Основные характеристики печатных форм реферат

Обновлено: 03.07.2024

Работа содержит 1 файл

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ.docx

Способы изготовления офсетных печатных форм с применением копировальных процессов весьма многообразны и в настоящее время используются при воспроизведении различных видов продукции. Во всех случаях копируют изображение с негатива или диапозитива на очувствленную формную пластину.

Для малоформатных и малотиражных работ используются, помимо фотографических и копировальных процессов, электрофотографические методы получения диапозитивов и печатных форм. Изображение с оригинала воспроизводится на слое полупроводника (например; селена), заряженного статическим электричеством. Под действием света на непечатающих элементах снимается статический заряд. К заряженным участкам, соответствующим печатающим элементам, прилипает при проявлении порошок, имеющий противоположный по знаку заряд. Порошковое изображение, полученное на селеновой электрофотографической пластине, переносят на формную пластину и закрепляют парами растворителя или термообработкой.

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

Процесс производства печатной продукции разделяется на три стадии: допечатная подготовка, печатные процессы и послепечатная обработка.

Допечатная подготовка охватывает этапы работ, начиная от идеи оформления, подготовки текстовой информации, изобразительных оригиналов и графики и заканчивая изготовлением готовых печатных форм, которые используются для печати тиража.

Рис. 3. Изготовление фотоформ или печатных форм в общей технологической цепочке выпуска печатной продукции

В допечатных процессах произошли значительные изменения, связанные с переходом от традиционных к цифровым технологиям. Тем не менее, в течение пока непродолжительной переходной стадии фотоформа как носитель информации используется еще многими предприятиями. В книге описываются обе допечатные технологии:

Изобретение в 1440 г. Гутенбергом подвижных литер не только произвело революцию, открывшую возможности массового выпуска печатной продукции, но одновременно дало толчок для продолжающегося и сегодня поиска решений более общей задачи - рационального переноса на печатную форму текстовой и изобразительной информации всё более оперативными, менее дорогими способами.

Первый этап изготовления печатных форм - это производство фотоформ для последующего получения печатных форм (рис. 3). Фотоформы - это прозрачные пленки, несущие информацию, которую необходимо передать на печатном описке посредством соответствующей краски. Фотоформы используются также для выполнения однокрасочных печатных работ при воспроизведении черно-белых оригиналов. В отличие от цифровых, традиционные способы допечатной подготовки предполагают изготовление интегрированной фотоформы из отдельно полученных текстовой и изобразительной фотоформ.

Для обработки изображений используются фотомеханические методы. Они применяются при воспроизведении как штриховых, так и полутоновых изображений. В последнее время доля аналоговых процессов уменьшается, они все более вытесняются цифровыми. Так, набор полностью производится на компьютерах, входящих в издательские системы (например, Apple Macintosh, IBM-PC), имеющие мощное программное обеспечение и автоматизированные экспонирующие устройства для вывода фотоформ. На заключительном этапе традиционной технологии текст и изображения соединяются в готовую полноформатную фотоформу в процессе монтажа (обрезка, позиционирование, наклеивание и т.д.).

Построение выводных устройств

Если текст и изображения выводятся вместе, то последние, которые также состоят из микрострок, построчно засвечиваются вместе со шрифтом. Разложение шрифта и изображений на микростроки происходит в растровом процессоре (RIP - Raster Image Processor).

Чтобы иметь возможность получать знаки с максимально гладкими контурами и изображения с высокой четкостью, минимальная экспонируемая точка (пятно) должна иметь очень маленький диаметр. Размер пятна определяет разрешение системы вывода:

7 мкм соответствуют примерно 5000 dpi, a 30 мкм - примерно 1200 dpi (dpi = dots per inch = точек на дюйм). Расстояния между точками в строке и расстояния между строками должны быть достаточно малыми для того, чтобы получать сплошное почернение.

Распространенные на рынке экспонирующие устройства имеют размеры пятна от 7 до 45 мкм; это соответствует разрешению в интервале примерно между 5080 и 800 dpi или соответственно 2000 и 315 см 1 (315 точек на см). Устройства с высоким качеством экспонирования имеют разрешения до 8000 dpi, т.е. 3150 см- 1 .

Рис. 4. Фото-выводное устройство с записью на внутреннюю поверхность барабана (фотопленка внутри барабана (AGFA)).

Большое количество и маленький диаметр отдельных пятен, экспонируемых одно за другим, требуют высокой частоты световых пучков и высокоэнергетических источников света. В качестве источников используются лазерные диоды и газовые лазеры в видимом диапазоне длин волн, подобранные в соответствии со светочувствительностью фотопленки (например, лазерные диоды с длиной волны 670 нм, гелиево-неоновые лазеры – 633 нм и аргоновые лазеры – 488 нм).

Требования к фотопленкам

К различным сортам фотопленок (особенно к использующимся в экспонирующих устройствах) предъявляются следующие требования:

стабильность размеров;
хорошая кроющая способность (оптическая плотность D-4);
высокая прозрачность в незасвеченных участках (оптическая плотность D=0,05);
очень малое время экспонирования, так как точки засвечиваются одна за другой, и должно быть соблюдено приемлемое общее время экспонирования,
хорошая резкость края;
высокая разрешающая способность;
возможность автоматической химико-фотографической обработки

Фотомеханические процессы обработки изображений и изготовление репродукций

Для того, чтобы при печати передавать полутона по возможности близко к оригиналу, полутоновые оригиналы в зависимости от способа печати должны быть преобразованы либо в растровые изображения, либо, как в случае глубокой печати, в структуру элементов, передающих различную толщину красочного слоя. Цветные изображения перед растрированием нужно разложить на три основных цвета (в соответствии с особенностями восприятия человеческого глаза), которые затем, часто дополненные черным цветом, формируют цветное изображение в процессе печатного синтеза.

Наряду с правильной цветовой передачей для оттисков важна передача деталей структуры или контуров изображения, являющихся неотъемлемой составной частью информационного содержания оригинала. Четкие контуры оригинала должны и на оттиске получаться четкими. Кроме того, они должны оставаться видимыми в светлых, средних и темных участках изображения. Равномерные серые или цветные участки при воспроизведении не должны иметь колебаний плотности или быть искажены инородными структурами. То же самое верно и для плавных, равномерных цветовых переходов.

Репродукция отвечает высоким требованиям качества лишь в том случае, когда изображение на описке наиболее полно соответствует содержанию оригинала. Так как интервал оптических плотностей диапозитива, часто выступающего в роли оригинала, как правило, больше, чем интервал оптических плотностей печатного описка, необходимо в процессе обработки осуществить ряд операций. Имеют место: масштабирование (увеличение или уменьшение), коррекция изображения (удаление нежелательных деталей, сглаживание контуров, добавление или устранение элементов изображения и т.д.), цветокоррекция и уже упомянутое выше растрирование. Весь этот спектр работ должен быть выполнен в репродукционном процессе. Для этого применяют два принципиально различных способа:

аналоговую обработку изображений;
цифровую обработку изображений.

Аналоговая обработка изображений использует, главным образом, фотомеханические, химические и физические средства, а цифровая - электронные.

Основные задачи фотомеханической репродукционной технологии

Целью фотомеханической репродукционной технологии является получение фотоформы изобразительных оригиналов, необходимой для изготовления печатных форм фотомеханическим путем. Условием для овладения оптическими и фотографическими процессами является знание основополагающих определений и закономерностей светотехники и свойств фототехнических пленок.

Рис. 7. Допечатные технологические процессы (аналоговые и цифровые технологии).

Основные светотехнические величины

Свет- это электромагнитное излучение. Видимый свет располагается в спектре электромагнитных волн между областью высоких частот (радио- и микроволн) и областью ультрафиолетовых и рентгеновских излучений. Таким образом, видимый диапазон охватывает интервал длин волн от 380 до 780 нм.

Отдельные длины волн в видимой области спектра ощущаются как цвета. Красный свет имеет наибольшую длину волны. Она уменьшается от оранжевого к желтому, зеленому, голубому, синему и фиолетовому. Белый свет содержит излучения всех длин волн видимого спектра. Существует две теории: для объяснения физических свойств света волновая (Кристиан Гюйгенс) и квантовая (Макс Планк). Обе в равной степени верны. В зависимости от постановки задачи каждая из теорий дает правильное решение. Волновая теория дает убедительные объяснения таких явлений, как поляризация, дифракция, цвет. Фотографические процессы и процессы переноса энергии, например, при испарении материала, объясняются с помощью квантовой теории. В репродукционной технике модулированный свет является носителем информации при экспонировании фотопленок или формных пластин. Точное локализованное дозирование и измерение светового потока, с одной стороны, и точные знания свойств светочувствительных слоев фотопленок и материалов для формных пластин - с другой, являются основополагающими условиями для надежного управления процессом, реализуемым в репродукционной технике. Важнейшие соотношения представлены далее. Светотехнические величины и единицы измерения определяются следующим образом:

Сила света I – это количество света Q, излученное источником света в единицу времени t в пределах телесного угла. Сила света выражается в канделлах (кд), количество света - в люменах в секунду (лм/с), а телесный угол - в стерадианах (ср). Стерадиан - это телесный угол, вершина которого лежит в центре шара и вырезает из сферической поверхности сегмент площадью, равной квадрату радиуса шара:

ИНСТИТУТ ПЕЧАТИ

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ И МАШИН ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

КУРСОВАЯ РАБОТА

(стр.1, всего 19 печатных страниц)

Выполнил: студентка группы ИП35

Штырлина К. С.

Проверил: Рыпало В. Н.

Оценка: ____________

Самара

Задание к курсовой работе:

Виды печатных форм, их характеристики;

Требования к копировальным слоям;

Изготовление печатных форм методом диффузионного переноса – DTR системы.

Виды печатных форм, их характеристики;

Требования к копировальным слоям

Изготовление печатных форм методом диффузионного переноса – DTR системы.

Пояснительная записка включает в себя рисунков – 10.

Печатная форма- это поверхность с рельефными, углубленными или плоскими печатающими элементами, служащая для многократного получения оттисков. Краска с печатающих элементов передается на запечатываемый материал или промежуточное звено, например офсетный цилиндр, тампон.

Копировальный слой- это чувствительный к действию света слой, содержащий светочувствительные вещества (диазосоединения, желатин с бихроматом щелочных металлов и др.). Применяется при изготовлении печатных форм. В качестве копировального слоя могут служить фотополимеры или термовещества.

СtР (аббревиатура от Computer-to-plate) — это способ полиграфического производства, при котором с помощью компьютера печатная форма изготовляется непосредственно на формной пластине, без промежуточных процессов — изготовления фотоформ и их копирования на формную пластину.

Виды печатных форм, их характеристики……………………………………….5

Типографская (высокая) печать ………………………………………. …..5

Требования к копировальным слоям……………………………………….…. 11

Изготовление печатных форм методом диффузионного

Виды печатных форм, их характеристики

1. Типографская (высокая) печать.

В высоком способе печати используются формы с выступающими печатающими элементами и углубленными пробельными (рис. 1).

Данный способ служит для изготовления самой разнообразной продукции – от ежедневных газет до высокохудожественных изобразительных изданий. Характерными признаками типографской печати являются:

красочный слой толщиной 2–3 мкм;

оборотный рельеф (деформация запечатываемого материала из-за избыточного давления при печати);

заметный рельеф букв.

К достоинствам высокого способа печати относятся:

хорошая разрешающая способность (печать с линиатурой растра 60–80 лин/см);

достаточная графическая, градационная и колористическая точность воспроизведения различных по своему характеру изображений;

стабильность качества воспроизведения изображения во всем тираже, что обусловлено отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (в глубокой печати).

Поверхность печатной формы высокой печати химически нейтральна и может воспринимать любой раствор, т.е. эти формы можно использовать для печати с применением красок, как на жировой основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей.

В высокой печати используется большое многообразие печатных форм,

различающихся по многим признакам. В свою очередь, формы подразделяются на оригинальные и стереотипы. Оригинальные формы изготавливаются с текстовых или изобразительных оригиналов и предназначены для печатания тиража или для размножения печатных форм. Стереотипы — это формы-копии, полученные с оригинальных форм и служащие только для печатания тиража. Оригинальные изобразительные формы независимо от способа их изготовления обычно называются клише.

Печатные формы могут быть изготовлены в виде монолитных гибких или жестких (реже эластичных) пластин форматом, равным формату запечатываемого бумажного листа. Но они могут быть также составлены из отдельных пластин, содержащих одну или несколько полос издания. Используются также текстовые печатные формы, состоящие (набранные) из отдельных литер, воспроизводящих отдельные буквы, или целые строки текста. Такие формы называются наборно-отливными.

Широкое применение для печатания находят оригинальные формы, полученные формативной записью информации посредством копирования со штриховых, растровых или текстовых негативов на формные пластины, т.е. формы, изготавливаемые фотохимическими способами.

Основными стимулами развития высокой печати стали внедрение гибких и легких форм с малой глубиной пробельных элементов (0,4–0,7 мм), изготовленных на микроцинке, а также создание и применение фотополимерных пластин.

Высокая печать с металлических печатных форм в настоящее время используется редко, а печать с гибких форм на ротационных печатных машинах очень часто используется для изданий с большим тиражом.

Главными причинами, сужающими применение типографской печати, являются большая трудоемкость подготовительных операций и практически полное отсутствие в ее арсенале такого печатного оборудования, которое позволяло бы одновременно повысить иллюстративность и в соответствии с этим красочность изданий. [3]

2. Глубокая печать.

Данный способ печати предполагает использование высокоскоростных ротационных машин (60–80 тыс. цикл/ч и более). Печатная форма представляет из себя цилиндр с углубленными печатными элементами, и возвышающимися пробельными (рис. 2).

Основными достоинствами способа глубокой печати являются:

высокие скорости, достигаемые благодаря использованию красок на основе летучих растворителей;

возможность применения больших форматов (до 6 м);

простое регулирование толщины красочного слоя на запечатываемом материале;

возможность обеспечения выразительных цветовых (декоративных) и градационных (плотностных) эффектов (передача полутонов за счет изменения толщины красочного слоя и вследствие этого – отсутствие муара).

К недостаткам данного способа можно отнести:

использование вредных, токсичных и взрыво- и пожароопасных красок;

наличие пилообразного края штриховых элементов (это связано с тем, что растрирование происходит на стадии изготовления печатной формы – создание ячеек (печатающих элементов), при этом растр имеет квадратную, а не круглую или овальную форму).

Процесс изготовления печатных форм для способа глубокой печати основан на сочетании фотохимических, электрохимических и механических процессов. Он состоит из следующих основных операций:

а) подготовка формного материала;

б) изготовление диапозитивов отдельных элементов фотоформы и их монтаж;

в) копирование – перенос монтажа на формный материал; г) травление формы и подготовка ее к печатанию.

Печатные формы для способа глубокой печати изготовляются непосредственно на формных цилиндрах. Каждая секция печатной машины снабжена 1 – 3 запасными формными цилиндрами, что позволяет готовить печатные формы заблаговременно.

Фотоформой, с которой изображение будет перенесено на цилиндр, в глубокой печати, как правило, служит монтаж полутоновых диапозитивов. Монтаж фотоформ проводят на монтажном столе с использованием монтажной измерительной сетки и линейки со штифтами для системы штифтовой приводки.

В связи с тем, что корректура готовой печатной формы способа глубокой

печати чрезвычайно затруднена, все элементы издания должны быть тщательно отработаны, проверены и откорректированы до их копирования на формный цилиндр, то есть в процессе монтажа диапозитивов.

В глубокой печати используется пигментный способ изготовления печатных форм, когда копирование монтажа диапозитивов производится не непосредственно на формный материал, а на очувствленную пигментную бумагу с последующим переносом желатинового слоя пигментной бумаги на медную рубашку формного цилиндра. Желатиновый слой изображения пигментной бумаги создает рельефное изображение на поверхности формного цилиндра, и именно этот рельеф регулирует глубину травления печатающих элементов (min 6, max 80 микрон).

Беспигментный способ переноса изображения достигается путем прямого

лазерного гравирования изображения оригинала непосредственно на формном цилиндре.

Глубокая печать считается оптимальным технологическим вариантом изготовления в первую очередь массовой иллюстрированной одно- и многокрасочной печатной продукции. Она прочно удерживает свои позиции за рубежом благодаря применению электронно-механического и лазерного гравирования печатных форм непосредственно с оригинала. В нашей стране она практически не используется. [3]

Основным отличием данного способа печати от высокой и глубокой печати является использование промежуточной поверхности (офсетного цилиндра) при переносе краски с печатной формы на запечатываемый материал.

На данный момент офсетная печать является наиболее развитым и часто используемым способом печати. За последние десятилетия она прогрессивно развивалась, что обусловлено рядом причин:

универсальные возможности художественного оформления изданий;

возможность двухсторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;

доступность изготовления крупноформатной продукции, как на листовых, так и на рулонных машинах;

наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

улучшение качества и появление новых основных и вспомогательных технологических материалов, прежде всего бумаг, красок, декельных пластин;

внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

Существуют два способа получения форм для плоской офсетной печати: форматная запись изображения и поэлементная запись изображения.

Поэлементная запись осуществляется путем сканирования изображения, его преобразования с последующей лазерной записью печатных форм в результате воздействия лазерного излучения на приемный слой формного материала. Такая технология изготовления печатных форм известна как технология СTP (computer to plate). [3]

Виды деятельности предприятия. Их характеристика

Основные виды страховании и их характеристики

. условий страхования. 5. Основные виды страховании и их характеристики 5.1 Социальное страхование Одним из . курсовая выполнена на 33 листах печатного текста, включает в себя . . Используйте форму, расположенную ниже. Начало формы Конец формы Подобные работы .

Технологии печатных процессов

Виды этикета и их особенности

. выражением хороших манер и характеристикой взаимоотношений между политиками и дипломатами . в ношении военной формы. По виду мундира можно было . государственной важности. Первое печатное пособие по этикету появилось . или же оформить их в виде гирлянды. По числу .

Виды маркетинга и их основные характеристики

1. Виды маркетинга и их основные характеристики Маркетинг глобальный (global marketing . настоящее время существуют следующие формы прямого маркетинга: прямой маркетинг . : видеороликов, плакатов, других средств печатной рекламы, носителей наружной рекламы и .

Понятие, характеристика и принципы офсетной, трафаретной, глубокой, высокой печати. Факторы, влияющие на качество офсетной печати. Изготовление форм для специальных видов печати. Влияние способов изготовления на требования к обработке информации.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	19.05.2010
Размер файла	22,9 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

ПГУ им. М.В. Ломоносова

Реферат на тему

Реферат выполнила студентка 1 курса ФФиЖ Горчакова Ольга Вадимовна

Архангельск, 2009 г.

Типографская (высокая) печать

Список используемой литературы

Типографская (высокая) печать

В этом способе печати используются формы с выступающими печатающими элементами и углубленными пробельными. Данный способ используется для производства самой разнообразной продукции - от рекламных листовок и ежедневных газет до качественных художественных изданий. Это обуславливается тем, что поверхность печатной формы для высокой печати химически нейтральна и может воспринимать любой раствор, т.е. эти формы можно использовать для печати с применением красок, как на жировой основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей.

В высокой печати используется большое многообразие печатных форм, различающихся по многим признакам. В свою очередь, формы подразделяются на оригинальные и стереотипы. Оригинальные формы изготавливаются с текстовых или изобразительных оригиналов и предназначены для печатания тиража или для размножения печатных форм. Стереотипы -- это формы-копии, полученные с оригинальных форм и служащие только для печатания тиража. Оригинальные изобразительные формы независимо от способа их изготовления обычно называются клише. Печатные формы могут быть изготовлены в виде монолитных гибких или жестких (реже эластичных) пластин форматом, равным формату запечатываемого бумажного листа. Но они могут быть также составлены из отдельных пластин, содержащих одну или несколько полос издания. Используются также текстовые печатные формы, состоящие из отдельных литер, воспроизводящих отдельные буквы, или целые строки текста. Такие формы называются наборно-отливными.

При изготовлении печатных форм высокой печати широко используют литейные, фотографические, химические процессы, процессы прессования, механической обработки металлов и полимеров. Тиражестойкость печатных форм зависит от печатного процесса. Она колеблется от нескольких десятков до 500 и более тысяч оттисков. Широкое применение для печатания находят оригинальные формы, полученные посредством копирования информации со штриховых, растровых или текстовых негативов на формы, изготавливаемые фотохимическими способами.

Основными стимулами развития высокой печати стали внедрение гибких и легких форм с малой глубиной пробельных элементов (0,4-0,7 мм), изготовленных на микроцинке, а также создание и применение фотополимерных пластин. Высокая печать с металлических печатных форм в настоящее время используется редко, а печать с гибких форм на ротационных печатных машинах очень часто используется для изданий с большим тиражом. Главными причинами, сужающими применение типографской печати, являются большая трудоемкость подготовительных операций и практически полное отсутствие в ее арсенале такого печатного оборудования, которое позволяло бы одновременно повысить иллюстративность и в соответствии с этим красочность изданий.

Данный способ печати предполагает использование высокоскоростных ротационных машин (60-80 тыс. цикл/ч и более). Печатная форма представляет из себя цилиндр с углубленными печатными элементами, и возвышающимися пробельными. Процесс изготовления печатных форм для способа глубокой печати основан на сочетании фотохимических, электрохимических и механических процессов. Он состоит из следующих основных операций:

а) подготовка формного материала;

б) изготовление диапозитивов отдельных элементов фотоформы и их монтаж;

в) копирование - перенос монтажа на формный материал;

г) травление формы и подготовка ее к печатанию.

Печатные формы для способа глубокой печати изготовляются непосредственно на формных цилиндрах. Каждая секция печатной машины снабжена 1 - 3 запасными формными цилиндрами, что позволяет готовить печатные формы заблаговременно. Фотоформой, с которой изображение будет перенесено на цилиндр, в глубокой печати, как правило, служит монтаж полутоновых диапозитивов. Монтаж фотоформ проводят на монтажном столе с использованием монтажной измерительной сетки и линейки со штифтами для системы штифтовой приводки.

В связи с тем, что корректура готовой печатной формы способа глубокой печати чрезвычайно затруднена, все элементы издания должны быть тщательно отработаны, проверены и откорректированы до их копирования на формный цилиндр, то есть в процессе монтажа диапозитивов.

В глубокой печати используется пигментный способ изготовления печатных форм, когда копирование монтажа диапозитивов производится не непосредственно на формный материал, а на пигментную бумагу с последующим переносом желатинового слоя пигментной бумаги на медную рубашку формного цилиндра. Желатиновый слой изображения пигментной бумаги создает рельефное изображение на поверхности формного цилиндра, и именно этот рельеф регулирует глубину травления печатающих элементов. Беспигментный способ переноса изображения достигается путем прямого лазерного гравирования изображения оригинала непосредственно на формном цилиндре.

К недостаткам способа глубокой печати относятся его высокая капиталоемкость, приводящая к концентрации больших производственных мощностей, довольно значительные затраты ручного труда на заключительной контрольно - корректурной стадии изготовления формных цилиндров, а также повышенная экологическая вредность и взрывоопасность некоторых красителей (на толуоле). Глубокая печать экономически выгодна при печатании больших тиражей - от 70-250 тыс. оттисков. Она считается оптимальным технологическим вариантом изготовления в первую очередь массовой иллюстрированной одно- и многокрасочной печатной продукции. Эта печать прочно удерживает свои позиции за рубежом благодаря применению электронно-механического и лазерного гравирования печатных форм непосредственно с оригинала. В нашей стране она практически не используется.

В способе плоской офсетной печати используются печатные формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора - воды или водного раствора слабых кислот и спиртов. Печатающие элементы формы - гидрофобные, пробельные - гидрофильные. Основным отличием данного способа печати от высокой и глубокой печати является использование промежуточной поверхности (офсетного цилиндра) при переносе краски с печатной формы на запечатываемый материал. На данный момент офсетная печать является наиболее развитым и часто используемым способом печати. За последние десятилетия она прогрессивно развивалась, что обусловлено рядом причин:

а) универсальные возможности художественного оформления изданий;

б) возможность двухсторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;

г) доступность изготовления крупноформатной продукции, как на листовых, так и на рулонных машинах;

д) наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

е) улучшение качества и появление новых основных и вспомогательных технологических материалов, прежде всего бумаг, красок, декельных пластин;

ж) внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

Форматная запись изображения является основным способом изготовления форм и заключается в получении копий путем экспонирования изображения с фотоформы на монометаллическую пластину с последующей обработкой копии в проявляющем растворе. Поэлементная запись осуществляется путем сканирования изображения, его преобразования с последующей лазерной записью печатных форм в результате воздействия лазерного излучения на приемный слой формного материала. Такая технология изготовления печатных форм известна как технология СTP (computer to plate). Технология СTP бурно развивается и начинает занимать достойное место в области допечатного производства. Это связано с высокой производительностью способа, сокращением используемых материалов и высокой разрешающей способностью получаемых форм из-за более резкого края растровой точки. Несмотря на появление новой технологии CTP, в допечатных процессах на российских полиграфических предприятиях основным способом изготовления форм является форматная запись изображения. В Москве до недавнего времени лишь на нескольких полиграфических предприятиях установлены системы CTP. Потребуется еще много времени, чтобы способ форматной записи изображения был заменен на технологию CTP, поэтому для успешной конкуренции способов получения печатных форм производители офсетных монометаллических пластин совершенствуют свойства своих материалов.

В настоящее время на рынке полиграфических материалов представлено достаточно большое количество разнообразных типов формных пластин, используемых для изготовления печатных форм. На сегодняшний день основными поставщиками офсетных монометаллических пластин являются компании Agfa (Германия), Lastra (Италия), Fuji (Япония) и др. В большинстве своем все эти пластины имеют схожие состав и структуру. В качестве основы зачастую используется алюминий, который занял ведущее положение в полиграфической промышленности всего мира, как основной материал для изготовления монометаллических форм. Это объясняется тем, что алюминий обладает рядом достоинств: небольшим весом, хорошими гидрофильными свойствами получаемых на нем пробельных элементов. Чаще всего используется обработка с рулона для того, чтобы изготавливать пластины с постоянными физическими и механическими характеристиками. Изготовление каждой предварительно очувствлённой пластины представляет собой серию сложных и точных производственных процессов. В настоящее время используется технология комплексной электрохимической обработки алюминия, включающая следующие последовательные операции: обезжиривание, декапирование, электрохимическое зернение, анодирование (анодное оксидирование и наполнение оксидной пленки), нанесение копировального слоя, сушка.

Рассмотрим основные стадии изготовления предварительно очувствлённой пластины:

1) Обезжиривание - фаза обработки заключается в тщательной очистке металла, который может содержать консервирующую смазку, масляные следы, шлаки.

2) Декапирование - процедура проводится для осветления, при этом используют 25-процентный раствор азотной кислоты с добавкой фторида аммония для дополнительной равномерной затравки.

3) Электрохимическое зернение - после обезжиривания обрабатываемой поверхности производится электрохимическое зернение алюминия, которое позволяет получить равномерный микрорельеф, развитую мелкокристаллическую структуру, после чего поверхность пластины становится похожей по структуре на губку с очень тонкими порами. При этом контактная площадь поверхности увеличивается в 40-60 раз по сравнению с начальной площадью поверхности необработанного алюминия.

4) Анодирование поверхности увеличивает твердость и улучшает устойчивость офсетных форм к механическим воздействиям и химическим веществам, которые используются в процессе печатания. Данный процесс состоит из двух стадий: анодного оксидирования и наполнения оксидной пленки. Анодное оксидирование шероховатой поверхности алюминия проводится с целью получения прочной и пористой оксидной пленки определенной толщины с мелкозернистой структурой. Анодные оксидные пленки к тому же хорошо защищают алюминий от коррозии и устойчивы к трению и износу. Наполнение оксидной пленки предусматривает снижение пористости пленки, уменьшение ее активности и улучшение гидрофильных свойств поверхности. Для наполнения оксидной пленки используют горячую воду, пар или раствор жидкого стекла.

После каждой из рассмотренных стадий подготовки подложки проводится тщательная промывка. Таким образом, можно сказать, что электрохимическое зернение ответственно за микрогеометрию (шероховатость поверхности); анодное оксидирование -- за износостойкость и адсорбционную активность; наполнение -- за гидрофильные свойства поверхности и полноту удаления копировального слоя при проявлении копий. Нанесение копировального слоя: необходимо для создания на поверхности подложки гидрофобного слоя, выполняющего в дальнейшем роль печатающих элементов. Копировальный слой представляет собой тонкую (2 мкм) полимерную воздушно-сухую светочувствительную пленку, растворимость которой в соответствующем растворителе либо снижается, либо возрастает в результате действия лучистой энергии в диапазоне от 250 до 460 нм. В соответствии с этим различают негативные (растворимость снижается) и позитивные (растворимость возрастает) копировальные слои. В качестве копировальных растворов для изготовления предварительно очувствленных монометаллических пластин чаще всего используются растворы на основе светочувствительных ортонафтохинондиазидов (ОНХД).

Копировальные слои на основе ОНХД работают позитивно, то есть воздействие лучистой энергии приводит к увеличению растворимости экспонированных участков слоя. В состав копировального слоя входят: пленкообразующий полимер, ОНХД, органический растворитель, красители, целевые добавки (для обеспечения физико-механических свойств и сохранности слоя).

Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием электронной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации.

Трафаретная печать - способ печати, при котором оттиск получают путем продавливания краски с помощью эластичного ракеля через печатную форму на бумагу или другой материал. Форма для трафаретной печати представляет собой сетку из натурального шелка, синтетической ткани или металла, натянутую на специальную раму. Печатающие элементы формы представляют собой открытые участки сетки, пробельные элементы перекрыты задубленным или полимеризованным копировальным слоем. Для трафаретной печати используются вырезные, рисованные, печатные формы, изготовляемые вручную, о также фотомеханические формы. Существуют три способа изготовления фотомеханических печатных форм: прямой, косвенный и комбинированный.

При прямом способе диапозитив копируют непосредственно на сетку, покрытую копировальным слоем. Под действием света копировальный слой под прозрачными участками диапозитива задубливается (или полимеризуется), а на участках, не подвергшихся действию света, удаляется в процессе проявления.

При косвенном способе копию получают на временной подложке - синтетической пленке, а затем переносят на сетку. Печатная форма изготавливается путем перфорирования формного материала термоголовкой. Комбинированный способ сочетает элементы прямого и косвенного способов. Машины трафаретной печати могут использоваться там, где применение оборудования других способов печати не рационально, например, при печатании на жестких, изогнутых поверхностях, для отделки переплетных крышек и выпуска продукции с толстыми слоями красок.

На данный момент самое большее распространение получил офсетный способ печати. Менее редко используется высокая печать, так способ изготовления печатных форм довольно затратный. В узком спектре рынка полиграфических услуг расположена трафаретная печать. И совсем редко в России используется глубокая печать, не смотря на то, что она широко используется за рубежом.

Но надо сказать, что развитие печати - это интенсивный процесс, постоянно ищутся новые материалы, новые способы изготовления печатных форм. И надо полагать, что в скором времени появятся новые виды печати, которые, возможно, вытеснят даже офсетную печать.

1. В.И.Шеберстов. Технология изготовления печатных форм. М.: Книга. 1990.

2. Волкова Л.А. Технология полиграфического производства. Изготовление печатных форм. М.: 1986.

Объектом анализа являются печатные формы флексографской печати.

Цель работы заключается в сравнении основных особенностей изготовления печатных

В процессе работы были рассмотрены особенности строения и изготовления форм.

Отдельная глава посвящена проблемам выбора технологий, материалов и оборудования,

Результаты сравнения печатных форм выявили преимущества и недостатки

технологических процессов, а также был выбран оптимальный способ изготовления формы для

2 Общая технологическая схема изготовления изделия …………………………. 5

3 Сравнительный анализ изготовления полимерных форм флексографской печати………6

3.3 Общие схемы изготовления печатных форм различными способами………………….12

3.3.2.1 Технология прямого лазерного гравирования (LEP)………………………………. 16

4 Выбор технологии, оборудования и материалов для изготовления образца…………….21

С каждым годом доля печатной продукции отпечатанной флексографским способом

увеличивается. Сегодня флексографская печать применяется в печати на картонных коробках,

на гофрированном карт оне, при запечатывание гибких полимерн ых упаковок и даже в газет ном

производстве. Это связано прежде всего с э кономи чностью самого процесса, с возможностью

получения многокрасочной продукции высокого качества, невысокий выход макулатуры,

В получение любого печатного оригинала непременно присутствует стадия изготовления

печатных форм. Формные процессы – одна из важнейших стадий, на которой определяется

качество будущ ей продукци и. Получение в ысококачественной печат ной формы требует

применение специальных формных материалов и тщательной их обработки.

В настоящее время на российских предприятиях широко начала использоваться

технология Computer-to-Plate (CtP), являющаяся основным способом изготовления печатных

форм в европейских странах. Данная технология позволяет исключить из процесса

изготовление фотоформы, что ведет к сокращению сроков изготовления печатных форм.

Внедрение технологии CtP позволяет повысить качество изображения на печатных формах и

улучшить экологические условия на полиграфическом предприятии.

В работе будут рассмотрены основные технологии изготовления печатных форм

флексографской печати. На основе анализа данных технологий будет выбран оптимальный

способ изготовления печатной формы и даны соответствующие технологические инструкции

В качестве образца я выбрала этикетку, поскольку именно флексографским способом

печати выгодно печатать этот вид изделия. В настоящее время флексографская печать является

единственным способом, которым можно э кономи чно запечатывать почти все используемые в

упаковочной продукции материалы, обеспечивая при э том одновременно вы сокое качество

вид используемой бумаги этикеточная парафинированная

2 Общая технологическая схема изготовления изделия

1. Обработка текстовой и изобразительной информации:

3 Сравнительный анализ изготовления полимерных форм

Развитие данного способа началось в США, где флексография благодаря специфическому

отношению к упаковке пришлась ко двору. Так как первоначально в этом способе печати

использовались анилиновые синтетические красители, то способ определялся терминами

конференции по упаковочным материалам. При этом исходили из того, что в этом способе

совсем не обязательно должны применяться анилиновые красители. В основу термина были

Точно дату изобретения флексографии назвать трудно. Известно, что еще в середине XIX

столетия анилиновые красители использовались при печатании обоев. Анилин - это ядовитая

бесцветная малорастворимая в воде жидкость. Анилиновые красители использовались главным

распространено позже на все органические синтетические красители вообще. Но в настоящее

Другой важной технической предпосылкой для появления флексографии явилось

изобретение эластичных резиновых форм. Они были предназначены для изготовления

резиновых штемпелей-печатей. Основным материалом для осуществления способа служил

естественный каучук - эластичный материал растительного происхождения. В настоящее время

основой для изготовления резиновых печатных форм служит синтетический каучук.

Новый этап в развитии флексографии наступил около 1912 г., когда начали изготовлять

целлофановые мешки с надписями и изображениями на них, которые были отпечатаны

Расширению области применения флексографии способствовали определенные

преимущества этой разновидности способа высокой печати перед классическими способами,

особенно там, где не требовалось получения высококачественных оттисков. Формы высокой

печати изготовлялись раньше только из дерева или металла (типографского сплава - гарта,

цинка, меди), но с появление эластичных печатных форм в флексографии, в высокой печати

стали изготовлять печатные формы и из фотополимеров. Различие между печатными формами

высокой классической печати и флексографии только в твердости печатающих элементов.

сильному расширению области применения принципиально одинаковых способов печати.

Флексография соединяет в себе преимущества высокой и офсетной печати и, вместе с тем,

В 1929 г. флексографию применили для изготовления конвертов для грампластинок. В

1932 г. появились автоматические упаковочные машины с флексографскими печатными

секциями - для упаковки сигарет и кондитерских изделий.

Примерно с 1945 г. флексографская печать используется для печати обоев, рекламных

материалов, школьных тетрадей, конторских книг, формуляров и другой канцелярской

В 1950 г. в Германии начали выпуск большими тиражами серии книг в мягких бумажных

обложках. Печатались они на газетной бумаге, на рулонной ротационной машине анилиновой

(через два года она будет названа флексографской) печати. Себестоимость книг была низкой,

что позволило издательству резко снизить цены на книжную продукцию.

Примерно в 1954 г. флексографию стали использовать для изготовления почтовых

конвертов, рождественских открыток, особо прочной упаковки для сыпучих продуктов.

На протяжении почти всего XX столетия продолжалось совершенствование, как

процессов печатания и материалов, применяемых для изготовления эластичных печатных

форм, так и конструкции печатных машин для флексографской печати.

Флексография в последние 10 лет стремительно развивалась. По данным многочисленных

источников, этот вид печати занимает на рынке долю от 3% до 5% во всех подразделениях

мировой упаковочной отрасли, а в полиграфической отрасли стремительно приближается к

70% всей упаковочной печатной продукции. Технологические разработки в области

фотополимерных материалов, керамических растровых валов, ракелей и красок буквально

перевернули сценарий постепенного развития флексографской печати и ускорили его.

Катализатором явились достижения химической отрасли в области фотополимеров и печатных

красок; к ним добавились особо тонкие многослойные формные материалы. Целью создания

После выявления и формулировки четырех структур, характеризующих печатные формы по взаимному расположению печатных и пробельных элементов в поверхностном слое формного материала или в слое вещества материала в целом, можно приступить к их классификации, дополнительно учитывая следующие структуры печатной формы.

1. Поведение (динамика) структуры печатной формы в процессе печати тиража – 1) структура печатной формы остается постоянной, неизменной в процессе печати всего тиража при аналоговых печатных технологиях (клише, стереотип, алюминиевая пластина, фотополимер, трафарет) и 2) структура печатной формы меняется или может меняться без замены формного материала (переменная форма на реверсивном формном материале) после печати каждого оттиска тиража при цифровых печатных технологиях (лазерная электрография в лазерных принтерах, игольчатая печать в матричных принтерах, струйная печать, лазерная термотрансферная печать в термотрансферных принтерах, ксерография).

2. Структура изображения на печатной форме относительно структуры изображения на оригинале – 1) изображение на форме читаемое и идентично изображению на оригинале при офсетных печатных технологиях (тампопечать, типоофсет, традиционная офсетная печать с увлажнением или без) и 2) изображение на печатной форме нечитаемое и зеркально перевернутое относительно изображения оригинала при неофсетных (прямых, директных) печатных технологиях (флексография, фототипия, литография, все технологии тиснения, глубокая печать с медной рубашкой формного цилиндра).

3. Структура печатной формы в процессе печати как геометрическая поверхность – 1) плоская поверхность при технологиях печати с плоской печатной формой (литография, шелкография, печать с плоского стереотипа, тампопечать) и 2) поверхность цилиндра или его часть при ротационных технологиях печати (ризография, газетная ротационная стереотипная печать).

4. Структура формного материала как слоя или объема (монолита) – 1) печатающие и пробельные элементы создаются на поверхности формного слоистого материала (формный материал в виде листов, например алюминия, цинка, меди, фотополимера, тостой бумаги, сетки – гибкая печатная форма для печатных технологий ротационной печати или печать с плоской печатной формой (традиционная офсетная печать, флексография, шелкография, ризография) и 2) печатающие и пробельные элементы создаются на поверхности монолитного объемного формного материала в виде плиты или цилиндра (литография, стереотипная ротационная печать, глубокая ротационная печать).

В табл. 1 приведена классификация печатных форм по указанным выше структурным параметрам и возникающих на их базе печатных технологий. При этом учитывался и фактор состояния (структура) печатной формы в процессе печати, который определялся по принципу философии: содержание (как философская категория) первично, а форма (как философская категория) вторична. Здесь необходимы уточнение и более подробное описание применения принципа.

В первой строке табл. 1 печатная форма в процессе печати ведет себя как монолит без учета ее содержания. во второй строке печатная форма содержит печатные и пробельные элементы, которые в процессе печати проявляют себя как монолит или они составные и состоят из элементов: высокий способ печати – печатающий элемент как монолит или печатающий элемент + красящее вещество; глубокий способ печати – печатающий элемент как монолит или печатающий элемент как сумма растровых печатных элементов; плоский способ печати – печатающий элемент независим от пробельных (без увлажнение) или для его создания нужно в начале создать пробельные элементы около него (с увлажнением).

В третьей строке печатная форма, содержащая печатные и пробельные элементы строки 2, в процессе печати ведет себя как монолит (аналоговая) или печатные и пробельные элементы находятся в динамике и меняются местами (реверсивная).

В четвертой строке печатная форма содержит прямое или зеркальное изображение из печатных и пробельных элементов. Прямое изображение – монолит, а зеркальное составное и содержит в себе прямое. Поясним это утверждение: зеркальный нечитаемый текст составной и содержит в себе и прямой читаемый текст, как составной печатный элемент (способа высокой печати) с краской содержит в себе печатный элемент без краски или печатный составной элемент (способа глубокой печати) содержит в себе растровые элементы.

В пятой строке печатная форма в процессе печати – это плоское тело или цилиндр (или часть цилиндра), содержит в себе и состоит из множества плоских тел – изогнутая поверхность вбирает в себя (содержит) бесконечное количество плоскостей.

В шестой строке печатная форма в процессе печати является монолитом (плита или цилиндр) или состоит из элементов (поверхностный слой в виде пластины) + несущее тело – плита, цилиндр или часть его поверхности.

Последовательность строк в табл. 1 с параметрами структур печатной формы должна быть только такой, потому что параметры структур расположены по их базовым элементам: первичные – структура из печатных и пробельных элементов, изображение как целое на печатной форме из печатных и пробельных элементов, структура на печатной форме из прямого или зеркального изображения, структура печатной формы как геометрические тела – плоскость или сумма плоскостей (цилиндр), и самая сложная структура, содержащая в себе все остальные структуры, – монолит (плита или цилиндр) или состоит из элементов (слой + несущее тело – плита или цилиндр). Принцип расположения структур в табл. 1: каждая последующая структура как целое содержит в себе все предыдущее. Только этот принцип расположения структур убирает неопределенность и создает непрерывность. Только таким путем можно сохранить в классификации взаимосвязь и фрактальность вещей (систем, понятий, процесса развития и его спонтанность), когда одно возникает из другого, включая его в свою структуру как первичное.

Классификации печатных форм и возникающие на их базе печатные технологии в процессе печати

Читайте также: