Реферат влияние легирующих элементов на свойства стали

Обновлено: 05.07.2024

Легирование - это введение в состав стали элементов, оказывающих полезное влияние на ее структурное состояние и свойства. Легирующими считают любые компоненты, введенные в сталь, кроме основных - железа и углерода, если они не являются примесями. Как правило, содержание примеси в составе стали ограничивается верхними пределами. Легирующими компонентами могут быть: хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий и др.

Примесями в первую очередь являются: сера, фосфор, кислород, водород и др., т.е. такие элементы, которые оказывают вредное влияние на свойства сталей. Примесями могут считаться и такие элементы, как медь, никель, хром (если они не предусматриваются марочным составом стали, и их содержание ограничивается по верхнему пределу с указанием "не более"). Кремний и марганец вводят во все стали в качестве технологических добавок, и легирующими элементами не считаются, если их содержание не превышает нескольких десятых долей процента. Если они вводятся в сталь в количествах, превышающих норматив для технологической добавки (кремния - более 0,4-0,5%, марганца - выше 0,8%), то они также являются легирующими элементами.

Влияние легирующих элементов на фазовый состав сталей

Железу свойственны два полиморфных (аллотропических) превращения при температурах 911 и 1392 ºС. В соответствии с диаграммой железо-углерод (глава 4), углерод повышает температуру высокотемпературного полиморфного превращения (линия NI) и понижает температуру нижней критической точки (линия GS), расширяя область γ-твердого раствора (аустенита).

Все легирующие компоненты разделяются на две группы: расширяющие или сужающие область аустенита (рисунок 6.1). К элементам, расширяющим γ-область, и понижающим критическую точку Ас₃, относятся: Mn, Co, Ni, Cu. Сужают аустенитную γ-область и повышают критическую точку Ас₃: Si, Al, Cr, Mo, W, V, Ti. При большом содержании компонентов, расширяющих γ-область (рисунок 6.1, а), температура полиморфного превращения может снизиться ниже комнатной. В этом случае равновесной фазовой составляющей сталей становится аустенит (γ-фаза), и такие стали называют аустенитными.

Рисунок 6.1. Схема преобразования диаграмм фазового равновесия в связи с влиянием легирующих элементов на температуру полиморфных превращений железа

При высоком содержании элементов α-стабилизаторов стабильной фазой в широком интервале концентраций становится α-фаза. Стали с такой структурой называют ферритными.

Легирующие элементы растворяются в α- и γ-железе, образуют, соответственно, легированный феррит и легированный аустенит. Все легирующие элементы, в отличие от углерода, образуют твердые растворы замещения.

Растворенные в аустените, все легирующие элементы понижают содержание углерода в эвтектоиде. Причем почти все легирующие элементы, за исключением никеля и марганца, повышает температуру эвтектоидного превращения (рисунок 6.2).

При растворении атомов легирующих компонентов искажается решетка железа, усиливаются межатомные связи, существенно повышается прочность твердых растворов практически без снижения вязкости. Это благоприятно сказывается на всем комплексе механических свойств сталей как в отожженном состоянии, так и, особенно, после упрочняющей термической обработки (рисунок 6.3). Практически все легирующие элементы повышают твердость феррита (а). Ударная вязкость изменяется неоднозначно (б). Никель, хром и до некоторой степени марганец одновременно с повышением твердости феррита увеличивают и его ударную вязкость, тем самым улучшая весь комплекс свойств.

Рисунок 6.2. Влияние легирующих элементов на положение эвтектоидной точки на диаграмме железо-углерод: а - на содержание углерода в эвтектоиде; б - на температуру эвтектоидного превращения

Рисунок 6.3. Влияние легирующих элементов на свойства феррита: а - твердость; б - ударная вязкость

При дальнейшем увеличении содержании никеля, хрома и марганца, а также при любых содержаниях молибдена, вольфрама и кремния ударная вязкость феррита уменьшается.

Все легирующие элементы (за исключением кобальта), растворенные в твердом растворе - аустените, при переохлаждении с высоких температур увеличивают устойчивость его к распаду, смещая вправо С-образные линии диаграмм изотермического распада (глава 7). Это очень сильно уменьшает критическую скорость закалки, позволяет проводить закалку легированных сталей в масле или, даже на воздухе. Это также снижает опасность образования закалочных трещин, уменьшает коробление изделий и увеличивает прокаливаемость сталей. Комплексное легирование несколькими элементами (Cr, Ni, Mo, W, V) в количестве 5 - 10% позволяет создавать стали с практически сквозной прокаливаемостью даже для очень крупных изделий.

Растворенные в переохлажденном аустените, легирующие элементы (кроме кобальта) понижают точки начала и конца мартенситного превращения (рисунок 6.4). Наиболее сильно влияют на положение мартенситных точек марганец, хром и никель.

Рисунок 6.4. Влияние легирующих элементов на температуру мартенситного превращения (а) и количество остаточного аустенита (б) для сталей, содержащих 1% С

Этим объясняется то, что основные стали аустенитного класса содержат эти элементы. Примером такой высокомарганцевой стали является высокоизносостойкая аустенитная сталь Гадфильда (110Г13Л) с 13% Mn. После закалки с высоких температур (1050 - 1100 ˚С) в воде эта сталь имеет аустенитную структуру, а при ударах в поверхностных слоях изделия (например, зуба ковша экскаватора) происходит образование кристаллов мартенсита деформации, что обеспечивает высокую ударно-абразивную стойкость.

Другим примером такого легирования являются аустенитные хромо-никелевые нержавеющие стали типа 08Х18Н10Т, которые после закалки приобретают чисто аустенитную структуру, что обеспечивает важнейшее свойство таких сталей - высокую коррозионную стойкость.

Легирующие компоненты в сталях проявляют различное сродство к углероду, что существенно влияет на их фазовый состав. Малое сродство к углероду проявляют Si, Ni, Co, Cu, Al. Эти элементы, хотя и могут образовывать карбиды при взаимодействии с углеродом, но в сталях в присутствии железа такие карбиды не образуются.

Компоненты, имеющие повышенное сродство к углероду, образуют в стали карбиды. Чем выше сродство легирующего элемента к углероду, тем выше устойчивость карбидов в стали при нагреве. Эти компоненты в порядке увеличения сродства к углероду и, следовательно, в порядке повышения устойчивости карбидов в стали, можно расположить в следующей последовательности: Mn, Cr, Mo, W, Nb, V, Zr, Ti. Наименее устойчивы и легче всего растворяются в аустените при нагреве карбиды марганца, затем хрома и молибдена. Практически нерастворимыми являются карбиды титана и циркония. Именно эти элементы и вводят в сталь для измельчения размера зерна.

При малом содержании Mn, Cr, Mo, W растворяются в цементите, образуя легированный цементит: (Fe,Mn)₃C , (Fe,Cr)₃C. При более высоком содержании этих легирующих элементов могут образовываться и самостоятельные карбиды: Mn₃C, Cr₇C₃, Cr₂₃C₇, Fe₃W₃C и др. Более сильные карбидообразующие элементы (Nb, V, Zr, Ti) в цементите не растворяются и образуют только самостоятельные карбиды.

Карбиды, присутствующие в стали, имеют очень большую твердость, упрочняют сталь, делают ее износостойкой. Поэтому карбидообразующие элементы являются обязательными компонентами в инструментальных сталях. Количество таких элементов в инструментальных быстрорежущих сталях может достигать 20 - 25% по массе.

Особенности термической обработки легированных сталей

Легированные стали характеризуются пониженной теплопроводностью, в связи с чем при нагреве и охлаждении в ней могут возникать более значительные по сравнению с углеродистой сталью градиенты температур по сечению, а, следовательно, и более высокий уровень термических напряжений. Учитывая, что легированные стали более хрупки, по сравнению с углеродистой, эти напряжения оказываются более опасными в отношении образования трещин. Поэтому, нагрев легированной стали при отжиге, под закалку должен проводиться более медленно или с применением ступенчатых режимов.

Легирующие элементы сами трудно диффундируют и затрудняют диффузию углерода в стали. Поэтому для полного завершения фазовых превращений, развивающихся по диффузионным механизмам, а также процессов гомогенизации твердых растворов, легированные стали требуют более длительных выдержек при нагреве под закалку, при отпуске и отжиге. По этой же причине при термической обработке оказывается необходимым и возможным применение более высоких температур нагрева, как при закалке, так и при отпуске. При одной и той же температуре отпуска легированная сталь остается более твердой по сравнению с углеродистой сталью.

При закалке быстрорежущих сталей температура нагрева может достигать значений 1200 - 1280 ºС, что на 350-400 превышает критические точки стали. Несмотря на это, быстрорежущие стали остаются после такой закалки одними из самых мелкозернистых. Способствует получению сверхмелкозернистых структур быстрорежущих сталей большое количество устойчивых карбидов, сохраняющихся в сталях вплоть до температур плавления. Еще одной особенностью термической обработки быстрорежущей стали является необходимость проведения многократного (2-3-х- кратного) отпуска при температуре 550-570ºС, в результате чего достигается уменьшение количества остаточного аустенита с 25-35% до 2-3% и появление вторичной твердости стали, превышающей твердость закаленной стали (HRC = 63-65). Отпуск при таких температурах обеспечивает сохранение свойств закаленной стали при высокотемпературных нагревах до 600 ºС, что делает ее теплостойкой (красностойкой).

Содержание
Аннотация………………………………………………………………………..3
Введение………………………………………………………………………….4
1 Классификация легированных сталей ………………………………..…..….5
2 Маркировка легированных сталей……………………….……………..……8
3 Влияние легирования на свойства металлов………………………………. 9
3.1 Влияние легирующих элементов на критические точки, структуру
и прокаливаемость сталей……………………. 10
3.2 Влияние легирующих элементов на свойства сталей……………. 14
4 Особенности термической обработки легированных сталей………………17
5 Достоинства и недостатки легированных сталей……………………….…..18
Заключение………………………………………………………………………20
Список использованных источников…………………………………………..21

Нет нужной работы в каталоге?

Сделайте индивидуальный заказ на нашем сервисе. Там эксперты помогают с учебой без посредников Разместите задание – сайт бесплатно отправит его исполнителя, и они предложат цены.

Цены ниже, чем в агентствах и у конкурентов

Вы работаете с экспертами напрямую. Поэтому стоимость работ приятно вас удивит

Бесплатные доработки и консультации

Исполнитель внесет нужные правки в работу по вашему требованию без доплат. Корректировки в максимально короткие сроки

Если работа вас не устроит – мы вернем 100% суммы заказа

Техподдержка 7 дней в неделю

Наши менеджеры всегда на связи и оперативно решат любую проблему

Строгий отбор экспертов

Требуются доработки?
Они включены в стоимость работы

Работы выполняют эксперты в своём деле. Они ценят свою репутацию, поэтому результат выполненной работы гарантирован

В современном автомобиле- и машиностроении большое значение уделяют качеству применяемых материалов. Развитие техники требует материалов новыми уникальными свойствами.

Сталь является одним из основных конструкционных и инструментальных материалов. В данной работе мы рассмотрим основные легирующие элементы, вводимые в состав сталей и их влияние на свойства металла.

Для выполнения слесарных работ необходимо знать свойства и особенности обрабатываемых металлов и сплавов.

1. Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.

Легирование (нем. legieren — сплавлять, от лат. ligo — связываю, соединяю) — введение в расплав или шихту дополнительных элементов (например, в сталь — хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, ниобия, титана), улучшающих механические, физические и химические свойства основного материала. Легирование является обобщающим понятием ряда технологических процедур, проводимых на различных этапах получения металлического материала с целями повышения качества металлургической продукции.

Для улучшения физических, химических, прочностных и технологических свойств стали легируют, вводя в их состав различные легирующие элементы (хром, марганец, никель и др.). Стали могут содержать один или несколько легирующих элементов, которые придают им специальные свойства. Легирующие элементы вводят в сталь для повышения ее конструкционной прочности

Главное назначение легирования: повышение прочности стали без применения термической обработки; повышение твердости, прочности и ударной вязкости , увеличения прокаливаемости; придание стали специальных свойств, из которых для сталей, идущих на изготовление котлов, турбин и вспомогательного оборудования., особое значение имеют жаропрочность и коррозионная стойкость.

Легированной называется сталь, в которой, кроме обычных примесей, содержатся специально вводимые в определенных сочетаниях легирующие элементы (Cr, Ni, Mo, Wo, V, А1, В, Ti и др.), а также Мn и Si в количествах, превышающих их обычное содержание как технологических примесей (1% и выше). Как правило, лучшие свойства обеспечивает комплексное легирование.

Легирующие элементы в составе стали обозначаются большими буквами русского алфавита: буквой Х - обозначается хром, Н- никель, К - кобальт, М - молибден, В - вольфрам, Т - титан, Д - медь,

Г - марганец, С - кремний, Ф - ванадий, Р - бор, А - азот, Б - ниобий, Е - селен, Ц - цирконий,

1.1 Влияние постоянных примесей

Постоянные (технологические) примеси являются обязательными компонентами сталей и сплавов, что объясняется трудностью их удаления как при выплавке (Р,S). Так и в процессе раскисления (Si, Mn) или из шихты - легированного металлического лома (Ni, Cr и др.).

К постоянным примесям относят углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, а также кислород, водород и азот.

Углерод. При увеличении содержания углерода до 1,2% возрастают прочность, твердость, порог хладноломкости (0,1%С повышает температуру порога хладноломкости на 20С), предел текучести, величина электрического сопротивления и коэрцитивная сила. При этом снижаются плотность, теплопроводность, вязкость, пластичность, величины относительных удлинения и сужения, а также величина остаточной индукции.

Существенную роль играет то, что изменение физических свойств приводит к ухудшению целого ряда технологических характеристик - таких, как деформируемость при штамповке, свариваемость и др. Так, хорошей свариваемостью отличаются низкоуглеродистые стали. Сварка средне и особенно высокоуглеродистых сталей требует применения подогрева, замедляющего охлаждение, и других технологических операций, предупреждающих образование трещин.

Марганец. Марганец вводят в стали как технологическую добавку для повышения степени их раскисления и устранения вредного влияния серы. Марганец считается технологической примесью, если его содержание, не превышает 0,8%. Марганец как технологическая примесь существенного влияния на свойства стали не оказывает.

Кремний. Кремний также вводят в сталь для раскисления. Содержание кремния как технологической примеси обычно не превышает 0,37%. Кремний как технологическая примесь влияния на свойства стали не оказывает. В сталях, предназначенных для сварных конструкций, содержание кремния не должно превышать 0,12-0,25%.

Сера. Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035-0,06%. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. При горячем деформировании сталей и сплавов большое содержание серы ведет к красноломкости. Кроме того, повышенное содержание серы снижает свариваемость готовых изделий.

Фосфор. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025-0,045%. Фосфор, как и сера, относится наиболее вредным примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания, даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает текучесть, хрупкость и порог хладноломкости и снижает пластичность и вязкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода.

Кислород и азот. Кислород и азот растворяются в ничтожно малом количестве и загрязняют сталь неметаллическими включениями (оксидами, нитридами, газовой фазой). Они оказывают отрицательное воздействие на свойства, вызывая повышение хрупкости и порога хладноломкости, а также снижают вязкость и выносливость. При содержании кислорода более 0,03% происходит старение стали, а более 0,1% - красноломкости. Азот увеличивает прочность и твердость стали, но снижает пластичность. Повышенное количество азота вызывает деформационное старение. Старение медленно развивается при комнатной температуре и ускоряется при нагреве до 250oС.

Водород. Увеличение его содержания в сталях и сплавах приводит к увеличению хрупкости. Кроме того, в изделиях проката могут возникнуть флокены, которые развивает водород, выделяющийся в поры. Флокены инициируют процесс разрушения. Металл, имеющий флокены, нельзя использовать в промышленности.

1.2 Влияние легирующих элементов

Легирование сталей и сплавов используют для улучшения их технологических свойств. Легированием можно повысить предел текучести, ударную вязкость, относительное сужение и прокаливаемость, а также существенно снизить скорость закалки, порог хладноломкости, деформируемость изделий и возможность образования трещин. В изделиях крупных сечений (диаметром свыше 15-20 мм) механические свойства легированных сталей значительно выше, чем механические свойства углеродистых.

Все легирующие элементы, за исключением никеля, при содержании их в растворе выше определенного предела снижают ударную вязкость, трещиностойкость и повышают порог хладноломкости.
Хром - наиболее дешевый и распространенный элемент. Он повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность, увеличивает коррозионную стойкость; содержание больших количеств хрома делает сталь нержавеющей и обеспечивает устойчивость магнитных сил.

Никель сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, оказывает влияние на изменение коэффициента теплового расширения.

Вольфрам образует в стали очень твердые химические соединения - карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость. Вольфрам препятствует росту зерен стали при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске. Это дорогой и дефицитный металл.

Ванадий повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали, так как является хорошим раскислителем, он дорог и дефицитен.

Кремний в количестве свыше 1% оказывает особое влияние на свойства стали: содержание 1-1,5% Si увеличивает прочность стали, при этом её вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличивается электросопротивление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, кислостойкость, окалиностойкость стали.

Марганец при содержании свыше 1% увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.

Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.

Молибден увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах.

Титан повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна стали, является хорошим раскислителем, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.

Ниобий улучшает кислостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.

Алюминий повышает жаростойкость и окалиностойкость.

Медь увеличивает антикоррозионные свойства, она вводится главным образом в строительную сталь.

В следующей таблице показано влияние наиболее применяемых легирующих элементов на свойства стали.

Промышленная сталь и чугун являются многокомпонентными сплавами, которые, помимо железа и углерода, содержат так называемые банальные примеси. Постоянными примесями являются марганец, кремний, наличие которых является техническими характеристиками производства, фосфор, сера и кислород-азот, водород, которые не могут быть полностью удалены из металла. Содержание углерода и примесей влияет на свойства железоуглеродистых сплавов.

Углерод оказывает большое влияние на механические свойства стали.

Чем выше содержание углерода в стали, тем больше цементита содержится в ее структуре.

Цементит обладает высокой твердостью и хрупок, поэтому увеличение количества повышает прочность и твердость стали, что снижает ее пластичность и прочность. содержание углерода в стали увеличивается, плотность, электропроводность, теплопроводность и проницаемость уменьшаются, а электрическое сопротивление увеличивается.

Кремний и марганец считаются полезными примесями. При выплавке стали ее добавляют для раскисления. При соединении с оксидом железа FeO он превращается в шлак в виде oxide. As в результате раскисления улучшаются свойства стали.

Если кремний останется в Стали после раскисления, то предел текучести возрастет, а способность к холодной работе под давлением снизится. Поэтому при штамповке стали необходимо снижать содержание кремния.
Марганец, не снижая пластичности, значительно повышает прочность стали, резко снижает ее хрупкость при высоких температурах(красный излом), выводит серу из расплава.

Фосфор и сера являются вредными примесями. Фосфор снижает пластичность и вязкость стали и облегчает ее растрескивание при низких температурах(холодная хрупкость).Сера снижает вязкость, пластичность, долговечность, свариваемость и коррозионную стойкость стали. Сера вызывает охрупчивание стали при высоких температурах. Содержание серы и фосфора в стали строго ограничено.

Углерод оказывает большое влияние на механические свойства сталей

Кислород, азот и водород оказывают негативное влияние на свойства стали.

В инженерном чугуне углерод присутствует в виде графита. Механические свойства графита очень высоки low. So, чем больше графита присутствует в структуре чугуна, чем крупнее его включения, тем хуже свойства чугуна. Но резка помогает улучшить обрабатываемость чугуна, придает чугуну антифрикционные свойства при трении, ослабляет воздействие вибрации и ударов.

Кремний оказывает большое влияние на структуру чугуна и способствует графитизации. Марганец повышает механические свойства чугуна и предотвращает графитизацию. Фосфор повышает износостойкость, но используется хрупкий чугун. Сернистые свойства чугуна ухудшаются.

Влияние легирования на свойства железоуглеродистых сплавов
Для того чтобы изменить структуру и свойства сплава, специально вводимого в сплав, элемент называют легирующим, и этот сплав легируют.

Легирующие элементы влияют на полиморфное превращение железа. Когда никель и марганец вводятся в сталь сверх определенного содержания, область присутствия γ-фазы расширяется от комнатной температуры до температуры плавления. Такие сплавы называют аустенитными. Другие элементы, такие как хром, ванадий, молибден и кремний, делают феррит устойчивым к температуре плавления. Такой сплав называется ферритом.

Влияние элементов сплава на свойства стали проявляется в изменении таких свойств, как феррит, аустенит, характер включений в Карбидную фазу, размер частиц.

Влияние легирующих элементов на свойства чугуна проявляется в процессе графитации. Легирование изменяет размер и форму графита inclusions. In в большинстве случаев чугун сплавляют с хромом, никелем, медью и титаном, придавая ему особые свойства.
Легирование (it. it называется легирен-связывать, от соединять), и этот сплав легируется.

Кремний и марганец считают полезными примесями

Легирующие элементы влияют на полиморфное превращение железа. Когда никель и марганец вводятся в сталь сверх определенного содержания, область присутствия g-фазы расширяется от комнатной температуры до температуры плавления. Такие сплавы называют аустенитными. Другие элементы, такие как хром, ванадий, молибден и кремний, делают феррит устойчивым к температуре плавления. Такой сплав называется ферритом.

Наиболее широко применяемыми в производстве режущего инструмента являются 9ХС, ХВГ, хвсг, х12м, химический состав.

Сталь ХВГ использована в изготовлении инструментов где небольшой Хогинг позволен во время твердеть. Длинные метчики и развертки, тонкие сверла и многое другое. Стали ХВГ легируются хромом, вольфрамом и марганцем. Он имеет большую закаливаемость и прокаливаемость, чем сталь 9XC.

В машиностроительных чугунах углерод присутствует в виде графита

Твердость более НРС60 получается по всему поперечному сечению цилиндрического образца диаметром 45-48 мм при закалке с масляным охлаждением (до 35 мм в высокотемпературных условиях). в стали CVG после закалки увеличивается количество остаточного аустенита(до 15-18%), уменьшается коробление и деформация становится недостаточной.

Реферат на тему	На заказ	Образец и пример
Влияние легирования на свойства железоуглеродистых сплавов	Наличие такого количества аустенита снижает устойчивость к малым пластическим деформациям и повышает чувствительность к растрескиванию при шлифовании.	К недостаткам стали CVG можно отнести: увеличение неоднородности карбидов(карбидная сетка наблюдается в заготовках с большим поперечным сечением).Это вызовет сколы и сократит срок службы инструмента.

Эффект хрома: Ac1 точек будет увеличиваться. Хромовый феррит обладает улучшенными прочностными свойствами, а хром снижает склонность феррита к хрупкому разрушению, сдвигает максимальную скорость превращения аустенита в перлитной области к более высокой температуре и снижает скорость превращения перлита.

Если карбид полностью растворен и твердый раствор значительно насыщен углеродом и хромом, то мартенситная точка стали значительно снижается, оставляя много остаточного аустенита в стали. Хромистая сталь обладает очень высокой стойкостью к отпуску. Хром повышает прокаливаемость стали, способствуя высокой и равномерной твердости.
Наличие легированных хромом типов карбида хрома или карбида на основе цементита повышает износостойкость стали. Эффект вольфрама: увеличивает точки Ac3 и Ac1.It увеличивает температуру рекристаллизации, твердость, прочность на растяжение и предел текучести феррита, а также снижает пластичность. Вольфрам и образуемые им карбиды снижают склонность аустенита к росту зерна.

Влияние легирующих элементов на свойства

Вольфрам повышает стабильность аустенита в перлитной области, но мало влияет на стабильность аустенита в промежуточной области. Увеличивает сопротивление к tempering. It дает сопротивление жары. Марганцевый эффект: легирование феррита включает его упрочнение.

Быстрое охлаждение водой или водным раствором вызывает появление внутренних напряжений, которые могут вызвать трещины.

Именно поэтому рекомендуется не полностью охлаждать инструмент из углеродистой стали водой или водным раствором, а охлаждать его до тех пор, пока поверхность не потемнеет (до 200-250°С), а затем перенести его в масло для полного охлаждения.

Марганец и хром оказывают наибольшее влияние на strength. In кроме того, чем мельче частицы феррита, тем выше их прочность. Когда содержание марганца больше чем 1%, Твердость улучшена, зона аустенита увеличена, закаливаемость улучшена, раскисление повышено, стабилизированные карбиды сформированы, и коррозионная устойчивость улучшена.

Образовательный сайт для студентов и школьников

Читайте также: