Ручные машины для распиловки реферат

Обновлено: 01.06.2024

Назначение, основные рабочие органы и принцип работы бетононасосных установок. Записать технические характеристики. Зарисовать конструкцию с указанием элементов оборудования.

Бетононасосные установки представляют собой комплекты устройств для транспортирования бетонной смеси по трубам к месту их укладки и распределения. В состав установки входит:

-манипуляторы (распределит. механизмы)

Машины и оборудование для укладки и распределения бетонной смеси. Описать назначение и конструктивные особенности. Зарисовать конструкцию с указанием элементов оборудования.

Для подачи и распределения применяются краны оснащенные бодьями, ленточные конвейеры, виброжелоба, самоходные бетоноукладчики, оборуд. трубопр. транспорта и т.д.

1. Поворотные бодьи: Q=1.25-5т.

2. Не поворотные бодьи: Q=1.25-2.5т.

3. Гидрофицированные перегрузочные бункера.

4. Накопительные бункера. Используются для сокращения простоев при объектной подачи смеси. Их устанавливают вблизи бетонных конструкций.

5. Лотки-используют при непосредственной подачи смеси из автотранспорта в опалубку без специальных бетоноукладочных устройств, но есть возможность расслоения смеси.

6. Вибрационные установки. В состав которых входят виброжелоба, вибропитатели, опорные элементы.

7. Конвейеры. Обычно состоят из секции длиной от 9-25м. Ширина лент состоит от 400 до 450 мм. Подача производится на расстоянии от нескольких десятков м до 1-го -2-ух км

8. Для предотвращения расслаивания смеси при перегрузке с одной секции на другую могут использоваться сужающиеся воронки или хоботы. Они бывают секционные, наклонные, передвижные и мостовые с боковой разгрузкой. Также используются звеньевые хоботы и виброхоботы.

9. Самоходный стреловой бетоноукладчик , устанавливается на базе гусеничных тракторов, экскаваторов, кранов на специальных самоходных пневмошасси. Состоит из базового шасси, надстройки со скиповым ковшом для приема бетонной смеси и загрузки вибробункера, также из стрелы, один конец которой располагается над затвором бункера на поворотном устройстве. Вдоль стрелы смонтирован ленточный конвейер.

Классификация ручных машин, область применения, индексация.

Ручные машины - это машины, движение рабочего органа которых осуществляется с помощью соответствующего двигателя, а вспомогательное движение и управление самой машины, выполняется вручную.

I. По роду проводимых двигателю энергию питания:

a) Однофазные, коллекторные нормальной частоты (КН)

b) Трехфазные, асинхронные нормальной частоты (АН)

c) Трехфазные, асинхронные повышенной частоты (АП)

II. По принципу действия:

III. По характеру движения рабочего органа:

-с возвратно-поступательным движением

-со сплошным движением

IV. По режиму работы:

V. По конструктивному исполнению:

Индексация-условное буквенно-цифровое обозначение, отражающее модель машины и ее главный параметр.

Назначение, общее устройство ручных машин для шлифования материалов, для резки, зачистки поверхности и обработки кромок материалов. Зарисовать конструкцию с указанием элементов оборудования.

Шлифовальная машина (защищает поверхность , сварочные швы, снимают грат после годовой резки металлов, режут трубы, снимают фаски, наплывы, шлифуют металлические изделия, мрамор, гранит и т.д.)

Для резки: предназначены для прямолинейной резки листового металла. Состоят из двигателя, редуктора в сборе, кривошипно-шатунного механизма и рукоятки для удержания машины. Рабочим органом являются 2 ножа.

Кромкоры: применяются для снятия фасок на прямых, круглых, выпуклых, вогнутых кромках металла, подготавливаемых под сварку. Рабочий орган- поасон с резцом прямоугольного сечения, который скалывает кромку металла под углом 45.

Назначения, общее устройство ручных машин для распиловки, долбежки и строжки материала. Зарисовать конструкцию с указанием элементов оборудования.

Ручной рубанок электрический , применяется для строгания изделий из дерева и состоит из фрезы со стальными плоскими ножами 7, являющимися режущим инструментом рубанка. Фреза приводится во вращение однофазным коллекторным электродвигателем через ременную передачу4. Для установки требуемой глубины строгания, ручка 2 поворачивается на соответствующее деление, в результате чего передняя лыжа перемещается по направляющим корпуса рубанка. Двигатель включается кнопкой пуска 5, вмонтированной в основную рукоятку 6.

Машины распиловочные предназначены для распиловки древесины при выполнении технологических операций плотнично-опалубочных, столярных работах, а также при устройстве полов. Основными параметрами распиловочных машин являются глубины пропила и диаметр пилы. Эти машины выпускаются только с электрическим приводом. Пильный диск приводится во вращение электродвигателем 3через редуктор 10 для обеспечения безопасной работы пильный диск закрыт подвижным 8 и неподвижным 9 кожухами, для удержания пилы служит ручка 11. Кроме распиловки ручные пилы используются для резки древесины под необходимым углом, для чего они снабжены специальными приспособлениями, регулирующими глубину пропила и позволяющими установить пилу для косого реза материала.

Долбежники ручные электрические предназначены для выборки в дереве отверстий прямоугольной формы и шпунтовых пазов. Рабочим органом является быстродвижущаяся режущая долбежная цепь 17, которая приводится во вращение сменной ведущей звездочкой 14, закрепленной на конце вала ротора электродвигателя 3 к которой смонтирован роликоподшипник. Его наружная обойма служит второй опорой режущей цепи. Максимальная глубина паза определяется ходом долбежной головки по направляющим колонкам 16 и длиной направляющей линейки. Необходимая глубина долбления регулируется ограничителем хода 15.

Вэту группу ручных машин входят пилы, рубанки и долбежники обычно с приводом от электродвигателей. По сравнению с машинами для резания металлов деревообрабатывающие машины имеют более высокие скорости резания (до 30 . 50 м/с). Мощность их приводных двигателей более 0,6 кВт. Эти машины оборудуют устройствами для сбора стружки и пыли.

Для распиловки древесины наибольшее распространение получили дисковые пилы(рис. 12.22) для продольного и поперечного резания древесных материалов толщиной до 100 мм. Их применяют также для изготовления в столярных изделиях цапф и шипов, для пригонки деталей при монтаже деревянных конструкций, а также для других подобных работ.

Рабочий инструмент дисковой пилы - стальной пильный диск 5 с зубьями на его периферии - закреплен на выходном валу одноступенчатого цилиндрического редуктора, приводимого во вращение электродвигателем 1. Двигатель, редуктор и пильный диск закреплены на опорной плите 7 в кронштейнах 3, позволяющих устанавливать пильную головку под углом 45 . 90° к плите. Глубину пропила регулируют винтом 2. Для безопасности работ диск огражден подпружиненным кожухом 4. Для более точного реза служит направляющая линейка 6. Для предотвращения заклинивания пильного диска при продольной распиловке позади него устанавливают клин, своим нижним концом расширяющим пропил.

Основными параметрами дисковых пил являются максимальная глубина пропила (45 . 100 мм), диаметр пильного диска (125 . 250 мм) и частота его вращения на холостом ходу (1500 . 4500 мин -1 , большие значения соответствуют меньшим диаметрам пильного диска).

Дисковые пилы применяют также для резки мрамора, камня и других материалов, заменяя пильный диск на абразивный.

Цепные ручные пилыиспользуют в основном для поперечной распиловки древесины инструментом в виде цепи с режущими и скалывающими звеньями, огибающей ведущую и натяжную звездочки и движущейся по замкнутой траектории в плоскости рабочей шины. В качестве приводных двигателей наиболее часто используют двухтактные ДВС и электрические коллекторные двигатели с двойной изоляцией. В последнее время в этих машинах применяют также гидропривод. Основными параметрами цепных пил являются: наибольший диаметр распиливаемой древесины (до 600 мм и более), длина рабочей шины, ширина пропила и скорость движения цепи.

Цепные ручные пилы используют также для резания кирпичной кладки и других каменных материалов, для чего режущие части зубьев цепей армируют твердосплавными вольфрамокобальтовыми пластинками.

Рабочим инструментом ножовочных ручных пилявляется ножовочное полотно с горизонтальным (ножовка) или вертикальным (лобзик) расположением. Эти пилы применяют как для прямолинейного, так и для фасонного (криволинейного с использованием гибких ножовочных полотен) резания дерева, пластмасс и металлов. При распиловке рабочий инструмент движется возвратно-поступательно, совершая рабочий ход в одном направлении и холостой ход в возвратном направлении при ручной подаче в направлении распила. Ножовочные полотна весьма чувствительны к изгибным нагрузкам, особенно при распиловке металлов, из-за чего для предотвращения их поломки плоскость полотна располагают строго перпендикулярно к распиливаемой поверхности.

В приводах ножовочных ручных пил наиболее часто используют электрические и пневматические двигатели, кривошипно-шатунные и эксцентриковые механизмы для преобразования вращательного движения вала двигателя в возвратно-поступательное движение рабочего органа - ползуна - с закрепленным на нем ножовочным полотном. При использовании ножовочных ручных пил для резки металлических труб и профильного металла их комплектуют специальными зажимными приспособлениями.

К основным параметрам ножовочных ручных пил относятся: размеры распиливаемых материалов, ширина или глубина пропила, ход (20 . 60 мм) и частота ходов (до 350 мин -1 при обработке металлов и до 3800 мин -1 при обработке дерева) ножовочного полотна. Машины для фасонной резки характеризуют также минимальным радиусом пропила на закруглениях, который составляет для древесины и пластмасс 15 . 30 мм.

Долбежники(рис. 12.23) предназначены для выборки пазов и гнезд ч прямоугольного поперечного сечения в деревянных изделиях. Долбежник представляет собой разновидность цепной пилы, установленной на опорных стойках 3 с возможностью вертикальной подачи вниз оператором с помощью рычажной рукоятки 1. В исходное положение машина возвращается пружинами 4. В приводах долбежников чаще всего используют электрические асинхронные двигатели 2. Машину закрепляют на обрабатываемой детали (изделии) крепежными устройствами 5. В рабочем режиме рабочая шина 6 с долбежной цепью своим торцом врезается в обрабатываемую деталь, оставляя после ее возврата в исходное положение готовый паз (гнездо), по форме и размерам соответствующий поперечному контуру торцовой части рабочей шины. Для образования пазов большой ширины применяют шины с многорядными цепями.

Для образования углублений в различных материалах (металле, дереве, пластмассах и др.) применяют фрезерные машинывращательного действия. Рабочим инструментом фрезерной машины является фреза для радиального или торцового фрезерования. Наиболее широко используют машины с пальцевыми фрезами, закрепляемые на шпинделе машины цанговыми захватами. Фрезерная машина этого типа представляет собой фрезерную головку, перемещаемую оператором с помощью рукояток по вертикальным цилиндрическим направляющим. Наиболее часто в этих машинах используют электропривод мощностью от 0,6 до 2 кВт. Фрезерные машины оснащены электронной системой защиты от перегрузок, устройством плавного регулирования частоты вращения шпинделя, устройствами для регулирования глубины фрезерования.

Разновидностью фрезерных машин являются бороздоделы,предназначенные для образования борозд и пазов в бетоне, железобетоне и кирпиче при выполнении санитарно-технических, электромонтажных, штукатурных, облицовочных и каменных работ, в том числе для образования отверстий и выборки гнезд под розетки, выключатели и распределительные коробки. Основным рабочим инструментом является дисковая фреза с алмазными зубьями, защищенная кожухом, сменным инструментом - сверлильная насадка для шлямбурных резцов с забурником с твердосплавными пластинами. Главными параметрами являются ширина и глубина паза, образующегося за один проход. Бороздоделы приводятся в движение электрическими двигателями мощностью от 270 Вт и более. Их оснащают устройствами для водяного охлаждения инструмента и отсоса пыли. В начале рабочего процесса бороздодел врезается в обрабатываемый материал на полную глубину, после чего его перемещают вручную вдоль разметки паза. Для облегчения перемещения бороздоделы оснащают роликовыми опорами.

Рубанки(рис. 12.24) предназначены для строгания различных деревянных изделий. Рабочим органом служит вращающийся барабан 8 с закрепленными на его периферии двумя ножами, приводимый электродвигателем 4 через клиноременную передачу или зубчатый редуктор. Корпус 2 рубанка с рукояткой 6 и пусковым устройством 5 в задней части опирается на заднюю плиту 7 и переднюю опору 1. Толщину снимаемой стружки регулируют винтом 3, изменяющим высотное положение опоры 1. Основными параметрами рубанков являются ширина (от 75 до 160 мм) и глубина (1 . 3 мм) строгания за один проход.

Для строгания рубанок перемещают вручную по обрабатываемой поверхности в пределах захватки, после чего его возвращают на исходную позицию для строгания смежной полосы или повторного прохода по прежней полосе. Рубанок используют также для работы в стационарном режиме, для чего его устанавливают неподвижно на верстаке ножами вверх, а обрабатываемую деталь перемещают вдоль него. Для этого верстак оборудуют горизонтально установленными плоскими направляющими строго в плоскости опорных плит рубанка.

Рабочие органы у машин для обработки древесины имеют множество острых кромок, движущихся с высокой скоростью, в связи с чем эти машины являются средствами повышенной опасности в отношении механических травм оператора. В числе мер их безопасной эксплуатации органы управления этими машинами выполняют так, чтобы движение рабочему органу передавалось только при удержании пускового устройства (курка, рукоятки) пальцем руки оператора, а при его отпускании машина останавливалась бы. Эта мера исключает возможность работы неуправляемой машины. Защитные кожухи у пил и стационарных рубанков закрывают рабочие органы и инструменты на холостом ходу. По окончании процесса резания они автоматически возвращаются в исходное положение.

В эту группу ручных машин входят пилы, рубанки и долбежники обычно с приводом от электродвигателей. По сравнению с машинами для резания металлов деревообрабатывающие машины имеют более высокие скорости резания (до 30 . 50 м/с). Мощность их приводных двигателей более 0,6 кВт. Эти машины оборудуют устройствами для сбора стружки и пыли.

Для распиловки древесины наибольшее распространение получили дисковые пилы (рис. 12.22) для продольного и поперечного резания древесных материалов толщиной до 100 мм. Их применяют также для изготовления в столярных изделиях цапф и шипов, для пригонки деталей при монтаже деревянных конструкций, а также для других подобных работ.

Цепные ручные пилы используют в основном для поперечной распиловки древесины инструментом в виде цепи с режущими и скалывающими звеньями, огибающей ведущую и натяжную звездочки и движущейся по замкнутой траектории в плоскости рабочей шины. В качестве приводных двигателей наиболее часто используют двухтактные ДВС и электрические коллекторные двигатели с двойной изоляцией. В последнее время в этих машинах применяют также гидропривод. Основными параметрами цепных пил являются: наибольший диаметр распиливаемой древесины (до 600 мм и более), длина рабочей шины, ширина пропила и скорость движения цепи.

Рабочим инструментом ножовочных ручных пил является ножовочное полотно с горизонтальным (ножовка) или вертикальным (лобзик) расположением. Эти пилы применяют как для прямолинейного, так и для фасонного (криволинейного с использованием гибких ножовочных полотен) резания дерева, пластмасс и металлов. При распиловке рабочий инструмент движется возвратно-поступательно, совершая рабочий ход в одном направлении и холостой ход в возвратном направлении при ручной подаче в направлении распила. Ножовочные полотна весьма чувствительны к изгибным нагрузкам, особенно при распиловке металлов, из-за чего для предотвращения их поломки плоскость полотна располагают строго перпендикулярно к распиливаемой поверхности.

Косновным параметрам ножовочных ручных пил относятся: размеры распиливаемых материалов, ширина или глубина пропила, ход (20 . 60 мм) и частота ходов (до 350 мин -1 при обработке металлов и до 3800 мин -1 при обработке дерева) ножовочного полотна. Машины для фасонной резки характеризуют также минимальным радиусом пропила на закруглениях, который составляет для древесины и пластмасс 15 . 30 мм.

Долбежники (рис. 12.23) предназначены для выборки пазов и гнезд ч прямоугольного поперечного сечения в деревянных изделиях. Долбежник представляет собой разновидность цепной пилы, установленной на опорных стойках 3 с возможностью вертикальной подачи вниз оператором с помощью рычажной рукоятки 1. В исходное положение машина возвращается пружинами 4. В приводах долбежников чаще всего используют электрические асинхронные двигатели 2. Машину закрепляют на обрабатываемой детали (изделии) крепежными устройствами 5. В рабочем режиме рабочая шина 6 с долбежной цепью своим торцом врезается в обрабатываемую деталь, оставляя после ее возврата в исходное положение готовый паз (гнездо), по форме и размерам соответствующий поперечному контуру торцовой части рабочей шины. Для образования пазов большой ширины применяют шины с многорядными цепями.

Для образования углублений в различных материалах (металле, дереве, пластмассах и др.) применяют фрезерные машины вращательного действия. Рабочим инструментом фрезерной машины является фреза для радиального или торцового фрезерования. Наиболее широко используют машины с пальцевыми фрезами, закрепляемые на шпинделе машины цанговыми захватами. Фрезерная машина этого типа представляет собой фрезерную головку, перемещаемую оператором с помощью рукояток по вертикальным цилиндрическим направляющим. Наиболее часто в этих машинах используют электропривод мощностью от 0,6 до 2 кВт. Фрезерные машины оснащены электронной системой защиты от перегрузок, устройством плавного регулирования частоты вращения шпинделя, устройствами для регулирования глубины фрезерования.

Разновидностью фрезерных машин являются бороздоделы, предназначенные для образования борозд и пазов в бетоне, железобетоне и кирпиче при выполнении санитарно-технических, электромонтажных, штукатурных, облицовочных и каменных работ, в том числе для образования отверстий и выборки гнезд под розетки, выключатели и распределительные коробки. Основным рабочим инструментом является дисковая фреза с алмазными зубьями, защищенная кожухом, сменным инструментом - сверлильная насадка для шлямбурных резцов с забурником с твердосплавными пластинами. Главными параметрами являются ширина и глубина паза, образующегося за один проход. Бороздоделы приводятся в движение электрическими двигателями мощностью от 270 Вт и более. Их оснащают устройствами для водяного охлаждения инструмента и отсоса пыли. В начале рабочего процесса бороздодел врезается в обрабатываемый материал на полную глубину, после чего его перемещают вручную вдоль разметки паза. Для облегчения перемещения бороздоделы оснащают роликовыми опорами.

Разрезкой называется операция разделения материала (предмета) на две отдельные части с помощью ручных ножниц, зубила или специальных механических ножниц.

Распиловкой называется операция разделения материала (предмета) с помощью ручной либо механической ножовки или круглой пилы.

Рис. 15. Ручные ножницы для резки металлов

Простейшим инструментом для разрезки металла являются обычные ручные ножницы (рис. 15), правые и левые (верхняя режущая кромка может находиться справа или слева от нижней режущей кромки).

Ножницы могут быть ручными или стационарными, закрепленными на верстаке. К механическим устройствам и оборудованию относятся вибрационные ножницы и машинки, рычажные механические ножницы, а также гильотинные ножницы и прессы. Резка листового материала, особенно вырезка фасонных деталей, производится газовой ацетиле-но-кислородной горелкой, а в ряде случаев – на фрезерных станках пальцевыми и другими специальными фрезами. Резка пруткового материала может производиться на токарных станках отрезными резцами. Отрезка труб производится специальными труборезами. Для распиловки материалов используются ручные и механические ножовки с постоянной или раздвижной рамкой, ленточные пилы, круглые пилы и другие механизмы.

Ручные ножницы служат для резки жести и железного листа толщиной до 1 мм, а также для разрезания проволоки. Листовой материал толщиной до 5 мм разрезается на рычажных ножницах, а материал толщиной более 5 мм – на механических ножницах. Перед резкой режущие кромки следует смазать маслом.

Угол заострения режущих частей ножниц зависит от характера и марки разрезаемого металла и материала. Чем меньше этот угол, тем легче врезаются режущие кромки ножниц в материал, и наоборот. Однако при малом угле заострения режущие кромки быстро выкрашиваются. Поэтому на практике угол заточки выбирают в пределах 75–85°. Затупившиеся кромки ножниц затачивают на шлифовальном станке. Правильность заточки и разводки между фомками проверяют, разрезая бумагу.

Ручная ножовка состоит из постоянной или регулируемой рамки, рукоятки и ножовочного полотна. Полотно крепится в рамке с помощью двух стальных штифтов, болта и гайки-барашка. Болт с гайкой служит для натяжения полотна в рамке (рис. 16).

Рис. 16. Ручные ножовки для металла

а – регулируемая; б – нерегулируемая

Ручное ножовочное полотно – это тонкая стальная закаленная полоса толщиной от 0,6 до 0,8 мм, шириной 12–15 мм и длиной 250–300 мм с нарезанными зубьями вдоль одной или обеих кромок. Ножовочное станочное полотно имеет толщину 1,2–2,5 мм, ширину 25–45 мм и длину 350–600 мм.

Зуб полотна характеризуется следующими углами: для ручного ножовочного полотна передний угол 0°, задний угол 40–45°, шаг 0,8 мм, ширина развода зубьев 1,2–1,5 мм; для ножовочных станочных полотен передний угол 0–5°, задний угол 35–40°, угол заострения зуба 50–55°, шаг зубьев 2–6 мм. Зубья бывают волнообразные и разведенные. Мягкие металлы и искусственные материалы распиливаются ножовкой с зубьями большого шага, твердые и тонкие материалы – мелНожовочные полотна выполняют из инструментальной высокоуглеродистой стали У10, У12, У10А, У12А, для особо ответственных работ – из стали Р9, Х6ВФ, Х12Ф1, вольфрамовой и хромистой. После нарезки зубьев полотно подвергается закалке полностью или частично (только зубья) до твердости HRC 60–61. Рабочая длина полотна составляет около 2/3 его длины. Каждый зуб ножовочного полотна представляет собой строгальный резец (рис. 17).

Рис. 17. Полотна с нарезанными зубьями:

а – двухстороннее; б – одностороннее

Перед распиловкой или разрезанием материала следует подготовить материал, разметить его чертилкой или обозначить накерниванием.

Перекос ножовки в процессе распиловки вызывает значительные напряжения изгиба полотна, что может послужить причиной появления трещины или поломки полотна.

В случае поломки одного или нескольких зубьев на полотне следует прервать распиловку, вынуть полотно из рамки и сошлифовать выкрошенные зубья. После этого можно продолжать использование полотна.

Распиловку труб большого диаметра нужно выполнять обязательно с постепенным поворотом трубы: в противном случае может произойти поломка зубьев. Тонкую трубу следует закреплять в тисках или приспособлениях с обжимом по радиусу при незначительном усилии зажатия, иначе может произойти смятие трубы. Для распиловки труб следует использовать полотно с целыми и острыми зубьями малого шага. В место реза, где треснуло старое полотно или выкрошились его зубья, не следует вставлять новое полотно.

Если линия реза пошла под углом к поверхности металла, следует прервать распиловку с этой стороны и начать с другой. Чтобы избежать скольжения полотна по материалу, нужно первоначальный рез произвести трехгранным напильником.

Твердые материалы распиливают, как правило, механической рамной, ленточной или дисковой пилами. Ручное распиливание этих материалов очень трудоемко, а иногда просто невозможно. При механической распиловке получается ровный рез.

Рис. 18. Труборезы ножевые (роликовые):

а – трехножевые; б – с одним ножом и двумя

Труборез – это инструмент для разрезания труб (рис. 18). Труборезы бывают разных видов: одно-, двух– и трехножевые, а также цепные.

В труборезе роль режущей части выполняет ролик с заточенными кромками. Трехножевой труборез состоит из щеки, в которой находятся два ножа-ролика, обоймы, в которой установлен один ролик, рукоятки и рычага. На закрепленную в тисках или захватывающем приспособлении трубу накладывают труборез и с помощью рукоятки затягивают до упора. Колебательным или вращательным движением рычага и постепенным сближением ножей-роликов производится разрезка трубы. Равномерную и чистую линию реза трубы можно получить с помощью цепного трубореза.

В целях безопасности при разрезании и распиловке материала следует проверить инструмент, правильно и надежно закрепить материал в тисках или приспособлениях, а также правильно и крепко осадить рукоять рамной пилы. Опасные места возле механических ножниц закрывают кожухом или щитами. Механические ножницы обслуживаются согласно инструкции по эксплуатации специально обученным работником.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

2.7. Ручная и механическая правка и гибка металла

2.7. Ручная и механическая правка и гибка металла Для правки фасонного, листового и полосового металла используют разного рода молотки, плиты, наковальни, валки (для правки жести), ручные винтовые прессы, гидравлические прессы, валковые приспособления и вороты.Гибка

5.1. Ручная горячая кузнечная обработка

5.1. Ручная горячая кузнечная обработка Ручной горячей кузнечной называется обработка металла, нагретого до температуры выше границы рекристаллизации (для стали – в пределах от 750 до 1350 °C), с целью придания ему определенной формы при помощи ручного молотка или молота.

5.2. Механическая горячая обработка

5.2. Механическая горячая обработка Механической горячей называется обработка металла, нагретого до температуры выше температуры рекристаллизации (для стали – в пределах от 750 до 1350 °C), позволяющая получить изделия требуемой формы при помощи специальных машин и

Механическая отделка изделий

Механическая отделка изделий Шлифование – это чистовая обработка поверхностей деталей абразивными инструментами. Шлифование металлических деталей осуществляют на шлифовальных станках вращающимися абразивными кругами, сегментами или брусками.Механический процесс

Читайте также: