Обновлено: 30.06.2024

К пускорегулирующей аппаратуре относятся следующие виды аппаратов: реостаты (пусковые, пускорегулирующие, реостаты для регулирования скорости вращения электродвигателей и ручные регуляторы возбуждения генераторов), контроллеры и командоконтроллеры, магнитные станции (магнитные контроллеры) и магнитные пускатели, а также сопротивления (пусковые, регулировочные, добавочные и защитные).

Пусковые реостаты обычно рассчитываются на два-три пуска подряд с паузой после каждого пуска, вдвое превышающей время самого пуска. Частота пусков не должна превосходить двадцати пусков в час.

Допускаемая температура кожухов реостатов составляет 60° С (при возможности случайных прикосновений). Необходимо во время работы не реже одного раза за вахту проверять степень нагрева регулировочных и пускорегулировочных реостатов, а также следить за тем, чтобы на реостатах любых назначений не находилось каких- либо посторонних предметов, могущих затруднить охлаждение реостатов.

Периодические осмотры и чистки реостатов приурочиваются к осмотру и чистке обслуживаемых ими машин.

Осмотр и чистка реостатов должны производиться только при снятом с них напряжении.

Пыль из реостатов удаляется путем продувки сухим сжатым воздухом, грязь — с помощью чистой ветоши, смоченной электроклинером или жидкостями типа CRC 2-26 (или CRC 3-36), изоляционные поверхности протираются сухой ветошью.

При последующем осмотре реостата обращают внимание на надежность контактных соединений и состояние контактных поверхностей. При наличии на них окислов или оплавлений контакты зачищают бархатным напильником (но ни в коем случае наждачным или стеклянным полотном), сохраняя их первоначальную форму. После зачистки поверхность контактов не должна иметь выбоин, а линия касания должна составлять не менее 75% ширины контактов. Применять какую-либо смазку для них категорически запрещается.

После осмотра проверяется свободный ход щетки реостата по контактам (выступающие контакты подпиливаются под уровень остальных), плотность нажатия щетки на контакты, а также состояние контакторов и реле, входящих в схему реостата.

После окончания работ замеряется сопротивление изоляции реостата в целом и он опробовается в действии под током.

Уход за контроллерами и командоконтроллерами аналогичен уходу за реостатами с дополнениями, изложенными ниже.

Сегменты барабанных контроллеров должны быть постоянно покрыты легким слоем вазелина, смешанного с графитным порошком. Сухари смазывать не следует, так как это ускоряет их износ.

При смене контактов или их пружин необходимо проверить нажатие контактов, их провал и раствор, которые должны удовлетворять требованиям заводских инструкций и формуляров.

На рис. 1 изображены контактные элементы цепей главного тока, а на рис. 2 — цепей управления наиболее распространенных контроллеров кулачкового типа. На этих рисунках буквой А обозначен провал контактов, а буквой Б — их раствор.

Ориентировочно провал контактов составляет от двух до четырех мм, а раствор для главных контактов 7—12 мм и для вспомогательных — 13—23 мм.

Нажатие контактов изменяется в довольно широких пределах (от 0,15 до 3,2 кг) в зависимости от типа контроллера. Величина нажатия проверяется при помощи динамометра и полоски обыкновенной писчей бумаги.

Для измерения начального нажатия полоску бумаги закладывают между рычагом и суппортом подвижного контакта, а для измерения конечного нажатия — между подвижным и неподвижным контактами. Динамометром, закрепленным петлей из суровой нитки, подвижной контакт оттягивается в направлении, указанном стрелкой Р. Величиной нажатия будет показание динамометра в момент, когда заложенная полоска бумаги легко вытащится.

При осмотрах контроллеров проверяется легкость хода и отсутствие заедания подвижных деталей — рычагов, роликов, вала, а также четкость работы фиксатора положений маховика или рукоятки. Трущиеся поверхности осей кулачковых элементов смазываются смазкой УТВ (1-13) ГОСТ 1631—52.

Высохшие или потрескавшиеся резиновые прокладки заменяются новыми. У водозащищенных контроллеров тщательно проверяется состояние всех уплотнений.
Детали контроллеров, изготовленные из изолирующих материалов, проверяются на отсутствие поломок и других повреждений.

Проводники внутреннего монтажа должны быть прочно закреплены и не касаться корпуса и подвижных частей контроллера, а все катушки проверены на целость и состояние изоляции.

Сопротивление изоляции контроллера в сборке должно составлять не менее одного мегома.

Повседневное обслуживание магнитных станций и магнитных пускателей сводится к поддержанию их в чистоте, проверке нагрева (температура на поверхности шкафа — не выше 60° С), проверке использования станции в соответствии с ее номинальным режимом, проверке исправности плавких вставок и систематическому наблюдению за правильностью работы аппаратуры станции.

Уход за магнитными станциями осуществляется при их периодических профилактических осмотрах и заключается в основном в уходе за установленными на станции контакторами и реле.

Главным условием надежной работы контакторов и реле является их абсолютная чистота. Поэтому с них систематически должны удалятся всякие следы пыли и грязи. Поверхности соприкосновения якорьков с сердечниками магнитов должны быть всегда покрыты легким слоем масла для предохранения от ржавчины. Наличие ржавчины или грязи на соприкасающихся поверхностях якоря и сердечника вызывает их неплотное прилегание при втягивании якоря. Это обстоятельство в свою очередь приводит к увеличению тока, потребляемого катушкой контактора, что может вызвать ее перегрев, сокращающий срок службы или даже аварийное сгорание изоляции.

Существенное значение для контакторов имеет также плотность соприкосновения их контактов. Эта плотность определяется как чистотой их контактных поверхностей (они не должны иметь следов окисления или оплавления), так и сжатием пружин подвижного контакта и якоря.

Если величина сжатия пружины якоря велика, то последний не сможет полностью притянуться к сердечнику, что вызовет описанные выше явления. Если сжатие пружины контакта мало, то контакты будут прилегать неплотно, это вызовет их перегрев, окисление поверхностей и дальнейшее ухудшение условий их работы.

Величины начальных и конечных нажатий контактов (главных и вспомогательных) обычно приводятся в заводских инструкциях по обслуживанию определенных типов аппаратуры.

1. очистить контакторы и реле от пыли и грязи продувкой их воздухом и протиркой чистой, мягкой ветошью, слегка смоченной электроклинером или жидкостями типа CRC 2-26 (или CRC 3-36);
2. убедиться в легкости хода всех подвижных частей контакторов и реле, замыкая аппарат несколько раз от руки, все заедания должны быть устранены, после чего подвижные части смазываются легким машинным маслом. Необходимо, чтобы излишек масла не попадал на катушки и контактные поверхности;
3. проверить нажатие контактов, как об этом сказано выше;
4. проверить провалы и растворы контактов с помощью щупа, линейки или штангенциркуля и привести их в соответствие с рекомендациями завода-изготовителя;
5. проверить состояние рабочих поверхностей контактов; если при осмотре контактов обнаружится нагар, загрязнение или капли металла, контакты необходимо зачистить бархатным напильником или надфилем. Зачистка контактов наждачной или стеклянной бумагой не допускается, вспомогательные серебряные контакты зачищаются без опиловки тела контакта;
6. если контакты обгорели настолько, что не поддаются ремонту, их необходимо сменить на запасные. При смене контактов проверяется степень их нажатия, контакты как в момент начального нажатия, так и в конечном положении должны касаться линейно; добиваться соприкосновения контактов по плоскости не следует. Длина линии касания должна составлять не менее 75% полной ширины контактов. При очистке или замене контактов снимать якорь контактора не рекомендуется, так как после установки его на место придется проделать дополнительную работу по регулировке контактора;
7. проверить целость дугогасительных камер и состояние их внутренних поверхностей. В случае сильной закопченности их следует зачистить шабером и протереть сухой ветошью, а при необходимости заменить;
8. замерить сопротивление изоляции станции, которое должно быть не менее одного мегома.

После этого проверяется целость элементов, отсутствие касаний и замыканий между витками или элементами, целость и отсутствие замыканий соединительных проводников между собой или с элементами. Неисправные элементы можно заменять только точно такими же, т. е. того же типа и номера. Необходимо проверить также состояние зажимных винтов как на коробке зажимов, так и на элементах; гайки должны быть подтянуты, окислившиеся поверхности их зачищены личным напильником и вытерты сухой ветошью.

Технический уход за рубильниками, пакетными выключателями и предохранителями.

При техническом уходе за рубильниками необходимо проверить:
а) состояние контактных поверхностей ножей и губок. Подгоревшие и покрытые коррозией места, наплывы и брызги металла необходимо зачистить; имеющую отслоения или выгорания изоляционную панель заменить;
б) вхождение ножей в губки неподвижных контактов. Ножи должны входить одновременно, без перекосов и чрезмерных усилий. Если ножи входят неплотно, необходимо губки, потерявшие пружинность, заменить Ослабевшие контактные пружины заменить новыми;
в) контактные соединения между выводами рубильника и подводящими кабелями; работу механизма привода. Рубильник должен включаться и отключаться без чрезмерных усилий и заеданий. При большом люфте или заедании механизма привода его необходимо отремонтировать при текущем ремонте.
Если рубильник во включенном положении находится длительное время (несколько суток), то для удаления пленки окиси, образовавшейся на ножах и губках, необходимо раз в сутки сделать 2—3 включения и отключения рубильника при снятой нагрузке.
При техническом уходе за пакетными выключателями необходимо проверить, целы ли переключающая рукоятка и кольца пакетов. Рукоятки и кольца с дефектами заменить новыми. Убедиться в отсутствии трещин и вмятин в изоляции контактных валиков.
Несколько раз включить обесточенный выключатель, убедиться в сохранности пружины мгновенного включения и целости фиксирующих элементов.
Чтобы очистить поверхность контактов от окислов (для аппаратов, непрерывно находящихся под нагрузкой), необходимо раз в сутки выполнять 1—2 включения и выключения. Для выключателей с контактными напайками из серебра или металлокерамики это делать не требуется.
Уход за предохранителями сводится к выполнению операций, относящихся к рубильникам и переключателям. Дополнительно необходимо осмотреть патроны предохранителей. Убедиться в отсутствии трещин и сколов на корпусах патронов, а также отслоений и прогораний фибровых стенок. Если обнаружены перечисленные дефекты, предохранитель заменить новым. Перегоревшая плавкая вставка должна быть заменена калиброванной плавкой вставкой в соответствии с расчетным током.

* Данная работа не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала при самостоятельной подготовки учебных работ.

Техника безопасности

Ознакомление с предприятием

Общие сведения о предприятии

Изучение работы цеха

Работа на штатном рабочем месте и в качестве дублёров

Работа на штатном рабочем месте

Работа в качестве дублёров

Дублирование работы электромонтёра по обслуживанию электрооборудования

Дублирование работы электромонтёра по ремонту электрооборудования

Дублирование работы слесаря-электрика по ремонту электрооборудования

В связи с развитием промышленности и жилищно-коммунального строительства в городах растёт народно-хозяйственное значение городских электрических сетей и к ним предъявляются всё более высокие требования надёжного и бесперебойного снабжения электроэнергией потребителей. Перерыв в электроснабжении промышленных потребителей города вызывает простой предприятий, снижение выпуска продукции, а в ряде случаев и повреждение оборудования. Перерыв в электроснабжении жилых кварталов приводит к прекращению подачи воды, остановке лифтов, нарушению работы тепловых сетей, радио-, телевизионных и телефонных станций, узлов связи.

Бесперебойность электроснабжения потребителей достигается внедрением различных схем автоматики и электромеханики.

В силу этого значительно повышаются требования к квалификации работников городских электросетей. Одним из основных элементов этих сетей являются подстанции.

В процессе производственного обучения учащиеся – будущие электромонтёры – должны прочно усвоить широкий круг специальных вопросов:

назначение различных объектов строительства;

пути и средства механизации и индустриализации производства электромонтажных работ;

конструкции и принципы работы станков, аппаратов, машин, инструментов и приспособлений, используемых электромонтёром;

свойства и применение основных электротехнических и строительных материалов;

основную проектную документацию, электротехнические чертежи и схемы;

организацию рабочего места, технику безопасности и первую помощь, производственную санитарию и противопожарные мероприятия;

основы экономики организации и планирования строительства и производства электромонтажных работ и т.д.

Кроме того, они должны приобрести основные профессиональные навыки:

правильно выполнять основные технологические операции при сооружении электрических сетей, монтаже электрооборудования и аппаратуры;

производить необходимый ремонт, наладку и регулировку электроустановок напряжением до 1 кВ;

выбирать необходимые для монтажа и ремонта материалы и изделия, производить расчёты и составлять схемы несложных электроустановок.

1 Техника безопасности.

Работы в действующих электроустановках должны выполняться в соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Ремонт электрооборудования выполняют по наряду с полным отключением напряжения и наложением заземление.

Ремонтная бригада состоит не менее чем из двух электрослесарей, один из которых (производитель работ) должен иметь IV квалификационную группу по технике безопасности, а второй – не ниже II группы.

До начала работ производят всестороннее отключение электрооборудования, подлежащего ремонту, и в местах, откуда может быть подано напряжение, вывешивают запрещающие плакаты.

Работы переносным инструментом. Ремонтно-монтажные работы в электроустановках приходится вести в условиях заземлённых металлических конструкций, токопроводящих полов, значительной влажности, что представляет повышенную опасность для работающих. К работе с электроинструментом допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие I квалификационную группу при эксплуатации электроустановок потребителей.

Электроинструмент должен быстро включаться в электросеть и отключаться от неё и иметь недоступные для случайного прикосновения токоведущие части. Напряжение питания электроинструмента должно быть не выше 220 В при работе в помещениях без повышенной опасности и не выше 42 В в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений. Степень опасности помещений нормируется ПУЭ. Допускается применять электроинструмент напряжением до 220 В, но при надёжном заземлении корпуса инструмента и наличии защитных средств – диэлектрических перчаток, галош, ковриков. В особо опасных помещениях напряжение должно быть не выше 42 В с обязательным применением защитных средств. Перед началом работы с электроинструментом необходимо застегнуть обшлага рукавов.

У электроинструмента и переносных светильников не реже одного раза в месяц проверяют мегомметром отсутствие замыканий на корпус, обрыва заземляющего провода и состояние изоляции проводов.

Электросварочные работы. При ремонте оборудования возникает необходимость проведения несложных электросварочных работ, таких, как ремонт контура заземления, монтаж сетчатых ограждений и т. д. Несоблюдение специальных правил выполнения электросварочных работ может привести к поражению электрическим током, получению ожогов от дуги и брызг расплавленного металла, воздействию электрической дуги на глаза, а так же возникновению пожара.

Поэтому к сварочным работам допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие группу по технике безопасности не ниже II.

2 Ознакомление с предприятием.

2.1 Общие сведения о предприятии.

Унитарное муниципальное предприятие Мценские городские электрические сети переименовано 7 мая 1999 года, оно является правопреемницей Мценских коммунальных электросетей, созданных в 1970 году.

В своей деятельности коллектив предприятия руководствуется Уставом унитарного муниципального предприятия.

Предприятие имеет производственно-техническую базу общей площадью 3400 м 2 , расположенную на территории г. Мценска по адресу: пер. Перевозный, 13.

На территории производственной базы располагаются:

Двухэтажное ремонтно-производственное здание, в котором размещены:

лаборатория по ремонту электрощётчиков;

Отапливаемые гаражи на 11 автомашин, в которых размещены:

Производственное одноэтажное здание, в котором размещены следующие службы:

служба уличного освещения,

бригада по эксплуатации ВЛ-10,0.4 кВ.

Объём распределительных электрических сетей в условных единицах составляет 5574,38

Основные фонды предприятия составляют:

передаточные устройства – 51,4 %

оборудование и машины – 18,0 %

транспортные средства – 2,0 %

производственный инвентарь – 0,1 %

вычислительная техника – 0,1 %

измерительные и регулирующие приборы и устройства и лабораторное оборудование – 2,4 %

Как видно, основными фондами являются распределительные сети 10-0.4 кВ.

ЛЭП-10 кВ составляют 116,34 км, из них:

кабельные – 70,37 км

воздушные на ж/б опорах – 28,6 км

на деревянных опорах – 17,37 км

Все линии в хорошем эксплуатационном состоянии.

ЛЭП-0.4 кВ составляют 172,58 км, из них:

кабельные – 60,72 км

воздушные на ж/б опорах – 64,25 км

на деревянных опорах с ж/б приставками – 47,61 км

Все линии 0.4 кВ имеют совместную подвеску с линиями уличного освещения и радиотрансляционной сети, большинство линий в хорошем состоянии.

Увеличение протяжённости кабельных и воздушных линий произошло от нового строительства и принятия на баланс линий других предприятий.

Оборудование ТП и ЦРП напряжением 10 кВ:

выключатели нагрузки ВН-16, ВНП-16, ВНЗ-17, ВНП-10, ВНР-10;

масляные выключатели ВМГ-133, ВМГ-10;

приводы ПР-2, ПРБА, ПЭ-11, ПП-67, ППВ-10.

Камеры с масляными выключателями установлены в основном на центральных распределительных пунктах.

Трансформаторная мощность ТП от 63 до 1000 кВА.

Оборудование РУ-0.4 кВ ТП-щиты ЩО-59, ЩО-70.

Сети уличного освещения размещены на опорах совместно с абонентской линией.

Всего фонарей 2691 шт., из них:

с ртутными лампами 2501 шт.

с лампами накаливания 190 шт.

Управление сетями уличного освещения осуществляется при помощи телемеханической установки УТУ-4М-10.

2.2 Изучение работы цеха.

Снабжение электроэнергией каждой секции осуществляется от разных источников питания, поэтому по услови­ям надежности пункт удовлетворяет требованиям 1-й категории.

Секции шин соединяются между собой с помощью масляного выключателя ВМГ-10. В случае отключения любой из питающих линий (аварийный режим) под действием устройства АВР автома­тически включается секционный масляный выключатель и секции продолжают получать питание по одной из оставшихся в работе линии. С обеих сторон секционного масляного выключателя уста­новлены разъединители, обеспечивающие видимый разрыв при ре­монтах выключателя.

В камерах выключателей установлены линейные разъединители с заземляющими ножами РВЗ-10, трансформаторы тока ТПЛ-10-0,5/Р, масляные выключатели ВМГ-10, шинные разъединители с за­земляющими ножами РВФЗ-10. Для питания цепей автоматики, учета и контроля напряжения на каждой секции шин установлено, по одному трансформатору напряжения. В камере напряжения ус­тановлены трансформатор напряжения НТМК-10 и НТМИ-10, пре­дохранители ПК.Т-10 и шинный разъединитель с заземляющими но­жами РВФЗ-10.

Для обеспечения безопасности при выполнении ремонтных работ на каждой секции шин установлен разъединитель РВ-10, соединя­ющий шины секции с заземлением.

Подстанции различают по назначению и конструктивному испол­нению, расположению и принципу их обслуживания.

По назначению понизительные подстанции подразделяются на районные и местные.

Районные подстанции предназначаются для электроснабжения крупных районов с промышленными, городскими и сельскохозяйст­венными потребителями. Эти подстанции понижают напряжение до 35—6 кВ и распределяют электроэнергию на такие же напряже­ния между распределительными пунктами трансформаторными подстанциями городских электрических сетей. Местные подстанции предназначены для электроснабжения отдельных предприятий или жилищно-коммунальных и общественных потребителей города на

напряжение 380/220 В.

По конструктивному выполнению распределительные подстан­ции подразделяются на открытые и закрытые. На открытых подстан­циях электрооборудование устанавливается на открытом воздухе, а в закрытых—в помещениях. Открытые и закрытые подстанции могут быть выполнены как с монтажом оборудование на месте ус­тановки, так и в виде комплектного распределительного устройства, которое изготовляют на заводе с полностью собранным оборудова­нием в металлических шкафах. Эти шкафы доставляются на место установки.

Но расположению подстанции различают: внутрицеховые, рас­положенные в здании цеха; встроенные, т. е. вписанные в контур ос­новного здания, но при этом выкатка трансформаторов и выключа­телей производится из здания; пристроенные, т. е. примыкающие к основному зданию, с выкаткой трансформаторов и выключателей наружу здания; отдельно стоящие

По принципу обслуживания распределительные подстанции мо­гут быть сетевые и абонентские. Сетевые подстанции обслуживают­ся персоналом энергосистемы, а абонентские — персоналом потре­бителя.

В городских сетях применяют закрытые подстанции, оборудован­ные одним или двумя трансформаторами мощностью 100— 630 кВ-А каждый, с первичным напряжением 6—10 кВ и вторичным напря­жением 0,4/0,23 кВ, с воздушными или кабельными вводами. В не­больших поселках и в сельской местности часто подстанции с од­ним трансформатором мощностью до 400 кВ-А устанавливают от­крыто на деревянных или бетонных конструкциях. В городах с не­большой плотностью застройки применяют отдельно стоящие за­крытые однотрансформаторные подстанции с трансформатором мощностью до 630 кВ-А. Схемы электрических соединений одно­трансформаторных подстанций являются наиболее простыми и со­держат минимальное количество несложных коммутирующих и защитных аппаратов. Эти подстанции предназначены для электро­снабжения потребителей 3-й, а иногда и 2-й категорий. В городах с повышенной плотностью застройки применяют двухтрансформа­торные подстанции с трансформаторами мощностью до 630 кВ-А.

Многие строительные и монтажные организации городов выпус­кают комплектные трансформаторные подстанции из объемных же­лезобетонных элементов (блок-коробок), изготовленных на железо­бетонном заводе вместе со смонтированным оборудованием (кроме трансформаторов). Подстанция доставляется на место строитель­ства отдельными блоками и устанавливается на заранее подготов­ленную площадку.

3 Работа на штатном рабочем месте и в качестве дублёров.

3.1 Работа на штатном рабочем месте.

Работа на штатном рабочем месте осуществляется согласно трудового договора а так же согласно квалификации и группы допуска.

3.2 Работа в качестве дублёров

Работа в качестве дублёров осуществляется на рабочем месте по специальности по которой уже был опыт работы, но был перерыв в работе более одного месяца, а так же после продолжительной болезни или по другой причине перерыва в работе. С целью закрепления и восполнения уже полученных знаний и навыков. Дублирование осуществляется как обычная работа на штатном рабочем месте но под присмотром опытного специалиста.

Из аппаратов защиты и управления в народном хозяйстве самое широкое применение нашли магнитные пускатели, автоматические выключатели, промежуточные и тепловые реле, пакетные выключатели и переключатели, рубильники. Объём работ, выполняемых при их ТО, приведен в табл. 4.

Очистка. Снимают кожух или крышку аппарата и удаляют пыль сжатым воздухом. Грязь с наружных и доступных внутренних частей удаляют волосяной щеткой или неворсистым обтирочным материалом. Копоть и масляные пятна удаляют обтирочным материалом, смоченным уайт-спиритом или бензином.

Проверка крепления. Пошатыванием рукой проверяют крепление аппарата к основанию или панели. Ослабленные гайки и винты подтягивают.

Проверка заземления. У металлических корпусов и кожухов аппаратов места заземления осматривают и проверяют затяжку винтов или гаек. Ослабленные контакты разбирают, зачищают до металлического блеска, смазывают техническим вазелином, собирают и затягивают.

Проверка состояния контактных соединений. Отверткой или ключами проверяют затяжку винтов, гаек или болтов крепления контактных соединений в аппаратах. Контакты, имеющие цвета побежалости, окисление или потемнение, разбирают, зачищают до металлического блеска шлифовальной шкуркой или надфилем, собирают и затягивают. Осматривают контактные поверхности ножей и губок рубильников. Несколькими включениями и выключениями ножей удаляют следы окислов е контактных поверхностей. Места подгорания, наплывы и брызги металла зачищают напильником с мелкой насечкой. Проверяют вхождение ножей в губки. Ножи должны входить одновременно, без перекосов, на полную ширину хода. Перекос ножей устраняют затягиванием болтов крепления. Щупом 0,05 мм проверяют степень соприкосновения ножей с губками. Щуп должен входить не более чем на 113 контактной поверхности.

4. Перечень операций, выполняемых при техническом обслуживании низковольтных аппаратов

Проверка крепления Проверка заземления Проверка состояния контактных соединений

Проверка состояния проводов Проверка состояния уплотнений Проверка механической системы . Проверка состояния - дугогасительных камер

Проверка состояния контактов Проверка состояния катушек Проверка состояния магнитной системы

Измерение сопротивления изоляции

Проверка состояния нагревательного элемента Проверка состояния изоляционных деталей Проверка работы

Неплотное прилегание устраняют подгибанием губок или заменой контактной пружи ны. При наличии у рубильников мгновенных ножей проверяют состояние их пружин. Поврежденные .пружины заменяют.

Проверка состояния проводов. Осматривают.изоляцию проводов силовых цепей и вторичной коммутации аппаратов. Участки проводов, имеющие повреждения, изолируют изоляционной лентой. При повреждении медной токопроводящей жилы провода заменяют новыми или спаивают припоем ПОС-30 или ПОС-40, при повреждении алюминиевой жилы провода заменяют новыми.

Проверка состояния уплотнений. Осматривают детали уплотнения аппаратов. Поврежденные детали уплотнения заменяют.

Проверка механической системы. Включая магнитный пускатель или промежуточное реле вручную, убеждаются в свободном ходе подвижной системы, наличии контакта между подвижными и неподвижными контактами, отсутствии перекосов контактной системы, исправности контактных пружин. Пружины, потерявшие упругие свойства или имеющие повреждения, заменяют.

- Несколько раз включают и отключают автоматический выключатель вручную. Скорость включения и выключения выключателя не должна зависеть от скорости движения рукоятки-или кнопок (АП-50). Шарнирные механизмы смазывают маслом для приборов. При наличии дистанционного привода снимают крышку, осматривают механизм, убеждаются в надежности заземления и смазывают шарнир привода маслом для приборов.

Проверка состояния дугогасительных камер. Осматривают дугогасительные камеры магнитных пускателей и автоматических выключателей. Копоть удаляют обтирочным материалом, смоченным в уайт-спирите или бензине. Брызги металла на деионных решетках удаляют надфилем.

Проверка состояния контактов. Осматривают главные и блокировочные контакты. Удаляют нагар обтирочным материалом, смоченным в уайт-спирите или бензине. Измеряют толщину металлокерамического слоя контактов. При толщине металлокерамического слоя менее 0,5 мм контакты заменяют.

Проверка состояния катушек. Осматривают катушку магнитного пускателя или промежуточного реле и убеждаются в отсутствии повреждений внешнего покрытия обмотки, а также подтеканий покровного лака в результате перегрева. Проверяют плотность посадки катушки на сердечник.

Проверка состояния магнитной системы. Осмотром проверяют состояние магнитной системы и короткозамкнутого витка. Контактные поверхности магнитопровода очищают обтирочным материалом, смоченным в уайт-спирите или бензине. Коррозию на других поверхностях магнитспровода удаляют шлифовальной шкуркой и покрывают лаком воздушной сушки.

Измерение сопротивления изоляции. При отключенном положении магнитного пускателя или автоматического выключателя мегомметром на 500 В измеряют сопротивление изоляции между подвижными и неподвижными контактами каждой фазы, а затем при включенном аппарате — между фазами. Сопротивление изоляции должно быть не менее 10 МОм при температуре 293 К (20 °С).

Проверка состояния нагревательного элемента. Осматривают нагревательный элемент. Элемент подлежит замене, если наблюдается его коробление, выгорание металла или замыкание витков. Биметаллическая пластина подлежит замене при деформации и обгорании. После замены нагревательного элемента или биметаллической пластины реле подключают к прибору или схеме, позволяющим плавно регулировать значение испытательного тока. Для ускорения настройки реле часто используют форсированный метод, при котором настраиваемое реле последовательно соединяют с эталонным и подключают к схеме. Через эти реле пропускают ток, равный (2,5—3) /ном и определяют время срабатывания настраиваемого и эталонного реле. В зависимости от того, раньше или позже эталонного реле срабатывает настраиваемое, в соответствующую сторону передвигают регулировочный рычаг настраиваемого реле. Операции повторяют через 10—15 мин. Реле считается настроенным, если время срабатывания обоих реле отличается не более чем на 10 %.

Проверка состояния изоляционных деталей. Осматривают изоляционные детали магнитного пускателя, автоматического выключателя, реле, пакетного выключателя и переключателя, рубильника. Убеждаются в отсутствии сколов и трещин. У рубильника следы подгорания или перекрытия дугой на изоляционной панели зачищают шлифовальной шкуркой и покрывают слоем бакелитового лака или клея БФ-2. У рубильников, токопроводящие части которых Закреплены на изоляторах, проверяют

состояние изоляторов. Изоляторы, имеющие трещины и сколы, заменяют. Загрязненные изоляторы очищают обтирочным материалом, смоченным 5 %-ным раствором кальцинированной соды в воде и протирают насухо. У пакетного выключателя или переключателя убеждаются в целости и отсутствии выгорания пластмассовых колец пакетов, а также в целости рукоятки.

Проверка работы. Подают на магнитный пускатель напряжение. Несколько раз включая и выключая пускатель, убеждаются в четкости его работы. Во включенном состоянии допускается небольшое гудение магнитной системы пускателя.

Устанавливают крышку автоматического выключателя. При этом следят, чтобы не было задевания рукоятки или кнопок управления за крышку. Несколько раз включают и выключают выключатель при снятом напряжении и убеждаются в четкости работы его механизма. Подав напряжение, несколько раз включают и выключают промежуточное реле и убеждаются в четкости его работы.

Включая и выключая 2—3 раза, убеждаются в четкой работе пакетного выключателя или переключателя. При переключении рукоятки должны четко фиксироваться в каждом положении.

Читайте также:

  
• Реферат на тему озеро 3 класс
  
• Реферат на тему пауэрлифтинг как эффективное средство развития физических качеств
  
• Безопасность оптических транспортных сетей реферат
  
• Основные стадии экспертного опроса реферат
  
• Биоэтика и биотехнологии реферат