Оформление операционных эскизов реферат
Обновлено: 02.07.2024
Операционные эскизы , изображаемые на картах, оформляются с соблюдением всех правил и условностей машиностроительного черчения. В подобных эскизах имеются и некоторые особенности, которых нельзя встретить в рабочих чертежах. Это касается в основном условных обозначений мест, по которым детали или сборочные единицы устанавливаются и закрепляются при выполнении сборки. В табл. 8 приведены условные знаки, наиболее часто встречающиеся в операционных эскизах. [1]
Операционный эскиз представляет собой рабочий чертеж, специально предназначенный для выполнения по нему одной определен - ной операции. Операционный эскиз должен полностью заменить чертеж при выполнении данной операции и представить изображение сборочной единицы в таком виде, в каком она получается после выполнения операции, с указанием только тех размеров, допусков и других технических требований, которые необходимы для выполнения данной операции. Важным обстоятельством является согласование размеров и сборочных баз. Операционные эскизы органически связаны с выбранным технологическим процессом и при изменении процесса должны быть пересмотрены. [2]
Операционный эскиз это рабочий чертеж, специально предназначенный для выполнения одной определенной операции. На нем приводятся только те размеры, которые необходимы для выполнения данной операции. [3]
Операционные эскизы предназначаются для выполнения одной определенной операции. Размеры предусматриваются только те, которые нужны для выполнения данной операции, они соответствуют выбранным базам и проставляются таким образом, чтобы избежать каких бы то ни было расчетов. Операционный эскиз выполняется в меньшем масштабе, чем чертеж детали, и из-за небольшого количества размеров удобнее для работы, чем чертеж. [4]
Операционные эскизы выполняются не на все операции технологического процесса, а по выбору и согласованию с руководителем дипломного проекта. [5]
Операционные эскизы выполняют не на все операции технологического процесса, а по выбору и согласованию с руководителем курсового проекта. [6]
Операционный эскиз ( чертеж) помещается в карте как ее составная часть. [7]
Операционные эскизы ( рис. 25.1, а-и) выполняются на основе разработанного плана технологического процесса и расчета промежуточных размеров. [8]
Операционные эскизы выполняют не на все операции технологического процесса, а по выбору и согласованию с руководителем курсового проекта. [9]
Операционный эскиз - технологический документ, предназначенный для рабочего и контролера. На эскизе указываются поверхности обработки, размеры и технические требования, которые должны быть выдержаны при выполнении операции. Эскиз фиксирует внимание рабочего на технических требованиях, предъявляемых при выполнении операции. Существует ряд условных обозначений на эскизах. [10]
Операционный эскиз заменяет чертеж детали для данной операции и представляет собой изображение обрабатываемой детали ( или части ее) в том виде, в каком она получается после выполнения данной операции. [11]
Операционный эскиз - это рабочий чертеж, предназначенный для выполнения по нему одной определенной сборочной операции. На операционном эскизе наносятся только те размеры, которые необходимы для выполнения данной операции. Нанесенные на операционном эскизе размеры исключают какие-либо расчеты. Операционные эскизы гораздо удобнее для пользования, чем сборочные чертежи, так как они не затемнены размерами и другими элементами изображения, не относящимися к данной сборочной операции. [12]
Операционный эскиз обрабатываемой детали включает необходимые для данной операции размеры, обрабатываемые и базовые поверхности и, при необходимости, указания, мест закрепления; положения заготовки, приспособления и ЭЙ. При ЭХО заготовок сложной формы операционную карту дополняют чертежи детали. [13]
Изучает операционный эскиз механической обработки детали на соответствующей операции и станке и схему ее установки и закрепления в проектируемом приспособлении. [14]
Выполнение операционного эскиза на отдельном бланке имеет ряд преимуществ по сравнению с вычерчиванием его в правом верхнем углу общего вида: во-первых, это позволяет применять метод копирования изображений, во-вторых, не нужно вычерчивать специальные чертежи к технологическому процессу штамповки и к паспорту оснастки, так как данный чертеж полностью их заменяет. Наконец, из операционных эскизов создают специальную картотеку. Перед выдачей задания конструктору на проектирование нового штампа в картотеке просматривают операционные эскизы и подбирают аналогичные по форме, размерам или типу чертежи ранее спроектированной оснастки. [15]
Единая система технологической документации
ОБЩИЕ ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ГРАФИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ
The unified system of technological documentation. General rules for drawing up of graphical technological documents
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г. протокол N 4
За принятие проголосовали
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2020 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие правила выполнения графических технологических документов (далее - документов) в комплектах документов на технологические процессы и операции машиностроения и приборостроения или в технологических инструкциях.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.004 Единая система конструкторской документации. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ
ГОСТ 2.303 Единая система конструкторской документации. Линии
ГОСТ 2.305 Единая система конструкторской документации. Изображения - виды, разрезы, сечения
ГОСТ 2.307 Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и предельных отклонений
ГОСТ 2.308 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей
ГОСТ 2.309 Единая система конструкторской документации. Обозначения шероховатости поверхностей
ГОСТ 2.310 Единая система конструкторской документации. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки
ГОСТ 2.314 Единая система конструкторской документации. Указания начертежах о маркировании и клеймении изделий
ГОСТ 2.318 Единая система конструкторской документации. Правила упрощенного нанесения размеров отверстий
ГОСТ 3.1103 Единая система технологической документации. Основные надписи. Общие положения
ГОСТ 3.1105 Единая система технологической документации. Форма и правила оформления документов общего назначения
ГОСТ 3.1107 Единая система технологической документации. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения
ГОСТ 3.1125 Единая система технологической документации. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок
ГОСТ 3.1126 Единая система технологической документации. Правила выполнения графических документов на поковки
ГОСТ 3.1201 Единая система технологической документации. Система обозначения технологической документации
ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 15878 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 24642 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения*
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2009.
ГОСТ 24643 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
3 Общие положения
3.1 Графические документы следует применять совместно с текстовыми документами, в том числе документами, в которых текст разбит на графы, для описания технологических процессов и операций или других технологических действий, связанных с изготовлением (ремонтом) изделий (их составных частей), обслуживанием и подготовкой рабочих мест, средств технологического оснащения, регенерацией изделий (их составных частей), включая регенерацию материалов и газов, сбором и утилизацией отходов производства и т.п.
Обязательность выполнения графических документов определяет разработчик документов в зависимости от стадии их разработки, комплексности изложения совместно с текстовой информацией, наглядности, краткости и т.п.
3.2 Графические документы включают в себя:
- эскизы на изделия (их составные части), разрабатываемые к процессам и операциям с указанием всех необходимых параметров;
- эскизы на технологические установы и позиции;
- эскизы к картам наладки средств технологического оснащения;
- таблицы для указания исходных данных;
- графики и диаграммы, относящиеся к настройке оборудования, указанию режимов термической обработки, выполнению действий при испытании изделий и т.п.
3.3 Графические изображения следует выполнять на формах карт эскизов (КЭ) по ГОСТ 3.1105 или в соответствующих зонах форм операционных карт (ОК), или в других документах, установленных стандартами или рекомендациями 4-й и 5-й классификационных групп ЕСТД.
1 При разработке документов на стадиях предварительного проекта (литера "П") и опытного образца (литера "О", "O", "О") допускается:
- графические изображения к документам не выполнять, а вместо них применять соответствующие конструкторские документы;
- графические изображения выполнять в документах, в которых описывают технологический процесс, с привязкой к служебному символу "О" или в технологических инструкциях.
2 К процессам на поковки и отливки допускается взамен карт эскизов применять учтенные копии чертежей на заготовки с выполнением всех необходимых требований по ГОСТ 3.1126 и ГОСТ 3.1125.
3.4 Графические изображения в документах следует выполнять с применением:
- чертежного инструмента, а также руки.
3.4.1 Графические изображения в документах следует выполнять линиями, установленными ГОСТ 2.303.
3.4.2 При выполнении графических изображений с применением средств автоматизации следует руководствоваться требованиями ГОСТ 2.004.
Допускается выполнять графические изображения на алфавитно-цифровых печатающих устройствах с применением соответствующих символов (набора символов).
4 Правила выполнения эскизов
4.1 В комплектах документов на технологические процессы эскизы должны быть общими к отдельным операциям, к группе операций или к технологическому процессу (операции).
Выбор соответствующего варианта осуществляет разработчик документов.
4.1.1 Эскиз (эскизы), являющийся общим (являющиеся общими) к технологическому процессу или группе операций, следует помещать на первом и последующих листах соответствующих форм КЭ.
В этом случае КЭ следует присваивать самостоятельное обозначение по ГОСТ 3.1201 и располагать перед или за описанием операции, в которой этот документ впервые применяют, с указанием обозначения в маршрутной карте (МК), карте технологического процесса (КТП) и т.п.
4.1.2. При разработке КЭ к технологическому процессу в графе 8 основной надписи по ГОСТ 3.1103 в форме первого листа следует проставить прочерк.
4.1.3 При разработке КЭ к группе операций технологического процесса следует поставить над эскизом (эскизами) соответствующий номер (соответствующие номера) операции (операций).
Допускается указанную запись не выполнять при условии соответствующего введения обозначения КЭ к соответствующим операциям процесса (или группе операций).
4.1.4 При выполнении одним разработчиком ОК (КТП и др.) и КЭ к операции следует взамен формы первого или заглавного листа КЭ применять формы последующих листов с целью упростить процедуру оформления основных надписей в документах. КЭ следует располагать за документами, в которых описывают выполняемые действия, с указанием соответствующего обозначения ОК (или другого вида документа) и порядкового номера листа (листов).
При условии выполнения КЭ другим разработчиком (включая выполнение КЭ с использованием средств автоматизации) следует применять первый или заглавный лист КЭ с соответствующим обозначением по ГОСТ 3.1201.
4.1.5 В комплекте документов на типовые и групповые операции (ТО, ГО) КЭ следует располагать за картами типовых операций (КТО) перед ведомостью деталей к типовой операции (ВТО) или перед картами технологической информации (КТИ).
4.1.6 В технологических инструкциях (ТИ) графические изображения следует выполнять на формах ТИ или последующих листах форм КЭ по усмотрению разработчика документов.
В этом случае обозначение по (ГОСТ 3.1201) КЭ или ТИ (КЭ), выполненное на одном или нескольких листах, должно соответствовать обозначению ТИ.
Операционный эскиз разрабатывается для каждой операции. К операционным эскизам предъявляются следующие требования:
а) на операционном эскизе заготовка изображается в рабочем положении после выполнения данной операции;
б) на эскизе заготовки должны быть проставлены все размеры, полученные при выполнении данной операции. Размеры, полученные в предыдущих и последующих операциях, не указываются;
в) в рабочем положении изображается используемый в данной операции режущий инструмент с указанием номеров переходов, в которых он используется;
г) обозначаются параметры шероховатости всех обработанных в данной операции поверхностей;
д ) при помощи условных обозначений указываются технологические базы и поверхности, воспринимающие усилия закрепления: – технологические базы; – поверхности, воспринимающие усилия закрепления.
На рис. 2 приведен пример операционного эскиза.
Рис. 2. Операционный эскиз
10. Разработка конструкции специального приспособления
Для операций, указанных преподавателем, разрабатываются конструкции специальных станочных и контрольных приспособлений и вычерчиваются их сборочные чертежи. Сборочный чертеж выполняется на листе чертежной бумаги и содержит две-три проекции общего вида указанием габаритов и посадочных размеров. На чертеже изображаются необходимые размеры, сечения, с указанием размеров и посадок, применяемых в соединении. На отдельном листе выполняется спецификация.
Элементы конструкций, приспособлений в настоящее время унифицированы и стандартизованы. В справочниках приводится большое количество типоразмеров специальных приспособлений для различных видов обработки, поэтому проектированию конструкции специального приспособления должно предшествовать тщательное изучение существующих конструкций, приведенных в [5, 6].
Содержание курсовой работы
В текстовую часть пояснительной записки входят табл. 1, 2, 3, а также расчеты по определению скорости резания и частоты вращения.
Графическая часть курсовой работы включает в себя чертеж детали, чертеж заготовки, операционные эскизы и сборочные чертежи специальных приспособлений.
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 2002.
2. Серебрицкий П.П. Краткий справочник станочника. – Л.: Лениздат, 1982.
3. Торопов Ю.А. Припуски, допуски и посадки. – СПб.: Издательство "Профессия", 2003.
4. Кутай А.К., Романов А.Б., Рубинов А.Д. Справочник контрольного мастера. – Л.: Лениздат, 1980.
5. Ансеров М.А. Приспособления металлорежущих станков. – Л.: Машгиз, 1966.
6. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1989.
Основными объектами анализа являются операционные эскизы (ОЭ) для каждого установа (позиции) в каждой технологической операции, которые приведены в картах эскизов. Если операционная карта не сопровождается картой эскизов, то студент формирует операционный эскиз, используя информацию по применяемому оборудованию, выполняемым переходам, рабочему приспособлению и инструменту.
На ОЭ должны быть указаны, выполняемые размеры с указанием получаемой точности размеров, формы и расположения, шероховатости обрабатываемых поверхностей, схема установки с приведением в условных обозначениях по ГОСТ 3.1107 опор, зажимов и установочных устройств (допускается графическое изображение вспомогательного и режущего инструмента) и др.
Основными направлениями при анализе операционных эскизов являются:
- соответствие формата карт эскизов по ГОСТ 3.1105;
- правильность выполнения и соответствие ГОСТ 3.1128;
- наличие информации и правильность обозначений размеров и их предельным отклонениям (ГОСТ 2.307); шероховатости (ГОСТ 2.309); допусков формы и расположения (ГОСТ 2.308); и др.;
- правильность графического изображения опор, зажимов и установочных устройств, поясняющие схему установки по ГОСТ 3.1107;
- правильность выполнения на эскизах видов, разрезов и сечений по ГОСТ 2.305;
- соответствие схемы установки теоретической схеме базирования;
- отсутствие ошибки базирования для выполняемых размеров, что характеризует правильность простановки операционных размеров;
- последовательность выполнения переходов;
Графическая часть - карты операционных эскизов заводские и исправленные (с учетом исправления замеченных недостатков) формат А4… А2 (формат чертежей и количество по согласованию с руководителем проекта, могут быть приведены в разделе 5.2 или в приложении).
Анализ применяемых приспособлений
Для анализа можно использовать операционные карты и данные, представленные в табл. 5.1 (см. п. 5.1).
Анализ применяемых рабочих приспособлений для установки и закрепления деталей на станке выполняется для каждой операции. Необходимо указать:
- вид приспособления (специальное, специализированное, универсальное, без приспособления);
- уровень его механизации и автоматизации (ручное, механизированное, автоматизированное);
- соответствие вида приспособления и уровня его автоматизации типу производства.
Анализ заканчивается оценкой используемых приспособлений и предложением возможных более рациональных и прогрессивных вариантов конструкций рабочих приспособлений, с целью повышения производительности, надежности и улучшения качества обрабатываемых поверхностей.
Анализ видов технологических переходов и этапов обработки
Технологические переходы, примененные в операциях технологического процесса, могут быть разных видов. По операционным картам следует выявить технологические переходы по сложности обработки и по видам обработки.
Виды технологических переходов по сложности:элементарный технологический переход (ЭП); совокупный последовательный переход (СПосП); совокупный параллельный переход (СПарП); блочный переход (БП).
Технологические переходы, в зависимости от вида обработки (для обеспечения требуемой точности и качества) поверхности или поверхностей: черновой, получистовой, чистовой, повышенной точности, высокой точности, особо высокой точности, отделочный.
Выделяютсяэтапы обработки,которыесостоят из технологических переходов одного вида (например, черновых) и характеризуются получением определенной точности и качества обрабатываемых поверхностей.
Например, на конкретной операции технологического процесса обработки детали все переходы имеют черновой вид обработки, то и этап обработки – черновой. Если внутри операции технологического процесса обработки детали выполняются различные виды обработки, то этап обработки - комбинированный. Полученные данные сводятся в табл. 5.2 и предлагаются необходимые изменения для повышения производительности и качества обработки.
Таблица 5.2.
Анализ применяемых обрабатывающих
инструментов, видов переходов и этапов обработки
Примечание. Уровень специализации инструмента: Ст - стандартный инструмент, Сп - специализированный инструмент, С - специальный инструмент; виды поверхностей: НЦП – наружная цилиндрическая поверхность, НКП – наружная канавочная; НТП - наружная торцовая поверхность; вид перехода по сложности: ЭП – элементарный переход, СПпосП - совокупный последовательный переход, СПпарП - совокупный параллельный переход, БП - блочный переход; вид перехода по виду обработки Чер. - черновой, П/ч. – получистовой, Чис. – чистовой.; этап обработки – Ком – комбинированный.
Производится анализ используемого режущего инструмента по всему технологическому процессу по табл. 5.2. При этом отмечается уровень специализации инструмента, концентрация инструментов при выполнении позиции (установа) с указанием последовательности их работы в позиции, реализация вида технологического перехода инструментами, относящихся к одному инструментальному блоку (ИБ).
Изучая данные табл.5.2, необходимо дать заключение:
- по соответствию инструментального материала обрабатываемому материалу, виду обработки и др.;
- по соответствию вида и конструкции инструмента и уровня его специализации типу производства;
- по рациональному уровню концентрации инструментов в инструментальном блоке для применяемого оборудования и др.
- по рациональности применения вида перехода по сложности и др.
Предложить наиболее прогрессивные конструкции и виды инструментов для повышения производительности и улучшения качества обрабатываемых поверхностей.
Читайте также: