Реферат на тему двери
Обновлено: 30.06.2024
Выполнил: студент 1 курса
ассистент Крылов Н.В.
Любой дом или квартира начинается для нас с двери. Основной характеристикой качества уюта и удобства в квартире напрямую зависит от того, чем разделено пространство в помещении. В настоящее время производители предлагают огромный выбор всевозможных видов и типов дверей, импортного и отечественного производства, из стекла, дерева, пластика, алюминия.
Существуют разнообразные виды и классификации дверей.
I. По материалам, из которых изготовлена дверь, выделяют двери:
Дерево - это экологически чистый природный материал, поэтому двери, изготовленные из него, обладают сильной энергетикой. Природная древесина позволяет нам уберечься от действия нежелательных для организма веществ. Немаловажно также такое преимущество деревянных дверей, как долговечность и прочность.
алюминиевые
Алюминиевые двери обладают высокой устойчивостью к коррозии и менее массивны, чем железные двери. Алюминиевые двери взломостойки, благодаря специальным принадлежностям и элементам, например, многочисленным точкам замыкания, это обеспечивает дому необходимую безопасность.
К отрицательным качествам алюминиевых дверей можно отнести энергоемкость процесса их изготовления, что делает такую дверь в 2-3 раза дороже, например, двери из ПВХ. Другой недостаток дверей из алюминия в том, что при любом контакте алюминия с другими металлами (например, из дождевой воды) может возникнуть реакция, приводящая к полной коррозии алюминия.
Многие стальные двери обрабатываются антикорром, а при их изготовлении используется сталь высокой толщины. Стальная дверь превосходно звукоизолирует, защищает от холода и посторонних запахов, если это профессионально изготовленная дверь. Такая дверь не горит.
Имеют свойство зрительно расширять пространство помещений, поэтому получили всеобщее призвание. Стеклянная дверь позволяет сделать дом светлее и уютнее. К недостаткам стеклянных дверей следует отнести их высокую звукопроницаемость.
шпонированные
Шпон представляет собой тонкий срез с дерева различных пород толщиной как тонкий картон. Шпоном оклеивают дверные полотна. Такие звери значительно дешевле деревянных, но некачественно изготовленные.
ламинированные
Представляют собой гладкие двери с наклеенным на них ламинатом, окрашенным различными цветами или декорированным под различные породы дерева.
кашированные
Похожи на ламинированные, но представляют собой их более дешевый вариант, т.к. это покрытие менее износостойкое, чем ламинат.
мезонитовые
Производятся из прессованной древесины мелкодисперсных фракций (МДФ). Такие двери долговечные и прочные. Отделку лицевой поверхности двери выполняют из ламината или шпона ценных пород древесины.
пластиковые
Отделываются натяжкой нескольких слоев пластика, либо красятся. Их особенность и преимущества в легкости, неограниченности цветовой гаммы и уникальности дизайна.
комбинированные
Производятся с применением различных материалов, это увеличивает возможности придания им необходимых форм, дизайна и разнообразие технических характеристик.
Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.
Классификация дверей по функциональному назначению, месторасположению, общему предназначению, заполнению дверного полотна, способу открывания, в зависимости от числа полотен, по материалам, из которых они изготовлены. Достоинства и недостатки их видов.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | презентация |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 04.12.2012 |
| Размер файла | 359,9 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
HTML-версии работы пока нет.
Cкачать архив работы можно перейдя по ссылке, которая находятся ниже.
Подобные документы
Технологический процесс изготовления дверного блока, заготовка материала, торцовка досок по длине, раскройка их на бруски. Разметка деталей коробки и дверного полотна, обгонка филенок по заданным размерам, сборка полотна двери, огрунтовка и покраска.
аттестационная работа [19,0 K], добавлен 14.07.2010
Формы, классификация и варианты открывания окон. Размеры, расположение и конструкции окон. Дополнительные аксессуары современных окон. Достоинства и недостатки деревянных, алюминиевых, пластиковых и стеклопластиковых окон. Накладные и мансардные окна.
реферат [33,9 K], добавлен 10.06.2010
Этапы теплотехнического расчёта конструкции наружной стены, чердачного перекрытия, конструкции пола первого этажа над не отапливаемым подвалом. Выбор видов конструкции световых проёмов и наружных дверей. Теплотехнический расчет внутренних конструкций.
курсовая работа [629,5 K], добавлен 03.12.2010
Произведение расчетов теплотехнического (наружной стены, чердачного перекрытия, пола первого этажа, входных наружных, балконных дверей, оконных проемов), гидравлического, аэродинамического с целью проектирования системы отопления жилого здания.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 09.04.2010
Исследование требований к проектируемому зданию, особенностей функционального зонирования. Разработка генерального плана с учетом окружающей застройки и природных условий. Изучение расположения несущих стен, перегородок, лестничных маршей, окон и дверей.
Студент: 492гр. Свечников А.Ю.
Старший преподаватель: Капитов В.Д.
3
Введение.Межкомнатные двери присутствуют в любом интерьере, даже минимализм приветствует легкие двери, изготовленные из натуральных материалов.
При выборе межкомнатных дверей следует помнить, что даже очень дорогая дверь – ещё не залог того, что она будет настолько же практична, насколько красива.
При производстве межкомнатных дверей, сейчас используется множество различных материалов, в широком ценовом диапазоне,поэтому при выборе важнее найти правильное соотношение цена-качество.
Из традиционных материалов – конечно же, дерево. Прочность, морозостойкость, и, конечно же, экологичность – вот общепризнанные достоинства древесины. Для изготовления дверей используются различные породы дерева: демократичная сосна, благородные дуб или бук, изысканный клен или карельская береза. Деревянные двери, выполненные измассива, имеют высокую стоимость, но исполнение дверных конструкций из древоподобных материалов, например, MDF, выглядит не хуже, особенно при использовании шпона из ценных пород древесины.
К современным материалам относятся пластик и алюминий. Они обладают неоспоримыми преимуществами перед деревянными. Легкие, прочные, долговечные, стойкие к неблагоприятному воздействию и звуконепроницаемые,алюминиевые и пластиковые двери с каждым годом завоевывают новых и новых поклонников. Но следует помнить, что какой бы материал не использовался для изготовления межкомнатных дверей, главное – это правильная установка двери. Монтаж двери в помещении, где будет проходить монтаж межкомнатной двери, должна быть нормальная влажность. Повышенная влажность может повредить покрытие и основное полотнодвери. Монтаж межкомнатных дверей производится после покраски стен, поклейки обоев, но до укладки полового покрытия. Как говорится, семь раз отмерь – один раз отрежь.
4
Подготовка дверных проемов.
Нужно проверить вертикальность стен, проемов дверей и размеры по ширине и высоте. Размеры проемов по ширине и высоте должны формировать зазор между стеной и дверной коробкой 10-15мм.
Например: дверь повысоте - 2м, а по ширине - 80 см; толщина коробки - 2,5 см. Сейчас необходимо провести расчеты размеров дверного блока в сборе.
Для этого ширина дверного блока равна: ширина полотна двери + толщина коробок + зазоры между дверью и коробкой (ширину дверей меряют по верхней части, т.к. возможно расхождение на 1-2мм) = 800мм+25мм+25мм+5мм (на дверной зазор)=855мм.
Высота дверного блока = (толщина коробки +высота дверей + высота дверных зазоров сверху 2,5-3мм и снизу 10мм) = 2000мм+25мм+3мм+10мм=2038мм. Теперь цифры округляем и получили дверной блок размером 2040мм ? 860мм. Размеры дверного проема по ширине = 880-890мм, а по высоте = 2050-2055мм.
Полученные размеры лучше всего подходят для установки данной двери.
* Данная работа не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала при самостоятельной подготовки учебных работ.
Технологический процесс изготовления входной двери
1. Организация рабочего места
2. Выбор источника питания
3. Характеристика стали
4. Выбор электродов
6. Технология изготовления конструкции
6.1 Сборка и сварка конструкции
6.2 Дефекты и их устранение
6.3 Техника безопасности
7. Расчет стоимости изготовления
Технологический процесс изготовления металлической двери - это совокупность последовательно выполняемых операций, образующих вместе единый процесс преобразования исходных материалов в нужный стальной дверной блок. Разработанный технологический процесс изготовления металлической двери отражают в специальном документе: технологической карте, а для единичного или мелкосерийного производства в маршрутной карте, где приводят лишь перечень операций и указывают последовательность их выполнения. Производители металлических дверей сами определяют, какой вариант технологического документа им выбрать.
Документом, входящим в комплект технической документации на металлические двери, в котором указываются комплекс технических требований к ним, правила приёмки и поставки, методы контроля, условия эксплуатации, транспортирования и хранения являются технические условия (ТУ). ТУ составляются в соответствии с ГОСТ 31173-2003 и имеют ограниченный срок действия.
Производство стального блока двери, конечно, не является единственным этапом в изготовлении входных дверей. Внутри стальные двери не пустые, иначе это были бы не двери, а весьма уязвимые конструкции, хоть и изготовленные из стали, но представляющиеся опытному взломщику незамысловатой жестяной коробочкой без замочка. А на входной двери должен стоять не замочек, а надёжный замок и лучше два с различными типами запирающего механизма. К тому же, входные двери не пустотелы, т.к. помимо надёжной защиты от злоумышленников должны предоставлять и защиту от внешнего шума и постоянных температурных колебаний.
1. Организация рабочего места
В зависимости от характера работы сварку можно вести, находясь на одном месте или периодически передвигаясь по рабочей площадке. Поэтому рабочее место сварщика может быть как мобильным, так и постоянным. Независимо от этого существует строго определенный набор необходимых приспособлений и инструментов. Среди них выделяют: источник электропитания, сварочный трансформатор, сварочные провода, держатель электрода, защитный щиток для лица, брезентовая защитная одежда, оградительные щиты, средства пожаротушения, необходимые инструменты, асбестовый лист. Если сварочные работы ведутся в кабине, то стены кабины лучше окрасить в светло-серый цвет. Такой тип окраски способствует лучшему поглощению ультрафиолетовых лучей. Кроме того, в кабине должно быть хорошее освещение и вентиляция. Полы по требованиям противопожарной безопасности должны быть из кирпича, бетона или цемента. Размеры кабины — 2 х 2,5 м. Ее стенки изготавливают из тонкого металла, фанеры, брезента. И фанера и брезент пропитываются огнестойким составом. Рабочий стол сварщика не должен превышать высоту 0,6-0,7 м. Материал столешницы — толстая листовая сталь. Фибровые маски и щитки защищают глаза и лицо сварщика от вредных излучений. Внутренняя сторона корпусов щитков и масок должна иметь матовую гладкую поверхность черного цвета. Защиту от излучений обеспечивают и темно-зеленые светофильтры (тип С). Если сварочные работы выполняются покрытыми электродами, то лучше выбирать следующие светофильтры: при токе 100 А — светофильтр С 5, 200 А — С 6, 300 А — С 7, 400 А — С 8, 500-600 А — С 9. Если сварка проводится в двуокиси углерода при токе 50-100 А, то применяют светофильтр С 1, 100-150 А — С 2, 150-250 А — С 3, 250-300 А — С 4, 300-400 А — С 5. Электродержатели нужны для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной дуговой сварке. Различают электродержатели пассатижного, винтового, пружинного, рычажного и других типов. Электродержатели позволяют закреплять электрод в одном из трех положений: под углом 0, 60, 90° относительно продольной оси рукоятки.
2. Выбор источника питания
Для сварки на переменном токе основным источником питания являются сварочные трансформаторы. Их основными функциями являются питание сварочной дуги и регулирование сварочного тока. Такие трансформаторы делят на две группы: трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием и дополнительной реактивной катушкой-дросселем и трансформаторы с повышенным магнитным рассеянием. Применяют их при ручной и автоматической сварке под флюсом. Упрощенно схему работы трансформатора можно представить так: на стальном сердечнике находятся первичная и вторичная обмотки. Ток из сети, проходя через первичную обмотку, намагничивает сердечник, образуя тем самым переменный магнитный поток, который индуктирует ток во вторичной обмотке. Первичная обмотка сварочного трансформатора ТСК-500 неподвижна, в то время как вторичная передвигается по сердечнику, регулируя сварочный ток. Обмотка состоит из двух катушек, которые закреплены на двух стержнях магнитопровода. Она находится в нижней части сердечника. На определенном расстоянии от первичной расположена вторичная обмотка. Она также состоит из двух катушек, соединенных параллельно. Обмотка перемещается по сердечнику с помощью винта и рукоятки, находящейся на крышке кожуха трансформатора. Вторичная обмотка жестко соединена с плитой. Изменение расстояния между обмотками регулирует сварочный ток. Если рукоятку вращать по часовой стрелке, то вторичная обмотка приближается к первичной, уменьшая индуктивное сопротивление. Наблюдается возрастание сварочного тока. Вращение рукоятки против часовой стрелки увеличивает расстояние между обмотками. Это способствует возрастанию индуктивного сопротивления и уменьшению сварочного тока. С вторичной обмотки ток поступает на выход. Сварочный ток можно регулировать в пределах от 165 до 650 А. Сварочные генераторы постоянного тока обеспечивают устойчивость горения сварочной дуги, так как изменение величины сварочного тока влечет за собой уменьшение или увеличение магнитного потока. Питание электродуги происходит за счет съема напряжения с зажимов угольных щеток на коллекторе. Движение сварочного агрегата происходит при помощи двигателя внутреннего сгорания. В сварочных преобразователях ту же функцию выполняет электродвигатель. Соединение сварочного трансформатора и блока выпрямителя образует сварочный выпрямитель. Иногда для получения падающей характеристики сюда подключают дроссель. Принцип действия выпрямителей основан на свойстве полупроводников проводить ток только в одном направлении. Наибольшее распространение получили выпрямители с кремниевыми и селеновыми полупроводниковыми элементами. В сварочных выпрямителях применяют трехфазную мостовую схему выпрямления. При такой схеме возникает меньшая импульсация выпрямленного напряжения, и питающая сеть переменного тока получает более равномерную загрузку. Выпрямители имеют высокие динамические свойства из-за меньшей электромагнитной инерции. Здесь ток и напряжение при переходных процессах меняются почти мгновенно. Здесь отсутствуют вращающиеся части, что делает установку надежной и простой в эксплуатации. Выпрямители с падающими внешними характеристиками используются как для ручной дуговой сварки и резки, так и для автоматизированной. Существует несколько типов выпрямителей. Выпрямитель типа ВДГ используется при механизированной сварке в углекислом газе. Переключение режимов сварки дистанционное. Выпрямители типа ВДУ (универсальные сварочные) применяются для однопостовой механизированной сварки под флюсом и в углекислом газе. Обратная связь по току используется для получения падающих внешних характеристик. Магнитный усилитель применяется в качестве датчика. Тип ВДГУ можно использовать для ручной дуговой сварки электродами. Выпрямители типа ВДГИ предназначены для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах.
Выпрямители типа ВКСМ, В ДМ, В ДУМ (многопостовые сварочные) рассчитаны на номинальные длительные токи 1000-5000 А. По номинальной силе тока одного поста и коэффициенту одновременности нагрузки (0,6-0,7), устанавливается число постов. Например, выпрямитель ВДМ-1601УЗ предназначен для питания семи и девяти сварочных постов ручной дуговой сварки. Имеет жесткие внешние характеристики. Другой выпрямитель — ВДУМ-4Х401УЗ — предназначен для питания четырех сварочных постов при механизированной сварке в углекислом газе и ручной дуговой сварке. Выпрямитель здесь тиристорный, имеющий жесткие и падающие внешние характеристики. Во время эксплуатации выпрямитель должен подвергаться планово-предупредительному контролю. Один раз в два месяца необходимо очищать кремниевые вентили от пыли и грязи сжатым воздухом и тщательно проверять затяжку контактных соединений. У нового выпрямителя следует проверить сопротивление изоляции относительно корпуса. Сопротивление изоляции первичного контура должно быть не ниже 1 мОм, а вторичного — не ниже 0,5 мОм. Если сопротивление снижено, то выпрямитель просушивают внешним нагревом или обдувом теплым воздухом. Выпрямители, хранившиеся более одного года, следует включать на 20 минут на напряжение, равное половине номинального значения, а затем на 4 часа — на номинальное переменное напряжение без нагрузки.
Читайте также: