Техническое обслуживание газопроводов реферат

Обновлено: 04.07.2024

Использование газа в бытовых целях — привычное явление. Централизованное газоснабжение не только упрощает решение повседневных задач, но и позволяет создать комфортные условия проживания. Согласны?

Но нельзя забывать, что газ — довольно опасное вещество, а потому необходимо соблюдать требования пожарной безопасности при его использовании. А также важно, чтобы эксплуатация газопроводов и оборудования отвечала нормативным требованиям и стандартам, соблюдение которых позволит обеспечить безаварийную работу и вычислить продолжительность службы тех или иных элементов газовой системы.

Но в чем заключаются основные требования и что об этом нужно знать рядовому потребителю? Именно об этом и пойдет речь в нашей статье — рассмотрим используемые стандарты, касающиеся газового оборудования и газопроводов, нормативы и сроки службы того или иного оборудования. Поговорим о том, как производится расчёт оставшегося срока службы.

Общие требования к эксплуатации газового хозяйства

Все, что касается использования газа, четко регламентировано государством. Бытовая эксплуатация газовых коммуникаций должна выполняться в строгом соответствии с правилами, указанными в нормативных актах, которые утверждены правительством Российской Федерации.

Помимо требований к эксплуатации газового оборудования существуют установленные технические нормы к газу, поставляемому для бытового использования. Его характеристики должны соответствовать действующим стандартам

Еще один документ, которому должны соответствовать газовые коммуникации — Национальный стандарт Российской Федерации (ГОСТ Р 54961-2012), непосредственно рассматривающий все, что касается газораспределительных систем и сетей. В нем подробно расписаны общие требования и стандарты эксплуатации систем газового оборудования, установлен срок эксплуатации газопроводов.

Требования, указанные в Национальном стандарте, должны соблюдаться лицами, осуществляющими эксплуатацию газового оборудования. Это касается как юридических, так и физических лиц, владельцев частной собственности и арендующих помещения, жителей многоквартирных домов, владельцев гостиниц, ресторанов, технических производств и др.

Так, в ходе постоянного пользования газопроводом и газовым оборудованием необходимо выполнять следующие виды работ:

техническое обслуживание;
текущие и капитальные ремонты в соответствии с планом;
аварийно-восстановительные ремонты в случае нарушения стабильной работы системы газоснабжения;
работы по отключению и демонтажу неиспользуемых газовых систем.

Работы с газовым оборудованием должны быть проведены при неукоснительном выполнении всех требований техники безопасности и рекомендаций, указанных в технической документации, которые разработаны в соответствии с особенностями эксплуатации каждой отдельно взятой системы газоснабжения.

Стоит отметить, что в многоквартирных домах такие процессы как ввод в эксплуатацию, переустройство систем газоснабжения и вывод из эксплуатации должны обеспечиваться специальными организациями, имеющими аккредитацию на проведение такого рода работ.

Проживающие жилых и многоквартирных домах, а также в общественных и административных зданиях, в которых проведена система подачи газа, должны иметь следующие документы:

исполнительная и проектная документация на строительство газовых сетей;
акт приема в эксплуатацию сети газопотребления;
разрешение на запуск газового оборудования и ввода газовых сетей в эксплуатацию.

При потере этих документов, их восстановление производится путем визуального осмотра, проведения фактических замеров и технических обследований, которые позволят получить полную информацию по эксплуатируемому газовому оборудованию и трубопроводам.

Стандарты эксплуатации газового оборудования

Для того, чтобы не допустить происшествий, с целью заблаговременного оповещения о неисправностях в системах газоснабжения разработан стандартный комплекс мероприятий – техническое обслуживание.

Под этим термином понимается система контроля и обеспечения технического состояния газопроводной системы в соответствии с нормами; систематическая чистка и смазка составных элементов; регулировка, калибровка и метрологическая поверка измерительных элементов, элементов, поддерживающих работоспособность и исправность газопроводов, оборудования и газовой системы в целом.

При проведении уборки, достаточно раз в неделю очищать трубы газопровода от скопления пыли. Это поможет хозяину квартиры контролировать состояние труб, позволяя своевременно выявить возникновение износа и других дефектов

Комплекс технических работ по обслуживанию газового оборудования непосредственно включает:

проверку герметичности соединительных элементов газопровода, приборов и оборудования с целью недопущения утечек газа;
обследование запорной арматуры;
проверка автоматики срабатывания приборов регулирования безопасности и предохранительных устройств;
проверка вентиляционных систем в помещении;
проверка электроосвещенности помещений;
проверка систем сигнализации об утечке газа;
проверка свободного доступа чистого воздуха для горения газа;
выверка соответствия параметров давления газа на всех режимах работы;
чистка системы от возможных загрязнений;
замер электрических потенциалов на газопроводах и сверка их соответствия установленным нормам.

Все мероприятия должны проводиться в соответствии с графиком, который утверждается заранее на каждый квартал года.

Использование газового оборудования в квартире запрещено в жилых комнатах и коридорах. Места, где находится газовое оборудование должны быть обеспечены средствами проветривания помещения

Правила обслуживания газопроводов

Для обслуживания газопроводов разработаны общие стандарты в зависимости от расположения газопроводов: внутренние, которые находятся внутри зданий, и внешние, которые находятся в подвалах, чердаках, специальных помещениях.

А также в зависимости от материала, из которого они выполнены — сталь, медь или металлополимер.

Проведение технического обслуживания газопроводов считается работами с повышенной опасностью. Поэтому их должны проводить только опытные специалисты, имеющие допуск на выполнение таких работ

Обслуживание внешних газопроводов

При обслуживании внешних газопроводов необходимо выполнить следующие работы:

проверка на предмет загазованности подвалов, колодцев, подземных и чердачных сооружений, контрольных трубок;
контроль состояния целостности системы — выявление возможной утечки газа при помощи специальных приборов или по внешним признакам;
проверка состояния настенных указателей;
чистка и удаление из коверов грязи и воды;
измерение давления газа;
чистка конденсатосборников от образовавшегося конденсата.

При обнаружении загазованности в подвальном помещении какого-либо здания в обязательном порядке осматриваются подвалы зданий и сооружений, первые этажи зданий без подвалов в радиусе 50 метров от места обнаружения газа.

Проверка трубопроводов из стали

Техническое обслуживание газопроводов, выполненных из стали, заключается в выполнении ряда работ.

Так, порядок проверки следующий:

Сверка соответствия фактического проведения систем газопроводов их проектной документации.
Проверка свободы доступа к открыто проложенным внутри помещения газопроводам.
Проверка герметичности всех используемых соединений на газопроводах при подключении к устройствам (счетчики, манометры), соединений с газовыми приборами на предмет утечки газа.
Проверка соответствия области применения гибких рукавов, которые используются для подсоединения газового оборудования к газопроводу и их состояния.
Проверка легкости в работе запорной арматуры, расхождение и восстановление ее работоспособности.
Проверка средств сигнализации утечки газа.
Проверка исправности газового счетчика.

Стоит отметить, что проверка герметичности соединений газопровода с устройствами и приборами должна проводиться с использованием специального прибора или пенообразующего раствора, который будет визуально пениться в местах с нарушенной герметичностью.

Наличие утечки газа можно определить самостоятельно при появлении характерного запаха или шипения (свиста) выходящего газа под давлением. Определить место прорыва можно и подручным средством: нанести на трубу мыльный раствор — в месте прорыва будет образовываться пена

ТО медных газопроводов

Для выполнения обслуживания медных газопроводов, помимо указанных выше работ с 1 по 7 пунктов, стандартом установлено выполнение следующих мероприятий:

Проверка на открытых участках состояния креплений и труб на отсутствие механических повреждений.
У собственника помещения проверить план-схему скрытой прокладки газопровода.
Осмотреть состояние стен на участках, где прокладка газопровода скрыта.

Если в ходе обслуживания выявлена необходимость замены участка трубы, креплений, фитингов, запорной арматуры, то обязательно должен быть произведен ремонт газопровода.

Он производится не позднее одного дня после подачи заявки на ремонт, либо незамедлительно при неисправностях, которые могут создать угрозу безопасности жителей дома.

Проверка металлополимерных газопроводов

При обслуживании металлополимерных газопроводов выполняются все работы для стальных и медных газопроводов указанные выше. Помимо них добавляется проверка в местах проводки через внутренние конструкции здания защитных отсеков газопроводов и противопожарных переборок.

Нормы эксплуатации оборудования

Эксплуатация систем газоснабжения должна проводиться в соответствии с установленными нормами эксплуатации. В случае нарушения периодичности технического обслуживания, поверки приборов возможно появление необратимых последствий, которые приводят к авариям и взрывам.

Периодичность проверки газового оборудования обычно устанавливается производителем. Однако, в случае несоответствия сроков, следует руководствоваться периодом, который установлен Национальным стандартом Российской Федерации.

Установка газового оборудования. Для сетей газораспределения установлены следующие классы опасности: 2 класс– для опасных производственных объектов, транспортирующих газ под давлением свыше 1,2 МПа; 3 класс – для всех остальных опасных производственных объектов

Так, техническое обслуживание бытовых газовых плит, конвекторов и водонагревателей с используемой тепловой мощностью до 30 кВт должно проводиться со следующей периодичностью:

срок использования до 15 лет – согласно технических требований предприятия изготовителя, либо один раз в три года;
срок использования более 15 лет – один раз в год.

Также следует помнить, что неисправное оборудование использовать нельзя — с газом шутки плохи. Чтобы обезопасить себя рекомендуем также ознакомиться с информацией о сроке службы газовой плиты.

Такие же требования относятся и к теплогенераторам, мощность которых менее 50 кВт. При превышении указанной выше мощности, проведение обслуживания должно соответствовать требованиям предприятия-производителя, а при их отсутствии – каждый год вне зависимости от времени эксплуатации оборудования.

Отопительные секционные котлы должны проходить техническое обслуживание не реже одного раза в год с самого начала эксплуатации, если иное не прописано в их технической документации. Подробнее о ТО газовых котлов мы говорили в этой статье.

ТО газовых плит, используемых в пищеблоках предприятий, кулинарии, ресторанах и других места общественного питания, а также грили и мини-пекарни должно проводиться один раз в год, если в их технической документации нет указания проводить обслуживание чаще.

Стоит отметить, что сезонное оборудование, при наличии соответствующих требований в технической документации, должно отключаться от системы газоснабжения с установкой заглушек на газопроводах в конце отопительного сезона.

Техническое обслуживание газопроводов и систем поставки газа в многоквартирные дома и иные здания и сооружения должно проводиться не менее одного раза в течение трех лет.

Лица, назначенные сервисной компанией для обхода газопроводов, должны иметь при себе маршрутные карты с подробной схемой трассы газопроводов, расположением газовых коммуникаций и систем электрозащиты, план колодцев и подвалов зданий, подлежащих проверке. Все маршрутные карты обязательно выверяются по истечении календарного года

Расчет остаточного срока службы газопровода

Несмотря на нормативно установленный срок эксплуатации газопровода, который составляет не менее 40 лет, при обслуживании обязательно проводится оценка технического состояния — соответствует оно реальному сроку службы. Это делают путем сравнения фактических значений, полученных в результате измерений, с установленными критическими значениями параметров предельного состояния.

На продолжительность срока службы огромное влияние оказывают:

место расположения газопроводов — проведенные в земле, находящиеся в подвальных помещениях и в квартирах;
климатические условия — повышенная влажность, высокие или низкие температуры, удаленность от моря.

Помимо этих природных явлений на физические и механические свойства газовых труб, а также состояние их соединений влияют другие факторы, которые возникают на различных временных этапах эксплуатации. Подробнее о сроках службы газовых труб мы говорили в следующей публикации.

На уменьшение срока службы газопровода могут влиять:

допущение ошибок при проектировании газопроводных сетей;
низкое качество выполненных работ при их проведении;
применение материалов, не соответствующих нормам противодействия коррозии;
низкая эффективность электрохимической защиты;
проведение текущих ремонтов с нарушением установленных норм.

В результате, срок службы газопровода может значительно уменьшится. Законодателем разработаны множество формул, с помощью которых можно вычислить оставшийся срок службы газопровода.

При обнаружении аварийного состояния газопровода необходимо немедленно обратиться в сервисную службу газоснабжающей компании либо в дальнейшем обращаться в Управляющую компанию. Если проблему решить не удалось, тогда следует обратиться в Роспотребнадзор, МЧС, службу по пожарному надзору и в прокуратуру

Существует несколько параметров, изменение которых ведет за собой уменьшение срока службы:

Эффективность работы электромеханической защиты, которая осуществляется проверкой уровня защищенности газопровода по времени и по протяженности.
Состояние изоляции. Критерием пикового состояния считается сквозные и сплошные повреждения. Оценка состояния определяется, исходя из изменения параметров внешнего вида покрытия, типа и материала изоляции, наличия повреждений на покрытии.
Степень коррозионных повреждений металла. Это наличие сквозных повреждений или остаточной толщины стенки, которая не позволяет дальнейшую эксплуатацию трубы газопровода. Результаты расчета в дальнейшем влияют на метод проведения ремонта.
Качество сварных стыков. При повреждении или определении утечки газа, стык подлежит незамедлительной проверке методами неразрушающего контроля.
Физико-механические свойства металла. Выявление возможных деградационных изменений, таких как снижение пластичности, снижение ударной вязкости. Определение этих параметров производится посредством вычислений и, в зависимости от отклонения от допустимых значений, допускается необходимость замены.

Расчет остаточного срока службы проводится эксплуатационной организацией, которая проводит техническую диагностику и оценивает соответствие технического состояния газопроводов с начала эксплуатации и до момента, когда проходит 30 лет. Периодичность расчетов и проведения оценки – каждые пять лет.

Максимальный срок использования труб для газопроводов составляет 40 лет. Он рассчитывался для труб из малоуглеродистой стали при поддержании средних климатических условий: температура +20 градусов, влажность воздуха 60%. Несоответствие этим условиям значительно снижает срок службы газопроводов

При определении газопровода как работоспособного разрешается его дальнейшая эксплуатация. При частично неработоспособном состоянии необходимо провести дополнительное техническое диагностирование, которое выявит предельный срок его эксплуатации.

При определении состояния труб газопровода как предельное – необходимо назначить капитальный ремонт или его реконструкцию.

Выводы и полезное видео по теме

В данном видео представлен порядок обслуживания газового оборудования и газопровода в многоквартирных домах

Интересное видео об особенностях эксплуатации газопроводов:

Стандартам и нормам эксплуатации газового оборудования и трубопроводов определено важное место в системе обеспечения бытовых нужд населения. Поскольку и промышленное, и бытовое обращение с газом является взрывоопасным, то соблюдение всех норм и выполнение требований эксплуатации является прежде всего гарантией предотвращения аварийных ситуаций.

Если вы недавно сталкивались с вопросом технического обслуживания газоиспользующего оборудования или в вашем доме проводили проверку состояния и оценивали работоспособность газовых коммуникация — расскажите об этом опыте другим посетителям нашего сайта. Форма обратной связи расположена ниже.

Система технического обслуживания в газовом хозяйстве - совокупность взаимосвязанных средств, материалов, документации и исполнителей, необходимых для предупреждения неисправностей в системах газоснабжения.

Под техническим обслуживанием понимается контроль технического состояния, очистка, смазка, регулировка и другие операции по поддержанию работоспособности и исправности газопроводов, газоиспользующих установок и газовых приборов.

Техническое обслуживание и ремонт газопроводов и газоиспользующего оборудования промышленных предприятий должны производить газовые службы предприятия по графикам, утверждаемым руководством предприятия. Графики работ, выполняемых сторонними эксплуатационными организациями, должны согласовываться руководством организации, выполняющей работы.

При техническом обслуживании выполняются следующие работы:

проверка герметичности соединений газопроводов, оборудования и приборов с целью выявления утечек газа и их устранения;
осмотр и проверка запорной арматуры;
проверка срабатывания предохранительных и предохранительно-запорных устройств, приборов автоматики регулирования и безопасности (не реже одного раза в 3 месяца);
проверка состояния электроосвещения, вентиляции производственного помещения, систем сигнализации;
очистка от загрязнений;
измерение электрических потенциалов на газопроводах.

Все виды работ по техническому обслуживанию газопроводов должны выполняться в соответствии с Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления, действующим ОСТ.

При обходе трасс газопроводов выполняют следующие работы:

проверку на загазованность колодцев, подвалов, подземных сооружений, контрольных трубок, выявление утечек газа по внешним признакам, контроль состояния настенных указателей; удаление из коверов воды, снега, льда и грязи;
проверку конденсатосборников и удаление конденсата из них;
наблюдение за дорожными и строительными работами, производимыми вблизи трассы газопроводов.
Производят также внешний осмотр трасс для определения признаков утечек газа. Из газопроводов среднего и высокого давлений утечки газа распространяются на большие расстояния и попадают в различные сооружения и коммуникации. Поэтому кроме газовых колодцев проверяют контрольные трубки, колодцы других подземных сооружений, камеры теплосети и подвалы зданий, расположенные на расстоянии до 15 м по обе стороны от оси газопроводов.

В случае обнаружения газа в каком-либо сооружении должны быть осмотрены подвалы домов, первые этажи бесподвальных зданий и другие сооружения в радиусе до 50 м от места обнаружения газа. Наличие газа в подвалах, коллекторах, шахтах, колодцах и других подземных сооружениях должно проверяться газоанализатором.

Анализ воздуха в подвальных помещениях производят газоанализатором взрывозащищенного типа. Особую осторожность необходимо проявлять при обнаружении газа в подвалах зданий.

При этом проводят следующие мероприятия:

подвалы проветривают и сообщают в аварийную службу о проникновении в них газа;
определяют наличие газа в воздухе квартир расположенных выше этажей и при необходимости проветривают эти квартиры;
устанавливают наблюдение за изменением концентрации газа в подвале;
предупреждают людей, находящихся в квартирах расположенных выше этажей, о недопустимости пользования источниками ис- крообразования. При обнаружении утечки газа в подвале здания при загазованности 1 % и более необходимо срочно принять меры к эвакуации людей из помещения;
принимают меры к отысканию и устранению утечки газа;
после выполнения этих мероприятий определяют возможность нахождения в помещении людей, а также пользования открытым огнем и электроприборами.

Установленная в газовых колодцах арматура не реже одного раза в год должна тщательно осматриваться и проверяться.

Скопившуюся в конденсатосборниках жидкость необходимо удалять. Конденсат из конденсатосборников низкого давления можно откачивать насосом с ручным или механическим приводом, а из газопроводов высокого и среднего давлений - давлением газа. Конденсат откачивают в специальную емкость и опорожняют ее в заранее отведенном месте.

При откачке конденсата из конденсатосборников среднего и высокого давлений:

проверяют закрытие крана на стояке конденсатосборника; отворачивают пробку на стояке;
устанавливают емкость для слива конденсата, в муфту стояка заворачивают трубку для отвода конденсата;
отводную трубу соединяют с емкостью для слива конденсата;
открывают кран на стояке конденсатосборника и сливают конденсат в специальную емкость;
по окончании откачки закрывают кран на стояке конденсатосборника;
отворачивают отводную трубу; вворачивают пробку в муфту стояка;
проверяют плотность кранов и резьбовых соединений.

Характерные неисправности конденсатосборников - утечки газа из кранов и резьбовых соединений. На практике могут встретиться случаи, когда конденсатосборники забиваются песком и грязью. Наиболее эффективный способ их очистки - заполнение емкости водой под давлением для разжижения осадка, который затем удаляют насосом.

С целью определения состояния изоляции и тела трубы производится периодическое обследование газопроводов. При обследовании с использованием приборов контроля выполняют следующие работы:

составление маршрутных карт для приборного обследования;
изучение на местности особенностей трасс газопроводов, где будет проводиться приборное обследование;
отметку на маршрутных картах мест, где требуется повышенное внимание операторов.

Подземные газопроводы защищают от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами двумя способами: пассивным и активным.

Пассивный способ заключается в изоляции газопровода от контакта с окружающим грунтом. Активный способ заключается в создании защитного потенциала газопровода по отношению к окружающей среде.

В качестве защитных используют битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные и эмаль-этиленовые покрытия с использованием армирующих оберток из стекловолокнистых материалов, а также покрытия из полимерных материалов, наносимых в виде лент или в порошкообразном состоянии.

В настоящее время все шире стали применяться липкие полимерные ленты ЛИАМ, Полилен, Изопласт, НКАПЭЛ-45 и др.

В зависимости от коррозионной активности грунтов применяют три типа изоляции трубопроводов: нормальную, усиленную и весьма усиленную.

На металлические газопроводы, прокладываемые в грунте городов и промышленных предприятий, должны наноситься защитные весьма усиленные покрытия. Участки газопроводов, пересекающие свалки мусора, шлака, стоки промышленных предприятий, а также железнодорожные и автомобильные дороги, водные преграды и поймы рек, должны иметь весьма усиленную изоляцию независимо от коррозионной активности грунта.

Проверка технического состояния изоляционных покрытий с помощью приборов АНПИ или ВТР-У включает в себя следующие виды работ:

При техническом обслуживании металлических подземных газопроводов нужно проверять герметичность, качество сварных стыков, подверженность коррозионной опасности, состояние защитного покрытия и металла труб. Осмотр подземных газопроводов с целью определения состояния защитного покрытия металла труб (путем вскрытия на газопроводах контрольных шурфов длиной не менее 1,5 м) должен выполняться только в местах выявления повреждений покрытия, а также там, где использование приборов затруднено индустриальными помехами.

Проверку герметичности и обнаружение мест утечек газа из подземных газопроводов допускается производить методом бурения скважин с последующим взятием проб прибором. Скважины бурят через каждые 2 м. Глубина бурения в зимнее время должна быть не менее глубины промерзания грунта, а в остальное время — соответствовать глубине укладки труб. Скважины бурят на расстоянии 0,5 м от стенки газопровода. Проверка скважин на загазованность допускается открытым огнем, если скважины находятся не ближе 3 м of зданий и сооружений. Если газ в скважине не воспламеняется, проверяют его наличие прибором. По результатам технического обследования составляют акт, в котором с учетом выявленных дефектов и оценки технического состояния следует дать заключение о возможности дальнейшей эксплуатации газопровода, необходимости и сроках проведения его ремонта или замены.

Проверку на герметичность газопроводов при техническом обследовании проводят опрессовкой отдельных участков воздухом аналогично опрессовке вновь построенных газопроводов при вводе в эксплуатацию.

Для обнаружения утечек газа на участках, где использование приборов затруднено индустриальными помехами, должны вскрываться контрольные шурфы в количестве не менее 1 на каждые 500 м распределительных газопроводов и на каждые 200 м газопро- водов-вводов, предпочтительно в местах соединения труб, в соответствии со схемой сварных стыков.

Для газопроводов, выполненных из длинномерных труб, при выявлении негерметичности стыка следует произвести его замену путем вварки катушки. При выявлении сквозных дефектов поверхности трубы или выходящих за пределы допустимых значений, установленных нормативной документацией на трубы, дефект следует устранить путем вварки катушки.

При техническом обслуживании запорной арматуры, установленной на надземных и подземных газопроводах, выполняются следующие виды работ:

очистка от грязи и ржавчины и внешний осмотр для выявления перекосов, раковин, трещин, коррозии и других дефектов;
проверка герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений газоиндикаторами или газоанализаторами;
устранение утечек во фланцевых соединениях подтягиванием болтов или сменой прокладок, очистку фланцев перед установкой новых прокладок;
устранение утечки газа в сальниках подтягиванием сальника или сменой сальниковой набивки. При подтягивании сальника натяжение нажимной буксы накидными болтами должно производиться равномерно: односторонняя перетяжка болтов может вызвать надлом фланца буксы;
разгон червяка у задвижек и, при необходимости, его смазка; проверка работоспособности приводного устройства задвижек. При техническом обслуживании арматуры, установленной в колодцах, дополнительно выполняются следующие виды работ:
проверка состояния крышек газовых колодцев и колодцев на загазованность;
при необходимости откачка воды из колодцев;
проверка исправности шунтирующих электроперемычек, состояния уплотнения футляров, конструкций колодцев, скоб, лестниц.

Работы по техническому обслуживанию арматуры в колодце производятся в следующей последовательности:

производится очистка'крышки колодца от грязи, снега, льда;
колодец проверяется газоанализатором на загазованность;
полностью открывается крышка колодца и производится его проветривание и повторная проверка на загазованность;
при необходимости осуществляется откачка воды из колодца;
при отсутствии загазованности в колодец спускается один из рабочих в спасательном поясе со спасательной веревкой. В случае обнаружения газа в колодце рабочий, с разрешения руководителя работ, должен спускаться в колодец в противогазе. При опасной концентрации газа (более 20 % от нижнего предела воспламеняемости) спускаться в колодец запрещается;
рабочий в колодце производит визуальный осмотр состояния арматуры, выполняет работы по техническому обслуживанию, проверяет герметичность соединений и арматуры мыльной эмульсией или специальными приборами;
при обнаружении утечки газа в арматуре, трещин, перекосов и других серьезных повреждений работы в колодце прекращаются. Устранение утечки газа и неисправностей производится по другому наряду, предусматривающему меры безопасности в зависимости от характера повреждения.

При техническом обслуживании шарового крана, установленного в грунте без колодца, под ковер выполняют следующие виды работ:

При техническом обслуживании запорной арматуры внутренних газопроводов выполняют следующие виды работ:

проверку герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений;
проверку герметичности по проходу у запорной арматуры, установленной перед газоиспользующим оборудованием;
добавление при необходимости уплотнительной смазки в краны; подтяжку натяжения пробки натяжного конусного крана при обнаружении протечки;
подтяжку сальникового уплотнения в случае обнаружения протечки.

Поиск утечек газа и их устранение.

Утечки газа из газопроводов и сооружений наиболее вероятны:

в стыковых соединениях газопроводов;
в местах установки конденсатосборников, в сальниковых уплотнениях арматуры;
в местах газопроводов, поврежденных коррозией;
в местах, поврежденных случайно при производстве аварийнопоисковых или строительно-монтажных работ;
в местах установки арматуры, не обеспеченной компенсационными устройствами;
в местах соединений и в трещинах неметаллических труб.

Как показывает практика, около 3 % утечек газа из конденсатосборников приходится на соединительные муфты и сварные стыки, около 10% утечек происходит из-за небрежно завернутых глухих пробок в муфты кранов конденсатосборников и более 30% утечек газа приходится на стояки конденсатосборников. Механические повреждения газопроводов в 20% случаев вызваны небрежной работой строительных организаций, проводящих раскопку траншей, котлованов и др.

Можно выделить три основных этапа поиска утечек газа:

установление факта утечки газа и уточнение ее признаков;
установление возможной причины утечки газа;
выполнение проверочных операций по выявлению места утечки газа.

Сначала необходимо выявить признаки, свидетельствующие о наличии утечки газа. Потом установить возможные причины утечки: разрыв стыков, коррозия на теле трубы, механические повреждения, неплотности во фланцевых соединениях. Затем следует проверка исправности отдельных элементов газопровода.

Сложность поиска утечек газа из подземного газопровода обусловлена недоступностью газопровода для визуального наблюдения и значительной его протяженностью, что делает невозможной сплошную проверку. Поэтому поиск утечек газа требует хорошего знания устройства газопровода, наиболее вероятных мест утечек газа, признаков, характеризующих отдельные неисправности, и т. д.

До последнего времени наиболее распространенным методом качественного определения мест утечек газа из подземных газопроводов был буровой осмотр. После определения участка газопровода, на котором будет проводиться буровой осмотр, и выполнения подготовительных работ приступают к бурению скважин через каждые 2 м.

Скважины необходимо располагать в шахматном порядке по обе стороны от оси газопровода на расстоянии 0,5 м от стенки газопровода.

Однако в городах и на территориях предприятий с многочисленными подземными коммуникациями (телефонные колодцы, теплосеть, водосток и т. д.) процесс бурового осмотра связан с большими неудобствами и затратами, поэтому все шире применяются методы определения мест утечек газа без производства буровых работ, В соответствии с действующими правилами безопасности вместо бурового осмотра плотность дворовых газопроводов можно проверить опрессовкой воздухом по инструкциям, разработанным соответствующими эксплуатационными организациями.

Для обнаружения и локализации утечек применяют приборы, использующие пламенно-ионизационный метод анализа газа. Высокая чувствительность этих приборов позволяет обнаруживать утечку газа из газопроводов, проложенных под твердым покрытием.

Методы приборного контроля технического состояния подземных газопроводов очень эффективны. Они способствуют дальнейшему повышению качества и обеспечению безопасной эксплуатации газопроводов.

Способ устранения утечек зависит от вида повреждения и величины давления газа в газопроводе.

Аппаратура для нахождения мест повреждений изоляции газопроводов (АНПИ) предназначена для нахождения мест сквозных повреждений изоляции строящихся и эксплуатируемых подземных металлических газопроводов, уложенных под различными видами дорожных покрытий, без вскрытия грунта. Аппаратура может быть использована также для определения месторасположения и глубины прокладки газопроводов и силового электрического кабеля под нагрузкой. Максимальный радиус действия аппаратуры при проверке изоляции газопроводов: для эксплуатируемого - 500 м и для строящегося - 2000 м, при этом точность определения места повреждения составляет 0,5 м.

Аппаратура состоит из генератора, приемника и аккумуляторных батарей. Генератор вмонтирован в переносный металлический корпус, в котором имеется отсек для приемника. Питание генератора осуществляется от аккумуляторной батареи, находящейся в деревянном ящике.

Приемник вместе с источником питания смонтирован в отдельном металлическом корпусе и представляет собой избирательный усилитель с высокоомным входом. В приемнике имеется звуковая и визуальная индикация принимаемого сигнала. Принцип работы аппаратуры при определении мест повреждения изоляции состоит; в регистрации характера изменений потенциалов вдоль газопровода. Потенциалы образуются при прохождении переменного тока частотой около 1000 Гц от генератора по цепи генератор - газопровод - земля - генератор. Определение трассы газопровода и глубины его заложения основано на индуктивном методе. Суть этого метода заключается в процессе улавливания магнитного поля над трассой газопровода, по которому протекает ток частотой 1000 Гц.

Для установления возможности эксплуатации газопроводов, зданий и сооружений и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления после сроков, указанных в проектной документации, должно проводиться их техническое диагностирование.

Оценка технического состояния стальных и полиэтиленовых газопроводов должна проводиться в соответствии с методикой, утвержденной в установленном порядке, и содержать оценку технического состояния с расчетом величины риска и принятием решения о его допустимости. Периодичность проведения оценки технического состояния газопроводов должна устанавливаться эксплуатационной организацией самостоятельно, но не реже одного раза в пять лет — для стальных подземных газопроводов, не реже одного раза в 10 лет — для полиэтиленовых и стальных надземных газопроводов. Первая плановая оценка технического состояния стальных подземных газопроводов должна проводиться через 30 лет, полиэтиленовых и стальных надземных газопроводов — через 40 лет после ввода их в эксплуатацию.

Техническое диагностирование подземных газопроводов должно проводиться в соответствии с методикой, утвержденной уполномоченным федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности. При проведении технического диагностирования могут быть использованы данные технического обследования газопровода, проведенного не позднее, чем год назад.

Плановое техническое диагностирование подземных газопроводов должно проводиться:

- по результатам проведения оценки технического состояния газопроводов;

- по достижении срока эксплуатации, установленного в проектной документации, эксплуатационной документации изготовителя технических устройств.

Внеплановое техническое диагностирование газопроводов должно проводиться в следующих случаях:

- при изменении категории газопроводов по давлению газа (при переводе на более высокое давление);

- после аварий, не связанных с механическими разрушениями газопроводов;

- после воздействия на газопроводы деформаций грунта (просадок, оползневых явлений, размывов);

- после землетрясения силой свыше 6 баллов;

- по решению владельца сети газораспределения.

При выявлении в процессе мониторинга технического состояния газопроводов утечек газа, дефектов, неисправностей и других нарушений условий безопасной эксплуатации газопроводов должны быть приняты меры по их устранению. Утечки газа из труб и неразъемных соединений газопроводов должны устраняться в аварийном порядке.

Техническое обслуживание наружных газопроводов

При техническом обслуживании газопроводов должно проводиться техническое обслуживание запорной арматуры, проверка состояния газовых колодцев, а также устранение следующих нарушений условий безопасной эксплуатации газопроводов, выявленных при проведении их технического осмотра и проверке состояния охранных зон:

- устранение перекосов и оседаний коверов, крышек газовых колодцев;

- наращивание или обрезка контрольных трубок, сифонных трубок конденсатосборников и гидрозатворов на подземных газопроводах;

- замена крышек газовых колодцев;

- восстановление креплений и окраска надземных газопроводов;

- восстановление и замена опознавательных столбиков и настенных указателей привязок подземных газопроводов, а также габаритных знаков надземных газопроводов в местах проезда автотранспорта;

- восстановление засыпки грунтом подземных газопроводов, а также опор надземных газопроводов;

- очистка охранных зон газопроводов от посторонних предметов и древесно-кустарниковой растительности;

- проверка наличия и удаление конденсата из конденсатосборников и гидрозатворов;

- проверка интенсивности запаха газа;

- контроль давления газа в конечных точках сети газораспределения.

Техническое обслуживание запорной арматуры наружных газопроводов должно производиться не реже одного раза в год (если другие сроки не установлены документацией изготовителей).

В состав выполняемых работ должны входить следующие виды работ:

- внешний осмотр запорной арматуры;

- очистка от загрязнений и ржавчины;

- смазка подвижных элементов;

- проверка герметичности разъемных соединений прибором или пенообразующим раствором и устранение утечек газа (при их выявлении);

- проверка работоспособности затвора частичным перемещением запирающего элемента;

- проверка состояния и замена (при необходимости) износившихся и поврежденных крепежных элементов фланцевых соединений;

- проверка работоспособности и устранение неисправностей привода (при необходимости) в соответствии с документацией изготовителя;

- проверка состояния окраски и (при необходимости) ее восстановление.

Устранение утечек газа из разъемных соединений запорной арматуры надземных и подземных газопроводов допускается проводить следующими способами:

- подтягиванием болтов и гаек фланцевых и резьбовых соединений при давлении газа в газопроводе не более 0,1 МПа;

- подтягиванием или заменой сальниковой набивки при давлении газа в газопроводе не более 0,1 МПа;

- заменой прокладок фланцевых соединений при давлении газа в газопроводе от 0,0004 до 0,002 МПа включительно;

- другими способами, обеспечивающими безопасное проведение работ без снижения давления газа в газопроводе.

При выявлении дефектов запорной арматуры, требующих устранения в условиях ремонтно-механических мастерских, должна проводиться ее замена.

Проверка состояния газовых колодцев проводится не реже одного раза в год.

В состав выполняемых работ должны входить следующие виды работ:

- очистка колодцев от грязи, воды и посторонних предметов;

- внешний осмотр состояния кирпичной кладки, штукатурки, отмостки и гидроизоляции;

- внешний осмотр состояния горловин и перекрытий;

- проверка целостности, восстановление и замена скоб и лестниц.

Работы по проверке состояния газовых колодцев могут совмещаться с проведением регламентных работ по техническому обслуживанию установленной в них запорной арматуры.

Результаты работ, выполненных при техническом обслуживании, должны быть оформлены записями в эксплуатационном журнале газопровода.

Текущий и капитальный ремонты должны проводиться по результатам мониторинга их технического состояния и проведения технического обслуживания.

Виды работ, выполняемых при текущем ремонте газопроводов:

- устранение утечек газа (кроме утечек газа из разъемных соединений запорной арматуры, устраняемых при проведении регламентных работ по поддержанию ее работоспособности);

- замена прокладок фланцевых соединений технических устройств;

- устранение отдельных мест повреждений изоляционных покрытий стальных подземных газопроводов;

- частичное восстановление кирпичной кладки, штукатурки, отмостки и гидроизоляции газовых колодцев;

- устранение перемещений за пределы опор и деформаций (провиса, прогиба) надземных газопроводов;

- восстановление и замена устройств защиты надземных газопроводов от падения электропроводов;

- замена креплений и окраска надземных газопроводов;

- восстановление уплотнений защитных футляров газопроводов в местах их входа и выхода из земли;

- замена защитных футляров и изоляционных покрытий газопроводов в местах их входа и выхода

- устранение закупорок газопроводов;

- замена арматуры, коверов, контрольных трубок, сифонных трубок конденсатосборников подземных газопроводов, восстановление и замена ограждений мест надземной установки запорной арматуры и опор газопроводов.

Сроки выполнения работ по текущему ремонту газопроводов устанавливаются эксплуатационными организациями самостоятельно, исходя из характера неисправностей и условий обеспечения безопасной эксплуатации газопроводов.

Устранение утечек газа из газопроводов должно проводиться в аварийном порядке.

Ремонт мест повреждений изоляционного покрытиястальных подземных газопроводов должен проводиться в следующие сроки:

- в зонах опасного влияния блуждающих токов — в течение одного месяца;

- при обеспечении средствами электрохимической защиты нормируемой величины защитного потенциала (вне зависимости от коррозионной агрессивности грунта) — в течение года;

- в других случаях — не позднее чем через 3 мес после их обнаружения.

Ремонт сквозных коррозионных и механических повреждений труб стальных газопроводов, разрывов и трещин сварных соединений, каверн глубиной свыше 30 % толщины стенки трубы должен проводиться врезкой катушек длиной не менее 200 мм или установкой усилительных муфт. Сварка усилительных муфт должна проводиться при давлении газа в газопроводе не выше 0,1 МПа.

Применение лепестковых муфт при ремонте газопроводов с давлением газа свыше 0,6 МПа не допускается.

При выявлении в ходе выполнения ремонтных работ смещения стального газопровода относительно проектного положения по вертикали и/или горизонтали должны быть проверены физическим методом контроля два ближайших сварных стыка в обе стороны от места устранения дефекта. При обнаружении в них повреждений в результате смещения газопровода физическим методом контроля должны быть проверены последующие стыки с устранением выявленных дефектов.

Утечки газа из труб и сварных соединений полиэтиленовых газопроводов (в т. ч. протянутых в стальных газопроводах) должны устраняться врезкой катушек длиной не менее 500 мм с применением деталей с закладными электронагревателями.

Ремонт несквозных механических повреждений труб полиэтиленовых газопроводов может проводиться приваркой усилительных муфт или седелок с закладными электронагревателями.

Устранение закупорок газопровода должно проводиться при давлении газа в газопроводе не более 0,005 МПа с использованием следующих способов их ликвидации:

- заливка в газопровод органических спиртов-растворителей;

При устранении закупорок полиэтиленовых газопроводов следует применять растворители, к которым полиэтилен химически стоек (этанол, бутанол).

Устранение закупорок газопровода может проводиться также путем отогрева мест закупорки горячим паром, гибкими нагревательными элементами или (через слой песка) инфракрасными горелками.

Применение открытого огня для отогрева газопровода запрещается.

Виды работ, выполняемых при капитальном ремонте газопроводов:

- замена участков стальных и полиэтиленовых газопроводов, в т. ч. с изменением местоположения надземных газопроводов относительно поверхности земли;

- наращивание по высоте газовых колодцев;

- замена перекрытий и горловин газовых колодцев, полное восстановление их гидроизоляции;

- замена (восстановление) изоляционных покрытий газопроводов;

- замена арматуры и компенсаторов с изменением их характеристик;

- замена опор надземных газопроводов с изменением их конструкции;

- замена, установка дополнительных и ликвидация компенсаторов, конденсатосборников, гидрозатворов и контрольно-измерительных пунктов;

- восстановление антикоррозионного защитного покрытия стальных надземных газопроводов;

- ремонт уплотнительной конструкции футляров переходов газопроводов под автомобильными и железными дорогами;

- устранение нарушений условий прокладки газопроводов на участках подводных переходов (восстановление пригрузов и футеровки труб, засыпка размытых участков и др.);

Работы по устранению нарушений условий прокладки и замене газопроводов на участках подводных переходов через судоходные реки должны проводиться специализированными организациями, имеющими соответствующее оборудование и снаряжение.

При выполнении работ по текущему и капитальному ремонту газопроводов должны соблюдаться следующие технологические требования, обеспечивающие качество и безопасное выполнение работ:

- выбор технологий ремонта газопроводов должен проводиться исходя из возможности выполнения работ без снижения давления газа в газопроводе или его отключения. При необходимости снижение и регулирование давления газа в газопроводе должно проводиться перекрытием запорной арматуры на газопроводе, сбросом газа через продувочные свечи ближайшего пункта редуцирования газа или через продувочные свечи, установленные на действующем газопроводе в месте производства работ.

Давление газа в газопроводе должно контролироваться в течение всего времени производства работ по манометру, установленному не далее 100 м от места их выполнения;

- перед установкой запорной арматуры и других технических устройств взамен вышедших изстроя в ремонтно-механических мастерских должны быть выполнены работы по их расконсервации и предустановочному контролю в соответствии с документацией изготовителей. Ремонт демонтированной запорной арматуры должен проводиться в ремонтно-механических мастерских ГРО (эксплуатационных организаций) или в специализированных организациях изготовителя;

- технические устройства, устанавливаемые на место демонтированных неисправных или изношенных технических устройств, должны иметь идентичные эксплуатационные характеристики;

- газовая резка и сварочные работы в газовых колодцах, а также замена запорной арматуры и компенсаторов должны выполняться при отключенных средствах ЭХЗ после отключения и продувки

газопроводов воздухом, установки заглушек, демонтажа перекрытий, проверки загазованности колодца газоанализатором. При концентрации газа свыше 1 % (по показанию прибора) выполнение работ не допускается;

- при замене стальных и полиэтиленовых газопроводов, соединительных деталей полиэтиленовых газопроводов должны применяться технологии сварки и монтажа вновь строящихся газопроводов;

- качество соединений стальных и полиэтиленовых газопроводов, выполненных в процессе проведения ремонтных работ (кроме соединений полиэтиленовых газопроводов, выполненных с помощью деталей с закладными нагревательными элементами), должно проверяться физическими методами контроля, обеспечивающими выявление возможных дефектов с учетом физических свойств материала труб газопроводов;

- герметичность резьбовых и фланцевых соединений технических устройств после сборки должна проверяться газоанализаторами или пенообразующими растворами;

- состояние изоляционных покрытий стальных подземных газопроводов и значения параметров, характеризующих его защитные свойства, наличие коррозии металла трубы должны определяться во всех шурфах, отрываемых для ремонта газопроводов;

- при ремонте и восстановлении изоляционных покрытий газопроводов должны использоваться материалы, соответствующие нормативным требованиям, предъявляемым к основному (заводскому) покрытию газопровода. Контроль качества всех работ по ремонту и восстановлению изоляционных покрытий стальных подземных газопроводов должен проводиться в объеме, предусмотренном [16].

- инвентарные заглушки, применяемые при отключении газопроводов, должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев, клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода;

- до начала ремонтных работ на подземных газопроводах, связанных с их разъединением, следует отключать средства ЭХЗ и устанавливать токопроводящие перемычки в целях предотвращения искрообразования.

Сведения о текущем ремонте должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах газопроводов.

Сведения о капитальном ремонте должны быть оформлены записями в эксплуатационных паспортах газопроводов.

Документация на капитальный ремонт газопроводов должна включаться в состав исполнительной документации соответствующих газопроводов.

Удаление конденсата из конденсатосборников и гидрозатворов

Проверка наличия конденсата в конденсатосборниках и гидрозатворах на подземных газопроводах должна проводиться с периодичностью, исключающей возможность образования закупорок газопроводов. Сроки проведения проверки наличия конденсата в конденсатосборниках и гидрозатворах должны устанавливаться эксплуатационной организацией с учетом местных условий эксплуатации сетей газораспределения, но не реже одного раза в год.

Удаление конденсата из конденсатосборников и гидрозатворов должно проводиться по мере необходимости. Откачка конденсата должна проводиться в специальную емкость или автоцистерну. Слив конденсата на поверхность земли, в системы водостока, канализацию и другие инженерные коммуникации не допускается.

Результаты работ по удалению конденсата из конденсатосборников и гидрозатворов должны оформляться записями в эксплуатационных журналах газопроводов.

Читайте также: