Реферат на тему печатный монтаж

Обновлено: 05.07.2024

способ монтажа электронной аппаратуры, при котором соединения электро- и радиоэлементов, в том числе экранирующих, выполняют посредством тонких электропроводящих полосок с контактными площадками, расположенных на печатной плате (См. Печатная плата). П. м. позволяет уменьшить габариты и массу аппаратуры, широко использовать механизированное и автоматизированное оборудование и высокопроизводительные технологические процессы при её массовом выпуске. При этом значительно повышается надёжность изделий и заметно сокращаются расход материалов и трудовые затраты. Печатные проводники получают травлением фольгированного изоляционного материала, электро-химическим осаждением, вакуумным или катодным распылением, вжиганием проводящих паст, электролитическим осаждением с переносом проводящего рисунка на изоляционную плиту и др. методами (изображение печатных проводников на плате получают фотографическим, офсетным, сеточно-графическим способами, а также методами прессования, тиснения и др.). Контактные переходы с одной стороны платы на другую осуществляют путём металлизации стенок отверстий или установкой металлических трубок с последующей их развальцовкой и опайкой. При П. м. обычно толщина проводников 20—50 мкм, их ширина 0,5—0,8 мм и минимальное расстояние между ними 0,3—0,5 мм. Вследствие благоприятных условий теплоотвода в печатных проводниках допускается высокая (до 30—50 а/мм 2 ) плотность электрического тока. При микроминиатюризации аппаратуры на основе многовыводных интегральных схем (См. Интегральная схема) применяют многослойные печатные платы и тем самым достигают существенного повышения плотности монтажа. См. также Печатная схема.

Лит.: Белевцев А. Т., Технология производства радиоаппаратуры, М., 1971; Аренков А. Б., Печатные и пленочные элементы радиоэлектронной аппаратуры, Л., 1971.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

Полезное

Смотреть что такое "Печатный монтаж" в других словарях:

печатный монтаж — Способ монтажа, при котором электрическое соединение элементов электронного узла, включая экраны, выполнено с помощью печатных проводников. [ГОСТ 20406 75] печатный монтаж Монтаж, при котором электрическое соединение элементов электронного узла,… … Справочник технического переводчика

ПЕЧАТНЫЙ МОНТАЖ — см. (3) … Большая политехническая энциклопедия

ПЕЧАТНЫЙ МОНТАЖ — способ монтажа элементов радиоэлектронных устройств, при котором электрические соединения осуществляются посредством тонких электропроводящих полосок, расположенных на печатной плате … Большой Энциклопедический словарь

печатный монтаж — 64 печатный монтаж: Монтаж, при котором электрическое соединение элементов электронного узла, включая экраны, выполнено печатными проводниками. Источник: ГОСТ Р 53386 2009: Платы печатные. Термины и определения оригинал документа 15. Печатный… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

печатный монтаж — способ монтажа радиоэлектронной аппаратуры, при котором комплектующие элементы (транзисторы, интегральные схемы, диоды, резисторы и т. п.) устанавливаются на печатной плате и соединяются между собой уже имеющимися на ней печатными проводниками –… … Энциклопедия техники

печатный монтаж — способ монтажа элементов радиоэлектронных устройств, при котором электрические соединения между ними осуществляются посредством тонких электропроводящих полосок, расположенных на печатной плате. * * * ПЕЧАТНЫЙ МОНТАЖ ПЕЧАТНЫЙ МОНТАЖ, способ… … Энциклопедический словарь

печатный монтаж — spausdintinis montažas statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. printed wiring vok. gedruckte Verdrahtung, f rus. печатный монтаж, m pranc. câblage imprimé, m … Automatikos terminų žodynas

ПЕЧАТНЫЙ МОНТАЖ — способ монтажа электронной аппаратуры, при к ром комплектующие элементы (транзисторы, диоды, резисторы и т. д.) устанавливаются на печатной плате и соединяются между собой уже имеющимися на ней тонкими электропроводящими полосками (печатными… … Большой энциклопедический политехнический словарь

гибкий печатный монтаж — — [Л.Г.Суменко. Англо русский словарь по информационным технологиям. М.: ГП ЦНИИС, 2003.] Тематики информационные технологии в целом EN flexprint … Справочник технического переводчика

двусторонний печатный монтаж — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN double sided printed wiring … Справочник технического переводчика

Печатный способ монтажа промышленной радиоаппаратуры. Изготовление схемы двухкаскадного усилителя звуковых частот на пентодах. Стадии печатания схемы. Изучение деталей аппаратуры, изготовленных по методу разбрызгивания с применением обработки песком.

Рубрика	Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	06.06.2015
Размер файла	816,7 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Ростовской области

Преподаватель: Макашина Татьяна Михайловна

Студент: Ткач Вадим

г. Батайск 2015 г.

Сейчас промышленную радиоаппаратуру монтируют так называемым печатным способом. Печатный монтаж вошел и в практику любительского радиоконструирования. При таком способе монтажа роль соединительных токонесущих проводников выполняют не отрезки монтажного провода, а как бы отпечатанные на плате площадки и полоски медной фольги. Таким способом изготовлены монтажные платы некоторых конструкций, описываемых в этой книге. Открой, например, с. 310. Там, на рис. 301, ты увидишь монтажную плату супергетеродинного приемника, выполненную печатным способом. Только два соединения, выделенные штриховыми линиями, сделаны отрезка ми изолированного монтажного провода. Все остальные токонесущие проводники фольга, к которой припаяны выводы деталей, находящихся с другой стороны платы.

Для печатных плат используют фольгированный гетинакс, стеклотекстолит или другие листовые пластмассы с наклеенной на них медной фольгой толщиной 0,05 мм.

Технология изготовления печатных плат такова. Сначала на бумаге размещают и чертят в натуральную величину или в увеличенном масштабе все детали устройства и соединения между ними. При этом стремятся к тому, чтобы будущие соединительные проводники были возможно короткими и не пересекались. Одновременно вносят возможные изменения рисунка монтажной платы с учетом имеющихся деталей. Так, например, если вместо рекомендуемых электролитических конденсаторов К50 6 используются конденсаторы К50 3, то расстояние между отверстиями для их выводов увеличивают до 25 35 мм.

Когда монтажная схема начерчена, из фольгированного материала выпиливают пластинку нужных размеров и с помощью копировальной бумаги или по сетке линий с шагом 2,5 5 мм переводят на ее фольгу рисунок всех печатных проводников. В местах, где должны быть отверстия для выводов деталей, делают карнером или шилом углубления. Далее всё участки фольги, которые на плате должны остаться, аккуратно закрашивают при помощи стеклянного рейсфедера нитролаком, цапонлаком, асфальтобитумным лаком или клеем БФ 2, но слегка подкрашенным, чтобы на фольге хорошо был виден рисунок будущих токонесущих проводников. Неровности линий или подтеки устраняют острым кончиком ножа, скальпелем или лезвием безопасной бритвы.

Когда краска хорошо высохнет, заготовку платы помещают для травления в раствор хлорного железа плотностью 1,3, налитый в плоскую пластмассовую или фарфоровую ванночку. Для раствора такой плотности 150 г хлорного железа раствори в 200 см3 воды. Во время травления ванночку нужно все время покачивать. В растворе комнатной температуры, травление фольги длится примерно 1 ч, а в подогретом до температуры 40 50°С около 15 мин.

Протравленную плату тщательно промывают попеременно холодной и горячей водой, сушат, а затем в намеченных ранее местах просверливают отверстия для выводов деталей. Перед монтажом плату шлифуют мелкой шкуркой, промывают растворителем или ацетоном, чтобы удалить остатки кислотоупорной краски, и сразу покрывают канифольным лаком (15% ный раствор канифоли в спирте или ацетоне), предохраняющим печатные проводники от окисления.

При монтаже выводы деталей пропускают через отверстия в плате и снизу припаивают к печатным проводникам.

Для примера на рис., а показаны печатная плата и схема соединения на ней деталей усилителя звуковой частоты к детекторному приемнику, смонтированному по знакомой тебе схеме, приведенной на рис. (справа от штриховой линии). Вид на плату показан со стороны печатных проводников, а детали находятся с другой стороны платы. Теперь, если захочешь, ты можешь смонтировать его на печатной плате. А как быть, если нет хлорного железа? В таком случае можно плату сделать под печатный монтаж, пользуясь ножом резаком, о котором я уже говорил тебе в этой беседе. Плату такого же однотранзисторного усилителя ты видишь на рис. Компоновка деталей на ней такая же, как на плате рис., а, но токонесущие проводники образуют не фигурные, а прямоугольные полоски фольги, отделенные одна от другой прорезями в фольге.

При печатном монтаже такие детали, как резисторы, транзисторы, конденсаторы, должны монтироваться на плате жестко; они должны быть плотно прижаты к плате или их проволочные выводы должны быть предварительно отформованы изогнуты наподобие ступенек, исключающих продольное смещение. Некоторые приемы монтажа таких деталей показаны на рис. Это необходимо для того, чтобы при нажатии на деталь сверху тонкие проводники из фольги не могли отслаиваться от платы и разрываться.

Монтаж некоторых, конструкций, о которых я еще буду рассказывать, выполнен печатным методом. Но это не значит, что только так должно быть. Монтаж тех же конструкций может быть проволочным.

Напечатать на бумаге типографским способом любую монтажную схему обходится куда дешевле, нежели выполнить эту схему в натуре, изгибая медные проводники, подгоняя их к месту и спаивая между собой.

В связи с развертыванием массового выпуска различных радиоаппаратов, возникла мысль применить массовую и дешевую технику книгопечатания для производства не только руководств к монтажу, но и самого монтажа.

Фиг. 1-18. Монтажная схема телефонного аппарата УНА-И-28.

Отдельные элементы схемы помечены теми же обозначениями, что и на принципиальной схеме фаг. 1-17.

Фиг. 1-19, Схема двухкаскадного усилителя звуковых частот на пентодах.

На фиг. 1-20 показано изготовление этой схемы методом печатания на керамиковой пластинке. Конденсаторы и сопротивления находятся на керамиковой пластинке и соединены между собой при помощи серебряных проводящих путей.

Требуемые проводящие пути создаются из металлических полосок на изоляционной поверхности (фиг. 1-19). Это может быть пластинка из пластмассы, керамики, стекла. В качестве проводникового материала чаще всего применяют серебро, медь, цинк, алюминий. Существуют следующие способы нанесения проводящих путей на изоляцию.

Мелкий металлический порошок смешивают с жидким связующим веществом и с растворителем. Получившуюся металлическую краску наносят на поверхность изолятора через трафарет или другим способом. После этого пластину нагревают до высокой температуры, а затем в схему впаиваются сверхминиатюрные электронные лампы. Это способ окрашивания.

Можно расплавленный металл или краску разбрызгивать на изоляционную поверхность при помощи пульверизатора (пистолета). Часто изоляцию предварительно обдувают песком, чтобы она стала шероховатой и лучше сцеплялась с металлом.

Применяют часто химическое осаждение. Раствор азотнокислого серебра восстанавливают на непроводящей поверхности. Этот способ имеет нечто общее с изготовлением зеркал, где на стеклянной пластинке также восстанавливается слой металлического серебра. Только при изготовлении схем слой не сплошной, а в виде полосок, которые могут служить и проводниками, и сопротивлениями.

Фиг. 1-20. Четыре стадии печатания схемы фиг. 1-19 через трафарет.

Вверху, слева--чистая стеатитовая плата, справа--проводники из серебряного покрытия, нанесенные через трафарет; внизу слева-шесть сопротивлений, нанесенных угольным покрытием с помощью второго трафарета; слева--миниатюрные лампы-пентоды, выводы которых припаяны к схеме.

Высокого качества схемы получаются путем распыления в вакууме. Металл заставляют испаряться в пространстве с высоким разрежением. Осаждаясь на изоляцию, он прочно сцепляется с ней.

Хороша и штамповка. Из металлической фольги штампуют проводники схемы и впрессовывают их в изоляционную панель с одной или с обеих сторон. Иногда поверхность металлического штемпеля подогревают, чтобы размягчить пластическую массу основания и крепче сцепить с ней полоски фольги. Делаются опыты и с фоторепродукцией, и с гальванопластикой.

Всеми этими способами изготовляют монтажные проводники, сопротивления (для этого часто вместо металлических полосок применяют графитовые составы), конденсаторы, катушки индуктивности, экраны, антенны (фиг. 1-20).

Так можно получить аппаратуру минимального размера и веса. Мал и расход материалов в производстве. 30 г серебра достаточно, чтобы напечатать 125 схем двухкаскадного усилителя на электронных лампах. Часто схема печатается на баллонах самих ламп.

Иногда печатанием изготавливается только часть схемы всего аппарата -- подсборка, а затем из отдельных подсборок монтируется весь аппарат (фиг. 1-21).

В технике будущего все эти методы производства должны получить дальнейшее развитие и усовершенствование.

Приборы из изоляторов, пронизанных проводниками и полупроводниками, многим напоминают структуру нервной системы, структуру мозга. Они быстро эволюционируют, становясь все более совершенными, способными решать все более сложные задачи.

радиоаппаратура усилитель печатный монтаж

Фиг. 1-21, Детали аппаратуры, изготовленные по методу разбрызгивания с применением обработки песком.

Вверху--коммутатор радиозонда, внизу, слева--катушка индуктивности ультравысокой частоты, внизу, справа--сопротивление с отводом в центре.

Подобные документы

Изучение основных соединений проводников на печатной плате. Этапы сборки и монтажа отдельных сборочных единиц радиоэлектронной аппаратуры. Сущность печатного монтажа и подготовки к нему. Пайка волнового припоя. Разъединители (клеммы) электрических цепей.

реферат [258,9 K], добавлен 13.09.2019

Назначение и принцип работы усилителя мощности и звуковых частот. Выбор, описание и обоснование метода производства печатной платы. Расчет электромагнитных помех, длины участка при емкостной и взаимоиндуктивной наводках, электромагнитного экрана.

курсовая работа [1,4 M], добавлен 24.02.2013

Изучение предназначения усилителя звуковых частот, усилителя низких частот или усилителя мощности звуковой частоты - прибора для усиления электрических колебаний, соответствующих слышимому человеком звуковому диапазону частот (обычно от 6 до 20000 Гц).

реферат [4,6 M], добавлен 27.10.2010

Описание блок–схемы транзисторного двухкаскадного усилителя мощности низких частот. Вычисление мощности, потребляемой цепью коллектора транзистора от источника питания. Расчёт выходного и предварительного каскадов усилителя, фильтра нижних частот.

контрольная работа [323,8 K], добавлен 18.06.2015

Создание в нагрузке заданной величины мощности при минимальных энергетических потерях и нелинейных искажениях. Расчет режимов и параметров схемы усилителя мощности звуковых частот звуковоспроизводящего тракта. Максимальное значение тока в нагрузке.

Печатный монтаж – это система плоских проводников, расположенных на изоляционном основании.

Печатного монтаж является груповым монтажем, так как за один технологический цикл получается все соединение.

Преимущества печатного монтажа:

- возможность автоматизации и механизации;

- увеличение механической прочности изделия;

- стабильность и идентичность радиотехнических параметров;

- увеличение качества и надежности РЭС;

-трудность внесения изменений при производстве печатных плат;

-сложные схемы требуют большой площади печатной платы.

4. Компоновка печатного узла

Печатная плата генератора сигнала Рис. 7

Сборочный чертеж генератора сигнала

Рис.8

Для расчета числа посадочных мест печатной платы (рис.4) воспользуемся следующей формулой:

, где

n_x – число посадочных мест по оси X ,

n_y – число посадочных мест по оси Y .

; , где

L_x=70 мм – размер печатной платы по оси Х,

L_y=47.5 мм – размер печатной платы по оси Y,

x=7.5 мм – ширина краевого поля по оси X,

t_x=5 мм - шаг установки по оси X,

t_y=10 мм – шаг установки по оси Y,

l_y=15 мм – размер посадочного места по оси Y,

y₁=2.5 мм – ширина краевого поля для контактных гнезд,

y₂=5 мм – ширина краевого поля для соединительных гнезд.

Таким образом, на печатную плату размером 70´47.5 можно установить 36 элементов.

5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОСТОРОННЕЙ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ

Технологический процесс изготовления печатной платы (ПП) химическим методом был выбран исходя из достоинств и недостатков метода.

ПП изготавливается химическим методом, следовательно рисунок ПП должен быть выполнен сеточно-графическим методом. Данный метод широко используется при массовом производстве ПП из одностороннего фольгированного диэлектрика, чаще гетинакса. Сущность метода заключается в том, что нанесение рисунка на заготовку платы осуществляется сквозь сетку – трафарет, по которому перемещается ракель и продавливает краску на плату. Затем плата с печатным рисунком подвергается травлению.

К достоинствам метода относятся высокая механизация и автоматизация технологического процесса, быстрота налаживания оборудования, малое число обслуживающего персонала.

Недостатки: отсутствие металлизации отверстий, изоляционное основание подвергается воздействию химических веществ.

Технология изготовления ПП сеточно-химическим методом состоит из следующих основных операций:

1. Раскройка материала и изготовление заготовок плат на дисковых ножницах;

2. Нанесение рисунка схемы кислотостойкой краской;

3. Травление схемы;

4. Удаление защитного слоя краски;

6. Нанесение защитной эпоксидной маски;

7. Горячее лужение мест пайки;

11.Подготовка выводов навесных элементов;

12.Установка элементов на плату;

13.Пайка элементов на плате;

Рассмотрим подробней некоторые из этих основных операций.

1. Раскройка материала и изготовление заготовок плат. Резка материала на технологические заготовки (полосы) производится на дисковых ножницах. Этот метод позволяет, в отличие от резки на дисковой плите, повысить производительность, полностью исключить засорение атмосферы помещения гетинаксовой или стеклотекстолитовой пылью и сократить расходы материала. Из полос материала на кривошипном прессе штампуют технологические заготовки плат. Заготовки имеют технологический припуск 26 мм по контуру. В заготовках одновременно вырубаются технологические базовые отверстия, которые в большинстве случаев в готовых печатных блоках служат крепежами.

2. Нанесение рисунка схемы кислотостойкой краской. Заготовки плат поступают на автомат стеклографической печати, который кислотостойкой краской наносит рисунок схемы. Стеклографический станок-автомат, имеет два загрузочных бункера, в которые закладываются по 300 заготовок плат. Заготовки по одной забираются движущимися двухсторонним вакуумным столом, который подаёт их в рабочую позицию нанесения рисунка, т.е. под сетку-трафарет. Как только заготовка стала в рабочую позицию нанесения рисунка, автоматически осуществляется движение ракеля, который продавливает краску через сетку-трафарет. После этого стол поворачивается, забирая плату из-под сетки-трафарета, вакуум снимается и плата с нанесённым рисунком по склизу спадает в сушило. Такой же цикл выполняется и на другой стороне стола. Платы по очереди забираются из левого и правого бункеров и соответственно сбрасываются после нанесения рисунка в левое и правое термодинамическое сушило. Время одного цикла -– 8 сек., ритм выхода платы – 4 сек. Производительность автомата – 900 оттисков в час. Автомат регулируется на различные размеры плат (заготовок) от 190´50 мм до 400´20 мм. В условиях серийного производства автомат обслуживается одним наладчиком.

3. Травление схемы. Платы с нанесённым рисунком подвергаются травлению, которое выполняется на специальном полуавтоматическом агрегате. Агрегат травления конструктивно представляет собой поточную линию, через которую на жгутовом транспортире проходят платы. В процессе движения производится их обработка. Травление осуществляется раствором хлорного железа с плотностью 1,35¸1,40. На агрегате выполняются следующие операции:

1. Вытравливание фольги в местах, незащищённых краской;

2. Удаление остатков травления с платы методом обдува струёй воды;

3. Промывка плат водой двухсторонним дождеванием;

4. Сушка плат струёй горячего (t = 60¸70°C) воздуха.

Для интенсификации процесса травления раствор хлорного железа, подаваемый насосом в растворительные форсунки, подогревается до 35 – 40 °С газом в специальных баках. Все основные узлы агрегата выполнены из титановых сплавов или неметаллических материалов, стойких в растворе хлорного железа. Скорость движения транспортёра может регулироваться в диапазоне 0,5 – 0,8 м/мин специальным ступенчатым редуктором. Она определяется травящей способностью раствора хлорного железа. Полезная ширина транспортёра 450 мм. Габариты обрабатываемых плат от 50´150 мм до 450´450 мм. Производительность агрегата 13,5¸21,5 м 2 /ч. Обслуживается агрегат одним человеком.

4.Удаление защитного слоя краски. Удалить краску можно различными растворителями: ацетоном, растворителем №646, уайт-спиртом, дихлорэтаном, трихлорэтаном, и другими. Однако все эти процессы с перечисленными растворителями связаны с существенной вредностью для организма человека, пожарной и взрывоопасностями. Поэтому в промышленности разрабатываются и способы удаления краской гидропульпой, по принципу гидропескоструйной обработки. Специальный полуавтоматический агрегат, производит удаление краски струёй воднопесчаной пульпы, поступающий из сопел специальной гидропушки, под давлением 1,5 атм.Плата загружается в приёмный механизм и с помощью группы подающих, вертикально расположенных резиновых валиков, транспортируется через камеры агрегата. Затем подаётся в камеру промывки и сушки. Такой способ удаления краски полностью исключает все неприятности химических способов. Кроме этого, одновременно с краской с печатных проводников удаляется оксидная плёнка. На данной установке можно обрабатывать платы размерами от 200´50 мм до 500´250 мм. В установке предусмотрено три скорости подачи заготовок 2,1; 1,56; 1,12 м/мин., обеспечивающие среднюю производительность 120 погонных метров в час или 18 м 2 /час. Установка обслуживается одним человеком.

5. Горячее лужение мест пайки. После нанесения эпоксидной маски и полимеризации, платы поступают на автоматический агрегат горячего лужения, на котором они проходят операцию лужения, промывки и сушки. Печатные платы стойкой (рисунок вниз) загружаются в автоматический бункер, из которого специальным толкателем по одной подаются под валки привода. Передвигаясь в торец одна за другой по направляющим, платы проходят последовательно под двумя волнами припоя (сплав типа Розе, температура плавления +95°С). Сплав Розе защищает покрытие проводников печатной платы от окисления во время её хранения до момента её последующей обработки. Излишки припоя снимаются ракелем из термостойкой резины и возвращаются в ванну с припоем. Из жёстких направляющих плата попадает на жгутовой транспортёр, двигаясь по которому последовательно проходит операцию промывки горячей водой (60 - 70°С) и сушки горячим воздухом (80 - 90°С), скорость движения платы в агрегате 0,7м/мин, температура припоя 145°С. Максимальная ширина обрабатываемых плат 250 мм. Производительность установки от 4 до 16 м 2 /ч, зависит от размера обрабатываемых плат.

Печатные платы – это элементы конструкции, которые состоят из плоских проводников в виде участков металлизированного покрытия, размещенных на диэлектрическом основании и обеспечивающих соединение элементов электрической цепи. Они получили широкое распространение в производстве модулей, ячеек и блоков ЭА.

Печатным монтажом называется совокупность плоских проводников, нанесенных на изоляционное основание и обеспечивающих требуемое соединение элементов в электрической цепи. Применение печатного монтажа по сравнению с объемным позволяет:

· увеличить плотность монтажных соединений и обеспечить миниатюризацию изделий;

· обеспечить унификацию и стандартизацию конструктивных и технологических решений;

· увеличить надежность за счет резкого сокращения числа паяных соединений в изделии;

· гарантировать стабильность электрических характеристик;

· улучшить вибропрочность, теплоотдачу и стойкость к климатическим
воздействиям;

· автоматизировать операции сборки и монтажа ЭА, уменьшить трудоемкость и снизить стоимость изделия.

К недостаткам печатного монтажа следует отнести сложность внесения изменений в конструкцию изделия, ограниченную ремонтопригодность, повышенный расход цветных металлов.

Элементами ПП являются диэлектрическое основание, металлическое покрытие в виде рисунка печатных проводников и контактных площадок, монтажные и фиксирующие отверстия. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ 23752–86 и отраслевых стандартов.

Диэлектрическое основаниеПП или МПП должно быть однородным по цвету, монолитным по структуре и не иметь внутренних пузырей и раковин, посторонних включений, сколов, трещин и расслоений. Допускаются отдельные вкрапления металла, царапины, следы от удаления одиночных не вытравленных участков, точечное и контурное просветление, проявление структуры материала, которые не ухудшают электрических параметров ПП и не уменьшают минимально допустимых расстояний между элементами проводящего рисунка.

Проводящий рисунокдолжен быть четким, с ровными краями, без вздутий, отслоений, подтравливаний, разрывов, темных пятен, следов инструмента и остатков технологических материалов. Допускаются: отдельные местные протравы не более 5 точек на 1 дм 2 при условии, что оставшаяся ширина проводника соответствует минимально допустимой по чертежу; риски глубиной не более 25 мкм и длиной до 6 мм; отслоение проводника в одном месте на длине не более 4 мм; остатки металлизации на пробельных участках, не уменьшающие допустимых расстояний между элементами.

Для повышения коррозионной стойкости и улучшения паяемости на поверхность проводящего рисунка наносят электролитическое покрытие, которое должно быть сплошным, без разрывов, отслоений и подгаров. В отдельных случаях допускаются: участки без покрытия площадью не более 2 мм 2 на проводник, но не более 5 на плате; местные наросты высотой не более 0,2 мм; потемнение и неоднородность покрытия, не ухудшающие паяемость; отсутствие покрытия на торцах проводников.

Монтажные и фиксирующие отверстиядолжны быть расположены в соответствии с требованиями чертежа и иметь допустимые отклонения, определяемые классом точности ПП. Для повышения надежности паяных соединений внутреннюю поверхность монтажных отверстий покрывают слоем меди толщиной не менее 25 мкм. Покрытие должно быть сплошным, без включений, пластичным, с мелкокристаллической структурой и прочно сцепленным с диэлектрическим основанием. Оно должно выдерживать токовую нагрузку 25 А/мм 2 в течение 3 с при нагрузке на контакты 1,0 – 1,5 Н и четыре (для МПП – три) перепайки выводов без изменения внешнего вида, подгаров и отслоений.

Контактные площадкипредставляют собой участки металлического покрытия, которые соединяют печатные проводники с металлизацией монтажных отверстий. Их площадь должна быть такой, чтобы не было разрывов при сверлении и остался гарантийный поясок меди шириной не менее 50 мкм. Разрывы контактных площадок не допускаются, так как при этом уменьшается токонесущая способность проводников и адгезия к диэлектрику.

Допускается частичное отслоение отдельных (до 2 %) контактных площадок вне зоны проводников и их ремонт с помощью эпоксидного клея. Контактные площадки монтажных отверстий должны равномерно смачиваться припоем за время 3–5 с и выдерживать не менее трех (для МПП – двух) перепаек без расслоения диэлектрика, вздутий и отслаивания. В процессе производства происходит деформация ПП, которая приводит к их изгибу и скручиванию, затрудняющим последующую сборку. Величина деформации определяется механической прочностью фольгированных диэлектриков, характером напряженного состояния после стравливания фольги, правильностью режимов нагрева и охлаждения.

На платах толщиной 0,8 мм и менее деформация не контролируется, при толщинах 1,5– 3 мм деформация на 100 мм длины не должна превышать: для МПП 0,4– 0,5 мм, для ДПП на стеклотекстолите 0,6–0,9, на гетинаксе 0,6–1,5 мм. При воздействии на ПП повышенной температуры (260 – 290 °С) в течение 10 с не должно наблюдаться разрывов проводящего покрытия, отслоения от диэлектрического основания.

ТП изготовления ПП не должен ухудшать электрофизических и механических свойств применяемых конструкционных материалов. Сопротивление изоляции между двумя рядом расположенными элементами ПП при минимальном расстоянии между ними 0,2–0,4 мм не должно быть для стеклотекстолита меньше:

· 10000 МОм при нормальных климатических условиях (температура (25+1)°С, относительная влажность (65±15) %, атмосферное давление 96–104 кПа);

· 1000 МОм после воздействия (2ч) температуры (60+2)°С и 300 МОм после воздействия (2ч) температуры (85±2) °С;

· 20 МОм после пребывания в течение 4 суток в камере с относительной влажностью (93±3) % при температуре (40±2) °С;

· 5 МОм после 10 суток;

· 1 МОм после 21 суток.

Восстановление первоначального значения сопротивления изоляции должно происходить в течение суток.

Электрическая прочность изоляции при том же расстоянии между элементами проводящего рисунка не нарушается при напряжениях: 700 В в нормальных условиях; 500 В после воздействия относительной влажности (93±3) % при температуре (40±2) °С в течение 2 сут; 350 и 150 В после воздействия пониженного давления (53,6 и 0,67 кПа соответственно). Для внутренних слоев МПП указанные значения испытательного напряжения увеличиваются на 15 %.

Плотность монтажа определяется шириной проводников и расстоянием между ними. В соответствии с ГОСТ 23751– 86 для ПП установлено пять классов плотности монтажа, допускающих минимальную ширину и зазоры между проводниками: 0,75; 0,45; 0,25; 0,15; 0,10 мм.

Трассировку рисунка схемы проводят по координатной сетке с шагом 2,5 и 1,25 мм по ГОСТ 10317–77, а также 0,625 мм. Минимальные диаметры отверстий, расположенных в узлах координатной сетки, зависят от максимального диаметра вывода навесного элемента (d_выв), наличия металлизации и толщины платы.

Высокие конструктивно-технологические требования предъявляются к печатному монтажу блоков ЭВМ, где увеличение производительности ЭВМ находится в непосредственной зависимости от возможностей сокращения длины связей между логическими элементами, так называемой конструктивной задержки сигнала. Это достигается более плотной компоновкой ИМС на плате и прогрессирующим повышением плотности печатного монтажа.

Для учеников 1-11 классов и дошкольников
Бесплатные сертификаты учителям и участникам

Описание презентации по отдельным слайдам:

Печатный монтаж это когда электрические соединения радио элементов выполнены с помощью печатных проводников.

Актуализация опорных знаний Диэлектрик, используемый для изготовления печатных плат. Способы пайки печатных плат. Технологические требования к печатным платам. Паразитные связи при печатном монтаже, их устранение. Достоинства и недостатки двухсторонних печатных плат. Компоненты используемые при монтаже на печатных платах.

По конструктивному оформлению печатные платы бывают: - однослойные, - двухсторонняя, - многослойные.

Однослойная это печатная плата, имеющая основание, на одной стороне которого выполнен проводящий рисунок, а с другой стороны изоляционного основания установлены навесные элементы.

Двухсторонняя это печатная плата, имеющая основание, на обеих сторонах которого выполнены проводящие рисунки и производится установка элементов. Многослойная это печатная плата состоящая из чередующихся слоев изоляционного материала, между которыми выполнены требуемые соединения.

Основание плат изготавливают из диэлектриков: гетенакс, текстолит, стеклотекстолит, керамика, фторопластовая лента, бумага, пропитанная фенольной смолой.

Физические и химические свойства диэлектриков: должны обладать высокими электроизоляционными свойствами, иметь высокую механическую прочность, стойкость к воздействию температуры и влаги, минимальное коробление в процессе производства и эксплуатации, возможность обработки резанием и штамповкой.

Консервирующие покрытия: канифольный флюс флюс на основе полиэфирных смол Расконсервация это очистка печатной платы перед пайкой от консервирующего слоя: спирто -бензиновая смесь

Способы монтажа на печатную плату бывают: плоским (детали установленные параллельно плоскости платы) объемным (детали установленные перпендикулярно плоскости платы)

Способы установки элементов на печатных платах

Основные требования при выполнении печатного монтажа. 1. Перед сборкой и пайкой печатные платы обязательно должны подвергаться контролю качества. 2. Перед установкой радиоэлементов на печатные платы удаляют консервирующее покрытие. 3. При подготовке печатных плат к монтажу необходимо обеспечивать хорошую способность к пайке радиоэлементов. 4. После лужения печатную плату промывают от остатков флюса. 5. На односторонних платах элементы располагают с одной стороны, противоположной расположению печатных проводников. 6. В каждом монтажном отверстии можно размещать вывод только одного элемента. 7. Установку элементов на печатные платы рекомендуется начинать с меньших по размеру. 8. Все элементы должны плотно прилегать корпусами к печатной плате. 9. Время пайки не должно превышать 3 сек. 10. Для избегания перегрева применяют теплоотвод. 11. Длина обрезанного участка вывода не должна превышать 0,6-2 мм.

Техника безопасности при выполнении печатного монтажа. 1. При формовке и установке радиоэлементов на печатные платы необходимо пользоваться монтажным инструментом. 2. При снятии с печатной платы консервирующего покрытия необходимо работать осторожно с спирто-бензиновой смесью. 3. Промывку плат необходимо производить используя кисть или хлопчато-бумажный тампон. 4. При лужении печатных дорожек нужно быть осторожным, чтобы не получить ожог. 5. Паяльник должен иметь изолированную ручку, не иметь повреждений электропровода. 6. Обрезать излишки выводов бокорезами, направляя их от себя. 7. Остатки флюса слить в сосуд с плотно закрывающейся крышкой. 8. Использованные салфетки при промывки плат выбросить в специальный бак.

Дефекты печатных плат: трещины, царапины на печатных дорожках плохое сцепление проводящего слоя с диэлектриком дефекты металлизации в отверстиях плохое соединение металлизированных отверстий с контактными площадками короткое замыкание печатных проводников на внешних слоях дефекты лужения печатных дорожек остатки консервирующего флюса

Достоинства печатного монтажа: увеличение плотности монтажа уменьшение длины проводников повышение стабильности работы радиоаппаратуры устойчивость работы при вибрациях и нагрузках уменьшает трудоемкость контроля и ремонта РЭА сокращение материальных и трудоемких затрат идентификация печатных плат за счет использования стандартов технология изготовления печатных плат не зависит от функционального назначения аппаратуры.

Недостатки печатного монтажа: трудоемкость изготовления печатных плат отслаивание фольги от изолированной основы из-за перегрева или при замене деталей.

Контрольные вопросы. Виды печатных плат. Способы пайки печатных плат. Требования к печатному монтажу. Недостатки печатного монтажа. Способы изготовления печатных плат: травление, напыление, фольгированный гетенакс… Дефекты печатных плат. Контроль монтажа на печатных платах.

Краткое описание документа:

Пайка радиоэлементов на печатных платах производится оловянно-свинцовым припоем.

При пайке применяют припой марки ПОС-61, нагретыйдо температуры240 градусов и флюс, содержащий 40% канифоли и 60% этилового спирта.

ПОС-61обладает хорошей текучестью, более низкой температурой плавления, чем припой ПОС-40.

Печатный монтаж широко применяется при производстве электронной, компьютерной техники, что позволяет значительно уменьшить размеры устройства, повысить его функциональные возможности, качество работы.

Печатный монтаж-это когда электрические соединенияэлементов выполнены с помощью печатных проводников.Основание плат изготавливают из диэлектрических материалов: гетенакс, текстолит, керамика и других.

Достоинством печатного монтажа является увеличение плотности монтажа,уменьшение длины проводов,миниатюризацияэлектронной техники, повышение стабильности работы,уменьшение трудоёмкости качества монтажа.

Читайте также: