Швейные полуатомные и автоматические ряды реферат

Обновлено: 02.07.2024

Наиболее удобный и распространенный вид – застежка на пуговицы, тем более что современный ассортимент пуговичной продукции дает возможность развернуться фантазии любого дизайнера одежды. Возникает необходимость обметать пуговичные петли. Вот тут-то и пригодится вышеупомянутая функция швейной машины. Петли на изделиях верхней одежды заметно влияют на их внешний вид. В самом деле, ведь основная масса швейных строчек скрыта от нашего взгляда, тогда как петли зачастуюнаходятся на самом видном месте.

Обметывание петель является одним из наиболее сложных и ответственных этапов в обработке изделия. Основными параметрами, влияющими на внешний вид петли являются: плотность стежка, ширина обметывания, симметричность, качество закрепки, качество прорубания. В настоящее время изготовить добротную пуговичную петлю можно на обыкновенной бытовой машине среднего класса. Обметав петлю, вручную с помощью вспарывателя прорезается отверстие для пуговицы по центру петли и здесь нужно действовать очень осторожно, чтобы не задеть стежки шва. Нити, остающиеся после выполнения петли, должны быть протянуты внутрь изделия специальным крючком.

Современные электромеханические машины обметывают петлю в автоматическом и полуавтоматическом режимах.

На ткани намечают только расстояние между петлями, т. к. размер петли определяется автоматически в процессе обметки. Существуют ограничения по диаметру пуговицы – при диаметре более 2,5см пуговица не войдет в специальную лапку и придется работать в ручном режиме. Кроме того, по отзывам, зачастую плотность стежка в петле на различных участках неравномерна, и отрегулировать ее достаточно проблематично.

Таким образом, для того, чтобы обметать одну петлю, необходимо четыре раза переключать регулятор строчки на машине, а это, согласитесь хлопотно. Однако при таком способе исполнения петли сохраняется возможность регулировать плотность стежка на любом этапе.

Многие полагают, что добиться идеального качества петли можно только на профессиональном петельном автомате, который кроме прочего сам разрежет петлю, не задев стежки. Здесь трудно поспорить, но считается, что современные компьютерные машины выметывают петли на соизмеримо качественном уровне.

Петля-полуавтомат – означает, что выметывание петли будет выполнено в четыре этапа. Сделав предварительные замеры, Вы размечаете на ткани начало и конец петли. Все этапы сменяются переключением тумблера выбора операций на швейной машине.

1 этап- Закрепка;
2 этап – Выполнение обметки одной стороны петли;
3 этап – Закрепка;
4 этап – Обметка второй стороны петли.

Таким образом, если Вы делаете за раз 20-40 петель, то следует обратить внимание на машины выполняющие автоматическое выметывание петли.

Петля-автомат – выметывание петли за один прием. Поместив пуговицу в лапку для петли — автомат, Вы автоматически задаете размер выполняемой петли. Установив ткань в начало петли и выбрав соответствующую операцию, машина сама обметает петлю по периметру. Электромеханические швейные машины выполняют только простую бельевую петлю, Петли с глазком, разные по ширине, закругленные, круглые смогут сделать только электронные машины.

Наиболее популярные модели

Если вы решили приобрести стиральную машину полуавтоматического типа, вам непременно стоит обратить внимание на самые популярные модели и затем подобрать наиболее подходящую машинку в зависимости от своих потребностей. В перечень самых распространенных полуавтоматов входят:

Сатурн ST-WK7605 с вертикальной загрузкой, мощностью 360 Вт, режимом полоскания и возможностью загружать до 6 кг.
Rolsen WVL-360D активаторного типа, оснащенная двумя отсеками для стирки и отжима.
Славда WS-60PET с вместительным баком, удобной центрифугой, встроенным фильтром ворса и контролем дисбаланса.
Assol XPB35-918S отличается компактными размерами, наличием двух отсеков,а также удобной опцией отжима.

Выбираем швейную машину: петля-автомат или полуавтомат?

Все электромеханические машины выполняют один вид петли – прямую бельевую петлю. Различен лишь способ обметки – либо автоматически либо в полуавтоматическом режиме.

Установить лапку для автоматического обметывания петли, предварительно поместив в нее пуговицу, для которой предназначена петля
Вытянуть рычаг до упора
Установить иглу в точку начала петли
Нажать на педаль электропривода машины — машина по кругу обметает петлю, сама определив длину петли.

Машины нижней ценовой категории обычно выполняют петлю в полуавтоматическом режиме. Для этого будет необходимо:

Как видите разница в трудозатратах ощутимая, особенно если выполнять несколько петель подряд. С другой стороны – как часто вам приходится это делать?

А теперь несколько слов об обметывании петель в электронных машинах. Все электронные машины обметывают петли в автоматическом режиме – способом описанным выше. Но при этом важным преимуществом электроники является возможность выполнять несколько видов петель – от трех и выше. Тут уже будут присутствовать и петля с глазком, и петля с закругленными краями, петля, обметанная в стиле ручных стежков, и многие другие виды, которые могут быть более востребованы при шитье одежды, чем простая бельевая петля.

Петля-автомат для пуговицы с ножкой

Швейные машины автоматического и полуавтоматического действия

орган, обычно в виде схвата, а с другой — исполнительные механизмы (приводы) с дистанционным программным управлением для выполнения двигательных функций, заменяющих аналогичные функции руки человека при перемещении объектов.

Вмашинах-полуавтоматахвсе основные операции выполняются в заданной последовательности автоматически, а роль работающего сводится к размещению и съему изделия и к периодическому выполнению необходимых регулировок или настроек, обычно связанных с переводом машины на новую операцию.

Все машины-полуавтоматыпо характеру работы распределительных устройств могут быть разделены на три группы.

Кпервой группе относятся машины-полуавтоматы,в которых продолжительность кинематического цикла постоянная, а следовательно, передаточное отношение от главного вала к распределительному также постоянное. Это большинство полуавтоматов, предназначенных для выполнения строчек, состоящих из сравнительно небольшого числа стежков (закрепочные машины, машины для пришивания пуговиц, крючков, петель, талонов и т.д.).

Передаточные числа для таких машин обычно выбирают кратными числу стежков, необходимых для выполнения операции.

Ко второй группе относятся машины-полуавтоматы,в которых продолжительность кинематического цикла не является постоянной. Это петельные и некоторые другие полуавтоматы, где строчки состоят из значительного числа стежков (от 150 до 400).

Передаточное отношение от главного вала к распределительному в ма- шинах-полуавтоматахвторой группы можно регулировать.

Ктретьей группе принадлежат машины-полуавтоматы,предназначенные для выполнения строчек, состоящих из очень большого числа стежков (от 1000 до 15000). Это вышивальные полуавтоматы, полуавтоматы для выполнения отделочных строчек по заданному контуру на деталях и узлах одежды и др.

Вэтом оборудовании распределительный механизм в том виде, в каком он существует в машинах первой и второй групп, отсутствует, а вместо него имеется устройство для воспроизведения заданной программы.

Вопросы для самопроверки

2.В каком режиме выполняются основные операции и к чему сводится роль человека при работе со швейными машинами — полуавтоматами?

1) обметывание петель челночным стежком;

2) обметывание петель цепным однониточным стежком;

3) обметывание петель цепным двухниточным стежком.

по принципу образования петли полуавтомат делятся на 2 вида:

1) полуавтоматы, в которых вначале обметываются края, а потом прорубается отверстие;

2) полуавтоматы, в которых вначале прорубается отверстие, а потом обметывается петля (верхняя одежда).

Полуавтоматы для выполнения петель
челночным стежком.
25 кл. ПМЗ

– для обметывания прямых петель с 2-мя закрепками по концам, разрезом петли между кромками и обрезки нитки. Изготавливаются двухниточным челночным стежком.

При изготовлении петли вначале на лицевой стороне изделия размечают место расположения петли. Затем ткань устанавливают на игольной пластине и прижимают лапкой-рамкой. Включают полуавтомат при помощи педали. Сначала происходит обметывание левой кромки петли I. В результате одновременного перемещения ткани вдоль платформы на величину стежка и отклонения иглы поперек платформы образуется зигзагообразный стежок. В конце обметывания левой кромки величина продвижения ткани уменьшается, одновременно изменяется ее движение. Ткань движется от работника, рамка игловодителя смещается вправо, Игловодитель получает увеличенное отклонение поперек платформы, происходит изготовление первой закрепки II. Затем величина продвижения ткани увеличивается, создается расстояние между кромками и происходит обметывание правой кромки петли – III. Когда правая кромка становится равной левой, полуавтомат начинает выполнять вторую закрепку – IV. Затем включается механизм ножа, нож прорубает петлю между кромками. После прорубания игла выполняет 3-4 закрепляющих стежка – V и полуавтомат выключается. Размер петли определяется размером пуговицы, к каждому размеру подбирается нож.

– для выполнения петель челночным стежком (8 видов).

– для изготовления прямых петель для изделий из костюмной ткани.

– для изготовления прямых петель с 2-мя суживающимися закрепками на концах с третьей каркасной ниткой.

– для изготовления фигурных петель с поперечной закрепкой двухниточным цепным стежком для всех видов изделий.

Как сделать петлю

Мушка
Рег.25.09.2003Сообщ.862

Объясните пожалйста, что такое петля-автомат ? Я тут прочла про такое дело, и задумалась. У меня есть лапка на машинке, котороя позволяет делать обметку с одной стороны заданного размера для пуговицы, потом ее нужно делать с другой стороны, а потом еще и по бокам, т. е довольно утомительно. А хочется быстро.

Ринако
Рег.22.08.2003Сообщ.1554

петля-полуавтомат, означает, что машинка выполняет петлю в 4 этапа (сначала вы устанавливаете в ручную выполение одной стороны петли, потом другой и т.д.) без поворота ткани.

Третье отличие – способ изготовления пуговичной петли

Возможность вышивания пуговичной петли есть у каждой швейной машины. Все швейные машины укомплектованы специальной лапкой для выметывания петли, с помощью которой вы легко и просто выполните любое количество одинаковых петель. Существует два вида петель: полуавтоматическая петля (выметывается за четыре приема) и петля-автомат.

Полуавтоматическая петля (за 4 приема) Петля, выполняемая в полуавтоматическом режиме, имеется у недорогих электромеханических швейных машин.

Таким образом, для выметывания одной петли необходимо четыре раза переключать регулятор строчки на машине. Согласитесь, это не очень удобно, к тому же занимает значительное количество времени.

Автоматическое изготовление петли Наличие функции автоматического выметывания петли легко определить по дополнительному рычагу слева от основной лапки. Вам нужно только задать размер пуговицы и машина сама сделает любое количество петель одинаковых размеров быстро и легко.

Прочие особенности

Некоторые бытовые швейные машины имеют конструктивные особенности, которые помогают при шитье и увеличивают функциональные и универсальные возможности машины. К таким особенностям относятся: верхний транспортер, заправщик нити, съемный рукав, автоматические параметры и т.д. Швейные машины оснащенные такими возможностями очень удобны и практичны в эксплуатации.

Свободный рукав (позволяет выполнять работу на достаточно узких изделиях)

Дополнительный приставной столик поставляемый в комплекте с некоторыми моделями машин увеличивает рабочую поверхность и создает больший комфорт для пошива Ваших изделий.

Эффективность швейного производства, в первую очередь, зависит от используемого на предприятии оборудования. Для производства одежды высокого качества необходимо внедрять новые технологические процессы с применением швейных полуавтоматов, швейных автоматов, машин с электронным управлением и автоматическими функциями.
За счет автоматизации таких операций, как автоматическая программируемая закрепка, обрезка нити, позиционирование иглы, электромагнита подъема лапки, производительность увеличивается на 20-30 %.

Прикрепленные файлы: 1 файл

referat.doc

Важнейшая роль в производстве швейных изделий принадлежит технологическим процессам. Все технологические операции по обработке и сборке швейных деталей в своей совокупности должны быть экономически целесообразны. А достигнута эта цель может быть только при достаточно высоком уровне используемого оборудования на производстве, а также современных технологий и организации производства.

Внедрение высококачественного швейного оборудования, автоматизация швейных процессов, улучшение качества оборудования, постоянное его обновление, все это неотъемлемые части совершенствования швейного производства.

За счет автоматизации таких операций, как автоматическая программируемая закрепка, обрезка нити, позиционирование иглы, электромагнита подъема лапки, производительность увеличивается на 20-30 %.

Эти машины в значительной степени облегчают труд работника. Увеличивается качество и количество выпускаемой продукции.

Следует вывод, что автоматизация и комплексная механизация швейных производств выгодна всем швейным предприятиям и не зависит от размеров производства, будь то крупные или совсем небольшие.

1. Понятие автоматики и автоматизации. Значение автоматизации в современном швейном производстве.

Автоматика - это область науки и техники, изучающая и разрабатывающая совокупность теоретических и технических методов и средств для построения автоматических систем и средств функционирующих без участия человека.

Перспективным и более высоким уровнем комплексной автоматизации швейного производства, основанном на применении встроенных в швейное оборудование роботов, технологических машин со встроенными микропроцессорными системами управления, является роботизация швейного производства.

Технологические процессы состоят из простых операций, а машины – из механизмов. Операции и механизмы связаны между собой в определённой последовательности и во времени. Таким образом, процессы и машины функционируют на верхнем уровне системы швейного производства, а технологические операции и приёмы, кинематические звенья и механизмы, кинематические пары и рабочие и рабочие инструменты машин, о работе которых необходимо собирать информацию с помощью датчиков для работы автоматических устройств и автоматизированных систем на нижнем уровне этой же системы.

Автоматизация производства означает, что все операции, стадии или процесс в целом выполняются машинами или аппаратами и регулируются приборами или механизмами под контролем человека. Принцип автоматизации производства реализуется созданием многооперационных и многопозиционных полуавтоматов, автоматов и агрегатов и линий полуавтоматического или автоматического действия. В швейном производстве проводятся большие работы по автоматизации выполнения отдельных операций, созданию агрегатов, отдельных полуавтоматических линий.

Современный уровень развития технологии одежды, основанный на новых научно-технических решениях, значительно изменился и, поэтому, требуется обновление устаревших сведений по всем технологическим и техническим направлениям, особенно в области подготовки производства, новой технологии, техники, ее автоматизации, технологических процессов сборки изделий и их управления.

Большая роль в повышении эффективности производства и выживания в конкурентной борьбе сейчас принадлежит информационным технологиям, а также новой рациональной организации труда на рабочих местах с учетом повышения технологических возможностей новой техники.

Сокращение доли ручного труда за счет введения автоматизированного управления принципиально важно с точки зрения технического обеспечения стабильности стежкообразования, а, следовательно, уменьшения потерь прочности игольной нитки и ее обрывности. В свою очередь это позволяет увеличивать скорость машины без ущерба качества соединения.

Сокращению машинно-ручного времени способствует функция автоматизированного останова с позиционированием иглы в крайнем верхнем или нижнем положении. Останов с иглой внизу необходим для выполнения поворотов детали, формирования соединяемых срезов. Окончание строчки и последующая обрезка ниток требуют останова с иглой вверху. Доля строчек, требующих точное позиционирование иглы, в процессах по изготовлению, например, мужских сорочек составляет 60-70%.

Автоматизированный подъем и опускание производится после позиционирования иглы и обрезки ниток.

Автоматическая обрезка ниток ликвидирует ручной труд на эту операцию.

Закрепление окончания строчки одинарной или двойной закрепкой выполняется с помощью функции:

- изменение направления подачи материала и отсчета числа стежков.

Одним из важных устройств автоматики для швейного оборудования является микропроцессорная система управления стежкообразующими механизмами. Это - комплекс функций регулирования натяжения верхней нитки, давления прижимной лапки, усилия прокола материала иглой в зависимости от целого комплекса факторов: угла поворота и частоты вращения главного вала, направления перемещения деталей, физико-механических свойств текстильных материалов, изменения толщины пакета или появления локальных утолщений.

Работа на двухигольной машине с микропроцессором осуществляется по программе, которую вводят в память машины. При этом указывают, какая из игл должна отключаться и, сколько стежков до и после поворота нужно сделать одной иглой. Затем осуществляется шитье двумя иглами.

Автоматизация швейных машин общего и специально назначения заключается в автоматизации электропривода.

2. Автоматизированный электропривод технологических машин и агрегатов для автоматизации основных и вспомогательно- переместительных приемов, специальных и сервисных функций.

В общем случае электроприводом называется совокупность электродвигателя, средств передачи и редуцирования движения на главный вал машины, системы управления, контроля и защиты, включая пульт управления и средства отображения информации.

При работе на швейных машинах неавтоматического действия оператору приходится тратить время и силы на выполнение таких повторяющихся операций, как “Остановить машину”, “Обрезать нитки после окончания строчки”, “Поднять в конце и опустить в начале работы лапку”.

Современные автоматизированные швейные машины отличаются от обычных универсальных машин неавтоматического действия целым рядом автоматизированных функций. Перечень автоматизированных функций представлен в таблице № 1. Этот перечень постоянно пополняется.

Электронные швейные машины (полный автомат) управляются с помощью специального микропроцессора, куда заложены различные режимы шитья. Движением иглы в таких швейных машинах тоже управляет процессор, поэтому нет никаких ограничений по сложности строк. Электронная швейная машина способна не только работать с самыми капризными тканями от кожи до шелка, но и выполнять различные декоративные бордюры, вышивать цифры, монограммы и буквы. ▸ Подробно ▸ Электронные

Отличие петли автомат от полуавтоматической петли. Петля полуавтомат выполняется в 4 приема. Сначала выполняется закрепка, переключение, боковая обметка петли, переключение, закрепка, переключение и обратная боковая обметка петли. На швейной машине выполняющей автоматически обметку петли, эта операция выполняется проще за один прием. Устанавливается петля и одним нажатием на педаль швейная машина обметывает всю петлю. На электронных моделях возможно совмещение автоматического и полуавтоматического выполнения петли.

Современные электромеханические машины обметывают петлю в автоматическом и полуавтоматическом режимах.

1 этап- Закрепка;
2 этап – Выполнение обметки одной стороны петли;
3 этап – Закрепка;
4 этап – Обметка второй стороны петли.

Петля-автомат – выметывание петли за один прием. Поместив пуговицу в лапку для петли – автомат, Вы автоматически задаете размер выполняемой петли. Установив ткань в начало петли и выбрав соответствующую операцию, машина сама обметает петлю по периметру.
Электромеханические швейные машины выполняют только простую бельевую петлю, Петли с глазком, разные по ширине, закругленные, круглые смогут сделать только электронные машины.

Автоматический процесс — это целенаправленная последовательность действий или операций, выполняемых с использованием источника энергии самостоятельно, без непосредственного участия человека.

Автоматизированный процесс или машина — это определенная последовательность взаимодействия основных исполнительных механизмов или компонентов системы между собой при обработке и преобразовании сырья, изделий, полуфабрикатов, энергии, информации в соответствии с циклограммой работы технического объекта или программой, обусловленной алгоритмом, в которой еще используется труд человека.

Понятия „автоматический" и „автоматизированный" процесс или автоматическая" и „автоматизированная" машина говорят о техническом совершенстве, оцениваемом уровнем автоматизации, которая может быть полная в автоматических системах и частичная в автоматизированных. Комплексная автоматизация швейного производства — это реализация основных технологических процессов подготовки и раскроя текстильных и прикладных материалов, сбо- рочно-соединительных и отделочных операций на автоматизированном оборудовании, объединенном в технологический поток, линию или группу с помощью транспортных систем и средств, а также имеющих централизованное элек- тро-, пневмо-, вакуумили парообеспечение, являющееся основным источником энергии для технологических процессов и машин швейного производства.

Рассмотренные отличия базируются на различии определений автоматики и автоматизации. Первое — это область науки и техники, изучающая и разрабатывающая совокупность теоретических и технических методов и средств для построения автоматических систем и средств, т. е. систем и средств, функционирующих без участия человека. Автоматизация — это проектирование и эксплуатация автоматизированных технических и технологических объектов и систем.

В современном смысле автоматизация — понятие интегрированное, т. е. охватывает не только производственные технологические процессы и оборудование, производящие продукцию и изделия, но и этапы, предшествующие производственному циклу изготовления изделия, а именно этапы научных исследований, проектирования объектов и систем, испытаний и др., что можно отразить в распространенных понятиях и сокращениях автоматизированных систем:

АСНИ — автоматизированная система научных исследований;

САПР — система автоматизированного проектирования; АСИ — автоматизированная система испытаний; ГАП — гибкое автоматизированное производство; ГПС — гибкая производственная система;

АСУП — автоматизированная система управления производством; АСТПП — автоматизированная система технологической подготовки

производства; АСУ ТП — автоматизированная система управления технологически-

Все приведенные системы функционируют при участии человека, который, как правило, взаимодействует с системой в диалоговом режиме работы. В этом случае говорят, что система работает в интерактивном (смешанном) режиме. Другим общим признаком автоматизированных систем является их функционирование на базе микропроцессорных систем и ЭВМ. В таких автоматизированных системах часто человек и машина, человек и технический процесс могут с помощью микропроцессорной системы управления взаимно адаптироваться (приспосабливаться) друг к другу путем взятия совета или рекомендации у ЭВМ посредством визуального общения через дисплей или акустического общения через звуковой процессор с ЭВМ, а затем выдать указания ЭВМ, а значит, и технической системе, управляемой ею, посредством устройства ввода информации.

В АСУП и АСУ ТП число датчиков, собирающих информацию с рабочих мест и объектов, и число исполнительных механизмов, отрабатывающих yправляющие команды, может быть сотня или тысяча.

Перспективным и более высоким уровнем комплексной автоматизации швейного производства, основанном на применении встроенных в шейное оборудование роботов, технологических машин со встроенными микропроцессорными системами управления и роботизированных швейных комплексов с ЧПУ, является роботизация швейного производства, отличающаяся от автоматизации гибкой переналадкой на различные технологии и виды изготовляемых изделий.

Устойчивость — это способность автоматической системы поддерживать надежный режим работы технической системы с требуемой точностью и восстанавливать его при действии возмущений и управляю^ щих воздействий в течение заданного интервала времени. Этим критерием оценивается качество работы автоматической системы в количественных показателях.

Промышленный робот — это автоматическая машина, состоящая из манипулятора и программируемого устройства управления, предназначенная для выполнения в производственном процессе двигательных и управляющих функций, заменяющих аналогичные функции человека При перемещении предметов производства и (или) технологической оснастки. Согласно ГОСТ 25686—83 различают промышленные роботы трех видов: универсальные, специализированные, специальные.

Манипулятор — это техническое устройство, выполненное в виде разомкнутой кинематической цепи, которая, с одной стороны, содержит рабочий

В машинах-полуавтоматах все основные операции выполняются в заданной последовательности автоматически, а роль работающего сводится к размещению и съему изделия и к периодическому выполнению необходимых регулировок или настроек, обычно связанных с переводом машины на новую операцию.

Все машины-полуавтоматы по характеру работы распределительных устройств могут быть разделены на три группы.

К первой группе относятся машины-полуавтоматы, в которых продолжительность кинематического цикла постоянная, а следовательно, передаточное отношение от главного вала к распределительному также постоянное. Это большинство полуавтоматов, предназначенных для выполнения строчек, состоящих из сравнительно небольшого числа стежков (закрепочные машины, машины для пришивания пуговиц, крючков, петель, талонов и т.д.).

Ко второй группе относятся машины-полуавтоматы, в которых продолжительность кинематического цикла не является постоянной. Это петельные и некоторые другие полуавтоматы, где строчки состоят из значительного числа стежков (от 150 до 400).

Передаточное отношение от главного вала к распределительному в ма- шинах-полуавтоматах второй группы можно регулировать.

К третьей группе принадлежат машины-полуавтоматы, предназначенные для выполнения строчек, состоящих из очень большого числа стежков (от 1000 до 15000). Это вышивальные полуавтоматы, полуавтоматы для выполнения отделочных строчек по заданному контуру на деталях и узлах одежды и др.

В этом оборудовании распределительный механизм в том виде, в каком он существует в машинах первой и второй групп, отсутствует, а вместо него имеется устройство для воспроизведения заданной программы.

Вопросы для самопроверки

2. В каком режиме выполняются основные операции и к чему сводится роль человека при работе со швейными машинами - полуавтоматами?

20. Машины-полуавтоматы для закрепок

Особенности работы машин-полуавтоматов. Швейные машиныполуавтоматы для пришивания фурнитуры и изготовления закрепок автоматически выполняют трудоемкие технологические операции. При выполнении этих и некоторых других операций перемещение материала, отклонение иглы заранее определены и выполняются механизмом особой конструкции, который зажимает материал и удерживает фурнитуру до конца выполняемой операции.

При выполнении операции работающий сидит перед фронтальной частью машины. Когда машина не работает, зажим или пуговицедержатель бывает поднят. При нажатии на педаль зажим или пуговицедержатель опускается и машина включается. После окончания операции в современных машинах производится обрезка ниток.

Применение швейных машин-полуавтоматов в технологических процессах позволяет значительно повысить производительность труда, улучшить качество обработки и уменьшить утомляемость работающих.

Машина имеет кривошипно-шатунный механизм иглы, центральношпульный колеблющийся челнок, шарнирно-стержневой нитепритягиватель. Материал может перемещаться вдоль и поперек платформы. Машина снабжена механизмом обрезки ниток, расположенным под платформой машины. Машина двухпедальная.

Изготовление малой закрепки. При нажиме на левую педаль лапки 2 (см. рисунок 65) поднимаются. Изделие укладывают под лапки на планку 3 механизма перемещения материала. При нажиме на правую педаль машина включается, игла 1 совершает только вертикальные движения, планка 3 вместе с лапками 2 перемещается поперек платформы и за шесть проколов иглы прокладывает пять каркасных стежков.

Изготовление большой закрепки. Для перехода на изготовление этой закрепки заменяют копир, как в машине 59—А кл. При включении машины игла совершает только вертикальные перемещения, материал движется поперек платформы машины, за 13 проколов иглы прокладывается 12 каркасных стежков. Промежуточные проколы в каркасе необходимы для придания закрепке прочности. При обвивке каркаса материал перемещается вдоль платформы машины. Кроме того, после каждого прокола иглы он перемещается вправо на V2e часть длины закрепки. После трех закрепляющих проколов машина авто-

матически выключается, а при нажатии на левую педаль поднимаются лапки и обрезаются нитки.

Рис.65. Изготовление малой (а) и большой (б) закрепок

Заправка ниток. Нитку с бобины или катушки справа налево заводят за проволочный нитенаправитель 8 (рисунок 66), обводят между шайбами 7 дополнительного регулятора натяжения, справа налево — между шайбами 15 основного регулятора натяжения, вводят в петлю нитепритягивательной пружины 14 и заводят за нитенаправительный крючок 16. Затем нитку справа налево проводят через ушко 6 нитепритягивателя 5, заводят на нитенаправительную скобу 4, подводят под пластинчатую пружину 2, закрепленную на игловодителе, и слева направо заправляют в ушко иглы 1.

При заправке нижней нитки шпульный колпачок 1 (рисунок. 67) берут в левую руку и на его полый стержень 2 надевают шпульку 3. Конец нитки со шпульки проводят в прорезь 4, подводят нитку под пластинчатую пружину 5 и выводят наружу из шпульного колпачка. При установке шпульного колпачка в челнок следует проследить, чтобы палец 6 шпульного колпачка вошел в паз корпуса челнока и шпульный колпачок был бы неподвижным.

Приемы работы и техническое обслуживание. Машина устанавливается фронтальной частью к работающему на обычном промышленном столе. Моталка 12 (см. рисунок 66) для намотки ниток на шпульку монтируется на приливе стойки рукава машины. К особенностям работы машины относится то, что при последнем и предпоследнем проколах иглы, когда она находится внизу, за-

жимается нитка - рычаг 3 под действием копира 11 поворачивается против часовой стрелки и дважды нажимает на пластинчатую пружину 2. Зажим нитки необходим для осуществления обрезки, после чего при подъеме лапок отводчик 17 отводит обрезанную верхнюю нитку влево.

Рис. 66. Внешний вид машины 220—М кл.

Рис. 67. Приемы заправки шпульки в шпульный колпачок

Длину закрепки регулируют изменением величины поперечных перемещений материала с помощью пере движения винтовой шпильки 9 по прорези рычага поперечных перемещений после ослабления ее гайки. Если винтовую шпильку перемещать от работающего, то поперечные смещения уменьшатся.

Ширину закрепки регулируют перемещением муфты вдоль стержня после ослабления винта 13, как в машине 827 кл.

В ряде машин, выпускавшихся ранее, было предусмотрено устройство для выключения машины в процессе выполнения операции, например при поломке иглы, путем нажатия на кнопку 10.

Чистка и смазка машины выполняются так же, как в машине 827 кл.

Рис. 68. Внешний вид машины 820 кл.

Машина имеет кривошипно-шатунный механизм иглы, причем игла 4 (см. рис.) совершает только вертикальные движения, а также механизмы: цен- трально-шпульного колеблющегося челнока 2; шарнирно-стержневого нитепритягивателя 8; дополнительной лапки 3, которая прижимает материалы, когда игла находится внизу, и поднимается при продвижении материалов; механизм перемещения материалов — полуфабрикат перемещается вдоль и поперек платформы машины с помощью прижимных лапок 1 и планки 5; автоматического останова машины, расположенный внутри кожуха 12; обрезки ниток, расположенный под платформой машины над челноком 2; снижения частоты вращения главного вала при выключении машины.

Полуавтомат устанавливается на специальном промышленном столе и состоит из головки машины 13 и расположенной справа от нее приставки 14. В приставке находится копир, управляющий перемещениями лапок 1/ и планки 5 в зависимости от конфигурации выполняемой строчки. Полуавтомат подключается к централизованной пневмосети для вертикального перемещения лапок /, для включения машины и переключения ее на пониженную частоту вращения главного вала. Следует отметить, что в отличие от других полуавтоматов главный вал машины вращается под платформой.

Заправка ниток. Верхняя нитка с катушки или бобины справа налево вводится в четыре отверстия нитенаправителя 10, против часовой стрелки обводится между шайбами 9 дополнительного регулятора натяжения. Далее нитку проводят вниз, обводят по часовой стрелке между шайбами 23 основного регулятора натяжения, справа налево заправляют за крючок нитепритягивательной пружины 24, снизу вверх заводят за крючковый нитенаправительный стержень 22, справа налево вводят в ушко нитепритягивателя 8. Затем нитку проводят вниз, вводят в нитенаправительную щель 7, в проволочный нитенаправитель, закрепленный снизу на игловодителе 6, и от работающего вводят в ушко иглы

Для намотки ниток на шпульку в машине применяется автоматическая моталка 11, вмонтированная в рукав машины и имеющая такое же устройство, как в машине 852 кл. Нижняя нитка заправляется в шпульный колпачок аналогично машине 220—М кл.

Приемы работы и техническое обслуживание. Для включения машины опускают рычаг 21 пневмотумблера вниз. Регулятором давления по манометру (на рис. не показаны) устанавливают давление в пневмосети 0,4—0,5 мПа и перемещением тумблера 20 вверх включают электрическую цепь полуавтомата, причем загорается лампочка 19. Лапки 1 поднимаются над планкой 5, на которую укладывают полуфабрикат. При нажиме на кнопку 18 включается электродвигатель привода. Нажимая на педаль, включают машину в работу, и при поступательных перемещениях иглы 4 в сочетании с продольными, а также поперечными смещениями планки 5 выполняется строчка заданной конфигурации. После закрепляющих проколов в строчке машина автоматически выключается, и в момент подъема лапок / производится обрезка ниток под платформой машины. Одновременно с подъемом лапок поднимается экран и отводчик (на рис. не показан) отбрасывает верхнюю нитку налево.

Рис.69. Виды строчек, выполняемых на машине 820 кл.

На панели 16 находятся предохранитель 15 и кнопка 17 для выключения машины при обрыве ниток или поломке иглы.

Как свидетельствует опыт технического перевооружения предприятий по производству одежды – для создания гибких и высокопроизводительных процессов в первую очередь необходимо широкоспециализированное оборудование с автоматизированными системами управления. При работе на таких швейных машинах возрастает производительность труда и улучшается качество выполняемых операций благодаря повышению точности обработки.

Автоматизация швейных машин общего и специально назначения заключается в автоматизации электропривода.

Автоматизированный электропривод технологических машин и агрегатов для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, специальных и сервисных функций.

В общем случае электроприодом называется совокупность электродвигателя, средств передачи и редуцирования движения на главный вал машины, системы управления, контроля и защиты, включая пульт управления и средства отображения информации.

№ п/п	Виды автоматизированных функций
Останов и позиционированирование иглы
Подъем и опускание лапки
Обрезка ниток
Закрепка
Регулирование длины стежка
Контроль края обрабатываемой детали
Отсчет числа стежков
Регулирование скорости
Регулирование давления
Регулирование усилия прокола
Регулирование натяжения верхней нити
Контроль пропуска стежков
Регулирование длины стежка при выходе на край детали
Регулирование верхнего и нижнего двигателя ткани
Регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположение
Контроль положения края криволинейной детали
Совмещение деталей по рисунку
Контроль сопряжения срезов
Выполнение надсечек
Рассоединение игловодителей
Контроль верхней иглы
Контроль нижней нити
Контроль исправности иглы
Контроль нагрева иглы
Вдевание нити в ушко иглы
Смена шпули
Контроль плотности намотки нити на шпулю
Окрашивание верхней нити

Основой данных устройств является автоматизированный привод, главное отличие которого от традиционного фрикционного привода – наличие в нем фиксированных частот вращения главного вала. Например, 1-ая ступень – частота вращения главного вала – 150÷200 об/мин, обеспечивающая доводку машины при е останове в заданном положении. 2-ая ступень – частота вращения ала - 1000÷2000 об/мин, производящая выполнение в автоматическом цикле закрепление нала и конца строчки, и промежуточные частоты вращения вала, при которых осуществляется пошив изделия.

После того, как машина выполнит заданное число стежков, происходит автоматический останов с позиционированием иглы, подъемом лапки, обрезка ниток.

Помимо выполнения технологических функций, автоматизированные системы управления обеспечивают ряд диагностических функций, которые контролируют работу. Следовательно, возможно сокращение времени на обслуживание и простои оборудования по механическим причинам.

Читайте также: