Реферат методы и средства защиты при работе с технологическим оборудованием и инструментом
Обновлено: 30.06.2024
Грузоподъемной машиной называется подъемное устройство цикличного действия с возвратно-поступательным движением в пространстве грузозахватного механизма. Грузоподъемные машины (ГПМ) предназначены для перемещения грузов по вертикали и перенесения их с одной точки пространства на другую. К ГПМ относятся:
1) Подъемники, которые поднимают груз по определенной траектории заданного направления (лифт пассажирский, грузовой);
2) Краны предназначены для подъема и перемещения подвешенного на крюк или другое грузозахватное приспособление груза.
Различают следующие модификации кранов:
· По способу передвижения
· По ходовому устройству
При эксплуатации ГПМ безопасность работников должна быть обеспечена следующими параметрами:
1) обозначение и соблюдение размера опасной зоны ГПМ. Площадь опасной зоны ГПМ зависит от двух факторов:
ü высоты подъема груза;
ü длины пути перемещения ПТМ с грузом
2) применение средств защиты от возможного травмирования работника механизмами ГПМ. Основным средством защиты является ограждение опасной зоны, а также использование СИЗ (защитные каски);
3) определение прочности канатов и грузозахватных устройств путем расчета коэффициента запаса прочности каната. Для кранов К=3,5 – 6, для лифтов К= 8 – 15. С целью уменьшения износа и повреждения канатов их покрывают защитной смазкой;
4) определение устойчивости подъемно-транспортного оборудования. Условие устойчивости крана заключается в том, что удерживающий момент должен быть выше опрокидывающего момента. Устойчивость кранов определяется коэффициентом грузовой устойчивости и коэффициентом собственной устойчивости (без груза). Значение этих коэффициентов должно быть не менее 1,15. Во избежание опрокидывания крана устанавливается предельно-допустимое значение веса поднимаемого груза.
5) применение специальных устройств для обеспечения безопасности работы крана. К таким устройствам относятся:
ü тормоза – ограничивают скорость подъема и спуска груза. Чаще применяются колодочные стопорные тормоза.
ü Остановы – используют для удержания груза на весу. Более распространен храповый останов
ü ограничители грузоподъемности – отключают механизм подъема груза, если его вес превышает предельно-допустимое значение более чем на 10%.
ü противоугонные устройства – предназначены для удержания башенного подъемного крана от самопроизвольного перемещения по рельсовому пути под действием ветра. В качестве противоугонных устройств используют рельсовые захваты (башмаки)
ü ограничители поворота (на башенных кранах)
ü блокировка двери кабины (на мостовых кранах)
6) периодический контроль за состоянием грузозахватных приспособлений , так как эти детали особенно ответственны при работе крана. Обследованию и испытаниям подлежат крюки, стропы, электромагниты, захваты.
7) регистрация, техническое освидетельствование и испытание ГПМ
Каждая выпущенная заводом изготовителем грузоподъемная машина должна быть принята ОТК и снабжена необходимой документацией (паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации). Контроль за безопасностью работы ГПМ осуществляет Гостехнадзор, который после регистрации выдает разрешение на ввод в эксплуатацию грузоподъемных машин. После реконструкции либо ремонта, перемещения на новое место необходима перерегистрация ПГМ.
Перед пуском вновь установленные ПГМ подлежат техническому освидетельствованию. Частичное освидетельствование выполняется через 12 мес, полное – через три года. При частичном освидетельствовании производится осмотр каждого узла и элемента машины, степень износа канатов, крюков, захватов, тормозов и других устройств. Определяется работоспособность приборов и устройств безопасности, наличие заземления, исправность блокировок, состояние ограждений.
При полном техническом освидетельствовании ГПМ кроме осмотра подвергается испытаниям на прочность и надежность отдельных элементов.
Методы и средства защиты для технологического оборудования и инструментов
Для защиты от механического травмирования работника, участвующего в производственном процессе, необходимо выполнять следующие требования:
1) опасные объекты должны быть недоступны для человека
2) необходимо применение устройств, защищающих работника от опасного объекта
3) использование средств индивидуальной защиты
Более частое применение для защиты от механического травмирования работников получили:
ü оградительные устройства
ü предохранительные устройства
ü тормозные устройства
ü устройства автоматического контроля и сигнализации
ü устройства дистанционного управления
Оградительные устройства применяются для изоляции движущихся частей машины, зон обработки деталей на станках, прессах. Могут быть выполнены в виде защитных кожухов, козырьков, экранов. Изготавливаются из металла, пластмассы, дерева. Могут быть сплошными или сетчатыми.
Стационарные ограждения являются постоянной частью машины, поэтому должны быть надежно закреплены и изготовлены из прочного материала, чтобы выдержать удары от возможного срыва обрабатываемой детали.
Предохранительные (блокировочные) устройства предназначены для автоматического отключения машины при попадании человека в опасную зону или отклонения от нормального режима работы. Различают следующие типы предохранительных устройств:
· устройства обнаружения присутствия (фотоэлемент и др. сенсорные устройства);
· оттягивающие устройства (провода и ремни прикрепленные к рукам работника)
· устройства аварийного отключения
· ограничительные предохранительные устройства (рассчитаны на несрабатывание машины при перегрузках)
· предупредительные барьеры (напоминают о приближении к опасной зоне)
Тормозные устройства ручного и автоматического управления срабатывают при выходе за допустимые пределы параметров оборудования. Бывают колодочные и дисковые.
К устройствам автоматического контроля и сигнализации относятся приборы для измерения характеристик работы машины (давление, температура и т.п.). Контролирующие устройства объединены с системами сигнализации. Сами системы по назначению подразделяются на информационные (зеленый цвет сигнала), предупреждающие (желтый цвет) и аварийные (красный цвет).
Устройства дистанционного управления позволяют работнику выполнять работу, находясь за пределами опасной зоны.
© 2014-2022 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.004)
Существует много способов обеспечить защиту машин, механизмов, инструмента. Тип работы, размер или форма обрабатываемого материала, метод обработки, расположение рабочего участка, производственные требования и ограничения помогают определить подходящий для данного оборудования и инструмента способ защиты.
Защитные устройства должны удовлетворять следующим минимальным общим требованиям:
1)предотвращать контакт. Защитное устройство должно предотвращать контакт рук или других частей тела человека или его одежды с опасными движущимися частями машины, не позволять человеку — оператору машины или другому рабочему — приблизить руки и другие части тела к опасным движущимся частям;
2)обеспечивать безопасность. Рабочие не должны иметь возможность снять или как-то обойти защитное устройство. Защитные устройства и устройства безопасности должны быть изготовлены из прочных материалов, выдерживающих условия нормальной эксплуатации. Их следует надежно прикреплять к машине;
3)закрывать от падающих предметов. Защитное устройство должно обеспечить такое положение, при котором ни один предмет не мог бы попасть в движущие части машины и вывести ее тем самым из строя или срикошетить от них и нанести кому-нибудь травму;
4)не создавать новых опасностей. Защитное устройство не выполнит своего предназначения, если оно само создаст хоть какую-нибудь опасность: режущую кромку, заусенец или шероховатость поверхности. Края защитных устройств, например, должны быть так загнуты или закреплены, чтобы не было острых кромок;
5)не создавать помех. Защитные устройства, которые мешают выполнять работу, рабочие могут снять или игнорировать.
Наибольшее применение для защиты от механического травмирования машин, механизмов, инструмента находят оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления.
Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т.д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными.
Оградительные устройства могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверц, козырьков, барьеров, экранов.
Оградительные устройства изготавливают из металла, пластмасс, дерева и могут быть как сплошными, так и сетчатыми.
Существует четыре общих типа ограждений (барьеров, препятствующих входу в опасные зоны).
Стационарные ограждения. Любое стационарное заграждение является постоянной частью данной машины и не зависит от движущихся частей, выполняя свою функцию. Оно может быть выполнено из листового металла, проволочной сетки, реек, пластмассовых и других материалов, достаточно прочных для того, чтобы выдерживать любой возможный удар и иметь долгий срок службы. Стационарные ограждения обычно предпочтительнее всех других типов ограждений, поскольку они проще и прочнее.
Предохранительные (блокирующие) устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или попадания человека в опасную зону.
Предохранительные устройства могут остановить машину, если рука или любая другая часть тела непредумышленно попала в опасную зону. Существуют следующие основные типы предохранительных устройств: устройства обнаружения присутствия и оттягивающие устройства.
Устройства обнаружения присутствия останавливают машину или прерывают рабочий цикл или операцию, если рабочий находится в пределах опасной зоны.
По принципу действия устройства могут быть фотоэлектрическими, электромагнитными (радиочастотными), электромеханическими, радиационными, механическими. Имеются и другие менее распространенные виды блокирующих устройств (пневматические, ультразвуковые).
Фотоэлектрическое (оптическое) устройство присутствия использует систему световых источников и органов управления, которые могут прерывать рабочий цикл машин. Его работа основана на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Опасную зону ограждают световыми лучами. Пересечение человеком, его рукой или ногой светового луча вызывает изменение фототока и приводит в действие механизмы защиты или отключения установки. Аналогичные оптические устройства используются в турникетах метро. Такое устройство следует использовать только на машинах, которые можно остановить до того, как рабочий достигнет опасной зоны. Радиочастотное (емкостное) устройство присутствия использует радиолуч, который является частью цепи управления. Когда емкостное поле нарушено, машина останавливается или не включается. Такое устройство следует использовать только на тех машинах, которые могут останавливаться до того, как рабочий достигнет опасной зоны. Для этого у машины должно быть фрикционное сцепление или другое надежное средство остановки. Электромеханическое устройство имеет пробный или контактный стержень, опускающийся на заранее установленное расстояние, с которого оператор начинает рабочий цикл машины. Если для его полного опускания на установленное расстояние есть какое-либо препятствие, цепь управления не начинает рабочий цикл.
Работа радиационного устройства основана на применении радиоактивных изотопов. Ионизирующие излучения, направленные от источника, улавливаются измерительно-командным устройством, управляющим работой реле. При пересечении опасной зоны измерительно-командное устройство подает сигнал на реле, которое разрывает электрический контакт и отключает оборудование. Действие изотопов рассчитано на работу в течение десятков лет, и для них не требуется специального ухода.
Оттягивающие устройства являются по сути одной из разновидностей механической блокировки. В оттягивающих устройствах используется серия проводов, прикрепленных к рукам, запястьям и предплечьям рабочего. Они применяются прежде всего в машинах ударного действия.
Условия, создающие риск потенциальной опасности механического воздействия объекта на человека. Травмирующие факторы в машиностроении. Нормативные документы для конструкторов, технологов, организаторов производства по созданию безопасного оборудования.
| Рубрика | Безопасность жизнедеятельности и охрана труда |
| Вид | лекция |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 03.08.2013 |
| Размер файла | 17,2 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Методы и средства обеспечения безопасности технологического оборудования и производственных процессов
Механические опасности могут возникнуть у любого объекта, способного причинить человеку травму в результате неспровоцированного контакта объекта или его частей с человеком. Риск подвергнуться такому контакту возникает при взаимодействии человека с объектом в трудовом процессе и при случайном прохождении человека в пределах действия объекта в опасной зоне оборудования.
Опасная зона (нокосфера) -- это пространство, в котором возможно действие на работающего опасного и (или) вредного производственного фактора. Размеры опасной зоны могут быть постоянными (зона между ремнем и шкивом, зона между вальцами и т.п.) и переменными (поле прокатных станов, зона резания при изменении режима и характера обработки и т. п.).
Условия, создающие риск потенциальной опасности механического воздействия объекта на человека, можно разделить на следующие:
* вызванные конструкцией оборудования, станков и т.д.;
• приводящие к опасностям из-за недостатков в монтаже и износа деталей объекта (обрывы конструктивных элементов и их падение, разрушение от коррозии и т.п.);
• возникающие вновь при изменении технологического процесса или применении другого (по сравнению с ранее принятым в проекте) типа оборудования;
• зависящие от человека (психофизиологические особенности, целевое устремление, отношение к культуре производства и т.п.).
К опасностям, механически воздействующим в промышленности на организм человека, относят:
• движущиеся машины и механизмы;
• подвижные части производственного оборудования;
• передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
• обрушивающиеся горные породы;
• повышенную запыленность воздуха рабочей зоны;
• острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок, инструмента и оборудования;
• расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);
• физические перегрузки (статические, динамические).
К перечисленным нужно добавить следующие воздействия, не связанные с механическим проявлением: коррозию; действие сосудов, работающих под давлением; горячие поверхности;
скользкие поверхности; воздействие на человека тяжестей при подъеме, опускании и переносе материалов и оборудования.
Доля основных травмирующих факторов в машиностроении составляет [4], %: оборудование -- 41,9; падающие предметы -- 27,7; падение персонала -- 11,7; заводской транспорт -- 10; нагретые поверхности -- 4,6; электрический ток -- 1,6; прочие -- 2,5.
К наиболее травматическим относятся профессии, %: водителя -- 18,9; тракториста -- 9,8; слесаря -- 6,4; электромонтера -- 6,3; газомонтера -- 6,3; газоэлектросварщика -- 3,9; разнорабочего -- 3,5.
В зависимости от возможности предохранения человека в условиях взаимодействия его с потенциально опасными техническими объектами применяют два основных метода защиты персонала от механических опасностей:
• обеспечение недоступности к опасно действующим частям машин и оборудования;
• применение приспособлений, непосредственно защищающих человека от опасного производственного фактора.
Основными нормативными документами для конструкторов, технологов, организаторов производства по созданию безопасного производственного оборудования и технологических процессов являются стандарты ССБТ. опасность механический травмирующий машиностроение
При проектировании металлорежущих станков и организации рабочих мест станочников, как минимум, требуется использование различных стандартов, в которых содержатся требования к ограждениям, блокировкам, сигнализации и другим средствам коллективной безопасности, вспомогательному оборудованию и инструментам, режимам работы оборудования, размерным и гигиеническим характеристикам рабочих мест и многие другие требования, соблюдение которых на стадиях проектирования, установки и эксплуатации оборудования обеспечивает безопасность и удобство работы человека.
Средства, призванные обеспечить безопасность труда, подразделяют:
• на СКЗ, обеспечивающие защиту всех работающих на участке;
• СИЗ, повышающие защитные свойства человека, к которым относят также и обучение взаимодействию с оборудованием в опасной зоне.
Средства коллективной защиты реализуют:
• при механизации и автоматизации производственных процессов;
• использовании роботов и манипуляторов;
• дистанционном управлении оборудованием;
• определении размеров опасной зоны;
• применении ограждений, блокировок, звуковой и световой сигнализации;
• осуществлении сигнальной окраски;
• использовании тормозных и выключающих устройств.
Организационно максимальная безопасность труда обеспечивается применением ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, установкой сигнализации, а в особо опасных случаях -- применением дистанционного управления.
Рассмотрим реализацию общих требований и положений охраны труда к обеспечению безопасности труда в конкретных условиях машиностроительного или приборостроительного предприятия.
В литейных цехах основными опасными и вредными производственными факторами обычно являются:
• движущиеся механизмы и машины;
• подвижные части производственного оборудования;
• пыль, пары и газы;
• повышенный уровень шума и вибраций;
Основными опасностями в кузнечно-прессовых цехах являются:
• опасность попадания рук и других органов тела человека в рабочую зону оборудования;
• высокая температура, интенсивное инфракрасное излучение;
• вредные токсичные выделения (пыль, сажа, оксид углерода, аэрозоли, газы);
• пожары и взрывы.
Причинами травм работающих в этих цехах являются:
• отсутствие ограждения движущихся и вращающихся частей оборудования и устройств автоматической подачи заготовок, расположенных на высоте до 2,5 м от уровня пола;
• отсутствие ограждения опасной рабочей зоны прессов;
• необеспеченность пресса двуруким управлением с электросхемой включения, при которой нельзя заклинить одну из кнопок;
• отсутствие блокировки пультов управления при групповом управлении для каждого поста;
• наличие открытых переключателей режимов работы пресса;
Практически при всех видах сварки, резке и наплавки присутствуют такие опасные факторы, как пыль, газ, световое излучение, высокая температура, тепловое и ультрафиолетовое излучение. Наличие при сварке горючих газов может привести к химическому взрыву, а эксплуатация сосудов под давлением с инертными газами может вызвать физический взрыв. Открытое газовое пламя и электрическая дуга создают опасность ожогов и повышают опасность возникновения взрыва и пожара.
Сварочные работы проводят в отдельных помещениях. Объём производственных помещений на одного работающего должен быть не менее 15 м 3 при площади не менее 4,5 м 2
Для уменьшения выделения вредных веществ поверхности свариваемых и наплавляемых изделий, покрытые антикоррозионными грунтовками, необходимо предварительно зачищать от грунта по ширине не менее 100 мм от места сварки.
Во всех случаях производства сварочных работ необходимо применение местных отсосов. При образовании высокотоксичных веществ производство работ без местной вентиляции недопустимо. Это относится к сварке цветных металлов, специальных сталей и черных металлов с покрытиями, плазменной обработке, пайке и лужению.
Если технологический процесс не позволяет расположить приемник вредных веществ вблизи источника загрязнения, то следует применять сочетание отсосов с местной приточной вентиляцией, воздушными душами или подачей чистого воздуха под маску сварщика.
Так как при сварочных работах выделяется большое количество токсичных веществ, то вся вытяжная вентиляция от постоянных рабочих мест должна иметь систему пылеулавливания и нейтрализации загрязнений.
Подобные документы
Планировка производственных и вспомогательных помещений с размещением оборудования. Идентификация опасных и вредных производственных факторов. Защита человека от механического травмирования и поражения электрическим током. Расчет защитного заземления.
курсовая работа [73,2 K], добавлен 23.01.2014
Требования к безопасности производственного оборудования и производственных процессов. Охрана труда в проекте производства работ. Нормы естественного и искусственного освещения. Расчет необходимой площади световых проемов производственного помещения.
контрольная работа [93,7 K], добавлен 03.06.2010
Обоснование потенциальной опасности объекта, его характеристика. Возможные аварии и чрезвычайные ситуации на объекте, его экологическая экспертиза и исследование опасности строительной и технологической частей. Составление паспорта безопасности объекта.
курсовая работа [73,9 K], добавлен 11.10.2013
Правовые и организационные вопросы охраны труда. Разработка компоновки участка цеха. Безопасность производственных процессов и оборудования на участке механического цеха. Санитарно-гигиенические условия труда. Электробезопасность и пожарная безопасность.
курсовая работа [883,6 K], добавлен 06.12.2013
Характер воздействия на человека потоков жизненного пространства, их факторы. Опасности как негативные воздействия внешней среды, их источники и методы преодоления. Развитие научно-практической деятельности в области безопасности жизнедеятельности.
реферат [24,7 K], добавлен 01.06.2009
Основные положения безопасности жизнедеятельности. Факторы и ситуации, оказывающие отрицательное влияние на человека. Аксиома о потенциальной опасности любой деятельности. Вредные и опасные производственные факторы. Средства индивидуальной защиты.
презентация [870,4 K], добавлен 01.06.2015
Понятие безопасности - состояния защищенности жизненно важных интересов личности, общества и государства от внутренних и внешних угроз. Аксиома потенциальной опасности и концепция приемлемого риска. Объекты и субъекты безопасности, принципы обеспечения.
ГОСТ
Защита от механического травмирования
Защита от механических опасностей имеет достаточно разнообразные методы и средства. Главная задача этой защиты заключается в правильном определении границ опасной зоны с целью обеспечения недоступности в эту зону человека и применение устройств, которые бы защищали человека от опасного фактора.
Среди средств защиты от механического травмирования выделяются коллективные (СКЗ) и индивидуальные (СИЗ) средства.
Средствами коллективной защиты являются:
- Оградительные устройства;
- Предохранительные устройства;
- Тормозные устройства;
- Устройства автоматического контроля и сигнализации;
- Устройства дистанционного управления;
- Знаки безопасности.
С целью предотвращения случайного попадания человека в опасную зону используются оградительные устройства. Наличие этих устройств предотвращает попадание человека в опасную зону. Как правило, их используют для изоляции движущихся частей машин от рабочей зоны. Они могут быть не только стационарными и подвижными, но и переносными. Материалом для оградительных устройств может быть металл, пластмасса, дерево в виде защитных кожухов, дверцей, козырьков, барьеров, экранов. Во время проводимых работ не исключаются отлетающие частицы обрабатываемого материала, инструмента, срыва каких-либо деталей, поэтому оградительные устройства должны быть прочными, чтобы выдерживать нагрузки. Во время ремонтных и наладочных работ в качестве временных используются переносные ограждения.
Предохранительные устройства необходимы в тех случаях, когда при отклонении от нормального режима работы машину или оборудование необходимо автоматически отключить. Предохранительные устройства могут быть блокирующие и ограничительные. Проникновение человека в опасную зону при блокирующих устройствах невозможно. Эти устройства по своему действию могут быть механическими, электромеханическими, электромагнитными, фотоэлектрическими, радиационными.
Фотоэлектрическая блокировка, которая достаточно широко применяется, работает на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Световые лучи ограждают опасную зону. Фототок изменится, если человек пересечет световой луч, это приведет механизмы защиты в действие или отключение установки. Данная блокировка применяется на турникетах метрополитена.
Радиационная блокировка с использованием радиоактивных изотопов тоже находит свое применение. Суть блокировки состоит в том, что ионизирующие излучения от источника улавливает измерительно-командное устройство, управляющее работой реле. Как только происходит пересечение луча, реле получает сигнал от измерительно-командного устройства и разрывает электрический контакт, в результате оборудование отключается.
Готовые работы на аналогичную тему
К ограничительным устройствам относятся такие элементы машин и механизмов, которые при перегрузках рассчитаны на разрушение – это срезные штифты, шпонки, фрикционные муфты и др. Выделяют элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи после прихода в норму контролируемого параметра. И элементы, где кинематическая связь восстанавливается путем замены.
Конструктивное исполнение тормозных устройств может быть колодочным, дисковым, коническим, клиновым. Чаще всего используются колодочные и дисковые тормоза, например, тормоза автомобилей, которые могут быть ручные или ножные, полуавтоматические, автоматические. По назначению тормоза бывают рабочие, резервные, стояночные, экстренного торможения.
Более надежными устройствами, обеспечивающими безопасность, являются стационарные и передвижные устройства дистанционного управления. Они дают возможность управлять работой оборудования, находясь за пределами опасной зоны.
И, наконец, к средствам коллективной защиты относятся знаки безопасности, которые могут быть запрещающими, предупреждающими, предписывающими, указательными, пожарными, эвакуационными и медицинскими. Вид знаков регламентирован ГОСТом 12.4.4026-03.
Средства автоматического контроля и сигнализации
Чтобы обеспечить безопасную и надежную работу оборудования важную роль играют устройства автоматического контроля и сигнализации. Контролирующими устройствами являются приборы для измерения давления, температуры, статических и динамических нагрузок, которые характеризуют работу машин и оборудования. Наибольшую эффективность они дают совместно с системами сигнализации.
Различают устройства автоматического контроля и сигнализации:
- По назначению – информационные, предупреждающие, аварийные, ответные;
- По способу срабатывания – автоматические и полуавтоматические;
- По характеру сигнала – звуковые, световые, цветовые, знаковые, комбинированные;
- По характеру подачи сигнала – постоянные, пульсирующие.
Информативная сигнализация представлена схемами, указателями, надписями. Надписи дают информацию о назначении отдельных элементов машин или допустимые величины нагрузок. Используют эту сигнализацию для согласования действий, например, крановщиков и стропальщиков, а также в шумном производстве, где речевая связь нарушена.
Сигнальная окраска – это подвид предупредительной сигнализации. Те элементы оборудования, которые могут быть травмоопасными, выделяют полосами черного и желтого цвета. Обратные стороны дверец, ниши для электрооборудования, поверхность схода стружки на станках окрашивают в красный цвет. ГОСТом $12$.$4$.$026$-$76$ установлены знаки безопасности. Отличаются они друг от друга формой и цветом и могут быть запрещающими, предупреждающими, предписывающими, указательными.
Непосредственно в цехах и на самом производственном оборудовании применяются предупредительные знаки в виде желтого треугольника по периметру, которого проходит черная полоса, а внутри находится какой-либо символ черного цвета. Например, молния при электрической опасности, при опасном скольжении – падающий человек, прочие опасности обозначены восклицательным знаком. Круг красного цвета относится к запрещающим знакам. По периметру этого круга белая кайма и черное изображение внутри.
Предписывающие знаки выглядят в виде синего круга по периметру которого располагается белая кайма и белое изображение в центре.
Синие прямоугольники относятся к указательным знакам.
Знаки радиационной опасности обозначены символом и каймой красного цвета и относятся к предупреждающим.
Символом красного цвета на белом фоне обозначаются указательные знаки средств пожаротушения.
Средства индивидуальной защиты
В производственных условиях при выполнении тех или иных работ человек может получить травму, иногда опасную для здоровья. Очень серьезные травмирования возникают при авариях и ликвидации их последствий. Чтобы обезопасить себя необходимо применять средства индивидуальной защиты (СИЗ). Средства эти должны давать максимальную защиту и безопасность, а неудобства применения важно свести к минимальным. С этой целью существуют инструкции по применению, и их важно соблюдать.
Средства индивидуальной защиты в производственных условиях имеют обширный перечень для повседневного использования. Номенклатура СИЗ в условиях чрезвычайных ситуаций тоже имеет обширный перечень, но применяются они в основном как изолирующие средства индивидуальной защиты (ИСИЗ).
Спецодежда из специальных материалов необходима при работе в литейном производстве, в гальванических цехах, при погрузочно-разгрузочных работах. К спецодежде предъявляются определенные требования, главными из которых являются комфорт во время работы и максимальная безопасность. Иногда для защиты спецодежды используются фартуки и нарукавники.
Защитная обувь применяется во время работы с тяжелыми предметами, в строительстве, в литейном, кузнечном, сталелитейном производстве. Для защиты стопы от острых предметов ряд типов спецобуви снабжают усиленной подошвой. Для предотвращения падения на льду, скользком полу на обуви используют специальные подметки, применяется также виброзащитная обувь.
Работа в гальваническом цехе, литейном цехе, механическая обработка металла, древесины, погрузочно-разгрузочные работы требуют защиты рук. Для этого используются специальные рукавицы или перчатки. При работе с вредными для кожи веществами, руки целесообразно вымыть, чтобы не занести вредные вещества внутрь перчаток и не травмировать кожу. В качестве профилактики используется мыло, смягчающее кожу, и защитный крем.
Для предохранения головы от падающих предметов и смягчения ударов используются шлемы и каски. Каска подбирается в соответствии с характером выполняемой работы и размером головы. Важно, чтобы она прочно держалась на голове и обеспечивала необходимую защиту. Каски, подвергшиеся сильному физическому или термическому воздействию, использовать нельзя.
Лицо и глаза человека тоже должны быть надежно защищены. Вредные механические, химические, лучевые воздействия могут причинить серьезные травмы. В этих случаях защитную роль выполняют очки или щитки. При сварочных работах, например, есть риск лучевого воздействия, поэтому защитные фильтры должны иметь необходимую степень плотности.
Для защиты органов слуха используют беруши и наушники. Одноразовые беруши используются только один раз. Многоразовые и беруши и наушники требуют хорошего ухода и содержания в чистоте. Беруши подбираются по размеру слухового прохода, а наушники должны плотно закрывать ухо.
Органы дыхания защищают с целью предохранения попадания в организм вредных веществ. Чтобы подобрать СИЗ для органов дыхания надо знать вещества, с которыми придется работать, продолжительность этой работы, концентрацию загрязняющих веществ, состояние веществ. Для защиты органов дыхания существуют фильтрующие и изолирующие средства. Первые подают воздух рабочей зоны, очищенный от примесей, а вторые подают воздух из специальных ёмкостей, находящихся вне рабочей зоны. Главный недостаток фильтрующих средств связан с ограниченным сроком их действия.
Для каждого конкретного вида работ характерны свои негативные факторы, поэтому выбор средств индивидуальной защиты на производстве будет зависеть от этих факторов.
Читайте также: