Ремонт картофелеуборочных комбайнов реферат
Обновлено: 08.07.2024
Подколзин В. Ремонт картофелеуборочных комбайнов и других машин / Ногинское районное объединение "Сельхозтехника". Всесоюзное совещание-семинар по молочному животноводству. 1975. - Москва : Моск. рабочий, 1975. - 9 с. : ил. ; 20 см
Купить
Реферат по теме Ремонт картофелеуборочных комбайнов и других машин
Курсовая по теме Ремонт картофелеуборочных комбайнов и других машин
ВКР/Диплом по теме Ремонт картофелеуборочных комбайнов и других машин
Диссертация по теме Ремонт картофелеуборочных комбайнов и других машин
Заработать на знаниях по теме Ремонт картофелеуборочных комбайнов и других машин
Помогите сайту стать лучше, ответьте на несколько вопросов про книгу:
Ремонт картофелеуборочных комбайнов и других машин
- Объявление о покупке
- Книги этих же авторов
- Наличие в библиотеках
- Рецензии и отзывы
- Похожие книги
- Наличие в магазинах
- Информация от пользователей
- Книга находится в категориях
--> --> Киев город со специальным статусом, Київ, Шевченківський район, Нивки
Данила Щербаківського, 33
Расположение на карте
зимний период: вс-пт 10:00-18:00; санитарный день: последний рабочий день месяца
Пн: 10:00-17:00
Вт: 10:00-17:00
Ср: 10:00-17:00
Чт: 10:00-17:00
Пт: 10:00-17:00
санитарный день: последний вт месяца
Вт: 12:00-22:00
Ср: 12:00-22:00
Чт: 12:00-22:00
Пт: 12:00-22:00
Сб: 12:00-22:00
Вс: 12:00-20:00
--> --> Тамбовская область, Тамбов городской округ, Тамбов, Октябрьский округ
Советская, 176/13
Расположение на карте
--> --> Иркутская область, Иркутск городской округ, Иркутск, Правобережный округ
Чехова, 10
Расположение на карте
санитарный день: последний рабочий день месяца; зимний период: пн-пт 9:00-18:00; сб 10:00-18:00; вс выходной
Пн: 10:00-18:00
Вт: 10:00-18:00
Ср: 10:00-18:00
Чт: 10:00-18:00
Пт: 10:00-18:00
В картофелесажалках ремонтируют детали сошниковой группы высаживающих аппаратов, автомата и карданной передачи с применением различных ремонтных операций: рихтовки, сварки и наплавки изношенных поверхностей и шлифовки. Затупленные лезвия дисков затачивают на токарном станке с выпуклой стороны до толщины кромки 0,1 — 0,5 мм. Диски должны свободно вращаться на своих осях без заеданий. Собранные после ремонта картофелесажалки должны удовлетворять техническим требованиям, приведенным в табл. 2.42.
По окончании полевых работ и постановки на ремонт картофелеуборочный комбайн (ККУ-2А) должен пройти диагностирование. В связи с тем, что он работает в сложных условиях, при которых в него могут попасть посторонние предметы — камни, комья твердой глины, большое количество ботвы, сорняков и др., возможны поломки деталей передач, прутковых элеваторов, транспортеров. Элементы привода (редукторы, валы, подшипниковые узлы, зубчатые и карданные передачи) выходят из строя после 1—2 сезонов работы. При систематическом и качественном техническом обслуживании и своевременном текущем ремонте они обходятся без капитального ремонта по 2—3 сезона.
При диагностировании проверяется техническое состояние всех рабочих узлов, выявленные неисправности и дефекты должны быть устранены.
Оценка уровня качества отремонтированных машин.
Под уровнем качества продукции по понимают относительную характеристику качества продукции, основанную на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей.
Уровень качества отремонтированных изделий оценивают по рассмотренным выше показателям их качества; по факторам, характеризующим ремонт и определяющим качество отремонтированных изделий; по показателям дефектности отремонтированных изделий.
Различают следующие методы оценки уровня качества отремонтированных изделий по показателям качества:
Дифференциальный метод базируется на использовании единичных показателей качества продукции. Качество отремонтированных изделий определяется по значению относительного показателя.
Все показатели разбивают на основные и второстепенные. Первые должны отражать существенные свойства испытуемых изделий, а вторые — несущественные. Если основные относительные показатели (например, гамма-процентный ресурс, средний ресурс, наработка на отказ) больше единицы, то уровень качества испытуемых изделий можно считать не ниже базового. Более правильно в этом случае использовать комплексный метод оценки уровня качества продукции.
Комплексный метод основан на использовании комплексных показателей качества продукции. Комплексный показатель характеризует совместно несколько простых свойств или одно сложное свойство продукции, состоящее из нескольких простых.
Примером такого показателя отремонтированных машин служит коэффициент готовности Кг, т. е.
Смешанный метод основан на применении единичных и комплексных показателей качества отремонтированных изделий. Его применяют в случаях, когда количество единичных показателей достаточно велико и по ним трудно получить обобщающие выводы, а также когда комплексный показатель в комплексном методе не учитывает всей совокупности свойств отремонтированных изделий.
При таком методе часть единичных показателей объединяют в группы. Для каждой из них определяют комплексный показатель качества. Наиболее важные показатели учитывают самостоятельно. По полученной совокупности комплексных и принятых для анализа единичных показателей определяют уровень качества изделий дифференциальным методом.
Показатели для оценки уровня качества продукции ремонтных предприятий имеет некоторые особенности по сравнению с продукцией предприятий, выпускающих новые изделия. Они заключаются в том, что для продукции ремонтных предприятий показатели качества должны количественно характеризовать только те свойствa продукции, входящие в состав ее качества, которые могут изменяться в результате воздействия факторов производственного процесса ремонта.
К таким следует отнести некоторые показатели назначения, надежности, эргономические и эстетические, установленные стандартами для аналогичных новых изделий.
К примеру на ремонтном предприятии для тракторов определяют такие показатели: номинальное тяговое усилие, номинальная мощность двигателя, максимальный крутящий момент на ВОМ, грузоподъемность навесной системы, Давление в гидросистеме. Указанные показатели оценивают у 100% изделий в процессе их ремонта во время контрольных испытаний и сдачи отремонтированной продукции работникам отдела технического контроля предприятия. Для этого сравнивают фактические показатели с нормативными, определенными техническими требованиями на ремонт.
Из числа единичных показателей надежности применительно к оценке качества отремонтированных машин применяются: средний послеремонтный ресурс ГСР; гаммапроцентный после-ремонтный ресурс Грт; среднее число отказов за ресурс и за половину ресурса по группам сложности.
Для оперативной оценки уровня безотказности используют показатели: среднее число отказов I группы сложности за любую одну тысячу мотто-часов; среднее число отказов II группы сложности за первую и любую последующую тысячу мото-часов; среднее число отказов III группы сложности за первую, вторую и третью тысячу мото-часов.
Из числа эргономических показателей применяются: значения звукового давления на рабочем месте водителя; усилие на штурвалах, рычагах и педалях управления; концентрация вредных веществ, содержащихся в отработавших газах и в зоне дыхания водителя; наличие остеклений, уплотнений и термогидроизоляции.
При оценке уровня качества по факторам, характеризующим ремонт, учитывают качество технологической документации, технологического оборудования и оснастки, средств измерений и испытательного оборудования и труда лиц, ремонтирующих изделие.
Качество технологической документации оценивают путем ее полной или выборочной экспертизы по показателям, характеризующим: обеспечение требований, установленных нормативно-технической документацией; обоснованность и полноту установленных планов контроля и испытаний; соответствие номенклатуры технологических документов, их оформления, порядка учета, хранения и внесения изменений требованиям стандартов.
Качество ремонтно-технологического оборудования определяют путем выборочных измерений основных параметров оборудований и оснастки и их сравнения с паспортными данными, а также ознакомления с выполнением графиков технического обслуживания и ремонта этого оборудования.
Качество труда лиц, ремонтирующих изделия, оценивают с помощью: выборочной проверки соблюдения технологической дисциплины по операциям: измерения значений параметров деталей и сборочных единиц после их ремонта, анализа представленных предприятием данных по внутризаводскому браку и рекламациям, анализа действующих положений, приказов, распоряжений по материальному и моральному стимулированию, ознакомления в цехах и на участках С культурой производства и организацией рабочих мест.
При оценке уровня качества отремонтированных изделий по показателям дефектности используют коэффициент дефектности продукции. Его определяют как среднее взвешенное число дефектов, приходящееся на единицу продукции.
При оценке качества технического обслуживания и текущего ремонта сельскохозяйственной техники используют коэффициент готовности применительно к работе центральных ремонтных мастерских хозяйств или хозрасчетных бригад по техническому обслуживанию МТП колхозов и совхозов. Коэффициент готовности может быть определен для наиболее напряженных периодов полевых работ (посев, уборка), за каждый месяц или за год.
В зависимости от стадии производства установлены оценки уровня качества отремонтированных изделии следующих видов:
Приемочная оценка определяется на стадии освоения производства по ремонту машин той или иной марки. По ее результатам делают заключение о готовности предприятия к производству ремонта в соответствии с техническими условиями на ремонт машин этой марки.
Текущая оценка необходима для сравнения соответствия показателей качества конкретных изделий заданному уровню качества также по показателям качества.
Периодическая оценка служит для определения стабильности качества во времени по показателям качества отремонтированных изделий и дополнительно по факторам, характеризующим качество ремонта.
Типовая оценка позволяет проверить эффективность изменений, вносимых в технологию ремонта данного изделия, и их влияние на показатели качества: назначения, надежности, безопасности и гигиены труда.
Аттестационная оценка определяет категорию качества, которую следует присвоить продукции. По согласованию с потребителем такая оценка может определяться факторами, характеризующими ремонт, или показателями дефектности отремонтированных изделий.
Техническое обслуживание машин для возделывания и уборки картофеля
Техническое обслуживание картофелепосадочных машин и культиваторов. Ежедневно перед началом работы проверяют надежность крепления всех узлов и механизмов а также надежность навески машин на трактор.
сажалок внимательно осматривают вычерпывающие аппараты и сошники, а также проверяют работу зажимов и предохранительных муфт. Проверяют крепление заделывающих органов и натяжение цепей передач
При осмотре убеждаются в том, что в бункерах, питательных ковшах и банках для удобрений нет посторонних предметов. Прокручивают сажалку вхолостую от ВОМ трактора и убеждаются в нормальном взаимодействии механизмов. Смазывают машину в соответствии с таблицей смазки. У сажалок СН-4Б и КСН -90 ежесменно смазывают 29 точек, а у сажалки СКМ -6—55.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
В течение смены периодически проверяют работу зажимов вычерпывающих аппаратов, очищают ложечки, питательные ковши, тукопроводы, сошники и заделывающие органы от налипшей почвы и удобрений. Постоянно следят за поступлением картофеля в питательный ковш и прислушиваются к работе узлов и механизмов. Как только замечают перебои в работе каких-либо узлов, останавливают агрегат и устраняют, неисправности. Сошники и заделывающие диски очищают на концах гона.
В конце смены снова осматривают все узлы и тщательно очищают машину от почвы и удобрений.
Завод-изготовитель рекомендует после 30 ч работы проводить периодическое обслуживание сажалки, которое включает операции ежесменного обслуживания и дополнительно смазку (СН-4Б, КСН -90) шарниров нижних тяг подвесок сошников, ведущей карданной передачи и крестовины муфты, а также оси вычерпывающих аппаратов.
У сажалки СКМ -6 после 30 ч работы дополнительно смазывают крестовину соединительной муфты, лромежу-точную карданную передачу и оси вычерпывающих аппаратов. После выполнения работ по посадке картофеля проводят послесезонное техническое обслуживание.
У культиваторов ( КОН -2,8П, КРН -3,6-4,2) предусмотрено ежесменное техническое обслуживание, основные операции которого очистка от грязи, растительных остатков и удобрений, проверка и при необходимости подтяжка креплений рабочих органов и других деталей, смазка (согласно таблице смазки). После окончания сезона работы выполняют послесезонное техническое обслуживание Для постановки культиватора иа длительное хранение.
Техническое обслуживание картофелеуборочных машин. У картофелекопателей ( КТН -2Б, КСТ -1,4, КВН -2М) предусмотрены ежесменный и послесезонный технические обслуживания. Ежесменное обслуживание выполняют до начала работы, в конце смены и частично во время работы. Основные операции ежесменного обслуживания: очистка от почвы и растительных остатков всех узлов и механизмов; проверка состояния лемехов, элеваторов ( КТН -2Б, КСТ -1,4) и грохотов ( КВН -2М), подвесок, узлов привода, навески трактора.
Во время работы следят за глубиной хода лемехов, периодически во время остановок очищают их поверхности и боковины от почвы и нависшей ботвы. Несколько раз за смену проверяют надежность крепления узлов и деталей. Смазывают картофелекопатели в соответствии с таблицей смазки, рекомендуемой заводом-изготовителем. Большинство точек у машины КТН -2Б смазывают ежесменно, а коробки передач заполняют маслом один раз в сезон. У копателя КСТ -1,4 предусмотрена улучшенная система смазки. Большинство точек смазываются через 60 ч работы, а некоторые (подшипники редуктора, эксцентриков, вала лемехов, натяжных звездочек) один раз в сезон.
По окончании сезона работы проводят послесезонное техническое обслуживание.
Картофелеуборочные комбайны и копатели-валкооб-разовятели — более сложные машины, техническое обслуживание которых требуется проводить наиболее тщательно. Так, у картофелеуборочных комбайнов предусматривается ежесменное, периодическое (после 60 ч работы) и послесезонное техническое обслуживание.
Ежесменное обслуживание включает в себя операции по очистке всех узлов и рабочих органов от почвы и растительных остатков, а также последовательную проверку состояния и надежности крепления лемехов и боковин, основного элеватора и комкодавителей, грохотов, ботвоудалителей, подъемного барабана и горки, транспортеров-переборщиков и транспортера примесей, загрузочного транспортера и бункера, системы передач с предохранительными муфтами.
После каждых 60 ч работы проводят периодическое техническое обслуживание, которое включает в себя смазку большинства трущихся деталей, заправку тормозной системы и проверку состояния шин ходовых колес, а также вентилей и давления в шинах.
Перед постановкой машин на длительное хранение проводят послесезонное обслуживание в соответствии с установленными правилами.
Целью занятия п/о ремонт с/х машин для посадки и уборки картофеля является закрепление теоретических знаний, полученных в учебных кабинетах и в процессе самостоятельной работы студентов с учебной литературой. При выполнении практических заданий от студентов требуется самостоятельное выполнение операций по разборке и сборке агрегатов, оценка их технического состояния, назначение способа и метода ремонта неисправных узлов и устранению неисправности. Особенно важно при выполнении заданий сформулировать самостоятельную деятельность на уроке, пользуясь при этом инструкционно-технологическими картами, справочными и другими источниками информации, а в ходе работы и после её окончания научиться контролировать её качество выполнения.
Оценить 2104 0
Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования
Методическая разработка
открытого занятия
мастер производственного обучения
Кержаков Василий Вениаминович
Ход занятия
I Организационная часть – 5 мин
Приветствие. Проверка явки, проверка готовности группы к уроку.
II Вводный инструктаж – 40 мин
1. Тема занятия: Ремонт сельскохозяйственных машин для возделывания картофеля – картофелеуборочный комбайн ККУ-2 и картофелесажалка СН -215
2. Цель занятия: Целью занятия п/о ремонт с/х машин для посадки и уборки картофеля является закрепление теоретических знаний, полученных в учебных кабинетах и в процессе самостоятельной работы студентов с учебной литературой. При выполнении практических заданий от студентов требуется самостоятельное выполнение операций по разборке и сборке агрегатов, оценка их технического состояния, назначение способа и метода ремонта неисправных узлов и устранению неисправности. Особенно важно при выполнении заданий сформулировать самостоятельную деятельность на уроке, пользуясь при этом инструкционно-технологическими картами, справочными и другими источниками информации, а в ходе работы и после её окончания научиться контролировать её качество выполнения.
3. Проблемный вопрос: Во время уборки картофеля трактор МТЗ-82, который агрегатируется с картофелеуборочным комбайном ККУ-2 вышел из строя. Тракторов этой марки в хозяйстве больше нет, но имеются тракторы гусеничных марок ДТ-75, Т150, Т-70 с ходоусилителем. Как решить эту проблему? Установить на трактор Т-70 узлами гусеницы, имеющиеся в хозяйстве и агрегатировать с ККУ-2
4. Опрос по заданному домашнему заданию:
Как происходит процесс работы ККУ-2?
Основные регулировки ККУ-2
Марки тракторов, с которыми работают ККУ-2, СН-4Б, МТЗ-80, Т-70
Как происходит процесс работы СН-4
5. Инструктаж по технике безопасности:
Одежда учащегося должна быть подобрана по его росту, заправлена, рукава застегнуты.
Волосы должны быть защищены головным убором.
Руки учащегося не должны быть замасленными, чтобы он мог надежно удерживать инструмент
Очищать или мыть руки бензином или дизельным топливом запрещено.
Рабочее место должно содержаться в чистоте и порядке.
Проходы должны быть свободными.
Снятые детали, узлы аккуратно на монтажные столы.
6. Назначить учебные звенья и назначить старшего звена.
7. Выдать задание. Объяснить и показать как работать с заданием. Выдать инструкционные карты. (Приложение 1)
8. Проверить правильность выполнения задания. Проверка правильности и качества выполнения задания. Оценивание работы.
Рабочее место — картофелеуборочный комбайн ККУ-2
Заменить и отрегулировать подшипники в ступицах ходовых колес
Ход выполнения задания:
-вывесить ходовое колесо;
-установить под ось колеса стационарную подставку;
-демонтировать колесо;
- снять крышку с подшипникого узла;
-открутить контровочную и регулировочную гайки с оси
-демонтировать колесо;
-съемником снять подшипники;
-установить новые подшипники;
-смонтировать колесо;
-заложить смазку в подшипниковый узел;
-отрегулировать подшипники;
-произвести сборку узла в обратной последовательности
Рабочее место — картофелеуборочный комбайн ККУ-2
Заменить подшипники и крестовины в карданной передаче
Ход выполнения задания:
-снять кожух закрывающий карданную передачу; -демонтировать карданную передачу; -разобрать карданные шарниры; -установить новые крестовины и подшипники; -установить карданную передачу по месту; -смазать карданные шарниры; -установить защитный кожух
Рабочее место — картофелесажалка СН-4Б
Заменить бороздозакрывающие диски и подшипники в дисках
Ход выполнения задания:
-подложить подкладки под стойки дисков;
-снять крышки дисков;
-открутить гайки и демонтировать диск;
-в новые диски установить подшипники, заложить
смазку, установить крышку и закрепить диски на стойках
Рабочее место — картофелесажалка СН-4Б
Заменить пружины лопаток посадочного аппарата
Ход выполнения задания:
-расшплинтовать шплинты на пальцах;
-вытащить поддерживающую лопатку, снять с нее пружину и установить новую пружину
Читайте также: