Реферат специальные виды печати

Обновлено: 02.07.2024

Содержание работы

Файлы: 1 файл

технология сми.doc

1.Полиграфия. Основные виды печати………………………………………………. .2стр.

5. Список использованной литературы……………………………….13стр.

Полиграфия. Основные виды печати.

ПОЛИГРАФИЯ - техника многократного получения одинаковых изображений (оттисков) путем переноса красочного слоя с печатной формы на бумагу или другой материал. Собственно процесс переноса изображения с печатной формы на бумагу называется печатанием. Но это только один из процессов изготовления печатной продукции; основные процессы полиграфии - набор, изготовление печатной формы, печатание и брошюровочно-переплетные работы. В полиграфии применяются три основных способа размножения текста и иллюстраций: высокая, глубокая и плоская печать. Высокая печать - самый старый из них. Как на то указывает само название, при таком способе печатающими являются рельефные элементы печатной формы, возвышающиеся над непечатающими (пробельными) элементами. Печатание осуществляется, когда печатающая поверхность, покрытая краской, прижимается к бумаге. При глубокой печати печатающие элементы печатной формы, наоборот, заглублены. Краска наносится на всю поверхность формы, а затем стирается так, что остается только в углублениях, соответствующих изображению. Когда к форме глубокой печати прижимается бумага, краска переходит из углублений на бумагу подобно влаге, впитываемой полотенцем. Печатающие и пробельные элементы формы плоской печати расположены на одном уровне. Этот метод, к которому относятся офсетная печать и литография, основан на различиях в смачиваемости разных участков поверхности. Поверхность формы химически обрабатывается так, что печатающие элементы смачиваются краской, а пробельные ее не принимают.

По принятой классификации все способы печати можно разделить на две группы. К основным видам печати относят классические способы: высокая печать, глубокая печать, плоская офсетная печать. А к специальным видам печати — все остальные весьма разнообразные способы. Остается не вполне понятным, на основании какого признака сделано такое деление. Анализ признаков, определяющих различные способы печати с точки зрения технологии, позволяет сделать вывод об условности этой классификации. Можно заметить, что некоторые из специальных способов являются частным случаем какого-либо из основных видов. Например, флексографическая печать по сути является высокой, а тампонная — глубокой офсетной. Нельзя также утверждать, что основными названы наиболее старые способы. Известно, что трафаретная печать использовалась задолго до изобретения, например, плоской офсетной печати. По всей вероятности, наиболее характерным признаком, определяющим группу того или иного способа печати, является вид выпускаемой продукции с учетом ее общих объемов. Попытаемся использовать этот признак для характеристики и классификации способов печати. Три основных способа используются в настоящее время для выпуска текстовой или изобразительной продукции, то есть газет, журналов, книг, брошюр, различных видов листовой и картографической продукции. Все остальное многообразие видов полиграфических работ выполняется с использованием так называемых специальных способов печати. В этом смысле плоскую офсетную печать в некоторых случаях (например, в производстве этикеток и упаковки) также можно классифицировать как специальный способ, что говорит об условности и этого признака классификации. Специальные способы печати, в свою очередь, можно разделить на несколько групп:

для выпуска малотиражной издательской продукции — книг небольшого объема, брошюр, буклетов, бланков, различной рекламной продукции, используются электрографический, струйный и трафаретный способы;
для выпуска этикеток и упаковки используются флексографский, трафаретный, офсетный и глубокий (как отмечалось выше, здесь они выходят за рамки основных) способы печати;
для выпуска различных видов сувенирной продукции используются тампонная и трафаретная печать;
в производстве изделий различных отраслей промышленности для нанесения изображений, иногда не имеющих целью визуальное восприятие, а выполняющих другие задачи, используется трафаретная печать.

Следует признать, что определяющий критерий деления видов печати на основные и специальные однозначно определить не удается.

Печатные процессы – это механические способы переноса изображений с помощью красок или тонера на поверхность запечатываемых материалов (ЗМ). Печатные процессы отличаются друг от друга по принципу разделения печатных и пробельных элементов. Другими словами можно сказать, что ПЕЧАТЬ – есть процесс репродуцирования изображений оригинала с закреплением на физически стабильном запечатываемом материале. Процесс печати требует определенного конструктивного элемента, называемого печатной формой. Она предназначена для переноса изображений на ЗМ.

В качестве запечатываемого материала используются:

бумага,
фольга,
металл,
стекло,
дерево,
ткань.

Наличие и характер формы отличает суть одного процесса от другого. Любой двухмерный объект, являющийся оригиналом, можно разделить на области изображения и пробельные участки. Эти области должны быть каким-то образом выделены на форме, если таковая используется в печатном процессе. Каждый из видов печати отличается от другого тем, каким образом области изображения и пробельные участки отделяются друг от друга или как осуществляется преобразование оригинала в печатном процессе без печатной формы. Можно выделить следующие типы печатных процессов:

высокая печать;
глубокая печать;
плоская печать;
офсетная печать;
флексография;
трафаретная печать;
бесконтактные способы печати.

Рассмотрим более подробно технологию и суть основных видов печати.

Высокая печать - это рельефный способ печати с выступающими печатными элементами. Область печати физически возвышается над пробельными участками. Печатная форма при данном процессе твердая. Краску принимает на себя только выступающие элементы. Область печати входит в контакт с красочным валиком, и пробельные участки, будучи ниже области печати, остаются без краски. Печатный цилиндр прижимает запечатываемый материал к закрашенной поверхности и таким образом создается изображение.

Когда цилиндры наносят ровный и тонкий слой пастообразной краски на поверхность формы, краску принимают на себя только выступающие над её поверхностью элементы. Это прокрашенное изображение непосредственно с формы остается на запечатываемом материале, воспроизводя при этом прямое изображение. Твёрдая печатная форма способа высокой печати изготавливается либо из металла, обычно магния, либо из фотополимера. В настоящее время наиболее часто данный способ печати используется в рулонных печатных машинах, где формная пластина размещается на поверхности цилиндра. Машина высокой печати требует целой системы валиков, чтобы превратить тяжелую пастообразную краску в тонкий однородный полужидкий слой для перенесения на формную пластину. Данная система валиков имеет много движущихся частей и требует тщательной настройки и ухода для обеспечения высокого уровня качества. Поскольку формная пластина твёрдая, она позволяет печатать с высоким качеством только на очень гладких поверхностях. Таким образом, этот способ печати не может использоваться на пористых материалах с неровной поверхностью. Тем не менее, машины высокой печати составляют конкуренцию машинам флексографической печати. Машины высокой печати используют краски, высыхающие под воздействием ультрафиолетового (УФ) излучения, что обеспечивает разумную скорость печати. Однако применение ультрафиолетовых сушек на каждой печатной секции делает высокую печать дорогостоящей альтернативой. По оценкам специалистов в 2001 году высокая печать занимала примерно 7% полиграфического рынка.

Исторически этот способ, по-видимому, первым получил распространение в качестве технологии тиражирования изображений (именно его, например, использовал Иоганн Гутенберг, тот же принцип лежит в основе конторской печати).
В полиграфической промышленности к технологиям высокой печати относятся типографская (высокая, книжная) печать и флексография. Разница заключается как в печатных формах (формы высокой печати изготавливаются в частности, на базе линотипного и монотипного видов набора из достаточно твердого гартового сплава или по современной технологии из вымывных фотополимеров), так и в процессе печати.
В изобразительном искусстве данная концепция реализована в линогравюре, гравюре на дереве (ксилография) и т. п.
На печатной форме высокой печати печатные элементы расположены выше пробельных. Краска наносится на поверхность выступающих печатных элементов. При соприкосновении с бумагой, для полного перехода краски, необходимо давление. До изобретения печатных машин для этой цели использовали пресс. Для воспроизведения текста и штриховых изображений, состоящих из отдельных штрихов и линий, изготовить печатную форму даже на доске несложно, так как все печатные элементы находятся на одном уровне. На них легко нанести краску тампоном или валиком, положить бумагу и прижать ее для перехода краски.

Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы надолго сделали высокий способ печати доминирующим. Четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры оттисков высокой печати до сих пор трудно достижимы другими способами печати. Однако в высокой печати использовали долгое время тяжелые наборные металлические печатные формы из гартового сплава, содержащий вредный для здоровья и экологически опасный свинец.
Это, вместе с характерными недостатками высокой печати (низкая разрешающая способность, перетискивание на обратную сторону и пр., привело к резкому уменьшению доли высокой печати, особенно после появления офсетных форм на алюминиевой основе. В последние десятилетия этот способ утратил доминирующее положение в выпуске большинства видов издательской продукции, но до сих пор используется для печати однокрасочных газет, книг, а также в упаковке (например, печать самоклеящихся этикеток и гибкой упаковки).
Такой значительный удельный вес высокой печати обусловлен ее универсальными репродукционными возможностями при воспроизведении оригиналов самого различного характера: текстовых, иллюстрационных, смешанных, одно- и многокрасочных. Оттиски характеризуются большой четкостью, резкостью, насыщенностью тона и цвета. Положительная особенность этого способа - стабильность качества изображения во всем тираже, которая обусловлена отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в плоской офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (при глубокой печати).
Поверхность печатных форм высокой печати из фотополимеров химически нейтральна и может воспринимать любой раствор. Следовательно, эти формы могут быть использованы для печати с применением красок как на масляной основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей (флексография).
Важным стимулом для развития и поддержания конкурентоспособности высокой печати явилось внедрение гибких полноформатных печатных форм из фотополимеров с малой (0,4-0,7 мм) глубиной пробельных элементов. Существенные изменения в технологию высокой печати внесли фотополимерные печатные формы в сочетании с повышением жесткости конструкций печатных машин и применением синтетических декелей из армированных материалов на пористой волокнистой основе. Они позволили значительно повысить эффективность работы за счет уменьшения затрат времени на подготовку к печатанию.

К высокой печати относятся такие виды, как флексография и горячее тиснение.

Флексография - (от лат. flexus – изогнутый и . графия), печатание с помощью упруго-эластичных печатных форм текучими быстросохнущими красками; Выполняется на специальных ротационных печатных машинах (т. н. флексографских), имеющих до 8 печатных секций (см. рис.). Печатные формы изготовляют прессованием из резины или каучукообразной пластмассы. Используются также литые и фотополимерные печатные формы. Частота вращения печатных цилиндров до 23 тыс. об/ч . Во флексографии используется фотопленка и система экспонирования чувствительных к свету фотополимерных пластин. Обработка фотополимерных пластин осуществляется вымыванием рельефа водой или органическими растворителями. После вымывания получается эластичная фотополимерная форма с рельефным изображением, которая закрепляется на вал печатной машины.

Флексографская печать широко используется во всех разновидностях печати упаковки, газет, а также печати на ковровых покрытиях и ткани. Идеальна для маневренной печати, стоимость оборудования и форм приемлемая, занимает мало места и требует немного материалов, относительно дешевая для небольших заказов. Формы быстро изготавливаются, у них хорошая протяженность и поперечная приводка. Флексографские устройства выборочного покрытия лаком могут быть объединены с офсетными печатными машинами. На принципе флексографии работают машины для изготовления штемпелей, печатей и клише для горячего тиснения.

При горячем тиснении в качестве краски используется специальная фольга различных текстур и цветов или пигменты, нанесенные на пластиковые ленты. Клише закрепляется в прессе на прогреваемой площадке. Пресс придавливает разогретое клише к декорируемой поверхности (бумаге, коже, пластику и т.д.) с предварительно наложенной на нее фольгой. В результате на декорируемой поверхности остается отпечаток изображения.

Глубокая печать – это способ печати с формы, имеющей углубленные печатные элементы. На форме изображение растрируется с образованием тысяч ячеек. На жестком металлическом цилиндре создаются печатные элементы из мягкого металла, которые либо гравируются, либо вытравливаются на поверхности. Во время печати форма погружена в жидкую среду (краску). По мере вращения формы краска заполняет мельчайшие ячейки и покрывает всю поверхность цилиндра. Краска с поверхности цилиндра снимается ракелем, тем самым очищаются пробельные элементы. Запечатываемый материал приходит в соприкосновение с формой посредством печатного цилиндра. В местах соприкосновения краска из углубленных ячеек переходит на материал.

Глубокая печать требует очень ровной запечатываемой поверхности, в противном случае могут образоваться не пропечатанные участки. Цилиндр обычно медный. Создание новой печатной формы очень дорогостоящий процесс. Глубокая печать занимала в начале века на рынке объем около 11%

Целью данной работы является систематизация, накопление и закрепление знаний о специальных видах печати и возможностях использования в СМИ.

Офсетная печать - это способ плоской печати. На протяжении почти 30 лет его применение постоянно возрастает. Офсет вытеснил преобладавшую в прежнее время высокую печать и в настоящее время занимает доминирующее положение на рынке печатной продукции.

Трафаретная печать является одним из технологичных способов печати. Она охватывает самые различные области применения: от ручных работ до высокотехнологичных промышленных решений, от самых малых форматов при изготовлении печатных плат до самых крупных плакатов порядка 3х6 м и от единичных экземпляров до больших тиражей. Способом трафаретной печати запечатываются бумага, текстиль, керамика и синтетические материалы в виде полотна, отдельных листов, а также такие изделия различного предназначения и формы, как банки, бокалы и панели.

Глубокая печать - старейший способ печати, история которого восходит к началу XV века, когда впервые стали изготавливаться оттиски с гравированных медных пластин. Сегодня в развитых странах на глубокую печать приходится приблизительно 10-15% рынка печатной продукции. Несмотря на незначительную тенденцию к снижению, этот показатель устойчиво удерживается на протяжении последних 20 лет. Адепты глубокой печати, отмечая простоту этой технологии, в сравнении, например, с офсетом, подчеркивают, что именно ей обязаны своим рождением и современные красочные системы (без зональной регулировки краски) офсетных газетных машин и анилоксовые красочные аппараты машин флексографской печати.

Высокая печать, к которой принадлежат собственно высокая печать с металлических печатных форм, а также флексография, является древнейшим способом печати. Как уже видно из самого ее названия, печатный процесс осуществляется возвышающимися над поверхностью печатной формы печатающими элементами.

Все названные вопросы требуют дальнейшего рассмотрения и изучения, что является целью данной работы.

В офсетной печати печатающие и пробельные элементы печатной формы лежат в одной плоскости. Печатающие элементы обладают гидрофобными свойствами, т.е. способностью отталкивания воды, и одновременно олеофильными свойствами, позволяющими им воспринимать краску. В то же время робельные (непечатающие) элементы печатной формы, наоборот, имеют гидрофильные и в то же время олеофобные свойства, благодаря чему они воспринимают воду и отталкивают краску. Этот процесс происходит в результате физических явлений на поверхности раздела сред.

Перед печатью пробельные участки печатной формы покрываются тонким слоем увлажняющей жидкости. Этот раствор (состоящий из воды и вспомогательных добавок) равномерно распределяется увлажняющими валиками. Для хорошего смачивания пробельных элементов формы требуется уменьшение сил поверхностного натяжения путем добавления в увлажняющий раствор специальных веществ. Слишком сильное уменьшение поверхностного натяжения может в пределе приводить к образованию эмульсии печатной краски и увлажняющего раствора. Точного их разделения при нанесении краски на печатную форму в этом случае не произойдет.

Правильное осуществление офсетного печатного процесса зависит от многих физико-химических явлений, связанных с материалами и компонентами, принимающими участие в нем. Приведенный ниже перечень представляет те факторы, которые оказывают наибольшее влияние на качество офсетной печати:

.влияние печатной формы

- поверхностное натяжение участков, воспринимающих краску;

- поверхностное натяжение участков, воспринимающих увлажняющий раствор;

- шероховатость поверхности, в особенности на свободных от краски пробельных участках (механическое или электролитическое зернение и т.д.);

Понятие, характеристика и принципы офсетной, трафаретной, глубокой, высокой, флексографической печати. Факторы, влияющие на качество офсетной печати. Применение трафаретной печати на плоской и выпуклой поверхностях. Особенности и возможности шелкографии.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	23.02.2009
Размер файла	251,2 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Офсетная печать

Перед печатью пробельные участки печатной формы покрываются тонким слоем увлажняющей жидкости. Этот раствор (состоящий из воды и вспомогательных добавок) равномерно распределяется увлажняющими валиками. Для хорошего смачивания пробельных элементов формы требуется уменьшение сил поверхностного натяжения путем добавления в увлажняющий раствор специальных веществ. Слишком сильное уменьшение поверхностного натяжения может в пределе приводить к образованию эмульсии печатной краски и увлажняющего раствора. Точного их разделения при нанесении краски на печатную форму в этом случае не произойдет.

Правильное осуществление офсетного печатного процесса зависит от многих физико-химических явлений, связанных с материалами и компонентами, принимающими участие в нем. Приведенный ниже перечень представляет те факторы, которые оказывают наибольшее влияние на качество офсетной печати:

.влияние печатной формы

- поверхностное натяжение участков, воспринимающих краску;

- поверхностное натяжение участков, воспринимающих увлажняющий раствор;

- шероховатость поверхности, в особенности на свободных от краски пробельных участках (механическое или электролитическое зернение и т.д.);

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

82. Специальные виды печати и их технологические особенности

Печать это процесс переноса красильного вещества с печатной формы на запечатываемый материал (бумага, картон, плёнка, пластмасса и т.п.)

Подразделяется на следующие виды:

Высокая
Плоская
Глубокая
Трафаретная
Цифровая

Печатающие элементы расположены выше пробельных составляющих для обеспечения переноса краски. На краях печатающих элементов наблюдается более толстый слой краски, чем в середине. Резко очерченные края обусловлены более высоким давлением на краях печати.

Растровые элементы находятся на всех участках. Изобразительная форма круглая и имеет вид точки. Растровая точка на оттисках имеет конфигурацию квадрата.

Количество цвета. Многоцветные тоновые изображения воспроизводятся в четыре краски по аналогии плоской офсетной печати.

Технологические особенности: оборотная сторона имеет рельеф.

Запечатываемый материал: бумага, картон.

Запах: пахнут нефтепродуктами

Графические особенности: тонкие линии непрерывные с гладкими краями, стыки и пересечения без огрублений и округлостей.

Фресковая печать печать с гибких полимерных форм. Упаковка, обои, печать на неровных поверхностях, на впитывающих и не впитывающих материалах.
Типоофсет печать высоким способом с применением промежуточной печатающей поверхности без увлажнения. Печать на разных материалах с использованием всех видов лаков при выборочном лакировании.

Красочный слой распределяется равномерно по всей поверхности печатающих элементов, букв и линий штрихов. Равномерное нанесение краски обеспечивает одинаковое насыщение печатных элементов оттиска. Края рваные.

Растровые элементы в самых светлых участках достигают минимальных размеров (1-3% от нормальной растровой точки) или могут отсутствовать в бликах на изображении. Средние и мелкие растровые элементы приближаются к круглой форме.

Технологические особенности: нет рельефа на обороте.

Запечатываемый материал: бумага, картон, металлизированная бумага, фольга, самоклеящаяся плёнка и жесть.

Запах: растительных маслов.

Прямая плоская печать без использования промежуточного офсетного цилиндра (литография, фототипия). Уникальная малотиражная печать факсимильных оттисков.
Косвенная офсетная печать печать с увлажнением и использованием офсетного цилиндра. Высококачественная многотиражная печать на разных видах материалов.

Печатные элементы: края штрихов пилообразные

Растровые элементы: одинаковые размеры и в большинстве случаев квадратной формы.

Глубокие тени соединяются между собой в сплошные элементы.

Количество цвета: многоцветные тоновые изображения в четыре краски.

Технологические особенности: отсутствует муар в многокрасочной печати.

Запах: пахнут летучими растворителями.

Графические особенности: отличаются большой яркостью цвета, насыщенностью и мягкостью тоновых переходов. Матовая бархатистая структура. Качество воспроизведения шрифта в глубокой печати страдает.

Прямая ракельная глубокая печать печать с цилиндрической печатной формы, где краску с пробельных элементов удаляет ракель. (печать журналов, обоев)
Тампонная печать используется плоская печатная форма глубокой печати, с которой краску переносит тампон. Печать на не впитывающих материалах со сложной конфигурацией (циферблаты, авторучки, шприцы, капсулы и т.д.)

Трафаретная печать (шелкография)

Печать изображений через натянутую на раму сетку/металл или полимер с нанесенным на ней изображением. Печать на разных впитывающих и не впитывающих материалах со сложной конфигурацией и возможностью лакирования.

Печатные элементы имеют неровные края.

Растровые элементы имеют неправильную форму.

Количество цветов: 4 цвета.

Технологические особенности: красочный рельеф на оттиске заметен не только на ощупь, но и визуально. Заметно большой и зависит от толщины сетки.

Запечатываемый материал: бумага, жесть, дерево, стекло, ткань, пластмассы и любой другой материал, даже с глубокой и не ровной поверхностью.

Графические особенности: большая яркость цвета, насыщенность.

Ризография печать через металлическую пластину или фольгу с проделанными в ней отверстиями. Ризографию используют для оперативного размножения на бумаге одноцветного или многоцветного изображения (полноцветная печать невозможна). Этот способ экономически эффективен при печати продукции небольшими тиражами.

Узнать стоимость написания работы -->

Наряду с тремя основными способами (высокая, офсетная и глубокая печать) в полиграфии применяется ряд других видов печати.

Трафаретная печать широко известна не только в полиграфии. Изготовленный вручную или фотомеханическим способом трафарет накладывается на густую сетку из шелка, нейлона или нержавеющей стали, натянутую на деревянной рамке. На плоскую поверхность помещают бумагу или другой материал для запечатывания, а сверху устанавливают деревянную рамку с сеткой так, чтобы сетка и трафарет вплотную прилегали к запечатываемому материалу. Затем по трафарету резиновым валиком прокатывают густую краску. Там, где в соответствии с печатаемым изображением краска проходит через трафарет, она просачивается и сквозь сетку на запечатываемый материал.

Трафаретная печать отличается универсальностью. Она пригодна для печатания на самых разнообразных материалах, от стекла и металлов до дерева и тканей. К тому же такой процесс позволяет наносить толстые слои краски. Описанный выше ручной процесс трафаретной печати может быть механизирован с использованием плоскопечатных листовых или рулонных машин, которые дают от 200 до 6000 оттисков в час.

Фототипия обеспечивает воспроизведение оригинала с высокой точностью, но пригодна она в основном для малотиражной продукции. Существуют два варианта фототипии: один с очень густой сеткой для достижения исключительной четкости и тоновых градаций, а другой — с плавными переходами тона, без полутонового растра и без полутоновых точек.

В первом варианте на печатную форму, покрытую специальным желатином, экспонируют негатив через сетку-растр. В светлых местах желатин задубливается под действием света и становится водоотталкивающим, но легко смачивается краской. Изготовленная форма сушится, изгибается и закрепляется на формном цилиндре печатной машины. Здесь она увлажняется валиками увлажняющего аппарата, и красочное изображение переносится на передаточный цилиндр, а с него — на бумагу, закрепленную в захватах печатного цилиндра.

Во втором варианте фототипии отпадает необходимость в полутоновых градациях, создаваемых растром. Стеклянная пластинка покрывается связующим веществом и раствором желатина с бихроматом, а затем ее экспонируют через пленочный негатив. На освещенных участках желатин задубливается пропорционально интенсивности проходящего через негатив света. После экспонирования пластинку промывают в водном растворе глицерина; при этом незадубленные участки разбухают сильнее задубленных, вследствие чего происходит изменение поверхности фототипного слоя и формирование пробельных и печатающих элементов, которые создают полную иллюзию тонового изображения на оттиске.

Рельефное красочное тиснение — это специальный способ печати, при котором участки бумаги, покрытые краской, оказываются выпуклыми. Он применяется для печатания высококачественных пригласительных билетов, фирменных бланков, визитных карточек.

Воспроизводимый печатный материал должен быть выгравирован. На выгравированную форму наносится краска, а ее излишек удаляется, чтобы краска оставалась только в углублениях формы. Затем на форму накладывается запечатываемая бумага, а сверху — другая форма, выпуклости которой точно соответствуют углублениям первой. При натиске бумага одновременно запечатывается и приобретает рельефность.

Метод выпуклой печати тоже дает рельефную печать, но он технически проще. При выходе запечатанного листа из машины высокой печати на свежую краску наносится полимерный порошок и бумажный лист вводится в нагревательное устройство. Полимер при нагревании вызывает разбухание краски, в результате чего запечатанная поверхность оказывается приподнятой. Хотя качество полученной продукции ниже, чем при методе рельефного красочного тиснения, это с лихвой компенсируется универсальностью, простотой и дешевизной метода выпуклой печати.

Выводы. Знания основных способов печати и технологий изготовления печатных форм необходимы как для разработки проекта оформления планируемого издания, так и для правильного подбора шрифтового и иллюстрационного материала. Все описанные способы печати достаточно дорогие. Спрос на печатную продукцию всегда был большим. В настоящее время резко возросли потребности на изделия оперативной полиграфии — рекламные проспекты, визитки, фирменные бланки, конверты и т. п. Поэтому повсеместно ведутся работы по удешевлению существующих способов печати и разработки оборудования для малотиражной качественной печати.

Ключевые понятия: высокая, низкая и офсетная печать, тигельные, плоскопечатные и ротационные машины высокой печати, строкоотливные наборные машины (линотипы и интертипы), буквоотливные наборные машины, трафаретная печать, выпуклая печать, рельефное красочное тиснение, фототипия, трафаретная печать.

Вопросы и творческие задания

1. Опишите характерные особенности различных способов печати.

2. Перечислите способы специальной печати. Какие из них наиболее отвечают задачам оперативной полиграфии?

3. Составьте и заполните следующую таблицу.

Вид изобразительного искусства

Предпочтительный способ воспроизведения

ЛИТЕРАТУРА

1. Айриг, С. Подготовка цифровых изображений для печати / С. Айриг, Э. Айриг; пер. с анг. — Мн.: Попурри, 1997. — 192 с.

2. Вовк, Е. Т. Pagemaker 6.5. Самоучитель / Е. Т. Вовк. — 2-е изд., испр. и доп. — Мн.: ДИАЛОГ-МИФИ, 2001. — 320 с.

3. Герчук, Ю. А. Художественная структура книги / Ю. А. Герчук. — М.: Книга, 1984. — 430 с.

4. Гиленсон, П. Г. Справочник художественного и технического редакторов / П. Г. Гиленсон. — М.: Книга, 1988. — 526 с.

5. Искусство шрифта. Работы московских художников книги. 1959–1974. — М.: Книга, 1977. — 401 с.

6. Капр, А. Эстетика искусства шрифта / А. Капр. — М.: Книга, 1979. — 124 с.

7. Костюхина, Л. М. Книжное письмо в России XVII в. / Л. М. Костюхина. — М.: Государственный исторический музей, 1974. — 228 с.

8. Маркус, В. А.Нормативные материалы по издательскому делу / В. А. Маркус. — М.: Книга, 1987. — 480 с.

9. Мильчин, А. Э.Справочник издателя и автора. Редакционно-издательское оформление издания / А. Э. Мильчин, Л. К. Чельцова. — М.: Олимп, 1999. — 688 с.

10. Настольные издательские системы: учебное пособие / Х. Хиндерлитер. — ПРИНТ-МЕДИА центр, 2006. — 205 с.

11. Проненко, Л. И. Каллиграфия для всех / Л. И. Проненко. — М.: Книга, 1990. — 248 с.

12. Рудер, Э.Типографика: руководство по оформлению / Э. Рудер. — М.: Книга, 1982. — 286 с.

13. Семченко, П. А. Основы шрифтовой графики / П. А. Семченко. — Мн.: Выш. шк., 1977. — 96 с.

14. Тайц, Александра А. Adobe PageMaker 6.5 / А. А.Тайц, А. М. Тайц. — СПб.: BHV — Санкт-Петербург, 1998. — 852 с.

15. Тайц, Александр М. Adobe PageMaker 7.0 / А. М. Тайц, А. А. Тайц. — СПб.: BHV — Санкт-Петербург; Дюссельдорф; Киев; М., 2002. — 784 с.

16. Тоотс, В. Современный шрифт / В. Тоотс. — М.: Книга, 1966. — 269 с.

17. Херлберт, А. Сетка: Модульная система конструирования и производства газет, журналов, книг / А. Херлберт; пер. с анг. — М.: Книга, 1984. — 107 с.

18. Шицгал, А. Г.Русский типографский шрифт. Вопросы истории и практика применения / А. Г. Шицгал. — 2-е изд., испр. и доп. — М.: Книга, 1985. — 255 с.

19.ГОСТ 5773–90. Издания книжные и журнальные. Форматы.

20. ГОСТ 7.53–86. Издания. Международная стандартная нумерация книг.

21. ГОСТ 7.56–89. Издания. Международная стандартная нумерация сериальных изданий.

22. ГОСТ 7.62–90. Знаки для разметки оригиналов и исправления корректурных и пробных оттисков. Общие требования.

23. ГОСТ 7.80–2000. Библиографическая запись. Заголовок. Общие требования и правила составления.

24.ОСТ 29.124–94. Издания книжные. Общие технические условия.

Читайте также: