Расчет потребности в оборудовании и планирование основных фондов реферат
Обновлено: 30.06.2024
Оборудование – важнейший вид материально-технических ресурсов, который планируется отдельно. Расчет потребности в оборудовании осуществляется на предприятиях по следующим направлениям:
1. Для замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования
2. Для увеличения производственных мощностей в связи с увеличением производственной программы.
3. Для научно-исследовательских работ и работ по механизации и автоматизации производственных процессов, по внедрению новой техники и технологий.
4. На ремонтно-эксплуатационные нужды.
Потребность в оборудовании для замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования определяется с учетом необходимости обновления действующего парка машин с целью увеличения выпуска новой высококачественной продукции. При этом нужно учитывать возможность приобретения нового оборудования взамен изношенного. Если такой возможности нет, то предприятия вынуждены ремонтировать и модернизировать старое оборудование, даже если это экономически неэффективно.
Потребность в оборудовании для увеличения производственной мощности обосновывается технико-экономическими расчетами, доказывающими недостаточность имеющегося парка оборудования для выполнения намеченной производственной программы. Пир этом необходимо тщательно проанализировать возможности более полного использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности работы, сокращения внутрисменных простоев, вспомогательного времени (времени загрузки сырья) и других факторов.
В целом потребность в каждой группе оборудования может быть рассчитана следующим образом:
- потребность в i-том оборудовании в планируемом году
- нормы времени на выполнение j-го объема работ на i-той группе оборудования
- объем работы j-го наименования в плановом периоде
- нормативный фонд времени по i-ой группе оборудования
- коэффициент выполнения нормы времени при работе на i-ой группе оборудования
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.
Интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей называют тактом. Такт выпуска деталей определяется как отношение:
, (2.2)
где Fд -действительный фонд времени работы оборудования, ч.;
Ni -объем производства i- ой детали в планируемом периоде, шт.;
D - количество рабочих дней в планируемом периоде;
d -продолжительность рабочего дня, ч.;
f - режим работы подразделения (сменность работы);
bс р -средний процент потерь времени на плановые ремонты (3-5% от Fд).
Действительный фонд времени работы оборудования рассчитаем по формуле:
(2.3)
Назначением производственного оборудования является изменение формы, состояния и свойств сырья, материалов, полуфабрикатов путем их механической, термической, химической и других видов обработки.
Количество оборудования определяется исходя из станкоемкости обработки одного изделия, готовой программы выпуска изделий и действительного фонда времени работы оборудования по формуле:
Пр= (2.4)
где Пр – расчетное число единиц оборудования;
Тст – станкоемкость обработки одного изделия, станко-ч.;
Ni – годовая программа выпуска изделий, шт.;
Fд – действительный годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования (3845,6 часов).
Пр ток =3,15·117546:(3845,6·60)=1,6 (шт)
Пр раст =(0,7+0,75) ·117546:230736=0,74 (шт)
Пр фрез =(2,1+1,8) ·117546:230736=1,99 (шт)
Пр св =(2,56+2,35) ·117546:230736=2,5 (шт)
Пр шлиф =(2,05+3+3,22) ·117546:230736=4,2 (шт)
Пр подр =1,36·94146:230736=0,55 (шт)
Пр св =(1,2+2,18) ·94146:230736=1,38 (шт)
Пр зенк =4,57·94146:230736=1,86 (шт)
Пр ток =(3,22+1,23+1,1) ·94146:230736=2,26 (шт)
Пр прот =(2,31+2,12) ·94146:230736=1,81 (шт)
Пр шлиф =1,75·94146:230736=0,71 (шт)
Пр отр =1,2·71370:230736=0,37 (шт)
Пр фрез =(1,17+1,1) ·71370:230736=0,7 (шт)
Пр ток =(4,8+1,95+3,21+2+2,16) ·71370:230736=4,37 (шт)
Пр резьб =(1,17+1,1) ·71370:230736=0,7 (шт)
Результаты расчетов сведем в таблицу 2
Расчет количества оборудования
В итоге принятое оборудование всего равно 29 единицам.
Тип производства определим с помощью коэффициента закрепления. Коэффициент закрепления операции (Кзо) рассчитывается по формуле:
КЗО= mi/S , (2.5)
где mi - число операций в технологическом процессе обработки i –ой детали, шт.;
S - количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий (деталей);
i = 1-n – номер детали;
Таким образом, коэффициент закрепления операции будет равен:
Кзо=30:291
Так как коэффициент закрепления операции равен 1, значит, мы имеем массовый тип производства.
Массовое производство характеризуется наиболее резко выраженным постоянством структуры рабочего процесса, повторением одних и тех же операций на каждом рабочем месте в связи с изготовлением одного и того же вида изделия. К данному типу производства можно отнести машиностроение.
Для массового производства характерны:
· ограниченная номенклатура изделий;
· предметная специализация рабочих мест;
· использование специального и специализированного оборудования;
· возможность механизации и автоматизации производственных процессов;
· наличие рабочих невысокой квалификации;
· минимальная длительность производственного цикла
Важной количественной характеристикой типа производства является уровень специализации рабочих мест, исчисляемый с помощью коэффициента закрепления операций.
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 52742
Количество таблиц: 21
Количество изображений: 3
Основные средства – это часть имущества организации, которые используются в качестве средств труда при приготовлении продукции, выполнении работы и оказания услуг в течение времени более одного года.
Основные средства можно классифицировать по отдельным признакам.
1. В зависимости от назначения производственно хозяйственной деятельности основные средства делятся на производственные и непроизводственные.
2. По принадлежности к отраслям народного хозяйства основные средства делятся на основные средства, промышленные, торговля и т. д.
3. По принадлежности основные средства делятся на собственные и арендованные.
4. По характеру или степени использования основные средства бывают в запасе, в эксплуатации, на консервации и в аренде.
Классификация основных производственных фондов:
· Здания – строительно-архитектурные объекты производственного назначения (здания цехов, служб предприятия и др.).
· Сооружения, инженерно – строительные объекты, выполняющие технические функции, не связанные с изменением оборотных и производственных фондов (предметов труда) – дороги, эстакады, туннели, мосты и др.
· Силовые машины и оборудование – объекты, предназначенные для выработки и распределения энергии (генераторы, электродвигатели, двигатели внутреннего сгорания и др.).
· Рабочие машины и оборудование – непосредственно участвуют в технологическом процессе, воздействуя на предметы труда (металлорежущие станки, прессы, молоты, термические печи и др.).
· Измерительные и регулирующие приборы и устройства лабораторное оборудование – предназначены для регулирования, измерения и контроли технологических процессов, проведения лабораторных испытаний и исследований.
· Вычислительная техника – совокупность средств для ускорения и автоматизации расчётов и принятия решений.
· Транспортные средства: железнодорожный, автомобильный, водный и авиационный – производят перемещения людей и грузов в пределах предприятия и вне его (электровозы, тепловозы, автомобили и др.).
· Передаточные устройства – объекты, предназначенные для трансформации, передачи и перемещения энергии (электро- и теплосети, газовые сети, не являющиеся основной частью здания.).
· Прочие основные производственные фонды – объекты основных и производственных фондов, не вошедшие в вышеперечисленные группы.
Структура – это удельный вес или процент, каждой группы основных средств в общей стоимости их принимаемой за единицу или за 100 %, если обозначить Фнi – стоимость i – ой группы оси средств Z Фнi – суммарное или общая стоимость n групп всех основных средств, то удельный вес или% этой группы состоит
(1)
Делимая или стоимостная оценка основных средств необходима для определения их общего объёма, динамики, структуры, величины стоимости, переносимый на стоимость торговой продукции, а такие для расчётов эконом эффективности инвестиций.
Различают следующие виды стоимостной оценки основных средств:
1) Оценка по первоначальной стоимости включает стоимость (цену) оборудования, транспортные расходы по его доставке и стоимость монтажных работ на месте эксплуатаций. По первоначальной стоимости основные средства учитываются на балансе предприятия, потому она называется балансовой стоимостью:
Фн= Ц + Зтрансп + Змонт+ Зпрочие (2)
2) Оценка по восстановительной стоимости, т. е. по стоимости воспроизводства основных фондов в совремённых условиях.
3) Оценка по первоначальной или восстановительной стоимости с учётом износа. Остаточная стоимость определяется вычитанием из полной стоимости суммы накопленного износа и показывает величину недоамортизированной части стоимости основных фондов.
а) Индексный метод с учётом коэффициента восстановления Фв = Фн ∙ Кв (3)
б) Восстановительные стали принимать равной рыночной цене на данный объект основных средств
в) Остаточная стоимость основных средств, когда годовая сумма амортизации по годам не меняется
Фост = Фн – Аr∙ t экс (5)
г) Остаточная стоимость основных средств, когда амортизация по годам имеет разное значение.
Фост =
В самом общем виде планирование предполагает формулирование целей, разработку плана для достижения этих целей и оценку времени, необходимого для выполнения этого плана.
Задачей данной курсовой работы является разработка плана деятельности механообрабатывающего цеха на IV квартал 2010 года с целью выполнения производственной программы 80000 шт. и 90000 шт. соответственно следующих видов деталей: кронштейна и втулки.
Для решения поставленной задачи планируется использовать типовые описания технологических процессов производства кронштейна и втулки. На основе этих данных необходимо рассчитать все необходимые экономические параметры, а именно:
1) расчет производственной программы;
2) описание варианта развития предприятия;
3) расчет в потребности оборудования и его загрузки;
4) расчет затрат на сырье и материалы, топливо и энергию на технологические цели;
5) плановые показатели по труду и фонду заработной платы;
6) плановая себестоимость продукции;
7) расчет основных технико-экономических показателей работы цеха.
Для анализа эффективности разработанного плана и его актуальности следует рассчитать следующие технико-экономические показатели: выработка, размер затрат на 1 рубль произведенной продукции, уровень рентабельности производства и фондоотдача.
Краткое описание кронштейна и втулки и их технологических процессов
Кронштейн применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления кронштейна является Ст. А12-ТВ.
Втулка применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления втулки является Ст. 12ХН3А.
Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала приведены в табл. 1.1. Технологический процесс, перечень используемого оборудования и нормы времени представлены в табл. 1.2.
Таблица 1.1 - Краткая характеристика объектов производства
Программа выпуска кронштейна Nвып.кр= 80 тысяч штук.
Программа выпуска втулки Nвып.вт= 90 тысяч штук.
Курс 1 у. е. = 3000 бел. руб.
Таблица 1.2 - Технологический процесс изготовления деталей
Кронштейн
Втулка
Планирование производства продукции
Производственная программа цеха является производной от производственной программы предприятия. В нашем курсовом она задана в натуральном измерении. Производственная программа содержит расчеты производства продукции в стоимостном выражении и нормо-часах, которые приведены в табл. 2.
Таблица 2 - Производственная программа по механообрабатывающему цеху на IV квартал 2010года
Планирование производства в нат. ед., шт.
в стоим. выражении
Х
Х
Х
Расчет потребности в оборудовании и его загрузки
Расчет потребности в оборудовании осуществлен, исходя из номинального фонда рабочего времени, составляющего 66 дней, количества смен, равных 2, и длительности рабочего дня 8 ч, а также нормы времени на выполнения операций, коэффициента выполнения норм и коэффициента потерь времени на ремонт оборудования. Расчеты представлены в табл. 3.1.
На основе полученного количества каждого вида оборудования была рассчитана необходимая площадь под цех, которая состоит из производственной и вспомогательной площадей (см. табл. 3.2). Для нашего цеха вспомогательная площадь будет составлять 45 % от производственной площади.
Сначала определяется необходимое количество станко-часов для выполнения производственной программы по каждой группе оборудования (Тз.ст i) по формуле
, (1)
где n – количество наименований изделий (деталей, узлов);
Nj – выпуск изделий (деталей, узлов) в плановом периоде по каждому наименованию, шт.;
– станкоемкость изготовления продукции по i-й группе оборудования, ст.-ч.;
После определения фактической станкоемкости производственной программы по всем группам оборудования рассчитывается потребное количество оборудования (Кi) по формуле
, (2)
где – станкоемкость производственной программы с учетом выполнения норм в плановом периоде, ст.- ч;
– эффективный (полезный) фонд времени работы единицы i-го вида оборудования в плановом периоде, ч.
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается с учетом количества рабочих дней в плановом периоде, количества смен, их продолжительности и плановых простоев на ремонт:
, (3)
где D – число рабочих дней в плановом периоде;
S – количество смен;
q – длительность смены в часах;
b – планируемые потери рабочего времени (в %) на ремонт оборудования (4 %).
Таблица 3.1 - Расчет загрузки оборудования по цеху на IV квартал 2010 года
Читайте также: