Проведение периодических испытаний технических средств реферат

Обновлено: 05.07.2024

Актуальность вопроса о приемочных испытаниях становится острее с каждым годом. Возможность использования стандартов на добровольной основе и отсутствие в техническом регламенте четких указаний на обязательность проведения делают приемочные испытания лишней процедурой. Но так ли это?

Что подразумевает техрегламент?

  1. Серией испытаний и расчетов, основанных на проверенных методических рекомендациях.
  2. Объемом исполненных опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ.
  3. Периодическим проведением соответствующих тестирований в процессе производства машин и оборудования.

Очевидно, что конструкторской документацией предусмотрено обязательное проведение испытаний для проектировщика и производителя до получения сертификата соответствия. Остается только уточнить их разновидность.

Компания Серконс оказывает услуги разработки методик и программ приемочных испытаний

Виды тестирований

Испытание – это ряд действий, позволяющих проверить заявленные параметры продукта, определить его износостойкость, качество и целесообразность запуска в производство. Исследуемый образец может тестироваться частично и в полном объеме.

Испытания, которые могут быть ведомственными, межведомственными и государственными подразделяются ГОСТом 34.601-90 на несколько видов:

  • предварительные;
  • опытные;
  • приемочные.

Для каждой разновидности требуется создание программы приемочных испытаний, которая утверждается заказчиком. Являющаяся специальным документом, она определяет необходимый и достаточный объем тестирований, чтобы обеспечить установленную полноту и правдивость будущих результатов.

После апробирования и необходимой наладки, оборудование подвергают предварительным испытаниям. Для определения готовности техники к постоянному функционированию проводят опытные тестирования, которые дают право на выполнение приемочных испытаний.

В соответствии с внутренним распоряжением или приказом данный вид испытаний осуществляется на уже действующем объекте заказчика, чтобы убедиться в правильности оценки успешно проведенных тестов и принятии решения о целесообразности запуска исследуемого продукта в эксплуатацию.

Особенности создания ключевых документов

Проведение испытаний регламентируется специальной программой и методикой. Они создаются на основе действующих стандартов, направленных на отдельные виды объектов и утверждаются соответствующими министерствами.

В программе детально излагаются:

  • цели и объем планируемых работ;
  • приемочные критерии для всего объекта и его отдельных элементов;
  • список исследуемых образцов и предъявляемых к ним требований (с обязательным указанием соответствующих пунктов техзадания);
  • условия и сроки осуществления тестирований;
  • материальные и метрологические гарантии;
  • необходимые организационно-технические средства;
  • методы выполнения приемочных тестирований и анализа результатов;
  • личные данные ответственных за реализацию испытательных мероприятий;
  • номенклатура обязательной документации с проверкой качества ее эксплуатационно-конструкторских разделов.

Содержание документа может варьироваться в зависимости от специфики объекта тестирования.

Базовые документы

Положениями ГОСТ 13.301-79 определяются требования к оформлению программы и методологии тестирований. Список документов для их создания может изменяться в зависимости от отраслевой принадлежности исследуемого продукта, что не оказывает влияния на базовый комплект:

  • эксплуатационное руководство (инструкция);
  • нормативно-документальная база (ТУ, стандарты, техрегламенты);
  • техпаспорт принимаемого оборудования;
  • регистрационные документы производителя;
  • схемы, чертежи, описания;
  • протоколы заводских тестов (для иностранных производителей).

Готовая программа и методология испытательных мероприятий заверяются заказчиком и представителями Ростехнадзора для их дальнейшей регистрации.

Формирование комиссии

На основании специального внутреннего приказа предприятия формируют комиссию для приемочных испытаний. Ее состав, утверждающийся соответствующим министерством, должен состоять из представителя:

  • заказчика;
  • поставщика комплектующих элементов;
  • проектировщика;
  • разработчика;
  • исполнителя монтажных и пуско-наладочных работ;
  • надзорных органов.

Эффективное функционирование комиссии требует определенных документов:

  • техзадание на создание оборудования (машины);
  • бланки протоколов;
  • исполнительная документация, отражающая выполнение монтажных работ;
  • программа приемочных тестов;
  • рабочие журналы опытных испытаний;
  • приемочные и заключительные акты;
  • техдокументация на оборудование (машины);
  • акты метрологической аттестации (по требованию).

При наличии правок и замечаний в протоколах предварительных тестирований и заключительных актах, базовая и техническая документация дорабатываются до начала приемочных испытаний.

Заказчик и проектировщик направляют в сформированную комиссию:

  • документацию, отражающую предварительные испытания;
  • исследуемые образцы, успешно прошедшие пробные тесты;
  • документацию (экспертные заключения, рецензии, патенты и прочее), оформленную на разрабатываемый образец в процессе приемочных тестов;
  • другие материалы, утвержденные испытательными методиками и типовыми программами для конкретных видов объектов.

Ключевой момент

Проверка - основной пункт приемочных испытаний, которые не должны повторять предшествующие этапы и отличаются сжатыми сроками выполнения. В ее рамках проверяется:

  • соответствие качества и полноты реализации функционала оборудования (машин) техзаданию;
  • работа обслуживающего персонала в режиме диалога;
  • соблюдение каждого требования, затрагивающего оборудование (машины);
  • комплектность и качество эксплуатационно-сопроводительной документации;
  • способы и средства, восстанавливающие работоспособность объекта после возможных сбоев.

Для двух и более исследуемых образцов с однотипными параметрами создаются единые условия тестирований. Процесс приемочных испытаний не включает в себя исследования на долговечность и надежность. Но если их показатели были выявлены в рамках тестов, то они обязательно актируются.

Техническая экспертиза свидетельствует о завершении приемочных испытаний. Исследуемый объект демонтируется, параллельно определяется трудоемкость работ по его сборке и разборке, а также техническое состояние его отдельных частей.

Комиссией протоколируются результаты тестов, на основании которых в дальнейшем составляется приемочный акт. При необходимости ею устанавливается требуемый объем доработки техдокументации или самого объекта с рекомендациями, относительно его запуска в серийное производство. При невозможности осуществления указанных действий предложения по улучшению изделия, его повторному приемочному тестированию или требованию по прекращению работ над ним, вносятся в соответствующий акт.

Финальные документы

Акты о приеме исследуемого оборудования, утверждаются руководством предприятия, организовавшим комиссию. Недавняя отмена единых форм первичных документов позволила предприятиям самостоятельно создавать любые бланки, при условии соблюдения обязательных требований.

Количество требуемых экземпляров совпадает с количеством сторон, подписавших акт. Их правовой статус одинаков, а текст идентичен. Сведения об акте вносятся в специальный журнал учета. Сам документ содержит информацию:

  • о составе комиссии и дислокации объекта;
  • детализированный список испытательных мероприятий;
  • предложения по устранению, выявленных недостатков;
  • акт с выводами комиссии о работоспособности исследуемого образца.

При наличии отличного от остальных мнения одного из членов комиссии его обязательно вписывают в акт или в сопроводительное приложение. После этого каждый составитель документа заверяет его своей подписью с расшифровкой. Хранение акта регламентируется нормативами предприятия или действующего законодательства.

Проведение испытаний материала или уже готового изделия на предмет его соответствия техническим характеристикам и пригодности к эксплуатации является основным критерием оценки качества.

Содержание

Введение
1. Аттестация испытательного оборудования
2. Первичная аттестация испытательного оборудования
3. Периодическая аттестация испытательного оборудования
4. Повторная аттестация испытательного оборудования
Заключение
Список использованных источников

Введение

Проведение испытаний материала или уже готового изделия на предмет его соответствия техническим характеристикам и пригодности к эксплуатации является основным критерием оценки качества. Как известно, методика аттестации испытательного оборудования и результат испытаний напрямую зависит от точности проведенных измерений, которая определяется характеристиками приборов и оборудования, применяемого при этих испытаниях.

1. Аттестация испытательного оборудования

Нужна помощь в написании реферата?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Применяемые при аттестации методики выполнения измерений должны быть стандартизованы или аттестованы по ГОСТ 8.563. Допускается применение не аттестованных методик только в том случае, если заранее не известны параметры точности получаемых результатов измерений.

В соответствии с требованиями ГОСТ 8.568 любое испытательное оборудование подлежит аттестации.

Термины, устанавливаемые этим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов научно-технической, учебной и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается.

Термины, отмеченные звездочкой (*) являются приближенными эквивалентами. Рассмотрим основные из них.

Испытания* — экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.

Важнейшим признаком любых испытаний является принятие на основе их результатов определенных решений. Другим признаком испытаний является задание определенных условий испытаний (реальных или моделируемых), под которыми понимается совокупность воздействий на объект и режимов функционирования объекта.

Нужна помощь в написании реферата?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Определение характеристик объекта при испытаниях может производиться как при функционировании объекта, так и при отсутствии функционирования, при наличии воздействий, до или после их приложения.

Условия испытаний* — совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях.

К условиям испытаний относятся внешние воздействующие факторы, как естественные, так и искусственно создаваемые, а также внутренние воздействия, вызываемые функционированием объекта (например, нагрев, вызываемый трением или прохождением электрического тока), и режимы функционирования объекта, способы и место его установки, монтажа, крепления, скорость перемещения и т.п.

Нормальные условия испытаний* — условия испытаний, установленные нормативно-технической документацией на данный вид продукции.

Объект испытаний* — продукция, подвергаемая испытаниям. Главным признаком объекта испытаний является то, что по результатам его испытаний принимается то или другое решение по этому объекту: о его годности или браке, возможности предъявления на следующие испытания, возможности серийного выпуска и т.д.

Метод испытаний — правила применения определенных принципов и средств испытаний.

Программа испытаний* — организационно-методический документ, обязательный к выполнению, устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним, а также ответственность за обеспечение и проведение испытаний.

Методика испытаний* — организационно-методический документ, обязательный к выполнению, включающий в себя метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды.

Нужна помощь в написании реферата?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Средство испытаний* — техническое устройство (вещество) и (или) материал для проведения испытаний.

Понятием средство испытаний охватываются любые технические средства, применяемые при испытаниях. Сюда относится, прежде всего, испытательное оборудование, под которым понимаются средства воспроизведения условий испытаний. В средства испытаний включаются средства измерений, как встроенные в испытательное оборудование, так и применяемые при испытаниях для измерений тех или иных характеристик объекта или контроля условий испытаний. К средствам испытаний следует также относить вспомогательные технические устройства для крепления объекта испытаний, регистрации и обработки результатов.

Аттестация испытательного оборудования — определение нормированных точностных характеристик испытательного оборудования. Их соответствия требованиям нормативно-технической документации и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации.

Точность результатов испытаний — свойство испытаний, характеризуемое близостью результатов испытаний к действительным значениям характеристик объекта, в определенных условиях испытаний.

Протокол испытаний — документ, содержащий необходимые сведения об объекте испытаний, применяемых методах, средствах и условиях испытаний, результаты испытаний, а также заключение по результатам испытаний, оформленный в установленном порядке.

Испытательное подразделение — подразделение организации, на которое руководством последней возложено проведение испытаний для своих нужд.

В соответствии с ГОСТ 8.568 под основной целью аттестации испытательного оборудования является подтверждение возможности воспроизведения условий испытаний в пределах допускаемых отклонений и установление пригодности использования испытательного оборудования в соответствии с его назначением.

Нужна помощь в написании реферата?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Это говорит о том, что в процессе аттестации (особенно первичной) необходимо определить диапазоны воссоздаваемых испытательным оборудованием условий (режимов испытаний, нагрузок и т.д.) и фактические значения погрешностей их задания в соответствии с назначением данного испытательного оборудования и заданных условиях испытаний.

Одной из особенностей ГОСТ 8.568 является то, что он требует проведения первичной аттестации при вводе испытательного оборудование в эксплуатацию в данном испытательном подразделении независимо от того, было ли оно аттестовано ранее. Испытательное оборудование, прошедшее ранее первичную аттестацию, подвергается периодической аттестации в процессе эксплуатации. В случае ремонта, модернизации, проведения работ с фундаментом или любых других работах, могущих оказать влияние на технические характеристики испытательного оборудование, оно подвергается повторной аттестации. В данном ГОСТе особо подчеркивается, что для аттестации испытательного оборудования, используемого в целях обязательной сертификации продукции, при испытаниях продукции на соответствие обязательным требованиям государственных стандартов и при производстве продукции, поставляемой по контрактам для государственных нужд, должны применяться средства измерений утвержденных типов в соответствии с ПР 50.2.009, которые должны быть поверены, методики выполнения измерений должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ГОСТ 8.563.

В случае, если испытательное оборудование предназначено для испытаний продукции по заказам Министерства обороны РФ, применяемые средства измерений должны подвергаться испытаниям и утверждению типа в соответствии с ГОСТ РВ 8.560.

2. Первичная аттестация испытательного оборудования

Первичная аттестация испытательного оборудования заключается в экспертизе эксплуатационной и проектной документации (при наличии последней), на основании которой выполнена установка испытательного оборудования, экспериментальном определении его технических характеристик и подтверждении пригодности использования этого оборудования в соответствии с его назначением. Первичная аттестация проводится в соответствии с действующими нормативными документами на методики аттестации определенного вида испытательного оборудования и (или) по программам и методикам аттестации конкретного оборудования. Программа и методика (допускается один документ программа-методика — ПМ) первичной аттестации испытательного оборудования разрабатываются организацией (предприятием), проводящем эту аттестацию. Поскольку объектами первичной аттестации является конкретное испытательное оборудование с определенным перечнем нормированными техническими характеристиками, то из этого перечня необходимо обоснованно выбрать характеристики, подлежащие определению или контролю. При этом необходимо обратить особое внимание на те технические характеристики, которые не измеряются (не контролируются) при испытаниях.

Например, если в качестве испытательного оборудования используется генератор электрических импульсов, то необходимо обязательно определить форму задаваемого импульса, коэффициент нелинейных искажений, диапазон амплитуды и частоты выходного сигнала, поскольку значение частоты и амплитуды измеряется встроенными средствами измерения. Эти средства дают возможность измерить характеристики выходного сигнала, но они не могут дать информации о том. с какой точностью можно задавать сигнал, т.е. не определяют возможности испытательного оборудования по характеристикам точности устанавливаемого режима. Таким образом, при аттестации этого испытательного оборудования необходимо определить фактические значения диапазонов частоты и амплитуды, формы задания сигнала, погрешности задания значений частоты и амплитуды, стабильности выходного сигнала. Естественно, что встроенные средства измерений должны быть поверены и иметь действующие соответствующие отметки об этой поверке (калибровке).

Первичную аттестацию испытательного оборудования проводит комиссия, назначаемая руководителем организации (предприятия), которому принадлежит аттестуемое оборудование. В состав комиссии включаются представители:

  • подразделения предприятия (организации), проводящего испытания с помощью данного испытательного оборудования;
  • метрологической службы предприятия (организации), подразделение которого проводит испытания;
  • государственных научных метрологических центров и (или) органов государственной метрологической службы при использовании испытательного оборудования, предназначенного для испытаний продукции в целях ее обязательной сертификации или на соответствие обязательным требованиям государственных стандартов при производстве продукции, поставляемой по контрактам для государственных нужд.

3. Периодическая аттестация испытательного оборудования

Нужна помощь в написании реферата?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Номенклатуру проверяемых характеристик испытательного оборудования и объем операций при его периодической аттестации устанавливают при первичной аттестации оборудования, исходя из нормированных технических характеристик оборудования и тех характеристик конкретной продукции, которые определяют при испытаниях.

Периодическую аттестацию испытательного оборудования в процессе его эксплуатации проводят сотрудники подразделения, в котором установлено оборудование, уполномоченные руководителем подразделения для выполнения этой работы, и представители метрологической службы предприятия.

Результаты периодической аттестации испытательного оборудования оформляют протоколом, содержание которого приведено в приложении В. Протокол с результатами периодической аттестации подписывают лица, ее проводившие. Утверждает протокол руководитель предприятия (организации).

При положительных результатах периодической аттестации в паспорте (формуляре) делают соответствующую отметку, а на испытательное оборудование прикрепляют бирку с указанием даты проведенной аттестации и срока последующей периодической аттестации.

При отрицательных результатах периодической аттестации в протоколе указывают мероприятия, необходимые для доведения технических характеристик испытательного оборудования до требуемых значений.

4. Повторная аттестация испытательного оборудования

В случае ремонта или модернизации испытательного оборудования, проведения работ с фундаментом, на котором оно установлено, перемещения стационарного испытательного оборудования и других причин, которые могут вызвать изменения характеристик воспроизведения условий испытаний, испытательное оборудование подвергают повторной аттестации.

Повторную аттестацию испытательного оборудования осуществляют в порядке, установленном для первичной аттестации испытательного оборудования.

Заключение

В данной работе мы рассмотрели основные положения и порядок проведения аттестации испытательного оборудования. Основная цель аттестации испытательного оборудования — подтверждение возможности воспроизведения условий испытаний в пределах допускаемых отклонений и установление пригодности использования испытательного оборудования в соответствии с его назначением.

Нужна помощь в написании реферата?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

ГОСТ Р 8.568—97 предусматривает проведение:

  • первичной аттестации при вводе в эксплуатацию испытательного оборудования;
  • периодической аттестации в процессе эксплуатации испытательного оборудования;
  • повторной аттестации в случаях ремонта или модернизации испытательного оборудования, перемещения стационарного испытательного оборудования и других причин, которые могут вызвать изменения характеристик воспроизведения условий испытаний.

Аттестацию испытательного оборудования проводит комиссия, назначаемая руководителем предприятия (организации).

Список использованных источников

Актуальность вопроса о приемочных испытаниях становится острее с каждым годом. Возможность использования стандартов на добровольной основе и отсутствие в техническом регламенте четких указаний на обязательность проведения делают приемочные испытания лишней процедурой. Но так ли это?

Что подразумевает техрегламент?

  1. Серией испытаний и расчетов, основанных на проверенных методических рекомендациях.
  2. Объемом исполненных опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ.
  3. Периодическим проведением соответствующих тестирований в процессе производства машин и оборудования.

Очевидно, что конструкторской документацией предусмотрено обязательное проведение испытаний для проектировщика и производителя до получения сертификата соответствия. Остается только уточнить их разновидность.

Компания Серконс оказывает услуги разработки методик и программ приемочных испытаний

Виды тестирований

Испытание – это ряд действий, позволяющих проверить заявленные параметры продукта, определить его износостойкость, качество и целесообразность запуска в производство. Исследуемый образец может тестироваться частично и в полном объеме.

Испытания, которые могут быть ведомственными, межведомственными и государственными подразделяются ГОСТом 34.601-90 на несколько видов:

  • предварительные;
  • опытные;
  • приемочные.

Для каждой разновидности требуется создание программы приемочных испытаний, которая утверждается заказчиком. Являющаяся специальным документом, она определяет необходимый и достаточный объем тестирований, чтобы обеспечить установленную полноту и правдивость будущих результатов.

После апробирования и необходимой наладки, оборудование подвергают предварительным испытаниям. Для определения готовности техники к постоянному функционированию проводят опытные тестирования, которые дают право на выполнение приемочных испытаний.

В соответствии с внутренним распоряжением или приказом данный вид испытаний осуществляется на уже действующем объекте заказчика, чтобы убедиться в правильности оценки успешно проведенных тестов и принятии решения о целесообразности запуска исследуемого продукта в эксплуатацию.

Особенности создания ключевых документов

Проведение испытаний регламентируется специальной программой и методикой. Они создаются на основе действующих стандартов, направленных на отдельные виды объектов и утверждаются соответствующими министерствами.

В программе детально излагаются:

  • цели и объем планируемых работ;
  • приемочные критерии для всего объекта и его отдельных элементов;
  • список исследуемых образцов и предъявляемых к ним требований (с обязательным указанием соответствующих пунктов техзадания);
  • условия и сроки осуществления тестирований;
  • материальные и метрологические гарантии;
  • необходимые организационно-технические средства;
  • методы выполнения приемочных тестирований и анализа результатов;
  • личные данные ответственных за реализацию испытательных мероприятий;
  • номенклатура обязательной документации с проверкой качества ее эксплуатационно-конструкторских разделов.

Содержание документа может варьироваться в зависимости от специфики объекта тестирования.

Базовые документы

Положениями ГОСТ 13.301-79 определяются требования к оформлению программы и методологии тестирований. Список документов для их создания может изменяться в зависимости от отраслевой принадлежности исследуемого продукта, что не оказывает влияния на базовый комплект:

  • эксплуатационное руководство (инструкция);
  • нормативно-документальная база (ТУ, стандарты, техрегламенты);
  • техпаспорт принимаемого оборудования;
  • регистрационные документы производителя;
  • схемы, чертежи, описания;
  • протоколы заводских тестов (для иностранных производителей).

Готовая программа и методология испытательных мероприятий заверяются заказчиком и представителями Ростехнадзора для их дальнейшей регистрации.

Формирование комиссии

На основании специального внутреннего приказа предприятия формируют комиссию для приемочных испытаний. Ее состав, утверждающийся соответствующим министерством, должен состоять из представителя:

  • заказчика;
  • поставщика комплектующих элементов;
  • проектировщика;
  • разработчика;
  • исполнителя монтажных и пуско-наладочных работ;
  • надзорных органов.

Эффективное функционирование комиссии требует определенных документов:

  • техзадание на создание оборудования (машины);
  • бланки протоколов;
  • исполнительная документация, отражающая выполнение монтажных работ;
  • программа приемочных тестов;
  • рабочие журналы опытных испытаний;
  • приемочные и заключительные акты;
  • техдокументация на оборудование (машины);
  • акты метрологической аттестации (по требованию).

При наличии правок и замечаний в протоколах предварительных тестирований и заключительных актах, базовая и техническая документация дорабатываются до начала приемочных испытаний.

Заказчик и проектировщик направляют в сформированную комиссию:

  • документацию, отражающую предварительные испытания;
  • исследуемые образцы, успешно прошедшие пробные тесты;
  • документацию (экспертные заключения, рецензии, патенты и прочее), оформленную на разрабатываемый образец в процессе приемочных тестов;
  • другие материалы, утвержденные испытательными методиками и типовыми программами для конкретных видов объектов.

Ключевой момент

Проверка - основной пункт приемочных испытаний, которые не должны повторять предшествующие этапы и отличаются сжатыми сроками выполнения. В ее рамках проверяется:

  • соответствие качества и полноты реализации функционала оборудования (машин) техзаданию;
  • работа обслуживающего персонала в режиме диалога;
  • соблюдение каждого требования, затрагивающего оборудование (машины);
  • комплектность и качество эксплуатационно-сопроводительной документации;
  • способы и средства, восстанавливающие работоспособность объекта после возможных сбоев.

Для двух и более исследуемых образцов с однотипными параметрами создаются единые условия тестирований. Процесс приемочных испытаний не включает в себя исследования на долговечность и надежность. Но если их показатели были выявлены в рамках тестов, то они обязательно актируются.

Техническая экспертиза свидетельствует о завершении приемочных испытаний. Исследуемый объект демонтируется, параллельно определяется трудоемкость работ по его сборке и разборке, а также техническое состояние его отдельных частей.

Комиссией протоколируются результаты тестов, на основании которых в дальнейшем составляется приемочный акт. При необходимости ею устанавливается требуемый объем доработки техдокументации или самого объекта с рекомендациями, относительно его запуска в серийное производство. При невозможности осуществления указанных действий предложения по улучшению изделия, его повторному приемочному тестированию или требованию по прекращению работ над ним, вносятся в соответствующий акт.

Финальные документы

Акты о приеме исследуемого оборудования, утверждаются руководством предприятия, организовавшим комиссию. Недавняя отмена единых форм первичных документов позволила предприятиям самостоятельно создавать любые бланки, при условии соблюдения обязательных требований.

Количество требуемых экземпляров совпадает с количеством сторон, подписавших акт. Их правовой статус одинаков, а текст идентичен. Сведения об акте вносятся в специальный журнал учета. Сам документ содержит информацию:

  • о составе комиссии и дислокации объекта;
  • детализированный список испытательных мероприятий;
  • предложения по устранению, выявленных недостатков;
  • акт с выводами комиссии о работоспособности исследуемого образца.

При наличии отличного от остальных мнения одного из членов комиссии его обязательно вписывают в акт или в сопроводительное приложение. После этого каждый составитель документа заверяет его своей подписью с расшифровкой. Хранение акта регламентируется нормативами предприятия или действующего законодательства.

Читайте также: