Ремонт картофелеуборочных комбайнов реферат

Обновлено: 08.07.2024

Подколзин В. Ремонт картофелеуборочных комбайнов и других машин / Ногинское районное объединение "Сельхозтехника". Всесоюзное совещание-семинар по молочному животноводству. 1975. - Москва : Моск. рабочий, 1975. - 9 с. : ил. ; 20 см

Купить

Реферат по теме Ремонт картофелеуборочных комбайнов и других машин

Курсовая по теме Ремонт картофелеуборочных комбайнов и других машин

ВКР/Диплом по теме Ремонт картофелеуборочных комбайнов и других машин

Диссертация по теме Ремонт картофелеуборочных комбайнов и других машин

Заработать на знаниях по теме Ремонт картофелеуборочных комбайнов и других машин

Помогите сайту стать лучше, ответьте на несколько вопросов про книгу:
Ремонт картофелеуборочных комбайнов и других машин

  • Объявление о покупке
  • Книги этих же авторов
  • Наличие в библиотеках
  • Рецензии и отзывы
  • Похожие книги
  • Наличие в магазинах
  • Информация от пользователей
  • Книга находится в категориях

--> --> Киев город со специальным статусом, Київ, Шевченківський район, Нивки
Данила Щербаківського, 33
Расположение на карте

зимний период: вс-пт 10:00-18:00; санитарный день: последний рабочий день месяца
Пн: 10:00-17:00
Вт: 10:00-17:00
Ср: 10:00-17:00
Чт: 10:00-17:00
Пт: 10:00-17:00

санитарный день: последний вт месяца
Вт: 12:00-22:00
Ср: 12:00-22:00
Чт: 12:00-22:00
Пт: 12:00-22:00
Сб: 12:00-22:00
Вс: 12:00-20:00

--> --> Тамбовская область, Тамбов городской округ, Тамбов, Октябрьский округ
Советская, 176/13
Расположение на карте

--> --> Иркутская область, Иркутск городской округ, Иркутск, Правобережный округ
Чехова, 10
Расположение на карте

санитарный день: последний рабочий день месяца; зимний период: пн-пт 9:00-18:00; сб 10:00-18:00; вс выходной
Пн: 10:00-18:00
Вт: 10:00-18:00
Ср: 10:00-18:00
Чт: 10:00-18:00
Пт: 10:00-18:00

В картофелесажалках ремонтируют детали сошниковой группы высаживающих аппаратов, автомата и карданной передачи с применением различных ремонтных операций: рихтовки, сварки и наплавки изношенных поверхностей и шлифовки. Затупленные лезвия дисков затачивают на токар­ном станке с выпуклой стороны до толщины кромки 0,1 — 0,5 мм. Диски должны свободно вращаться на своих осях без заеданий. Собранные после ремонта картофелесажалки должны удовлетворять техническим требованиям, приведен­ным в табл. 2.42.

По окончании полевых работ и постановки на ремонт картофелеуборочный комбайн (ККУ-2А) должен пройти диагностирование. В связи с тем, что он работает в сложных условиях, при которых в него могут попасть посторонние предметы — камни, комья твердой глины, большое количество ботвы, сорняков и др., возможны поломки деталей передач, прутковых элеваторов, транспортеров. Элементы привода (редукторы, валы, подшипниковые узлы, зубчатые и кар­данные передачи) выходят из строя после 1—2 сезонов рабо­ты. При систематическом и качественном техническом об­служивании и своевременном текущем ремонте они обходятся без капитального ремонта по 2—3 сезона.

При диагностировании проверяется техническое состоя­ние всех рабочих узлов, выявленные неисправности и дефекты должны быть устранены.

Оценка уровня качества отремонтированных машин.

Под уровнем качества продукции по понимают относительную характеристику качества продукции, основанную на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соот­ветствующих показателей.

Уровень качества отремонтированных изделий оценивают по рассмотренным выше показателям их качества; по факторам, характеризующим ремонт и определяющим качество отремон­тированных изделий; по показателям дефектности отремонти­рованных изделий.

Различают следующие методы оценки уровня качества от­ремонтированных изделий по показателям качества:

Дифференциальный метод базируется на использовании единичных показателей качества продукции. Качество отремон­тированных изделий определяется по значению относительного показателя.

Все показатели разбивают на основные и второстепенные. Первые должны отражать существенные свойства испытуемых изделий, а вторые — несущественные. Если основные относи­тельные показатели (например, гамма-процентный ресурс, сред­ний ресурс, наработка на отказ) больше единицы, то уровень качества испытуемых изделий можно считать не ниже базово­го. Более правильно в этом случае использовать комплексный метод оценки уровня качества продукции.

Комплексный метод основан на использовании комплексных показателей качества продукции. Комплексный показатель ха­рактеризует совместно несколько простых свойств или одно сложное свойство продукции, состоящее из нескольких про­стых.

Примером такого показателя отремонтированных машин служит коэффициент готовности Кг, т. е.


Смешанный метод основан на применении единичных и комплексных показателей качества отремонтированных изде­лий. Его применяют в случаях, когда количество единичных показателей достаточно велико и по ним трудно получить обоб­щающие выводы, а также когда комплексный показатель в комплексном методе не учитывает всей совокупности свойств отремонтированных изделий.

При таком методе часть единичных показателей объединя­ют в группы. Для каждой из них определяют комплексный показатель качества. Наиболее важные показатели учитывают самостоятельно. По полученной совокупности комплексных и принятых для анализа единичных показателей определяют уро­вень качества изделий дифференциальным методом.

Показатели для оценки уровня качества продукции ремонтных предприятий имеет некоторые особенности по сравнению с продукцией предприятий, выпу­скающих новые изделия. Они заключаются в том, что для про­дукции ремонтных предприятий показатели качества должны количественно характеризовать только те свойствa продукции, входящие в состав ее качества, которые могут изменяться в результате воздействия факторов производственного процесса ремонта.

К таким следует отнести некоторые показатели назначения, надежности, эргономические и эстетические, установленные стандартами для аналогичных новых изделий.

К примеру на ремонтном предприятии для тракторов определяют такие показатели: номинальное тяговое уси­лие, номинальная мощность двигателя, максимальный крутящий момент на ВОМ, грузоподъемность навесной системы, Дав­ление в гидросистеме. Указанные показатели оценивают у 100% изделий в про­цессе их ремонта во время контрольных испытаний и сдачи отремонтированной продукции работникам отдела технического контроля предприятия. Для этого сравнивают фактические по­казатели с нормативными, определенными техническими требо­ваниями на ремонт.

Из числа единичных показателей надежности применитель­но к оценке качества отремонтированных машин применяются: средний послеремонтный ресурс ГСР; гаммапроцентный после-ремонтный ресурс Грт; среднее число отказов за ресурс и за половину ресурса по группам сложности.

Для оперативной оценки уровня безотказности используют показатели: среднее число отказов I группы слож­ности за любую одну тысячу мотто-часов; среднее число отка­зов II группы сложности за первую и любую последующую ты­сячу мото-часов; среднее число отказов III группы сложности за первую, вторую и третью тысячу мото-часов.

Из числа эргономических показателей применяются: значе­ния звукового давления на рабочем месте водителя; усилие на штурвалах, рычагах и педалях управления; концентрация вред­ных веществ, содержащихся в отработавших газах и в зоне дыхания водителя; наличие остеклений, уплотнений и термо­гидроизоляции.

При оценке уровня качества по факторам, характеризую­щим ремонт, учитывают качество технологической документа­ции, технологического оборудования и оснастки, средств изме­рений и испытательного оборудования и труда лиц, ремонти­рующих изделие.

Качество технологической документации оценивают путем ее полной или выборочной экспертизы по по­казателям, характеризующим: обеспечение требований, уста­новленных нормативно-технической документацией; обоснован­ность и полноту установленных планов контроля и испытаний; соответствие номенклатуры технологических документов, их оформления, порядка учета, хранения и внесения изменений требованиям стандартов.

Качество ремонтно-технологического обору­дования определяют путем выборочных измерений основных параметров оборудований и оснастки и их сравнения с пас­портными данными, а также ознакомления с выполнением гра­фиков технического обслуживания и ремонта этого оборудо­вания.

Качество труда лиц, ремонтирующих изде­лия, оценивают с помощью: выборочной проверки соблюдения технологической дисциплины по операциям: измерения значе­ний параметров деталей и сборочных единиц после их ремонта, анализа представленных предприятием данных по внутриза­водскому браку и рекламациям, анализа действующих поло­жений, приказов, распоряжений по материальному и мораль­ному стимулированию, ознакомления в цехах и на участках С культурой производства и организацией рабочих мест.

При оценке уровня качества отремонтированных изделий по показателям дефектности используют коэффициент дефект­ности продукции. Его определяют как среднее взвешенное чис­ло дефектов, приходящееся на единицу продукции.

При оценке качества технического обслуживания и теку­щего ремонта сельскохозяйственной техники используют коэф­фициент готовности применительно к работе цент­ральных ремонтных мастерских хозяйств или хозрасчетных бригад по техническому обслуживанию МТП колхозов и сов­хозов. Коэффициент готовности может быть определен для наибо­лее напряженных периодов полевых работ (посев, уборка), за каждый месяц или за год.

В зависимости от стадии производства установлены оценки уровня качества отремонтированных изделии следующих видов:

Приемочная оценка определяется на стадии освоения про­изводства по ремонту машин той или иной марки. По ее ре­зультатам делают заключение о готовности предприятия к про­изводству ремонта в соответствии с техническими условиями на ремонт машин этой марки.

Текущая оценка необходима для сравнения соответствия по­казателей качества конкретных изделий заданному уровню ка­чества также по показателям качества.

Периодическая оценка служит для определения стабильно­сти качества во времени по показателям качества отремонти­рованных изделий и дополнительно по факторам, характеризу­ющим качество ремонта.

Типовая оценка позволяет проверить эффективность изме­нений, вносимых в технологию ремонта данного изделия, и их влияние на показатели качества: назначения, надежности, безопасности и гигиены труда.

Аттестационная оценка определяет категорию качества, ко­торую следует присвоить продукции. По согласованию с потребителем такая оценка может определяться факторами, характеризую­щими ремонт, или показателями дефектности отремонтирован­ных изделий.


Техническое обслуживание машин для возделывания и уборки картофеля

Техническое обслуживание картофелепосадочных машин и культиваторов. Ежедневно перед началом работы проверяют надежность крепления всех узлов и механизмов а также надежность навески машин на трактор.

сажалок внимательно осматривают вычерпывающие аппараты и сошники, а также проверяют работу зажимов и предохранительных муфт. Проверяют крепление заделывающих органов и натяжение цепей передач

При осмотре убеждаются в том, что в бункерах, питательных ковшах и банках для удобрений нет посторонних предметов. Прокручивают сажалку вхолостую от ВОМ трактора и убеждаются в нормальном взаимодействии механизмов. Смазывают машину в соответствии с таблицей смазки. У сажалок СН-4Б и КСН -90 ежесменно смазывают 29 точек, а у сажалки СКМ -6—55.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:

В течение смены периодически проверяют работу зажимов вычерпывающих аппаратов, очищают ложечки, питательные ковши, тукопроводы, сошники и заделывающие органы от налипшей почвы и удобрений. Постоянно следят за поступлением картофеля в питательный ковш и прислушиваются к работе узлов и механизмов. Как только замечают перебои в работе каких-либо узлов, останавливают агрегат и устраняют, неисправности. Сошники и заделывающие диски очищают на концах гона.

В конце смены снова осматривают все узлы и тщательно очищают машину от почвы и удобрений.

Завод-изготовитель рекомендует после 30 ч работы проводить периодическое обслуживание сажалки, которое включает операции ежесменного обслуживания и дополнительно смазку (СН-4Б, КСН -90) шарниров нижних тяг подвесок сошников, ведущей карданной передачи и крестовины муфты, а также оси вычерпывающих аппаратов.

У сажалки СКМ -6 после 30 ч работы дополнительно смазывают крестовину соединительной муфты, лромежу-точную карданную передачу и оси вычерпывающих аппаратов. После выполнения работ по посадке картофеля проводят послесезонное техническое обслуживание.

У культиваторов ( КОН -2,8П, КРН -3,6-4,2) предусмотрено ежесменное техническое обслуживание, основные операции которого очистка от грязи, растительных остатков и удобрений, проверка и при необходимости подтяжка креплений рабочих органов и других деталей, смазка (согласно таблице смазки). После окончания сезона работы выполняют послесезонное техническое обслуживание Для постановки культиватора иа длительное хранение.

Техническое обслуживание картофелеуборочных машин. У картофелекопателей ( КТН -2Б, КСТ -1,4, КВН -2М) предусмотрены ежесменный и послесезонный технические обслуживания. Ежесменное обслуживание выполняют до начала работы, в конце смены и частично во время работы. Основные операции ежесменного обслуживания: очистка от почвы и растительных остатков всех узлов и механизмов; проверка состояния лемехов, элеваторов ( КТН -2Б, КСТ -1,4) и грохотов ( КВН -2М), подвесок, узлов привода, навески трактора.

Во время работы следят за глубиной хода лемехов, периодически во время остановок очищают их поверхности и боковины от почвы и нависшей ботвы. Несколько раз за смену проверяют надежность крепления узлов и деталей. Смазывают картофелекопатели в соответствии с таблицей смазки, рекомендуемой заводом-изготовителем. Большинство точек у машины КТН -2Б смазывают ежесменно, а коробки передач заполняют маслом один раз в сезон. У копателя КСТ -1,4 предусмотрена улучшенная система смазки. Большинство точек смазываются через 60 ч работы, а некоторые (подшипники редуктора, эксцентриков, вала лемехов, натяжных звездочек) один раз в сезон.

По окончании сезона работы проводят послесезонное техническое обслуживание.

Картофелеуборочные комбайны и копатели-валкооб-разовятели — более сложные машины, техническое обслуживание которых требуется проводить наиболее тщательно. Так, у картофелеуборочных комбайнов предусматривается ежесменное, периодическое (после 60 ч работы) и послесезонное техническое обслуживание.

Ежесменное обслуживание включает в себя операции по очистке всех узлов и рабочих органов от почвы и растительных остатков, а также последовательную проверку состояния и надежности крепления лемехов и боковин, основного элеватора и комкодавителей, грохотов, ботвоудалителей, подъемного барабана и горки, транспортеров-переборщиков и транспортера примесей, загрузочного транспортера и бункера, системы передач с предохранительными муфтами.

После каждых 60 ч работы проводят периодическое техническое обслуживание, которое включает в себя смазку большинства трущихся деталей, заправку тормозной системы и проверку состояния шин ходовых колес, а также вентилей и давления в шинах.

Перед постановкой машин на длительное хранение проводят послесезонное обслуживание в соответствии с установленными правилами.

Целью занятия п/о ремонт с/х машин для посадки и уборки картофеля является закрепление теоретических знаний, полученных в учебных кабинетах и в процессе самостоятельной работы студентов с учебной литературой. При выполнении практических заданий от студентов требуется самостоятельное выполнение операций по разборке и сборке агрегатов, оценка их технического состояния, назначение способа и метода ремонта неисправных узлов и устранению неисправности. Особенно важно при выполнении заданий сформулировать самостоятельную деятельность на уроке, пользуясь при этом инструкционно-технологическими картами, справочными и другими источниками информации, а в ходе работы и после её окончания научиться контролировать её качество выполнения.

Оценить 2104 0

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования

Методическая разработка

открытого занятия

мастер производственного обучения

Кержаков Василий Вениаминович

Ход занятия

I Организационная часть – 5 мин

Приветствие. Проверка явки, проверка готовности группы к уроку.

II Вводный инструктаж – 40 мин

1. Тема занятия: Ремонт сельскохозяйственных машин для возделывания картофеля – картофелеуборочный комбайн ККУ-2 и картофелесажалка СН -215

2. Цель занятия: Целью занятия п/о ремонт с/х машин для посадки и уборки картофеля является закрепление теоретических знаний, полученных в учебных кабинетах и в процессе самостоятельной работы студентов с учебной литературой. При выполнении практических заданий от студентов требуется самостоятельное выполнение операций по разборке и сборке агрегатов, оценка их технического состояния, назначение способа и метода ремонта неисправных узлов и устранению неисправности. Особенно важно при выполнении заданий сформулировать самостоятельную деятельность на уроке, пользуясь при этом инструкционно-технологическими картами, справочными и другими источниками информации, а в ходе работы и после её окончания научиться контролировать её качество выполнения.

3. Проблемный вопрос: Во время уборки картофеля трактор МТЗ-82, который агрегатируется с картофелеуборочным комбайном ККУ-2 вышел из строя. Тракторов этой марки в хозяйстве больше нет, но имеются тракторы гусеничных марок ДТ-75, Т150, Т-70 с ходоусилителем. Как решить эту проблему? Установить на трактор Т-70 узлами гусеницы, имеющиеся в хозяйстве и агрегатировать с ККУ-2

4. Опрос по заданному домашнему заданию:

Как происходит процесс работы ККУ-2?

Основные регулировки ККУ-2

Марки тракторов, с которыми работают ККУ-2, СН-4Б, МТЗ-80, Т-70

Как происходит процесс работы СН-4

5. Инструктаж по технике безопасности:

Одежда учащегося должна быть подобрана по его росту, заправлена, рукава застегнуты.

Волосы должны быть защищены головным убором.

Руки учащегося не должны быть замасленными, чтобы он мог надежно удерживать инструмент

Очищать или мыть руки бензином или дизельным топливом запрещено.

Рабочее место должно содержаться в чистоте и порядке.

Проходы должны быть свободными.

Снятые детали, узлы аккуратно на монтажные столы.

6. Назначить учебные звенья и назначить старшего звена.

7. Выдать задание. Объяснить и показать как работать с заданием. Выдать инструкционные карты. (Приложение 1)

8. Проверить правильность выполнения задания. Проверка правильности и качества выполнения задания. Оценивание работы.

Рабочее место — картофелеуборочный комбайн ККУ-2

Заменить и отрегулировать подшипники в ступицах ходовых колес

Ход выполнения задания:

-вывесить ходовое колесо;

-установить под ось колеса стационарную подставку;

-демонтировать колесо;

- снять крышку с подшипникого узла;

-открутить контровочную и регулировочную гайки с оси

-демонтировать колесо;

-съемником снять подшипники;

-установить новые подшипники;

-смонтировать колесо;

-заложить смазку в подшипниковый узел;

-отрегулировать подшипники;

-произвести сборку узла в обратной последовательности

Рабочее место — картофелеуборочный комбайн ККУ-2

Заменить подшипники и крестовины в карданной передаче

Ход выполнения задания:

-снять кожух закрывающий карданную передачу; -демонтировать карданную передачу; -разобрать карданные шарниры; -установить новые крестовины и подшипники; -установить карданную передачу по месту; -смазать карданные шарниры; -установить защитный кожух

Рабочее место — картофелесажалка СН-4Б

Заменить бороздозакрывающие диски и подшипники в дисках

Ход выполнения задания:

-подложить подкладки под стойки дисков;

-снять крышки дисков;

-открутить гайки и демонтировать диск;

-в новые диски установить подшипники, заложить

смазку, установить крышку и закрепить диски на стойках

Рабочее место — картофелесажалка СН-4Б

Заменить пружины лопаток посадочного аппарата

Ход выполнения задания:

-расшплинтовать шплинты на пальцах;

-вытащить поддерживающую лопатку, снять с нее пружину и установить новую пружину

Читайте также: