Метрологическое обеспечение машиностроительных производств реферат
Обновлено: 05.07.2024
ОГЛАВЛЕНИЕ
|ВВВЕДЕНИЕ ………….…………………………………………………………….………. |3|
|1 МетрологическОЕ обеспечение ПРОИЗВОДСТВА ………..….…|5|
|2 Мероприятия, обеспечивающие повышение эффективности работ……………………………………………………………….….|6|
|3 Задачи метрологического обеспечения производства…|10|
|ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………….………………..…|12|
|БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………..…………..|14|
Метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.
В нашей жизни в связи с развитием науки, техники, разработкой новых технологий, эталонов и средств измерений, измерения охватываютболее современные физические величины, расширяются диапазоны измерений. Постоянно растут требования к точности измерений.
В таких условиях, чтобы разобраться с вопросами и проблемами измерений, метрологического обеспечения и обеспечения единства измерений, нужен единый научный и законодательный фундамент, обеспечивающий в практической деятельности высокое качество измерений, независимо от того, где и скакой целью они проводятся. Таким фундаментом является метрология.
Сегодня измерение и метрология пронизывают все сферы жизни. Только родившийся человек, еще не имея имени, сразу становится объектом измерений. В первые минуты жизни к нему применяют средства измерений длины, массы и температуры. В повседневной жизни мы также постоянно сталкиваемся с количественными оценками. Мы оцениваемтемпературу воздуха на улице, следим за временем, решаем насколько выгодно и рационально практически любое наше действие. С измерениями связана деятельность человека на любом предприятии. Инженеры промышленных предприятий, осуществляющие метрологическое обеспечение производства должны иметь полные сведения о возможностях измерительной техники, для решения задач взаимозаменяемости узлов и деталей, контроляпроизводства продукции на всех его жизненных циклах.
Метрология занимает особое место среди технических наук, т.к. метрология впитывает в себя самые последние научные достижения и это выражается в совершенстве ее эталонной базы и способов обработки результатов измерений. Метрология стала наукой, без знания которой не может обойтись ни один специалист любой отрасли.
В настоящее время метрология развивается понескольким направлениям. Если еще в начале 20-го века под словом метрология понималась наука, главной задачей которой было описание всякого рода мер, применяемых в разных странах, то теперь это понятие приобрело гораздо более широкий научный и практический смысл, расширилось содержание метрологической деятельности и появилось понятие – метрологическое обеспечение производства.
1 МетрологическОЕ обеспечениеПРОИЗВОДСТВА
Под метрологическим обеспечением (МО) понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерении. Основной тенденцией в развитии метрологического обеспечения является переход от существовавшей ранее сравнительно узкой задачи обеспечения единства и требуемой точностиизмерений к принципиально новой задаче обеспечения качества измерений.
Качество измерений понятие более широкое, чем точность измерений. Оно характеризует совокупность свойств СИ, обеспечивающих получение в установленный срок результатов измерений с требуемыми точностью (размером допускаемых погрешностей), достоверностью, правильностью, сходимостью и воспроизводимостью.
Понятие "метрологическоеобеспечение" применяется, как правило, по отношению к измерениям (испытанию, контролю) в целом. В то же время допускают использование термина "метрологическое обеспечение технологического процесса (производства, организации)", подразумевая при этом МО измерений (испытаний или контроля) в данном процессе, производстве.
Измеритель диаметра, измеритель эксцентриситета, автоматизация, ГИС, моделирование, разработка программного обеспечения и электроники, БИМ
В последние годы в модернизацию отечественного машиностроения и в производство новых высокотехнологичных продуктов этой отрасли были вложены значительные финансовые ресурсы. Многие при этом, помня о технологических достижениях советского периода, полагали, что достаточно и на сей раз простимулировать отрасль финансовой подпиткой – и вот оно, вновь обретенное технологическое лидерство. Однако жизнь весьма суровым образом опровергает подобные заблуждения.
Достаточно вспомнить реалии прошлого года: в ходе реализации масштабных программ с беспрецедентными бюджетами возник целый ряд проблем, связанных с авариями в ракетно-космической отрасли, срывом выполнения военного госзаказа, задержкой реализации проектов создания новой авиационной техники. И в каждом конкретном случае перечислялось множество самых разных причин этих срывов и аварий, но при этом в их числе ни разу не упоминалась проблема метрологического обеспечения производства. А ведь именно метрологическое обеспечение является основой системы менеджмента качества любого машиностроительного предприятия.
По нашему мнению, ни одна из этих точек зрения не отражает в полной мере ситуацию с метрологическим обеспечением и, соответственно, не позволяет предложить решения, адекватные требованиям сегодняшнего дня.
Проанализируем пять основных групп факторов, влияющих на современное состояние метрологического обеспечения.
СОСТОЯНИЕ ЭТАЛОННОЙ БАЗЫ
В последние пятнадцать – двадцать лет большинству машиностроительных предприятий было не до развития метрологической базы – дело ограничивалось сохранением и поддержанием существующего парка средств измерений. В первую очередь это касается эталонной базы предприятий. В результате оснащение предприятий современными средствами измерений и внедрение прогрессивных методик измерения происходило и происходит не планомерно и целенаправленно, а от случая к случаю. Это, конечно, не лучшим образом влияет на качество выпускаемой продукции.
Критического уровня достиг сегодня показатель физического износа эталонной базы предприятий по геометрическим средствам измерений. На многих машиностроительных предприятиях износ парка эталонного оборудования составляет 85-90%, средний возраст эталонных измерительных систем и установок превышает 25 – 30 лет. Ситуация усугубляется тем, что собственное производство эталонного оборудования в России практически прекращено. Уже 15 лет как у нас серийно не изготавливаются наиболее широко применимые рабочие эталоны 3-4 разрядов: компараторы КМД, горизонтальные и вертикальные длиномеры, универсальные измерительные микроскопы и еще целый ряд эталонных приборов. А ведь эти приборы составляют основу парка эталонных средств измерений любого машиностроительного предприятия, поскольку именно они обуславливают передачу единицы физической величины непосредственно рабочим средствам измерений и технологическому оборудованию.
Сейчас в этой области мы полностью зависим от зарубежных производителей, которые нисколько не заинтересованы в передаче нам прогрессивных технологий. Поэтому, приобретая метрологический импорт, российские предприятия зачастую получают далеко не оптимальное решение своих измерительных задач и зачастую очень слабую поддержку по сервису и обучению. Многие предприятия пытаются каким-то образом модернизировать устаревшие, отслужившие свое приборы. Но это – не выход.
Чтобы оптимизировать оснащение метрологических лабораторий, необходимо владеть информацией о современном эталонном оборудовании, о существующих мировых тенденциях его развития и программного обеспечения для него, о методиках измерений. Однако за последние 15 лет в печати не появилось не то что справочника по линейно-угловым средствам измерений, но даже просто обзорных статей. А без полноценной аналитики по профильной тематике невозможно выбрать эффективное оборудование и сформировать системный подход к развитию лаборатории на предприятии. И уж точно не получится сократить наше значительное – на 30-40 лет – отставание от ведущих стран Запада в области поверочного оборудования (геометрические средства измерений).
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЙ
В последние годы отечественные машиностроительные предприятия планомерно инвестировали значительные средства в обновление станочного парка, при этом современные средства измерений закупались от случая к случаю. В результате предприятия потенциально имеют все возможности для изготовления высококачественной продукции, но фактически эти возможности в значительной мере ограничены отсутствием современных средств контроля.
Многие предприятия пытаются быстро освоить новые технологии, копируя зарубежную продукцию. Для этих целей приобретается как техническая документация, так и технологическое оборудование. При этом забывают, что технология – это не только обработка материала, но и организация контроля, в том числе и правильное определение параметров контроля, и разработка МВИ, и правильная трактовка результатов измерений.
МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
Принципы и методы организации контроля качества в компаниях – мировых лидерах машиностроения, сегодня развивающихся в парадигме Индустрии 4.0, в корне отличаются от принципов и методов российских предприятий, в массе своей только примеривающихся к технологиям Шестого уклада. При таком разрыве простое копирование технологий без предварительного тщательного изучения зарубежных нормативных документов по метрологии, применяемых методов контроля неэффективно и даже пагубно. Ведь именно в нормативных документах содержатся методологические рекомендации по организации контроля и информация о новых параметрах контроля и средствах измерений.
На сегодня метрологическое обеспечение на большинстве предприятиях машиностроительного комплекса в значительной степени деградировало. Системность в его организации отсутствует. Многие основополагающие задачи, в том числе метрологическая экспертиза, оптимизация парка средств измерений, разработка и применение МВИ в технологическом контроле, не выполняются или выполняются в очень усеченном объеме. Причина – в недостаточной квалификации специалистов метрологических служб, а зачастую даже в отсутствии этих специалистов в штатном расписании. В результате мы имеем неэффективный контроль качества, когда сплошь и рядом контролируются параметры, не отвечающие за функциональность изделия и не характеризующие качество технологического процесса. Невозможность получить в процессе контроля достоверные результаты вынуждает конструкторов занижать технологические допуски, что приводит к удорожанию изготовления изделий.
Парк средств измерений на большинстве предприятий формируется опять же бессистемно. При отсутствии долгосрочных перспективных планов по развитию метрологического обеспечения, встроенных в стратегию развития предприятия, дело обычно сводится или к замене вышедшего из строя прибора или к покупке оборудования под сиюминутную задачу. Практически ни на одном предприятии даже не ставится задача оптимизации парка измерительного оборудования, а эффективность применения того или иного средства измерений оценивается чаще всего, исходя из начальной стоимости оборудования.
Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!
Читайте также: