Реферат на тему вентиль

Обновлено: 03.07.2024

Вентили, в отличие от кранов, устанавливаются в относительно недоступном месте, в глаза не бросаются и не требуют частого ремонта. В функции запорной арматуры – вентилей и задвижек – входит перекрытие воды перед началом ремонта канализационных сетей (рис. 34).

Рис. 34. Устройство вентиля: 1 – маховик; 2 – втулка; 3 – набивка сальника; 4 – корпус головки; 5 – резьба штока; 6 – изоляция; 7 – клапан с прокладкой.

Вентили применяются обычно в квартирной водопроводной разводке и должны постоянно находиться в рабочем состоянии. От затопления в случае аварии квартиру спасти может только вентиль.
Отдельный вентиль должен устанавливаться на отводе к каждому потребителю (элементу сантехоборудования): к смесителю, унитазному бачку или питающей трубе отопительной системы, если имеется автономное водяное отопление. На трубе с холодной или горячей водой должен быть также отдельный вентиль. Контрольный вентиль должен стоять на самом вводе или на ответвлении от стояка. Он необходим в том случае, когда возникнет необходимость в ремонте не отдельного прибора, а целых участков внутренних коммуникаций, например для внесения изменений в схему разводки.
Устройство и принцип действия вентилей сходны с обычными кранами. У них также есть окно во внутренней перегородке корпуса, через которое проходит вода, клапан с прокладкой, запирающий это отверстие, и шток с возвратно-поступательным ходом, проходящий в головке корпуса. Отличие в том, что соединение клапана со штоком может быть плавающим с помощью шарового соединения. Втулка сальника может поджиматься накидной гайкой, или роль такой гайки может выполнять спецвтулка, имеющая резьбу и вкручивающаяся в резьбу, нарезанную внутри головки. Между корпусом и вентильной головкой может находиться полужесткая прокладка, изготовленная из паронита, либо же соединение уплотняется льняной прядью с пропиткой.
Поскольку вентиль в процессе своего функционирования находится в открытом состоянии, то каждый элемент конструкции должен быть очень надежным и прочным. Большая нагрузка лежит на контрольном вентиле на вводе.
Клапан вентильной головки имеет прокладку, закрепленную гайкой с шайбой на центрирующем выступе шпинделя, в отличие от прокладки крана, которая может быть закреплена без фиксации (просто вставлена в клапан, имеющий вид диска с бортиком). Это объясняется тем, что узел вентиля постоянно находится под напором воды.
Вентиль, в отличие от крана, рассчитан на установку в магистрали, поэтому необходимо соблюдать правила установки во избежание возникновения гидравлического сопротивления. В результате несоблюдения этих правил вода проходит внутри корпуса вентиля в обратном направлении, нежели это предусмотрено самой конструкцией. При этом возрастает давление на клапан с прокладкой и в трубопроводе перед вентилем, что приводит к увеличению нагрузки на уплотнения резьбовых соединений, напор на выходе из вентиля, напротив, снижается.
На наружной поверхности для контроля правильности установки корпус вентиля имеет стрелку, обозначающую направление нормального прохода воды. Таким образом, при установке нового вентиля нужно сверяться со стрелкой-указателем.
Для профилактики следует время от времени осматривать все вентили на предмет целостности прокладок и других элементов, надежности запирания, отсутствия просачивания из-под сальниковой набивки.

Ртутні вентилі

Реферат на тему: Ртутні вентилі Робота ртутного вентеля базується . ї емісії і іонізації парів ртуті. Ці вентилі відносяться до приладів з самостійним .

Ла-Вента ольмеки

Ла-Вента (la Venta) — культовый центр ольмекской . , жадеита, глины. Многие памятники Ла-Вента перевезены в музей под открытым небом .

Карбонарии в Италии

Отопление, вентиляция, водоснабжение пассажтрских вагонов

. и с ртутно-контактными термометрами, соленоидные вентили и, терморегулирующие вентили , а также реле и контакторы, . воздухоохладитель через запорный вентиль, соленоидные вентили, терморегулирующие вентили и распределители. После дросселирования хладон .

Мониторинг атмосферного воздуха на объекте по хранению и уничтожению химического оружия

. 4 5 6 7 Корпус 1Б вент выброс технологическое В 2 оборудование отделения переработки . 5 Технологическое оборудование Корпус 2 вент выброс В-1 Корпус 2 А вент выброс 1 2 3 4 . приема и выдачи реагентов Корпус 1 вент выброс 1 2 3 4 5 6 7 Технологическое .

Нет нужной работы в каталоге?

Сделайте индивидуальный заказ на нашем сервисе. Там эксперты помогают с учебой без посредников Разместите задание – сайт бесплатно отправит его исполнителя, и они предложат цены.

Цены ниже, чем в агентствах и у конкурентов

Вы работаете с экспертами напрямую. Поэтому стоимость работ приятно вас удивит

Бесплатные доработки и консультации

Исполнитель внесет нужные правки в работу по вашему требованию без доплат. Корректировки в максимально короткие сроки

Если работа вас не устроит – мы вернем 100% суммы заказа

Техподдержка 7 дней в неделю

Наши менеджеры всегда на связи и оперативно решат любую проблему

Строгий отбор экспертов

Требуются доработки?
Они включены в стоимость работы

Работы выполняют эксперты в своём деле. Они ценят свою репутацию, поэтому результат выполненной работы гарантирован

Вся арматура установленнаяна трубопроводах , называется запорной арматурой. В зависимости от назначения она подразделяется на:
1. Запорную - которая служит для перекрытия трубопроводов(краны, вентиля, задвижки, клапаны)
2. Запорную – невозвратную арматуру – которая служит для пропуска жидкости в одном направлении и запирания в обратном( обратные клапаны)
3. Предохранительную арматуру – для сброса избытка давлениятрубопроводов от разрыва( предохранительные клапана)
4. Регулирующую арматуру – для регулирования потоков и поддеожания уровня( регулирование клапана и регуляторы уровня)
Вентиль - запорное устройство насажено на шпиндель, проходное сечение перекрывается в горизонтальной плоскости. Вентили получили широкое распространение в качестве запорных устройств для перекрывания потоков газообразных или жидких сред втрубопроводах с диаметрами условных проходов до 300 мм.
Вентиль - разновидность запорной трубопроводной арматуры, в которой запирающий или регулирующий орган перемещается параллельно оси направленного потока жидкости.
Все виды вентилей находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства и с успехом используются для перекрытия жидких и газообразных сред, когда важно обеспечитьвысокую надежность и герметичность перекрытия.

Все виды вентилей классифицируются по конструкции корпуса.
Различают проточные, смесительные, проходные и угловые.
По назначению бывают вентили запорные, запорно-регулирующие и специальные.
В регулирующих используется два вида дроссельных устройств: игольчатые и золотниковые.Запорные вентили в зависимости от конструкции затвора дополнительно подразделяются на тарельчатые и диафрагменные, а в зависимости от типа уплотнения - сальниковые и сильфонные

Проходные вентили.
Устанавливаются главным образом на прямолинейных участках трубопровода. При их использовании следует помнить о таких недостатках, как высокое гидравлическое сопротивление, наличие зон застоя жидкости,сложная конструкция.
Угловые вентили.
Позволяют осуществлять соединение трубопроводов, расположенных
перпендикулярно друг относительно друга, а также оснащать трассы
запорным устройством в местах поворота.
Прямоточные вентили.
Их основным преимуществом является минимальное гидравлическое сопротивление и малые размеры.
Если их сравнивать с проходными, то у них совершенно отсутствуютзоны застоя.
Из недостатков можно выделить достаточно большой вес и строительную длину.
Мембранные вентили.
Используются для перекрытия рабочих сред с не высокой температурой (не более 150 °C) и примечательны отсутствием в конструкции сальника.
Они обладают малым весом, компактными размерами и минимальным гидравлическим сопротивлением.
Все виды вентилей, входящих в данную группу, обладаюттаким недостатком, как малый срок службы мембраны.
Смесительные вентили.
Позволяют выполнять смешивание жидких потоков.
Необходимость в этой процедуре возникает, когда требуется достичь стабилизации температуры, концентрации реагента, разжижения рабочей среды и т.д.
Использование вентиля в качестве смесительного устройства оправдано, когда необходимо достичь простоты и надежности процесса.Область применения

Запорные вентили, они же запорные клапаны, применяются для полного перекрытия трубопровода. Вентили и клапаны могут быть использованы для регулирования потока жидкости через изменение проходного сечения.
Клапаны могут управляться ручным приводом, редуктором, пневматическим.

Содержание

1. Введение______________________________________________________ 3
2. Виды, конструкция, область применения (краны, вентили, задвижки)___ 4
3. Задвижка 4
4. Вентиль 8
5. Кран 11
6. Затворы и клапаны 13
7. Заключение 15
8. Список используемой литературы 16

Работа состоит из 1 файл

реферат - виды арматуры.doc

Министерство образования Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

“Виды запорной арматуры, ее назначение и конструкция”

0200. 074 612. 017 ПЗ

Выполнил студ. гр. МТ-09-03 В.М. Голиванов

Проверил канд.техн.наук, доцент А.М. Нечваль

1. Введение______________________ ______________________________ __ 3

2. Виды, конструкция, область применения (краны, вентили, задвижки)___ 4

6. Затворы и клапаны 13

7. Заключение 15

8. Список используемой литературы 16

1. Введение

Запорные устройства, устанавливаемые на трубопроводах различного назначения, называются запорной арматурой. С помощью этих запорных устройств осуществляется отключение, распределение, регулирование, смешение или сброс циркулирующей по трубопроводам среды.

Трубопроводная арматура - это устройство, приводимое в действие вручную, либо при помощи пневмопривода, гидропривода или электропривода. Устанавливается арматура на трубопроводах высокого и низкого давления, агрегатах и сосудах.

Рассмотрим подробнее вопрос о значении и о видах запорной арматуры на трубопроводах.

2. Виды, конструкция, область применения (краны, вентили, задвижки)

Вся арматура установленная на трубопроводах, называется запорной. В зависимости от назначения она подразделяется на:

Запорную – которая служит для перекрытия трубопроводов (краны , вентиля, задвижки, клапаны).
Запорную – невозвратную арматуру – которая служит для пропуска жидкости в одном направлении и запирания в обратном (обратные клапана).
Предохранительную арматуру – для сброса избытка давления трубопроводов от разрыва (предохранительные клапана).
Регулирующую арматуру – для регулирования потоков и поддержания уровня (регулирование клапана и регуляторы уровня).

Задвижка – запорное устройство, в котором перекрытие прохода осуществляется поступательным перемещением затвора в направлении перпендикулярном движению потока транспортируемой среды. Задвижки получили широкое применение для перекрытия потоков газообразных или жидких сред в трубопроводах с диаметрами условных проходов от 50 до 2000 мм при рабочих давлениях 4 – 200 кГ/см2 и температурах среды до 450 градусов

В сравнении с другими видами запорной арматуры задвижки обладают преимуществами: незначительными гидравлическим сопротивлением при полностью открытом проходе; отсутствием поворотов потока рабочей среды; возможностью применения для перекрытия потоков среды большой вязкости; простотой обслуживания; относительно небольшой строительной длиной, возможности подачи среды в любом направлении.

К недостаткам, общим для всех конструкций задвижек, следует отнести: невозможность применения для сред с кристаллизирующимися включениями: небольшой допускаемый перепад давлений на затворе (по сравнению с вентилями) невысокую скорость срабатывания затвора; возможность получения гидравлического удара в конце хода; большую высоту трудности ремонта изношенных уплотнительных поверхностей затвора при эксплуатации.

Задвижки по прочности подразделяются на:

1. стальные – для высокого давления

2. чугунные – для давления до 16 кгс/см2.

Задвижки бывают с выдвижным шпинделем и с не выдвижным, когда при открытии поднимается сам маховик. Бывают с параллельными плашками, клёновыми, проходное сечение перекрывается в вертикальной плоскости.

При виде конструктивного типа задвижек следует исходить из следующего: 1) вида рабочей среды; 2) химического состава рабочей среды; 3) давления рабочей среды; 4) рабочей температуры; 5) наличие обоснованных требований к герметичности затвора; 6) диаметра трубопровода.

Клиновые задвижки с цельным клином предназначены в основном для герметичного перекрывания трубопроводов с большим рабочим давлением неагрессивной среды как жидкой, так и газообразной.

Задвижки не рекомендуется применять для работы в кристаллизующихся средах или в средах, содержащих твердые частицы, а так же в агрессивных средах.

Клиновые задвижки с упругим клином применяют в основном для герметичного перекрывания трубопроводов с нефтяными и газовыми средами высокой температуры и большим рабочим давлением среды. Применять задвижки этого типа для работы в кристаллизующихся средах или в средах с механическими примесями не рекомендуется.

Задвижки с составным клином рекомендуют в основном для трубопроводов со средним рабочим давлением среды как жидкой, так и газообразной, без твердых и абразивных включений. Температура рабочей среды устанавливается в зависимости от материалов уплотнительных поверхностей затвора.

Параллельные задвижки предназначены для установки на трубопроводах в процессах, в которых не требуется достаточно герметичного перекрывания трубопровода при больших значениях рабочего давления. Среда может содержать небольшое количество механических примесей.

Однодисковые задвижки применяют, как правило, для трубопроводов с высокой t 0 и средней величиной давления рабочей среды, в которых требуется обеспечить пропуск среды при неполном перекрывании трубопровода. При повышенных требованиях к герметичности перекрытия прохода наиболее приемлемая среда – некристаллизующиеся жидкости с достаточно большой вязкостью, например, нефть, мазуты и др.

Двухдисковые задвижки рекомендуют для герметичного перекрывания трубопроводов со средним давлением рабочей среды (как жидкой, так и газообразной), содержащей небольшое количество механических примесей. Температура среды зависит от материала уплотнительных поверхностей затвора.

Задвижки с эластичным уплотнением затвора предназначены для герметичного перекрывания трубопровода с низкой температурой и средним давлением рабочей среды, как жидкой, так и газообразной.

Задвижки с гуммированным покрытием внутренней полости применяют для герметичного перекрывания трубопроводов с рабочими средами, обладающими повышенной агрессивностью при невысоких рабочих температурах, а также содержащие абразивные включения.

Задвижки с обводом (байпасом) используют в основном для трубопроводов с высоким давлением рабочей среды.

Вентиль – запорное устройство насажано на шпиндель, проходное сечение перекрывается в горизонтальной плоскости. Вентили получили широкое распространение в качестве запорных устройств для перекрывания потоков газообразных или жидких сред в трубопроводах с диаметрами условных проходов до 300 мм (а в некоторых случаях и до 400 мм) при рабочих давлениях до 2500 кГ/см 2 и температурах сред от –200 до +450 0 С в тех случаях, когда к надежности и герметичности перекрытия прохода предъявляются высокие требования.

По конструкции корпуса вентили разделяются на: проходные, угловые, прямоточные и смесительные.

Существенно важной является классификация вентилей по назначению: запорные, запорно-регулирующие и специальные. В свою очередь, регулирующие могут быть подразделены по конструкции дроссельных устройств на вентили с профилированными золотниками и игольчатые. Аналогично запорные вентили по конструкции затворов подразделяются на вентили тарельчатые и диафрагменные, а по способу уплотнения шпинделя на сальниковые и сильфонные.

Проходные вентили предназначены для установки в прямолинейных трубопроводах.

Недостатки: относительно высокое гидравлическое сопротивление; наличие зоны застоя; большие строительные размеры; сложность конструкции корпуса и относительно большой вес.

Угловые вентили предназначены для соединения двух частей трубопровода, расположенные перпендикулярно друг другу или для монтажа на повороте. Работают при давлениях рабочей среды, меньших 64кГ/см2 и при невысоких температурах.

Прямоточные вентили. Преимущества: относительно малое гидравлическое сопротивление; компактность конструкции; отсутствие зон застоя. Недостатки: большая длина и относительно большой вес.

Смесительные вентили служат для смешивания двух потоков жидкой среды с целью стабилизации её температуры, концентрации реагентов, разжижения основной среды, поддержания качества и т.д. Более простое решение схемы смешивания получается при использовании смесительных вентилей, в которых два потока смешиваются непосредственно в корпусе одного вентиля. Их применение дает высокий экономический эффект за счет того, что вместо 2-х вентилей и специального смесителя применяется только один вентиль.

Диафрагмовые вентили (мембранные) предназначены для перекрывания потоков сред при невысоких температурах (до 100-1500С) и отсутствие сальника; зон застоя и карманов; невысокое гидравлическое сопротивление; небольшие габаритные размеры и вес. Основной недостаток – относительно небольшой срок службы мембраны.

Сильфонные вентили предназначены для работы в средах, утечка которых в окружающую атмосферу недопустима из-за высокой стоимости, агрессивности, токсичности, взрыво- или пожароопасности, ядовитости и др. Преимущества – полное исключение утечки рабочей среды и надежность уплотнительного элемента.

Читайте также: