Реферат на тему пресс подборщик

Обновлено: 07.07.2024

Принцип работы пресс-подборщика тюкового состоит в том, что специальный механизм формирует тюки геометрической формы и обтягивает их шпагатом. Это устройство можно применять в небольших фермерских хозяйствах, так как оно обладает малой производительностью.

Основные элементы рулонного пресса-подборщика:

Мини-пресс — прессующее устройство, которое состоит из корпуса, короба, стола для обвязки сформированных тюков, гидравлического и электрического оборудования.
Редуктор передает крутящий момент на поршень, который создает усилие пресса.
На столе установлен счетчик тюков и механизм регулировки их длины.
Подборщик необходим для сбора сена. У него имеются захваты, которые перемещают сено в зону пресса.
Колеса закреплены на прочных трубах.
Поршень прессует сено.
Стопор защищает поршень от повреждения.
Гидросистема состоит из цилиндров, трубопровода и рукавов.
Электрооборудование включает провода, фары, звуковые сигналы.

Во время работы валки соломы должны быть справа от машины. Зубья подхватывают солому и подают ее в прессовочную камеру. Поршень формирует тюки. Плотность и размер тюка регулируют из кабины.

Самодельный пресс-подборщик

Этапы создания удобного рулонного пресса:

Собирается ходовая – основа на двух пневматических колёсах;
Устанавливается лобовина и подборщик с транспортёром;
Отдельно монтируется пресс-камера. В нижней части устанавливаются вальцы и прижимная решётка, в верхней – пластина с пружиной, прижимающая спрессованные пласты для плотного сматывания рулонов;
Собирается привод. Его задача – обеспечить движение всех рабочих узлов устройства. Кардан соединяется с двухскоростной коробкой передач. От неё цепная передача идёт на вальцы и транспортёр;
Установка шестерней. Их диаметр на подборщике должен быть больше, чем на вальцах. Так можно увеличить скорость сбора сена и силу прессования.

Предоставленное видео позволит ближе ознакомиться со спецификой работы самодельного пресса.

Преимущества и недостатки

экономия времени на сельхозработы;
снижение затрат на продукцию;
экономия энергии;
сокращение потерь;
сено удобно хранить.

Недорогие модели советских времен перестали выпускать, и поэтому на них нет запчастей.
При использовании таких моделей возникают трудности с ремонтом.
Самодельные конструкции быстро ломаются и не всегда соответствуют стандартам.
Современные приспособления российского выпуска по качеству уступают зарубежным.
Зарубежные модели стоят дорого, и обслуживание их не окупается.

Прессы для мини-тракторов

В последние годы все чаще используется пресс мини-подборщик, который можно использовать в комплекте с мотоблоками или мини-тракторами. Незначительные габариты позволяют беспрепятственно работать на небольших площадях. Поэтому его часто применяют индивидуальные фермеры и частные хозяева.
Мини-прессы также бывают рулонными и тюковыми. Самое главное достоинство — формирование небольших тюков, весом не больше 20 кг. Спрессованную массу легко загружать и перевозить. У некоторых моделей имеется дополнительная функция, позволяющая регулировать размеры тюков или габариты рулонов.

Что можно выбрать

Сейчас выпускают такие виды:

пресс-подборщик тюковый;
киповальная машина.

Киповальная машина оборудована устройством для приема сена, прессовальным и вязальным механизмом, приспособлением для регулировки. Процесс тюкования осуществляется так: зубья подхватывают валок, транспортируют при помощи шнека в прессовальную камеру. Когда давление кормов достигает предела, то включается вязальный аппарат, а после перевязки тюк выбрасывают на землю.

При выборе тюковых подборщиков обращают внимание на такие характеристики:

наличие возможности регулировки плотности тюков и его размеров;
возможность работы на площади с неровной поверхностью;
мощность механизма;
ширина захвата;
пропускная способность;
скорость работы;
надежность конструкции;
простота в обслуживании и ремонте.

Основной выбор делают в зависимости от производительности техники. Слишком мощный агрегат будет долго окупаться и простаивать, слабый не сможет в короткий срок обработать нужную площадь.

Немецкие модели

Немецкий тюковый подборщик Welger используют для прессования сена, соломы. Конструкция работает совместно с трактором небольшой мощности всего в 35 л.с. Производительность агрегата составляет 7 т/час. Прессование соломы осуществляется в рабочей камере, которая имеет габариты 36х48 см. Система регулировки дает возможность выбирать длину тюка сена от 30 до 130 см. Цены на такие модели достаточно высокие.

Польские модели

Польская модель подборщика Симпа выпускается более 30 лет. Качество работы этого агрегата высокое. Модель Симпа РК4000 оснащена гидравлической системой для подъема соломы с земли. В конструкции предусмотрена возможность установки полозьев для транспортировки готовых тюков на автоприцеп.

Габариты пресса 4,85х2,5х1,6 м.
Вес 1,6 т.
Размеры рабочей камеры 40х60 см.
Длина тюка 30-135 см.
Производительность 25 т/час.

Разновидности

Как работают пресс-подборщики? В основе конструкции, лежит прессовальная камера. Здесь растительная масса спрессовывается, формируется в валки определённой формы и обтягивается проволокой либо шпагатом.

В результате получается компактный валок сена, который удобен для транспортировки и дальнейшего хранения.

Обратите внимание, что пресс-подборщики выпускаются в нескольких модификациях. Все представленные на рынке модели относятся к категории прицепного оборудования, соответственно необходимое для работы усилие передаётся через вал отбора мощности тягача.

С учётом особенностей, оборудование можно разделить на две группы: крупногабаритная техника и мини пресс-подборщик.

Первая группа используется в промышленных масштабах;
Вторая – работает с мотоблоками и тракторами малого и среднего тягового класса.

Стоит отметить, что использовать высокопроизводительное навесное оборудование, которое агрегатируется с тяжёлыми тракторами на маленьких площадях нерентабельно.

Кроме параметров производительности, техника различается способом обработки растительной массы. По принципу действия пресс-подборщики классифицируются на 2 вида.

Рулонный

Здесь используются специальные вальцы, которые подают растительную массу в прессовальную камеру. Стоит отметить, что сено идёт непрерывным потоком и постоянно вращается.

Когда плотность рулона достигает оптимальной массы, тракторист получает сигнал.
Дальнейшие действия оператора сводятся к остановке оборудования и включению обвязывающего механизма.
Затем сформированный рулон выгружается на землю, и процедура повторяется.

Тюковый

Здесь в основе конструкции лежит пресс, который возвратно-поступательными движениями формирует растительную массу в прямоугольные брикеты. Из преимуществ данного вида оборудования, можно отметить возможность регулировать плотность тюка.

Кроме того, посторонние предметы, которые попадают в рабочую камеру пресс-подборщика, удаляются посредством специального шкива. Это позволяет минимизировать вероятность механических повреждений оборудования.

Эффективность работы пресс-подборщика напрямую зависит от влажности растительной массы. Рекомендуемые параметры влажности составляют 25-26%, поэтому работы по заготовке кормов лучше проводить в утренние или вечерние часы.

Отдельно стоит выделить пресс-подборщик для мини-трактора. Это довольно компактное оборудование, которое эффективно работает на небольших площадях.

Здесь также можно встретить рулонные и тюковые модификации, но полученные валки будут намного меньше. Например, тюковый подборщик будет формировать сено в брикеты весом около 20 килограмм. Такие тюки можно загружать вручную, не используя дополнительную технику.

Принцип работы

Перед началом формирования очередного тюка, проволока, концы которой закреплены в ножах-зажимах, огибая пальцы направляющей, проходит через прессовальную камеру и ролики игл к кассетам.

При каждом рабочем ходе поршня количество сена в прессовальной камере увеличивается. Оно давит на ранее сформированный и увязанный тюк, продвигая его к выходу. Проволока, вытягиваясь из кассет, охватывает тюк с трех сторон. Спрессованная масса при обратных ходах поршня удерживается в спрессованном состоянии зубьями пазообразователей.

При движении в прессовальной камере, масса сена поворачивает мерительное колесо, которое, сделав один оборот, пальцев воздействует на рычаг включения муфты привода вязального аппарата.

Как только выступ-упор, расположенный на внутренней поверхности ведущей части муфты, подойдет к ролику собачки, начинает вращаться кривошипный вал. Иглы из нижнего положения перемещаются в прессовальную камеру. Пройдя через окна в прессовальной камере и пазы поршня, они укладывают проволоку на крючки-вязатели и в пазы ножей зажимов и, тем самым охватывают проволокой тюк ос стороны поршня.

Крючки-вязатели пресс-подборщика поворачиваются и захватывают оба конца проволоки. Проволока, уложенная иглами в пазы зажимов, зажимается и перерезается. При этом концы проволоки, ветви которых идут к иглам, оказываются зажатыми, а концы ветвей, охватывающих тюк — свободными.Вращающиеся крючки-вязатели закручивают их в узлы. Иглы возвращаются, а крючки предохранителей отводят соединенную с ними проволоку, предотвращая попадание ее на крючки-вязатели.

После того как крючки-вязатели сделают по два оборота, а крючки предохранителей возвратятся в исходное положение, привод вязальною аппарата отключается. Закрученная в узлы проволока стягивается с крючков-вязателей тюком, продвигающимся при последующих рабочих ходах поршня.

Тюки обвязываются шпагатом с помощью аппаратов шпагатной вязки, установленных вместо вязально-проволочных. Основным элементом этих механизмов служит узловязатель, состоящий из:

Зажим представляет собой два диска, сжимаемые пружиной. Клюв состоит из неподвижной нижней и подвижной верхней челюстей. Перемещение подвижной челюсти происходит за счет перекатывания ролика, закрепленного на втором ее конце, по направляющим дорожкам. За период обвязки тюка шпагатом клюв поворачивается на 360º. Пока верхняя челюсть опущена, на ней лежат обе нити шпагата, охватывающего тюк.

По мере поворота клюва шпагат обматывается вокруг челюстей, образуя петлю. Когда верхняя челюсть поднимается, обе нити входят в открывшийся зев. После того как клюв закрывается и прочно зажимает нити, нож перерезает их за образовавшейся петлей. При этом конец нити, проходящей сквозь ушко иглы, защемляется зажимом.

При перемещении тюка зажатые клювом концы шпагата проходят сквозь петлю, образуя узел. Движущийся тюк стягивает и затягивает узел.

студент 5пп группы
Проверил: Дашков В.Н.
Минск 2011 г.

Содержание

Реферат
Реферат 13 стр., 5 ч., 4 рис., 6 источников.

В реферате предоставлена информация о пресс-подборщиках.

Ключевые слова: пресс-подборщик, производительность, диаметр рулона, ширина захвата, масса конструкции.
1 Введение
Ежегодно потребность животноводства составляет около 15 миллионов тонн кормовых единиц, сбалансированных по белку кормов (включая летние зеленые). Заготавливается травяных кормов в объеме не менее 5515 тысяч тонн кормовых единиц, зернофуража в объеме 3600 тысяч тонн. Удельный вес первоклассного сена до 85 %, сенажа – до 80%, силоса высшего и первого класса – до 85% от всех объемов их заготовки. Путем совершенствования и внедрения современных ресурсо- и энергосберегающих способов заготовки кормов, применения новейших высокопроизводительных кормоуборочных машин и улучшения технологической дисциплины существенно повышается качество заготавливаемых кормов.

Однако недостаточная техническая оснащенность приводит к растягиванию сроков уборки до 30 и более дней, при этом в 1,5–2 раза возрастают нагрузки на кормоуборочную технику, что приводит ее к преждевременному износу и старению, а самое главное, при растягивании сроков уборки снижается качество кормов и питательная ценность, вследствие чего расход кормов на производство единицы продукции возрастает в два-три раза. Компенсация питательной ценности травяных кормов комбикормами резко повышает себестоимость мяса и молока.

Прогрессивный и экономичный способ получения качественного корма из трав — заготовка прессованного сена. При этом используют пресс-подборщики, которые подбирают массу из валков и прессуют ее в кипы, обвязываемые шпагатом или проволокой.

Однофазная уборка сена подбор его из валков с прессованием в тюки — имеет существенные преимущества по сравнению с многофазной: повышается качество сена, значительно сокращаются затраты труда, уменьшаются потери сена, облегчаются и удешевляются его перевозка и хранение. Сокращается продолжительность сушки, так как для прессования подбирают сено влажностью около 26 %.

[6]
2 Классификация и общие сведения
По конструкции камеры прессования и форме образуемой кипы пресс-подборщики делят на поршневые и рулонные. Первые формируют растения в прямоугольные кипы (тюки) длиной 0,5. 2,5м поршнем, совершающим возвратно-поступательное движение в прямоугольной прессовальной камере, вторые — в цилиндрические кипы (рулоны) в цилиндрической камере прессования переменного или постоянного объема.

У поршневых пресс-подборщиков подача растительной массы в камеру прессования может быть боковой, нижней или верхней. Наиболее распространены машины с боковой подачей, асимметрично расположенные относительно продольной плоскости трактора, с которым их агрегатируют.

В пресс-подборщиках с нижней подачей предварительно уплотненную растительную массу подают в прессовальную камеру снизу. Такие машины компактнее, чем с боковой подачей, и симметрично расположены относительно продольной плоскости трактора. Предварительное уплотнение снижает мощность на прессование, сформированные тюки легко разделяются на порции, что упрощает их дальнейшее использование. Нижнюю подачу массы используют для формирования крупногабаритных тюков массой 500. 600 кг.

Пресс-подборщики с верхней подачей растительной массы к поршню применяют редко.

Рулонные пресс-подборщики с камерой прессования переменного объема уплотняют массу между транспортером и барабаном и закручивают ее в петлю, образованную бесконечными прорезиненными прессующими ремнями. По мере поступления массы диаметр петли увеличивается и образуется рулон заданного диаметра и постоянной плотности.

В камере прессования постоянного объема, прессующие ремни отсутствуют. Рулон в ней формируется роликами, вальцами или цепями прессующего механизма. Такие пресс-подборщики проще по конструкции и надежнее в работе. Образованные ими рулоны имеют рыхлую середину и плотный наружный слой. Их можно хранить под открытым небом и досушивать активным вентилированием.

Рис. 1.
Пресс-подборщик рулонный безременный ПРФ-180 предназначен для подбора валков сена естественных и сеяных трав или соломы, прессования массы в тюки цилиндрической формы - рулоны с последующей обмоткой шпагатом. Тип полуприцепной. Агрегатируется с тракторами классов 1,4 и 2. Обслуживает тракторист. Рекомендуется для применения в зонах равнинного землепользования.

Пресс-подборщик состоит из следующих основных частей:

- кардановой передачи, служащей для передачи крутящегося момента от ВОМ трактора к редуктору;

- подборщика барабанного типа для подбора валка;

- прессовальной камеры, состоящей из передней и задней (открывающейся) частей;

- безременного прессующего транспортёра для формирования рулона;

- аппарат для обмотки рулона;

- сигнализации о достижении установленной плотности прессования;

При движении агрегата над валком пружинные пальцы подборщика подхватывают массу и подают её в прессовальную камеру, в которой посредством вальцов и прессующего механизма масса приводится во вращение. По мере поступления массы происходит её уплотнение, в результате которого периферийные слои получаются плотнее, чем сердцевина.

При дальнейшем поступлении массы её плотность в камере возрастает, сигнал передаётся через верхний валец на устройство сигнализации, которое включается при достижении заданной плотности.

При подаче массы в прессовальную камеру верхний валец препятствует забиванию приёмочного окна. После включения сигнализации тракторист приводит в действие обматывающий аппарат.

Обмотка рулона шпагатом производится при остановленном агрегате.

После обмотки рулона тракторист с помощью гидроцилиндра открывает заднюю часть камеры, при этом отключается кулачковая муфта на приводе прессующего транспортёра.

В дальнейшем при включении привода за счёт вращения нижних вальцов рулон выгружается из прессовальной камеры на землю. После закрытия задней части камеры агрегат вновь двигается по валку, и процесс формирования рулона повторяется.

Для получения качественного рулона, его хорошей сохранности необходимо, чтобы влажность прессующей массы находилась в пределах 20. 23%.

Для уменьшения потерь прессуемого материала при уборке бобовых культур, а также качественного формирования рулона на мелкой пересушённой соломе рекомендуется прессование проводить в утреннее и вечернее время.

Для качественной и надёжной работы пресс-подборщика ширина подбираемого валка должна быть не более 1,4 м.

Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6 (рис.2) предназначен для подбора сена или соломы из валков и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой шпагатом. Диаметр рулонов — до 150 см, длина—140 см, масса — до 500 кг. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора. Агрегатируют пресс-подборщик с тракторами тягового класса 1,4; производительность его — до 15 т/ч.

Рис.2
Во время работы подборщик подает массу на транспортер-питатель. Проходя между питателем и барабаном прессующих ремней, масса подвергается предварительному уплотнению и попадает в петлю, образованную ремнями. Под их действием масса закатывается в рулон. При достижении заданного размера рулона включается автомат обматывающего аппарата, и в кабине загорается лампа, по сигналу которой тракторист останавливает агрегат. Обвязывающая рулон игла расположена над транспортером-питателем. После включения обматывающего аппарата игла опускается и подает конец шпагата длиной 300…400 мм на транспортер. На рулон, вращаемый прессующими ремнями, наматывается шпагат, который подает движущаяся вдоль рулона игла. Перед окончанием движения игла укладывает шпагат в паз между подвижным и противорежущим ножами. Шпагат обрезается, и игла возвращается в исходное положение. Задняя стенка (клапан), освободившись от защелки, под действием пружины поднимается и выбрасывает рулон на землю. После этого гидроцилиндры возвращают натяжную рамку в первоначальное положение. Прессующие ремни натягиваются, клапан закрывается. Сигнальная лампочка гаснет, и тракторист начинает движение. Плотность прессования зависит от натяжения ремней и составляет 100…200 кг/м3.

Рулонные пресс-подборщики VARIANT 385-360 выпускаются немецкой фирмой Claas (рис.3).

Рис. 3.
Подборщик шириной захвата в 2,10 м впечатляет своей производительностью, уникальная система принудительного формирования рулона с помощью ротора гарантирует уже с начала движения максимальное уплотнение и наибольший вес рулона. Одним словом: техника наивысшего уровня, объединяющая в себе повышенную производительность по количеству рулонов за рабочий день с оптимально комфортным обслуживанием.

Весь процесс работы машины, начиная пот посадки в машину и заканчивая прессованием проходят под полным контролем процессом.

Расположенный сразу же за подборщиком быстроходный питающий ротор с ROTO CUT гарантирует равномерную подачу растительной массы и обеспечивает непрерывное заполнение камеры прессования.

Преимущества такой системы окупаются каждым мгновением уборочной страды. Достигается максимальный вес рулона благодаря изначальному уплотнению сердцевины рулона.

Еще одна овинка: VARIANT ROTO CUT.

ROTO CUT позволяет использовать VARIANT с еще большей выгодой, превращая его в пресс-подборщик с измельчителем со следующими преимуществами. Имеющий 14 ножей измельчающий ротор VARIANT ROTO CUT со сдвоенными четырехконечными звездочками работает особенно точно, быстро и эффективно. Это наилучшая предпосылка для приготовления кормов самого высокого качества. Потому что растительная масса мелко нарезается на небольшие порции, что позволяет существенно больше ее уплотнять и заметно легче снова распускать.

Уже в стандартном исполнении новый VARIANT имеет профессиональное оснащение при высокой эксплуатационной надежности. Четыре высокопрочные долговечные прессующие ленты в состоянии сформировать рулон любого диаметра. Ленты приводятся в движение от двух прорезиненых вальцов большого диаметра.

VARIANT позволяет самостоятельно определять размеры рулона. Каждый вид кормов формируется в рулоны оптимального диаметра. Благодаря высокой скорости движения лент до 3 м/с новый VARIANT скручивает рулоны быстрее и уплотняет их больше, чем любой другой пресс-подборщик. Загрузочный конец машины очень хорошо виден прямо из кабины. Это позволяет согласовывать рабочую скорость машины с условиями уборки и эксплуатировать ее с максимально возможной производительностью.

VARIANT обладает новой специально разработанной гидросистемой регулирования плотности прессования, которая позволяет обеспечить максимальное уплотнение при любых условиях. Активная гидравлика включает в себя три гидроцилиндра со сдвоенным натяжным рычагом. Результат: точная проводка и плавный ход.

Пресс-подборщики John Deere 623 с камерой прессования постоянного объёма (рис. 4).

Рис. 4.
Трансмиссии на пресс-подборщиках John Deere имеют шарниры равных угловых скоростей с автоматическим возвратом в исходное положение. В результате, мощность используется более эффективно. Вибрация устраняется. Операторы могут выполнять повороты под острым углом до 80°.

Низкопрофильный подборщик малого диаметра подбирает валки, не оставляя и следа. Благодаря сонаправленному шнеку большого диаметра, высокой частоте вращения (190 об/мин) и долговечным цилиндрам и цепям наши рулонные пресс-подборщики с камерой прессования постоянного объёма обрабатывают до 26мі растительной массы в минуту.

Регулируемый диаметр рулонов. Установите необходимый Вам диаметр рулонов: 1,25 м (например, для силоса), 1,30 или 1,35 м (например, для рулонов из тяжёлой соломы).

При изменении типа культур или содержания влаги вес рулона легко регулируется поворотом переключателя.

Автоматическая смазка цепи. Эта функция, входящая в базовую комплектацию, обеспечивает бесшумную и надёжную работу.

Все пресс-подборщики John Deere с камерой прессования постоянного объёма, пресс-подборщик модели 854 с камерой прессования изменяемого объёма и пресс-подборщик модели 744 с обмоткой плёнкой теперь оборудованы новым устройством опускания нижнего щитка камеры. Управление им происходит из кабины. Оно предотвращает забивание, вызываемое скоплением материала. А также оно устраняет потери материала.

4 Сравнительная характеристика

Проведем сравнение по основным параметрам, описанным выше пресс-подборщиков в виде таблицы:

Назначение Назначение: Пресс-подборщик используется в производстве сенажа и силоса для подбора валков сена и соломы для последующего их прессования с одновременной обмоткой шпагатом. Благодаря рулонным пресс-подборщикам появляется возможность осуществлять компактную транспортировку и дальнейшее хранение силоса и сенажа. Немаловажными также оказываются такие черты этих пресс-подборщиков, как высокая производительность, надежность, экономия энергоресурсов и простота в эксплуатации.

Назначение Пресс-подборщики предназначаются для подбора валков сена естественных и сеяных трав и соломы с последующим их прессованием в тюки или рулоны с одновременной обмоткой шпагатом. Пресс-подборщики дают возможность компактной транспортировки и последующего хранения сенажа и силоса. По способу утрамбовывания сенажа и силоса пресс-подборщики делятся на два вида: рулонные и тюковые.

Классификация рулонных пресс-подборщиков По типу прессовальной камеры: -с постоянной камерой прессования; - с переменной камерой прессования. По типу прессующего элемента: - с ременным транспортером; - с планчатым транспортером; - с вальцами. Пресс-подборщик с постоянной вальцовой камерой прессования У этого типа пресс-подборщиков прессовальная камера не меняет своего объема, поэтому сердцевина рулона получается рыхлой, недопрессованной . В начале прессования камера полупустая и рулон не прессуется верхними вальцами. Пресс-подборщик с постоянной транспортерной камерой прессования У этого типа пресс-подборщиков прессовальная камера не меняет своего объема, поэтому сердцевина рулона получается рыхлой, недопрессованной . В начале прессования камера полупустая и рулон не прессуется верхним транспортером. Пресс-подборщик с изменяющейся транспортерной камерой прессования.

Пресс-подборщик с изменяющейся транспортерной камерой прессования . У этого типа пресс-подборщиков прессовальная камера увеличивается в объеме по мере заполнения. Рулон получается практически одной плотности за счет постоянного контакта между прессующими элементами и рулоном. Такой пресс-подборщик состоит из подборщика (1), прессующего барабана (2), нижнего транспортера (3), рабочей петли (4), верхнего натяжного ролика с петлей (5), заднего клапана (6) и вязального аппарата (на рисунке не показан), а также рамы, опорных колес, прицепного устройства и механизма привода Состав прессующий ремень натяжное устройство подвижный валик барабан транспортёр

Пресс-подборщик с изменяющейся вальцовой камерой прессования У этого типа пресс-подборщиков сено постоянно прессуется за счет поджатия рулона несколькими верхними вальцами, которые в начальный период находятся внизу и поднимаются вверх по мере увеличения рулона. Пресс-подборщик с изменяющейся вальцовой камерой прессования состоит из подборщика; прессовальной камеры; вальцов, расположенных по периметру прессовальной камеры; заднего клапана; вязального аппарата (на рисунке не показан), а также рамы, опорных колес, прицепного устройства и механизма привода.

Устройство: Основные элементы: Транспортер-устройство со стандартным захватом, равным 1,7 м, или широким – 2 м. Частые стержни, обеспечивающие постоянное давление по всей поверхности рулона. Ротор, который облегчает вход продукции в предкамеру, не допуская замедления или переполнения. Переменная колея, которая обеспечивает качество работы на сложных почвах и в холмистой местности. Стержень для давления, обеспечивающий плотность рулона в соответствии с типом обрабатываемого продукта. Механические крюки, закрывающие задний люк и позволяющие создавать тяжелые рулоны. Электрическое сигнальное устройство в кабине тягача, сигнализируюшее о наполнении камеры. Тяговый руль, с помощью которого налаживается высота от земли до рамы машины для приспособления к конкретному тяговому устройству.

Принцип работы пресс-подборщика рулонного ПРФ Во время поступательного движения пресс-подборщика, в агрегате с трактором, массы из валка подхватываются пружинными зубьями подборщика и подаются в прессовальную камеру, в ней нижними вальцами и скалками прессующий механизма закручивает эту массу в рулон. Прижимной решеткой производится предварительное уплотнение прессуемой массы. Когда в рулоне достигается заданная плотность прессования – подается сигнал оператору для подачи шпагата. После обмотки рулона шпагатом, при помощи гидроцилиндров, открывается прессовальная камера и за счет вращения нижних вальцов рулон выгружается на землю, и после закрытия прессовальной камеры процесс повторяется.

Пресс-подборщик AMT . CORSA Транспортировка и хранение: Пресс-подборщики АМТ.CORSA не приспособлены для езды по общественным дорогам. Если возникла необходимость их транспортировки, то она осуществляется автомобильным транспортом. Пресс-подборщики АМТ.CORSA хранят в крытых помещениях для предохранения от атмосферных воздействий во избежание коррозии.

Принцип работы подборщика-копнителя При движении трактора подборщик собирает валки и передает на транспортер. Затем сено попадает в камеру, где оно с помощью вращающегося дна и вальцов проворачивается и тем самым уплотняется. При заполнении камеры срабатывает датчик, задняя стенка камеры открывается, и сформированная копна автоматически выгружается. Затем процесс повторяется снова. Работа подборщика-копнителя осуществляется с помощью гидросистемы.

Устройство тюкового пресс-подборщика Состав приемное устройство прессующая часть вязальный аппарат механизм передачи движения и регулировки Этапы работы: Подбор Прессование Выгрузка тюков

Несмотря на широкое разнообразие моделей и существенные различия в конструкции, принцип работы пресс-подборщика, как тюкового, так и рулонного типа, будет идентичен, за исключением только лишь пары характерных особенностей. Важно понимать, что главное предназначение таких агрегатов заключается в сборе стеблей от различных видов посевных культур, оставшихся после молотьбы, а также стеблей или листьев, которые остались в полях после выполнения покоса травянистой растительности.

Как правило, вся эта растительность используется в качестве грубого корма для скота, а также в качестве настилов в коровниках, свинарниках, конюшнях и в других помещениях, в которых содержатся сельскохозяйственные животные. Поэтому не использовать такой ресурс для любого фермерского хозяйства или частных угодий будет считаться расточительством. И если в былые времена сбор сена или соломы выполнялся в ручную, то сейчас для этих целей используется специальная производительная техника.

Принцип работы пресс-подборщика в полной мере аналогичен тем же процессам, которые выполнялись раньше вручную, только сейчас все автоматизировано и происходит во много раз быстрее и эффективнее. Само собой, подобное облегчение физического труда идет на пользу не только для рабочих, но и для всего хозяйства в целом. Во-первых, повышается в несколько раз само качество сборки, а во-вторых, сокращается драгоценное время, которое необходимо для выполнения столь тяжелой работы.

Собственно, само название пресс-подборщика отражает его принцип работы. Агрегат самостоятельно подбирает скошенную растительность с поля, после чего сразу прессует ее в специальной камере. Подобная технология позволяет избавиться от лишнего воздуха в самой спрессованной массе, что значительно снижает её итоговый вес, позволяя без какого-то труда поднимать и транспортировать сырье. Форма его выпуска может быть рулонная или тюковая, исходя из принципа работы пресс-подборщика.

Принцип работы пресс-подборщика

1. Масса поступает в прессовальную камеру

2. Вальцы уплотняют поступающую массу

2. Поршень уплотняет поступающую массу

3. Оператор включает обмотку массы

3. Оператор регулирует длину тюка

3. При обмотке сбор массы прекращают

4. Оператор включает обмотку массы

5. Готовый рулон выпускают из камеры

5. Готовый тюк выпускается из камеры

Таким образом, принцип работы пресс-подборщика тюкового и рулонного почти что полностью совпадает. Разница состоит лишь в используемых для обработки узлах и в этапах выполнения работы. Если в первом случае обмотка рулона не начнется, пока камера не будет заполнена, то во втором оператор сам выбирает, какого размера будет спрессованная масса у конкретного брикета. Кроме того, на некоторые аспекты процесса работы так же влияет еще и конструктивное устройство пресс-подборщика.

Например, и у тюкового пресс-подборщика и у пресс-подборщика рулонного типа вся растительность подается в прессовальную камеру за счет специальных зубьев, которые расположены в валовых секциях. Однако, дальнейший процесс прессования растительности выполняется различными рабочими органами. В тюковых за прессование отвечает поршень, работающий по возвратно-поступательному принципу. А вот в рулонных, соломенная масса прессуется от воздействия вращающихся вальцов.

Кроме того, устройство пресс-подборщика рулонного типа устроено таким образом, что обмотка спрессованной массы начнется только после того, как в прессовальной камере агрегата будет достигнута максимальная плотность рулона. В этом случае, оператору будет подан сигнал, говорящий о том, что нужно включать в работу устройство по обмотке рулона. При этом подача растительности на время проведения обмотки полностью останавливается, так как в камере отсутствует доступное место.

В то же время принцип работы пресс-подборщика тюкового типа намного удобнее и более эффективнее. Дело в том, что сама масса прессуется в виде аккуратных прямоугольных брикетов, которые рационально займут все отведенное под них пространство. Кроме того, по мере необходимости, оператор сам выбирает момент, когда начать обвязку. Эти манипуляции позволяют собрать абсолютно весь урожай всего лишь в несколько отдельных брикетов, при этом выстроив из них один единый блок.

Устройство пресс-подборщика

В зависимости от конкретной модели, итоговое устройство пресс-подборщика может иметь некоторые конструктивные дополнения. Однако основные элементы, за счет которых и происходит весь технологический процесс, уже на протяжении многих десятилетий остаются неизменными. Подробное описание всех узлов механизма и принципов их действия поможет узнать руководство по эксплуатации пресс-подборщика. Мы же предлагаем рассмотреть наиболее популярные типы устройства.

подбирающий барабан
опорно-ходовые колеса
поршень с шатуном
упаковщик
прессовальный механизм
вязальный аппарат
редуктор
выпускной отсек
сница

Устройство пресс-подборщика рулонного на примере моделей ПРФ-145 и ПРФ-110

подбирающий барабан
прижимная решетка
верхний валец
гидроцилиндр
механизм прессования
вальцы нижние
фартук
обматывающее устройство
прицепное устройство
механизмы привода
опорно-ходовые колеса

Примечательно, что рулонные агрегаты используются в сельском хозяйстве наиболее часто, чем тюковые. Это объясняется несколькими причинами, в числе которых устройство пресс-подборщика. Дело в том, что рулонные обладают легкой технической составляющей по сравнению с тюковыми. Кроме того, они не слишком сильно требовательны к процессу технического обслуживания, неприхотливы в использовании и, как правило, обладают чуть более меньшей розничной стоимостью.

Помимо этого, многие фермеры так же отмечают лучшую устойчивость рулонов сена к погодным и климатическим условиям. Спрессованная в форме рулонов масса имеет более высокую степень рыхлости, поэтому позволяет воздуху внутри нее осуществлять свободное циркулирование. А вот воздух в тюках практически полностью удаляется во время процесса прессования сырья. Таким образом, сохранность сена и соломы в виде рулонов значительно выше, нежели у прямоугольных брикетов.

Читайте также: