1. https: // topwar.ru/110480-sobrat-po-chastyam-kak-vozrozhdayutstankostroenie-v-rossii.html "Собрать по частям: как возрождают станкостроение в России" (дата обращения: 04.12.17)

"Станкостроение в современной России" (дата обращения 05.12.17)

3. https: // www.equipnet.ru/articles/power-industry/power-industry_348.html "Станкостроение в России: состояние, тенденции, перспективы" (дата обращения: 30.11.17)

Подобные документы

Значение химической и нефтехимической промышленности. Структура отрасли. Размещение химической и нефтехимической промышленности. Влияние химической и нефтехимической промышленности на окружающую среду. Современное состояние и тенденции развития.

реферат [413,0 K], добавлен 27.10.2004

Рыночные реформы отрасли топливно-энергетического комплекса России. Государственный концерн "Газпром" как крупнейший производитель газа. Итоги деятельности и перспективы развития газовой промышленности России. Эффективность экспорта газа в Европу.

реферат [57,0 K], добавлен 26.02.2009

Характеристика особенностей и тенденций развития химической промышленности Украины - комплексной отрасли, которая определяет, наряду с машиностроением, уровень НТП и обеспечивает все отрасли народного хозяйства химическими технологиями и материалами.

реферат [22,7 K], добавлен 31.05.2010

История развития алюминиевой промышленности России, ее современное состояние. Сырьевая база алюминиевой промышленности. Толлинг, его последствия и перспективы. Акционирование предприятий и создание корпораций. Проблемы алюминиевой промышленности в России.

дипломная работа [6,2 M], добавлен 24.09.2010

Происхождение нефти, главные периоды знакомства с ней человека и этапы освоения как источника топлива и энергии. Особенности становления и современное состояние нефтяной промышленности в России. Правовые основы развития данной отрасли в ХП-ХIХ вв.

Станкостроительная и инструментальная промышленность - отрасли машиностроения, создающие для всех отраслей промышленности металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки, автоматические и полуавтоматические линии, комплексно-автоматического производства для изготовления машин, оборудования и изделий из металла и других конструкционных материалов, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Станкостроение является зеркалом развития машиностроения, и по развитию этой отрасли во многом можно судить о развитии промышленного потенциала страны.

В настоящее время в станкоинструментальной отрасли России насчитывается около 100 предприятий. В 2011 году отмечалось, что по официальным данным профильных министерств, в составе станкоинструментальной промышленности России 46 предприятий, выпускающих металлорежущие станки, 25 заводов, специализирующихся на изготовлении кузнечно-прессового оборудования, 29 производителей режущего, измерительного, слесарно-монтажного инструмента, а также семь научно-исследовательских институтов и 45 конструкторских бюро.

Среди российских предприятий станкостроения:

Ивановский завод тяжёлого станкостроения

Шлифовальные Станки (Москва)

Астраханский станкостроительный завод

Краснодарский станкостроительный завод

Симбирский станкостроительный завод (Ульяновск)

Саста (Рязанская область)

Липецкое станкостроительное предприятие

Волжский машиностроительный завод (Тольятти)

Средневолжский станкозавод (Самара)

Савёловский машиностроительный завод (Кимры)

ВСЗ Техника (Владимир)

ВСЗ — Салют (Москва)

Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения (Санкт-Петербург)

Ульяновский завод тяжёлых и уникальных станков

Тверской станкостроительный завод

Планируется, что в Санкт-Петербурге, Татарстане, Ростовской, Ульяновской и Свердловской областях будут созданы региональные станкостроительные кластеры. Основными направлениями их деятельности станут инжиниринг и системная интеграция в области машиностроительных технологий, производство оригинального российского оборудования, проектирование современных производств, подготовка квалифицированных кадров для отрасли.

К 2011 году Россия занимала 21-е место среди стран мира по объёму производства станков.

В 2012 году в России было произведён 3321 металлорежущий станок и 4270 деревообрабатывающих станков.

В январе 2012 года один из мировых лидеров станкостроения немецкая компания Gildemeister приобрела в Ульяновске земельный участок под строительство завода по производству высокоточных станков для металлообработки. 23 октября того же года строительство завода началось. Планируется, что завод будет выпускать до 1000 станков в год.

В 2014 году начались структурные изменения в номенклатуре выпускаемой российскими станкостроительными предприятиями продукции, характеризующиеся увеличением выпуска оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) и обрабатывающих центров, что повышает долю наукоёмкой продукции и положительно влияет на добавленную стоимость выпускаемой продукции.

В марте 2016 года в Екатеринбурге открылось российско-японское серийное производство мощностью 120 станков ЧПУ в год.

Перспективы

В Московской области создадут российско-китайское предприятие по выпуску высокоточных металлообрабатывающих станков. Общий объем инвестиций в 2016—2017 годах в проект по выпуску высокоточных станков и обрабатывающих центров ЧПУ превышает 110 млн евро. Предприятие начнёт работать в Ленинском районе Московской области в 2017 году.

Ковровским электромеханическим заводом, совместно с японским производителем TAKISAWA проводится локализация производства линейки токарно-фрезерных обрабатывающих центров нового поколения.

Объём производства станков в России:

2012 год — около 3 млрд рублей;

2013 год — около 3,5 млрд рублей;

2014 год — около 4 млрд рублей;

2015 год — около 7 млрд рублей.

Новые производства запущенные с 2011 по 2017 гг.

В общей сложности в производство было инвестировано свыше 446 млн. рублей. На предприятии будет создано более 60 рабочих мест.

По словам руководителя предприятия, этот цех первый и пока единственный в России. На заводе работают 525 станков с ЧПУ, из них более 100 обрабатывающих центров, в том числе 52 высокоскоростных.
Новый цех позволит полностью обеспечить потребности этого оборудования, значительно увеличить скорость резания и повысить производительность. Предполагаемый объём выпуска инструмента – 50 000 штук в год.

Станкостроение представляет собой базовую и ведущую отрасль машиностроения, в рамках которой осуществляется производство различного вида машин и устройств для промышленной обработки различных материалов. В первую очередь здесь речь идет о металлообрабатывающем оборудовании. Однако только им станкостроение не ограничивается. Специализированные предприятия также производят оборудование для деревообработки, автоматические производственные линии, кузнечно-прессовые машины. Здесь же отдельно следует выделить производство станков с числовым программным управлением (ЧПУ), необходимых для осуществления сложных и точных операций.

Значение станкостроения для экономики сложно переоценить. Оно является системообразующей отраслью. Без нее невозможно развитие иных сфер промышленного производства замкнутого цикла. Это касается, в первую очередь, высокотехнологичных отраслей, для которых необходимо оборудование высокого класса и точности. В связи с этими причинами развитие станкостроения должно иметь опережающий характер.

На сегодняшний день рассматриваемая отрасль находится на подъеме. Ведущим мировым производителем станков и оборудования является Китай. На эту страну приходится практически четверть общемирового производства. С заметным отставанием за КНР следует Германия, (порядка 17% от всех выпущенных станков), Япония (16%), США (6%). Также развитым станкостроением обладают Италия, Южная Корея, Тайвань, Швейцария, Скандинавские страны.

Общий обзор состояния станкостроительной отрасли

Во времена Советского Союза на территории РСФСР находилось подавляющее большинство всех станкостроительных заводов. После распада СССР и начала приватизации и рыночных реформ многие из них не смогли приспособиться к новым условиям и были ликвидированы или перепрофилированы.

На сегодняшний день в стране существует несколько десятков предприятий, которые выпускают станки и оборудование. Большая часть из них функционирует за счет заключения государственных контрактов в рамках обслуживания оборонно-промышленного комплекса. Кроме этого, часть промышленной продукции станкостроения экспортируется в страны ближнего зарубежья.

Производство станков и оборудования не является развитой сферой в России. Это обуславливает значительное отставание от лидеров мирового станкостроения. Доля РФ в общемировом производстве станков незначительна. Внутренняя потребность отечественных предприятий в высокотехнологичном производственном оборудовании практически на 90% покрывается за счет его импорта.

История развития отрасли в России

Необходимость в специальных машинах, которые бы применялись в производстве, возникла в момент промышленной революции одновременно с появлением крупных предприятий заводского типа. В Российской империи это время приходится на конец XIX века. Однако станкостроение как отрасль отсутствовало, поскольку государство оставалось аграрным.

Развитие уже советской промышленности требовало современных средств производства. На протяжении 20-х и начала 30-х годов правительство СССР активно закупает станки иностранного производства, проводя политику индустриализации государства. Параллельно с этим создаются и отечественные предприятия.

Производство станков и оборудования получило наибольшее развитие в послевоенные годы, когда растущая индустрия СССР остро нуждалась в средствах производства. По стране создавались сотни заводов, продукция многих из которых не имела аналогов за рубежом. К началу перестройки Советский Союз стал одним из лидеров мирового станкостроения.

После распада СССР отрасль, как и все народное хозяйство страны, оказалось в глубоком кризисе. Производство сократилось в десятки раз, по многим позициям технологии и вовсе оказались утраченными. Небольшое оживление произошло только к концу первого десятилетия XXI века, однако связано оно с возросшими потребностями отечественного ВПК.

Проблемы отрасли

Кризис российского станкостроения, пик которого пришелся на 90-е годы прошлого столетия, имеет системный характер, а его причины во многом актуальны и сегодня. Разберем подробнее:

Производство станков и оборудования – сложный технологический процесс, обеспечение которого требует значительной материальной и кадровой основы. Кроме этого, важное значение имеет развитый спектр НИОКР.

После распада СССР материальные ресурсы в развитие станкостроения практически не вкладывались. В этой связи технологии производства станков и оборудования в России во многом устарели.

Продукция отечественного станкостроения, как правило, менее технологична, чем зарубежная. Кроме этого, российские производители сталкиваются с высокими издержками, связанными с практически полным отсутствием государственного субсидирования и дешевых кредитов. В этой связи стоимость продукции отечественных производителей весьма высока.

Болезненный переход к рыночной экономке привел ко значительному спаду всех отраслей народного хозяйства в стране. На этом фоне продукция российского станкостроения в период кризисных явлений 90-х годов оказалась невостребованной на внутреннем рынке. На внешних же она не смогла выдержать конкуренции с зарубежными производителями. Оживление, произошедшее в промышленности в 2000-е годы, затронуло станкостроение лишь отчасти, поскольку российские промышленники предпочитали работать на иностранном оборудовании. На данный момент доля соответствующего импорта также остается весьма высокой.

Перспективы развития отрасли

Крупнейшие игроки

К наиболее значимым предприятиям машиностроительной промышленности относятся:

Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделах Станкостроительные заводы и Машиностроительные заводы.

В статье рассматриваются современное состояние и тенденции развития станкостроения России. В рамках анализа приоритетных направлений промышленной политики в области станкостроения рассмотрены базовые пути и меры формирования в России благоприятной экономической среды для развития станкостроения. Основой развития отрасли должны стать функционирование федеральной программы развития отрасли; привлечение государственных субвенций, использование финансовых льгот для НИОКР и модернизации технологической базы; производство сложной наукоемкой продукции; формирование устойчивого спроса, а также применение системного подхода к развитию станкостроения, предусматривающего разработку стратегии и ее реализацию по единому стратегическому плану, где проекты модернизации производств, как станкостроения, так и изготовителей комплектующих для станков, а также готовой продукции находятся в единой системе.

Уровень развития станкостроения – это один из критериев, характеризующих cоcтояние экономики государства, направленность пути его развития. Наличие указанной отрасли, соответствующее качественное и количественное ее состояние способны обеспечить стране технологическую независимость и экономическую безопасность.

В 2010–2011 годах появилась устойчивая тенденция восстановления экономического роста во всех отраслях отечественной и мировой экономики после финансового кризиса 2008 года. Восстановление спроса на продукцию и услуги отечественного станкостроения и формирование мировым рынком требований к новым высокоэффективным технологиям комплексной обработки крупногабаритных изделий позволяют с уверенностью думать о коренных изменениях на новом этапе деятельности станкостроения страны.

Динамику изменения мирового потребления МОО, сегментированного по основным рынкам, можно проследить в табл. 1 (объёмы) и табл. 2 (доли от общего объёма).

Динамика изменения мирового потребления МОО (объёмы)

Потребление, млн. долл.

Рост производства в 2010 году связан с выходом мировой экономики из финансового кризиса и ростом потребления Китаем металлообрабатывающего оборудования (на 38 % по сравнению с 2009 г.).Объёмы потребления на рынке России существенно возросли в 2009-2010 гг., что наглядно видно из табл. 1.

Динамика изменения мирового потребления МОО (доля от общего объема)

Доля от общего объёма в %

Динамика российского производства, экспорта, импорта и внутреннего потребления механообрабатывающего оборудования в стоимостном выражении представлена на рисунке.

Динамика российского производства, экспорта, импорта и внутреннего потребления механообрабатывающего оборудования в стоимостном выражении

Разница между потреблением и производством МОО в РФ в 2010 году составила более 1млрд. $, что, по сути, является размером потенциального рынка для российских предприятий по импортозамещающей продукции. Объёмы потребления на рынке России существенно возросли в 2009–2010 гг.

Особенно следует отметить необходимость системного подхода к развитию станкостроения, предусматривающего разработку стратегии и ее реализацию по единому стратегическому плану, где проекты модернизации производств, как станкостроения, так и изготовителей комплектующих для станков, а также готовой продукции находятся в единой системе. Модернизация должна предусматривать создание современной цифровой, интегрированной технологической среды на всех этих предприятиях. Поскольку разработка отдельных, даже самых совершенных станков не даст ожидаемого экономического эффекта, новые станки уже на стадии разработки должны становиться частью гибких производственных ячеек, а те, в свою очередь, частью гибких производственных систем, включающих в себя роботов и вспомогательное оборудование.

Вернуть России утраченные позиции поможет только производство сложной наукоемкой продукции, к которой относятся современные высокоточные станки пятого поколения: пятикоординатные обрабатывающие центры, прецизионные станки, системы ЧПУ и т. д. Эволюция технологических укладов в станкостроении представлена в табл. 3.

Эволюция технологических укладов в станкостроении

Технологический уклад на базе технологических комплексов и обрабатывающих центров

20-40 годы XXI века

простые, высокой точности и особой надежности

специальные модельные станки, оснащенные ЧПУ

специальные и уникальные инструментальные системы

внутреннее аналитическое + активный контроль

интегрированная информационная система

Технологический уклад на базе обрабатывающих центров

с начала XXI века

простые, высокой точности

специальные и оснащенные ЧПУ

специальные и уникальные

внутреннее + активный контроль

Технологический уклад на базе станков с ЧПУ и обрабатывающих центров

80-90 годы XX века

упрощенные, повышенной точности

специализированные и специальные

внешнее + активный контроль

Технологический уклад на базе универсальных и специальных станков, в т.ч. с ЧПУ

60-80 годы XX века

простые и сложные механические

специализированные и универсальные

Технологический уклад на базе универсальных станков

до 60-х годов XX века

универсальные и специализированные

Источник: составлено авторами

Выход на новые группы потребителей в связи с развитием функциональных ценностей продукта и комплексностью его поставки

Рост требований к точности и производительности технологий механообработки крупногабаритных изделий

Появление стратегического отраслевого партнера (в России или за рубежом)

Негативный имидж отечественного производителя

Развитие отрасли (государственные программы поддержки отрасли)

Отсутствие на национальном рынке долгосрочных и дешевых кредитов для развития бизнеса

Повышение конкурентоспособности бизнеса за счет развития продукта: габарит, технический уровень, технологическая насыщенность

Сокращение численности и квалификации специалистов на рынке труда России

Посткризисный рост конъюнктурного спроса в экономике России

Ужесточение требований к продукту в области норм экологии и безопасности

Увеличение спроса на новые технологии механообработки крупногабаритных деталей в связи с полным износом советских технологий

Рост конкуренции со стороны европейских производителей в связи с вступлением России в ВТО

Увеличение спроса на инновации в области механообработки крупногабаритных деталей в связи с инновационной стратегией развития России и эмбарго на технологии многокоординатной механообработки

Рост конкуренции со стороны азиатских производителей

Ноу-хау в продукте сборочных технологий

Отставание в НИОКР

Собственные здания и земля

Пассивная система маркетинга и сбыта

Бренд мирового уровня

Неконкурентоспособные рабочие места

Зарубежные партнеры по сбыту и инжинирингу

Низкая инвестиционная привлекательность

Источник: составлено авторами

Выполненный анализ показывает, что реализация возможностей развития бизнеса во многом будет определяться качеством реагирования на угрозы внешней среды станкостроения Седин, в числе которых: усиление конкуренции при вступлении России в ВТО; рост требований к точности и производительности технологий механообработки крупногабаритных изделий; сокращение численности и квалификации специалистов на рынке труда России; рост конкуренции со стороны азиатских производителей.Однако на фоне угроз внешняя среда уже сегодня предлагает беспрецедентные возможности развития станкостроения Седин – это функционирование федеральной программы развития станкоинструментальной промышленности; привлечение государственных субвенций и использование финансовых льгот для НИОКР и модернизации технологической базы; критичный износ советских технологий механообработки и, как следствие, спрос на комплексное технологическое перевооружение; неразвитость рынка станкостроительного инжиниринга в России при наличии спроса на комплексные услуги; возможность для увеличения рентабельности бизнеса через реализацию комплексных наукоемких проектов; активизация инновационной политики России.

Итак, перспективы развития станкостроения в части продукции и услуг вытекают из прогноза развития рынков и конкурентной среды. Основные тенденции развития продукта необходимо рассматривать как следствие изменения потребностей в продукте на рынке, которое можно проиллюстрировать нижеприведённой последовательностью: по мере возникновения у российских предприятий необходимости технического перевооружения (модернизации) собственного производства все острее становится проблема комплексного решения вопроса. Проектные институты, призванные решать свою часть данной проблемы в Советском Союзе, в России не сохранились. Поэтому комплексные технологии производства (цеха, участка), обеспечиваемые инжиниринговыми услугами, с учетом их высокой рентабельности, являются наиболее перспективным направлением развития станкостроения Седин. Бесспорной видится перспектива интеллектуализации продукта станкостроения Седин за счет применения электроники, современного программного обеспечения и информационных технологий (табл. 3) – это, во–первых, концентрация разнородных технологических операций на одном обрабатывающем комплексе (технологическом комплексе) для обеспечения максимальной эффективности изготовления детали; во–вторых, модульность механической части оборудования, позволяющая достигать высокой гибкости при ограниченном наборе элементов; в–третьих, перевод продукции станкостроения Седин в более высокую категорию точности. Уровень конкуренции на рынке продукта станкостроения Седин будет сохранять обратно пропорциональную зависимость от типоразмера выпускаемого оборудования. По этой причине центр тяжести продаж продукта станкостроения Седин будет смещаться в сторону крупногабаритных изделий. Необходимо также отметить и другие тенденции развития станкостроения – это использование логистики как идеологии построения бизнеса; сокращение глубины собственных технологий за счет использования международной кооперации и интеграции; построение современной эффективной системы управления бизнесом; создание системного интегратора России по тяжелому станкостроению.

Читайте также:

  
• Состав и структуры базовых компонентов корпорации реферат
  
• Ритуал и табу реферат
  
• Применение радиоактивного изотопа углерода в научных исследованиях реферат
  
• Страхование в армении реферат
  
• Уголовная ответственность за правонарушения в информационной сфере реферат