Производство и применение пиломатериалов 6 класс реферат

Обновлено: 05.07.2024

Первичным сырьем для получения пиломатериалов являются стволы деревьев. Они подвергаются заблаговременной очистке от веток, коры. Материалом могут служить как хвойные, так и лиственные деревья. Последние зачастую применяются в качестве пиломатериала для отделки помещений, зданий. Хвойные породы служат для сооружения несущих конструкций. Производство пиломатериалов практически не имеет отходов, поскольку они относятся к ценному вторсырью, что используется в промышленных и бытовых целях.

Одними из доступных видов древесины, что используются для изготовления пиломатериалов, считаются береза и тополь. Распространенной является порода таких деревьев, как сосна, ель, липа, ясень, клен, лиственница. Промышленно значимой выделяют древесину граба, дуба, кедра.

Достаточно легким материалом считается береза, она имеет необычную структуру и приемлемую стоимость.

Для производства влагостойкого, устойчивого к влиянию грибка, плесени, изделия используется лиственница.

Отличную эластичность и высокие прочностные показатели имеет древесина ясеня.

Для создания мебели, лестниц, полов используют дуб, поскольку он имеет хорошие прочностные характеристики. Это эстетически прекрасный и достаточно прочный материал. Он довольно популярен, даже несмотря на высокую стоимость.

К горючим материалам, способным возгораться, относится сосна.

Гибким и мягким материалом, легко поддающимся обработке, является ель.

Характеристика лесоматериалов

Согласно принятым в настоящее время стандартам древесные хлысты могут относиться к одной из двух категорий. По качеству, а также наличию или отсутствию дефектов и пороков они оцениваются как деловая и дровяная древесина. Высококачественная древесина, называемая деловой, используется для строительных целей. Низкокачественная или дровяная древесина преимущественно служит сырьём для технологической переработки.

Применяются различные способы обработки лесоматериалов, которые определяют их принадлежность к одному из 6 классов:

пиленые;
круглые;
строганные;
лущеные;
колотые.

Все лесоматериалы указанных классов, обработанные одним из этих способов, называются сортиментами. Последний (шестой) класс – это измельчённые пиломатериалы. Их получают путём переработки древесины при помощи специального оборудования.

Виды пиломатериалов

Вид готового изделия различают по типу сырья (порода древесины), применяемого оборудования, технологического процесса, выбора способа распила. Текстура доски напрямую зависит от последней характеристики.

Виды методов распиловки бревна отличаются направлением распила материала. Распиловку делят на:

поперечную (древесина распиливается поперек волокон);
полурадиальную или рустикальную (распил выполняется под острым углом к волокнам);
радиальную (ось разреза проходит через сердцевину бревна);
тангенгенциальную (по касательной на некотором расстоянии от сердцевины).

Распил бревна поперек волокон, в основном, применяется для создания художественного паркета, полурадиальный тип распила применим для производства напольного покрытия. Доски, изготовленные радиальным способом, имеют высокий показатель прочности, устойчивы к каким-либо деформациям и влиянию извне, а также эстетически красивы. Добиться на поверхности готового изделия узора, что представляет собою арки и кольца, можно благодаря тангенциальному распилу.

Поверхность некоторых досок по истечении времени может иметь отслоения. Однородную текстуру обеспечивает радиальный распил. Пиломатериалы, изготовленные этим способом, хотя и имеют высокую стоимость, но достаточно востребованы на рынке из-за своих определенных размеров, оптимальных механических свойств и степени усушки древесины.

Процесс сушки досок может проводиться на улице и в специально оборудованных помещениях (камерах). При сушке готового продукта на открытом воздухе содержание влаги составляет около 20%, при использовании камер – около 14%. Срез доски используется торцованный (по всей длине изделия), а также неторцованный.

По степени обработки различают следующие виды пиломатериалов:

необрезные – когда есть необработанные участки бревен, но сучки уже отсутствуют;
обрезные – спилены дефектные боковые части бревна, благодаря чему образуется прямоугольная форма;
строганые – нет шероховатости на одной или более гранях.

Стандартные размеры обрезной доски, бруса и бруска. ГОСТ

Оглавление:

Стандартные размеры древесины полезно знать как при выполнении различных самоделок своими руками так и при основательном строительстве. Размеры пиломатериалов регламентируются ГОСТ и продукция каждой пилорамы ориентирована на стандартизованные размеры. Пиломатериалы бывают обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья и др.

Качество древесины

Лиственные породы древесины разделяют на три сорта, хвойные – на пять. Пиломатериалы наилучшего сорта называются отборными (маркируется горизонтальной полосой или буквой “О”) , остальные сорта обозначают цифрами 1-4 (маркируются соотв. количеством точек, вертикальных полос или просто цифрой).

Оценка качества пиломатериалов производится по наихудшей стороне или кромке. Сорт определяют по наличию/отсутствию сучков, гнили, трещин, коробления и деформаций, червоточин, степени точности механической обработки (непараллельность плоскостей и кромок регламентирует ГОСТ 24454-80 ).

Спецификация пиломатериалов

Пиломатериалы различны по своей форме, типоразмерам, механическим свойствам и имеют несколько видов.

Брусом называют обтесанное со всех сторон бревно. Сфера применения – материал для возведения зданий, элемент при создании окон и лестниц. Изделие имеет толщину от 100 мм.

Бруски относят к миниатюрным брусам, поскольку их толщина составляет менее 100 мм. Различают необработанные, строганные (минимум 1 сторона изделия обработана), калиброванные (выполнена подгонка под определенный размер) бруски. Применяется готовый материал при изготовлении мебели, обрешетки, настилов, каркасов, беседок и т. п.

Доски – материал, изготавливаемый из бревна или бруска. Различают обрезные (с гладкой кромкой), обрезные с 1 стороны и необрезные. Также делят доски на калиброванные (с заданными типоразмерами).

Шпалами называют материал, который имеет высокий показатель прочности и восприимчивость к перепадам температуры.

Горбыль. К такому изделию относят доски, созданные путем распила бревна. Продукт имеет ровную и полукруглую площадь поверхности.

Обапол изготавливается из боковины бревна. Готовое изделие имеет только 1 плоскую сторону.

Оцилиндрованное бревно служит неплохим материалом для строительства дома. Его округлая гладкая форма, надежная система замков обеспечивают прочность строению. Этот материал в ценовом плане является одним из дорогих. Но стоимость оправдана, поскольку постройка не нуждается в проведении дополнительных отделочных работ.

Профилированный брус также довольно популярен в строительстве. Его изготавливают или фрезерованием, или строганием. Соединение элементов между собой прочное и надежное. Строение, выполненное из такого материала, не потребует возведение мощного фундамента и проведение какой-либо отделки.

Клеёный брус. Сырьем для его являются цельные доски либо отдельные куски. Изделие представляет собой ламели, которые крепко соединены. Такой брус имеет высокие прочностные характеристики, долговечен, устойчив к влиянию внешних воздействий.

Размеры досок

При строительстве до сих пор один из самых востребованных материалов — обрезная доска. При покупке вам могут продать пиломатериалы в заданный вами размер. Но чаще всего размеры досок соответствуют стандарту ГОСТ. Для обрезных досок хвойных пород этот стандарт называется ГОСТ 24454-80. Он представляет собой таблицу, в которой указаны все возможные сочетания толщины, ширины доски. Стандартная длина доски — 6000мм (6 метров).

Размеры досок по ГОСТ 24454-80

Пользоваться таблицей просто. Пусть вам нужна доска толщиной 75мм. Это значит, что ширина такой доски может составлять 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250 и 275 миллиметров. Или другой пример — вы хотите купить доску шириной 125мм. Значит толщина такой доски может быть 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75, 100 или 125 миллиметров. При строительных работах может потребоваться определить количество досок в кубометре и вес доски.

Размер доски дюймовки

Сначала нужно понять какую доску называют дюймовкой. Мы знаем, что в одном дюйме примерно 25 миллиметров. Поэтому доску толщиной 25 мм и стали называть дюймовкой. А значить, воспользовавшись таблицей размеров доски мы можем увидеть, что доска дюймовка имеет размер (ширину) 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250 или 275мм.

Размер половой доски

Тут необходимо уточнение. Чаще всего для пола используют шпунтованную доску (см. фото). В случае, если применяется нешпунтованная доска, то ее размеры можно определить из таблицы выше.

Плюсы и минусы пиломатериалов

Человечество уже много веков окружено деревянными изделиями. Дерево применялось для создания жилых зданий, церквей, бань и подобных построек. Помимо помещений создавались также оконные рамы, столы, стулья, шкафы, кровати и т. п. Данный материал не менее актуален и сегодня благодаря своим характеристикам. Ниже представлены достоинства и недостатки пиломатериалов.

Достоинства:

материал имеет высокую несущую способность, несмотря на небольшой вес;
характеризуется простотой и легкостью в обработке (сверление, распил, изготовление разнообразных форм);
минимальные трудозатраты при монтаже;
природный состав обеспечивает безопасность для человека и окружающей среды, не склонен вызывать аллергическую реакцию;
работы по обработке материала не требует большого количества времени и средств;
эстетически приятный материал;
естественный запах дерева благоприятно влияет на микроклимат в помещении;
пиломатериалы имеют множество форм и размеров;
невысокая стоимость изделия.

Недостатки:

материал способен быстро воспламеняться;
восприимчив к влиянию грибка, плесени и насекомых;
длительное воздействие влаги приводит к возникновению процессов гниения.

Для обеспечения данному строительному материалу таких свойств, как износостойкость, долговечность, его обрабатывают спец. веществами, которые защищают пиломатериал от негативных внешних факторов и способности быстро воспламеняться.

Сорта пиломатериалов

Определение сорта пиломатериала выполняется путем оценки структуры наихудшей стороны, пласти, кромки и сечения.

Продукт отборного сорта должен быть без гнили, плесени, грибных пятен, поросли и каких-либо инородных включений на поверхности материала. Трещины от усушки, также должны отсутствовать. Количество сросшихся здоровых сучков должно быть не более двух на 1 м длины. Неглубокие трещины на кромке и пласте изделия не должны превышать 16% от общей площади, а глубокие – 10%. Зачастую используется такой стройматериал в авто- и судостроении.

Первый сорт применяется в строительной сфере. Его основные характеристики – отсутствие сухих сучков, которые шатаются; здоровые сучки должны быть не выше 1 см; трещин, более 1 см, не должно быть. Также должны отсутствовать трухлявость, заросшие раны на древесине, механические повреждения, плесень, инородные включения и молодые слои древесины.

Второй сорт зачастую применяется для производства мебели. Такой пиломатериал характеризуется следующими свойствами: общая длина трещин не превышает 1/3 от общей длины изделия; количество червоточин составляет не более 3-х на метр длины; отсутствует трухлявость, следы от поражения насекомыми, механические повреждения, иные включения.

Третий сорт используется для создания тары.

Четвертый сорт нашел применение при строительстве бытовых помещений, хозяйственных сооружений, беседок. Помимо этого из пиломатериала такого сорта выполняют ящики, строительные леса, поддоны, опалубки.

Размеры обрезной доски по ГОСТу

При покупке материалов, лучше быть в курсе того, какого размера они должны быть, как определить сорт и в чем различия между разными видами. Все это обговорим, а еще приведем стандартные размеры обрезной доски и допустимые отклонения.

Что такое обрезная доска, брус и брусок

Пиломатериал – это материал, который получают при помощи продольного распила бревна с последующим необходимым делением. После этого получают продукцию, которую используют в разных направлениях строительства и ремонта. Процесс производства происходит только на специально оборудованных предприятиях, которые имеют специализированное оборудование.

Разновидности сырья используемого в процессе производства

Для качественного производства в качестве первичного сырья применяется материал только предварительно подготовленный, то есть древесные материалы, очищенные от сучков и коры. В том случае если рассматривать виды пиломатериалов, то можно сказать что хвойные породы используются для несущей конструкции. Лиственные породы для внутренних отделочных работ, как в промышленном, так и в бытовом помещении.

Если рассматривать по стоимости, то самым дешевым вариантом будет – тополь, а также берёза. Не намного дороже будет сосна или же лиственница.

Самой лёгкой по своей массе по праву считается – берёза, так же она имеет очень красивый внешний вид и доступную цену за счёт чего и завоевала высокую популярность среди покупателей. Что касается лиственницы, то она имеет хорошую устойчивость к влаге и тем самым защищена от возникновения грибка и плесени.

Конечно же, есть ещё бук и дуб их применение в основном скоординировано на напольных покрытиях и массивной мебели. Сосна применяется достаточно редко из-за содержания большого количества смол, которые довольно быстро воспламеняются, но в этот же момент в процессе обработки сосне попросту нет равных.

Виды пиломатериалов

Конечная характеристика готового материала будет напрямую зависеть непосредственно от породы используемой древесины, оборудования для обработки и самой технологии производства. Многие факторы влияют и на текстуру, которую будет иметь доска.

Различия по степени обработки

Не обрезной тип (сучков нет, но есть участки, которые не были полноценно обработаны);
Обрезной тип (профиль будет иметь прямоугольную форму за счет, спиливая проблемных боковых частей);
Строганный тип (нет даже малейшей шероховатости на любой из имеющихся граней).

Не обрезной тип

Основная классификация

Внимание! Основными аспектами, которые могут повлиять на классификацию материала является, конечно же, форма, размерные параметры и механические характеристики.

В настоящее время классификация происходит по 6 класс, рассмотрим первые 3.

Брус. Данный материал это своего рода – бревно, которое обтесывается со всех его сторон и применяется в процессе строительства домов, а также использование прослеживается для крупных оконных элементов или лестниц;
Брусок. Данный тип является уменьшенной копией предыдущего варианта, может быть не обработанного типа, строганного или же подогнанным под определённые размерные параметры. Его область применения – изготовление мебели, производство обрешетки, каркасов, а также беседок;

Доска, изготовленная из бревна или же бруса. Может быть, также не обрезного или же обрезного типа. Помимо этого классификация может проводиться по размерным параметрам.

Положительные и отрицательные качества

Тенденция используемой в процессе строительства доски или другого материала не уменьшается уже на протяжении долгих лет. Применялся материал данного типа для строительства домов, церквей, бань или же другого типа хозяйственных построек. То есть производство и применение различных пиломатериалов началось уже очень давно, так как человек был окружен многочисленными изделиями именно из таких материалов. И вот в нынешнее время тенденция не снизилась, а изготовлению изделий из таких материалов уделяют всё больше внимания, за счёт чего они постоянно совершенствуются.

Положительные качества

Высокая несущая способность притом, что вес является небольшим;
Даже учитывая высокую прочность, материал отличается простотой и легкостью в процессе обработки;
Простота и лёгкость в процессе монтажных работ;
За счёт своего натурального происхождения такой древесиной производят внутренние обшивки в помещениях, так как материал экологически чистый и безопасный для здоровья человека;

В процессе обработки не нужно проводить длительные дорогостоящие дополнительные работы;
Красивый внешний вид;
Хороший запах, благодаря которому создаётся благоприятный внутренний климат внутри помещения;
Разнообразие форм и размеров;
Доступная стоимость.

Отрицательные качества

Быстрое воспламенение при контакте с открытым огнём;
Разрушение поверхности под воздействием грибка и плесени;
При длительном контакте с водой или же воздействии высокой влажности начинается необратимый процесс гниения.

Важно! Для того чтобы помочь пиломатериалам и сделать их более износостойкими следует проводить дополнительную обработку защитными средствами которые имеют возможность побороть имеющиеся недостатки.

Сорта материла

Изначально следует отметить, что определение сорта будет зависеть от оценки худшей стороны кромки и сечения.

Пиломатериалы, которые относятся к высшей категории качества, не должны иметь на своей поверхности признаком гнили, плесени или же грибка. Помимо этого должны практически полностью отсутствовать сучки и глубокие трещины. Используется такой материал в автомобильном и судовом строениях.

Если рассматривать материалы первого сорта, то особенностью можно назвать то, что такой пиломатериал не должен иметь сухих сучков больших размеров, больших трещин, заросшей коры, молодых слоёв дерева, следов плесени или же механических повреждений.

Варианты, технология которых предусматривает производство материала второго сорта, применяются при производстве мебели. Что касается внешних особенностей, то обязательно должны отсутствовать большие трещины, видимые трухлявости, следы от поражения паразитами или же заметные механические повреждения.

Классификация по сортам

Есть, конечно, последний сорт, который может иметь видимые дефекты и в процессе строительных работ может применяться исключительно для бытовых и подсобных помещений.

Производственные типы древесины

В нынешнее время есть основные способы для производства обработанного древесного материала: фрезерование и строгание. В процессе строительных работ необходимые элементы соединяют в одно целое, после чего будет создана надёжная постройка. Такие строения не нуждаются в дополнительных крепких фундаментах и дополнительных отделочных работах.

Клееный брус. Производится из целых досок или же отдельных кусочков. Сам материал будет состоять из ламелей прочно закреплённых между собой. Что касается дополнительных показателей, то данный вариант обладает высокой прочностью, а также устойчивостью к внешним воздействиям;
Фанера. Состоит данный тип из склеенных древесных слоёв. За счёт высокой прочности и великолепной гибкости конечный материал имеют высокую популярность в процессе производства мебели, внутреннего и внешнего декорирования;
ДВП. Получается в процессе прессования под действием высоких температурных режимов и добавлением специального дополнительного средства. Внешние стороны листа могут быть гладкими или же одна из них будет рельефной;
ДСП. В состав входят исключительно мелкие частицы с дополнением смол. В процессе производства используют отходы древесного материала. В процессе производства синтетические клеящие вещества не применяются. Используется данный вариант предпочтительно в мебельной или же строительной промышленности;
Вагонка. Пиломатериал данного типа используется для разнообразных отделочных работ. Даже с тем учетом, что материал будет иметь небольшую толщину он по своему весьма прочный и устойчивый к всевозможным деформациям, возможному образованию щелей или же трещин. Помимо этого всего материал имеет привлекательный внешний вид. Также заметно сказывается на высокой популярности – простота в процессе монтажных работ и не высокая стоимость.

То есть пиломатериал уникальное изделие, полученное из древесного материала, и в нынешнее время строители попросту не представляют рабочий процесс без таких изделий.

Как происходит производство пиломатериалов можно увидеть в нашем познавательном видео:

Достаточно легким материалом считается береза, она имеет необычную структуру и приемлемую стоимость.

Для производства влагостойкого, устойчивого к влиянию грибка, плесени, изделия используется лиственница.

Отличную эластичность и высокие прочностные показатели имеет древесина ясеня.

К горючим материалам, способным возгораться, относится сосна.

Гибким и мягким материалом, легко поддающимся обработке, является ель.

Древесина и ее применение.

Лиственные и хвойные породы древесины.

Ознакомить учащихся с сущностью понятия технология; творческими проектами учащихся; правилами безопасного пове-дения в кабенете; требованиями организации труда и оборудо-ванию рабочего места; значением древесины как конструкцион-ного материала в народном хозяйстве; научить определять по вне-нему виду образцов древесные породы; воспитывать уважение к труду и людям труда, бережному отношению к инструментам, оборудованию, материалам; развивать навыки природоохранной деятельности человека.

Методы обучения:

Наглядные пособия:

комплект образцов пород и древесные пи-ломатериалы.

Инструменты и оборудование:

инструкции по правилам поведе-ния и техники безопасности при работе в школьной мастерской.

Организационно-подготовительная часть

Проверка готовности учащихся к уроку.

Вводный инструктаж

Ознакомление учащихся с основными правилами поведения и техники безопасности при проведении занятий в учебной мастерской.

3. Повторение пройденного материала.

3.1 Что такое разметка?

3.2 Какой инструмент для разметки вы знаете?

3.3 Чем можно провести параллельные линии на заготовке?

4. Теоретическая часть.

4.1 Изложение нового учебного материала. (данный материал находится в приложении урока).

Лиственные и хвойные породы древесины.

Древесина – это плотный природный материал, который состоит из корней, ствола и ветвей дерева. Больше всего древесины сосредоточено в стволах, которые распиливают на части. Ее часто называют деловой древесиной. Заготавливают ее из спиленных и очищенных от ветвей и сучьев стволов деревьев – хлыстов. Ствол, сучья, корень, листья(хвоя) используются в промышленности по-разному: из ветвей получают щепу, лаки, смолу; из корней получают скипидар и канифоль; из стволов в дальнейшем изготавливают различные строительные конструкции, мебель, бумагу, игрушки.

В России произрастают два вида пород деревьев – хвойные и лиственные. К хвойным относятся такие породы как ель, сосна, лиственница, пихта, кедр. К лиственным породам – клен, осина, береза, дуб.

Деревья имеющие листву, называются лиственными, а имеющие хвою(иголки) – хвойными. Почти все хвойные породы – вечнозеле-ные, исключение составляет лиственница, сбрасывающая иголки поздней осенью. У лиственных пород листья широкие, осенью опадают.

Отличительными свойствами породы древесины являются: кора, хвоя(листья). Цвет, запах, расположение суков и веток, твердость, текстура. Текстура – рисунок поверхности древесины, образованный в результате перерезании годичных колец и волокон.

Производственную древесину получают из спилов деревьев при распиливании их на части. Ствол наиболее используемая часть дерева, которая имеет более толстую(комлевую) часть у основания и более тонкую – вершину.

Деревообрабатывающая промышленность занимается производством пиломатериалов. Материалы из древесины, полученные путем продольного распиливания бревен, называются пиломатериалами.

Доски – пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Выпускают обрезные и необрезные. Брус – пи-ломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Если брус опилен с двух сторон, то его называют двухкантным, а если с четырех сто-рон то четырехкантным. Бруски – пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной менее двойной толщины. Пластины – получают при продольном распиливании бревна пополам, а четвертины – на четыре части. Горбылем, или обаполом, называют выпиленную боковую часть бревна. Пиломатериалы имеют следующие элемен-ты: пласти, кромки, торец и ребра.Пластью называют наиболее широкую плоскость пиломатериала, а кромкой – узкую плоскость. Ребром является линия пересечения двух плоскостей. Торец – поперечная (торцевая) плоскость пиломатериала.

Существует еще один распространенный вид конструкционного материала – фанера.

Фанеру получают путем наклеивания друг на друга трех (и более) тонких листов древесины – шпона. Шпон получают промышлен- ным способом путем срезания тонких слоев на специальных стан-ках. Далее листы шпона сушат, намазывают клеем и укладывают друг на друга так, чтобы направление волокон в них было перпен-дикулярно друг другу. Потом все прессуется прессом.

К разновидности конструкционных материалов также относятся древесностружечные(ДСП

) и древесноволокнистые(
ДВП
) плиты. ДСП получают путем измельчения древесины в виде стружек, опи-лок, древесной пыли с дальнейшим перемешиванием клеем и прессованием, а ДВП получают из пропаренной и измельченной массы. ДВП имеют приятный серый цвет и идеально ровную по-верхность, на поверхности ДСП можно видеть фрагменты перера-ботки древесины в виде стружки и опилок.

4.Практическая часть.

Задание. Определение пород древесины в видов пиломатериалов.

Оборудование. Измерительный инструмент(линейка, циркуль, рулетка, треугольник), образцы различных пород древесины(дос-ки, бруски, рейки).

Порядок выполнения работы. По образцам определить пило-материалов определить их вид: ДСП, ДВП, брусок, доска (обрез-ная, необрезная, горбыль). На образце обрезной доски показать пласть, ребро, торец, кромку. Сосчитать общее количество слоев фанеры, измерить ее толщину.

5.Итог урока.

5.1 Отчет о самостоятельной проведенной работе.

5.2 Оценка практической работы учащихся.

Виды пиломатериалов

Виды методов распиловки бревна отличаются направлением распила материала. Распиловку делят на:

поперечную (древесина распиливается поперек волокон);
полурадиальную или рустикальную (распил выполняется под острым углом к волокнам);
радиальную (ось разреза проходит через сердцевину бревна);
тангенгенциальную (по касательной на некотором расстоянии от сердцевины).

По степени обработки различают следующие виды пиломатериалов:

необрезные – когда есть необработанные участки бревен, но сучки уже отсутствуют;
обрезные – спилены дефектные боковые части бревна, благодаря чему образуется прямоугольная форма;
строганые – нет шероховатости на одной или более гранях.

Спецификация пиломатериалов

Пиломатериалы различны по своей форме, типоразмерам, механическим свойствам и имеют несколько видов.

Обапол изготавливается из боковины бревна. Готовое изделие имеет только 1 плоскую сторону.

Сырье для изготовления пиломатериалов

Первичным сырьем для изготовления пиломатериалов служат очищенные от коры и веток стволы любых деревьев. Древесина хвойных пород используется для строительства несущих конструкций, а лиственные породы используются для проведения различных отделочных работ. Древесина лиственных деревьев используется для проведения разно рода отделочных работ. Отходы, которые образуются в процессе производства пиломатериалов, применяются как в промышленности, так и в быту.

Самая дешевая и доступная древесина, используемая для изготовления пиломатериалов – это береза или тополь. Довольно часто также используются:

Очень важное значение для промышленного строительства имеет древесина кедра, дуба и граба. Березовая древесина отличается своей легкостью и высокой прочностью. Кроме того, большим преимуществом этой породы являются низкая цена и красивая структура. Лиственница выделяется на фоне остальных за счет высокой влагоустойчивости, а также способности противостоять образованию грибка и плесени. Ясень характеризуется ударопрочностью и повышенной эластичностью.

Бук используется в изготовлении лестниц, полов и мебели. Древесина дуба отличается легендарной прочностью и красотой одновременно. Естественно, что такой материал и стоит недешево.

В древесине сосны содержится повышенная концентрация смол, именно поэтому данный материал более уязвим перед огнем и быстро воспламеняется. Древесина ели менее прочная, она отличается мягкостью и гибкостью, за счет чего ее намного легче обрабатывать.

Плюсы и минусы пиломатериалов

Достоинства:

материал имеет высокую несущую способность, несмотря на небольшой вес;
характеризуется простотой и легкостью в обработке (сверление, распил, изготовление разнообразных форм);
минимальные трудозатраты при монтаже;
природный состав обеспечивает безопасность для человека и окружающей среды, не склонен вызывать аллергическую реакцию;
работы по обработке материала не требует большого количества времени и средств;
эстетически приятный материал;
естественный запах дерева благоприятно влияет на микроклимат в помещении;
пиломатериалы имеют множество форм и размеров;
невысокая стоимость изделия.

Недостатки:

материал способен быстро воспламеняться;
восприимчив к влиянию грибка, плесени и насекомых;
длительное воздействие влаги приводит к возникновению процессов гниения.

Важные особенности использования пиломатериалов

Пиломатериалы получили широкое распространение при выполнении различного рода строительных работ. Их используют на этапе подготовительных работ при установке фундамента здания, при устройстве опалубки; пиломатериалы незаменимы при монтаже междуэтажных перекрытий и перегородок; при возведении временных построек; при монтаже крыш.

На этапе завершения строительства устанавливаются оконные блоки, происходит обшивка крыши, а также внутренняя отделка, затем приступают к наружной отделке объекта, и на каждом этапе этих строительных процессов необходимо применение древесных пиломатериалов, особенно это актуально при возведении коттеджей, дач и резиденций.

Ввиду востребованности данного строительного материала ассортимент древесины достаточно большой и готов удовлетворить спрос широкого круга потребителей. В зависимости от вида строительных работ применяются различные виды пиломатериалов.

Сорта пиломатериалов

Третий сорт используется для создания тары.

Для учеников 1-11 классов и дошкольников
Бесплатные сертификаты учителям и участникам

Тема урока: Пиломатериалы: виды ( брусья, доски, бруски, шпалы, рейки, дощечки, планки), назначение и характеристика основных видов .

Цели: ознакомить учащихся с древесиной как конструкционным материалом, с видами пиломатериалов и древесных материалов; научить определять по внешнему виду образцов древесные породы; воспитывать бережное отношение к дереву и древесине.

Древесина это природный конструкционный материал. Ее получают из стволов срубленных деревьев различных пород. Различают следующие породы деревьев: лиственные ( дуб, береза, липа, осина, бук др), и хвойные (ель, сосна, кедр)

Рассмотрим строение древесины:

При продольной распиловке стволов деревьев на лесопильных рамах получают различные пиломатериалы (см. рис.): брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли.

Брус — пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Если брус опилен с двух сторон, то его называют двухкантным, а если с четырех сторон, то четырехкантным.

Бруски — пиломатериалы, имеющие толщину 50—100 мм и ширину не более двойной толщины, т. е. 100—200 мм.

Доски — это пиломатериалы толщиной 13—100 мм и шириной 80—250 мм, т. е. больше двойной толщины.

Пластины получают при продольном распиливании бревна пополам, а четвертины — на четыре части.

Доска отличается от бруска тем, что ее ширина более чем в 2 раза превышает толщину.
Горбылем, или обаполом, называют выпиленную боковую часть бревна

Пиломатериалы:
а – брус четырёхкантный; б – брус двухкантный; в – бруски; г – доски обрезные; д – доски необрезные; е - пластина; ж - четвертина; з – горбыль ( 1 – пласть; 2 - кромка; 3 - торец; 4 – ребро).

Обапол — боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке.
Дощечки и планки — это тонкие и короткие пиломатериалы прямоугольного сечения, а рейки — плоские бруски и тонкие узкие доски.
По характеру обработки пиломатериалы делят на необрезные и обрезные. У обрезных материалов все четыре стороны пропилены, а размеры обзола не превышают допустимых; у необрезных пласти пропилены, а кромки совсем не пропилены или пропилены частично.

Заготовки. Это доски и бруски, прирезанные к габаритным размерам деталей с соответствующими припусками на усушку и последующую обработку. Заготовки, применяемые в конструкциях столярно-мебельных изделий, могут быть как цельными, так и клееными, иметь различные формы поперечного сечения.

Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра и торцы.
Пластью называют широкую плоскость пиломатериала, а кромкой — узкую плоскость.
Ребром является линия пересечения этих двух плоскостей.
Торец — поперечная (торцовая) плоскость пиломатериала.

Пиломатериалы можно получить из бревна, распиливая его, на брусья и доски, переворачивая и меняя расстояния между пилами. Несколько вариантов распиловки показаны ниже.

Шпон получают несколькими способами: строганием, лущением или пилением

Строганый шпон используют для облицовки мебели, лущеный — для изготовления многослойной фанеры. Шпоном можно покрывать не только ровные поверхности, но и сложной изогнутой формы. Для покрытия шпоном таких поверхностей чаще всего используют специальные "постели", которые накрывают листы шпона или в которые выкладывают его, прижимая струбцинами или прессом.

Клееная фанера. Ее получают склеиванием трех и более листов лущеного шпона. Соединенные листы располагают так, чтобы направление волокон в них было взаимно перпендикулярным. Порода фанеры определяется породой древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Размеры листов фанеры следующие: длина (ширина) 1220—2440 мм, ширина (длина) 725— 1525 мм, толщина 1,5—18 мм.

Фанера отличается от других листовых материалов сравнительной одинаковостью физико-механических свойств благодаря перекрестному направлению волокон древесины в смежных слоях, меньшим короблением и растрескиванием в различных условиях применения. Фанера прочнее древесины, почти не рассыхается и не растрескивается, хорошо гнется и обрабатывается. В домостроении ее используют для облицовки щитовых дверей и панелей, изготовления чердачных перекрытий и др.; в вагоно- и судостроении ее применяют в качестве лицевой отделки; в мебельном производстве из фанеры изготовляют задние стенки шкафов, книжных полок, стульев, столешниц и других изделий.
Фанеру делают в основном из древесины березы.

Древесностружечные плиты (ДСП) получают путем прессования и склеивания измельченной древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для производства древесностружечных плит используют в основном древесные отходы и даже кору.
По технологии изготовления различают плиты плоского прессования (с расположением древесных частиц параллельно пласти); непрерывного прессования (с расположением древесных частиц перпендикулярно пласти. В зависимости от конструкции ДСП делят на одно-, трех- и многослойные. Плиты выпускают необлицованными (нешлифованными и шлифованными), облицованными лущеным или строганым шпоном, бумагой. Кроме того, облицованные плиты могут быть отделанными и неотделанными (с лакокрасочным покрытием или без). ДСП имеют следующие размеры: длина 2400—5500 мм, ширина 1220—2440 мм, толщина 10—26 мм.
Плиты плоского прессования применяют для изготовления мебели и ответственных деталей в строительстве, а плиты непрерывного прессования — для производства неответственных строительных деталей.
Они прочны, почти не коробятся, хорошо обрабатываются режущими инструментами. Из них изготавливают мебель, двери, перегородки, стены, полы. Однако с течением времени они выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому их нежелательно применять в жилых помещениях.

Древесноволокнистые плиты (ДВП). Это листовой материал, изготовленный из древесных волокон, спрессованных в однородный материал под действием большого давления и высокой температуры. По прочности при изгибе плиты делят на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие. Длина плит находится в пределах 1200—6100 мм, ширина 1000—2140 мм, а толщина 10— 25 мм.
ДВП применяют наравне с фанерой при изготовлении столярно-мебельных и столярно-строительных изделий, для внутренней отделки помещений: облицовывания стен, потолков, полов, в производстве мебели, дверей.
Они имеют приятный серый или коричневый цвет, ровные поверхности, гнутся, как и фанера.
Недостатком фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит является то, что они боятся сырости. Под действием воды и влаги фанера расслаивается, а плиты разбухают, теряют прочность и рассыпаются.

Практическая часть
Изучение образцов пиломатериалов и древесных материалов

а) определение вида пиломатериалов

б) нахождение в образцах пиломатериалов пласти, кромки, ребра, торца

Несмотря на быстрые темпы развития технологий в области строительства, применения различных инновационных технологий и все новых материалов, древесина не уступает своих позиций и является важным элементом строительного процесса. Следует обратить внимание, что возведение многих зданий не обходится без применения качественной древесины, а конкретно – пиломатериалов.

Важные особенности использования пиломатериалов

Виды пиломатериалов и их сорта

Технология обработки позволяет доставлять материалы уже в готовом виде на место строительства в виде брусков, реек, досок, полученных непосредственно при разделывании стволов деревьев.

По методу обработки пиломатериалы подразделяют на обрезные и необрезные. Обрезные характеризуются одинаковой шириной и длиной, наличием ровных кромок, высота которых находится в пределах 13–100 мм. Поверхность таких материалов может быть струганая. Необрезные пиломатериалы имеют, напротив, необработанную кромку и достаточно различную ширину.

Образец распиловки кругляка

Классификация пиломатериалов

Все пиломатериалы делят на следующие основные виды:

Пиломатериалы, используемые при ремонте помещений

Применение пиломатериалов распространено достаточно широко, например, при создании конструкций при возведении зданий и сооружений, при выполнении разного рода строительных работ. Следует учесть, что здесь применимы несколько другие виды древесных стройматериалов.

Погонаж – это различные доски и брусья, имеющие стандартную длину, стороны которых оструганы по конкретному профилю. Доски фальцованного, шпунтованного вида используются для настила покрытия для пола и обивки наружных стен. Брус применяют для производства лестниц, дверей, наличников для оконных проемов и плинтуса.

Шпон – состоит из тончайших листов древесины, толщина которых не более 1-2 мм. Для производства данного материала используются, как правило, древесина ценных пород, которая, в свою очередь, имеет прекрасную текстуру. Шпон достаточно популярен при производстве столярных плит, которые являются имитацией массива из дорогих пород древесины, в дальнейшем они идут на производство мебельных гарнитуров.

Столярная плита – является имитацией древесного массива, производимого благодаря склеиванию реек. Впоследствии происходит их оклеивание шпоном с двух сторон. Конструкция состоит из 3-х слоев, середина состоит из рейки, а две другие – из шпона. Торцы по периметру заделываются рейками, подобранными по конкретному размеру.

Древесностружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП) – результат спрессовывания опилок, т.е. отходов древесины, с обязательным добавлением различных связующих элементов. Такие материалы не имеют высоких характеристик прочности, и сфера применения их не достаточно обширна. Эти плиты хорошо подойдут в качестве материала для выравнивания поверхностей с целью шумоизоляции. В дальнейшем они проходят обработку с применением различных защитных пропиток, подвергаются обработке различными средствами, такими как краска или оклейка обоями.

Характеристики качества пиломатериалов неразрывно связаны с уровнем их просушивания. Влажность должна быть в пределах от 6 до 15% и не должна превышать данной отметки. В противном случае такие изделия начинают деформироваться и трескаться, что ведет к понижению качества данной продукции и, как следствие – к ее непригодности в строительстве. Поэтому этот процесс является одним из главных аспектов для дальнейшего успешного применения древесины на этапах строительства и залогом качества и надежности будущего сооружения.

Признаки качественного пиломатериала

Читайте также: