Реферат назначение и классификация процессов окускования полезных ископаемых

Обновлено: 05.07.2024

Окускование полезных ископаемых — это процесс превращения мелких классов полезных ископаемых в куски с заданными свойствами для их более эффективного использования. Получаемые в результате глубокого обогащения концентраты руд чёрных и цветных металлов, как правило, непригодны для непосредственного использования в плавке или других технологических процессах и требуют окускования. В зависимости от вида полезного ископаемого и его последующего передела окускование осуществляется агломерацией, окомкованием или брикетированием.

  • Агломерация — спекание мелких руд или концентратов в твёрдые пористые куски.
  • Окомкование — процесс получения гранул сферической формы — окатышей, подвергаемых для упрочнения обжигу.
  • Брикетирование — процесс получения брикетов прессованием мелкого материала.

В результате окускования частиц получают:

  • при агломерации — агломерат крупностью 5 −60 мм,
  • при окомковании — окатыши в основном крупностью 9-16 мм,
  • при брикетировании — брикеты разной геометрической формы и необходимых габаритов и массы. Из общего производства окускованного сырья агломерат занимает около 70 %, окатыши 28 % и брикеты 2 %.

Окусковывают материалы крупностью частиц менее 10 мм.

Окускование широко используется при подготовке железорудных концентратов (агломерация), угля (брикетирование). В связи с непрерывным снижением крупности металлургического и угольного сырья актуальность окускования возрастает.

Ссылки

  • Промышленность
  • Обогащение руд
  • Металлургия

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое "Окускование" в других словарях:

ОКУСКОВАНИЕ — подготовка рудной мелочи или концентратов к плавке, заключающаяся в укрупнении их путем агломерации, окатывания (окомкования) или брикетирования … Большой Энциклопедический словарь

Окускование — (a. agglomeration; н. Sintern, Stuckigmachen, Stuckigmachung; ф. agglomeration; и. aglomeracion) процесс укрупнения рудной мелочи или тонкоизмельчённых концентратов c получением кусковых агрегатов разл. формы и размеров путём физ., хим.,… … Геологическая энциклопедия

окускование — сущ., кол во синонимов: 1 • окусковывание (1) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

окускование — Подготовка рудной мелочи и концентратов к плавке: укрупнение ее агломерацией, окомкованием (окатыванием) или брикетированием. При окусковании повышаются металлургические свойства рудного сырья (вводятся необходимые для плавки флюсы, удаляются… … Справочник технического переводчика

окускование — подготовка рудной мелочи или концентратов к плавке, заключающаяся в укрупнении их путём агломерации, окатывания (окомкования) или брикетирования. * * * ОКУСКОВАНИЕ ОКУСКОВАНИЕ, подготовка рудной мелочи или концентратов к плавке, заключающаяся в… … Энциклопедический словарь

Окускование — процесс подготовки рудной мелочи или концентратов к плавке, заключающийся в укрупнении их путём агломерации (См. Агломерация), окатывания (См. Окатывание) (окомкования) или брикетирования (См. Брикетирование). При О., кроме того,… … Большая советская энциклопедия

ОКУСКОВАНИЕ — обработка пылевидных и мелких рудных материалов с целью их укрупнения при подготовке к плавке. Применяются след. способы О.: агломерация, брикетирование, окатывание (окомкование ) … Большой энциклопедический политехнический словарь

окускование — окусков ание, я … Русский орфографический словарь

Окускование — [pelletizing] подготовка рудной мелочи и концентратов к плавке: укрупнение ее агломерацией, окомкованием (окатыванием) или брикетированием. При окусковани повышаются металлургические свойства рудного сырья (вводятся необходимые для плавки флюсы,… … Энциклопедический словарь по металлургии

окускование — окомкование … Cловарь химических синонимов I

Изучение перечисленных факторов начинается еще в процессах разведки и продолжается весь период эксплуатации месторождения с целью непрерывного совершенствования техники и повышения показателей обогащения.
Цель работы: ознакомление с технологиями, оборудованием, его конструкцией и принципом работы.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………3
1. Добыча руд………………………………………5
2. Дробление, измельчение руд…………………. 7
3. Грохочение и классификация руд……………..11
4. Способы обогащения руд………………………14
5. Обжиг концентратов……………………………22
6. Окускование концентратов ……………………23
7. Топливо и огнеупоры…………………………. 39
Библиографический список……………………….45

Прикрепленные файлы: 1 файл

РЕФЕРАААТ. doc

•Флотация. Под флотацией понимают метод обогащения, основанный на различии физико-химических свойств поверхностей различных минералов. Для обогащения руд применяют только пенную флотацию.

Она базируется на том, что одни минералы (в тонкоизмельченном состоянии в водной среде) не смачиваются водой, прилипают к пузырькам воздуха и поднимаются или, как говорят, всплывают и флотируют на поверхности подобно воздушному шару, образуя минерализованную пену. Это — гидрофобные тела. Другие минералы смачиваются водой, не прилипают к воздушному пузырьку и остаются в пульпе. Это — гидрофильные тела.

Для повышения эффективности флотации используют флотационные реагенты трех видов: коллекторы, регуляторы и вспениватели. Коллекторы — это органические вещества, избирательно адсорбирующиеся на поверхности минерала и усиливающие их гидрофобные свойства; для разных минералов — это различные вещества. Регуляторы — это многочисленные реагенты, одни из которых (активаторы) активизируют флотацию минералов, а другие (депрессоры) подавляют ее. Вспениватели способствуют созданию обильной минерализованной пены.

Обычно пенный продукт флотации состоит из зерен полезных минералов (концентрата), но так как различные флотационные реагенты могут действовать на минералы избирательно, то в некоторых случаях флотацию ведут так, чтобы всплывали неполезные минералы— минералы пустой породы (хвосты). В первом случае процесс называют прямой флотацией, во втором — обратной флотацией.

Флотационные машины, в которых осуществляется флотационный процесс, по своему действию делят на механические, пневматические и комбинированные. В первых для перемешивания пульпы и засасывания воздуха используют механические мешалки, во вторых воздух подается по специальным трубкам под небольшим давлением, в третьих перемешивание происходит мешалками с дополнительной подачей воздуха.

Рис. 13. Схема действия механической флотационной машины

Химический состав добываемых железных руд непостоянен, и это обстоятельство вызывает при их дроблении непостоянство гранулометрического (зернового) состава. Неоднородность химического и гранулометрического состава шихты крайне отрицательно влияет на показатели работы доменных печей. Особо важное значение имеет постоянство содержания железа, так как снижение его содержания приводит к разогреву печи, а повышение — к похолоданию. Естественно, что при непостоянстве доменной шихты по содержанию железа приходитсяч вести плавку с некоторым избытком топлива с тем, чтобы исключить или хотя бы резко сократить число случаев похолодания печи, являющихся расстройством процесса, вызывающим ухудшение показателей ее работы.

Следует также обеспечить постоянство по основности пустой породы шихты с тем, чтобы обеспечить стабильность состава шлака. Рекомендуется так подготавливать шихту, чтобы отклонения по содержанию железа от среднего его содержания не превышали ±0,3—0,5 %.

Большое значение имеет и однородность шихты по кусковатости. Особо вредное влияние оказывает наличие мелочи в шихте.

Так, увеличение содержания мелочи в шихте ( устройством нагревают верхний слой шихты до 1200—1300 °С, и топливо воспламеняется. Горение поддерживается в результате просасывания атмосферного воздуха. Зона горения высокой около 20 мм постепенно продвигается сверху вниз (до колосников) со скоростью 20—30 мм/мин.

В зоне горения температура достигает: 1400—1500 °С. При таких температурах известняк СаСОэ разлагается на СаО и С02 , а часть оксидов железа шихты восстанавливается до FeO. Образующиеся СаО и FeO, а также оксиды шихты Si02, Fe304, Fe203, А12Оэ и др. вступают в химическое взаимодействие с образованием легкоплавких соединений, которые расплавляются. Образующаяся жидкая фаза пропитывает твердые частицы и химически взаимодействует с ними.

Когда зона горения опустится ниже мест образования жидкой фазы, просасываемый сверху воздух охлаждает массу, пропитанную жидкой фазой, и последняя затвердевает, в результате чего образуется твердый пористый продукт — агломерат. Поры возникают в результате испарения влаги и просасывания воздуха. Продвижение через слой шихты сверху вниз зоны, в которой происходит горение топлива и формирование агломерата (т.е. спекаемого слоя) длится 8—12 мин и заканчивается при достижении постели (см. рис. 14, в).

Рассмотрим основные химические реакции, протекающие при агломерации. Горение топлива происходит по реакциям:

В отводимых продуктах горения отношение С02: СО равно 4/6, но вблизи горящих кусочков кокса атмосфера восстановительная (преобладает СО), что вызывает восстановление оксидов железа.

Большая часть непрочных оксидов Fe203 превращается в Fe304 в результате восстановления: 3Fe203 + СО = 2Fe304 + + С02, либо в результате диссоциации: 6Fe203 —> 4Fe304.

Часть оксидов Fe304 восстанавливается до FeO: 3Fe3Q4 + + СО = 3FeO + С02. Содержание FeO в агломерате обычно находится в пределах 7—17 %, оно возрастает при увеличении расхода кокса на агломерацию; одновременно уменьшается остаточное содержание Fe203.

Известняк разлагается по реакции СаСОэ —> СаО + СО,, идущей с поглощением тепла.

При агломерации удаляется сера и частично (около 20%) мышьяк. Сера в шихте обычно находится в виде сульфида железа FeS2 (пирит), а иногда в виде сульфатов CaSQ4 • 2НгО (гипс) и BaS04 (барит). Пирит в условиях агломерации окисляется по нескольким реакциям, одна из них: 3FeS2 + + 202 = Fe304 + 6S02. Гипс и барит разлагаются при 1200-1400 °С по реакциям CaS04 = СаО + S03; BaS04 = ВаО + SOa.

В процессе агломерации выгорает 90-98 % сульфидной серы, а сульфатной 60—70%. Нижний предел относится к офлюсованному агломерату, а верхний к неофлюсованному.

Протекает много реакций взаимодействия между оксидами шихты, в результате чего образуются десятки различных химических соединений. В твердом офлюсованном агломерате обнаруживаются железокальциевые оливины (СаО)x * (FeO)2-x * Si02 (tплав= 1130 °С), ферриты кальция

Экономное и рациональное использование сырьевых ресурсов, стимулирующее рост промышленного производства, является од­ним из основных требований, выдвигаемых Прави­тельством на данном этапе развития нашей страны.

Подытожив анализ состояния и динамики работы угольной промышленности Украины за 15 лет её независимости, видна тенденция к резкому снижению добычи угля с 135 до 80 млн. тонн, учитывая, что для энергетических потребностей необходимо 100–110 млн.

Перспективным направлением восполнения недостающих 20–30 млн. тонн является переработка и окускование углеродсодержащих материалов, отходов углеобогащения и горной, металлургической промышленности.

Окускование углей представляет собой процесс механической переработки угольной мелочи в кусковое топливо – брикеты, имеющие определенные геометрическую форму, размеры и массу.

Окускованию подвергаются бурые угли, торф, штыбы каменных углей и антрацитов, коксовая и полукоксовая мелочь и другие углеродистые материалы. Процесс брикетирования применяется также для окускования различного рода руд и рудных концентратов, комбикормов и других материалов.

Окускование – это превращение мелкозернистых полезных ископаемых в кусковой продукт за счет механических и (или) термических воздействий с применением специальных добавок или без них. Одной из разновидностей окускования является брикетирование– физико-химический процесс переработки полезных ископаемых, позволяющий получить механически и термически прочный сортовой продукт – брикет, имеющий опреде­ленную геометрическую форму, размеры и массу. Утилизация тонкозернистых полезных ископаемых, возможность получения из них высококачественной продукции для бытового и промышленного потребления – главное назначение брикетирования [3].

Существуют ещё два способа окускования – агломерация и окатывание, которые от брикетирования отличаются дороговизной и сложностью процесса. Подтверждением являются сравнительные данные (в процентах) трёх способов окускования (таблица 1.1).

Сравнительные данные способов окускования (в процентах) [3].

Способ Брикетирование Агломерация Окатывание с обжигом
Сравнительные характеристики
Себестоимость 120 – 170 110 – 150
Затраты на 1 т переработки сырья 130 – 160 90 – 140
Удельные капитальные затраты 110 – 200 120 – 180

В зависимости от исходного материала брикетирование производится со связующими (цементирующими, клеящими) веществами при средних давлениях (10–50Мн/м 2 ) и без связующих веществ при высоких давлениях 80–120 МПа (150–200 МПа на кольцевых прессах), а также температура в пределах 70–100˚С. Для получения брикетов высокого качества материал, направляемый на прессование, должен отвечать определённым требованиям (фракционный состав, влажность, температура и пр.) [4].

Читайте также: