Реферат дквр 10 13

Обновлено: 04.07.2024

Боковые экранные коллекторы расположены под выступающей частью верхнего барабана, возле боковых стен обмуровки. Для создания циркуляционного контура в экранах передний конец каждого экранного коллектора соединен опускной необогреваемой трубой с верхним барабаном, а задний конец - перепускной трубой с нижним барабаном. Вода поступает в боковые экраны одновременно из верхнего барабана по передним опускным трубам, а из нижнего барабана по перепускным. Такая схема питания боковых экранов повышает надежность работы при пониженном уровне воды в верхнем барабане, увеличивает кратность циркуляции.

Содержание

Введение 4
1 Исходные данные 7
2 Материальный баланс процесса горения 9
3 Тепловой баланс котла 13
4 Расчет теплообмена в топочной камере 16
5 Расчет конвективных поверхностей нагрева 21
5.1 Тепловой расчет первого конвективного пучка 22
5.2 Тепловой расчет второго конвективного пучка 26
6 Расчет водяного экономайзера 30
7 Невязка теплового баланса 34
8 Аэродинамический расчет котельного агрегата 35
9 Выбор тягодутьевых устройств 41
Заключение 42
Список используемых источников 43

Работа состоит из 1 файл

Курсовой+.docx

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский национальный технический университет

Исполнитель: студент энергетического факультета, 4 курса, гр.106518

Мясникович Виталий Владимирович

Руководитель проекта: Мигуцкий Игорь Евгеньевич

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский национальный технический университет

к курсовому проекту

Исполнитель:______________ _________________Мясникович В.В.

Руководитель:_____________ ___________________Мигуцкий И.Е.

1 Исходные данные 7

2 Материальный баланс процесса горения 9

3 Тепловой баланс котла 13

4 Расчет теплообмена в топочной камере 16

5 Расчет конвективных поверхностей нагрева 21

5.1 Тепловой расчет первого конвективного пучка 22

5.2 Тепловой расчет второго конвективного пучка 26

6 Расчет водяного экономайзера 30

7 Невязка теплового баланса 34

8 Аэродинамический расчет котельного агрегата 35

9 Выбор тягодутьевых устройств 41

Список используемых источников 43

Паровой котел ДКВР 10-13 ГМ. Первое число после наименования котла обозначает паропроизводительность, т/ч. Второе число - давление пара в барабане котла, кгс/см 2 . ГМ – котельная установка, использующая в качестве топлива газ/мазут. [3]

Котлы ДКВР состоят из следующих основных частей: двух барабанов (верхний и нижний); экранных труб; экранных коллекторов (камер). Барабаны котлов на давление 13 кгс/см 2 имеют одинаковый внутренний диаметр (1000 мм) при толщине стенок 13мм. Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для очистки труб шарошками на задних днищах имеются лазы; у котла ДКВР-10 с длинным барабаном имеется еще лаз на переднем днище верхнего барабана. Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане установлены два водоуказательных стекла и сигнализатор уровня. У котлов с длинным барабаном водоуказательные стекла присоединены к цилиндрической части барабана, а у котлов с коротким барабаном к переднему днищу. Из переднего днища верхнего барабана отведены импульсные трубки к регулятору питания. В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба, у котлов с длинным барабаном - труба для непрерывной продувки; в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане установлены перфорированная труба для периодической продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды.

Экранные трубы паровых котлов ДКВР изготовляют из стали. В котлах с длинным верхним барабаном экранные трубы приварены к экранным коллекторам, а в верхний барабан ввальцованы. Шаг боковых экранов у всех котлов ДКВР 80 мм, шаг задних и фронтовых экранов - 80 (130 мм). Пучки кипятильных труб выполнены из стальных бесшовных гнутых труб диаметром 51 мм. Концы кипятильных труб прикреплены к нижнему и верхнему барабану с помощью вальцовки. Циркуляция в кипятильных трубах происходит за счет бурного испарения воды в передних рядах труб, т.к. они расположены ближе к топке и омываются более горячими газами, чем задние, вследствие чего в задних трубах, расположенных на выходе газов из котла вода идет не вверх, а вниз. Топочная камера в целях предупреждения затягивания пламени в конвективный пучок и уменьшения потери с уносом, разделена перегородкой на две части: топку и камеру сгорания. Перегородки котла выполнены таким образом, что дымовые газы омывают трубы поперечным током, что способствует теплоотдаче в конвективном пучке.

Технологическая схема котельной установки видоизменяется в зависимости от ее назначения, производительности, параметров пара, вида топлива, способа его сжигания и местных условий. В котельных установках, использующих жидкое и газовое топлива, отсутствуют золоулавливающие устройства, оборудование для удаления шлака и золы, значительно упрощаются устройства для хранения (при газовом топливе – отпадают), транспорта и подготовки топлива к сжиганию.

Оборудование котельной установки условно разделяют на основное (собственно котел) и вспомогательное. Вспомогательными называют оборудование и устройства для подачи топлива, питательной воды и воздуха, для удаления продуктов сгорания, очистки дымовых газов, удаления золы и шлака, паропроводы, водопроводы и др.

Современный котел оснащается системами автоматизации, обеспечивающими надежность и безопасность его работы, рациональное использование топлива, поддержание требуемой производительности и параметров пара, повышение производительности труда персонала и улучшение условий его работы, и защиту окружающей среды от вредных выбросов.

Исходные данные по курсовому проекту сведены в таблицу 1.1:

Таблица 1.1 – Исходные данные по курсовому проекту

Наименование	Обозначение	Размерность	Величина
Производительность	D	т/ч	15
Давление пара в барабане	Р_б	МПа	0,9
Процент продувки	р	%	4,0
Температура питательной воды	t_п.в.	°С	100
Топливо	Природный газ Саушино-Лог-Волгоград

Основные теплотехнические характеристики котельного агрегата
ДКВР-10-13 ГМ сведены в таблице 1.2 [1, таблица 1,4].

Таблица 1.2 - Основные теплотехнические характеристики котельного агрегата ДКВР-10-13 ГМ, работающего на газе

Наименование	Величина	Размерность
Коэффициент избытка воздуха в топочной камере	1,15	-
Скорость газов в конвективном пучке	7,6	м/с
Объём топочной камеры	43	м 3
Теплонапряжение объёма топочной камеры	194	кВт/ м 3
Радиационная площадь поверхности нагрева	37,3	м 2
Температура газов на выходе из топочной камеры	1040	ºС
Площадь поверхности нагрева конвективного пучка	235	м 2
Температура газов за котлом	245	ºС
Площадь поверхности нагрева водяного экономайзера	248	м 2
Температура газов за экономайзером	115	ºС
Расчётное сопротивление котла	461	Па

Внутренний диаметр верхнего и нижнего барабана 1000 мм.

Толщина стенки барабана 13 мм.

Диаметр и толщина экранных труб 51x2,5 мм.

Диаметр и толщина стенок коллекторов экранов 219х8 мм.

Шаг труб переднего и заднего экранов котлов ДКВР-10, 130 мм.

Шаг труб боковых экранов в топке и камере догорания 80мм.

Шаг труб заднего экрана в камере догорания и фестоне 110 мм.

Шаг кипятильных труб по длине котла 100 мм., по ширине котла 110 мм.

Диаметр и толщина стенки труб пароперегревателя 32х3 мм.

Шаг труб пароперегревателя по длине котла 75 мм., по ширине котла 68,5 мм.

Котельные пучки всех котлов, кроме ДКВР-35, имеют коридорное расположение труб. [1]

По заданному виду топлива (таблица 1.1) сводим в таблицу 2.1 элементарный состав и другие характеристики данного топлива:

Таблица 2.1 – Состав и другие характеристики исходного топлива

CH₄, %	C₂H₆, %	C₃H₈, %	C₄H₁₀, %	C₅H₁₂, %	N₂, %	CO₂, %	Q_р н , МДж/кг
96,1	0,7	0,1	0,1	0	2,8	0,2	35,13

Теоретический объем сухого воздуха, при a = 1 для газообразного топлива [5]:

Лист 1 Продольный разрез парового котла ДКВР-10-13
Лист 2 Поперечный разрез парового котла ДКВР-10-13

Описательная часть…………………………………………………………….
Введение………………………………………………….
Описание парового котла ДКВР-10-13…………………………………….
Циркуляция воды и пара в котле……..……………….
Выбор и описание горелочного устройства……………………………….
Выбор и описаниеВЭК………………..……….
Техника безопасности при обслуживании котельного агрегата ……….
Расчетная часть…………………………………………………………………
Избытки воздуха и присосы его по газоходам…………………………..
Определение теоретических объемов воздуха и продуктов сгорания .
Объемы продуктов сгорания…………………………………………….
Определение энтальпий продуктов сгорания ивоздуха .
Тепловой баланс котельного агрегата……………………………………
Конструктивный расчет топочной камеры………….
Поверочный расчет топочной камеры………………………………….
Конструктивный расчет I и II кипятильного пучка……………………..
Тепловой расчет I кипятильного пучка……………. Тепловой расчет II кипятильного пучка…………………………………
Тепловой расчет ВЭК……………………………………………………..
Аэродинамический расчет котельной установки………………………..
Схема аэродинамического тракта……………………………………….
Расчет тяги…………………………………………….
Самотяга……………………………………………….
Составтоплива…………………………………………………………….
Литература…………………………………………………………………

Промышленные предприятия и жилищно-коммунальный сектор потребляют огромное количество теплоты на технологические нужды, вентиляцию, отопление и горячее водоснабжение. Тепловая энергия в виде пара и горячей воды вырабатывается ТЭЦ, промышленными и районными отопительными котельными.
Одной из основных задач при выработке тепловой энергии является всемерная экономия всех видовтоплива. Весьма существенно в ближайшие годы сократить сжигание мазута на электростанциях, заменив его газом. Но какими бы темпами не развивалась энергетика, сбережение тепла и энергии и впредь будет важнейшей общегосударственной задачей.
В перспективных планах должно предусматриваться широкое строительство атомных электростанций с реакторами на быстрых нейтронах, развёртывание работ по управляемомутермоядерному синтезу, производству синтетического жидкого топлива, использованию солнечной и геотермальной энергии.

Описание парового котла ДКВР-10-13

Двух барабанный котёл вертикально-водотрубный предназначен для выработки сухого насыщенного пара в.

Чтобы читать весь документ, зарегистрируйся.

Связанные рефераты

ДКВР 10 13

. Теплоэнергетики Поверочный тепловой расчет котла ДКВр-10-13 Курсовой проект по курсу.

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ДКВР 6

. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КОТЛА ПРОИЗВОДСТВЕННО-ОТОПИТЕЛЬНЫХ КОТЕЛЬНЫХ ДКВР-6,5-13 2013.

дквр-4-13с

. СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1 ОПИСАНИЕ КОТЛА ТИПА ДКВР ГЛАВА 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И.

Дквр 10-13

. Перевод паровых котлов типа ДКВр в водогрейный режим работы к.т.н. А.В. Васильев, доцент.

6 Стр. 35 Просмотры

Тепловой расчет котла дквр 6.5 13 на газу

. Описание котлоагрегата ДКВР-6,5-13 Паровой котел ДКВР-6,5-13 состоит из двух.

Основным типом ТЭС на органическом топливе являются паротурбинные электростанции, которые делятся на конденсационные (КЭС), вырабатывающие только электрическую энергию, и теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), предназначенные для выработки тепловой и электрической энергии.
Централизованное снабжение теплотой крупных городов, поселков и промышленных объектов в виде горячей воды и пара низкого давления значительно повышает эффективность использования энергии сжигаемого топлива и улучшает состояние воздушного бассейна в зоне городов.
Паротурбинные электростанции выгодно отличаются возможностью сосредоточения огромной мощности в одном агрегате, относительно высокой экономичностью и наименьшими капитальными затратами на их сооружение.
Основными тепловыми агрегатами паротурбинной ТЭС являются паровой котел и паровая турбина. Паровой котел представляет собой систему поверхностей нагрева для производства пара из непрерывно поступающей в него воды путем использования теплоты, выделяющейся при сжигании топлива. Поступающую в паровой котел воду называют питательной водой. Питательная вода в котле подогревается до температуры насыщения, испаряется, а полученный насыщенный пар затем перегревается.

Содержание

4
Тепловой расчет котельного агрегата………………………………………

7
А. Сводка конструктивных характеристик агрегата……………………….

7
Конвективные поверхности нагрева…………………………………

9
Б. Топливо, состав и количество продуктов сгорания, и их энтальпии…..

10
Состав топлива и теплота его сгорания…………………………….

20
Сводная таблица расчета конвективных поверхностей нагрева….

12
Теоретическое количество воздуха, необходимого для горения и теоретический состав дымовых газов………………………………..

13
Состав продуктов сгорания и объемная доля углекислоты и водяных паров по газоходам котельного агрегата………………………..

14
Энтальпия продуктов сгорания для различных значений температуры и коэффициента избытка воздуха (I, θ - таблица)……………..

15
В. Сводная таблица основного расчета……………………………………..

16
Тепловой баланс котельного агрегата………………………………..

16
Тепловое напряжение топочного пространства……………………..

17
Теплоотдача излучением в топке……………………………………..

24
Список использованной литературы………………………………………..

Работа содержит 1 файл

котельные установки.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОУ ВПО ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

2010-2011 уч. год.

Тепловой расчет котельного агрегата………………………………………

А. Сводка конструктивных характеристик агрегата…………………… ….

Б. Топливо, состав и количество продуктов сгорания, и их энтальпии…..

Сводная таблица расчета конвективных поверхностей нагрева….

Теоретическое количество воздуха, необходимого для горения и теоретический состав дымовых газов………………………………..

Состав продуктов сгорания и объемная доля углекислоты и водяных паров по газоходам котельного агрегата………………………..

Энтальпия продуктов сгорания для различных значений температуры и коэффициента избытка воздуха (I, θ - таблица)……………..

В. Сводная таблица основного расчета………………………………… …..

Список использованной литературы………………………………………..

Цель курсового проекта – поверочный расчет котельного агрегата, работающего на природном газе.

Централизованное снабжение теплотой крупных городов, поселков и промышленных объектов в виде горячей воды и пара низкого давления значительно повышает эффективность использования энергии сжигаемого топлива и улучшает состояние воздушного бассейна в зоне городов.

Паротурбинные электростанции выгодно отличаются возможностью сосредоточения огромной мощности в одном агрегате, относительно высокой экономичностью и наименьшими капитальными затратами на их сооружение.

Основными тепловыми агрегатами паротурбинной ТЭС являются паровой котел и паровая турбина. Паровой котел представляет собой систему поверхностей нагрева для производства пара из непрерывно поступающей в него воды путем использования теплоты, выделяющейся при сжигании топлива. Поступающую в паровой котел воду называют питательной водой. Питательная вода в котле подогревается до температуры насыщения, испаряется, а полученный насыщенный пар затем перегревается.

Полученный в паровом котле перегретый пар высокого давления поступает в турбину, где его теплота превращается в механическую энергию вращающегося вала турбины. С последним связан электрический генератор, в котором механическая энергия превращается в электрическую.

На современных КЭС и ТЭЦ с агрегатами единичной электрической мощности 100 МВт и выше применяют промежуточный перегрев пара, при котором частично отработавший пар из промежуточных ступеней турбины возвращают в паровой котел, а оттуда — обратно в турбину. Обычно применяют одноступенчатый промежуточный перегрев пара. В установках очень большой мощности применяют двойной промежуточный перегрев. Промежуточный перегрев пара увеличивает КПД турбинной установки и соответственно снижает удельный расход пара на выработку электроэнергии. Промежуточный перегрев пара снижает также влажность пара в ступенях низкого давления турбины и уменьшает эрозионный износ лопаток.

Отработавший пар из турбины направляют в конденсатор – устройство, в котором пар охлаждается водой из какого-либо природного (река, озеро, море) или искусственного (водохранилище) источника. При отсутствии вблизи станции большого водного бассейна используют замкнутую циркуляцию воды с охлаждением ее после конденсатора атмосферным воздухом в башнях-градирнях. При охлаждении отработавшего пара он конденсируется. Полученный конденсат перекачивают конденсатным насосом через подогреватели низкого давления (ПНД) в деаэратор. Здесь конденсат доводится до кипения при давлении, деаэратора, освобождаясь при этом от газов (главным образом, от кислорода и углекислоты), вызывающих коррозию оборудования. Сюда поступает очищенная добавочная вода, компенсирующая потери пара и конденсата в цикле. Из деаэратора вода питательным насосом через подогреватели высокого давления (ПВД) подается в паровой котел под давлением, превышающим давление в котле. Подогрев конденсата в ПНД и питательной воды в ПВД производится конденсирующимся паром, отбираемым из турбины, – так называемый регенеративный подогрев. Регенеративный подогрев воды повышает КПД паротурбинной установки.

Таким образом, на КЭС паровой котел в основном питается конденсатом производимого им пара. На ТЭЦ часть пара, кроме того, отводится на технологические нужды промышленных предприятий или используется для бытовых потребителей. На КЭС потери пара и конденсата составляют небольшую долю общего расхода пара около 0,5–1%, и поэтому для их восполнения требуется небольшая добавка предварительно обрабатываемой в водоподготовительной установке (ВПУ) воды. На ТЭЦ потери могут быть значительно выше и добавка воды может достигать 30 – 50%.

Тенденции развития паровых котлов – это увеличение единичной мощности, повышение начального давления пара и его температуры, применение промежуточного перегрева пара, полная механизация и автоматизация управления, изготовление и поставка оборудования крупными блоками для облегчения и ускорения монтажа.

С применением пара сверхкритического давления (СКД) (р = 25,5 МПа) и перегрева пара t_пп = 545–565°С, развитием регенеративного подогрева тепловая экономичность ТЭС приблизилась к своему термодинамическому пределу (КПД около 42%). Дальнейшее повышение начальных параметров пара уже мало повышает тепловую экономичность паротурбинных блоков, но сильно увеличивает их стоимость из-за применения более высоколегированных и дорогостоящих сталей. Осложняется при этом и сохранение уже достигнутых показателей надежности.

ОБЩИЙ ВИД КОТЛА ДКВР-10-13 ГМ

БАЗОВАЯ И ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИИ КОТЛА ДКВР-10-13 ГМ

Базовая комплектация россыпью	Котел россыпью, лестницы и площадки, горелки ГМГ-4 - 2 шт.
Базовая комплектация в сборе	Блок котла, лестницы и площадки, горелки ГМГ-4 - 2 шт.
Дополнительная комплектиция	Экономайзер БВЭС-IV-1 или Экономайзер чугунный ЭБ-1-330
	Вентилятор ВДН-11,2-1000
	Дымосос ДН-12,5-1000
	Водоуказательные приборы и арматура к котлу

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ ДКВР-10-13

В котлах с пароперегревателем последние размещаются в первом газоходе с левой стороны котла.

Стенки верхнего барабана охлаждаются потоком пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и труб передней части конвективного пучка.

Предохранительные клапаны, главный паровой вентиль или задвижка, вентили для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку) располагаются на верхней образующей верхнего барабана.

Питательная труба находится в водном пространстве верхнего барабана, в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане размещены перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды.

Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня.

Для отбора импульсов уровня воды на автоматику на переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера.

Опускные и пароотводящие трубы привариваются к коллекторам и барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама, концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.

Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан.

Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. Так же в ней имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.

Окно для выхода газов из котла находится на задней стенке.

В котле ДКВр-10-13 на давление 1,3 МПа температура перегретого пара не регулируется. Котёл в тяжелой обмуровке имеет лёгкий обвязочный каркас.

Площадки котла ДКВр-10-13 расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла:

боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов
боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла;
площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в верхний барабан при ремонте котла.

На боковые площадки ведут лестницы, а на заднюю площадку - вертикальный трап.

Пароохладитель, установленный в нижнем барабане, имеет дренажный вентиль на соединительных паропроводах. Для регулирования количества поступающего в пароохладитель пара на перемычке между прямым и обратным паропроводами поставлен вентиль.

Для доступа в топочную камеру имеется лаз. Для шуровки топлива вблизи боковых стен, в зависимости от топочного устройства, сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка установлены на боковых стенах камеры догорания в её нижней части. На боковых стенах котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом.

Для контроля за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере устанавливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана.

В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней части топки котлов предусматривается установка лючков.

Перевод парового котла ДКВр-10-13 в водогрейный режим позволяет, кроме повышения производительности котельных установок и уменьшения затрат на собственные нужды, связанные с эксплуатацией питательных насосов, теплообменников сетевой воды и оборудования непрерывной продувки, а также сокращения расходов на подготовку воды, существенно снижать расход топлива.

Среднеэксплуатационный КПД котлоагрегатов, использованных в качестве водогрейных, повышается на 2,0-2,5%.

Котельные с котлами ДКВр комплектуются вентиляторами и дымососами типа ВДН и ДН, блочными водоподготовительными установками ВПУ, фильтрами для осветления и умягчения воды ФОВ и ФиПА, термическими деаэраторами типа ДА, теплообменными устройствами, насосами, а также комплектами автоматики.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ КОТЛА ДКВР-10-13 ГМ

Для котлов ДКВр-10 применяется одноступенчатая схема испарения.

Котёл имеет верхний длинный барабан, фронтовая и задняя стенки топки экранированы.

Вода в трубы фронтовых экранов котлов поступает только из верхнего барабана, а в трубы задних экранов – из нижнего.

На задних днищах и на передних днищах верхних барабанов имеются лазовые затворы. Средний уровень воды находится на оси барабана. Для наблюдения за уровнем воды на верхних барабанах установлены два водоуказательных прибора.

В водном пространстве верхнего барабана размещаются две питательные трубы, в нижнем барабане – перфорированная труба продувки, также дополнительно введены трубы для прогрева котла паром при растопке.

Котельные пучки котла имеют коридорное расположение труб. Выход дымовых газов осуществляется через заднюю стенку; допускается выход газов вверх, вниз или через боковую стенку.

У котла ДКВр-10-13 пароперегреватели одноходовые по пару.

Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. У нижнего барабана имеется патрубок для спуска воды.

Пароохладитель, установленный в нижнем барабане, имеет дренажный вентиль на соединительных паропроводах. На перемычке между прямым и обратным паропроводами поставлен вентиль для регулирования количества, поступающего в пароохладитель, пара.

Для сжигания топлива котёл ДКВр-10-13 комплектуется газомазутными горелками.

Котёл ДКВр-10-13 высокой компоновки (с отметкой верхнего барабана 5715 мм) является нетранспортабельными и поставляется россыпью (узлы, пакеты, связки), в комплекте с КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами, площадками, пароперегревателем (по требованию заказчика). Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект поставки не входят.

Читайте также: