Реферат на тему трубозаготовительная практика

Обновлено: 04.07.2024

Работа на трубоплавйльных, трубоотрезных станках (механизмах) и разметочно-отрезных агрегатах требует соблюдения следующих правил:

перед пуском станка проверить надежность крепления ограждений на эластичной муфте привода, раздаточном механизме, нижних валах и на верхней части станка; визуально проверить исправность заземляющих устройств;

не держать руками трубу ближе 0,5 м от приводного ролика;
не брать руками трубу, выходящую из станка.

Работа на трубоотрезных станках (механизмах) и механизмах для перерубки чугунных канализационных труб требует выполнения следующих правил:

перед их пуском проверить наличие кожуха над муфтой, соединяющей вал электродвигателя с валом редуктора, над клиноременной передачей и другими вращающимися частями механизма;

следить, чтобы при минимальном диаметре диска (после переточки) корпус редуктора не касался перерезаемой трубы;
проверять надежность крепления и качество режущего инструмента. Запрещается работать на механизме, имеющем затупленный или выкрошенный режущий инструмент;
проверять наличие и исправность подставок под обрабатываемые трубы. Запрещается работать при открытых лотках на поддерживающих трубу стойках и держаться рукой за трубу при работе механизма. Отрезанный конец трубы не должен падать на пол;
запрещается перерезать изогнутые трубы на механизмах, в которых труба вращается при перерезке;
не загромождать пол на расстоянии 1,5 м от механизмов отрезанными трубами или посторонними предметами;
при наличии пневмоприжимов для крепления труб следить, чтобы зажатый конец трубы не был короче длины губок прижима;
на механизмах для перерубки канализационных труб поддерживать трубу на расстоянии не менее 400 мм от места перерубки;
следить, чтобы никто не стоял у станка (пресса) или механизма с противоположной рабочему месту стороны, так как от перерубаемой трубы могут отлетать осколки;
при смене ножей и ремонте станков или механизмов отключать электродвигатель от электрической сети.

Работа на разметочно-отрезных агрегатах требует выполнения следующих правил:

перед их пуском визуально проверить исправность заземляющих устройств;

не находиться под трубами при подачб их к агрегату подъемными механизмами;
укладывать трубы на полки бункера вдвоем;
не прикасаться к вращающимся и движущимся частям стеллажа (бункера);
не подставлять руки и другие части тела под трубу, падающую с полки бункера на рольганг.

Работа на станках (механизмах) для нарезания и накатки резьбы на трубах требует выполнения следующих правил:

перед их пуском установить кожух, закрывающий вращающиеся плашки, визуально проверить исправность заземляющих устройств;

переключать скорость при выключенном станке;
устанавливать рукоятки переключения скоростей согласно указаниям таблицы, имеющейся на станке;
своевременно удалять стружку, накапливающуюся на станке, специальным стружкоудалителем (после полной остановки шпинделей);
при закреплении детали захватывать ее на возможно большем участке. Производить нарезку (накатку) резьбы можно, убедившись, что деталь надежно закреплена в зажимном устройстве станка;
снимать, заменять и настраивать плашки после полной остановки шпинделей и при отключенном от электросети станке;
устанавливать и снимать зенкеры после полной остановки шпинделей и при отключенном от электрической сети станке;
беречь руки от попадания в пневмотиски при зажиме в них трубы;
при нарезке резьбы на длинных трубах укладывать их свободные концы на специальные подставки;
не прикасаться к вращающимся и движущимся частям станка;
замерять резьбу только после полной остановки станка.

Работа на механизме для заточки тангенциальных плашек требует выполнения следующих правил:

перед пуском механизма визуально проверить исправность заземляющих устройств;

проверять надежность крепления отрезного диска и затачиваемых тангенциальных плашек;
плавно без рывков и ударов подводить отрезной диск к затачиваемой плашке;
не устанавливать плашки при вращающемся отрезном диске;
не работать на механизме с биением шпинделя более 0,05 мм.

Работа на станке (механизме) для изгибания труб и изготовления узлов и деталей требует выполнения следующих правил:

перед пуском станка (механизма) визуально проверить исправность заземляющих устройств;

следить за исправностью и надежностью крепления кожухов, крышек и ограждений, указанных в паспорте-руководстве и инструкции по эксплуатации станка;
не загромождать посторонними предметами площадку вокруг станка радиусом не менее 2 м;
производить смену и регулировку положения рабочих роликов и других элементов станка только после его полной остановки и при отключенном от электрической сети электродвигателе;
прочно закреплять станок на полу (фундаменте), а ручной станок (механизм) - на верстаке, причем рычаг ручного станка (механизма) при изгибании труб необходимо двигать от себя, а не к себе;
на механизмах для навертывания соединительных частей и арматуры на водогазопроводные трубы перед началом работы удалять влагу из влагоотделителя пневмосети;
проверять надежность крепления верхней откидной крышки механизма;
надежно закреплять соединяемые детали в патроне и тисках (прижиме);
беречь руки от попадания в пневмотиски при зажиме детали;
не прикасаться к вращающимся и движущимся частям механизма во время его работы;
поддерживать в пневмосети давление не более 0,6 МПа;
по окончании работы закрыть вентиль пневмосети;
при работе на механизме для высечки седловин на концах стальных труб проверять надежность крепления пуансонов и матриц;
проверять наличие и надежность крепления ограждения привода.

Работа на станках для обработки пластмассовых труб требует выполнения следующих правил:

перед их пуском визуально проверить исправность заземляющих устройств;

выносить за пределы помещения, где производится механическая обработка деталей, работы, связанные с выделением взрыво- и огнеопасных газов;
надевать защитные очки при механической обработке деталей;
следить за своевременным удалением стружки от станка (механизма, приспособления). Удалять стружку только после полной остановки станка;
проверять наличие электро- и теплоизоляции и заземления электропечей и приспособлений для нагрева трубных заготовок;
во избежание ожогов загружать и выгружать детали из нагревательных устройств только в рукавицах;
надежно закреплять детали перед механической обработкой;
использовать для местного освещения светильники напряжением не более 36 В.

Обслуживание печей для плавления серы и битума требует выполнения следующих правил:

осторожно опускать (не бросать) холодные куски серы или битума в плавильную ванну металлическими щипцами;

следить за тем, чтобы при разогреве серы и битума в них не попадала влага;
использовать для заливки расплавленной мастики (из серы и битума) в раструбные щели ковши небольшой вместимости с носиком;
работать при заливке расплавленной мастики в раструбные щели в очках, рукавицах и резиновых сапогах, находясь при этом вне зоны возможного разбрызгивания мастики; рукавицы должны быть заправлены в обшлага рукавов, брюки надеты с напуском на сапоги;
не наклоняться над ванной печи, заполненной расплавленной мастикой;
тушить загоревшуюся мастику песком или накрывать ее кошмой, предварительно закрыв крышку ванны и отключив обогрев печи; не допускается применять воду для тушения мастики, так как это вызывает вспенивание и выбрасывание из ванны горящего материала;
открывать крышку ванны через несколько часов после загорания мастики от перегрева (вспышки газов), когда она остынет.

Работа с электрифицированным инструментом. К работе с электроинструментом допускаются слесари, прошедшие производственное обучение по специальной программе.

Все электроинструменты подлежат учету и регистрации в специальном журнале. На каждом электроинструменте должен стоять учетный номер, без которого им запрещено работать.

Перед выдачей электроинструмента необходимо проверить его исправность, изоляцию питающих проводов, убедиться в отсутствии замыкания на корпус и оголенных токоподводящих проводов. Запрещается передача электроинструмента другим рабочим, а также самовольный его ремонт.

Выполнять электроинструментом следует только те работы, для которых он предназначен согласно его техническому паспорту, соблюдая следующие правила:

разрешается работать с электроинструментом только при надежном заземлении его корпуса, в диэлектрических перчатках, калошах или стоя на изолированной поверхности (диэлектрическом коврике, деревянном щитке); работать с электроинструментом разрешается только в специальной одежде, а при работе лежа или на коленях - с защитными очками;

запрещается пользоваться поврежденным рабочим инструментом;
разрешается вставлять в электроинструмент только тот рабочий инструмент, который оговорен в его паспорте;
проверять исправность защитных оболочек проводов, заведенных в электроинструмент, перед началом работы и периодически во время работы;
подключать электроинструмент к электросети только после проверки напряжения в ней и соответствия его применяемому инструменту. Электроинструмент, работающий при напряжении выше 36 В, присоединяют к сети при помощи шланговых проводов - четырехжильного (при трехфазных двигателях) или трехжильного (при однофазных двигателях). Шланговый провод одним концом присоединяют к зажимам электродвигателя и заземления, а другим - к штепсельной вилке, имеющей соответствующее число рабочих контактов и один заземляющий контакт;
запрещается затачивать или ремонтировать рабочий инструмент, закрепленный в патроне электроинструмента;
после включения электроинструмента следует проверить его работу вхолостую. Убедившись в исправности электроинструмента, можно дать ему нагрузку;
работать с электроинструментом разрешается только на надежно закрепленных деталях;
во время работы электроинструмента необходимо следить, чтобы под его патрон и рабочий инструмент не попадали токоподводящие провода;
запрещается работать с электроинструментом во время дождя, если над рабочим местом отсутствует навес;
во время работы с электроинструментом запрещается держаться за токоподводящие провода и его вращающиеся детали, допускать натяжение токоподводящих проводов во избежание их обрыва;
работать с электроинструментом на лесах или подмостях можно только при наличии ограждения. Работая на высоте, рабочий обязан надеть предохранительный с карабином и цепью пояс и закрепиться за прочный элемент конструкции;
необходимо следить, чтобы токоподводящие провода электроинструмента не соприкасались с горячими, влажными или покрытыми маслом поверхностями;
запрещается переходить с одного участка работы на другой с электроинструментом, у которого включен электродвигатель.

Работа с пневматическим инструментом. К работе с пневмоинструментом в обычных условиях допускаются рабочие не моложе 18 лет после медицинского осмотра, прошедшие специальный курс обучения и получившие соответствующее удостоверение от квалификационной комиссии, а к работе с пневмоинструментом на высоте - дополнительно усвоившие правила техники безопасности для верхолазов.

Допуск рабочего к работе с пневмоинструментом оформляют специальным приказом по предприятию. Не реже одного раза в 12 месяцев рабочий должен проходить переаттестацию.

При работе с пневмоинструментом следует соблюдать ряд правил:

использовать не стесняющую движения спецодежду и применять защитные приспособления;

осмотреть до начала работы рабочее место и убедиться в отсутствии излишнего оборудования и посторонних предметов, которые могут помешать безопасному ведению работ;
до вставки в буксу сменного рабочего инструмента (сверла, пики, зубила и т.п.) тщательно проверить исправность пневмоинструмента пробным пуском в течение 2-3 мин на холостом ходу; работать пневмоинструментом разрешается только после установки и плотного прижатия рабочего инструмента к обрабатываемой поверхности;
запрещается производить разборку, ремонт, наладку и регулировку пневмоинструмента во время работы на нем;
все работы пневмоинструментом на высоте более 1,5 м должны производиться с лесов или подмостей. При выполнении работ на высоте необходимо надеть предохранительный пояс с карабином и цепью и закрепиться за прочный элемент конструкции; запрещаются работы на высоте с пневмоинструментом при гололеде, тумане, снегопаде, а также при ветре более 6 баллов;
выключить подачу воздуха и вынуть из буксы пневмоинструмента рабочий инструмент при перерывах в работе (например, при обнаружении неисправностей) или при переходе на другое рабочее место;
не разрешается вставлять и вынимать рабочий инструмент при открытом воздушном вентиле сети;
запрещается перегибать шланг или завязывать его узлом для прекращения подачи воздуха в пневмоинструмент;
переносить пневмоинструмент разрешается только за его рукоятки;
перед присоединением шланга к пневмоинструменту необходимо, придерживая шланг за свободный конец, продуть его сжатым воздухом, ни в коем случае не заглядывая внутрь продуваемого шланга;
закрыть магистральный вентиль при присоединении пневмоинструмента к шлангу подачи сжатого воздуха;
не допускать переломов шланга, образования на нем петель, а также пересечения его с тросами, электрокабелями, горячими трубопроводами или шлангами газосварщиков при подтягивании шланга пневмоинструмента к рабочему месту.

После работы рабочий обязан обтереть и осмотреть пневмоинструмент и сдать его в кладовую, где его хранят в ванне с чистым керосином. Из шлангов следует выпустить конденсат, свернуть их в бухты и сдать в кладовую, где они должны храниться на специальных стеллажах.

Работа с пневмоприжимом. Приступать к работе на пневмоприжиме следует после проверки его исправности на холостом ходу.

Во избежание попадания пальцев рук в тиски нельзя держаться за деталь вблизи зажимных губок пневмоприжима.

Для учеников 1-11 классов и дошкольников
Бесплатные сертификаты учителям и участникам

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ДНЕВНИК - ОТЧЕТ

учебной практики

3 курс, группа ГС - 31, очное отделение

Время прохождения практики с __________________________________

Руководитель практики от учебного заведения:

Организация-разработчик: Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Саратовской области

Разработчики:

Игнатьева Людмила Владимировна, преподаватель

Абросимов А. П., мастер производственного обучения.

Пояснительная записка

Практика студентов является составной частью ОПОП по специальности, проводится концентрированно в соответствии с учебным планом и графиком учебного процесса. Чередуясь с теоретическими занятиями, в целях комплексного освоения студентами всех видов профессиональной деятельности по специальности, формирования общих и профессиональных компетенций, а также приобретения необходимых умений и опыта практической работы студентами по специальности.

Содержание практики определяется требованиями к результатам обучения (практический опыт, уметь) по каждому из модулей ОПОП по специальности в соответствии с ФГОС СПО, программами профессиональных модулей. ОПОП по специальности, в рамках, которых определены виды работ по практике, разрабатываемые совместно с работодателями и утверждаемыми образовательным учреждением (далее – колледжем), реализующим ОПОП по специальности, самостоятельно.

За каждым профессиональным модулем (видом профессиональной деятельности) закреплены виды работ.

Цель практики по профилю специальности – формирование профессиональных компетенций через применение полученных теоретических знаний, обеспечение непрерывности и последовательности овладения студентами профессиональной деятельностью, формами и методами работы, приобретение профессиональных навыков, необходимых для работы, воспитание исполнительской дисциплины и умения самостоятельно решать задачи деятельности конкретной организации.

Принципы практики:

– законность – соответствие законодательству Российской Федерации, требованиям инструкций, положений и других нормативных актов;

– преемственность – последовательное изучение вопросов и приобретение профессиональных умений и навыков студентами;

– адресность – проведение практик с учетом конкретной образовательной программы, специализации и потребности студента и принимающих организаций;

– ответственность – взаимная ответственность студентов перед преподавателями – руководителями практик, руководителями от организаций (предприятий) и руководителей перед студентами;

- прикладной характер – направленность деятельности студентов во время практики на решение конкретных задач принимающей организации (предприятия).

Задачи практики:

– приобретение профессиональных навыков, формирование профессиональных и общих компетенций в соответствии с видами профессиональной деятельности, предусмотренным федеральным государственным образовательным стандартом;

– практическое освоение различных видов, форм и методов профессиональной деятельности;

– овладение основами управленческой культуры и этики;

– выработка навыков самостоятельного анализа информации, работы с документами, взаимодействия с физическими и юридическими лицами;

– формирование профессионального интереса, чувства ответственности и уважения к выбранной профессии.

Практика по профилю специальности направлена на формирование у студента общих и профессиональных компетенций, приобретение практического опыта и реализуется в рамках модулей ОПОП по специальности по каждому из видов профессиональной деятельности, предусмотренных ФГОС СПО по специальности.

Содержание производственной практики по профилю специальности регламентируется программой профессионального модуля, в рамках которой определены виды работ.

Практика по профилю специальности предусматривает:

– применение студентом на практике полученных в процессе обучения базовых и специальных знаний;

– приобретение навыков сбора, обработки, систематизации и анализа информации в целях выполнения курсовых, выпускных квалификационных работ;

– ведение дневника и составление отчета по прохождению практики, включающего практико-ориентированные результаты и выводы, с приложением документов, над которыми работал студент.

Сроки проведения практики устанавливаются колледжем в соответствии с ОПОП по специальности (рабочим учебным планом и календарным графиком учебного процесса).

К прохождению практики допускаются студенты, освоившие теоретический курс обучения в рамках профессионального модуля и прошедшие текущую аттестацию (контрольная точка) по междисциплинарному курсу.

Приказом директора техникума назначаются руководители практики, из числа преподавателей общепрофессиональных дисциплин и междисциплинарных курсов профессионального цикла ОПОП по специальности .

Для прохождения практики студентам выдаются задания на практику; методические документы; формы предоставления материала.

Общее руководство практикой осуществляет заместитель директора по учебно-производственной работе.

Заместитель директора по учебно-производственной работе:

1.Планирует практическое обучение в соответствии с графиком учебного процесса и ОПОП по специальности .

2.Осуществляет общее руководство практическим обучением, контроль за качеством образовательного процесса в период прохождения практики.

3.Проводит мониторинг рынка труда, социально-экономического развития области с целью подготовки предложений по взаимодействию с работодателями в рамках совместной подготовки востребованных специалистов, с последующим заключением договоров о социальном партнерстве с организациями или предприятиями по профилю подготовки.

4.Определяет цели, задачи и содержание методического обеспечения учебной практики в целях совершенствования организации и проведения производственного обучения совместно с председателями цикловых комиссий и руководителями практик. Вносит на рассмотрение и согласование ЦК, методические материалы по обеспечению практики и утверждение директором колледжа.

5.Проводит совещания с кураторами групп, руководителями практик по вопросам планирования, организации и проведения практик.

6.Готовит проекты приказов о направлении студентов на практику (с указанием базы практик) и назначении руководителей практик от колледжа.

7.Осуществляет контроль за прибытием студентов к месту прохождения практики; выполнение видов работ в соответствии с программой профессиональных модулей ОПОП по специальности ; своевременного возвращения студентов в колледж по окончании практики.

8.Осуществляет контроль за оснащением учебных кабинетов, специализированных и информационных лабораторий, лаборатории учебной бухгалтерии необходимой инструктивной, нормативной документацией, а также наглядными пособиями, оборудованием и техническими средствами обучения.

9.Осуществляет контроль за соблюдением правил, норм охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты в кабинетах и лабораториях.

10.Анализирует работу руководителей практик, вносит предложения по распределению педагогической нагрузки по руководству практикой.

Руководитель практики от колледжа:

1.Разрабатывает методические материалы и учебную документацию по реализации практики (форму дневника, форму отчета по практике, методические рекомендации по оформлению материалов о прохождении практики, форму аттестационного листа по практике), рассматривает их на заседании цикловой комиссии, согласовывает с заместителем директора по производственному обучению и представляет на утверждение директору техникума.

2.Проводит со студентами организационные собрания, знакомит их с целями и задачами практики, особенностями её организации; инструктирует студентов о соблюдении правил техники безопасности и противопожарной защиты под роспись; знакомит студентов с формой предоставления материала о прохождении практики (дневник и отчет).

3.Осуществляет контроль за выполнением видов работ, прописанных программой профессионального модуля основной профессиональной образовательной программы по специальности .

4.Оказывает индивидуальную методическую помощь студентам при выполнении ими индивидуальных заданий и сборе материалов, необходимых для отчета по практике, для дальнейшей работы по написанию курсовой и дипломной работы.

5.Проверяет соблюдение студентами правил техники безопасности и противопожарной защиты в период прохождения практики.

6.Осуществляет контроль за посещаемостью практики.

7.Проверяет дневники о прохождении практики, отчеты по практике, составляет рецензию на выполнение отчета с указанием ошибок, недочетов и раскрытием положительных моментов отчета, выставляет зачет (незачет) и сдает ведомость заведующему отделением.

8.Составляет отчет по группе о прохождении практики для обсуждения на заседании цикловой комиссии.

Права и обязанности студентов в период прохождения практики

Во время практики студент обязан:

– своевременно выполнять все виды работ и задания, предусмотренные программой профессионального модуля и требованиями принимающей организации (предприятия);

– подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка организации (предприятия), соблюдать требования охраны труда и пожарной безопасности;

- соблюдать график прохождения учебной практики для выполнения всех видов работ, предусмотренных программой.

По окончании практики студент обязан представить в колледж следующие документы:

- портфолио работ, в соответствии с определенными видами работ.

Студент имеет право:

- вносить предложения по совершенствованию организации практики;

- получать консультации по организации учебной (профессиональной) практики;

- по всем вопросам, возникающим в процессе прохождения практики, обращаться к заместителю директора по производственному обучению, представителям администрации, руководителю практики от колледжа;

- самостоятельно выбрать место прохождения практики, согласовав его с руководителем практики от колледжа , если программа практики будет реализована в данной организации (на предприятии).

Toggle navigation

Ремонт в регионах

Работы по монтажу трубопроводов должны выполняться индустриальным методом, основой которого является четкое разделение всего комплекса работ на заготовительные и монтажно-сборочные.
При этом заготовительные работы выполняются в хорошо оснащенных механизмами заготовительных мастерских (ЦЗМ).

К заготовительным работам, выполняемым непосредственно в ЦЗМ, относятся:

изготовление деталей и узлов трубопроводов,
испытание деталей и узлов трубопроводов;
ревизия арматуры;
изготовление средств крепления;
изготовление прокладок;
изготовление коммуникаций и обвязок аппаратов и агрегатов;
испытание коммуникаций и обвязок аппаратов и агрегатов.

Рассматривая характер работ, производимых при монтаже трубопроводов, можно установить, что значительное количество работ из общего их комплекса падает на заготовительные работы.

Положительным моментом организации заготовительных работ индустриальным методом является возможность создания такой технологии последовательно операционного процесса, для осуществления которой не требуются высококвалифицированные рабочие.

Одним из основных условий успешного внедрения индустриальных методов производства работ по монтажу трубопроводов является выявление в подлежащих монтажу трубопроводах типовых и стандартных деталей. Поскольку детали трубопроводов остированы лишь в небольшом объеме, за всеми деталями с постоянными конфигурацией и размерами, независимо от того, установлены ли для них ОСТ или нормали отдельных ведомств, остается наименование стандартных. Для деталей с постоянной конфигурацией, но с меняющимися в зависимости от местных условий размерами, остается название типовых.

Стандартные детали не нумеруются, типовые — нумеруются по специальному шифру.
Для выявления требуемых стандартных и типовых деталей для монтажа трубопроводов необходимо точно установить монтажные положения (установочные размеры) трубопроводов, их отдельных узлов и блоков.

Этих монтажных положений необходимо строго придерживаться как при производстве замеров и обработке замерных эскизов, так и при монтаже трубопроводов.
При составлении монтажных положений трубопроводов учитываются все требования действующих технических условий и требования по монтажу трубопроводов.

Принятие определенных типов и стандартных деталей трубопроводов, точных монтажных положений значительно облегчает работу замерщиков и сводит ее к выявлению минимального количества размеров, по которым после обработки чертежей или замерных эскизов определяются все размеры деталей, необходимые для изготовления их в заготовительных мастерских.

Установление при замерах правильных монтажных положений трубопроводов является особенно сложным в случае группового расположения трубопроводов. При этом необходимо, чтобы рядом идущие трубопроводы были параллельны не только на прямых участках, но также и на поворотах или обходах. При обходе различных препятствий между трубопроводами и стенами должно сохраняться заданное расстояние и в то же время не должна нарушаться установленная параллельность трубопроводов.

Все эти положения, решаемые при обычном методе по усмотрению руководителя монтажа или ведущего мастера с переходом на индустриальный метод, должны быть четко сформулированы и унифицированы для создания единой методологии замеров.
Маркировка деталей трубопровода при разметке. Детали трубопровода при разметке их заготовительных длин разметчик маркирует (условными обозначениями, указывающими номер детали, шифр размеченного эскиза, вид обработки и ее местоположение на прямом отрезке.

Трубозаготовительные цехи и ЦЗМ ( центральные за -, готовительные мастерские) часто оборудуются конвейерами для подачи обрабатываемых деталей труб с одной операции на другую. Установлено, что применение конвейеров в ЦЗМ целесообразно при производительности за смену не менее 600 м трубных заготовок диаметром 50 мм и более, в противном случае конвейеры не оправдывают себя. [2]

Трубозаготовительный цех предназначается для изготов ления узлов и целых систем из заводских деталей, для изготовления нестандартных деталей трубопроводов, обвязки аппаратов и ревизии запорной арматуры. [4]

Трубозаготовительный цех с отделением ревизии и агрегирования узлов предназначается для изготовления гнутых отводов, сварных фасонных деталей, приварки фланцев, проверки и агрегатирования запорной арматуры диаметром до 1000 мм и трубных узлов, подготовки труб к монтажу и других работ. Гибка труб диаметром свыше 100мм производится на трубогибочной площадке, вне цеха. [5]

Трубозаготовительный цех заготовительного предприятия является одним из его основных цехов. Продукция трубозаготовитель-ного цеха представляет собой узлы из водо-газопроводных стальных труб диаметром от / 2 до 2 - для монтажа санитарно-техни-ческих устройств. [6]

В трубозаготовительных цехах и мастерских применяется различное вспомогательное оборудование, позволяющее устанавливать свариваемые элементы в удобное положение для сварки и вращать их со скоростью, необходимой для получения качественных швов. [8]

В трубозаготовительных цехах и ма-стерских узлы и элементы собирают на стендах, оборудованных необходимыми приспособлениями и кондукторами для установки деталей, их закрепления и фиксации в заданном положении. Сборочные стенды позволяют сократить трудовые затраты, упростить и механизировать процесс сборки элементов и узлов. [9]

В трубозаготовительных цехах и мастерских оборудованы технологические линии, на которых изготовляют детали трубопроводов, осуществляют гибку фасонных элементов и пространственных узлов, сварку и укрупнительную сборку узлов трубопроводов с арматурой, гидравлические испытания узлов и их маркировку. Трубопроводы собирают по монтажным чертежам и аксонометрическим схемам. [10]

В трубозаготовительных цехах выполняют централизованную разводку кислорода, пропан-бутана и сжатого воздуха, а также обеспечивают дистанционное управление источниками питания сварочного тока. [12]

В трубозаготовительных цехах обработку труб и деталей производят на металлорежущих станках, приспособлениях и кузнечно-прессовом оборудовании. [13]

В трубозаготовительных цехах широко применяются такие станки, как резьбонарезные, резьбонакатные, трубоотрезные, трубо-гибочные, станки для навертывания соединительных частей ( фитингов) и др., для безопасной эксплуатации которых необходимо выполнять требования техники безопасности. [14]

Читайте также: