Монтаж масляных выключателей реферат

Обновлено: 05.07.2024

Масляные выключатели - одни из первых коммутационных аппаратов в электроустановках высокого напряжения, применяются с конца прошлого столетия, не потеряли своего значения и широко используются в настоящее время. В СССР это основной вид выключателей на 6—220 кВ.

Различают выключатели масляные баковые — с большим объемом масла, масло служит и как дугогасящая среда, и как изоляция, и выключатели маломасляные — с малым объемом масла, масло служит только дугогасящей средой.

На напряжения 35-220 кВ применяются в основном баковые выключатели. Маломасляные выключатели являются основными на напряжение до 10 кВ. И это положение сохранится надолго, особенно если будут повышены их номинальные токи до 4 кА, а отключаемый ток - до 40— 50 кА. Начинают все более широко применяться маломасляные выключатели в наружных установках на 110 и 220 кВ при условии их достаточной отключающей способности (серия ВМТ).

Достоинства масляных выключателей — относительная простота конструкции, большая отключающая способность и независимость от атмосферных явлений. Недостатком, особенно баковых выключателей, является наличие большого количества масла, что приводит к большим габаритам и массам как самих выключателей, так и распределительных устройств, повышенной пожаро- и взрывоопасности, необходимости специального масляного хозяйства.

Риунок 1-1. Полюс масляного бакового выключателя на 220 кВ

1 — бак; 2 — дугогасительная камера; с неподвижными контактами и шунтирующим резистором; 3 — изоляция бака; 4 — ввод; 5 — приводной механизм;6 — трансформатор тока; 7 — направляющее устройство; 8 — шунтирующий резистор; 9 - изоляционная тяга; 10 -траверса с подвижными контактами;II — положение траверсы после отключения

Выключатели масляные баковые. Эти выключатели на напряжение до 20 кВ и относительно малые токи отключения выполняются большей частью однобаковыми (три полюса в одном баке), на напряжение 35 кВ и выше - трехбаковыми (каждая фаза в отдельном баке) с общим или индивидуальными приводами. Выключатели могут снабжаться электромагнитными или пневматическими приводами и работают с автоматическим повторным включением (АПВ).

Основой конструкции выключателя (рис. 1-1) является бак цилиндрической или эллипсоидальной формы, внутри которого и на нем монтируются контактная и дугогасительные системы, вводы и привод. Бак заливается до определенного уровня трансформаторным маслом. Между поверхностью масла и крышкой бака должен остаться некоторый свободный объем (обычно 20 — 30 % объема бака) — воздушная буферная подушка, сообщающаяся с окружающим пространством через газоотводную трубку. Воздушная подушка снижает давление, передаваемое на стенки бака при отключении, исключает выброс масла из бака и предохраняет выключатель от взрыва при чрезмерном давлении.

Высота уровня масла над местом разрыва контактов должна быть такой, чтобы исключить выброс в воздушную подушку горячих газов, выделяющихся при отключении вследствие разложения масла. Прорыв этих газов может при определенных их соотношениях привести к образованию взрывчатой смеси (гремучего газа) и взрыву выключателя. Высота уровня масла над местом разрыва контактов определяется номинальными напряжениями и током отключения и может составлять от 300—600 мм в выключателях на напряжение 6—10 кВ и до 2500 мм в выключателях на напряжение 220 кВ.

При напряжениях 3—6 кВ и малых отключаемых токах применяется простой разрыв в масле. При напряжениях 10, 35 кВ и выше в зависимости от значений напряжения и отключаемого тока используются как простые, так и более сложные дугогасительные устройства с продольным, поперечным, продольно-поперечным дутьем, с одно- и многократным разрывом.

Пример дугогасительной камеры с промежуточным контактом и продольным дутьем, применяемой в выключателях на 110 и 220 кВ, приведен на рис. 9-2. При отключении сначала размыкаются контакты 2 и 1, а затем контакты 1 и 8. Дуга между контактами 2 и 1 (генерирующая) создает повышенное давление в верхней полукамере. Газопаровая смесь и частички масла устремляются в сообщающийся с объемом бака полый контакт 8, создавая интенсивное продольное дутье и гася дугу. При отключении больших токов давление в камере к моменту расхождения контактов 1 и 8 достигает 4-5 МПа. После отключения камера заполняется свежим маслом через нижнее отверстие полукамеры 7.

Масляные баковые выключатели на напряжение 35 кВ и выше имеют встроенные трансформаторы тока. На внутреннюю часть проходного изолятора надеты, и укреплены под крышкой выключателя сердечники со вторичными обмотками (один или два на изолятор). Токоведущий стержень проходного изолятора служит первичной обмоткой. Выключатели на напряжение 110 кВ и выше могут иметь емкостные трансформаторы напряжения, для выполнения которых используются обкладки маслонаполненных вводов конденсаторного типа, и трансформаторы напряжения с индуктивной катушкой.

Выключателя маломасляные. В отличие от масляных баковых выключателей масло служит здесь только дугогасящей средой, а изоляция токоведущих частей и дугогасительного устройства относительно земли осуществляется с помощью твердых изоляционных материалов (керамика, текстолит, эпоксидные смолы и т.п.). Диаметры цилиндров у этих выключателей значительно меньше по сравнению с диаметрами баков масляных баковых выключателей, соответственно намного меньше объем и масса заливаемого в цилиндры масла. Меньшая, чем у бакового выключателя, прочность корпуса по отношению к давлениям, создаваемым при отключении предельных токов короткого замыкания, ограничивает отключающую способность маломасляного выключателя.

Рис. 1-2. Дугогасительная камера с промежуточным контактом и продольным дутьем.

1—промежуточный контакт с пружиной; 2— неподвижный контакт с пружиной; 3 — верхняя полукамера, металлическая; 4 — детали соединения с токоподводящим стержнем; 5 — гибкая связь; б — перегородка; 7 — нижняя полукамера, изоляционная; 8 — подвижный контакт.

Маломасляные выключатели имеют существенно меньшие габариты и массу, меньшую взрыво- и пожароопасность и требуют меньших и более дешевых распределительных устройств по сравнению с масляными баковыми выключателями. Наличие в маломасляных выключателях встроенных трансформаторов тока и емкостных трансформаторов напряжения значительно усложняет конструкцию выключателей и увеличивает их габариты, поэтому маломасляные выключатели выполняются без органической связи с такими трансформаторами.

Выключатели по компоновке выполняются с дугогасительными камерами внизу (ход подвижного контакта сверху вниз) и с камерами, расположенными сверху (ход подвижного контакта снизу вверх). Последние более перспективны в отношении повышения отключающей способности. Применяются выключатели для внутренней установки как распределительные и генераторные и для внешней установки как распределительные и подстанционные.

На рис. 1-3 приведен общий вид выключателя типа ВМПЭ-10 на 10 кВ и токи 630, 1000, 1600 А (в зависимости от сечения токопровода и контактов), номинальный ток отключения 20 и 31,5 кА, время отключения выключателя с приводом 0,12 с, время горения дуги при номинальных токах отключения не более, 0,02 с. Выключатель смонтирован на сварной раме 3. Внутри рамы расположен приводной механизм, который передает движение от привода к подвижным контактам и состоит из приводного вала 5 с рычагами, изоляционной тяги 4, отключающих пружин, масляного б и пружинного демпферов. К раме с помощью изоляторов 2 подвешены три полюса 1 выключателя.

Каждый полюс (рис. 1-4) состоит из прочного влагостойкого изоляционного цилиндра 5, армированного на концах металлическими фланцами 3 и 6. На верхнем фланце укреплен корпус 9 из алюминиевого сплава. Внутри корпуса расположены приводной механизм 13 и подвижная контакт-деталь 14 с роликовым токосъемным устройством с роликовым токосъемным устройством 8 и маслоуловителем 12. Корпус закрывается крышкой 10, имеющей отверстие для выхода газов и пробку 11 маслоналивного отверстия.

Рис. 1-3. Выключатель маломасленый на 10 кВ для внутренней установки (тип ВМПЭ-10) – общий вид.

Рис. 1-4. Полюс выключателя, изображенного на рисунке 1-3.

Нижний фланец закрывается крышкой 1, внутри которой расположена неподвижная розеточная контакт-деталь 2, над которой установлена дугогасительная камера 4 поперечного масляного дутья. Снизу крышки помещена маслоспусковая пробка 16, на фланце установлен маслоуказатель 15.

Для повышения стойкости контактов к действию электрической дуги и увеличения срока их службы съемный наконечник подвижной контакт-детали и верхние торцы ламелей розеточного контакта облицованы дугостойкой металлокерамикой. Токоподвод осуществляется к нижней крышке и к верхней крышке или среднему выводу 7. Выключатель может иметь встроенные элементы защиты и управления, такие, как реле максимального тока мгновенного действия и с выдержкой времени, реле минимального напряжения, отключающие электромагниты, вспомогательные контакты и т. п.

Общий вид маломасляного генераторного выключателя приведен на рис. 1-5. Особенностью конструкций этих выключателей является токопровод, имеющий два параллельных контура: основной, контакты которого расположены открыто, и дугогасительный, контакты которого находятся в дугогасительных камерах внутри бака. На рис. 1-6 представлена функциональная электри ческая схема выключателя, изображенного на рис. 1-5. Основной контур образуют токоподвод 11, токоведущая шина 70, основные контакты 9, основная шина траверсы 8 и соответствующие позиции 9, 10 я 11 второго бака. Дугогасительный контур — основная шина 10, медные скобы 12, соединяющие основную шину с баком, стенки бака 3, неподвижный дугогасительный контакт 13, дуга (в момент отключения) 14, подвижный дугогасительный контакт 15 и соответствующие позиции 15, 14, 13, 3. 12, 10 второго бака. При включенном положении выключателя оба контура работают параллельно. Преобладающая часть тока проходит через основной контур, имеющий по сравнению с дугогасительным значительно меньшее сопротивление. При отключении сначала размыкаются основные контакты, дуга на них не возникает, весь ток переходит в дугогасительный контур. Затем размыкаются дугогасительные контакты, отключая цепь. Выключатели выполняются с двукратным разрывом на фазу, с камерами различной конструкции.

Рис. 1-5. Выключатель маломасляный генераторный (тип МГУ-20)

1—основание; 2 — опорный изолятор; 3, 5—бак; 4 — внутриполюсная перегородка; б — междуполюсная перегородка; 7 — газоотвод; 8 - траверса с шинами основного и дугогасительного контуров; 9-основные контакты; 10 — токоведущая шина; 11 — токоподвод

Рис. 1-6. Функциональная электрическая схема выключателя, изображенного на рис. 1-5:

а—включенное положение; б—момент отключения

Рис. 1-7. Выключатель маломасляный колонковый для внешней установки

1 - основание; 2 и 9 - неподвижные контакты; 3 — опорная изоляционная колодка; 4 - роликовый токоподвод; 5 — фарфоровая рубашка; 6 — подвижный контакт; 7 — дугогасительное устройство; 8 — промежуточный контакт; 10 — изоляционный цилиндр

Для увеличения номинального тока применяется искусственный обдув контактной системы и подводящих шин. В последние годы находит применение жидкостное (водяное) охлаждение контактов и шин.

Выключатель маломасляный для внешней установки (распределительный, подстанционный) показан на рис. 1-7. Выключатель состоит из трех основных частей:

гасительных устройств, помещенных в фарфоровые рубашки; фарфоровых опорных колонок и основания (рамы). Изоляционный цилиндр, охватывающий дугогасительное устройство, защищает фарфоровую рубашку от больших давлений, возникающих при отключении. Число разрывов на фазу может быть один, два и больше. Расположение камеры сверху более перспективно для повышения отключающей способности.

Монтаж масляного выключателя открытого распределительного устройства

МОНТАЖ МАСЛЯНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ОТКРЫТОГО РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА

Выключатель — это коммутационный аппарат, предназначенный для включения и отключения электрической цепи в различных режимах: длительная нагрузка, перегрузка, короткое замыкание (КЗ), холостой ход, несинхронная работа.

Основными конструктивными частями выключателя являются: корпус, изоляционная конструкция, приводной механизм, токоведущие части, контактная система (подвижные и неподвижные контакты) с дугогасительным устройством (ДУ) или, за редким исключением, без такового (выключатель с открытой дугой).

В масляном выключателе (МВ) контакты замыкаются и размыкаются в изоляционном (трансформаторном) масле, которое вследствие высокой температуры электрической дуги между контактами (до 18000К в стволе дуги) испаряется и разлагается на газы (1 г масла дает приблизительно 1500 см 3 газов).

Приблизительно половину (по объему) среды, в которой происходит электрический разряд в виде дуги, составляют пары масла, а остальную часть — водород (до 70%), ацетилен (около 17%), метан (9%) и другие газообразные углеводороды. Газы из-за отсутствия кислорода в масле не горят. Водород обладает наибольшей теплопроводностью из всех газов, что определяет его высокую охлаждающую способность и в значительной мере объясняет хорошую дугогасящую способность масла.

С целью облегчения гашения дуги в МВ некоторых серий используется многократный разрыв электрической цепи. Это приводит к уменьшению мощности дуги и ускорению ее гашения.

Для улучшения работы МВ часто применяют специальные ДУ (гасительные камеры). Давление в гасительных камерах при отключении тока КЗ может достигать 3-8 МПа.

По принципу действия ДУ разделяются на две основные группы:

с автодутьем, в которых высокое давление и большая скорость движения паров масла и газов в зоне дуги создаются за счет энергии дуги;

с принудительным масляным дутьем, у которых масло в зону дуги нагнетается с помощью специальных гидравлических устройств.

Наиболее эффективными и простыми являются ДУ первой группы.

Различают следующие типы ДУ с автодутьем:

простая гасительная камера, в которой газомасляное дутье происходит только после выхода подвижного контакта из отверстия в нижней части камеры;

ДУ с принудительным газомасляным дутьем еще до выхода подвижного контакта из ДУ, в которых используется направленное продольное, поперечное или встречно-поперечное дутье.

На рисунке 1. показаны различные ДУ масляных выключателей с автодутьем (простая дугогасительная камера, камера продольного дутья, камера поперечного дутья).

Рисунок 1. — Типы дугогасительных устройств

а — простая дугогасительная камера; б — камера продольного дутья; в — камера поперечного дутья

Камера первого типа представляет собой (рис. 1. а) корпус из металла (с изолированными стенками) или из специальной пластмассы с большой механической прочностью, в верхней части 1 которого закрепляется неподвижный контакт 2, а в нижней 3 имеется отверстие для подвижного контакта 4 цилиндрической формы. В камере такого типа газомасляное дутье происходит только после выхода подвижного контакта из отверстия в камере.

Камеры второго типа разделены (рис. 1. б, в) на две части с помощью изоляционных перегородок 1. В камере продольного дутья (см. рис. 1. б) при отключении МВ вначале возникает дуга (генерирующая) между неподвижным контактом 2 и промежуточным 4, создающая давление в камере. После размыкания промежуточного 4 и подвижного 3 контактов между ними также возникает дуга (гасимая), гашение которой осуществляется газомасляным потоком из верхней части камеры через отверстия, и через полость трубчатого подвижного контакта 3 в бак МВ. В ДУ с поперечным дутьем (см. рис. 1. в) выход газомасляного потока в бак МВ происходит после того, как подвижный контакт 3, по мере его движения вниз, откроет поперечные щели (отверстия) в камере. ДУ с масляным дутьем позволяют существенно повысить надежность работы МВ, увеличить их токи отключения и номинальные напряжения.

По конструктивным особенностям МВ и по количеству в них масла различают баковые или многообъемные МВ (МВ с большим объемом масла) и МВ с малым объемом масла (малообъемные или маломасляные). Роль масла в МВ является их основным классификационным признаком.

1.1 Конструкции масляных многообъемных выключателей

Основные преимущества баковых МВ: простота конструкции, высокая отключающая способность, пригодность для наружной установки.

Недостатки баковых МВ: взрыво- и пожароопасность, необходимость периодического контроля за состоянием и уровнем масла в баке и вводах; большой объем масла и связанные с этим большие габариты и масса МВ.

Баковые выключатели с открытой дугой

На рисунке 2 схематически показан баковый МВ типа ВМЭ-6-200 на номинальное напряжение 6 кВ, номинальный ток 200 А и номинальный ток отключения 1,25 кА. Стальной бак 1 выключателя подвешен к литой чугунной крышке 2 с помощью болтов. На стенках бака 1 имеются изоляционные покрытия 13. Через крышку 2 проходят 6 фарфоровых изоляторов 3, на нижних концах которых закреплены неподвижные рабочие контакты 4 в виде медных скоб. Подвижные рабочие контакты 5 находятся на контактном мосту (траверсе) 6. Дугогасительными подвижными контактами являются латунные угольники 7, расположенные на траверсе 6, дугогасительными неподвижными — медные пластинки 8 с латунными наконечниками. Движение подвижным контактам передается с помощью изолирующей тяги от приводного механизма, расположенного под крышкой 2 выключателя.

Рисунок 2. — Масляный баковый выключатель ВМЭ-6-200

Во включенном положении МВ траверса поднята и контактный мост 6 замыкает цепь между неподвижными контактами. При этом отключающая пружина 9 сжата. МВ во включенном положении удерживается защелкой привода, с которым он связан валом 10.

При отключении автоматически или вручную освобождается защелка и под действием пружины 9 траверса 6 быстро опускается вниз, при этом сначала размыкаются рабочие контакты 4 и 5, затем дугогасительные контакты 7 и 8. При этом образуются разрывы в двух точках на каждом полюсе МВ. Возникшие дуги 11 испаряют и разлагают масло. Давление внутри пузырей 12 достигает 0,5-1 МПа, что повышает деионизирующую способность газов. Дуги гаснут через 0,08 — 0,1 с. После гашения дуг, пузыри 12 поднимаются вверх, под крышку 2, где после залива масла в бак 1 остается воздушная подушка (примерно 20-30% объёма). Воздушная подушка уменьшает силу удара в крышку МВ, обусловленного высоким давлением в процессе гашения дуги. Увеличение объёма воздушной подушки является недопустимым, поскольку при низком уровне масла газы попадут под крышку 2 неохлаждёнными, что может вызвать взрыв смеси водорода с воздухом.

Выключатели серии ВМЭ управляются ручными маховичными приводами типа ПМ.

Баковые выключатели с гасительными камерами

Основные серии масляных баковых выключателей:

МКП (М — масляный, К — камерный, П — подстанционный) — на напряжения 35,110 кВ;

У (серия “Урал”) — на напряжения 35-220 кВ;

С — на напряжение 35 кВ.

На рисунке 3. показан полюс бакового МВ типа У — 110 — 2000 — 50 на номинальное напряжение 110 кВ, номинальный длительный ток 2000 А и номинальный ток отключения 50 кА.

Рисунок 3. — Масляный баковый выключатель У-110-2000-50

МВ имеет три бака 2 цилиндрической формы. На крышке бака смонтированы маслонаполненные вводы 9, коробки приводных механизмов 8, предохранительный клапан, коробки со встроенными трансформаторами тока 7, и патрубки для заливки масла. На каждом баке имеются лазы для доступа внутрь бака и к устройству для подогрева (в зимнее время) масла, расположенному под днищем бака. Изнутри стенки бака в несколько слоёв изолированы древеснослоистым пластиком и фиброй 6. Приводной механизм сочленён с изолирующей тягой 5, перемещающейся в вертикальном направлении.

Два ДУ 4 с шунтирующими резисторами (для выравнивания напряжений между разрывами ДУ, и для уменьшения скорости восстанавливающегося напряжения на контактах МВ), закреплены на нижних концах вводов 9.

На днище бака установлено льдоулавливающее устройство 1, предотвращающее всплытие замерзшего конденсата.

В изоляционном корпусе 1 ДУ (см. рис. 4.) закреплены по две камеры 2 поперечного дутья, соединенные посредством перемычки 3 с токоснимающими контактами 4. В корпусе 1 закреплены торцевые непод.

Проектирование привода масляного выключателя
Схема масляного выключателя ВМГ-10 и привода типа ПЭ-11. Приведение масс механизма в фазе отключения. Построение фазовой траектории контактных стержне.

Вводно-распределительное устройство ШВУ-5
Общая характеристика, предназначение и конструкция вводно-распределительного устройства ШВУ-5. Технологическая карта на монтаж устройства. Расчет сече.

Защита объектов энергетики от перенапряжений
План и боковой разрез открытого распределительного устройства. Определение необходимого количества молниеотводов. Сечение зоны защиты одиночного стерж.

Вводно-распределительное устройство ШВУ-5
Прием, распределение и учет осветительных и силовых нагрузок в жилых домах и общественных зданиях. Назначение и действие вводно-распределительного уст.

Знакомство с масляным выключателем

Масляный выключатель — это коммутационное устройство, предназначенное для включения и отключения силовых высоковольтных цепей и электрооборудования как под нагрузкой, так и без неё. Этот процесс разрыва электрической цепи выполняется выключателем за счет размыкания силовых контактов, погружённых в трансформаторное масло, и за счёт этого происходит гашение электрической дуги между ними. То есть масло служит дугогасительной средой и справляется со своей задачей весьма эффективно. Устанавливаются они почти всегда в ячейках КРУ (комплектное распределительное устройство) или КСО (камера сборная односторонняя), а также в ОРУ (открытых распределительных устройствах). После размыкания контактов выключателя масло служит для гашения дуги и как изолирующий материал между высоковольтными контактами. Только выключатели маломасляные устроены таким образом, что масло в них служит исключительно для дугогашения, и лишь частично для изоляции.

Во время процесса отключения в масле, при возникновении дуги в области контакта достигается очень высокая температура, порядка 6 тыс. градусов. Однако, за счёт свойств масла и химической реакции с парами, возникающими во время этого процесса, выделение теплоты при горении дуги не наносит вреда этому электрическому коммутационному устройству.

Устройство и принцип действия масляных выключателей

Все масляные выключатели конструктивно состоят из:

Силовой контактной группы. В неё входит подвижный (свеча) и неподвижный контакт (розетка), между которым и возникает дуга, гасящаяся в масле;
Изоляторы, которые обеспечивают надёжную изоляцию токопроводящих частей от корпуса, и друг от друга;
Одного или трёх баков с трансформаторным маслом;
Группы блок-контактов, выполняющих контролирующую и управляющую роль;
Приводы к масляным выключателям, собраны на довольно мощной включающей катушке, называющейся соленоидом или катушкой соленоида. Отключающая катушка выполняет роль ударного механизма, сбивающего с защёлки включенное устройство выключателя. Также привод может быть ручной;
Специальные отключающие пружины, которые размыкают силовую часть при отключении. За счёт них зависит скорость расхождения контактов.

При подаче питания на катушку соленоида включения его массивный сердечник втягивается, тем самым приводя в движение рычажный механизм, который, в свою очередь, направляет подвижные контакты, то есть свечи, в направлении розеток. Также механизм включения может быть выполнен и на ручном приводе, тогда работу соленоида должен будет выполнять человек, с помощью специального рычага, разумеется, в диэлектрических перчатках.

После тока как свечи вошли в розетку на 20–25 мм, механизм масляного выключателя встаёт на защёлку. Во время работы, в ячейках где установлены высоковольтные выключатели, должны быть изготовлены блокирующие устройства, которые не позволят механически, включенный высоковольтный аппарат, выкатить из ячейки КРУ.

Масляные выключатели, установленные в ячейках должны быть оснащены системами защиты. Таким образом, он работает в автоматическом режиме. Его работа и назначение схожи с обычным низковольтным автоматическим выключателем. При подаче отключающего сигнала или нажатия на механическую кнопку происходит сбивание устройства с защёлки и за счёт пружин, электрическая цепь разрывается, и он переходит в отключенное состояние. Отключающие сигналы,которые управляют выключателем, приходят от релейной защиты и автоматики.

Основные типы масляных выключателей

Конструкция масляных выключателей выполняется двух основных типов:

Баковые. Обладают большим объёмом масла. Оснащены одним большим баком сразу для трёх контактов трёхфазного напряжения;
Горшковые (маломасляные). С меньшим объёмом масла, но и с дополнительной системой дугогашения, и тремя раздельными баками. В них на каждой фазе присутствует отдельный металлический цилиндр, заполненный маслом, в каком и происходит разрыв контактов и подавление электрической дуги.

Выключатели масляные баковые

Чаще всего они рассчитаны на сравнительно небольшие токи отключения. Производятся они однобаковыми конструкциями (три полюса находятся в одном баке) при рабочем напряжении до 20 кВ. а при на напряжение выше 35кВ — трехбаковыми (каждая из фаз расположена отдельном баке) с персональными или групповыми приводами включения. Выключатели баковые снабжаются электромагнитными или воздушными пневмоприводами. Есть возможность работы с повторным автоматическим включением (АПВ).

Масляные баковые выключатели, выпускаемые на напряжение больше 35кВ, имеют в распоряжении встроенные вовнутрь трансформаторы тока, для цепей измерения и защиты. Они насажены и закреплены на внутренний участок проходного изолятора и закрыты крышкой. Таким образом, токопроводящий стержень служит как первичная обмотка. Баковые выключатели на рабочее напряжение 110 кВ и выше иногда оборудованы ёмкостными трансформаторами напряжения.

Маломасляные выключатели

По сравнению с баковыми здесь масло служит исключительно как дугогасящая среда, а изолирование токоведущих деталей и дугогасительного аппарата касательно замыкания на землю осуществляется через твердый изоляционный материал (керамику, текстолит, и различные эпоксидные смолы). Это масляный выключатель ВМП или ВМГ типа.

Они обладают кардинально меньшими габаритами, массой, а также значительно меньшей взрывоопасностью и пожароопасностью. Присутствие в этих высоковольтных устройствах встроенных емкостных трансформаторов напряжения и трансформаторов тока, существенно усложняет конструктивное устройство выключателей и повышает их габаритные размеры.

Масляные выключатели по своей конструкции могут выпускаться заводом изготовителем двух видов движения контактной группы:

дугогасительные камеры снизу (движение подвижного контакта выполняется сверху вниз);
дугогасительные камеры сверху (перемещение подвижного контакта происходит наоборот снизу вверх). Этот вид более перспективен в отношении улучшения отключающей возможности.

выключатель может быть оборудован встроенным внутрь механизмом защиты и управления. Это такие реле, как:

максимального тока моментального действия
выдержки времени
реле минимального напряжения (для защиты электрооборудования от работы на не номинальном напряжении)
электромагниты отключения,
вспомогательные блок-контакты.

Увеличение номинального рабочего тока тут выполняется за счёт механизма искусственного обдува как подводящих шин, так и контактной системы. В последнее время начало применяться водяное охлаждение, этих нагревающихся от прохождения тока элементов.

Выключатель маломасляный для наружной установки состоит из трех основных ключевых частей:

дугогасительное устройство, которое помещено в фарфоровую оболочку;
фарфоровые опорные колонки;
основания, то есть рамы.

Изоляционный цилиндр, охватывает дугогасительное устройство чем и выполняет защитную функцию. Главная его защитная цель — это фарфоровая оболочка, чтобы во время большого давления, которые возникают в момент отключения масляника, она попросту не разорвалась.

Эксплуатация масляных выключателей

Как и любой электрический аппарат, масляный выключатель требует правильной, корректной настройки, регулировки, и эксплуатации.

Нужно провести регулировку вхождения свечей (подвижных контактов) в розетки. Это производится путём раскрепления подвижного контакта и фиксирования его на нужном уровне. И также перед введением в работу должна быть оформлена форма протокола испытания масляного выключателя. Испытания масляных выключателей заключается в проверке его повышенным напряжением как в отключенном, так и во включенном состоянии, а также в проверке всех его цепей защит и сигнализаций. Это должен выполнять специально обученный персонал, чаще всего электротехническая лаборатория, соблюдая все меры безопасности.

В продолжении всей эксплуатации после каждого отключения и включения этих высоковольтных механизмов, нужно убедиться:

В наличии и качестве трансформаторного масла. Также масло должно быть в соответствующих пределах, которые видно по специальному стеклянному стержню с метками;
Контролировать крепление всех элементов привода, его шплинтов и механизмов болтового соединения;
Следить за тем, чтобы не разрушались проходные и опорные изоляторы;
Производить чистку блок контактов, если есть такая необходимость

В любом случае нужно понимать что высоковольтные масляные выключатели — это сложные электрические коммутационные аппараты, который работают с токами короткого замыкания. Поэтому надёжность его работы и продолжительность его ресурса напрямую зависит от технического состояния, а также частоты коммутаций которые он выполняет.

Доставленные к месту монтажа упакованные масляные, выключатели и привод осматривают, проверяя сохранность заводской упаковки. Вскрывать ящик надо осторожно, чтобы не повредить детали выключателя и их окраску. Освобожденные от упаковки выключатель и привод тщательно осматривают. При этом особое внимание обращают на целость и комплектность всех частей выключателя, а также соответствие его паспортных данных проекту электроустановки, где монтируется выключатель. Выключатель и привод до монтажа должны храниться полностью собранными в сухом помещении.
Монтаж выключателя должен производиться после окончания работ по установке изоляторов и прокладке токоведущих шин. Шины, непосредственно присоединяемые к контактам выключателя, устанавливают после его монтажа и регулирования.
Выключатель с приводом соединяют тягами и регулируют привод, управля я им вруч ную.
При регулировке категорически запрещаются какие-либо переделки механизма выключателя и привода (подпиливание упоров и собачек, изменение силы натяжения пружин и т. д.), кроме тех операций, которые разрешены заводской инструкцией.
При монтаже выключателя типа ВМГ-133 размечают отверстия для его установки, сверлят отверстия и вставляют в них болты крепления. Навешивают раму выключателя на два верхних анкерных болта М16, навертывают на них гайки (не до отказа), после чего с помощью отвеса проверяют вертикальность подвески рамы. Если нижний опорный угольник рамы не прилегает вплотную к стене, заполняют образовавшийся зазор разрезными шайбами, надев их на анкерные болты. После этого затягивают до отказа гайки и контргайки всех анкерных болтов.
После установки и крепления рамы проверяют, не заедает ли вал в подшипниках, что может быть вызвано неправильной ее установкой (перекосом)·.
Далее заливают масляный буфер чистым трансформаторным маслом примерно на 5—10 мм выше поршня, после чего проверяют, нет ли заедания поршня и штока при их перемещении от руки. В случае какой-либо неисправности буфер снимают с рамы, разбирают и детали тщательно промывают в трансформаторном масле. После этого смазывают вазелином или другой равноценной смазкой пружину и стержень пружинного буфера.
Разбирать цилиндр и вынимать его внутренние детали можно только в случае крайней необходимости. Если возникает необходимость внутреннего осмотра цилиндров выключателя, то сначала удаляют из цилиндра подвижный контактный стержень, предварительно отсоединив его от фарфоровой тяги. Затем снимают крышку с цилиндра п, получив доступ к его внутренним частям, приступают к разборке деталей (рис. 182).

Рис. 182. Последовательность разборки деталей цилиндра (а) и проверка правильности установки розеточного контакта и дугогасительного устройства (б):
1 — распорный бакелитовый цилиндр, 2—дугогасительная камера, 3 и 4 — опорные бакелитовые цилиндры, 5 — розеточный контакт, 6 — кольцо из фанеры, 7 — уплотняющая прокладка, 8 — гайка, крепящая розеточный контакт к дну цилиндра, 9 — гайка для присоединения шины РУ к выключателю
Осторожно, чтобы не повредить лаковый покров, вынимают распорные 1, опорные 3 и 4 цилиндры и дугогасительную камеру 2; получая таким образом доступ к розеточному контакту 5. Состояние розеточного контакта, расположенного на дне цилиндра, определяют осмотром и ощупыванием рукой. Розеточный контакт разбирают и вынимают из цилиндра только в случае неисправности, устранить которую невозможно без разборки контакта. Чтобы не повредить уплотняющую прокладку 7 при отвертывании гайки 8,. розеточный контакт удерживают гаечным ключом, надетым на гайки, служащие для присоединения шин распределительного устройства к выключателю.
Неисправность розеточного контакта заключается в повреждении и ослаблении ламельных пружин. Чтобы разобрать и отремонтировать розеточный контакт, отвертывают винты, удерживающие контактные пружины, затем болты, крепящие гибкие связи с сегментом, и, наконец, извлекают контактные ламели (сегменты). При разборке розеточного контакта ламели предварительно маркируют, чтобы при сборке установить их на прежнее место и таким образом сохранить заводскую приработку контактных поверхностей.
Поврежденные и слабые пружины или токоведущие гибкие связи. имеющие надрывы или иные повреждения, заменяют новыми заводского изготовления.
У выключателя может оказаться неисправным гетинаксовое кольцо, в котором расположены ламели розеточного контакта. Повреждение кольца выражается в его расслоении и деформировании. Такое кольцо заменяют новым, изготовленным из листового гетинакса. Заменять гетинаксовое кольцо металлическим нельзя, так как это может вызвать нагрев контактных пружин, ослабление создаваемых ими усилий и повышенный нагрев всей контактной системы.
Сборку выключателя начинают со сборки деталей цилиндра и выполняют в последовательности, обратной разборке.
При сборке цилиндров особое внимание обращают на правильность установки в них розеточного контакта и дугогасительной камеры, так как от этого в значительной мере зависит нормальная работа выключателя. Розеточный контакт выключателей ВМГ-133 устанавливают на уплотняющей прокладке. Поверхности уплотняющей прокладки, прилегающие к дну цилиндра и розеточному контакту, предварительно покрывают глифталевым лаком. Установив и закрепив гайками розеточный контакт, проверяют расстояние от него до верхней кромки цилиндра, затем монтируют дугогасительную камеру.
Перед монтажом дугогасительной камеры определяют усилие контактных пружин розеточного контакта. Для этого определяют усилие, которое нужно приложить к токоведущему стержню, чтобы выдернуть его из розеточного контакта. Это усилие при плавном вытягивании контактного стержня из розеточного контакта должно быть 7—10 кГ, При указанной проверке контактный стержень должен быть нормально включен (вжим 35—40 мм), а рычажнотяговая система и гибкие связи отсоединены.
При установке дугогасительной камеры проверяют расстояние от ее нижней поверхности до розеточного контакта. Это расстояние должно быть 2—4 мм для выключателей ВМГ-133-1 и 15 мм для выключателей ΒΜΓ-133-Π и ВМГ-133-П1.

Указанную проверку производят следующим образом. До установки в цилиндр дугогасительной камеры измеряют ее высоту Б (рис. 182, б); измеряют линейкой расстояние от ламелей розеточного контакта до верхнего торца цилиндра (размер А); устанавливают камеру в цилиндр, после чего измеряют линейкой расстояние от камеры до верхней кромки цилиндра (размер В). Расстояние до розеточного контакта (размер Г) определяют как разность расстояний, т. е. Г=А —(Б+В). Если размер Г не выдержан, то меняют соответственно высоту установки камеры в цилиндре (величина В), прокладывая картонные шайбы между фанерным кольцом и нижним опорным цилиндром.
Дугогасительные камеры устанавливают так, чтобы выхлопные отверстия были обращены в сторону опорных изоляторов. Отверстия в распорных бакелитовых цилиндрах должны совпадать с соответствующими отверстиями в цилиндрах (горшках).
После установки в цилиндр внутренних деталей и проверки правильности их. взаимного расположения на цилиндре монтируют крышку с проходным изолятором, предварительно смазав уплотнение в пазу густым бакелитовым лаком.
В правильно собранном цилиндре все детали плотно прилегают друг к другу, а контактный стержень перемещается легко и плавно. При резком покачивании цилиндра на угол 45° его детали не должны перемещаться (проверяется на слух).
Собранные и проверенные цилиндры навешивают на опорные изоляторы в соответствии с имеющейся на цилиндрах и фланцах заводской маркировкой, соблюдая расстояние между осями цилиндров в пределах 250±3 мм.
Установив цилиндры, присоединяют контактный стержень к тяге механизма управления, а затем уже приступают к регулированию выключателя.
Различные положения подвижных частей выключателя ВМГ-133 показаны на рис. 183. При включенном положении выключателя зазор между шайбой пружинного буфера 1 и его корпусом должен быть в пределах 0.5 -1,5 мм.
Зазор, меньший 0,5 мм ( и тем более отсутствие зазора), может преждевременно ограничить движение вала при включении, что не позволит удерживающей защелке механизма привода стать на свое место и обеспечить таким образом удержание выключателя во включенном положении. Зазор более 1,5 мм может привести к удару контактного стержня о дно розеточного контакта и повреждению частей выключателя.
Поворот вала и движение контактов при включении выключателя ограничиваются упором среднего рычага в головку болта пружинного буфера (рис. 183, б). Инерционный переход контактных стержней должен быть не более 15--20 мм, поэтому запасной ход контактных стержней при включенном положении выключателя должен быть в пределах 25—30 мм. Нарушение этого требования приведет к тому, что в момент включения выключателя электро-
магнитным приводом контактные стержни по инерции перейдут свое нормальное положение, ударят в дно розеточного контакта и разрушат его.
У монтируемого выключателя проверяют наличие запасного расстояния между нижним концом контактного стержня и дном розеточного контакта при включенном вручную выключателе.

9)
Рис. 183. Различные положения подвижным частей выключателя ВМГ-133 при регулировке;
а — положение рычага и пружинного буфера при включенном выключателе, б — положение рычага и масляного буфера при включении и отключении выключателя, в — положение подвижной контактной системы во включенном состоянии, 1 — пружинный буфер, 2 — головка бойка, 3 — масляный буфер, 4 — наконечник, 5 — контргайка, 6 — колодка, 7 — стержень, 8 — колпачок

Для этого отсоединяют токоведущий стержень 7 (рис. 183, в) от фарфоровой тяги и опускают его вниз до упора в основание розеточного контакта. В этом положении наносят на стержень метку на уровне колпачка 8 проходного изолятора. Затем в том же положении выключателя поднимают стержень и соединяют его с фарфоровой тягой и также наносят метку. Расстояние между метками равно запасному ходу контактного стержня.
Если запасной ход меньше 25 мм, то верхний наконечник контактного стержня навертывают на стержень, при запасном ходе больше 30 мм наконечник отвертывают. При этом величина входа контактного стержня в розеточный контакт при включенном положении выключателя определится как разность между полной высотой розеточного контакта (70 мм) и недоходом стержня до упора в основание розеточного контакта. При правильной регулировке эта величина составит 40±2 мм.
Установив выключатель на место и соединив его механизм с механизмом привода, проверяют правильность регулирования и совместной работы выключателя с приводом путем включения и отключения выключателя вручную. Включение или отключение выключателя дистанционно допустимо только после окончания регулирования выключателя совместно с приводом.

Рис. 184. Кинематическая схема механизма малообъемного выключателя ВМП-10
Окончив регулировку, присоединяют раму выключателя к сети заземления.
Выключатели ВМП-10 поступают на монтаж в полностью собранном и отрегулированном виде. При установке выключателя ВМП-10 выполняются в основном те же операции, что и при установке выключателей ВМГ-133. Механизм выключателя с приводом соединяется с помощью дистанционной тяги, кронштейна и вилок или вала, тяги п соединительной муфты. Рычаги на валу выключателя и привода, а также соединительную муфту с удлинителем и валом засверливают на месте и заштифтовывают коническими штифтами 8χ60 мм.

Рис. 185. Способы регулирования механизма и контактов выключателя ВМП-10:
а ~ определение отключенного положения вала выключателя, б — схема проверки одновременности включения контактов выключателя
Регулировка выключателя ВМП-10 производится (рис. 184) при снятых с полюсов верхних крышках и без маслоотделителей. Перед регулировкой на каждом полюсе в резьбовое отверстие на торце подвижного контакта ввертывают до упора контрольный металлический стержень диаметром 6 мм, длиной около 400мм, имеющий на конце резьбу Мб, а затем, собрав электрическую схему для определения момента касания контактов в каждом полюсе выключателя (рис. 185), приступают к регулированию.
В процессе регулировки включение и отключение выключателя приводом могут производиться только вручную. Регулировку следует начать с установки главного вала выключателя в отключенное положение. Отключенное положение проверяется с помощью шаблона и фиксируется масляным буфером.
В отключенном положении выключателя устанавливают отключающие пружины, сохраняя при этом заданную на заводе величину их предварительного натяга.
Контакты полюсов включают и отключают до отказа с помощью наружных рычагов и делают на контрольных стержнях, ввернутых в подвижные контакты каждого полюса, отметки, соответствующие этим положениям. Наносят отметку недохода на 5 мм до отметки крайнего отключенного положения стержней.
Соединяют в отключенном положении вал выключателя с механизмом полюсов изоляционными тягами, длину которых регулируют так, чтобы, отметки отключенного положения на контрольных стержнях совпадали с отметками недохода стержней на 5 мм до крайнего положения.
Доводят путем ручного включения привода подвижные контакты выключателя до касания с неподвижными, наблюдая, чтобы неодновременность касания контактов не превышала 5 мм.
Необходимую регулировку касания контактов производят путем изменения длины изоляционной тяги. В этом случае проверяют недоход до крайнего отключенного положения, который должен быть не менее 4 мм. Доводят выключатель до включенного положения, определяемого посадкой на удерживающую защелку привода, и следят за тем, чтобы при этом был полный ход подвижных контактов 240—245 мм, ход в контактах 60±4 мм (для 600 и 1000а) и 56±4 мм (для 1500а), угол поворота вала 87±2°, а недоход до крайнего включенного положения не менее 4 мм. Указанные величины регулируют положением пружинного буфера. При этом зазор в пружинном буфере должен быть 0,5—1,5 мм, а его рабочий ход—22—23 мм.
При медленном ручном отключении выключателя приводом проверяют работу выключателя, правильность взаимодействия всех его частей и отсутствие заеданий в механизме.
Вывертывают контрольные стержни, устанавливают на место маслоотделители и верхние крышки.

Высоковольтные выключатели являются ответственными коммутационными аппаратами, способными замыкать и размыкать цепь высокого напряжения без нагрузки, под нагрузкой и при коротких замыканиях. По характеру среды, в которой производится гашение дуги, выключатели делятся на воздушные, автогазовые и масляные. Последние имеют наибольшее применение в сетях напряжением до 35 кВ и в свою очередь делятся на выключатели с большим объемом масла (баковые) и малым (горшковые).

Контактная система выключателей состоит из подвижных и неподвижных контактов, которые при включении создают электрическое соединение, плотно сжимаясь. При отключении подвижные контакты отходят от неподвижных за счет действия пружин, а в некоторых типах выключателей (например, ВМБ-10) — еще и за счет веса подвижных частей.

Различают следующие типы контактов: торцевые (у баковых выключателей ВМБ-10, ВМ-35); розеточные (у горшковых ВМГ-133, ВМП-10, МГГ-10); пальцевые (рабочие контакты у МГГ-229).

Буквенные обозначения в типах масляников:

Г (в конце, повторное) — генераторный;

Например, ВМП-10- 600/350 — выключатель масляный, малогабаритный, подвесной, напряжением 10 кВ на номинальный ток 600 А, номинальная мощность отключения при 10 кВ — 350 МВА (вес без масла — 140 кг, с маслом — 144,5 кг).

Регулировка и ревизия контактов всех выключателей заключается в проверке нажатия, хода и одновременности включения (касания) по отдельным фазам. Контакты должны иметь также определенные скорости расхождения при отключении. В контактах у выключателя ВМБ-10 нажатие должно быть 25-30 кг, а у ВМГ-133 — 8 кг. Соответственно ход в контактах 12-13 и 40-25 мм.

Величины переходного сопротивления контактов также нормируются и составляют для выключателя ВМБ-10 на 200 А — 300350 мкОм, а для ВМГ-133 на 600 А -150 мкОм и т.д.

Максимальная скорость движения траверсы (контактов) при отключении – соответственно 2,6 и 3,5 м/сек, а в момент расхождения контактов — 1,4 и 1,75 м/сек. Обычно замеры переходных сопротивлений и скоростей отключения проводятся во время наладки, после окончания электромонтажных работ. Величина скорости в любой момент времени может быть определена с помощью электромагнитного вибрографа (рис. 1), укрепляемого, например, на подвижном контакте (штанге) выключателя ВМГ или на его раме. Соответственно на его раме или штанге укрепляется металлическая пластинка с лентой бумаги, длиной равной ходу выключателя.

Рисунок 1 Электромагнитный виброграф

Подключенный к сети промышленной частоты виброграф записывает во время движения выключателя на ленте синусоидальную кривую, по которой определяется скорость движения на данной длине, при известном времени (частоте сети). Более подробные данные о регулировке выключателей того или иного типа приводятся в каталогах и заводских инструкциях.

Ревизия и регулировка выключателей содержит, кроме вышеуказанного, проверку отдельных деталей выключателя. Так, у выключателя ВМБ-10 (вес без масла 115-150 кг) проверяют:

1) наличие предохранительных сминающихся трубок — II (рис. 2) которые в момент давления газов, превышающего расчетное, создают щель между крышкой и баком (для выхода газов);

Рисунок 2 Установка выключателя типа ВМБ-10 с приводом ППМ-10

2) наличие и состояние электрокартона, изолирующего внутренние стенки бака;

3) расстояние по вертикали между контактами в отключенном состоянии (90±2 мм);

4) междуфазное расстояние (внутри бака) между осями подвижных и неподвижных контактов (102±2 мм);

5) расстояние между центрами подвижных контактов (на траверсе) и неподвижных (на изоляторах), которое должно быть для крайних фаз 268 мм, для средних — 174 мм;

6) угол поворота вала выключателя при включении по часовой стрелке (98 ±3);

7) исправность устройства (блочки, лебедка, трос) для подъема бака.

СНиП предъявляет следующие требования к монтажу выключателей и приводов к ним:

1.Установка, сборка и регулировка выключателей производится по действующим заводским и монтажным инструкциям.

2.Выключатели и приводы устанавливают строго по уровню и отвесу, закрепляя на основаниях так, чтобы их крепления надежно противостояли возникающим при работе динамическим усилиям.

4.Болтовые соединения привода выключателя, приводного механизма, подвижных и неподвижных контактов, дугогасительного устройства обязательно

5.Включение должно производиться без резкого удара, при нормальном сжатии пружин и надежном зацеплении привода.

6.Ревизию контактов у дугогасительного устройства (проверка давления, хода подвижной контактной системы) необходимо проводить согласно нормам завода-изготовителя, при чем:

а) поверхность соприкосновения подвижных и неподвижных контактов должна составлять не менее 70% всей контактной поверхности. Поверхности контактов должны быть ровными и тщательно зачищеннымы;

б) дугогасительные и главные контакты следует отрегулировать на одновременность замыкания и размыкания в пределах одной фазы (рис. 3) и между собой.

Рисунок 3 Схема проверки одновременности замыкания контактов масляного выключателя

Соединение выключателя ВМБ-10 с приводом осуществляется при помощи специальной шарнирной муфты и промежуточного диска с вырезами. Шарнирная муфта (рис. 4) состоит из вилки 1 (полумуфты), закрепляемой на валу привода после регулировки, диска 3 и вилки 4 выключателя, жестко закрепляемой при помощи конусной шпильки на валу выключателя. Промежуточная вилка снабжена зажимными болтами 5, позволяющими в небольших пределах регулировать ход контактов выключателя. На рис. 2 показана установка на кронштейнах выключателя с приводом ППМ-10 (вес 110 кг).

Рисунок 4 Шарнирная муфта

Выключатель укрепляют на высоте, равной высоте бака, плюс 200-300 мм — это дает возможность опустить бак с маслом и проверить внутреннюю часть выключателя. Регулировку и ревизию выключателей проводят после их установки проводят после их установки, при опущенном баке. Для установки желательно применять угловую сталь размерами не менее 65 х 65 х 6 мм, так как при меньших размерах возникает вибрация при отключениях и включениях. Выключатели можно устанавливать на вмазанных, пристреливаемых и съемных опорных угольниках, на п-образных и г-образных стойках, закрепленных в полу и т. п.

При установке разных типов приводов на выключателях установочные размеры, диаметры отверстий и т. п. выбираются из каталогов, инструкций. На место монтажа выключатели доставляются обычно в собранном виде, укомплектованными на МЗУ необходимыми опорными конструкциями.

У выключателя ВМГ-133 (вес без масла около 200 кг) проверяют:

1) совпадение по одной вертикальной оси цилиндра, контактного стержня и тяги;

2) исправность маслоуказателей, сообщаемость их с баками, отсутствие течи масла,

действие шариковых клапанов между рабочим цилиндром и расширительной камерой;

3) соответствие маркировки рамы и цилиндров;

4) размер входа стержня в розеточный контакт (40-45 мм); расстояние от стержня во включенном состоянии до дна розеточного контакта (25-30 мм);

5) размер входа в бак стержня (250 ± 5 мм);

6) расстояние между осями фаз (250 ± 5 мм);

7) ограничение поворота вала при отключении (упор среднего рычага в головку бойка масляного буфера) и при включении (упор в головку пружинного буфера – поворот вала на 54);

8) сжатие пружинного буфера при включении — зазор между шайбой буфера и его корпусом — в пределах 0,5-1,5 мм;

9) одновременность касания стержневых контактов с розеточными, для чего в схеме (рис. 3) необходимы три лампы;

10) правильность установки дугогасительных камер согласно замерам (рис. 5).

Рисунок 5 Элементы ревизии выключателя типа ВМГ

Соединение выключателя с рычажным приводом, например ПРБА (вес 33 кг), производится с применением тех же элементов, что и при монтаже разъединителей, но иных габаритов и более жестких. Так, например, тяга выполняется из газовой трубы диаметром 1 дюйм. Установка выключателя сводится к разметке и креплению рамы его по уровню и отвесу на конструкции (болты М-16). Сами же конструкции могут привариваться к каркасам стальных камер, иногда к закладным деталям или пристреливаться к строительной поверхности. Конструкции должны иметь достаточную жесткость (сталь угловая 50 х 50 х 5, 60 х 60 х 6 мм). В случае крепления рамы штырями длина вмазываемой части должна быть 100-150 мм.

Перед установкой прошедшего ревизию выключателя проверяют свободное вращение в подшипниках его вала, заливают буфер чистым трансформаторным маслом на 10 мм выше поршня, смазывают техническим вазелином пружины. Затем раму поднимают при помощи тали или специальной треноги и устанавливают на опорной поверхности по уровню и отвесу. На раме должны быть заранее закреплены цилиндры и подвижные токоведущие контакты, а стержни соединены при помощи фарфоровых тяг с рычагами. Иногда эту операцию производят после установки рамы.

Трансформаторное масло заливают в баки выключателя (цилиндры) через отверстия в них, для чего токоведущие стержни нужно поочередно вынимать. При последующем опускании стержня в цилиндр следят за изменением уровня масла в маслоуказателе.

Выпускаемые в настоящее время (вместо ВМГ-133) выключатели типа ВМП-10 (вес без масла 140-160 кг) имеют по сравнению с ВМГ-133 ряд эксплуатационных преимуществ. Они поставляются заводом-изготовителем с электромагнитным приводом типа ПЭ-11 (вес 55 кг); возможно соединение выключателя с пружинным приводом типа ППМ-10, рычажным-типа ПРБА, соленоидным — ПС-10:

Элементы ревизии таких выключателей в некоторой мере сходны с выполняемыми для ВМГ-133. Так же выверяется с помощью отвеса вертикальное положение рамы выключателя, проверяется зазор пружинного буфера (0,5-1,5 мм, рабочий ход 22-23 мм), наличие трансформаторного масла в масляном буфере (емкость 0,55 кг, масло должно покрывать поршень в отключенном положении выключателя), одновременность касания контактов (рис. 3, включаются три лампы).

Для проверки хода подвижных контактов (240-245 мм), входа в розеточный контакт (выключатели до 1000 А от 55 до 63 мм, до 1500 А — 56 ± 4 мм) предусматривается в имеющееся резьбовое отверстие на торце подвижного контакта (сверху) ввинтить до упора контрольный металлический стержень диаметром 6 мм и длиной около 400 мм с резьбой на конце М6. Проверяется также угол поворота вала (87± 2), недоход его до крайнего включенного положения (не менее 4 мм) и т. д. в соответствии с заводской инструкцией.

На рис. 6 показана установка выключателя ВМП-10 с приводом ПЭ-11. Монтаж выключателя выполняется так же, как и ВМГ-133.

Рисунок 6 Установка выключателя ВМП-10 с присоединением шин сваркой

Для удобства подсоединения алюминиевых шин на МЗУ к алюминиевым выводам выключателя привариваются алюминиевые контактные пластины 11 (60 х 6 мм) длиной 70-80 мм. На месте монтажа к этим пластинам подсоединяется путем сварки ошиновка 12. Следует отметить, что такое подсоединение возможно применять и к другим аппаратам, имеющим алюминиевые вводы, к трансформаторам тока типа ТПОЛА, проходным изоляторам, реакторам (РБА) и т. п. Так как выводы имеют антикоррозийное покрытие, то зачистка их напильником, наждачной шкуркой недопустима (делается очистка бензином, спиртом).

Испытание масляных выключателей производится после их полной сборки и регулировки в следующем объеме:

1.Делают сокращенный анализ масла для баковых выключателей и проверку электрической прочности для всех.

2.Замеряют сопротивление изоляции мегомметром на 2,5 кВ подвижных направляющих частей, выполненных из органических материалов. Сопротивление изоляции должно быть не ниже 1000 МОм при рабочем напряжении 3-10 кВ и соответственно 3000 МОм при напряжении 15 ± 150 кВ.

3.Испытывают повышенным напряжением изолирующие детали выключателя.

4.Проверяют действие механизма свободного расцепления привода и срабатывания его при пониженном напряжении (наименьшее напряжение действия катушек отключения не менее 0,35 Uном и надежной работы — не более 0,65 Uном.

Напряжение надежной работы контакторов включения должно быть не более 0,8 Uном; при этом же напряжении должно быть обеспечено надежное включение привода.

5.Испытывают выключатель многократными включениями и отключениями (3-5 операций) при напряжении в момент включения на зажимах привода 0,8; 0,9; 1,0 и 1,1 Uном. При невозможности получить 1,1 Uном можно ограничиться тем максимальным напряжением, которое будет в сети (существующее).

6.Замеряют сопротивление контактов постоянному току: общее — для всей контактной системы (фазы) и для каждой пары рабочих контактов выключателя. Если сопротивление больше, чем приведено в табл. 1, то необходимо произвести дополнительную регулировку и зачистку контактов.

Так же измеряют сопротивление обмоток включающих и отключающих катушек, которое должно соответствовать заводским данным.

7.Для выключателей на напряжение 35 кВ и выше измеряют собственное время включения и отключения, а также время полного хода траверсы. Полученные результаты не должны превышать данных ПУЭ или заводских, более чем на 10%.

Монтажным персоналом обычно производятся проверки по пунктам 1, 2, 3. Остальные проверки делает наладочная группа или специальные лаборатории энергоснабжающих организаций. Кроме того, для выключателей на 35 кВ и выше производится испытание вводов (сопротивления изоляции, тангенс угла диэлектрических потерь, проверка повышенным напряжением), оценка состояния внутрибаковой изоляции и дугогасительных устройств.

Читайте также: