Ручные электрические машины для обработки древесины реферат 5 класс

Обновлено: 05.07.2024

инструмент для каждого вида пиления? Какие инструменты применяют для пиления древесины?

• Могут ли ручные электрифицированные инструменты полностью заменить ручные механические инструменты?

Прогнозируемые результаты обучения:

Вы узнаете: какие ручные электрифицированные инструменты применяют

для прямолинейного пиления древесины; каково функциональное назначение, общее устройство и принцип действия ручных электрифицированных инструментов для пиления древесины.

Вы сможете: выбрать ручные электрифицированные инструменты для прямолинейного пиления древесины; освоить основные приемы подготовки этих инструментов к работе.

Оборудование и средства обучения: различные ручные инструменты для пиления

Х о д урока

I. Этап организации занятия

Проверка готовности к уроку. Мобилизация внимания.

II. Этап актуализации субъективного опыта учащихся

Определите по рисунку виды заклепок в зависимости от формы закладной

головки. Расскажите, как вы определили каждый вид заклепки.

Рассчитайте длину заклепки с полукруглой

головкой, если известно, что s = 20, d = 15.

Как вы считаете, для чего необходим точный расчет расстояния

между заклепками? Как скажется на прочности заклепочного со-

единения слишком близкое или редкое расположение заклепок на соединяемых деталях?

1. Что такое заклепка?

2. В чем достоинства заклепочного соединения?

3. Каковы критерии выбора заклепки?

4. Из каких частей состоит заклепочное соединение?

5. Рассчитайте длину стержня заклепки диаметром 5 мм с полукруглой голов-

кой, предназначенную для соединения двух деталей толщиной 3 мм при

помощи двух накладок толщиной 2 мм каждая.

6. Как по-вашему, почему при скреплении металлических конструкций (напри-

мер, мостов) используются именно заклепки, а не соединения на болтах?

Свой ответ объясните.

III. Этап изучения нового материала

Устройство ручной электрической дисковой пилы.

Ручная электрическая дисковая пила. Свое название электрическая дисковая (циркулярная) пила получила из-за формы режущего инструмента — металлического пильного диска с зубьями.

Ручные дисковые электрические пилы применяются для прямолинейного поперечного и продольного распиливания и распиливания под углом древесных материалов, пластика и мягких металлов.

Маркировка пильного диска для ручной электрической дисковой пилы

Для дисковых электрических пил используются диски только с положительным углом наклона зубьев, которые будут врезаться в заготовку, затягивая обрабатываемую деталь под себя.

Для пиления древесины подходят пильные полотна с маркировкой

(HCS), обозначающей высокоуглеродистую сталь, предназначенные

для распиливания древесины, пластика, других мягких материалов.

Устройство торцовочной электрической дисковой пилы.

Устройство ручного электрического лобзика

Ручная электрическая ножовка.

Ручная электрическая ножовка (сабельная электрическая пила, или пилка-аллигатор) по принципу действия схожа с ручной механической ножовкой и предназначена для поперечного прямолинейного распиливания пиломатериалов, обрезки деревьев, разрезания газосиликатных блоков и кирпича

Устройство ручной цепной электрической пилы

Обратите внимание на защитный экран (щиток), расположенный

перед рабочей частью пилы. Он выполняет не только защитную

функцию. Это рычаг тормоза цепи. Тормоз отключает двигатель

такого контакта пилу отбрасывает вверх, работающий непроизвольно ударяет левой рукой в защитный щиток, активируя блокировку

мотора. Время срабатывания тормоза составляет доли секунды, что

обеспечивает безопасность работающего .

IV. Этап первичной проверки изученного материала

1. Назовите виды ручных электрических пил. В чем их отличительные особенности?

2. Как вы думаете, почему ручные электрические дисковые пилы считаются

опасными электрическими инструментами?

3. Какой главный критерий выбора пильного диска для ручной дисковой и

4. Для каких целей используется сабельная пила? Как вы думаете, можно ли

сабельную пилу заменить цепной электрической пилой? Как вы считаете,

можно ли сабельной пилой выполнить продольный распил пиломатериала

с получением гладкой кромки на заготовке? Обоснуйте свой ответ.

5. Петя решил распилить доску шириной 20 мм вдоль волокон древесины

для получения двух досок. Помогите Пете подобрать подходящий инструмент.

6. Вы решили сделать рамку для картины. Для углового соединения реек

встык необходимо запилить рейки под углом 45°. Какой электрической пилой это сделать лучше: ручной дисковой или торцовочной? Ответ поясните.

У. Этап выполнения практических заданий

Практическая работа. Устройство ручных электрических пил

для пиления древесины, приемы подготовки их к работе

Цель: изучить общее устройство ручных электрических пил (по выбору), освоить основные приемы подготовки электрической пилы к работе.

Оборудование, материалы и инструменты : ручные электрические

пилы (дисковая, торцовочная, цепная, электрическая ножовка), инструкция по эксплуатации инструмента.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомьтесь с общим устройством ручной электрической пилы

(по выбору), инструкцией по ее эксплуатации. Используя информацию

из инструкции, определите назначение и область применения инструмента, а также его основные технические характеристики.

2. Изучите безопасные приемы работы с ручными электрическими

3. Произведите подготовку электрической пилы к работе.

4. Ознакомьтесь по инструкции с возможными неисправностями

инструмента и способами их устранения.

VI. Этап оценки выполненных заданий

Учащиеся выполняют самооценку и взаимооценку объема и

качества выполненных работ.

VII. Этап подведения итогов урока

Учащиеся называют свои отметки, учитель делает количественную

и качественную оценку выполненных работ, отмечает

типичные недостатки при выполнении заданий, рекомендует

пути повышения эффективности знаний и умений учащихся

(дополнительные, поддерживающие занятия и др.).

VIII. Этап рефлексии

IX. Этап завершения занятия

Записать тему занятия и выставить отметки в дневники.

Дать рекомендации учащимся. При необходимости назначить

стимулирующие или поддерживающие занятия.

В последнее время для выполнения мелких бытовых работ большую популярность приобрели электрические инструменты — роторайзеры. Они

оснащены небольшим пильным диском (диаметром 50—85 мм) и предназначены для выполнения небольших ремонтных работ в домашних условиях: распиливание листовых древесных материалов, пластика, керамической плитки, металла, искусственного камня.

Методы проведения занятия: рассказ, беседа, самостоятельная работа учащихся.

Объект труда: Электрифицированные инструменты для обработки древесины.

Материально-техническое оснащение:

1) оборудование учебных мастерских, инструменты и приспособления;

2) таблицы, инструкционные карты по устройству электрифицированного инструмента для обработки древесины.

Основные методы механической обработки древесины резанием

Обработка древесины резанием на производстве механизирова­на. Различают механическую обработку древесины со снятием стружки и без снятия стружки. К первому виду относятся пиление, точение, строгание, фрезерование, сверление, долбление и шлифо­вание. Без снятия стружки древесину режут ножницами и высека­ют в штампах.

Механическое пиление — наиболее распространенный метод резания древесины . Осуществляют пиление с помощью лесопильных рам, ленточных, кругопильных и цилиндропильных станков. Лесопильные рамы (пилорамы) и ленточнопильные станки применяют для распиливания бревен на доски и бруски. С помощью круглопильных станков проводят поперечный и про­дольный раскрой пиломатериалов. Цилиндрическими пилами на цилиндропильных станках выпиливают клепку для производства бочек.

Механическое точение — также распространенный метод об­работки древесины. Детали обрабатывают на токарных станках.

Ранее вы познакомились с точением деталей, имеющих цилиндри­ческие, конические и фасонные наружные и внутренние поверхно­сти. Режущий инструмент вы держали в руках и движение подачи осуществляли вручную, что не позволяло выполнять работу с большой точностью и требовало значительных усилий..

Строгание и фрезерование древесины — это механическое резание ее вращающимися многорезцовыми инструментами — фрезами, ножевыми валами, горизонтально движущимися ножами . Они снимают слой древесины в виде стружки. Строгание и фрезерование бывает продольным (вдоль древесных волокон) и поперечным (поперек волокон). Осуществляют фрезерование на фрезерных, шипорезных и копировальных станках, получают пазы, шипы, гнезда, проушины, а также детали со сложными криволинейными поверхностями. Строгают древесину на строгальных станках, получают ровную гладкую поверхность на заготовках, а также строганый шпон.

Механическое сверление выполняют на сверлильных и комбини­рованных (сверлильно-фрезерных) станках. С помощью этого метода в деталях получают сквозные и глухие отверстия, вырезают сучки.

Механическое долбление проводят на цепно-долбежных станках для получения прямых пазов, продолговатых отверстий и гнезд. Долбление выполняют резцами долбежной цепи.

Механическое шлифование проводят на шлифоваль­ных станках. Режущим инструментом является шлифовальная лента. Она движется поступательно и снимает неровности на заготовке, которую прижимают к столу и упору. С помощью шлифовальных станков деталям и изделиям очень быстро придают гладкую поверхность.

Все рассмотренные методы механической обработки древесины резанием, несмотря на значительные различия в конструкции режущих инструментов, в характере их движений, в устройстве станков, имеют и существенное сходство. Оно заключается в том, что обработка заготовки осуществляется за счет снятия стружки режущими инструментами, рабочие части которых имеют форму клина. Кроме того, все станки представляют собой технологические машины.

Механическую обработку древесины без снятия стружки проводят с помощью ножниц с плоскими или дисковыми ножами, а также в штампах, состоящих из подвижного пуансона и неподвижной матрицы. Ножницами разрезают листы шпона и фанеры, а в штампах высекают на них бракованные места.

Для облегчения работы и повышения производительности труда при обработке древесины используют электрифицированные инструменты, у которых главное движение (обеспечивающее процесс резания) осуществляется от электродвигателя, а движение подачи (подачи резца) — вручную. Работа электрифицированны­ми инструментами позволяет сократить время обработки в 5. 10 раз по сравнению с работой ручными инструментами.

Ручная дисковая электрическая пила

Для поперечного и продольного раскроя заготовок, зарезания шипов и проушин и других видов пиления используют ручные дисковые электропилы. Режущим инструментом ручной электропилы является пильный диск 2, который получает вращение от коллекторного электродвигателя 5 через цилиндрическую передачу 9, 10 и шпиндель 11. Пильный диск закрыт кожухом 1. К корпусу электродвигателя крепятся две рукоятки 4, 7. Внутри рукоятки установлен выключатель 3. Рукоятка закреплена на опорной плите. Во время работы плита скользит по поверхности заготовки. Пилу перемещают равномерно, без рывков и перекосов. В случае "заедания" пильного диска инструмент сначала подают немного на себя, а затем продолжают пиление. Угол наклона пропила можно изменить за счет поворота опорной плиты с помощью поворотного устройства.

а — общее устройство; б — кинематическая схе­ма: 1 — кожух; 2 — пильный диск; 3 — выклю­чатель; 4, 7—рукоятки; 5—электродвигатель; 6 — опорная плита; 8 — поворотное устройство; 9, 10 — зубчатые колеса; 11 — шпиндель

Ручной электрический рубанок:

Ручные электрические рубанки предназначены для строгания древесины вдоль волокон. Режущим инструментом являются плоские резцы (ножи) 9, закрепленные на ножевом валу 11 винтами. Вал помещен в кожух и получает вращение от коллекторного электродвигателя через клиноременную передачу 12, закрытую кожухом 8. В рукоятке 5 для правой руки установлен выключатель.

В о время работы плита 1 скользит по обрабатываемой поверхности заготовки, а пли­та 7 — по обработанной поверхности заготовки. При этом усилия рук распределяются так же, как и при строгании, обычным ручным рубанком. Перемещать рубанок надо плавно, строго вдоль волокон и по прямой линии. Необходимо, чтобы стружки не попадали под опорные плиты. Глубину строгания регулируют перемещением плиты с помощью кольца 2. Перед строганием необходимо очистить поверхность заготовки, удалить гвозди и шурупы.

Рис а

а — общее устройство; б — схема установки ножей; в — кинематическая схема: 1 — подвижная плита; 2 — кольцо; 3 — кожух ножевого вала; 4 — электродви­гатель; 5 — рукоятка; 6 — выключатель; 7— неподвижная плита; 8 — кожух клиноременной передачи; 9 — нож; 10 — стопорный винт; 11 — ножевой вал; 12 — клиноременная передача

Электродрель

Для механизированного сверления древесины применяют электродрели различных конструкций . Режущим инструментом электродрели является сверло 6. Оно получает вращение от коллекторного. электродвигателя через двухступенчатую прямозубую цилиндрическую передачу 7, 8, 10, 11, шпиндель 4 и сверлильный патрон 5. В рукоятке 1 установлен выключатель 2.

Во время работы электродрель держат правой рукой за рукоятку, а левой за корпус 3. Включают электродвигатель только после подведения сверла к намеченной точке. После врезания сверла в древесину нажим на дрель ослабляют. Подавать инструмент надо плавно, без перекоса сверла. В случае заклинива­ния сверла электродвигатель немедленно выключают.

• Для учеников 1-11 классов и дошкольников
• Бесплатные сертификаты учителям и участникам

Описание презентации по отдельным слайдам:

Ручные электрифицирован ные машины

Применение электроинструментов позволяет резко увеличить производительность труда и повысить качество выполняемой работы.

Электрифицированным называется ручной инструмент с резцами, приводимыми в движение от электродвигателя. К числу электрифицированных инструментов, применяемых при обработке древесины, относятся дисковые и ленточные электропилы, электрофрезеры, электрорубанки, электродолбежники, электросверла, электроотвертки и электрошлифовальные аппараты.

1. Дисковые электрические пилы Использовать можно для продольного и поперечного распила древесины — как пиломатериалов (доски, вагонки, брусков), так и бруса и бревен, а также фанеры, дсп,двп.

2. Ручные электролобзики Это универсальный инструмент, предназначенный для выполнения резки различного материала. Он способен осуществлять как продольные пропилы, так и фигурные, а также резку материала под углом.

3. Электрорубанки Электрорубанки предназначены для строгания поверхности или кромки доски, снятия фаски, выборки неглубокой четверти.

4. Электродолбёжники Электродолбежники предназначены для механизированного долбления. Ими выбирают гнезда прямоугольной формы, пазы и др. Режущий инструмент электродолбежников — непрерывная долбежная цепь, представляющая собой набор звеньев (резцов), связанных шарнирно.

5.Электродрель представляет собой инструмент, главное назначение которого сводится к проделыванию отверстий в разных твердых материалах.

6. Ручные электрофрезеры Фрезер — это устройство для обработки дерева или металла. Они обрабатывают плоские и фасонные поверхности, формирует также технологические выемки — паз, гребень, выемки под установку петель и т.п.

7. Электрошлифовальные машины назначение этих устройств – очистка, полировка и выравнивание разнообразных поверхностей (металлических, каменных, пластиковых, деревянных и т.д.).

Особенности работы с электроинструментом 1. Как правило, ручные электроинструменты работают от сети 220 В. Большинство производителей гарантируют нормальную работу своего инструмента, если отклонения напряжения в сети не превышают 5% (это должно быть указано в паспорте изделия). То есть если инструмент рассчитан на питание от сети 220 В, минимальное напряжение в сети при работе должно быть не меньше 209 В, а максимальное не более 231 В. 2. Необходимо строго выдерживать интервалы работы и отдыха инструмента, указанные в паспорте на изделие. 3. Рекомендуется соблюдать максимальные нагрузки и моменты, которые испытывает инструмент. 4. Удлинитель следует подбирать правильно. Если сечение проводов удлинителя мало, то на клеммах электродвигателя напряжение будет ниже допустимых пределов.

Правила безопасности при работе с электрифицированными инструментами: 1. Электроинструмент должен быть снабжен специальным проводом со штепсельной вилкой. 2. Рукоятки электроинструмента должны быть изолированы, а резиновая трубка с проводом около рукоятки заключена в металлическую проволочную спираль во избежание перегиба или перетирания. 3. Резцы должны быть прочно закреплены; обработку сучковатой древесины следует производить осторожно, с замедленной подачей. 4. Резцы надо постоянно очищать от стружки и опилок. 5. Обрабатываемый материал должен быть прочно закреплен. 6. Переход к обработке новой детали следует делать только при выключенном электродвигателе; не следует допускать перегрева электродвигателя. 7. Запрещается регулировать или устранять неисправности инструмента при включенном электродвигателе.

Для обработки древесины при выполнении строительно-мон - тажных и отделочных работ используют: деревообрабатывающие, распиловочные, строгальные машины, рубанки, дисковые пилы, долбежники и лобзики с электронным регулированием частоты двойных ходов рабочего органа. Рубанки, дисковые пилы, долбеж­ники и лобзики имеют II класс защиты и изготавливаются на базе однофазных коллекторных двигателей с двойной изоляцией.

Деревообрабатывающая машина (рис. 8.16, а, б) предназначена для распиловки древесины вдоль и поперек волокон, строгания и фугования вдоль волокон, сверления и фрезерования древесины. Она представляет собой компактное настольное переносное устрой­ство с набором сменных приспособлений для пиления, сверления, строгания и фрезерования. Составными частями машины являются фугальный механизм, прижимное приспособление для пиления и фрезерования, стол для сверления и фрезерования, защитное при­способление. В фугальный механизм входят асинхронный однофаз­ный электродвигатель мощностью 0,9 кВт на напряжение 220 В, алюминиевый барабан со строгальными ножами и клиноременная передача, передающая вращение от электродвигателя ножевому ба­рабану и закрепленным на его валу сменным режущим рабочим ор­ганом с частотой 75 с-1 (на холостом ходу). На конусном конце вала ножевого барабана установлен патрон для крепления фрез диамет­ром 8,12 и 125 мм и сверл по дереву.

Прижимное приспособление устанавливается и крепится сверху машины и состоит из литого алюминиевого корпуса, двух стержней с кронштейнами и прижимами, двух осей с роликами и винта с гай­кой для регулирования прижимного усилия. Приспособление для пиления включает пильный диск 1, прямую 2 и угловую 10 плиты, направляющую линейку 5, кронштейн 6 и направляющие стержни 7 и 8. Приспособление фиксируется в заданном положении с помо­щью барашковых гаек 9. Угол наклона стола для пиления регулиру­ется в диапазоне 0. 450, угол распила без поворота стола может составлять 0. 450. При подготовке к пилению выбирают и устанав­ливают пильный диск нужного диаметра, закрепляют направляю­щие стержни, угловую плиту, стол для пиления, защитное приспо­собление — нож 4 с козырьком 3 и направляющую линейку.

Машина обеспечивает наибольшую глубину пропила 45 мм, ши­рину строгания за один проход 200 мм, наибольшую глубину стро­гания за один проход 2 мм.

Распиловочная машина (рис. 8.17) применяется для распиловки досок и брусков при устройстве дощатых полов и резки паркетных планок при устройстве паркетных полов. Она укомплектована смен­ными пильными дисками с различным числом зубьев. В состав ма­шины входят асинхронный однофазный электродвигатель с двой­ной изоляцией мощностью 0,9 кВт, одноступенчатый редуктор, пильный диск 5 диаметром 200 мм, вращающийся с частотой 40 с-1 (на холостом ходу), и защитное приспособление, включающее нож 3 и козырек 8 для автоматического прикрытия пилы во время работы. Крутящий момент от электродвигателя передается пильному диску через одноступенчатый редуктор. На корпусе редуктора посредст­вом кронштейнов закреплена плита 10 с направляющей планкой 9, которая может перемещаться по направляющим стержням 1 в верти­кальной плоскости и устанавливаться под углом 0. 450. В заданном положении плита фиксируется барашковыми гайками 2. При распи­ловке паркетных планок под углом применяют поворотный уголок 6 с фиксатором 7, устанавливаемый под нужным углом пропила на каретке 4, движущейся вместе с паркетной планкой по направляю­щей 11.

Для распиловки брусков и досок в продольном направлении применяют пильные диски с числом зубьев 24, при поперечном — с числом 36. При распиловке паркетных планок используют диски с числом зубьев 96. Машина обеспечивает наибольшую глубину про­пила древесины 60 мм.

Максимальный габарит распиливаемого материала 200x20x5 мм. Машина подключается к сети однофазного переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц.

Электрические дисковые пилы предназначены для продольной 11 поперечной распиловки досок и брусков толщиной до 65 мм при устройстве дощатых и паркетных полов, а также обрезки крайних рядов штучного паркета под фризовый ряд.

Пилы одинаковы по конструкции и максимально унифицирова­ны. Дисковая ручная пила используется для распиловки древесност­ружечных, асбестоцементных, цементно-стружечных плит, мрамора и фосфогипса. Каждая дисковая пила состоит из однофазного кол­лекторного двигателя с вентилятором, одноступенчатого цилинд­рического редуктора, сменного пильного диска, защитного кожуха, расклинивающего ножа, опорной плиты с направляющими сектора­ми, основной рукоятки с выключателем и устройством для подавле­ния радиопомех, дополнительной рукоятки, токоподводящего кабе­ля со штепсельной вилкой.

Рабочим органом машины (рис. 8.18 а, б) служит стальной пиль­ный диск 4 диаметром 200 мм, по окружности которого последова­тельно расположен ряд зубьев определенного профиля. Диск с по­мощью болта 6 и фланца 7 крепится на шпинделе 5, расположенном ниже продольной оси электродвигателя 1. Благодаря этому корпус машины не ограничивает глубину пропила. Шпиндель получает вращение от двигателя с двойной изоляцией через одноступенчатый цилиндрический редуктор 8. Привод с рабочим органом смонтиро­ваны на опорной плите 9, перемещаемой по обрабатываемому мате­риалу. Глубина пропила зависит от диаметра пильного диска и ре­гулируется подъемом или опусканием двигателя относительно плиты. При распиловке древесины под углом корпус машины на­клоняется относительно опорной плиты на необходимый угол (0. 450) по направляющему сектору со шкалой и фиксируется в нуж­ном положении специальной гайкой. Возможен также поворот пильного диска в плане на заданный угол при косом резе материала, осуществляемый направляющим сектором. Пильный диск снабжен защитным кожухом 3, состоящим из подвижной и неподвижной час­тей, закрывающих соответственно нижнюю и верхнюю части диска. На неподвижном кожухе установлен нож для расклинивания обра­батываемого изделия и предохранения диска от заклинивания. Пилу включают через двухполюсный выключатель, установленный на ру­коятке 2.

Дисковые пилы комплектуют сменными пильными дисками для продольной и поперечной распиловки материала. При замене сталь­ного пильного диска абразивным дисковые пилы можно использо­вать для резки мрамора, камня и других материалов. Основными параметрами пил являются глубина пропила, диаметр и частота вращения пильного диска. Дисковые пилы обеспечивают глубину пропила 65..80 мм. Электропилы подключаются к питающей сети однофазного переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц

с помощью токоподводящего кабеля со штепсельной вилкой. Пилы, закрепленные на верстаке с помощью струбцин, могут быть исполь­зованы в качестве стационарных распиловочных станков.

Электрические рубанки предназначены для строгания изделий из дерева и применяются на плотнично-опалубочных и столярных ра­ботах, а также при устройстве полов. Они осуществляют прямое, уг­ловое. фасонное и фальцевое строгание древесины при изготовле­нии деревянных конструкций и обеспечивают строгание древесины вдоль и поперек волокон. Рубанки можно использовать как малога­баритные переносные строгальные станки. Рубанки одинаковы по конструкции, максимально унифицированы и состоят из пластмас­сового корпуса, основной и дополнительной рукояток, однофазного коллекторного двигателя с двойной изоляцией, плоскозубчатой ре­менной передачи, фрезы со вставными плоскими ножами, механиз­ма регулирования глубины строгания и питающего кабеля со штеп­сельной вилкой.

Рабочим органом рубанка (рис. 8.19, а, б) служит цилиндричес­кая фреза 9 с закрепленными в ее пазах двумя стальными плоскими двухлезвийными ножами 8. Ножи крепятся в пазах самостопорящи - мися клиньями. Точное выставление ножей при установке осуществ­ляется двумя регулировочными винтами. Режущие кромки ножей равномерно выступают за цилиндрическую поверхность фрезы на

2.. .3 мм и устанавливаются строго параллельно оси фрезы. Угол за­острения режущей кромки ножа зависит от свойств обрабатывае­мой древесины и составляет при строгании мягких пород 35° и при строгании пород средней твердости и твердых 40. 42°.

Фреза приводится во вращение однофазным коллекторным электродвигателем 4 через плоскозубчатую ременную передачу 3. Рабочий орган с приводом смонтированы в корпусе 2 с передней подвижной 10 и задней неподвижной 7 лыжами. Глубина строгания регулируется поворотом ручки 1, изменяющей положение передней лыжи относительно обрабатываемой поверхности. Включают руба­нок через двухполюсный выключатель 5, установленный в основной рукоятке 6. Для работы в стационарном положении рубанок уста­навливают на верстак с помощью стоек в перевернутом положении

лыжами вверх. Основными параметрами рубанков являются шири­на и глубина строгания за один проход.

Рубанки обеспечивают ширину строгания (за один проход) 75. 100 мм при глубине строгания до 3 мм и оборудуются двигателями мощно­стью 0,6. 1,15 кВт.

Электрические долбежникн предназначены для выборки в дере­вянных изделиях и конструкциях отверстий, пазов и гнезд прямо­угольной формы при выполнении столярных работ, а также при устройстве дощатых и паркетных полов.

Долбежник (рис. 8.20, а) состоит из однофазного коллекторного двигателя 3, одноступенчатого цилиндрического редуктора, беско­нечной долбежной фрезер­ной цепи 6 с направляю­щей линейкой 5, двух направляющих колонок с прижимами 1, рычажного механизма подачи 4, осно­вания 7 с зажимным при­способлением, выключате­ля с устройством для подавления радиопомех и токоведущего кабеля со штепсельной вилкой.

Фрезерная цепь обегает направляющую линейку и приводится в действие ве­дущей звездочкой, закреп­ленной на выходном валу редуктора. На нижнем кон­це направляющей линейки Рис. 8.20. Электрический долбежник

для натяжения цепи. Привод с рабочим органом (двигатель, редук­тор со звездочкой, фрезерная цепь с направляющей линейкой) пред­ставляет собой подвижный узел и установлен на двух вертикальных направляющих колонках, закрепленных в основании — плите ма­шины и удерживается в верхнем положении цилиндрическими виты­ми пружинами, надетыми на направляющие.

Заглубление фрезерной цепи в обрабатываемый материал при долблении паза осуществляется при равномерном нажатии на руко­ять рычажного механизма подачи. В исходное положение привод с рабочим органом возвращаются пружинами. Глубина хода долбле­ния регулируется ограничителем. Для фиксации привода на колон­ках служат стопорные винты 2. Долбежник крепится к верстаку или обрабатываемому изделию с помощью зажимного устройства, смонтированного на основании.

Долбежная цепь (рис. 8.20, б) состоит из внешних режущих 8 и внутренних скалывающих 9 звеньев, соединенных между собой шар­нирно.

Ширина долбежной цепи и ширина направляющей линейки оп­ределяют соответственно ширину и длину паза, полученного за один проход. Максимальная глубина паза определяется длиной на­правляющей линейки. Для долбления пазов с различными сечением и глубиной каждый долбежник снабжается набором сменных цепей и линеек.

Основными параметрами долбежников являются размеры выби­раемых пазов и скорость резания. У отечественных долбежников максимальный размер выбираемых пазов составляет 20x60x160 мм, скорость резания 0,1 м/с, мощность электродвигателя до 1,1 кВт.

Эксплуатационная производительность деревообрабатывающих машин (м3/с)

Пэ = BHvnKyKz, (8.1)

где В и Н— соответственно ширина и глубина пропила (для дисковой пилы и лобзика), гнезда (для долбежника), строгания или фрезерова­ния (для ножевых барабанов и фрез), м; vn — скорость подачи ра­бочего органа, м/с; Ку — коэффициент, учитывающий конкретные условия обработки древесины; Кв — коэффициент использования ма­шины по времени.

Обрабатывать дерево ручными электромашинами можно двумя способами: перемещая машину по детали или деталь по неподвижно закрепленной машине. Для столярного дела более пригоден второй способ, так как он дает мастеру возможность чувствовать характер обработки и видеть поверхность детали. Первый способ можно применять лишь для грубой обдирки и раскроя. Поэтому, если электромашину нельзя прикрепить к верстаку подошвой вверх, то для столярной работы она не годится. В этом отношении универсальный переносной станок удобнее, чем электропила и электрорубанок, так как нож и пила в нем уже встроены как нужно, и деталь по плоскости рабочего стола перемещают руки мастера. Основным недостатком встроенных переносных универсальных станков по сравнению с электрорубанком является меньшая чистота строгания. Это объясняется тем, что частота вращения валика и пилы в таком станке одинаковы, в то время как в электрорубанке валик, вращаемый за ремень, имеет в четыре раза большую скорость, чем электропила (соответственно 10—12 тыс. и 2,5 тыс. об/мин). Другие недостатки таких станков — их малая масса, отчего детали обрабатываются неточно из-за вибрации, и небольшие размеры рабочей плоскости, на которой трудно удержать большую деталь или щит. Чтобы этого избежать, необходимо увеличить размер рабочего стола, поэтому целесообразно встроить станок в верстак заподлицо с его верхней плоскостью. В этом случае большая деталь может лежать на рабочем месте и продвигаться без перекоса.

Повышенные требования к технике безопасности при эксплуатации ручных машин.

При монтаже строительных конструкций широко при­меняются ручные электрические и пневматические ма­шины: с, вращательным движением рабочего органа — сверлильные машины, гайковерты, развертки, шлифо­вальные машины; с возвратно-поступательным" движени­ем рабочего органа — рубильные, клепальные и отбой­ные молотки, бетоноломы, трамбовки, вибраторы и др. Питание электроинструмента обеспечивается по шланговым проводам с заземляющей жилой через штеп­сельное соединение. При работе с электроинструментом в помещениях особо опасных и с повышенной опасно­стью поражения людей электрическим током, а также вне помещений напряжение тока должно быть не выше 42 В. При работе в помещениях без повышенной опасности, а также вне помещений при отсутствии условий повышенной опасности поражения людей электрическим током (дождь, снег, повышенная влажность земли, работа на металле) допускается применять напряжение 127 или 220 В с обязательным использованием диэлект­рических перчаток, галош или ковриков. Во время дождя и снегопада работа с, электроинструментом на открытых, площадках допускается лишь как исключение с применением диэлектрических перчаток и при устройстве над рабочим местом специального навеса.

Работать можно только исправным инструментом, предварительно проверив заземление его корпуса и на­дежность крепления режущих частей. Выполнять сле­дует только те работы, для которых предназначен инст­румент.

Подключение или отключение вспомогательного обо­рудования

(понижающие трансформаторы, преобразо­ватели частоты тока), а также устранение неисправнос­тей в них должны производить только дежурные элект­ромонтеры.

При работе с пневматическим инструментом подклю­чать рукава к трубопроводу сжатого воздуха разреша­ется только через вентили, установленные на воздухо­распределителях или отводах от магистрали. Включать рукава непосредственно в магистраль запрещается. Перед присоединением рукава должны быть продукты. Присоединение и отсоединение их допускается только после прекращения подачи воздуха.

Перед работой пневматические ручные машины про­веряют пробным пуском на холостом ходу. При этом следует убедиться, что рукава правильно и надежно присоединены к инструменту и воздуховоду, клапаны легко открываются и закрываются и что в закрытом по­ложении они не пропускают воздух. При пробной про­верке и при работе пневматических ручных машин за­прещается направлять струю сжатого воздуха на людей (для сдувания пыли с одежды и т. п.). Включе­ние пневматического инструмента должно осуществ­ляться только после установки его врабочее положение. Перегибать рукав или завязывать его узлом для прекра­щения подачи воздуха запрещается.

При работе с ручными машинами рабочие должны пользоваться защитными очками или масками из орга­нического стекла. Во время работы запрещается натягивать кабели или рукава инструментом. Не до­пускается также их пересечение с канатами, элект­рокабелем и электросварочными проводами, находящи­мися под напряжением, а также с рукавами для подачи кислорода, ацетилена и других газов.

Работать с ручными, машинами с приставных лестниц запрещается. При кратких перерывах в работе ручные машины необходимо выключить, а при дли­тельных перерывах и при переноске на другое место - отключить от сети.

Оставлять без надзора ручные машины с работаю­щим двигателем, а также присоединенными к электросе­ти или сети сжатого воздуха — запрещается. После окончания работы ручные машины сдают в кладовую, оставлять их на рабочем месте запрещается.

Читайте также:

  
• Как написать реферат видео
  
• Непосредственность судебного разбирательства упк реферат
  
• Техническое регулирование в строительстве реферат
  
• Реферат на тему гигиена девушек
  
• Проблема учение о высшей нервной деятельности мышления животных зоопсихология реферат