Полуавтоматическая сварка под флюсом реферат
Обновлено: 05.07.2024
В 1952г. для сварки алюминия разработан вариант, при котором для защиты зоны дуги применяется тонкий дозированный слой флюса.
Сварочные флюсы — неметаллические материалы, которые при различных способах сварки осуществляют разные функции: при дуговой сварке защищают дугу и сварочную ванну от воздействия окружающей среды, предупреждают разбрызгивание металла, осуществляют физико-химическую обработку металла сварочной ванны; при электрошлаковой сварке образуют электропроводный расплав с заданными технологическими свойствами, при газовой сварке очищают поверхность металла.
Он обеспечивает защиту только нижней части дуги и поверхности сварочной ванны.
Он нашел применение в промышленности для сварки цветных металлов. В настоящее время трудно найти отрасль производства, где бы не применялась сварка под флюсом. При помощи этого процесса осуществляется изготовление судов, вагонов, многослойных сосудов, кранов, роторов гидрогенераторов и других изделий.
Сварка под флюсом широко используется при изготовлении сварно-литых, сварно-кованых и сварно-штампованных конструкций. Изделия, создаваемые с применением этого способа сварки, работают во всем диапазоне естественных климатических температур, при сверхвысоких температурах и в условиях глубокого холода, в агрессивных средах и при давлениях значительно отличающихся от атмосферного.
2)Оборудование и сварочные материалы.
Печи для прокалки сварочного флюса:
Применение: Хранение и прокалка сварочного флюса.
Оснащение: Мобильная система позволяющая обеспечить однородный прогрев сварочного флюса. На передней панели установлен термометр и регулятор нагрева. Корпус изготовлен с использованием специального волокна с максимальной теплоизоляцией. Сеть питания: 220/1/50.
Регулировки: Точная регулировка температуры нагрева.
Системы рециркуляции сварочного флюса:
Применение: Сбор и рециркуляция сварочного флюса. Относится к классу оборудования standart.
Оснащение: Легкая система рециркуляции сварочного флюса, устанавливается непосредственно на бункер сварочной головки. Разряжение создается за счет сжатого воздуха подаваемого с промышленной сети или компрессора. В комплекте с шлангом сбора флюса длинной 2,5м, соплом для сбора и крепежом готова к работе. Дополнительно оснащается системой подогрева флюса до 120 °С
Регулировки: механическая заслонка.
Источники сварочного тока сварки под слоем флюса:
Применение: полуавтоматическая и автоматическая сварка под слоем флюса, электродуговая сварка покрытым электродом, электро-дуговая строжка.
Оснащение: Источник сварочного тока, трансформаторного типа с тиристорным управлением. Универсальная модель, с жесткой и подающей внешней характеристикой. Оборудован аналоговым вольтметром и амперметром. Схема стабилизации напряжения при колебаниях напряжения в сети в пределах 10%. Разъем ПДУ. Внешняя цепь переменного напряжения для питания вспомогательных и основных устройств 115 и 220 в.
Регулировки: потенциометр плавной регулировки выходной мощности, режима работы для выбора внешних характеристик CV - CC.
Применение: Автоматическая сварка под слоем флюса на жесткой или крутопадающей вольтамперной характеристике.
Оснащение: Простая и надежная сварочная головка, может устанавливаться в различных сварочных системах, в том числе много дуговых с достижением наилучших результатов. Блок протяжки оснащен редуктором высокой мощности и правильным устройством проволоки, закрепляется на основаниях с возможностью регулировки относительно детали. Блок управления может быть размещен на необходимом расстоянии ограниченном условиями сварки и длинной кабелей. Оснащен аналоговым амперметром и вольтметром. Сконструирован таким образом, что редко используемые органы настройки и управления располагаются под лицевой панелью. Дополнительно оснащается блоками высокочастотного поджога, таймерами и регуляторами предварительных и послесварочных настроек. Совместима с источниками сварочного тока: Lincoln Electric типа CC, DC и CV.
Регулировки: сварочный ток (скорость подачи), напряжение дуги, холодная подача проволоки, заварка кратера, установка начальных значений тока и напряжения, время отжига электрода. Режим работы с источником CC или CV. Положение и угол наклона к детали.
Применение: Автоматическая сварка под слоем флюса.
Оснащение: Самоходное подающее устройство для автоматической сварки под флюса (сварочный трактор). Способен выполнять сварку стыковых, угловых соединений. Встроенные аналоговые амперметр и вольтметр. Емкость бункера для флюса 5,6 кг. установлена система рециркуляции флюса и компрессор. Совместим с источниками сварочного тока Lincoln Electric типа, DC и CV.
Регулировки: сварочный ток, напряжение дуги, скорость перемещения, холодная подача проволоки. Положение и угол наклона к свариваемой поверхности.
3) Достоинство и недостатки.
Повышенная производительность;
Минимальные потери электродного металла (не более 2%);
Отсутствие брызг;
Максимально надёжная защита зоны сварки;
Минимальная чувствительность к образованию оксидов;
Мелкочешуйчатая поверхность металла шва в связи с высокой стабильностью процесса горения дуги;
Не требуется защитных приспособлений от светового излучения, поскольку дуга горит под слоем флюса;
Низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показатели механических свойств металла шва;
Малые затраты на подготовку кадров;
Отсутствует влияния субъективного фактора.
Трудозатраты с производством, хранением и подготовкой сварочных флюсов;
Трудности корректировки положения дуги относительно кромок свариваемого изделия;
Неблагоприятное воздействие на оператора;
Нет возможности выполнять сварку во всех пространственных положениях без специального оборудования.
Механизм процесса сварки под флюсом (SAW): свариваемый материал и сварочная проволока расплавляются под слоем флюса.Флюс защищает сварочную ванну от воздействия внешней среды и сосредотачивает тепло. Расплавленный флюс, обтекая сварочную ванну, раскисляет и очищает расплавленный металл, образуя защитный слой шлака, покрывающий сформировавшийся шов.
Сварка под флюсом является наиболее производительным процессом. Толщина свариваемого материала может быть от 2мм и выше. Возможна сварка различных марок сталей, от нелегированных до высоколегированных, а также никелевых сплавов при использовании соответствующих технологий.
Сварка может осуществляться как с использованием одного механизма подачи проволоки и одного источника питания так и в комбинации из нескольких источников питания и четырех-пяти механизмов подачи проволоки.
Читайте также: