Особенности наладки токарных станков реферат
Обновлено: 02.07.2024
Заключение
Наладка и наладка станков с ЧПУ, таких как обрабатывающий центр, занимают основное место в организации и технологической подготовке современного механосборочного производства. Выбор станков с ЧПУ, программирование обработки на них, их настройка для разработки программ и собственно разработка программ - основные направления деятельности как оператора станков с ЧПУ, так и технолога-механика в современном машиностроении. производство.
Владение навыками программирования и настройки станков с ЧПУ позволит будущему специалисту машиностроения в короткие сроки освоить профессиональную деятельность в реальных производственных условиях и обеспечит сокращение времени освоения нового технологического оборудования. Для будущего специалиста в области профессионального образования владение навыками программирования и настройки станков с ЧПУ позволит наглядно, эффективно и наглядно объяснить студентам основные принципы настройки современного технологического оборудования с программным управлением для изготовления различных деталей машин. и принципы программирования обработки деталей.
Перечисленные навыки входят в состав конструкторско-технологической деятельности и являются основой для формирования компетенций в программировании и настройке станков с ЧПУ.
Список использованной литературы
1. Михалёв О. Н., Янюшкин А. С. Высокопроизводительная механическая обработка труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ // Перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении : сб. науч. ст. Курск : Университетская книга, 2018. Вып. 3. С. 232–235.
2. Mikhalev O. N., Yanyushkin A. S. Perfection of the automated systems of machine-building manufactures // Materials, Methods & Technologies : тезисы докл. 12 Междунар. симпозиума (7–11.07.2011, Варна, Болгария). Варна, 2011. С. 76.–81.
3. Янюшкин А. С., Михалев О. Н. Система автоматизированного проектирования технологической подготовки производства на станках с ЧПУ (САПР ТПП ЧПУ v. 1.0) // Свидетельство № 2008615315 2008.
4. Базров Б. М. Модульная технология в машиностроении. М. : Машиностроение, 2001. 368 с.
5. Михалёв О. Н., Янюшкин А. С. Повышение степени автоматизации CAD/CAM-систем при проектировании обработки точных отверстий на многоцелевых станках с ЧПУ // Вестник компьютерных и информационных технологий. 2008. № 5. С. 33–38.
Нет нужной работы в каталоге?
Сделайте индивидуальный заказ на нашем сервисе. Там эксперты помогают с учебой без посредников Разместите задание – сайт бесплатно отправит его исполнителя, и они предложат цены.
Цены ниже, чем в агентствах и у конкурентов
Вы работаете с экспертами напрямую. Поэтому стоимость работ приятно вас удивит
Наладка станков с ЧПУ является завершающим этапом технологической подготовки автоматизированного производства, который подводит итог всей предыдущей работе по проектированию технологической операции и составлению управляющих программ.
Для успешной наладки и эффективной эксплуатации станка с ЧПУ от наладчика требуется высокая квалификация в различных областях техники. Наладчик должен в совершенстве знать конструкцию своего станка и уметь им управлять во всех режимах. Он должен хорошо ориентироваться в технологической оснастке — приспособлениях, режущих и вспомогательных инструментах. При внедрении новых программ наладчик, зачастую, оказывается в роли технолога-программиста,а в процессе повседневной эксплуатации станка выполняет функции специалиста по электронике и по механике.
Без преувеличения можно сказать, что в современном производстве наладчик станков с ЧПУ является одной из центральных фигур. Это специалист широкого профиля (желательно с высшим образованием), обладающий глубокими знаниями и практическими навыками по технологии машиностроения, программированию, электронике и вычислительной технике. В профессии наладчика не обойтись без таких качеств, как творческая активность и умение самостоятельно работать с технической литературой. Этого требует оригинальный характер решаемых задач, а также постоянное совершенствование станков с ЧПУ и различных вспомогательных устройств.
Особенно важна роль наладчика при эксплуатации ГПС, где кроме наладки самих станков необходимо обеспечить четкое взаимодействие всех производственных модулей, включая транспортно-загрузочные устройства и средства автоматического контроля.
Наладка токарного станка с ЧПУ
Наладка- подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.
Наладка токарного станка с ЧПУ производится по карте наладки и тексту программы. В карте наладки даются указания по применяемым зажимным устройствам и подготовке их к работе; размеры заготовки и готовой детали; перечень вспомогательного и основного инструмента с координатами вершин режущих кромок от программируемой точки станка; координаты исходной (нулевой) точки относительно абсолютной системы координат станка.
Перед началом наладки токарного станка с ЧПУ необходимо:
1. Ознакомиться и изучить руководство по эксплуатации станка.
2. Убедиться в подаче масла в места, указанные в схеме смазки; и в случае отсутствия последней заполнить их смазкой в соответствии с картой.
Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков
. Существует три вида наладки электрооборудования: 1. Проводится перед контрольным испытанием и сдачей станка на заводе – изготовителе. 2. Контрольная наладка – производится перед сдачей станка в постоянную эксплуатацию 3. Вторичная наладка – после планового ремонта .
3. Убедиться в наличии масла в гидросистеме.
4. Проверить заземление и выполнить все операции, изложенные в руководстве по эксплуатации электрооборудования станка.
5. Подключить вводный выключатель электрошкафа управления и пульта ЧПУ.
Наладку токарного станка с ЧПУ выполняют по карте наладки и тесту программы. В карте наладки даются указания по применяемым зажимным устройствам и подготовке их к работе; размеры заготовки и готовой детали; перечень вспомогательного и основного инструмента с координатами вершин режущих кромок от программируемой точки станка; координаты исходной (нулевой) точки относительно абсолютной системы координат станка. Для патронных токарных станков с ЧПУ общепринято, что в абсолютной системе начало координат лежит на пересечении оси вращения с зеркалом зажимного патрона.
Наладку станка с ЧПУ выполняют в такой последовательности:
1. В соответствии с картой наладки подбирают инструмент, проверяют отсутствие на нем повреждений, надежность крепления режущих пластин, правильность заточки и т. д.
2. Настраивают режущий инструмент на заданные картой наладки координатные размеры.
3. Устанавливают настроенный инструмент в рабочие позиции револьверной головки.
4. Устанавливают предусмотренный картой наладки вид зажимного патрона и проверяют надежность закрепления заготовки.
6. При отсутствии внешних повреждений у станка и пульта ЧПУ, препятствующих пуску станка, проверяют работоспособность его рабочих органов на холостом ходу и исправность сигнализации на пульте управления, а также работу ограничивающих кулачков.
7. Убедившись в чистоте лентопротяжного механизма, вводят перфоленту и проверяют выполнение (без сбоев) рабочей программы пультом и станком, а также безотказность индикации световой сигнализации.
9. Проверяют отсутствие информации на корректорах-переключателях и набирают значения, обеспечивающие получение при обработке требуемых размеров деталей.
10. Закрепляют заготовку в патроне.
12. Обрабатывают первую заготовку.
13. Измеряют изготовленную деталь и рассчитывают поправки,.которые набирают на корректорах-переключателях.
15. Измеряют готовую деталь.
В дальнейшем, пользуясь корректорами, поддерживают размеры изготовленных деталей в поле допуска.
Если при проверке работы пульта и станка на холостом ходу программа выполняется со сбоями или другими неполадками, оператор прекращает наладку станка, вызывает дежурного наладчика или слесаря и ставит в известность мастера участка.
Тока́рный стано́к — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов, древесины и других материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют черновое и чистовое точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий и т. д.
Оценить 6595 0
Введение _______________________________________________ 3
Глава 1. Токарный станок _________________________________4
1.1.История возникновения и развития токарного станка________4
1.2. Устройство токарного станка ТВ - 4 _____________________6
1.3.Основные технические параметры станка ТВ-4_____________8
Глава 2. Виды и назначение токарных резцов_________________10
Список использованных источников ________________________12
Тока́рный стано́к — станок для обработки резанием ( точением ) заготовок из металлов , древесины и других материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют черновое и чистовое точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы , подрезку и обработку торцов, сверление , зенкерование и развёртывание отверстий и т. д.
Заготовка получает вращение от шпинделя , резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.
Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно классификации Экспериментального НИИ металлорежущих станков, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам.
Применение на станках дополнительных специальных устройств (для шлифования , фрезерования , сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования .
Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины.
Глава 1. Токарный станок.
1.1. История возникновения и развития токарного станка.
Токарный станок — древний инструмент. Самое раннее свидетельство о токарном станке восходит к Древнему Египту около 1300 года до нашей эры. В период враждующих государств в Китае, около 400 г. до н. э., древние китайцы использовали токарные станки для заточки инструментов и оружия в промышленных масштабах.
В 1717 году Андрей Константинович Нартов впервые изобрёл токарно-винторезный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колёс. В токарных станках той эпохи резец зажимался в особом держателе, который перемещали вручную, прижимая к обрабатываемому предмету. Качество зависело только от точности рук мастера, тем более, что в то время токарные станки уже применялись для обработки металлических, а не деревянных изделий. В своем станке Нартов не просто закрепил резец, но и применил следующую схему: копировальный палец и суппорт приводились в движение одним ходовым винтом, но с разным шагом нарезки под резцом и под копиром. Таким образом, было обеспечено автоматическое перемещение суппорта вдоль оси обрабатываемой заготовки. Как это ни парадоксально, невзирая на все дальнейшие усовершенствования придуманного Нартовым механизированного суппорта, принцип его действия остался таким же и в наше время. Первые токарные станки Нартова хранятся в коллекции Эрмитажа.
1.2. Устройство токарного станка ТВ – 4
Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков практически однотипна. Токарно-винторезный станок ТВ-4 состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.
Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях.
Задняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. Станина установлена на две тумбы и служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.
Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие. На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка.
Передняя бабка крепится в левой части станины. В передней бабке находится коробка скоростей и коробка подач. Движение на коробку скоростей передается от электродвигателя через клиноременную передачу на шкив. Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые наворачиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах в шпиндель вставляется центр. В коробке подач смонтировано устройство, позволяющее изменять направление вращения ходового винта и ходового валика, т. е. изменять направление перемещения суппорта.
Суппорт предназначен для закрепления и перемещения резца. Суппорт состоит из нижних салазок (каретки), перемещающихся по направляющим станины. По направляющим нижних салазок перемещаются в направлении, перпендикулярном к линии центров, поперечные салазки, на которых располагается резцовая каретка с резцедержателями. Резцовая каретка смонтирована на поворотной части, которую можно устанавливать под углом к линии центров станка.
С помощью фартука можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу. Ручная подача осуществляется вращением маховика, насаженного на вал-шестерню, входящего в зацепление с шестерней, сидящей на валике реечной шестерни. Реечная шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика осуществляется червяком, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню и далее через кулачковую муфту и шестерни вращение передается на реечную шестерню.
Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус расположен на основании, перемещающемся по направляющим станины станка. В корпусе продольно перемещается пиноль.
Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком, вращающим винт.
К электрооборудованию станка относятся: трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,0 кВт; магнитный пускатель с кнопочной станцией и электрощит, на котором смонтированы переключатели местного освещения и общего включения станка; трансформатор местного освещения и плавкие вставки.
Щиток электрооборудования и магнитный пускатель установлены в правой тумбе станка, электродвигатель и кнопочная станция — в левой тумбе.
Основными параметрами станков являются наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной и наибольшее расстояние между центрами. Важным параметром станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта.
Наладка и настройка токарного станка производится с целью подготовки оборудования к выполнению заданной работы. Наладка станка состоит в правильной установке и закреплении режущего инструмента в соответствующих приспособлениях на станке, в установке и закреплении заготовки непосредственно на станке или в приспособлении, в смазке станка перед его пуском, в подводе смазочно-охлаждающей жидкости и в выполнении некоторых других подготовительных операций.
Настройка токарного станка состоит в его кинематической подготовке для выполнения обработки заготовки в соответствии с выбранным или заданным режимом резания. Для этого настраивают кинематические цепи станка, устанавливая в должные Положения органы управления скоростями главного движения и движения подачи. Нередко для этого предварительно подсчитывают необходимые передаточные отношения настраиваемых цепей, затем устанавливают эти отношения с помощью рукояток коробки скоростей и коробки подач, переключением числа оборотов регулируемого электродвигателя, установкой соответствующих зубчатых колес, сменных кулачков, копиров и т. д.
В общем случае для настройки токарно винторезного станка требуется расчетное определение:
- передаточного отношения органа настройки скоростной цепи - для получения заданного числа оборотов шпинделя;
- передаточного отношения органа настройки цепи подач для осуществления заданной подачи или заданного шага нарезаемой резьбы.
Настройка скоростной цепи современных токарных станков не требует каких-либо расчетов и состоит в переключении рукояток коробки скоростей (см. Токарный станок по металлу: назначение, компоновка, параметры, 1 и 5 на рис. 2) в положения, соответствующие требуемому числу оборотов шпинделя. Для сокращения затраты времени на переключения на станках имеются таблицы, указывающие, при каком положении рукояток получается каждое из чисел оборотов. При бесступенчатом регулировании скорость вращения шпинделя указывается стрелочным прибором.
Движение подачи при токарной обработке сообщается ходовым валиком каретке суппорта или его поперечным салазкам. Требуемая величина подачи на один оборот шпинделя устанавливается переключением рукояток без каких-либо расчетов. Величины возможных подач предварительно вычислены и оформлены в виде таблиц, облегчающих процесс переключений. Механизм подачи, например токарного станка 1К62, дает 42 различные продольные подачи в пределах 0,07 - 4,16 мм/об и столько же поперечных в пределах 0,035 - 2,08 мм/об шпинделя.
При нарезании резьб используют оба органа настройки - коробку подач и гитару сменных колес, которая перестраивается только при изменении вида нарезаемых резьб (табл. 1).
Читайте также: