Реферат определение массы мк производственных зданий на стадии проектировании

Обновлено: 05.07.2024

Проектирование жилых зданий и промышленных объектов основывается, главным образом, на двух важнейших факторах: технологии, по которой изготавливаются конструкции, и экономической эффективности использования тех или иных материалов. Но какие бы ни появлялись в последние годы современные технологии и новые материалы, металлоемкость зданий, в первую очередь, промышленных, не снижается, оставаясь такой же высокой, как и прежде. В подобных условиях роль проектирования металлоконструкций не только не снижается, а напротив, возрастает. Именно от этой стадии во многом зависит эффективность и целесообразность любого строительства.

Задачи проектирования металлоконструкций

Проектирование металлоконструкций, как и любое другое, осуществляется по заданию заказчика или генерального проектировщика в случае приглашения специализированной организации для разработки раздела металлоконструкций в составе большого общего проекта. В качестве подобных специализированных организаций часто используются проектные бюро или отделы при заводах, которые занимаются непосредственным изготовлением изделий из металла.

Популярность такого подхода и его распространенность на практике вызвана тем, что он позволяет выполнить все необходимые расчеты с максимально эффективностью и использованием самых современных наработок, активно внедряемых лучшими производителями.

Существует и второй вариант, при котором первый этап проектирования (чертежи КМ) осуществляется в проектной организации, а разработка чертежей КМД передается непосредственно потенциальному их изготовителю. Подобный подход также вполне логичен и нередко используется, имея свои достоинства и недостатки.

Главной целью проектирования металлоконструкций является разработка документации, позволяющей решить следующие задачи:

Изготовления составных частей необходимых металлоконструкций;
Комплектование металлоконструкций доборными, крепежными и вспомогательными элементами;
Последующий монтаж и сборка металлоконструкций на объекте.

Проектирование металлоконструкций обычно включает в себя два этапа.

Этап 1. Разработка чертежей конструкций металлических (КМ)

На данном этапе работ просчитываются требуемые нагрузки, марки стали, необходимые для изготовления, основные узлы и схемы в виде проектных планов и различных разрезов. Особое внимание при этом всегда уделяется узлам сопряжений элементов проектируемых конструкций.

Не менее важной частью первого этапа является увязывание архитектурных и технологических решений проектируемого металлического каркаса с аналогичными решениями конструкций из железобетона.

Отдельным разделом чертежей КМ оформляется расчетная часть в виде листов или расчетно-пояснительной записки, куда заносятся основные расчет металлоконструкций.

Конкретный перечень документации, разрабатываемой проектировщиком, определяется условиями договора, но обычно он состоит из следующих частей:

Титул с печатями и подписями разработчиков;
Общие данные проекта, в том числе исходные из задания на проектирование;
Расчетные нагрузки на металлоконструкции;
Спецификации используемых сталей и металлопроката;
Исходные данные для проектирования оснований и фундаментов под металлоконструкции;
Ведомость необходимых элементов;
Основные схемы проектируемых конструкций, содержащие их планы, разрезы и разбивки по высоте;
Разработанные узлы металлоконструкций и расчеты усилий;
Расчетная часть или расчетно-пояснительная записка.

Чертежи КМ являются первой, наиболее общей стадией проектирования металлоконструкций.

Этап 2. Разработка чертежей конструкций металлических деталировочных (КМД)

Название результата данного этапа точно отражает его суть – чертежи КМД должны содержать более точную и конкретную информацию, которая необходимо для изготовления проектируемых металлических конструкций. На этой стадии происходит тщательная детализация все информации, проверка и уточнение размеров деталей и элементов, а также марок и типов проката, которые планируются к применению.

Одной из главных задач разработки чертежей КМД является максимальное приближение всех проектных решений к типовым и унифицированным, что позволит сократить как расход металла, так и общую стоимость работ по изготовлению конструкций. Данное мероприятие должно проводиться без ущерба для надежности проектируемых конструкций.

Состав чертежей КМД обычно состоит из следующей документации:

Титул с печатью и подписями разработчиков;
Общие данные проекта, в том числе исходные из задания на проектирование;
Ведомость сборок металла (отправочных марок);
Ведомости метизов и деталей;
Выборка металла;
Схемы монтажа, узлы и технологии монтажа;
Чертежи сборки.

При проектировании металлоконструкций в настоящее время активно применяются различные вспомогательные и справочные программные продукты, что делает процесс гораздо более доступным и распространенным. Тем не менее, участие профессиональных проектировщиков крайне желательно и даже необходимо. Причина этого достаточно очевидна – металлоконструкции являются крайне ответственной частью любого здания, и их надежность во многом определяет эффективную и беспроблемную эксплуатацию сооружения в целом.

Расчет и конструирование фермы. Процесс проектирования производственных зданий. Статический расчет однопролетной поперечной рамы. Нагрузки от мостовых кранов. Подбор сечения верхней части колонны. Определение количества сварных узлов в конструкции.

Рубрика	Строительство и архитектура
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	15.06.2014
Размер файла	241,5 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1. Компоновка конструктивной схемы

2. Статический расчет однопролетной поперечной рамы

2.2.1 Постоянная нагрузка

2.2.2 Снеговая нагрузка

2.2.3 Нагрузки от мостовых кранов

2.2.5 Ветровая нагрузка

2.3 Статический расчет однопролетной поперечной рамы

2.4 Определение усилий в колонне

3.Расчет и конструирование колонны

3.1 Определение расчетных длин колонны

3.2 Подбор сечения сплошной верхней части одноступенчатой колонны

3.3 Подбор сечения сквозной нижней части одноступенчатой колонны

3.3.4 Расчёт сопряжения верхней части колонны с нижней

4. Расчет и конструирование фермы

4.1 Определение усилий в ферме

4.3 Подбор сечений

4.4 Расчет сварных узлов

При проектировании производственных зданий и сооружений необходимо выполнять требования строительных норм и правил, обеспечивающие необходимы эксплуатационные качества, надежность и долговечность строительных конструкций, их отдельных элементов и узлов.

Проектирование производственных зданий начинается с выбора материала несущих конструкций. Основными факторами при этом являются условия их эксплуатации, нагрузки и сроки возведения здания.

Использование стали в промышленном строительстве регулируется техническими условиями по экономному расходованию основных строительных материалов. Указанные технические условия предусматривают применение металлических каркасов для зданий:

а) с кранами особого режима работы, поскольку в условиях больших, непрерывно повторяющихся, динамических воздействий металлические конструкции являются наиболее надежными ;

б) возводимых на вечно мерзлых и просадочных грунтах, т.к. стальные конструкции лучше, чем другие, работают при неравномерных осадках фундаментов, возможных в процессе эксплуатации;

в) строящихся в труднодоступных районах или при значительной удалении объектов строительства от производственных баз, что определяется относительно малой массой стальных конструкций.

С целью экономии стали металлические каркасы в обычных условиях применяются в зданиях с пролетами 36 м и более, , при шаге колонн 12 м и мостовых кранах грузоподъемностью 80 т.

Проектирование каркасов промзданий необходимо производить с максимальным использованием унифицированных габаритных схем и типовых конструкций, благодаря которым обеспечивается наибольшая серийность элементов при минимальном числе типоразмеров. Конструктивные формы должны быть простыми, отвечать совершенной технологии изготовления и скоростному монтажу.

Производственные здания следует рассчитывать как единую пространственную систему. При разделении eё на простые конструкции надо учитывав совместность работы отдельных элементов. Расчет необходимо производить с учетом физической нелинейности, возникающей при работе конструкций в упруго-пластической стадии, и геометрической нелинейности, вызванной перемещением элементов и узлов.

Комплектовать конструкции надо из минимального числа марок стали, профилей проката и деталей. Форма последних должна быть простой, предусматривающей наименьшие отходы и потери.

Конструкции проектируют в виде отправочных элементов транспортного габарита. При возможности необходимо предусматривать их укрупнение на строительной площадке в блоки, с целью обеспечения скоростного монтажа. Заводские соединения элементов назначаются сварными с применением автоматической и полуавтоматической сварки. Монтажные соединения применяются, как правило, болтовыми с использованием обычных и высокопрочных болтов нормальной точности.

1. Компоновка конструктивной схемы

конструирование ферма сварной производственный

Здание однопролётное L = 24 м. Длина 60 м.

Здание оборудовано двумя мостовыми электрическими кранами грузоподъёмностью Q = 125 (т) или Q = 12500 (кН) тяжелого режима работы.

Место строительства: г. Уренгой

(IV - снеговой район, IV- ветровой район )

Выбираем тип огорождающих конструкций:

Поскольку здание отапливаемое принимаем рулонную кровлю по стальному профилированному оцинкованному настилу, уложенному по стальным прогонам. Утеплитель пенополистерол плотностью = 50 кг/м3

Стены из навесных трёхслойных панелей со стальными обшивками, жёстким утеплителем из пенополиуритана плотностью = 60 кг/м3

Выбираем схему поперечной рамы:

Для обеспечения необходимой жёсткости поперечной рамы - соединение колонн с фундаментом принимаем жёстким. Сопряжение ригелей с колоннами принимаем жёстким.

Здание оборудовано мостовыми тяжёлыми кранами, поэтому целесообразно применить ступенчатую колонну, т. е. колонну переменного сечения по высоте.

Для рулонной кровли по стальному профилированному настилу уложенного по прогонам наиболее целесообразно применять ригели в виде стропильной малоуклонной фермы с параллельными поясами, особенно при шаге колонн 12 м.

Поперечный разрез здания: (см. рис.1). Размеры по вертикали привязываем к отметке уровня пола, принимаем отм. 0,000. Размеры по горизонтали привязываем к продольным осям зданий. Генеральные (габаритные) размеры:

H = h1 + h2 (высота здания)

h2 = (hк + 100) + а = (4000 + 100) + 300 = 4400 мм. (4,4 м.)

Н = 15000+4400=19400 мм. (19,4 м.)

Н - в соответствии с положениями об унификации принимается кратной 1,8 при высоте здания > 10,8 м.

Окончательно принимаем Н = 19800 мм. (19,8м.)

Устанавливаем размеры элементов конструкции рамы по высоте.

Высота верхней части колонны:

hв = (hб + hр) + h2 = 1600 + 4400 = 6000 мм (6м.)

Высота нижней части колонны:

hн = Н - hв + (600 до 1000) = 19800 -6000 + 800 = 14600 мм. (14,6 м.)

где размер (600 до 1000) - заглубление опорной базы колонны ниже уровня пола.

Общая высота колонны:

h = (hв + hн) = 14600 +6000 = 20600 мм. (20,6м.)

Основные размеры поперечной рамы по горизонтали:

л = В1 + (Вв - В0) + (60 до 75) = 500+ (500 - 250) + 75 = 800 мм, где

л - расстояние от оси подкрановой балки до оси колонны.

В1 = 500 мм - часть кранового моста, выступающая за ось кранового рельса, принимается по справочным документам, в зависимости от грузоподъёмности крана.

Размер (60 до 75) - зазор между краном и колонной принимается из условий безопасности.

Пролёт мостовых электрических кранов л к - имеет модуль 500, а для кранов Q > 50 т, а при отсутствии проходов окончательно принимаем л = 1000 мм.

Ширина нижней части колонны Вн - в случае совмещения оси подкрановой ветви с осью подкрановой балки будет равна:

Вн = л + В0 = 1000 + 250 = 1250 мм. (1,25 м.)

В0 - привязка наружной грани колонны

Вн > 1/20 h = 1/20 · 20600 = 1030 мм, т. к. по конструктивным соображениям ширина колонны получилась равной 1250 мм, что больше требуемой, которая равна 1030 мм, то жёсткость полностью обеспечивается, окончательно ширину колонны принимаем Вн = 1250 мм. (1,25 м.)

Шаг колонн принимаем равный 12 м.

При расчёте конструктивную схему рамы приводят к расчётной схеме, в которой конструктивные элементы изображены осевыми линиями с идеальными сопряжениями в узлах. За геометрические оси колонн в расчётной схеме рамы принимаем линии центра тяжести сечения колонн, т. к. сечение заранее неизвестно, допускается принять расположение осей, по середине высоты сечения. Эксцентриситет, т. е. расстояние между верхней и нижней частью колонны принимаем равным:

е = 0,5Вн - 0,5Вв = 0,5 х 1250 - 0,5 х 500 = 375 мм. (0,375 м.)

За геометрическую ось ригеля принимают ось нижнего пояса сквозного ригеля (фермы). Ширину расчётного блока для однопролётной рамы принимаем 12 м.

2. Определение нагрузок, действующих на поперечную раму

На поперечную раму действуют постоянные нагрузки от массы огорождающих и несущих конструкций здания, временные технологические нагрузки (от мостовых кранов) и атмосферных нагрузок.

2.1 Постоянная нагрузка

Постоянные нагрузки - нагрузки от массы огорождающих и несущих конструкций, принимают одновременно распределённой по длине ригеля. Расчётную постоянную нагрузку определяют в табличной форме (табл. 1)

Каждый пояс балки перекрываем тремя накладками сечениями 200Ч10 мм и 85Ч10 мм – 2шт, общей площадью сечения:

Определим усилие в поясе:

Количество болтов для прикрепления накладок рассчитывается по формуле:

Принимаем 16 болтов и размещаем их как показано на рисунке 7.

Рисунок 7 – Схема размещения болтов на горизонтальной накладке поясов балки

Стенку перекрывают двумя вертикальными накладками сечением 900Ч10 мм.

Момент, действующий на стенку:

Принимаем расстояние между крайними по высоте рядами болтов:

Отсюда, коэффициент стыка:

Принимаем 16 рядов с шагом 55мм.

Проверяем стык стенки:

Проверяем ослабление нижнего растянутого пояса отверстиями под болты (на 2мм >диаметра болта).

Пояс ослаблен двумя отверстиями по краю стыка:

Ослабление пояса можно не учитывать.

Проверяем ослабление накладок в середине стыка четырьмя отверстиями: .

Рисунок 8 – Схема размещения болтов на вертикальной накладке поясов балки

5.7 Опорное ребро составной балки

Определяем площадь смятия торца ребра по формуле:

где: R_р=370/1,025=361 МПа – расчетное сопротивления смятию торцевой поверхности.

Принимаем ребро 180х10 мм. .

Проверяем опорную стойку балки на устойчивость относительно оси z. Ширина участка стенки, включенной в работу опорной стойки, определяется по формуле:

Момент инерции относительно оси z:

Радиус инерции сечения ребра:

Определяем φ = 0,967 (СНиП II-23-81*,табл.72).

Проверка опорного ребра:

Рассчитываем прикрепление опорного ребра к стенке балки двухсторонними швами полуавтоматической сваркой проволокой Св-08Г2. Предварительно находим параметры сварных швов и определяем минимальное значение R_w_zЧ b _z=184,5 МПа.

Определяем катет сварных швов по формуле:

Принимаем требуемый катет шва k_f=6 мм (в соответствии с табл.38 СНиП II-23-81*).

Проверяем длину рабочей части шва:

Рассчитаем гибкость относительно оси Х:

Проверяем устойчивость относительно оси Х:

σ= = кН/см2 2 . Бетон фундамента класса В15 с расчетным сопротивлением, R_bt=0,6 кН/см2.

Вычисляем расчетную нагрузку на базу колонны по формуле:

Вычисляем требуемую площадь плиты базы по формуле:

Назначаем толщину траверсы tp=10 мм. Вылет консольной части плиты l=100 мм, тогда ширина плиты b=b_к+2Ч(t_mp+l)=140+2(10+100)=360 мм.

Требуемая длина плиты: l_mp= cм. Принимаем l_б=40 cм.

Размеры верхнего обреза фундамента принимаем на 10 см больше размеров плиты, т.е. А_ф=a_фЧb_ф=46Ч50 см, корректируем коэффициент γ:

Рассчитываем напряжение под плитой базы:

Конструируем базу колонны с траверсами толщиной 10мм, привариваем их к полкам колонны и к плите угловыми швами. Вычисляем изгибающие моменты на разных участках для определения толщины плиты.

Рисунок 9 – База колонны

Участок 1 опертый на 4 канта.

Отношение сторон b/a=310/66=4,69 – α=0,125:

М₁= αЧσЧa 2 =0,125Ч0,69Ч6,6 2 =3,8 кН/см.

Участок 2 опертый на 3 канта:

Отношение сторон b₁/a₁=85/140=0,62 – β =0,077:

М₂= α Ч β Чa₁ 2 =0,077Ч0,69Ч14 2 =10,41 кН/см.

Участок 3, консольный – α =0,5:

М3= α Ч σ Чс 2 =0,5Ч0,69Ч10 2 =34,5 (кН/см).

Определяем толщину плиты по максимальному моменту по формуле:

Принимаем толщину плиты t_пл=30 мм.

Таким образом, с запасом прочности усилие в колонне полностью передается на траверсы, не учитывая прикрепления торца колонны в плите.

Прикрепление траверсы к колонне выполняется ручной полуавтоматической сваркой в углекислом газе сварочной проволокой Св08Г2. Толщину траверс принимаем tmp=10 мм, высоту h=400 мм. Расчетные характеристики:k_f=8 мм, Rs=0,58R_y=0,58Ч24=13,92 кН/см 2 .

Определяем напряжение шва фундамента следующим образом:

l_f= l_б–2=40–2=38 см. b _f =0,7 (табл.34 СНиП II-23-81*, для ручной полуавтоматической сварки); расчетное сопротивление металла шва R_wf = 180 МПа (по т.56 СНиП II-23-81*); R_wfЧ b _f=180Ч0,7=126 МПа.

по металлу границы сплавления b _z = 1 (табл.34 СНиП II-23-81*, для ручной полуавтоматической сварки); расчетное сопротивление металла шва R_wz = 0,45R_un =0,45·410=184,5 МПа (по т.56 СНиП II-23-81*); R_w_zЧ b _z=184,5Ч1=184,5 МПа.

Более опасное сечение по металлу шва.

прочность шва обеспечена.

Список используемой литературы

СНиП 2-23-81*. Стальные конструкции/ Госстрой СССР.- М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990.-96с.

Примеры расчета металлических конструкций: Учеб. Пособие для техникумов.-2-еизд., перераб. и доп.- М.: Стройиздат, 1991.-431с.: ил.

Металлические конструкции. Общий курс.: Учебник для вузов/ Е.И.Беленя, В.А. Балдин и др. ; Под общей ред. Е. И. Беленя. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат , 1986. – 560с., ил.

Учебное пособие. Конструирование и расчёт балочной площадки промышленного здания. – Шагивалеев К. Ф., Айгумов М.М. – Саратов: СГТУ, 2004. – 51с.

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Похожие рефераты:

Одноэтажное однопролетное производственное здание каркасного типа. Расчет связей, узла сопряжения главной и второстепенной балок. Сбор нагрузок на покрытие здания. Сбор нагрузок на балочную клетку рабочей площадки. Расчет конструкций рабочей площадки.

Нормальный и усложненный тип балочных клеток в рабочих площадках: компоновка балочной клетки и выбор стали, расчет железобетонного настила и его балок, проверка прочности принятого сечения и жесткости клети. Расчет базы и колонны на устойчивость.

Методы расчёта стального настила и балки настила. Сбор нагрузок на главную балку и изменение ее сечения. Расчет соединения поясов со стенкой. Проверки местной устойчивости элементов балки. Расчет центрально сжатой колонны: сплошного и сквозного сечения.

Выбор схемы и порядок проектирования балочной площадки, расчет стального настила, подбор балки. Определение расчетных усилий и компоновка сечения с наибольшим изгибающим моментом. Расстановка ребер жесткости и проверка местной устойчивости стенки.

Конструктивная схема балочной клетки. Основные положения по расчету конструкций. Составление вариантов балочной клетки. Порядок расчета балок настила, вспомогательных балок. Компоновка и подбор сечения балки и ее проверка. Конструкция и расчет колонны.

Технико-экономическое обоснование балочной клетки. Расстановка колонн и главных балок. Факторы, определяющие экономичность вариантов - компоновочная схема, ее параметры. Определение нормативных и расчетных нагрузок. Подбор сечения простой балочной клетки.

Выбор схемы балочной клетки. Методы расчета балок настила и сравнение вариантов. Расчет и конструирование главной балки: расчетные нагрузки и усилия, расчетная схема и усилие в главной балке, подбор сечения главной балки. Расчет и конструирование колоны.

Компоновка балочной клетки, расчет несущего настила, определение отношения пролёта настила к его толщине. Расчет и конструирование главных балок, определение наименьшей допустимой высоты. Определение геометрических характеристик уменьшенного сечения.

Этапы проектирования стальных конструкций балочной клетки, выбор схемы и расчет балок. Проверка местной устойчивости сжатого пояса и стенки. Конструирование опорной части и укрупнительного стыка балки. Подбор сечения сплошной колонны балочной площадки.

Выбор схемы балочной клетки, расчет настила. Проектирование и расчет главных балок, проверка прочности и общей устойчивости. Проектирование и расчет колонн. Определение продольной силы в колонне, выбор типа сечения. Расчет оголовка и базы колонны.

Характеристика конструкции системы пересекающихся балок. Расчет несущего настила. Условия прочности для пластической стадии деформаций. Коэффициенты условий работы. Требуемый момент сопротивления балки. Учет развития ограниченных пластических деформаций.

Суть компоновки балочных конструкций. Характеристика балочной клетки нормального и усложненного типа. Подбор, изменение сечения балки по длине, проверка прочности, устойчивости, прогиба. Конструирование промежуточных ребер жесткости, расчет поясных швов.

Типы балок и способы их применения. Примеры наиболее часто применяемых сечений, особенности компоновки балочных конструкций. Настилы балочных клеток. Разновидности прокатных балок. Компоновка и подбор сечения составных балок, методика расчета прочности.

Балочная клетка нормального и усложненного типа. Проектирование составной сварной главной балки. Определение типа сопряжения вспомогательной и главной балок. Проектирование колонны сплошного сечения. Проверка устойчивости полки и стенки колонны.

Компоновка в балочной клетке. Расчёт и конструирование главной балки. Определение отношения пролёта настила к его толщине из условия обеспечения допустимого относительного прогиба. Расчёт и конструирование центрально-сжатой колонны, компоновка сечения.

Сравнение вариантов балочной клетки нормального и усложненного типа. Расчет центрально-сжатых колонн, их баз и оголовок. Вычисление параметров сварной главной балки. Порядок проверки прочности рассчитанной балки, определение ее соответствия требованиям.

Рассмотрение монтажной схемы балочной площадки. Расчет балок настила с применением схемы балочной клетки нормального типа и расчетной схемой. Показ расчета центрально сжатой колонны и технические характеристики двутавров стальных горячекатаных полок.

Проектирование металлических конструкций для производственного здания. Расчеты стального настила и его балок, подбор сечения главной балки. Проверка прочности, общей устойчивости и прогиба сварной балки. Расчёт соединения поясов балки со стенкой.

Грузоподъемность крана и его размеры. Давление крана, его вес вместе с тележкой, тип кранового рельса. Определение нагрузок и расчетных усилий. Наибольший изгибающий момент от вертикальных усилий в сечении балки под колесом, ближайшим к середине балки.

Балочные клетки перекрытий - плоские системы стержневых элементов, опирающихся на вертикальные конструкции зданий и воспринимающих поперечную распределенную нагрузку. Компоновка балочной клетки нормального типа. Определение действующих нагрузок на балку.

Изложены основы проектирования экономичных-строительных конструкций; приведены данные по выбору материала, технико-экономической характеристике форм поперечных сечений элементов; рассмотрены закономерности изменения и методы определения в процессе проектирования массы, трудоемкости и стоимости изготовления и монтажа конструкций производственных зданий, вопросы их типизации и экономичные типы преднапряженных, висячих, башенных, листовых и ограждающих конструкций. Для студентов строительных вузов и факультетов при изучении соответствующих дисциплин, курсовом и дипломном проектировании, а также может служить пособием для научно-исследовательской работы студентов.

Раздел I. Металлические конструкции

Глава 1. Основы экономики металлических конструкций
§ 1. Роль проектирования в создании экономичных конструкций
Требования, предъявляемые к металлическим строительным конструкциям
Стадии проектирования металлических конструкций
Область применения металлических конструкций
Методы оценки экономичности конструктивной формы
§ 2. Материал и сортамент металлических конструкций
Экономическая характеристика сталей
Снижение массы и изменение трудоемкости конструкций при примене¬нии сталей повышенной и высокой прочности
Экономическая характеристика алюминиевых сплавов
Технико-экономическая характеристика сортамента
§ 3. Изготовление и монтаж металлических конструкций
Изготовление конструкций
Монтаж конструкций

Глава 2. Определение массы металлических конструкций производственных зданий на стадии проектирования
§ 1. Общие сведения
§ 2. Метод характеристик массы
§ 3. Конструктивные и строительные коэффициенты конструкций
§ 4. Масса основных конструкций

Глава 3. Определение трудоемкости и стоимости изготовления и монтажа на стадии проектирования. Оптимизация и типизация конструкций производственных зданий
§ 1. Теоретические предпосылки зависимости трудоемкости изготовления от производственных показателей конструкций и методика ее определения при вариантном проектировании
§ 2. Принцип разделения деталей на основные и вспомогательные. Строительные коэффициенты трудоемкости
§ 3. Закономерности и метод определения трудоемкости и стоимости монтажа на стадии проектирования
§ 4. Оптимизация компоновочных решений производственных зданий
Оптимальные размеры балочной клетки
Оптимальный шаг ферм
Оптимальный шаг колонн
§ 5. Типизация металлических конструкций
Общие вопросы типизации
Влияние серийности на трудоемкость и стоимость изготовления
Эффективность типизации. Основная технико-экономическая задача

Глава 4. Определение технико-экономических показателей некоторых специальных конструкций
§ 1. Предварительно-напряженные стержневые конструкции
Методика определения технико-экономических показателей
Предварительно-напряженные балки
Предварительно-напряженные фермы
§ 2. Висячие и вантовые конструкции покрытий
Определение массы вант покрытий из отдельных нитей
Определение массы двухпоясных вантовых систем
Конструктивные и строительные коэффициенты массы вантовых покрытий
Особенности методики определения трудоемкости и стоимости изготовления и монтажа вант висячих покрытий
§ 3. Башенные конструкции
Методы определения массы башен
Анализ трудоемкости изготовления башенных конструкций на стадии проектирования
Определение себестоимости изготовления башенных металлоконструкций
Опоры линий электропередачи (ЛЭП)
§ 4. Листовые конструкции
Определение массы листовых конструкций по удельным показателям массы
Вертикальные цилиндрические резервуары с плоскими днищами
§ 5. Ограждающие конструкции
Элементы кровли
Стеновые ограждающие конструкции

Раздел II. Сборные железобетонные и деревянные конструкции

Глава 5. Область применения и направления совершенствования сборных железобетонных конструкций
§ 1. Область применения сборного железобетона
§ 2. Экономическая эффективность конструктивно-планировочных решений объектов
Основные рекомендации по эффективному применению сборных железобетонных конструкций
Пути повышения экономичности конструктивных форм
Совершенствование планировочных решений
§ 3. Технико-экономический анализ производства и монтажа железобетонных конструкций
Технический прогресс на заводах сборного железобетона
Трудоемкость и себестоимость изготовления, транспортирования и монтажа конструкций

Глава 6. Технико-экономическая оценка сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования
§ 1. Методы оптимального проектирования и сравнительного экономического анализа конструкций
Требования, предъявляемые к методике анализа экономичности конструкций
Сущность методов сравнительного экономического анализа и оптимального проектирования конструкций
Пути совершенствования методов технико-экономического анализа конструкций
§ 2. Анализ технологичности проектируемых конструкций
Понятие технологичности конструкций
Оценка технологичности конструкций
§ 3. Методика определения технико-экономических показателей конструкций
Общие положения
Условия сопоставимости вариантов конструктивно-планировочных решений
Система технико-экономйческих показателей для оценки эффективности конструктивно-планировочных решений
Критерий экономической эффективности и методы определения экономических показателей проектных решений
Экономическая эффективность применения взаимозаменяемых материалов

Глава 7, Эффективность применения деревянных конструкций
§ 1. Общие положения методики экономической оценки проектных решений
§ 2. Определение технико-экономических показателей

Читайте также: