы даем гарантию. Если эксперт не справится — мы вернём 100% суммы.

Читайте также: