Монтаж оптического кабеля реферат
Обновлено: 04.07.2024
Наиболее ответственной операцией в процессе строительства ВОЛС, предопределяющей качество и дальность связи, является монтаж оптических волокон. Такое соединение волокон и монтаж кабелей производятся как в процессе производства, так и при строительстве и эксплуатации кабельных линий.
Монтаж подразделяется на постоянный (сварка волокна) и временный (разъемные соединители). Соединители оптических волокон, как правило, представляют собой арматуру, предназначенную для юстировки и фиксации соединяемых волокон, а также для механической защиты сростка.
Основными требованиями к соединителям являются:
- простота конструкции;
- малые переходные потери;
- устойчивость к внешним механическим и климатическим воздействиям;
- надежность;
- Дополнительно к разъемным соединителям предъявляется требование неизменности параметров при повторной стыковке.
Потери, вносимые соединением оптических волокон в тракт передачи кабеля, делятся на внешние и внутренние .
Внешними называются потери, связанные с особенностями метода соединения, в том числе с подготовкой концов волоконных световодов, и включающие в себя поперечное смещение сердцевины, разнесение торцов, наклон осей, угол наклона торца волокна, френелевские отражения.
Внутренними называются потери, связанные со свойствами самого оптического волокна и обусловленные, например, вариациями диаметра сердцевины, числовой апертуры, профиля показателя преломления, нециркулярностью сердцевины, неконцентричностью сердцевины и оболочки.
Внутренние потери
Внутренние потери являются следствием соединения двух неодинаковых оптических волокон, обладающих в основном различными диаметрами и числовой апертурой.
При прямом распространении света (слева направо) потери на стыке равны нулю, при обратном направлении распространения света часть периферийных лучей переходит в оболочку оптического волокна с меньшим диаметром и теряется.
В одномодовых волоконных световодах внутренние потери не зависят от направления передачи и определяются только несоответствием диаметров поля моды сопрягаемых оптических волокон.
Возможным источником потерь является также неконцентрическое размещение сердцевины внутри светоотражающей оболочки. То есть сердцевина оптического волокна смещена относительно центральной точки оптического волокна. Также дополнительные потери в оптическом волокне может вносить неидеальная форма поперечного сечения оптического волокна в кабеле .
Также внутренние потери могут быть обусловлены неравенством диаметров оболочек оптического волокна. Что может сказаться при механическом соединении оптических волокон.
Внутренние потери, обусловленные:
а — неконцентричностю;
б — эллиптичностью формы сердцевин.
Внутренние потери, обусловленные неравенством диаметров оболочек
Внешние потери
Внешние потери обуславливаются четырьмя основными причинами:
- радиальным смещением оптических волокон;
- угловым смещением;
- осевым смещением;
- качеством торцов.
Оптическое волокно в соединителе должно размещаться вдоль его центральной оси. Если центральная ось одного волокна не совпадает с такой осью другого, то неизбежно появляются потери за счет радиального смещения . Также, если соединение двух оптических волокон разделено небольшим зазором (осевое смещение), то оптическое волокно становится подверженным дополнительному виду потер.. Который обусловлен действием френелевского отражения, которое связано с разницей показателей преломления волокон и среды в зазоре (обычно воздуха).
Френелевское отражение:
а — при отсутствии воздушного зазора;
б — при наличии воздушного зазора.
Отражение на границе раздела двух сред характеризует я параметром R, который представляет собой отношение мощности отраженной волны к мощности входной волны.
Также сколы обработанных оптических волокон должны быть перпендикулярны осям волокон и параллельны друг другу при соединении. Потери, связанные с угловым рассогласованием ориентации оптических волокон относительно друг друга ( угловое смещение ), приведены на рисунке. Уровень потерь в этом случае также определяется величиной числовой апертуры NA.
Потери при угловом смещении
Монтаж оптических волокон
В процессе монтажа оптической магистрали осуществляется стационарное (неразъемное) соединение отдельных строительных длин кабеля. При вводе ВОК в здание или регенераторные для многократного соединения-разъединения с оптоэлектронным оборудованием применяются разъемные соединители — коннекторы. Соединение оптических волокон осуществляется в определенной последовательности. Вначале осуществляется подготовка торцов оптических волокон, а потом производится сращивание.
До начала соединения двух волоконных световодов требуется некоторая подготовка торцов волокон, которая заключается в удалении первичного защитного покрытия волокон с последующей заготовкой гладкого торца путем скалывания или шлифовки. Для удаления первичного покрытия с оптического волокна можно использовать как химические способы зачистки, так и механические.
Скалыванием называют подготовку торца оптического волокна с нанесением царапины и последующим разломом. В идеале скол оптического волокна должен быть перпендикулярен. Любое отклонение не должно превышать 1—2 о .
В одномодовом соединении с плоскими отшлифованными торцами и при наличии воздушного зазора между сопрягаемыми волокнами часть энергии отражается назад к источнику и создает возвратные потери. Одним из способов уменьшения возвратных потерь является закругление концов оптических волокон при шлифовке.
Сращивание осуществляется методом сварки или с помощью механического сростка . В качестве инструмента используется электрическая дуга , возникающая между электродами, пламя газовой горелки или лазер. По принципу действия сварочные аппараты подразделяются на аппараты с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические. Механическое сращивание подразделяется на активное или пассивное в зависимости от того, производится ли выравнивание оптического волокна для оптимизации потерь или нет.
При механическом сращивании отдельных волокон доминируют три технологии :
- четырехстержневые направляющие компании TRW;
- эластомерные сростки компании GTE;
- вращаемый сросток компании AT&T.
Соединение оптических волокон с помощью четырехстержневых направляющих
Соединение оптических волокон с помощью эластомерного сростка
Соединение оптических волокон с помощью вращаемого сростка
Соединение оптических волокон с помощью замка Fibrlock
Основным способом соединения активного сетевого оборудования с оптоволоконной линией является применения оптических коннекторов, соединяемых посредством оптического адаптера, который устанавливается в оптическом кросс. Внутри оптического кросса развариваются оптические волокно, которые оконцовываются пигтейлами с оптическими коннекторами.
Оптический коннектор — это механическое устройство, предназначенное для многократных соединений. Он обеспечивает быстрый способ переконфигурации оборудования, проверки волокон, подсоединения к источникам и приемникам света. Коннектор для соединения одиночных оптических волокон состоит из двух основных частей: штекера и соединителя.
- Для учеников 1-11 классов и дошкольников
- Бесплатные сертификаты учителям и участникам
Сварка оптоволокна. Монтаж ВОЛС. Монтаж волоконно оптического кабеля. Тестирование ВОЛС (рефлектометрия)
Сварка оптоволокна.
Сварка оптоволокна осуществляется в пределах оптического кросса, который может быть оконечным, проходным или ответвительным.
В пределах кросса оптоволоконные кабели необходимо освободить от внешней оболочки, не повредив при этом оптические волокна и выполнить сварку оптоволоконного кабеля с оптическими шнурами. Процесс сварки оптоволокна частично автоматизирован, благодаря использованию специальных аппаратов, но сварка оптики требует тщательной и аккуратной подготовки концов свариваемого оптического волокна перед укладкой в аппарат. Именно от подготовки зависит качество будущего соединения.
После сварки ВОЛС волокна укладываются в сплайс-кассеты, а концы пигтейлов, имеющие на конце оптический разъем, устанавливаются в коммутационную панель.
Монтаж ВОЛС
Монтаж ВОЛС ( волоконно-оптических линий связи) требует от монтажника умения читать проектную документацию, специальных навыков, а также таких качеств как точность и аккуратность.
При детально проработанных проектных решениях для качественного профессионального монтажа ВОЛС необходимо лишь следовать указаниям проекта.
Монтаж волоконно оптического кабеля.
При прокладке волоконно оптического кабеля, кабели ВОЛС укладываются в кабельную канализацию, траншеи или крепятся на опорах, а в конечных точках заводятся в оптический кросс.
Осуществляя монтаж ВОЛС и прокладку волоконно оптического кабеля необходимо помнить, что оптоволоконный кабель чувствителен к механическим нагрузкам, поэтому монтаж необходимо выполнять, соблюдая допустимые радиусы изгиба.
При прокладке волоконно оптического кабеля нужно учитывать и температуру окружающей среды, поскольку при отрицательных температурах пластиковая оболочка кабеля может стать достаточно жестким, что затруднит его укладку и возникает риск повредить кабель при применении избыточных усилий при натяжении или повороте.
В оптическом кроссе монтируются оптические полки и коммутационные панели.
Тестирование ВОЛС. Рефлектометрия. Гарантия, паспортизация и сертификация ВОЛС.
После выполнения монтажных работ производится измерение параметров оптической линии связи - рефлектометрия . Результатом тестирования является рефлектограмма оптической линии связи и текстовый отчет об измерении вносимых потерь. Для этого каждое волокно подключается к специальному кабельному тестеру, который в автоматическом режиме производит измерение характеристик оптического волокна и выдает отчет, который затем может быть распечатан и передан заказчику вместе с исполнительными схемами.
При некачественной сварке или при нарушении технологии монтажа кабеля результаты рефлектометрии могут оказаться неудовлетворительными, вносимые потери могут выйти за допустимые пределы и сварку оптоволоконного кабеля придется выполнить заново.
Отчет об измерениях и паспорт оптической сети будет необходим при сертификации СКС, в которой присутствуют волоконно-оптические линии связи для получения системной гарантии на СКС.
Особенности проектирования ВОЛС
Для грамотного проектирования ВОЛС , помимо общих знаний о проектировании сетей связи необходимы знания об особенностях технологии ВОЛС, которые касаются выбора типа волоконно-оптических кабелей и коммутационного и вспомогательного оборудования.
Необходимо знать какой оптический кабель использовать в зависимости от решаемой задачи.
Выбор производится в зависимости от типа прокладки ВОЛС : в виде воздушных линий связи, в кабельной канализации или открытым способом в земле; прокладывается оптика внутри помещений или это наружная линия ВОЛС.
При проектировании ВОЛС по кабельным опорам необходимо предусмотреть проектом способ крепления линии и комплект необходимой арматуры для подвеса кабеля.
При разработке проекта ВОЛС принимается во внимание расстояние между точками волоконно-оптической трассы, что влияет на выбор типа кабеля: одномодовый или многомодовый.
Проект ВОЛС должен предусматривать коммутационное оборудование для терминирования оптических волокон.
Волокна должны быть аккуратно уложены в сплайс-кассеты, соединены специальной сваркой с оптическими шнурами (пигтейлами) и выведены на лицевую панель оптической полки (коммутационной панели) в виде LC, ST или SC разъемов, которые могут быть дуплексными или симплексными. Все это необходимо учесть при разработке проекта ВОЛС.
При организации ответвлений от волоконно-оптического кабеля или сращивании двух отрезков волоконно-оптичсекого кабеля необходимо использовать специальные герметичные муфты.
Необходимо также думать об обеспечении возможности технического обслуживания мест коммутации волоконно-оптических линий при будущей эксплуатации. Для этого нужно ответственно подойти к выбору места расположения промежуточных точек, в которых устанавливаются муфты или промежуточные оптические кроссы и предусматривать технологический запас кабеля в таких местах.
При разработке проекта ВОЛС необходимо понимать, что волоконно-оптический кабель достаточно чувствителен к механическим нагрузкам: сдавливанию, изгибам, растяжению, поэтому проектом необходимо предусмотреть кабельные трассы, отвечающие характеристикам используемого оптического кабеля.
При монтаже оптического кабеля ОК в целом необходимо обеспечить высокую влагостойкость сростка, надежные механические характеристики на разрыв и смятие и пригодность сростка для длительного нахождения в земле.
В настоящее время получила развитие различные методы монтажа ОК. Рассмотрим наиболее характерные их них.
Каркасный монтаж.Для монтажа оптического кабеля используется металлический каркас с числом продольных стержней, равным числу сращиваемых волокон (рис. 7. 87, а). Оптические волокна сращиваются одним из вышеуказанных способов. Сростки волокон размещаются на эбонитовых пластинках и крепятся так, чтобы сросток не испытывал продольного воздействия на разрыв (рис. 11.25,6). Поверх каркаса накладывают несколько слоев полиэтиленовой ленты, а затем одевают термоусаживаемую муфту с подклеивающим слоем (рис. 11.25,в). Достоинством муфты является плотное обжатие конусов сростка.
Монтаж плоских оптических кабелей.Монтаж кабелей, выполненных в виде многоволоконных плоских лент с общим пластмассовым покрытием, осуществляется следующим образом. Волокна на конце ленты оголяют на расстояние 1 см, и ленту помещают в матрицу, как показано на рис. 11.26, а. Концы волокон укладывают на участке, имеющем прецизионные канавки, и в матрицу заливают пластическим материалом. Волокна, залитые пластмассой, выдерживают в матрице до ее застывания и затем разрывают путем их изгиба и растяжения. Застывшая пластмасса фиксирует волокна в торце ленты. Концы двух лент закладывают в шаблон (рис. 11.26, б), а в зазор между торцами для скрепления лент друг с другом заливают эпоксидным компаундом с соответствующим коэффициентом преломления. Пресс - форма разъемная и выполнена излатуни. По результатам испытаний потери в таких соединителях составляют не более 0,2 дБ.
Рис. 11.25. Каркасный монтаж: а) каркас на шесть сростков; б) крепление сращиваемых волокон; в) кабельная муфта;
1 — каркас; 2 — волокна; 3 — сростки; 4 — защитная оболочка
Рис. 11.26. Монтаж плоских кабелей процесс монтажа; б") муфта;
1 — прецизионные канавки; 2- шаблон; 3 - лентаволокнами; 4 — сросток
Волоконно-оптические линии связи (ВОЛС) благодаря целому ряду достоинств и преимуществ (малое затухание, сверхширокополосность, электромагнитная помехозащищённость и т. д.) перед традиционными линиями на основе электрических кабелей могут дать существенный эффект при строительстве новых и модернизации существующих кабельных систем связи. Но никакие выигрыши и преимущества не даются просто так. Волоконно-оптическая техника требует к себе более деликатного отношения, больших знаний и высокой культуры производства.
Волоконно-оптический фрагмент в структуре кабельных систем передачи информации среди прочих призван решать и проблему больших расстояний, что для огромной России весьма актуально. При неуклонном снижении цен на волоконно-оптическое оборудование, включая кабельную продукцию, прокладка и монтаж оптического кабеля в настоящее время принимает массовый характер.
Нормативная база
Строительство и эксплуатация ВОЛС осуществляется в соответствии с требованиями, предусмотренными в следующих нормативных документах:
1. Руководство по строительству линейных сооружений магистральных и внутризоновых кабельных линий связи. – Москва, 1986 г.
3. Руководство по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию оптических линий связи ГТС. – Москва, 1997 г.
4. Руководство по эксплуатации линейно-кабельных сооружений местных сетей связи. М., УЭС Госкомсвязи России, 1998 г. Утверждено Госкомсвязи России 05.06.98 г.
5. Нормы приёмо-сдаточных измерений элементарных кабельных участков магистральных и внутризоновых подземных волоконно-оптических линий передачи сети связи общего пользования. Утверждены приказом Госкомсвязи России № 97 от 17.12.97 г.
8. ГОСТ 25462-82. Волоконная оптика. Термины и определения.
9. ГОСТ 26599-85. Компоненты ВОСП. Термины и определения.
Будет очень полезным ознакомиться с современными Техническими условиями (ТУ) на волоконно-оптические кабели ведущих фирм-производителей.
Особенности строительства ВОЛС
Основные этапы строительства линий связи на электрических и оптических кабелях совпадают. Это позволяет широко использовать в процессе строительства ВОЛС известные приёмы и механизмы.
Отличия в технологии строительства, монтажных работах и эксплуатации ВОЛС обусловлены следующими конструктивными особенностями оптического кабеля (ОК):
- относительно малой стойкостью к растягивающим и сдавливающим усилиям;
- малыми поперечными размерами и массой в сочетании с большими строительными длинами;
- сравнительно большими величинами затуханий сростков оптических волокон (ОВ);
- трудностями организации служебной связи;
- необходимостью затрат больших объёмов времени на операции по сращиванию ОВ, а также повышенными требованиями к квалификации персонала.
Принципиальный момент заключается в том, чтобы обеспечить при прокладке ОК как можно менее напряжённые условия. Рекомендуемые производителем физические ограничения должны выполняться неукоснительно.
В общем виде процесс прокладки ОК состоит из двух этапов: подготовительного и основного (собственно прокладки).
При измерении оптических характеристик прежде всего определяется километрическое затухание ОК, т. е. его ОВ, и производится сравнение результатов с паспортными данными. В случае неудовлетворительных результатов входного контроля составляется акт, по которому предъявляется рекламация.
Протяжка кабеля в канализации
Волоконно-оптический кабель вне зданий в черте населённых пунктов прокладывается в большинстве случаев в телефонной канализации. Её основу составляют круглые трубы с внутренним диаметром 100 мм из асбоцемента, бетона или пластмассы. Телефонная канализация прокладывается на глубине от 0,4 до 1,5 м из отдельных блоков, герметично состыкованных между собой. Через 40-100 м на трассе размещают смотровые колодцы, на стенках которых монтируются консоли для укладки кабеля. Отличие технологии прокладки в телефонной канализации электрического и оптического кабелей заключается в том, что усилие протяжки последних не должно превышать допустимого значения, а также не допускается кручение кабеля.
Прокладка кабеля в телефонной канализации обычно выполняется в свободном канале, где при постройке оставляется проволока для протяжки. При её отсутствии проход каналов выполняют с помощью устройства заготовки каналов, представляющее собой упругий стеклопластиковый пруток диаметром 10 мм и длиной до 150 м смотанный на барабан диаметром около 1 м. Пруток проталкивают в канал до смежного колодца. Далее к наконечнику прутка крепят конец кабеля и вытягивают его обратно. Для крепления нужно использовать специальный наконечник, который фиксируется на кабеле за его силовой элемент и броневые покровы и должен быть снабжён компенсатором кручения. Протяжка должна осуществляться плавно и без рывков.
При наличии на трассе прокладки резких поворотов в колодце устанавливается поворотный ролик. При его отсутствии кабель вытягивается из этого колодца петлёй, и дальнейшая прокладка выполняется как с начальной точки трассы. Часто для экономии времени строительства кабель перебирают руками прямо в колодце, направляя в трубу канализации.
Прокладка кабеля в зданиях
Прокладка ОК обычно не представляет большой сложности, как из-за небольшой длины трассы, так и из-за более лёгкой и гибкой конструкции используемого для этого внутриобъектового кабеля. В случае прокладки в трубной разводке, под фальшполом и за фальшпотолком кабель сначала сматывают с транспортировочного барабана и выкладывают петлёй или восьмёркой в начальном пункте трассы, а затем плавно затягивают в кабельный канал. Для облегчения работы может быть использована стальная протяжная проволока длиной 5-10 м.
При укладке кабеля на открытых кабельростах или в желобах в длинных коридорах более удобно разложить кабель на полу вдоль трассы, а затем поднять его на желоб с фиксацией пластиковыми хомутами через каждые 2-3 м.
По нежилым чердакам и техническим этажам зданий (если они сквозные) кабель очень удобно подвешивать с помощью стандартных металлических подвесов на предварительно натянутый несущий трос. При этом обычно не требуется сложный расчёт на прочность с учётом ветровых и гололёдных нагрузок. Этот же способ можно рекомендовать и при прокладке кабеля по подвалам и техподпольям зданий при отсутствии существующих кабельных каналов.
Воздушная подвеска кабеля
Варианты подвески ОК имеют ряд достоинств по сравнению с другими способами строительства:
- отсутствие необходимости отвода земель и согласований с заинтересованными организациями;
- сокращение сроков строительства;
- уменьшение объёма возможных повреждений в районах городской застройки и промышленных зонах;
- снижение капитальных и эксплуатационных затрат;
- независимость от типов грунтов и почв.
Однако существуют и недостатки воздушной прокладки:
- меньший срок службы в связи с воздействием окружающей среды;
- подверженность повышенным механическим напряжениям в неблагоприятных погодных условиях;
- сложность расчёта при воздействии нагрузок во всех условиях эксплуатации.
Для строительства ВОЛС методом подвески в населённых пунктах широко используется подвеска ОК к стальному тросу, натянутому между опорами на консолях, а также подвеска ОК со встроенным тросом на консолях специальной конструкции. При подвесе ОК к стальному тросу каждая консоль крепится к опоре специальными шурупами. Высота установки консолей (с учётом нормальной стрелы провеса) должна быть такой, чтобы просвет от земли до низшей точки кабеля составлял не менее 4,5 м. Крепится ОК к тросу при помощи подвесов из оцинкованной тонколистовой стали. Подвесы должны плотно охватывать ОК и свободно перемещаться по стальному тросу.
При подвеске ОК со встроенным несущим тросом используется стандартная электросетевая арматура типа КГП и поддерживающий зажим ПСО-14-03. Для натяжного крепления самонесущего ОК используют спиральный зажим марки НСО-14П-02. Крепление этого зажима к опоре осуществляется через поставляемый с зажимом коуш и линейную сцепную арматуру. Перемонтаж спиральных поддерживающего и натяжного зажимов запрещается.
На приведённых ниже рисунках показана арматура для натяжного и поддерживающего креплений ОК на опорах круглого сечения.
Схемы крепления несамонесущего диэлектрического ОК на опорах круглого сечения
Рис. 1 Схемы натяжного крепления ОК
Рис. 2 Схемы поддерживающего крепления ОК
Схемы крепления самонесущего диэлектрического ОК на опорах круглого сечения
Рис. 3 Схема натяжного крепления самонесущего ОК
Рис. 4 Схема поддерживающего крепления самонесущего ОК
Как указывалось выше, к недостаткам воздушной подвески ОК можно отнести сложность расчёта всех нагрузок, действующих на воздушно-кабельный переход (ВКП). Расчёт несущего троса включает расчёт фактической силы натяжения в условиях эксплуатации, которая не должна превысить предельной прочности троса на разрыв, и расчёт расходуемой длины троса. Предельную прочность троса на разрыв и его удельный вес можно найти в технической документации производителя. При расчёте натяжения троса нужно учесть все составляющие нагрузки, которые могут влиять на его растяжение в реальных условиях, т. е. подсчитать его полную весовую нагрузку. В худшем случае трос растягивается под действием собственного веса, веса кабеля и крепёжной конструкции, веса намерзающего льда (вертикальная составляющая нагрузки). Кроме того, нагрузка на трос увеличивается под действием силы ветра (горизонтальная составляющая нагрузки). Расходуемая длина троса должна рассчитываться с учётом провеса, который меняется в зависимости от колебаний температуры и силы натяжения.
Как показывает практика, надёжность прокладки кабеля на подвесе можно гарантировать при использовании троса, натяжение которого не превышает 60 % от его предельной прочности на разрыв (во всех условиях эксплуатации). Вопросы и методика полного расчёта воздушно-кабельных переходов являются довольно сложными и не приводятся в настоящей статье. Некоторые формулы и соображения в доступной и понятной форме изложены в [6, 7].
Разделка оптического кабеля
Разделка оптического кабеля включает в себя этапы удаления внешних покровов и разделку сердечника.
В процессе разделки оптического кабеля осуществляют удаление броневых покровов, защитных оболочек и подготовку световодов к установке коннекторов или к сращиванию с помощью сварки. Во время разделки кабель должен быть жёстко зафиксирован на монтажном столе струбциной, часовыми тисками или пластмассовой стяжкой.
Целью разделки является подготовка световодов к сварке или монтажу коннекторов. Длина разделки обычно составляет около 1 м при использовании сварной технологии.
Удаление внешнего защитного шланга начинают с нанесения на его оболочку кольцевого разреза. Расстояние от края кабеля до места разреза должно быть равно длине разделки. Затем защитный шланг разрезают с помощью разрывной нити или ножа в продольном направлении. При отсутствии в конструкции кабеля разрывной нити хороший эффект даёт применение специального кабельного ножа с самоориентирующимся или поворотным резаком.
Внутренний защитный шланг снимается с кабельного сердечника аналогично внешнему с использованием разрывной нити, обычного или кабельного ножа. Элементы сердечника расплетаются, конец кабеля жёстко фиксируется на монтажном столе часовыми тисками, стяжками или струбциной. Нити упрочняющей кевларовой обмотки отрезаются ножницами, упрочняющие элементы удаляются бокорезами, центральный силовой стальной трос перерезается тросокусами или перепиливается ножовкой по металлу.
Для съёма трубок модулей используется стриппер или специальный кольцевой нож. Инструментом на оболочке делается кольцевой разрез, затем трубка плавным постоянным тянущим усилием снимается с волокна. Для уменьшения усилий, действующих на волокна, трубки модулей снимаются в несколько приёмов.
После удаления защитной трубки модуля волокна очищаются от гидрофобного геля тряпкой или салфеткой, смоченной в специальной очищающей жидкости или спирте. Обработанное волокно откладывается в сторону. Затем приступают к разделке следующего модуля.
Полностью разделанный кабель вводится в коммутационно-разделочное устройство, и после фиксации в нём – готов к дальнейшей работе.
Основные правила техники безопасности при работе с волоконно-оптическими устройствами
При работе с оптическим кабелем и другим волоконно-оптическим оборудованием необходимо:
1. Ни при каких условиях не смотреть в торец волоконного световода или разъёма оптического передатчика. Передаваемое по световоду излучение находится вне видимого диапазона длин волн, однако может привести к необратимым повреждениям сетчатки глаза.
2. Избегать попадания обрезков оптического волокна, образующихся при монтаже коннекторов и сращивании волокон, на одежду или кожу. Эти обрезки необходимо собирать в плотно закрывающиеся контейнеры или на клейкую ленту. Работу с волокном необходимо проводить в защитных очках.
3. Во время работы с оптическим волокном категорически запрещается приём пищи, а после работы необходимо вымыть руки с мылом.
4. Следует иметь в виду, что спирт и растворители, применяемые при удалении защитных покрытий, являются огнеопасными и горят бесцветным пламенем, могут быть токсичными и вызывать аллергическую реакцию.
5. Сварочные аппараты используют для формирования электрической дуги высокое напряжение, которое является опасным для жизни, а дуговой разряд между электродами может привести к возгоранию горючих газов и паров легковоспламеняющихся жидкостей.
6. Курение во время работы с оптоволокном может привести к резкому снижению качества сварки или изготавливаемого коннектора.
Полезные советы (выписка из Технических условий на оптические кабели связи, раздел: Указания по монтажу и эксплуатации):
- кабели предназначены для прокладки (монтажа) при температуре не ниже минус 10° С;
- радиус изгиба кабеля при прокладке (монтаже) должен быть не менее 20-ти номинальных наружных диаметров кабеля;
- при монтаже кабеля не должны быть превышены допустимые растягивающие и раздавливающие нагрузки, а также другие механические характеристики, величины которых заданы Техническими условиями;
- допустимый статический радиус изгиба оптических модулей – не менее 40 мм;
- допустимый радиус изгиба оптического волокна при монтаже – не менее 3 мм (в течение 10 мин.);
- организации, осуществляющие прокладку и монтаж кабеля, должны иметь действующий сертификат на право проведения соответствующих строительно-монтажных работ.
При прокладке (монтаже) и эксплуатации кабелей, предназначенных для подвески на воздушных линиях связи должны соблюдаться следующие особые требования:
- при размотке кабеля в процессе прокладки должны быть исключены касания кабеля любых предметов, за исключением вращающихся роликов;
- радиус установленных на первой опоре монтажных роликов должен быть не менее 20-ти номинальных наружных диаметров кабеля;
- в процессе прокладки стрелы провеса должны быть больше проектных величин. Установка проектных стрел провеса должна осуществляться при окончательном натяжении кабеля;
- технические характеристики арматуры для подвески должны быть согласованны с изготовителем кабеля;
- при эксплуатации кабели должны быть защищены виброгасителями от вибрации, возникающей при ветровой нагрузке.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
8. Оптические кабели связи. Технические условия. ТУ 3587-009-48973982-2000.
Читайте также: