Обслуживание буровых установок реферат

Обновлено: 06.07.2024

Удаленность объектов, где производятся работы по бурению скважин, обуславливает дополнительные требования по техническому обслуживанию буровых установок. Очень часто удаленный ремонт буровых либо очень сложно, либо просто невозможно организовать ввиду ограниченного оснащения передвижных мастерских. Для экономии средств и поддержания оборудования в рабочем состоянии владельцам или арендаторам буровых установок рекомендуется производить техническое обслуживание точно в рамках регламентированного графика. Значительно сократить расходы, связанные с обслуживанием и ремонтом, поможет использование передвижных буровых установок.

Применение буровых установок

Бурение скважин под воду;
Отбор керна;
Решение строительных задач.

Самая простая задача в этом списке: бурение скважин под воду. Для этого не требуется бурить глубокие скважины, что уменьшит нагрузку на насосы и места соединений буровых труб. Однако, такой вид работ чаще всего происходит на большом удалении от ремонтных мастерских, что делает обслуживание оборудования затруднительным.

Работы по отбору керна и бурению скважин под строительные нужды имеют свои риски. Как правило, отбор керна производят для исследования геологического строения пластов породы. Неисследованное строение пробуриваемых пластов может послужить причиной поломки бурильного долота или выхода из строя системы промывки скважины. Резкий переход на более твердые породы при неизменных параметрах бурения может вывести из строя плохо подготовленное оборудование.

Работы на территории сервисной организации;
Выезд специалистов на место работ для ремонта;
Замена крупных частей с последующим их ремонтом.

Первый вариант является наиболее оптимальным. В этом случае обслуживание проводится строго по нормативным документам сервисного обслуживания. При своевременной замене расходных материалов, диагностике частей буровых установок согласно инструкциям, процент поломок при бурении стремится к нулю. Своевременный осмотр выявит изношенные детали, которые необходимо заменить. Если же не произвести их замену вовремя, они могут вызвать выход из строя целых узлов и агрегатов.

Для поломок, ремонт которых не требует заводских условий, может быть вызвана специальная ремонтная машина. Такие машины оборудованы гидравлической рукой-манипулятором, набором слесарных инструментов, необходимым количеством расходных материалов.

Если из строя вышел крупный агрегат, либо деталь, требующая заводского ремонта, то ее можно временно заменить. В этом случае на буровую приезжают представители сервисной компании, заменяют неисправную деталь и увозят ее для дальнейшего ремонта. Этот случай наиболее материально затратный.

В процессе эксплуатации оборудования происходит качественное изменение состояния деталей и узлов, вызванное износом взаимосвязанных рабочих поверхностей. Полностью избежать изнашивания оборудования невозможно. Однако правильная эксплуатация бурового оборудования, применение высококачественных смазочных материалов и систем технического обслуживания способствует продлению межремонтного периода работы оборудования.
Система технического обслуживания и планового ремонта бурового оборудования предусматривает проведение ряда регламентированных операций, содержащихся в ГОСТ 18322-78.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Эксплуатация и ремонт БО.docx

Эксплуатация и ремонт БО

Особенности эксплуатации машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов.

Понятие о техническом обслуживании и ремонте оборудования.

Система технического обслуживания и планового ремонта бурового оборудования предусматривает проведение ряда регламентированных операций, содержащихся в ГОСТ 18322-78.

Техническое обслуживание – комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировке. Оно содержит регламентированные в конструкторской документации операции для поддержания работоспособности или исправности изделия в течении срока его службы. В техническое обслуживание могут входить мойка изделия, контроль его технического состояния, очистка, смазывание, крепление болтовых соединений, замена некоторых составных частей, регулировка.

Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей. В ремонт могут входить разборка, контроль технического состояния изделия, восстановление деталей, сборка и т.д. содержание части операций ремонта может совпадать с содержанием некоторых операций технического обслуживания. Ремонт любого вида должен сопровождаться выдачей определенных гарантий на последующий срок эксплуатации.

Основой проведения качественного и своевременного ремонта является система ТО и ПР. (техническое обслуживание и плановый ремонт). Эта система состоит из следующих основных разделов: система технического обслуживания и планового ремонта, структура и длительность ремонтных циклов и межремонтного периода, организация оперативно-технического учета и отчетности. ТО и ПР оборудования проводится после определения периода его эксплуатации. Чередование и периодичность ТО и ПР определяются длительностью межремонтного периода каждого агрегата, входящего в состав установки.

Система ТО и ПР устанавливает принципиальные основы организации их, что создает необходимые предпосылки для более эффективного использования оборудования, увеличения межремонтного периода, уменьшение интенсивности износа сопряженных деталей, обеспечивает возможность более тщательной подготовки ремонтных работ, проведение их в кратчайшие сроки и на высоком техническом уровне. Планирование, подготовка и организация ТО и ПР направлены на проведение их в кратчайшие сроки и с минимальными затратами. Технологическая подготовка заключается в разработке технических условий на капитальный ремонт, технологических процессов разборки, сборки, восстановления и составления дефектных ведомостей.

Организация ремонтных работ включает планирование работ по ремонту, техническую подготовку производства, применение прогрессивных технологий ремонта, механизацию слесарно-сборочных работ, развитие специализации ремонта по видам оборудования, расширение области применения агрегатного и поточного метода ремонта, обеспечение ремонтной документацией.

Системой ТО и ПР бурового оборудования действующей в нефтяной промышленности предусмотрены, техническое обслуживание (ТО), текущий ремонт (ТР), капитальный ремонт (КР).

Техническое обслуживание (ТО) – подразделяется на два вида - периодическое и сезонное. Периодическое ТО выполняется через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервала времени (например ТО₁, ТО₂, ТО₃). Сезонное ТО включает в себя операции по замене сезонных сортов масел, установке или снятию утеплений, агрегатов предпускового подогрева и т.д. ТО оборудования проводится силами эксплуатационного персонала буровой или силами ремонтной бригады. Результаты ТО фиксируются в журнале. Комплекс ТО регламентируется инструкциями заводов изготовителей.

Текущий ремонт (ТР) осуществляется в процессе эксплуатации в целях гарантированного обеспечения работоспособности оборудования. При ТР проводится частичная разборка оборудования, ремонт отдельных узлов или замена изношенных деталей, регулировка и испытание согласно инструкции по эксплуатации. Неисправные детали и узлы ремонтируются в мастерских. ТР проводится ремонтными бригадами с привлечением обслуживающего персонала в соответствии с планами.

Капитальный ремонт (КР) проводится в целях восстановления работоспособности и ресурса оборудования. При КР осуществляется полная разборка оборудования, мойка и дефектоскопия деталей, ремонт, регулировка, сборка, испытание под нагрузкой и окраска. КР проводится в соответствии с планом-графиком ремонта на специализированных заводах, оснащенных соответствующим технологическим оборудованием. Порядок сдачи в ремонт, испытание и приемка после ремонта определяются техническими условиями на капитальный ремонт оборудования.

Организация ТО и ПР осуществляется под методическим и техническим руководством службы главного механика. Практическое проведение возлагается на базы производственного обслуживания, централизованные ремонтные заводы.

Таким образом, действующая система ТО и ПР оборудования предусматривает проведение комплекса мероприятий предупредительного характера, направленных на поддержание оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и обеспечивающих наибольшую производительность и высокое качество буровых работ, увеличение межремонтных сроков службы, снижение затрат на ремонт и эксплуатацию оборудования, повышение качества ремонтных работ.

Структура и длительность ремонтных циклов и межремонтных периодов.

Основой ПР является структура ремонтных циклов и план-график ремонта оборудования. Под структурой ремонтного цикла понимается последовательность проведения установленных видов ремонта в ремонтном цикле.

Ремонтным циклом называют наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка изделия, в течении которых выполняются в определенной последовательности и в соответствии с требованиями норматино-технической документации все установленные виды ремонта, например для буровой лебедки – структура ремонтного цикла К –9Т –К, для ротора – К-7Т-К.

Межремонтным периодом называется время между последовательно проведенными ремонтами оборудования. Ремонтный цикл и межремонтный период изменяются в зависимости от условий эксплуатации, совершенства конструкции, технического обслуживания и качества ремонта оборудования. Работа оборудования учитывается в часах отработанного времени, по машинному времени. Под машинным временем оборудования понимается время непосредственной работы оборудования на скважине. Коэффициент использования оборудования по машинному времени определяется как отношение машинного времени по времени нахождения оборудования в работе.

Назначение и условия эксплуата ции бурового оборудования.

Буровые установки предназначены для сооружения скважин. Конструкция скважины во многом определяет типоразмер БУ. Буровая установка состоит из отдельных сооружений, агрегатов и механизмов. Процесс бурения представляет собой отдельные последовательные или повторяющиеся операции, которые выполняет буровая бригада с помощью механизмов. По функциональному назначению всё оборудование можно условно подразделить на две группы: подземное и наземное. Если подземное оборудование предназначено непосредственно для бурения скважины, то наземное приводит его в движение и обслуживает его работу.

Введение …………………………………………………..…………. ……………. ……3
1. Общий раздел…………………………………………………………………………….4
1. Назначение и технические параметрыроторов……………………….……………. 4
2. Конструкция и принцип действия……………………………………. ………. ……6
3. Условия эксплуатации роторов, применение………………………………………..10
4. Характер износа основных деталей ротора, материал изготовления узлов………..11

3. Организационный раздел……………………………………………………………..17
3.1. Требования системы ППР к техническомуобслуживанию роторов, структура ремонтного цикла, продолжительность межремонтного периода………………………. 17
2. Технологический процесс капитального ремонта роторов…..…. ….…………..21
3. Оснащенность ремонтного цеха………………………………………………………25
4. Сборка, обкатка и испытания после ремонта…………………..………………….…27
5. Требования техники безопасности при ремонта ………………………..….……….30
6.Охрана окружающей среды…………………………………………………………. 32
Заключение……………………………………………………………………………. 34

Лист №1. Чертеж ротора.
Лист №2. Схема оборудования при роторном бурении.

Технический прогресс в бурении скважин во многом определяется эффективностью работы буровогооборудования и инструмента. Надёжность бурового оборудования, ресурс отдельных его узлов и ремонтопригодность существенно влияют на эффективность использования календарного времени буровыми бригадами. Успешная безаварийная проходка скважин определяется, прежде всего, надёжностью всех узлов бурового оборудования. Отказ в работе хотя бы одного из них ведёт к простоям буровой установки и большимнепроизводительным потерям в бурении, а также резко ухудшает экономические показатели предприятия. Отсюда актуальность проблемы оптимального расчета узлов деталей бурового оборудования на статическую прочность и выносливость, а также организации его технического обслуживания и ремонта.
Ежегодно увеличиваются объёмы и средние глубины бурения скважин, что предъявляет дополнительные требования кпроизводительности бурового оборудования, ресурсу его работы и качеству выполнения операций. Эти вопросы нашли отражение при рассмотрении конкретных узлов оборудования в соответствующих главах.
Ремонтные базы нефтяной и газовой промышленности должны быть достаточно универсальными предприятиями, наделенными почти всеми элементами современного машиностроительного производства. В составе ремонтного предприятия должны бытьвсе основные обрабатывающие цехи и отделения: механический, металлоконструкций и сварочный, термический, малый кузнечно-прессовый, металлопокрытий, монтажно-демонтажный с мойкой, контрольно-испытательным и малярным отделениями, отделения электротехническое, средств автоматики, топливной аппаратуры, все вспомогательные цехи и службы — инструментальный.

Содержит рефераты по выбору буровой установки и бурению скважин[doc] и чертеж буровой установки [dwg].

Воздвиженский Б.И., Голубинцев О.Н., Новожилов А.А. Разведочное бурение

формат djvu
размер 9.88 МБ
добавлен 21 декабря 2011 г.

М., Недра, 1979. В книге рассмотрены техника, технология и экономика при бурении геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые, а также гидрогеолонических и инженерно-геологических скважин. Кратко изложены основы бурения мелких скважин. Большое внимание уделено колонковому бурению. Освещено роторное бурение с применением забойных двигателей. Приведены сведения по ударно-канатному направленному и многоствольному бурению. Рассмотрены ис.

Волков А.С., Долгов Б.П. Вращательное бурение разведочных скважин

формат pdf
размер 123.68 МБ
добавлен 08 января 2012 г.

М.: Недра, 1988 — 320 с. 3-е изд., перераб. и доп. В третьем издании особое внимание уделено новым достижениям в технике вращательного бурения. Кратко дана характеристика свойств горных пород. Описаны способы вращательного бурения. Рассмотрены буровые вышки, мачты, станки и установки, насосы, силовое оборудование, инструмент. Уделено внимание технологии вращательного бурения. Изложены процессы крепления и тампонирования. Освещены гидрогеологическ.

Волков С.А., Волков А.С. Справочник по разведочному бурению

формат pdf
размер 80.3 МБ
добавлен 06 января 2012 г.

- М.: Государственное научно-техническое из-во литературы по геологии и охране недр, 1963. 548 с. Качество скана среднее-хорошее. Справочник содержит общие сведения о буровых работах и основных операциях, краткое описание и технические характеристики применяемых и принятых к серийному производству буровых станков, установок, инструмента, приборов, принадлежностей, материалов и т.п. Содержание: Общие сведения о буровых работах Буровые станки и уст.

Калинин А.Г., Никитин Б.А. и др. Бурение наклонных и горизонтальных скважин

формат djvu
размер 28.82 МБ
добавлен 17 января 2011 г.

Справочник; Под ред. А. Г. Калинина. - М.: Недра, 1997. - 648 с. Рассмотрены назначение и область применения наклонно направленных и горизонтальных скважин. Даны характеристики бурового оборудования, приборов и устройств. Описаны методы проектирования профилей скважин, режимов бурения и промывки. Уделено внимание технике и технологии восстановления бездействующих скважин, расчету и конструированию отклонителей и компоновок низа бурильных колонн.

Калинин А.Г., Ошкордин О.В., Питерский В.М., Соловьев Н.В. Разведочное бурение

формат pdf
размер 32.33 МБ
добавлен 20 января 2011 г.

Курсовая работа - Буровые промывочные и тампонажные растворы

формат docx
размер 161.94 КБ
добавлен 05 февраля 2012 г.

УГНТУ, 2011г. 37 стр Дисциплина - Буровые промывочные и тампонажные растворы Стратиграфия и литология Водонефтегазоносность, пластовые давления и температуры Возможные осложнения по разрезу скважины Обоснование комплекса геофизических исследований в скважине Выбор бурового раствора для бурения скважин с известными геолого-техническими условиями бурения Применяемые промывочные жидкости Обоснование рецептур растворов по интервалам бурения Бурение.

Лекции - Строительство скважин

формат doc
размер 613 КБ
добавлен 15 октября 2009 г.

Проблема профиля скважин 1. Общие сведения об искривлении скважин 2. Измерение искривления скважин 3. Построение проекций скважин по данным инклинометрических замеров и контроль за траекторией ствола Эти работы необходимо закладывать в технические проекты, а в сметах предусматривать дополнительные расходы. 4. Проектирование профилей направленных скважин 5. Технические средства направленного бурения 6. Ориентирование отклонителей 7. Неориентируемы.

Оноприенко М.Г. Бурение и оборудование гидрогеологических скважин

формат djvu
размер 2.9 МБ
добавлен 02 августа 2011 г.

М.: Недра, 1978. -168 с. ил. В книге освещены вопросы вскрытия водоносных пластов и оборудования гидрогеологических скважин фильтрами, получившими наибольшее распространение. Даны рекомендации по выбору типов фильтров и способам их установки. Рассмотрены вопросы поглощения при вскрытии пластов и устойчивости стенок скважин. Уделено внимание использованию кавернометрии, резистивеметрии и микрозондирования для решения практических задач при бурении.

Рефераты по бурению

формат doc, dwg
размер 3.34 МБ
добавлен 14 января 2010 г.

Drilling and completion of horizontal wells

формат pdf
размер 1.49 МБ
добавлен 15 декабря 2011 г.

Бурение и освоение горизонтальных скважин. Muhammad Betruna and Abdussalam Dagger Supervisor: Khulud Dahoma В книге описаны технология бурения горизонтальных скважин,основные части скважины, преимущества таких скважин,стоимость строительства скважины, устройства бурения и освоения горизонтальных скважин. язык - английский. страниц - 22. формат - PDF. дата издания - 2010 год.

В этот период реализовывались масштабные строительные проекты, финансируемые государством, такие, как реконструкция Московской кольцевой автомобильной дороги, Третьего транспортного кольца в Москве, разворачивалось строительство олимпийских объектов.

Частный бизнес активно вкладывал деньги в строительство объектов коммерческой недвижимости, что также требовало использования современной буровой техники для сооружения оснований фундаментов.

Строительные компании, реагируя на возрастающий спрос, вкладывали значительные средства в развитие своей технической базы. Приобреталось самое передовое общестроительное и специальное оборудование, в том числе буровые машины и оборудование, причем эти приобретения носили масштабный характер.

Российский рынок стал одним из наиболее привлекательных для мировых производителей буровой техники.

Наработка большинства буровых установок насчитывает десятки тысяч моточасов, требуется их замена.

Однако финансовое состояние подавляющего числа строительных компаний не позволяет сегодня осуществлять сколь — либо значительные приобретения. Для этого у них просто нет денег и возможностей использования таких инструментов, как финансовая аренда.

Вот и приходится латать то, что имеется, поддерживать технику в работоспособном состоянии.

В этих условиях существенно возросла роль и значение механической службы буровых компаний. От правильной организации эксплуатации, технического обслуживания, текущего и капитального ремонта буровых установок и бурового оборудования критически зависит успех строительных проектов, производственно – экономические показатели деятельности буровых компаний.

Если в упомянутые выше годы техника еще была относительно новой, находилась на гарантийном обслуживании производителей, а финансовое положение строительных организаций позволяло быстро приобретать вышедшие из строя узлы и детали, то сегодня только квалификация механиков, специалистов по техническому обслуживанию и ремонту буровых установок – слесарей, электриков, гидравликов позволяет продолжать их эксплуатировать.

Ниже перечислим задачи и функции механической службы типичной буровой компании, правильное исполнение которых имеет ключевое значение, позволяет длительное время поддерживать буровую технику в работоспособном состоянии.

1. Ремонт буровых установок:

• разработка и выполнение мероприятий планово – предупредительного ремонта, направленного на предупреждение недопустимого износа узлов и деталей, поддержание их в работоспособном состоянии;

• оперативное дефектование узлов буровых установок (машин), бурового оборудования и инструмента, в том числе с привлечением специалистов компании — производителя;

• оценка вида ремонта, необходимого для поддержания или восстановления работоспособности узла (текущий, средний или капитальный ремонт);

• оценка затрат на ремонт (подготовка калькуляции на выполнение ремонта);

• принятие решения по организации ремонта: своими силами или на аутсорсинге;

• разработка и контроль исполнения технологических (операционных) карт процессов дефектования и ремонта;

• подготовка предложений по приобретению необходимых деталей и комплектующих для ремонта с возможностью максимального использования отечественных или иных, более дешевых аналогов;

• организация процессов ремонта (на базе, в полевых условиях);

• контроль качества ремонта, проведение испытаний отремонтированных узлов и деталей, передача в эксплуатацию.

2. Техническое обслуживание буровых установок:

• подбор технического персонала механической службы (машинистов буровых установок, сменных механиков, специалистов – слесарей, электриков, гидравликов);

• обучение, повышение квалификации и аттестация персонала механической службы;

• комплектование экипажей буровых установок (вахт/смен) с выпуском соответствующих распорядительных документов;

• учет нарушений правил технического обслуживания и управления техникой;

• оперативная сборка (монтаж) и разборка (демонтаж) буровых установок на строительной площадке;

• учет наработки (в моточасах) с ведением бортового журнала по каждой буровой установке;

• разработка и контроль исполнения технологических (операционных) карт технического обслуживание буровых установок и бурового оборудования, включая внутрисменное обслуживание, проведение профилактических осмотров оборудования дежурным и эксплуатационным персоналом;

• разработка и выполнение мероприятий по контролю заправки топливом буровых установок с целью предупреждения хищений и использования некачественного топлива.

3. Перевозка буровых установок:

• организация и контроль перевозок, включая выбор организации – перевозчика, согласование транспортных маршрутов, операций по погрузке и разгрузке, инструктажу задействованного персонала;

• организация взаимодействия с производственными подразделениями буровой компании или организаций – заказчиков по вопросам предоставления площадок для разгрузки и последующего монтажа техники, выделения грузоподъемных механизмов и приспособлений, вспомогательного персонала,

4. Приобретение буровых установок:

• подготовка планов и предложений по приобретению буровой техники (вид, марка, технические характеристики);

• организация мероприятий по проведению технической экспертизы приобретаемой бывшей в употреблении техники;

• подготовка спецификаций и технических заданий для организаций – поставщиков, участие в подготовке контрактов (договоров) на приобретение техники;

• постановка на государственный учет приобретенных буровых установок.

Конечно, перечисленные выше задачи охватывают не все аспекты деятельности механической службы буровой компании, но они являются определяющими сегодня в ее деятельности.

Особое внимание следует уделить таким вопросам, как проведение мероприятий технического обслуживания и планово – предупредительных ремонтов, подбор и повышение квалификации технического персонала механической службы, поддержание стабильности состава специалистов.

От этого в значительной степени зависит возможность продления сроков службы буровых установок, а это в сегодняшних условиях имеет критическое значение для буровых компаний.

Читайте также: