Реферат основы горного дела
Обновлено: 04.07.2024
Рисунок 1 - Ленточный конвейер
Ленточный конвейер (рисунок 1) - машина непрерывного действия, предназначенная для транспортировки навалочных грузов по горизонтальным и комбинированным трассам.
Конвейер представляет собой бесконечную непрерывно движущуюся ленту, транспортирующую различные навалочные грузы. Лента приводится в движение силой трения между ней и приводным барабаном; опирается по всей длине на стационарные роликоопоры. В шахтах и карьерах ленточные конвейеры служат для транспортирования полезных ископаемых и породы из проходческих, вскрышных и добычных забоев по горизонтальным и наклонным выработкам внутри горных предприятий, подъёма их на поверхность и последующего перемещения к обогатительной фабрике или погрузочному пункту внешнего транспорта, а породы - в отвал. Ленточные конвейеры применяют также для доставки полезных ископаемых от горного предприятия непосредственно к потребителю (например, угля на теплоэнергоцентраль или руды на металлургический завод). В шахтах специально приспособленные ленточные конвейеры используются иногда для перемещения людей по наклонным выработкам.
Ленточный конвейер является наиболее распространённым типом транспортирующих машин, он служит для перемещения насыпных или штучных грузов. Применяется на промышленных производствах, в рудниках и шахтах, в сельском хозяйстве. В зависимости от свойств и природы перемещаемого груза угол наклона рабочей стороны ленты может быть установлен до 30°.
Часто конвейерная лента является одной из частей транспортирующего устройства. Например, зернопогрузчик, применяющийся на механизированном току для сбора зерновой массы с площадки, имеет щёточные скребки, далее зерно поднимается норией и попадает на ленточный конвейер, который забрасывает зерно в кузов грузового автомобиля.
Ленточные конвейеры широко используются во многих отраслях промышленности - горнодобывающей и горнообрабатывающей промышленности, металлургии, производстве строительных материалов, химической промышленности, в переработке и утилизации отходов/мусора.
Основными элементами ленточного конвейера являются:
лента конвейерная; привод; став с роликоопорами; загрузочное и натяжное устройство.
Рисунок 2 - Конструкция конвейера 1Л80
Основное применение конвейеров 1Л80 (рисунок 2) и 2Л80 -транспортирование угля в выработках, примыкающих к очистному забою, в комплекте с телескопическим ленточным конвейером, надвижным перегружателем или скребковым конвейером. В конвейере 1Л80 лента (1) первый приводной барабан (3) огибает рабочей стороной, а второй барабан (2) - нерабочей. Приводные барабаны кинематически жестко связаны редуктором (5) и приводится во вращение электродвигателем (4). Натяжная станция - полуавтоматическая; состоит из натяжного барабана 6, размещенного на тележке, и электролебедки (9). Барабан (6) и лебедка (9) соединены канатным полиспастом (7). Контроль натяжения осуществляется гидродатчиком (8). Соединение всех элементов линейной секции - безболтовое, легкоразборное.
Кроме того, на ленточные конвейеры устанавливают ловители ленты, механизмы для её очистки, взвешивания груза и др. Привод состоит из электродвигателя, редуктора, соединительных муфт, тормоза и приводного барабана (барабанов). Различают несколько схем приводов по числу и месту установки барабанов.
Став ленточного конвейера делается с "жёсткими" и шарнирно-подвесными роликоопорами - три или пять роликов на грузовой ветви ленты и один или два на порожняковой.
Шарнирные роликоопоры отличаются податливостью при прохождении над ними крупных кусков груза. Загрузочные устройства ленточного конвейера, используемые при работе экскаваторов непрерывного действия (роторных, цепных), имеют вид приёмной воронки с бортами, направляющими грузопоток; при погрузке экскаватором цикличного действия (мехлопатой, драглайном) они снабжаются питателем. Натяжные устройства - барабанная электролебёдка с системой канатных блоков, на стационарных ленточных конвейерах - иногда механизмы гравитационное типа.
для примыкающих к лавам транспортных выработок с углом наклона от -3 до +6°;
для горизонтальных и слабонаклонных выработок;
для уклонов с углом до 18°;
для бремсбергов с углом до 16°;
для наклонных стволов и главных уклонов с углом от 3 до 18°.
Карьерные ленточные конвейеры (по конструкции) разделяют на забойные, отвальные, передаточные и стационарные магистральные. Кроме того, они являются составной частью некоторых карьерных агрегатов в составе роторных и цепных экскаваторов, отвалообразователей, транспортно- отвальных мостов, перегружателей. Секции забойных и отвальных ленточных конвейеров монтируют на рельсошпальной решётке (допускают изгиб става при поперечной передвижке по мере подвигания забоя).
По рельсам забойного ленточного конвейера передвигается загрузочная тележка с приёмной воронкой и питателем, отвального ленточного конвейера - двухбарабанная разгрузочная тележка. Рельс, кроме того, используется для захвата тракторным передвижчиком при поперечном перемещении конвейера. Передаточный ленточный конвейер устанавливается на тележках и перемещается по рельсовому пути в продольном направлении. Став стационарных ленточных конвейеров собирают на почве, бетонной дорожке или лежнях, а привод и натяжное устройство монтируют на фундаменте. На рудных карьерах при погрузке крепких пород одноковшовым экскаватором и вторичном дроблении (передвижной дробилкой) в забое ленточные конвейеры стационарного и передвижного типов используются для внутрикарьерного транспортирования и подъёма (поточная технология), а при дроблении в стационарной дробилке - ленточные конвейеры стационарного типа для подъёма (циклично-поточная технология).
резинотканевые (бельтинговые, синтетические)
Резинотросовая конвейерная (транспортерная) лента состоит из каркаса, рабочей и нерабочей резиновых обкладок с бортами. Каркас представляет собой завулканизированные в резину оцинкованные тросы, половина которых имеет правую скрутку, а другая половина левую. Каркас состоит из высокопрочных стальных тросов, уложенных в один слой, которые передают напряжение вдоль оси ленты. Каркас защищают резиновые обкладки, свойства которых приспособлены характеру транспортируемого материала и окружающей среды, в которой эта лента эксплуатируется.
Резинотканевая лента тяговый элемент ленточного конвейера, изготавливается на основе тканей: из синтетических нитей, из полиамидных волокон, из комбинированных волокон (хлопок и полиэфир). Они предназначаются, для транспортировки сыпучих грузов под наклоном в различных отраслях промышленности.
Резинотканевая лента состоит из текстильного каркаса, которая является несущим слоем. Количество текстильных слоёв влияет на разрывную прочность резинотканевой ленты, которая измеряется в ньютонах на метр. Обклад сверху рабочей стороны ленты конвейерной резинотканевой всегда бывает толще, чем снизу, например 3 мм сверху и 1 мм снизу. Она стыкуется горячим методом вулканизации в бесконечную ленту (в кольцо) под размеры заказчика.
Виды резинотканевых лент
Горная масса, поступающая на конвейер, формируется в непрерывный поток, что обеспечивает бесперебойную работу конечного приемного пункта. Устройство конвейерных линий несложно, монтаж, демонтаж, перестройка и перемещение их осуществляется быстро. Кроме того, упрощается организация работ, уменьшается их трудоемкость, сокращаются объемы транспортных и горно-капитальных работ. Для обслуживания конвейеров требуется небольшой штат, возможно централизованное автоматизированное управление, что способствует улучшению их использования на 15. 20 % по сравнению с неавтоматизированными линиями. Производительность отдельных конвейерных устано-вок достигает 20. 30 тыс. м /ч [16]. Они не загрязняют атмосферу вредными выбросами, эксплуатация их более безопасна и комфортна по сравнению с другими видами транспорта.
Особенностями эксплуатации ленточных конвейеров являются: намерзание материала на ленту и элементы конструкции при низких температурах; ограничение скорости и угла перемещения в зависимости от свойств транспортируемых пород; ограниченная кусковатость скальных пород и руд, транспортируемых лентами; неисправность и остановка одного конвейерного звена, когда нет резервирования, требует остановки всей конвейерной линии. Результаты исследований надежности ленточных конвейеров на горных и горно - обогатительных предприятиях показали, что определяющее влияние на эффективность их работы оказывают условия работы, морозоопасность и физико-механические свойства горных пород.
Таким образом, ленточные конвейеры любой конструкции в подземных условиях алмазосодержащих рудников могут найти в ближайшее время широкое применение, т.к. являются экономически наиболее целесообразным транспортом.
Применение автоматики обеспечивает плавность пуска ленточного конвейера, возможность регулирования скорости движения ленты в зависимости от величины поступающего грузопотока, автоматический контроль (ультразвуковым способом) состояния роликоопор, целостности ленты, взвешивания и регистрации количества перемещаемого на ленте груза и др.
1 Басов А.И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов. - М.: Металлургия, 2008. - 112 с.
Басов А.И., Ельцев Ф.П. Справочник механика заводов цветной металлургии. - М.: Металлургия, 2005. - 108 с.
Донченко А.С., Донченко В.А. Справочник механика рудообогатительной фабрики. - М.: Недра, 2003. - 69 с.
Епифанцев Ю.А. Механическое оборудование для обогащения руд. - М.: Машиностроение, 2004.
Марон Ф.П., Кузьмин А.В. Справочник по расчетам механизмов подъемно-транспортных машин. - Минск: Высшая школа, 2004. - 269 с.
Положение о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях министерства цветной металлургии.
Свирин В.Г. Ремонтно-вспомогательное хозяйство обогатительных фабрик. - М.: Недра, 2009.
Ставрова Н.Д. Технология и механизация погрузочно-разгрузочных работ: учебно-методический комплекс. - Павлодар: Кереку, 2010. - 105 с.
Горизонтальные и наклонные подготовительные выработки проводят для подготовки месторождений к выемке полезного ископаемого. Эти выработки не имеют непосредственного выхода на земную поверхность и служат для вентиляции, водоотлива, прокладки электросиловых и осветительных кабелей, транспортирование полезного ископаемого, материалов и других грузов, а также для передвижения людей.
Геомеханика
Основные представления о геомеханике как науке о механических явлениях и процессах в земной коре, вызываемых воздействием горных работ, и ее объекте – массиве горных пород, являющемся частью земной коры. Понятие о массивах горных пород, их физических состояниях и важнейших физико-механических свойствах, а также о причинах различия свойств массива и образцов горных пород. Масштабный эффект и масштабные уровни. Геологическое и тектоническое строение массивов горных пород. Классификация массивов по прочности, слоистости, трещиноватости и склонности к разрушению. Методы изучения и прогнозирования состава, строения, состояния и свойств горных массивов. Деформируемость, прочность и разрушение горных пород и массивов. Механические модели пород: упругие, жесткопластические, упругопластические, реологические. Теории прочности и критерии разрушения пород. Полные диаграммы прочности. Деформационные, прочностные и реологические характеристики горных пород, их физический смысл и размерность. Паспорт прочности горных пород, методы и технические средства его построения. Методы и средства испытаний пород в лабораторных и натурных условиях. Начальные гравитационные и тектонические поля напряжений в массивах горных пород, их связь с геодинамическим полем напряжений. Характер напряженно-деформированного состояния массива при таких полях, оценка компонентов тензора напряжений в его заданных точках. Геомеханические процессы, происходящие в геологической среде под влиянием горных работ, и управление ими при подземных и открытых работах, а также подземном и гражданском строительстве. Методы и средства исследований напряженно-деформированного состояния массива горных пород. Маркшейдерские прямые и косвенные методы. Особенности деформирования и разрушения горных пород и массивов в условиях трехмерного напряженно-деформированного состояния, включая область запредельного деформирования. Процессы разупрочнения и предразрушения горных пород при добыче полезных ископаемых. Управление тяжелыми кровлями угольных месторождений. Особенности деформирования и разрушения породных массивов вблизи забоя, устья и сопряжений выработок. Деформирование и разрушение кровли, почвы и породных целиков очистных выработок. Зоны опорного давления в окрестности выработок. Физическая природа концентрации напряжений в зонах опорного давления и характер распределения напряжений в зависимости от ряда определяющих природных и производственных факторов. Сдвижение породных массивов под влиянием подземных и открытых горных работ. Связь сдвижения горных пород и газовыделения в горные выработки и на поверхность. Определение параметров сдвижения породных массивов и земной поверхности. Защита зданий, сооружений и природных объектов от вредного влияния подземных разработок. Динамические проявления геомеханических процессов в виде горных ударов и внезапных выбросов; их прогноз и предупреждение. Основные признаки удароопасности пород. Механизм внезапных выбросов. Геодинамическое районирование. Раскройка шахтных полей в условиях блочного строения массива, рациональное расположение выработок в активных геодинамических зонах. Методы и средства (включая геофизические) изучения и контроля геомеханических процессов в массиве. Устойчивость горных выработок и подземных сооружений. Взаимодействие массива горных пород с инженерными конструкциями подземных сооружений. Основные положения механики подземных сооружений. Крепи горных выработок и их роль в управлении напряженно-деформированным состоянием массива. Капитальные, подготовительные и очистные выработки. Требования к выбору типа и параметров крепи. Геомониторинг при строительстве подземных сооружений. Обработка и интерпретация результатов измерений. Обратный анализ. Оценка устойчивости породных откосов и бортов карьеров. Основные факторы, определяющие их устойчивость. Горнотехнические и специальные способы управления состоянием бортов карьеров. Понятие о сейсмических волнах, их параметры; воздействие сейсмических сигналов на строящиеся и эксплуатируемые подземные сооружения. Принципы и приемы геомеханического воздействия на массив для повышения интенсивности и продолжительности нефтb газоотдачи скважин. Методы контроля. Связь между геомеханическими и геодинамическими процессами. Методы исследований геомеханических процессов в лабораторных и натурных условиях. Предметное и аналоговое моделирование. Критерии подобия. Методы: эквивалентных материалов, фотоупругости, центробежного моделирования. Снижение напора подземных вод в водоносных породах и их осушение. Влияние подземных вод на устойчивость горных выработок и откосов горных пород. Горно-строительный дренаж. Осадка толщ горных пород в результате глубокого водопонижения.
Вскрышные работы
Вскрышные работы, удаление горных пород, покрывающих и вмещающих полезное ископаемое при открытой разработке. Вскрышные породы, не содержащие полезных компонентов, называются пустыми породами и удаляются во внешние или внутренние отвалы.Если вскрышные породы (например, глины, пески, известняки, мел и др.) пригодны как, то они подвергаются дальнейшей переработке (дробление, сортировка и т. д.), после чего направляются потребителям. Вскрышные работы включают процессы подготовки пород к выемке, выемочно-погрузочные работы, транспортировку и отвалообразование.
Вскрытие месторождения полезного ископаемого, проведение капитальных горных выработок, открывающих доступ с поверхности ко всему месторождению или его части и обеспечивающих возможность проведения подготовительных горных выработок, необходимых для обслуживания добычных забоев.
Главные цели Вскрытие месторождения — создание транспортных связей между очистными забоями (местом добычи полезного ископаемого) и пунктом приема его на поверхности, обеспечение условий для безопасного перемещения людей; подача чистого воздуха к рабочим участкам (в шахтах).
Вскрытие для подземной разработки месторождений. Капитальные вскрывающие выработки делятся на главные и вспомогательные. К главным относят выработки, имеющие непосредственный выход на поверхность: вертикальные и наклонные стволы шахтные и штольни; к вспомогательным — квершлаги, гезенки, бремсберги и уклоны. Подготовительные выработки — это главным образом штреки, пройденные по полезному ископаемому. Способы Вскрытие месторождения весьма разнообразны и различаются по роду главных вскрывающих выработок, по их расположению относительно пластов или рудных тел, по наличию вспомогательных вскрывающих выработок, по числу подземных транспортных горизонтов. Способ Вскрытие месторождения зависит от рельефа местности, ценности полезного ископаемого, формы, размеров и глубины его залегания, мощности и угла падения пластов или рудных тел, их числа и расстояния между ними и других факторов. При выборе способа вскрытия влияние перечисленных выше геологических и горнотехнических факторов учитывается комплексно. К важнейшим из них следует отнести: минимальные первоначальные капитальные затраты и сроки строительства шахты; концентрацию производства при условии максимального увеличения добычи с очистного забоя; концентрацию добычи шахты на ограниченном числе одновременно разрабатываемых пластов; сокращение протяженности поддерживаемых горных выработок путем интенсификации очистных работ и периодического обновления горного хозяйства шахты за счет подготовки новых горизонтов или их реконструкции. Вскрытиеместорождениявертикальными стволами является универсальным. Проходят не менее двух стволов (два безопасных выхода из шахты на поверхность), один из которых служит для подачи свежего воздуха в шахту, а второй — для отвода воздуха на поверхность.
При вскрытии месторождений находит широкое применение схема, по которой стволы 1 , 2 проводят на полную проектную глубину; около них сооружают выработки откаточного горизонта (околоствольный двор, квершлаг 3, главные штреки 4 ). Вверх по полезному ископаемому проводят комплект наклонных капитальных выработок (бремсберг 5 с ходками), а от них — штреки: откаточный 6 и вентиляционный 7. Между ними располагают длинные очистные забои, которые оборудуют механизированными комплексами для добычи полезного ископаемого. У верхней границы месторождения сооружают выработки вентиляционного горизонта. из очистного забоя транспортируется по штреку 6 , бремсбергу 5 , квершлагу 3 и через один из стволов выдается на поверхность.
Рудные месторождения обычно отличаются непостоянством мощности и углов падения рудных тел, наличием большого числа нарушений, незначительными размерами по длине, но с большим распространением в глубину и пр. Поэтому вскрытие их осуществляется вертикальными стволами и квершлагами, проходимыми последовательно, по мере углубления стволов. Стволы 1 для подъема полезного ископаемого располагают примерно в средней части месторождения, а стволы 2 для вентиляции — на флангах.
При добыче полезного ископаемого происходит обрушение горных пород и опускание вышележащих толщ. Поэтому при Вскрытие месторождения крутых и наклонных шахтные стволы проходят в породах лежачего бока вне зоны сдвижения с тем, чтобы избежать деформации стволов. Кроме того, это исключает потери ценных руд в охранных целиках, необходимых для охраны стволов. Наклонными стволами вскрывают обычно обособленные пласты или рудные тела при сравнительно небольшой глубине их залегания. Стволы проходят под углом до 18° и при вскрытии пластов располагают по полезному ископаемому, а рудных тел — в пустых породах лежачего бока. Первоначально наклонные стволы вскрывают запасы верхнего горизонта; по мере их отработки стволы углубляют до следующего горизонта и т. д.
Вскрытие месторождения с помощью штолен производят при сильно расчлененном рельефе местности, когда применение вертикальных или наклонных стволов технически невозможно или экономически нецелесообразно. В зависимости от расположения месторождения по отношению к горному склону штольни проводят по полезному ископаемому или по пустым породам. Возможно сочетание главных вскрывающих выработок, например вертикальных и наклонных стволов (комбинированный способ вскрытия). Наклонный ствол в этом случае используется для конвейерного транспорта полезного ископаемого на поверхность, а вертикальный — для вспомогательных целей.
Вскрытие для открытой разработки месторождений включает проведение наклонных (капитальных) открытых выработок с поперечным сечением ступенчатой формы или в виде трапеции или треугольника (полутраншей) с поверхности земли или от разрабатываемой части карьера к вновь создаваемым рабочим горизонтам. Непосредственным продолжением капитальной траншеи является горизонтальная выработка с трапецеидальным (треугольным) поперечным сечением — разрезная траншея (полутраншея), проводимая для создания первоначального фронта горных работ.
Определяющими элементами траншеи являются конечная ее глубина, продольный уклон подошвы, ширина основания, длина, углы откосов сортов. Глубина капитальных траншей равна высоте одного или нескольких уступов. На подошве траншеи размещаются транспортные коммуникации и ширина основания траншей определяется габаритами транспортных сосудов (например, думпкаров, автосамосвалов). Продольный уклон наклонных капитальных траншей, предназначенный для или автомобильного транспорта, в большинстве случаев не превышает соответственно 40 и 80‰. Крутые траншеи для конвейеров имеют уклон до 18°, а для скипов — до 45°. Если направление перемещения горных пород (грузопотоков) из карьера разное, каждый уступ может вскрываться отдельной капитальной траншеей. Групповые траншеи применяются для разделения грузопотоков вскрышных пород и полезного ископаемого. Внешними стационарными траншеями вскрывают карьеры, разрабатывающие горизонтальные и пологие залежи. Вскрытие месторождения скользящими съездами позволяет уменьшить объем горных работ в период строительства карьера. Скользящими съездами вскрывают обычно 2—4 нижних рабочих уступа при разработке крутопадающих месторождений. Вскрытие месторождения внутренними капитальными траншеями осуществляют при разработке наклонных залежей полезного ископаемого (до 27—30°). Трасса системы капитальных траншей (пространственное положение и направление продольной оси траншей) может быть простой, если траншеи расположены на одном борту карьера и направление движения транспортных средств не изменяется. Сложная трасса состоит из двух или нескольких участков различного направления, соединенных между собой посредством тупиков (при транспорте) или петель малого радиуса (обычно при автотранспорте). Спиральная трасса проходит по всем бортам карьера, опоясывая его один или несколько раз. Часто 2—3 верхних уступа карьера вскрывают внешними траншеями, а нижележащие уступы — внутренними капитальными. Иногда карьеры вскрывают подземными выработками — наклонными и вертикальными стволами со штольнями или тоннелями.
Выбор рационального способа Вскрытие месторожденияпроизводится в период проектирования горного предприятия и является сложной инженерной задачей в силу специфики горного производства: нестабильность производственных условий (изменчивость природных факторов); разбросанность рабочих мест и их непрерывное перемещение; необходимость постоянного воспроизводства выбывающих (отработанных) очистных забоев. При проектировании, кроме классического математико-аналитического, применяется метод комплексной оптимизации проектных решений, при котором разрабатывается несколько вариантов Вскрытие месторождения с последующим составлением экономико-математической модели шахты (карьера). При последующем решении на ЭВМ отыскивается наилучший вариант. О Вскрытиеместорождения природного газа, нефти, торфа см. в ст.
Разрушение горных пород, буровзрывные работы
Краткие исторические сведения
Первым взрывным веществом был черный (дымный) порох, который применяли в течение нескольких столетий для военных целей.
Порох изобретен в Китае в древние времена; дата его изобретения, а также имена изобретателей не установлены.
На Руси появление пороха относится к XIV в. Первые пороховые заводы, или как их в то время называли, пороховые мельницы, появились в XV в.
В 1548 – 1572 гг. в России порох впервые был использован для подрывания подводных скал и камней на реке Неман.
В 1835 г. Были проведены испытания, направленные на усиление действия пороха своеобразными приемами, представляющими собой зачатки использования кумулятивного эффекта.
Первый период развития взрывного дела характерен примитивной техникой буровых работ, которая, по описанию Ломоносова и его современника И. Шлаттера, сводилась к ручному бурению шпуров диаметром 28, 37 и 50 мм, глубиной около 1 м.
Заряжение шпуров производили рассыпным порохом, а при наличии в шпурах воды – патронированным в бумажную оболочку. Для забойки применяли глину. К этому времени были разработаны некоторые правила безопасности, рекомендовавшие, например, взрывнику не входить в забой тотчас же, если не произошел взрыв заряда пороха.
Значительное развитие горнодобывающей промышленности, обеспечивающей минеральными ресурсами, практически все отрасли народного хозяйства, предусматривается на основе доминирующего открытого способа добычи ПИ.
Этот способ отличается от подземного более высокой производительностью труда, при меньших капитальных затратах.
Прикрепленные файлы: 1 файл
Курсовик.docx
Федеральное государственное бюджетное
высшего профессионального образования
к курсовой работе
по дисциплине “Основы горного дела”
Выполнил студент гр.
Проверил: Старший преподаватель
Значительное развитие горнодобывающей промышленности, обеспечивающей минеральными ресурсами, практически все отрасли народного хозяйства, предусматривается на основе доминирующего открытого способа добычи ПИ.
Этот способ отличается от подземного более высокой производительностью труда, при меньших капитальных затратах.
Добыча полезных ископаемых открытым способом в нашей стране производится с давних времен, этим способом добывается около 90% железных руд, до 60% руд цветных металлов и угля.
Важнейшим условием надежной и высокопроизводительной работы горных машин является правильная эксплуатация, по этому обслуживающий персонал должен хорошо знать устройство машин и умело организовать работу, чтобы была обеспечена их максимальная производительность и высокая экономичность, а также должны проводиться мероприятия конкретных инженерных мер по совершенствованию техники и технологии добычи и переработки П.И.
Целью курсового задания является развитие навыков применения теоретических знаний для решения конкретных практических задач, возникающих в процессе горного производства и проектировании.
Полезное ископаемое добываемое в месторождении – уголь. Цена угля на ноябрь 2012 г составляет 42$ за тонну. Уголь очень ценится на мировом рынке, он даёт около половины мирового производства энергии.
Всего в России насчитывается около 10 крупных угольных бассейнов.
- Краткая горно-геологическая характерис тика месторождения
Месторождение расположено в Забайкальском крае, в 80 км от села Красный Чикой. Рельеф района преимущественно равнинный. В 5 км от месторождения находятся железнодорожные пути. Участок месторождения и его окрестности не заселены, удаленны от сельхозугодий и ЛЭП. Так как месторождение находится в районе с резко континентальным климатом число рабочих дней в году сокращенно до 350. Количество смен - 2.
Месторождение представлено угольным пластом залегающим горизонтально. Мощность залежи 80 м, длинна по простиранию 2000 м.
Угольное месторождение. Крепость f = 1.5, объемная масса – 1.4 т/м 3 .
Мощность наносов 20 м. Вмещающие породы представлены гранитными породами, крепостью f = 14
Запасы руды относятся к категории С1. Глубина карьера 100 м. Длинна транспортирования руды и пород - 4 км.
- Определение объема, размеров, производительности и срока службы карьера, запасов полезного ископаемого и коэффициента вскрыши.
Площадь дна карьера:
L – длинна дна карьера
S = 2000 800 = 1600000 м 2
Периметр дна карьера:
Р =2 (2000+80) = 4160 м
Объем карьера рассчитывается по формуле:
V1 – объем призмы с основанием дна карьера
V2 – суммарный объем призмы треугольного сечения прилегающего к 4 сторонам V1
V3 – суммарный объем расчлененного конуса располагающихся в угловых участках карьера
Нк – глубина карьера
γср – средний угол откоса бортов рабочих уступов со стороны висячего и лежачего
Vкарьера = 1600000 100 + 4160 (100) 2 ctg30 0 (100) 3 ctg30 0 = 197128000 (м 3 )
Длина карьерного поля:
Lк = 2000 + 2 100 ctg30 0 = 2340 (м)
Ширина карьерного поля:
Вк = 80 + 2 100 ctg30 0 = 420 (м)
Объем полезного ископаемого:
hн – мощность наносов или мощность покрывающих пород
Vпи = 1600000 (100– 20) = 128000000 (м 3 )
Объем пустой породы:
Vп = 197128000 – 128000000 = 69128000 (м 3 )
Промышленные запасы ПИ в контурах карьера рассчитываем по формуле:
ηи = 0.88 – коэф. извлечения учитывающий потерю ПИ при разработке
γпи = 1.4 – объемная масса ПИ (т/м 3 )
Qпи = 128000000 1.4 0.88 = 143360000 (т)
Средний коэф. вскрыши:
Кср = 69128000 / 143360000 = 0.48 (м 3 /т)
Производительность карьера по ПИ:
П = 0,03 – коэф. потерь
R = 0,1 – коэф. разубоживания
Tсл = 34 год – срок службы карьера
Ппи = (143360000 (1 – 0,03 / 1 – 0,1)) / 34 = 4969813.3 (т/год)
Производительность карьера по вскрыши:
Кн = 1.1 – коэф. неравномерности распределения вскрыши по годам
Пв = 4969813.3 0.48 1.1 = 2624061.42(м 3 /год)
Производительность карьера по горной массе:
Пг.м = 4969813.3 1 / 1.4 + 2624061.42 = 6173928.06 (м 3 /год)
Суточная производительность карьера по ПИ:
Тг = 350 – число рабочих дней в году
П с пи = 4969813.3/ 350 = 14199.46 (т/сут)
Суточная производительность карьера по вскрыши:
П с в = 2624061.42/ 350 = 7497.31 (м 3 /сут)
Сменная производительность по добычи:
nсм = 3 – кол-во смен в сутки
П см пи = 14199.46 / 3 = 4733.15 (т/смена)
Сменная производительность по вскрыши:
П см в = 7497.31/ 3 = 2499.1 (м 3 /смена)
Расчетный срок эксплуатации карьера:
Tэ = 143360000 / 4969813.3 = 28.8 (лет)
Срок службы карьера:
Горизотальная мощность залежи(М)=
Площадь дна карьера(S)=
Периметр дна карьера(P)=
Средний угол откоса бортов рабочих уступов(γср)=
Длина карьерного поля (Lк) =
Ширина карьера по верху (Вк) =
Объем полезного ископаемого(Vпи) =
Объем пустой породы(Vп) =
Коэф. извлечения учитывающий потерю ПИ при разработке(ηи)=
Промышленные запасы ПИ в контурах карьера(Qпи) =
Средний коэф. вскрыши(Кср) =
Коэф. неравномерности распределения вскрыши по годам(Кн) =
Производительность карьера по ПИ(Ппи)
Коэф. неравномерности распределения вскрыши по годам
Производительность карьера по вскрыши(Пв) =
2624061.42м 3 /год
Производительность карьера по горной массе(Пг.м) =
6173928.06 м 3 /год
Суточная производительность карьера по ПИ(П с пи) =
Суточная производительность карьера по вскрыши(П с в) =
Кол-во смен в сутки
Сменная производительность по добычи(П см пи) =
Сменная производительность по вскрыши(П см в) =
2499.1 м 3 /смена
Расчетный срок эксплуатации карьера(Tэ) =
Срок службы карьера(Тсл) =
- Вскрытие рабочих горизонтов и горно-капитальные работы
2.1 Выбор и обоснование схем вскрытия рабочих горизонтов
Целью вскрытия является обеспечение сформированных на уступах грузопотоков транспортными коммуникациями, которые позволяют перемещать грузы с рабочих горизонтов на поверхность или на промежуточные горизонты.
Вскрывающие выработки начинаются с поверхности или с уже вскрытого промежуточного рабочего горизонта и заканчиваются на отметки рабочей площадки вскрываемого горизонта.
Выбор способа вскрытия зависит от различных факторов, но определяется в первую очередь видом вскрывающих выработок. Иногда месторождения вскрываются бестранспортным способом, но в большинстве случаев горизонты карьера вскрывают капитальными траншеями и полутраншеями, подземными выработками, а также комбинированными.
При разработки наклонных и крутопадающих месторождений в относительно короткий срок изменяется положение рабочей зоны карьера. Это ведет к изменению и развитию схемы вскрытия.
Изменение схемы вскрытия заключается в проведении наклонной траншеи на новом нижнем горизонте, увеличении или сокращении числа вскрывающих выработок на горизонте, создание новых траншей, устройстве вскрывающих выработок.
При выборе способа, схем, системы вскрытия определяющее значение имеют: рельеф поверхности, размеры карьера в плане и по глубине, система разработки и её параметры, грузооборот карьера и его разделения на грузопотоки, элементы залегания пластов и рудных тел, пространственное положение различных сортов полезного ископаемого. От принятой системы вскрытия зависят объемы горно-капитальных, горно-подготовительных работ, показатели использования горного и транспортного оборудования в период эксплуатации.
Вскрытие общими внутренними траншеями принимают для наклонных и крутопадающих пластовых месторождений, расположенных на большой глубине (200-400м и более), а также для месторождений расположенных в гористой местности.
Так как будущая глубина карьера сравнительно большая, то железнодорожный вид транспорта использовать будет не целесообразно, поэтому для транспортирования ПИ и пустых пород будет применен автотранспорт, для которого подойдет спиральная форма трассы.
Исходя, из выше перечисленного применительно к нашему месторождению, выбираем схему вскрытия рабочих горизонтов общими внутренними траншеями со спиральной формой трассы.
2.2 Расчет объёмов вскрывающих и подготовительных выработок
Определение параметров траншеи
Траншеями называются открытые горные выработки значительной длины при относительно не больших поперечных размерах.
По назначению они делятся на капитальные и разрезные. Капитальные траншеи обеспечивают доступ от поверхности земли к месторождению, а разрезные создают фронт работ для выемки ПИ или вскрышных пород. Основными параметрами траншеи являются: размеры и форма поперечного сечения, продольный уклон, глубина и длина.
Углы откосов бортов капитальных траншей зависят от степени устойчивости пород. В нашем случае для крепких интенсивно- трещиноватых пород они принимаются равными α=70 град. Ширина траншеи понизу определяется двумя условиями: конструкцией и размерами транспортного пути и безопасным расположением оборудования при проведении траншеи.
Глубина погружения внутренней траншеи равна высоте уступа т.е. Ну=16,5м , но первый уступ проходит на всю мощность наносов т.е 20 м
Величина уклона капитальной траншеи зависит от величины уклона грузотранспортных путей, которая ограничивается требованиями безопасного движения транспортных сосудов, для автомобильного транспорта уклон составляет i= (0,06-0,1), принимаем i= 0,08.
Определяем длину капитальной траншеи по формуле:
Где Нк.т = Ну =20 м - глубина траншеи равная высоте первого уступа
Определяем ширину капитальной траншеи:
В = Ra + 0,5*a + 0,5*l + 2*c ,м
Ra = 12 м - минимальный радиус поворота самосвала
а = 4,9 - ширина автосамосвала (м)
l = 9,7 – длина автосамосвала (м)
с = 3 – безопасный зазор между самосвалом и бортом траншеи (м)
В = 12 +0,5*4,9 + 0,5*9,7 + 2*3 = 25,3 (м)
Определяем объем капитальной траншеи:
Vк.т = 20 2 /0,08*(25,3/2 + 20/(3*tg70)) =59550 (м 3 )
Определяем объём разрезной траншеи по формуле:
Врт - ширина разрезной траншеи равна ширине капитальной траншеи
Нрт = 20 - высоту разрезной траншеи принимаем равной высоте первого уступа (м)
Сделайте индивидуальный заказ на нашем сервисе. Там эксперты помогают с учебой без посредников Разместите задание – сайт бесплатно отправит его исполнителя, и они предложат цены.
Цены ниже, чем в агентствах и у конкурентов
Вы работаете с экспертами напрямую. Поэтому стоимость работ приятно вас удивит
Бесплатные доработки и консультации
Исполнитель внесет нужные правки в работу по вашему требованию без доплат. Корректировки в максимально короткие сроки
Если работа вас не устроит – мы вернем 100% суммы заказа
Техподдержка 7 дней в неделю
Наши менеджеры всегда на связи и оперативно решат любую проблему
Строгий отбор экспертов
Требуются доработки?
Они включены в стоимость работы ![]()
Работы выполняют эксперты в своём деле. Они ценят свою репутацию, поэтому результат выполненной работы гарантирован
Нина на редкость приятна в общении и очень вежлива. Брал работы к сессии, сам заочник, достаточно занятой. Нина старается, работы выполнены качественно, а большего мне не надо.
Хороший текст. Антиплагиат прошел с первого раза. Были небольшие недочеты со стороны ГОСТа. Но все быстро исправлено. Спасибо за хорошую работу.
Последние размещённые задания
Ежедневно эксперты готовы работать над 1000 заданиями. Контролируйте процесс написания работы в режиме онлайн
Задачи по методологии
Решение задач, Математика
Срок сдачи к 1 мар.
Решение задач по методологии
Решение задач, История
Срок сдачи к 1 мар.
Проектирование трехкомнатного жилого дома
Срок сдачи к 3 мар.
Решение задач, Гражданское право
Срок сдачи к 28 февр.
Здравствуйте, интересует , данная готовая работа. Продаете?
Курсовая, детали машин
Срок сдачи к 31 мар.
Решение задач, Гражданское право
Срок сдачи к 1 мар.
Комментариев к оформлению нет. Выполнение до 13
Решение задач, Конкурентное право
Срок сдачи к 28 февр.
Диплом, уголовное право
Срок сдачи к 31 мар.
Влияние алкоколя, никотина, наркотических веществ на развитие личности и.
Срок сдачи к 3 мар.
Сравнительный анализ законодательства стран-участниц СНГ об.
Реферат, Правотворчество в сфере обеспечения безопасности
Срок сдачи к 3 мар.
Применение нейронных сетей в системах распознавания текста
Отчет по практике, Информатика
Срок сдачи к 22 мар.
Алгоритмы обнаружения, сопровождения и классификации гидроакустических целей
Лабораторная, Алгоритмы обнаружения, сопровождения и классификации гидроакустических целей
Срок сдачи к 4 мар.
Особенности жанра интервью на радио Кол страниц: 40. Главы:
Срок сдачи к 7 мар.
Честно, пока требований не знаю, но надеюсь на связь и позднее
Курсовая, Алгоритмические основы обработки данных
Срок сдачи к 7 мар.
Вещно-правовые способы защиты права собственности в Российской Федерации
Диплом, Гражданское право
Срок сдачи к 1 апр.
Онлайн-помощь, Обработка сигналов
Срок сдачи к 28 февр.
Курсовая, лесные культуры
Срок сдачи к 30 мар.
Решить пять заданий по предмету "Проектная деятельность"+презентация
Контрольная, Проектная деятельность (управление персоналом)
Срок сдачи к 29 мар.
Размещенные на сайт контрольные, курсовые и иные категории работ (далее — Работы) и их содержимое предназначены исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Все права в отношении Работ и их содержимого принадлежат их законным правообладателям. Любое их использование возможно лишь с согласия законных правообладателей. Администрация сайта не несет ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие в связи с использованием Работ и их содержимого.
Читайте также: