Порядок испытания пожарных рукавов лестниц спасательных средств реферат

Обновлено: 28.06.2024

Оперативность и эффективность тушения пожаров различных категорий во многом зависят от технического состояния и пригодности того или иного оборудования или его составных частей. Одними из наиболее необходимых составляющих системы тушения пожаров являются пожарные рукава.

Эти изделия, как компонент противопожарной безопасности, подлежат обязательной проверке и испытаниям, периодичность которых определяется в специальных нормативных и регламентирующих документах. Целостность и пропускная способность пожарных рукавов в конечном итоге влияют на обрабатываемую площадь и общее время тушения возгорания.

Опробование системы

Основным нормативным документом, регламентирующим порядок использования, хранения и обслуживания пожарных рукавов, является специальное руководство по их эксплуатации. Периодические испытания этих компонентов системы пожаротушения направлены на поддержание их функциональности и исправного технического состояния, проверку герметичности и пропускной способности.

Перед проверкой пожарных рукавов в действии ответственное лицо должно сначала произвести внешний осмотр со всех сторон рукава на предмет наличия потертостей, механических повреждений, перекручивания, которое может впоследствии стать причиной разгерметизации, а также наличия на поверхности рукава инородных химических компонентов (пятен технического масла, нефтепродуктов и других химических элементов). Кроме того, рукава исследуются и изнутри, насколько это позволяет возможность.

Визуальное исследование пожарных рукавов также должно быть направлено на выявление возможных отслоений резинового слоя, проверку или ревизию мест соединений рукава и соединительных элементов по всей его длине.

Непосредственная процедура фактического испытания рукавов утверждена как необходимая и неотъемлемая процедура в следующих случаях, а именно:

при установке нового пожарного рукава и принятия его в эксплуатацию;
после осуществления планового обслуживания или ремонтных работ, которые связаны с восстановлением герметичности или соединением нескольких отрезков при помощи соединительных элементов;
после применения рукава при тушении пожара с повышенным уровнем сложности (высокая температура, использование при тушении специфического материала или веществ), а также в случае обнаружения признаков попадания на поверхность рукава активных химических элементов в процессе его эксплуатации.

В соответствии с требованиями нормативных и регламентирующих документов испытывать необходимо рукава поочередно по одному экземпляру. Допускается испытания двух пожарных рукавов при условии использования независимого водосборника.Далее специалистами производится сборка всей конструкции пожаротушения по двум допустимым схемам.

Первая из них требует наличия пожарной автоцистерны, непосредственно самого рукава и конечной заглушки. Во втором случае в описанную схему добавляется независимый водосборник. На конечном этапе монтажа закрытой линейной магистрали производится надежная герметизация всех соединений и составляющих элементов.

На следующем этапе, когда линия рукава полностью готова к испытанию, осуществляется нагнетание давления внутри его при помощи вакуумного механизма в пожарном автомобиле. При этом показатель внутреннего давления должен составлять не менее 0,08 МПа.

При достижении этого показателя специалисты, осуществляющие осмотр, оценивают поверхность рукава на возможное наличие неровностей, подтеков или сильно деформированных участков. Среднее время, на протяжении которого осуществляется проверка целостности под давлением пожарных рукавов составляет в среднем пять минут. После окончания испытаний пожарных рукавов на предмет герметичности следует дополнительно осмотреть их на предмет целостности и состояния защитной поверхности.

Ответственные лица обязаны вести специальные карточки на каждый из имеющихся рукавов. Результаты проводимых испытаний заносятся в этот документ и утверждаются комиссией. При неудовлетворительных результатах испытания пожарные рукава могут быть отправлены в специализированные центры для проведения ремонтных работ или восстановительного обслуживания. В случае же невозможности проведения ремонта или достаточно долгой эксплуатации такие изделия подлежат утилизации.

Проверка напорных рукавов

Требования к испытаниям напорных пожарных рукавов несколько отличаются от обычных. Так, помимо условий, при которых испытываются стандартные пожарные рукава, напорные должны тестироваться в случае использования их реже, чем один раз на протяжении года. Кроме того, напорные рукава после каждого применения дополнительно испытываются на состояние рабочего давления.

При испытаниях этого типа рукавов также используется насосное оборудование пожарных автомобилей. Для напорных пожарных рукавов применяется давление в диапазоне от 0,2 до 0,4 МПа, а среднее время, на протяжении которого осуществляется испытание одного изделия, составляет все те же пять минут.

При сборке магистрали на одном ее конце может устанавливаться либо заглушка с запорным краном, либо подключается разветвление. К цистерне автомобиля рукав присоединяется через соединительный элемент, который оборудован специальным манометром. Особое внимание уделяется герметичности всех соединений.

После того как вода полностью заполнила систему с напорным рукавом, и воздух был полностью удален из нее, осуществляется постепенное нагнетание давления до указанных выше показателей.

Эта процедура по продолжительности занимает около двух минут. Далее на протяжении еще двух минут давление удерживается и затем опускается до ноля. На заключительном этапе давление снова постепенно поднимают до указанной отметки на протяжении трех минут и удерживают его на протяжении тех же трех минут.

Показания результатов испытания напорных рукавов также заносятся ответственными лицами в специальные карточки.

Стоит заметить, что технические паспорта на изделия различных производителей могут предусматривать разные максимально допустимые показатели давления, при которых следует выполнять испытания, поэтому особое внимание следует уделять ознакомлению с инструкцией по безопасности и эксплуатации того или иного рукава.

Периодичность исследования

Во многом периодичность испытания зависит от места и условия их использования или хранения. В силу того, что продукция различных изготовителей этой продукции отличается теми или иными эксплуатационными и техническими особенностями, сроки проведения испытаний также разнятся. В сопроводительной и технической документации к каждому отдельно взятому типу рукавов указывается необходимая периодичность проведения испытания.

В соответствии с нормами государственной противопожарной службы периодичность испытания напорных пожарных рукавов в среднем должна составлять не реже чем один раз в полгода. В конкретных случаях следует руководствоваться требованиями технической документации на конкретное изделие.

Потери напора воды

В соответствии с техническими показателями гораздо более эффективным является параллельное соединение противопожарной магистрали с участием пожарного рукава. Общий показатель сопротивления в этом случае гораздо ниже в отличие от функционирования одной линии.

Для определения общего показателя потери напора в пожарных рукавах учитываются потери при прохождении соединительных элементов рукавов. Для этого используется общепринятая формула, согласно которой объем потерь силы напора равен делению показателя скорости воды в квадрате (м/с) на двойной показатель ускорения свободного падения, и умножению результата на коэффициент потерь в соединительном элементе.

При расчете же коэффициента уменьшения силы напора по длине всего рукава используется так называемая формула Дарси Вейсбаха. При этом рассчитанный коэффициент линейного сопротивления умножается на результат деления длины пожарного рукава на показатель его диаметра, при этом все данные применяются в метрах. Затем результат необходимо умножить на результат деления расхода литров в секунду в квадрате на (0,785*d²)²*2g.

Испытание пожарных рукавов позволяет проверить их прочность и определить, можно ли допускать дальнейшую эксплуатацию устройств. От технического состояния рукавов во многом зависит оперативность и эффективность тушения пожара, поэтому проверке должны подвергаться рукава всех типов.

Содержание:
Порядок и сроки испытания пожарных рукавов
Периодичность испытания пожарных рукавов
Какому испытанию должны подвергаться рукава?
- Контроль выдерживаемого давления рукавом
- Рабочее давление пожарных рукавов
- Расход воды на увлажнение
- На термостойкость
- На маслостойкость
- На абразивный износ
Контроль изменения длины и диаметра
Как испытываются пожарные рукава
Техника безопасности при испытании рукавов

Порядок и сроки испытания пожарных рукавов

Испытаниям подлежат все типы пожарных рукавов: напорные и всасывающие. Внешний осмотр рукавов должен производиться каждые 30 дней, а также сразу после использования их для тушения пожара. При обнаружении дефектов необходимо произвести полное испытание рукава на прочность. Если оборудование находилось на хранении и не использовалось, то проверка проводится после окончания гарантийного срока.

ГОСТ Р5109, 5398, Р53277; ;
инструкция по эксплуатации пожарных рукавов.

Периодичность испытания пожарных рукавов

спустя 24 часа после производства;
после каждого использования;
после ремонта и технического обслуживания;
после осмотра, в ходе которого были выявлены дефекты;
при поступлении в распоряжение пожарной службы.

Какому испытанию должны подвергаться рукава?

В нормативных документах указано несколько видов испытаний, которым должны подвергаться пожарные рукава. Испытания в полном объеме проводятся заводом-изготовителем после выпуска продукции, а также пожарной службой при приемке рукава. При проведении периодических испытаний объем проводимых мероприятий может быть сокращен. Ниже представлены основные виды испытаний пожарных рукавов.

✎ Контроль выдерживаемого давления рукавом

В процессе проверки определяется герметичность пожарного рукава и его способность выдержать избыточное рабочее давление. Для проверки один конец присоединяют к водопроводу, а на другой устанавливают заглушку, предварительно выпустив воздух. В течение 10 минут после наполнения рукава водой давление постепенно повышают до величин, установленных нормативными документами для каждого типа рукавов. После завершения испытания поверхность рукава осматривается на предмет обнаружения разрывов.

✎ Рабочее давление пожарных рукавов

В зависимости от типа пожарного рукава различается величина максимального давления, которое он должен выдерживать. Величина испытательного давления варьируется от 0,2 МПа до 3,75 МПа. При этом для напорных рукавов значения будут выше по сравнению с всасывающими (см. табл. 1-3).

Испытательное давление для ВПР и НВПР, МПа (кг/см²)

Испытательное (эксплуатационное) давление при проверке НПР
на герметичность при техническом обслуживании
и постановке на вооружение, МПа (кг/см²)

Испытательное давление при проверке НПР на герметичность
после ремонта или хранения, МПа (кг/см²)

✎ Расход воды на увлажнение

Перколированные пожарные рукава специального исполнения отличаются одной характерной особенностью – их термостойкость достигается за счет увлажнения внутренних стенок водой или тушащим веществом, которое подается под давлением. Согласно нормативным документам перколированный рукав должен обеспечивать достаточный расход тушащего вещества на увлажнение. Для определения расхода рукав наполняют водой под давлением 1,25 МПа и оставляют на 5 минут. Затем давление понижается в два раза и выдерживается еще 20 минут. После этого рукав помещают в емкость и определяют количество пропускаемой воды.

По п. 5.10 ГОСТ Р 51049 перколированный шланг должен обеспечивать затраты ОТВ на увлажнение следующее (см. табл. 4).

Усл. прох., DN

Удельный расход на увлажнение
1 метра (л/мин.) при значен. до 0,5 МПа

✎ На термостойкость

Поскольку при пожарах поверхность рукава нередко подвергается воздействию высоких температур, проверка на термостойкость имеет очень большое значение. Для испытания используется специальная установка, представляющая собой стеклянный корпус с нагревательным элементом внутри. На корпус надевают рукав и нагревают внутренний стержень до 300 или 450 градусов. После этого измеряется время, в течение которого рукав сохраняет целостность поверхности.

Пожарные шланги должны соответствовать показателям стойкости к термическому воздействию по ГОСТ Р 51049 (см. табл. 5).

Условное обозначение

Стойкость при контакте с нагретым стержнем,
с, не менее

Температура наружной
поверхн. стержня 300 °С

Температура наружной
поверхн. стержня 450 °С

РПМ-25, 40, 50, 65, 80, 90

РПМ-Т-25, 40, 50, 65, 80, 90

✎ На маслостойкость

В процессе эксплуатации пожарный рукав может контактировать с маслами и смазочными веществами, которые снижают его прочность. Для определения устойчивости к воздействию агрессивных веществ части рукава помещают в емкость с маслами и выдерживают в течение 3 суток. После этого их проверяют на разрыв и определяют прочность соединения каркаса рукава с внутренним слоем.

Рабочее давление, МПа

Разрывное давление, МПа, не менее

✎ На абразивный износ

Испытания напорного пожарного рукава на абразивный износ проводятся на специальной установке, которая представляет собой валик, вращающийся вокруг своей оси. На нем закрепляется наждачная бумага, после чего валик помещается внутрь рукава, наполненного водой.

Испытание показывает, сколько циклов абразивного износа выдерживает рукав до появления влаги на внешней поверхности. В зависимости от сферы использования и диаметра рукав должен выдерживать от 15 до 50 циклов.

Устойчивость к износу от трения (абразивного влияния), проверяют на специальном станке для тестов (см. рис. 1).

Контроль изменения длины и диаметра

с одного конца рукава подключают насос;
противоположный конец оснащают заглушкой с устройством для стравливания воздуха;
в рукав закачивают воду;
на внешней стороне делаются метки через каждый метр, и измеряется диаметр;
давление повышается до 0,1 МПа и выдерживается несколько минут;
производятся повторные измерения длины рукава между метками и его диаметра.

Как испытываются пожарные рукава

Техника безопасности при испытании рукавов

Поскольку проведение испытаний связано с использованием специального оборудования, необходимо соблюдать меры по обеспечению техники безопасности. Все проверки должны проводиться при температуре от + 10 до + 35 °С и влажности 45-80 %. Допускается применять только сертифицированные приборы и установки, которые должны быть обеспечены защитой от влаги и короткого замыкания.

При подаче воды в рукав под давлением необходимо следить за его герметичностью. Для слива воды после завершения проверки должна быть предусмотрена специальная система.

После проведения испытаний рукава необходимо высушить, а результаты проверок занести в отдельный журнал. Регулярное проведение испытаний позволяет следить за целостностью рукавов и пригодностью их к использованию, поскольку от этих факторов в значительной степени зависит эффективность тушения пожара.

Пожарный рукав (ПР) — трубопровод гибкого типа, который используется для транспортировки огнетушащих веществ и оборудован пожарными соединительными головками. Он является важнейшим элементом противопожарной безопасности, поэтому нуждается в регулярных проверках и обязательном техническом обслуживании.

Техническое обслуживание (ТО) представляет собой комплекс мероприятий, проводимых с целью поддержания пожарных рукавов в рабочем состоянии. От целостности, герметичности и пропускной способности пожарных рукавов зависит скорость и обрабатываемая ими площадь во время тушения возгорания. Хорошая пропускная способность ПР и его полная готовность к эксплуатации позволит оперативно потушить возгорание любой сложности.

Техническое обслуживание и ремонт пожарных рукавов

Техническое обслуживание и ремонт пожарных рукавов регламентируется Руководством и инструкцией по эксплуатации ПР, ГОСТами Р 51049, 5398, Р 53277, НПБ 152-2000 и другими актами пожарной безопасности.

Обслуживание пожарных рукавов проводится квалифицированным персоналом с использованием технических средств и в установленном законодательными актами порядке. Для контроля технического обслуживания пожарных рукавов создается специальная комиссия.

Когда и зачем испытывают ПР

Так как пожарные рукава производятся разными производителями, то они отличаются по своим техническим и эксплуатационным характеристикам, а также имеют разные сроки проведения испытаний.

Пожарные рукава бывают:

всасывающие;
напорные;
нопорно-всасывающие.

Для использования всасывающих пожарных рукавов, их подводят к помпе или насосу, который имеет открытый источник.

В напорных рукавах подача воды может осуществляться на дальние расстояния, но обязательно под высоким давлением.

Напорно-всасывающие рукава являются универсальными, так как они позволяют подавать огнетушащие вещества как с водоема, так и с трубопровода.

Все пожарные машины комплектуются всасывающими или напорно-всасывающими пожарными рукавами.

Но, согласно существующим нормам государственной противопожарной службы испытания ПР должно осуществляться не реже, чем 1 раз в 6 месяцев. Чаще всего проверку проводят весной и осенью. Дополнительную проверку могут проводить после ремонтных работ или в случае, когда рукава не прошли визуальную проверку.

Методика проверки пожарных рукавов

Необходимость проверки пожарных рукавов возникает из-за того, что в процессе хранения они могут поддаваться деформации, терять важные свойства и бесперебойно выполнять свои функции.

Для проверки пожарных рукавов их кладут на поверхность и ровной линией разматывают по всей длине. При этом важно, чтобы пожарный рукав не соприкасался с химикатами или горючими веществами. Когда ПР готов к испытаниям, проводят следующие мероприятия:

изделие тщательно осматривается на целостность, наличие дефектов и повреждений;
ПР промывается и просушивается;
под высоким давлением проводятся гидравлические испытания;
ПР скатывается на новое ребро;
рукав помещается в шкаф;
выполняется пломбировка;
оформляются все надлежащие документы.

При визуальном осмотре ПР, обращают внимание на маркировку, наличие пятен, порезов, проколов, изломов, трещин, изменение цвета, отслаивание внутренней поверхности. Если при визуальном осмотре дефектов и повреждений не выявлено, то принимается решение о дальнейшей эксплуатации ПР. В случае, если на рукаве был замечен один из перечисленных дефектов, то он отправляется на испытание и ремонт (при необходимости).

По окончании проверки ПР в обязательном порядке составляется акт, в котором указывается перечень выполненных мероприятий. Полученные данные также вносятся в журнал, а на сам рукав клеится наклейка с подтверждением проверки. Отсутствие документов о проведении проверки или их неправильное оформление может привести к штрафам со стороны контролирующих организаций. Следует также помнить, что самостоятельно проводить проверку, не имея специального оборудования и допусков запрещено.

Ответственность за исправность ПР возлагается на руководителя организации или другое лицо, назначенное приказом.

Какие существуют виды проверки пожарных рукавов

Проводить проверку пожарных рукавов нужно при их первом вводе в эксплуатацию, при плановом обслуживании или ремонтных работах, а также в случаях, когда рукав применялся при тушении пожара с повышенным уровнем сложности.

Условно проверки пожарных рукавов могут быть 2 видов:

Во время основных проверок, рукава испытывают 2 раза в год — весна и осень. Дополнительные проверки могут проводиться в любой период эксплуатации оборудования. При этом для каждого испытания предусмотрены свои условия и время. Дополнительная проверка пожарных рукавов может быть следующих видов:

Периодические испытания;
Контроль выдерживаемого давления рукавом;
Рабочее давление пожарных рукавов;
Расход воды на увлажнение;
На термостойкость;
На маслостойкость;
На абразивный износ;
Контроль изменения длины и диаметра.

Периодические испытания

Периодические испытания проводят учитывая техническую документацию производителя. Во внимание берется технология производства пожарных рукавов, а также определенные производителем сроки проверок. Не ГОСТ или другими нормативными актами, а именно производителем.

Во время периодических испытаний определяют существующие отклонения от нормативов. При этом важно создавать надлежащие условия для проверки, а именно:

температура воздуха должна быть в пределах +15-35 градусов Цельсия;
влажность в пределах 45-85%;
атмосферное давление — 84-106,7КПа.

Первоочередно проверяют массу одного метра рукава. Для этого рукавную скрутку взвешивают на весах. Допустимы отклонения на весах не более 0,1 кг. Полученную цифру делят на длину изделия. После этого сверяют данные с паспортным показателем и смотрят, произошел износ или нет. Если показатели совпадают, то износа не произошло и рукав можно далее применять в работе.

Следует также учитывать, что длина пожарных рукавов может быть разной и зависит она от места эксплуатации оборудования. К примеру, рукава для пожарных машин 20м, а те что находятся в пожарных ящиках — 10-21 м.

Контроль выдерживаемого давления рукавом

По истечении гарантийного периода всасывающие и напорно-всасывающие пожарные рукава тестируют на герметичность. Делают это под рабочим давлением. Испытания на герметичность ПР проводятся при избыточном давлении и разрежении.

Чтобы проверить рукав на герметичность при избыточном давлении, выполняют следующие мероприятия:

Одну часть рукава подсоединяют к источнику давления.
Другую сторону рукава закрывают заглушкой. На заглушке обязательно должен быть кран для спуска воздуха. Кран должен быть открыт до тех пор, пока рукав полностью не наберется водой.
ПР медленно заполняется жидкостью.
По завершению заполнения, кран закрывается, а давление в рукаве постепенно повышается до необходимой отметки. Когда нужная отметка достигнута, рукав оставляют под давлением на 10 минут.
Через 10 минут еще раз осматривают рукав.

Испытания на герметичность при разрежении подразумевают подключение одной стороны рукава к вакуум-линии с мановакуумметром. При этом другая часть рукава заглушается. Для испытания рукава создают разрежение, равное (0,08±0,01) МПа. Когда данная отметка достигнута, вакуум-линию перекрывают. В таком состоянии рукав выдерживают примерно 3 минуты. Падение разрежения за это время не должно превышать 0,015 МПа. В то же время визуально осматривают ПР на наличие сплющивания и заломов. По завершению испытания, рукав осматривается на свет изнутри. На внутренней части не должно быть отслоений, пузырей, выпуклостей, надрывов.

Если во время испытаний были обнаружены неисправности, то их необходимо устранить. Необходимость ремонта может возникнуть при потере герметичности, а также механических повреждениях.

Рабочее давление пожарных рукавов

Испытания рабочего давления в рукаве, проводят с помощью гидродиагностики и методички “Испытательное давление для ВПР и НВПР”.

Расход воды на увлажнение

При ликвидации возгораний леса и торфяников используют перколированные рукава. По всей своей длине они самоувлажняются с помощью той же воды или пенообразования, которые и подают для пожаротушения. Но, периодически необходимо проводить их проверку на достаточность этого самого увлажнения.

Согласно п 5.10 ГОСТ Р 51049 такой шланг должен обеспечивать расходы ОТВ на увлажнение из т. 6 “Удельные расходы на увлажнение 1 метра при значении до 0,5МПа”.

На термостойкость

Все ПР должны иметь определенную стойкость к термическому воздействию. Необходимые показатели стойкости указаны в т. 8 ГОСТ Р 51049.

На маслостойкость

После воздействия вещества маслостойкие рукава должны:

иметь первоначальные показатели прочности соединения внутреннего изоляционного слоя с каркасом — от 10 Н/см и от 7 Н/см для латексных изделий;
быть прочными на разрыв по т. 7 ГОСТ Р 51049.

На абразивный износ

Чтобы проверить ПР на устойчивость к износу от трения, используют специальные станки для тестов. Полученные на станках результаты сравнивают с т.9 Госстандарта Р 51049.

Контроль изменения длины и диаметра

В процессе эксплуатации ПР может изменять свою длину и диаметр. Чтобы заметить изменения, длина и диаметр пожарного рукава измеряются. Полученную длину и диаметр рукава сравнивают с т. 2 и т. 3 Госстандарта Р 51049.

Техника безопасности при испытании рукавов

Техника безопасности при испытании рукавов предусматривает:

что все рукава, кроме перколированных, должны сохранять свою герметичность во время испытаний давлением;
использование только сертифицированного оборудования;
обязательное заземление всех электроприборов, а также их защита от влаги и коротких замыканий;
что все механизмы, которые движутся, имеют ограждения;
систему слива у оборудования или системы очистки воды, имеющих замкнутый тип;
проведение испытаний в нормальных климатических условиях.

Какая цена проверки пожарных рукавов

Цена комплексной проверки пожарных рукавов зависит от их количества, вида проверки и фирмы, которая осуществляет испытания.

Напоминаем, что проводить испытания пожарных рукавов могут только те организации, которые имеют соответствующие разрешения.

Как испытываются пожарные рукава

В процессе испытаний пожарных рукавов определяют:

Документацию, маркировку.
Внутренний диаметр пожарного рукава.
Длину ПР.
Наружный диаметр ПР.
Толщину внутреннего слоя.
Герметичность.
Удлинение и расширение.
Разрыв.
Хрупкость.
Абразивный износ.
Прожиг.
Массу.
Термостарение.

Каждое из испытаний проводится по-разному и с использованием разных инструментов. К примеру, для измерения длины могут использовать рулетку или линейку, а для проверки изделия на хрупкость, его тестируют в специальном морозильном приспособлении.

В ГОСТ Р 53277 можно найти общие требования к оборудованию для испытаний ПР.

Кто может проводить проверку пожарных рукавов

Проводить проверку пожарных рукавов имеют право только квалифицированные специалисты, имеющие соответствующие разрешения и лицензии. Самостоятельная проверка ПР не даст никаких результатов. Специалисты хорошо знают особенности конструкции каждого вида ПР, поэтому при проведении испытаний они знают, на что нужно обратить внимание. Кроме того, в случае обнаружения неисправностей, профессионалы смогут оперативно и качественно устранить неисправность.

Документация и ее оформление: акты и журналы перемотки

Испытания и перекатка пожарных рукавов осуществляется в определенном порядке и с заполнением соответствующих актов и журналов. Наличие этих документов позволяет контролирующим органам установить сроки проведения испытаний, а также узнать о проведенных во время этих испытаний мероприятиях. Необходимы журналы и акты перемотки и самим предприятиям. Так они в любой момент смогут проверить состояние оборудование на конкретный период и соблюдать сроки следующих проверок.

В ходе проверки инспектор вправе выписать штраф, если не увидит в журналах или актах необходимых сведений. Акты и журналы должны соответствовать существующим требованиям и заполняться в полном объеме.

Что входит в отчет о проведении испытаний

По окончании проведений испытаний составляется отчет, который состоит из следующих документов:

Акта о перекатке рукавов;
Журнала о проведении испытаний.

Акт о перекатке рукавов

Акт проверки пожарных рукавов составляется с присвоением ему порядкового номера и указанием даты. В акт вносится информация о членах комиссии, о количестве рукавов, о проведенных мероприятиях и полученных результатах. Все члены комиссии должны подписать этот акт.

Журнал проверки пожарных рукавов

На каждом предприятии или объекте, как правило, имеется журнал проверки пожарных рукавов. В этот журнал вносится следующая информация:

Порядковый номер.
Число последней перекатки.
Местонахождение рукава.
Результаты испытаний.
Данные об ответственном за перекатку лице.
Подпись.

Дополнительно также предусматривают графу в которой указывается номер пломбы пожарного шкафа, где находится ПР.

Где храниться документация о проверки пожарных рукавов

Журнал проверки пожарных рукавов является важным документом, поэтому он прошивается, все страницы нумеруются, ставится печать и после внесения записей о проверке, он передается ответственному за обслуживание пожарного оборудования. Храниться этот документ в архиве.

Читайте также: