Методы расчета производственного цикла реферат
Обновлено: 05.07.2024
Существуют три вида движения деталей (изделий) в процессе их изготовления:
При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается типькы после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции
Продолжительность операционного цикла партии обрабатываемых последовательно деталей определяется по формуле (129):
где n - количество деталей в обрабатываемой партии, штук; к - число операций технологического процесса; tшт-норма времени на выполнение i-ой операции, минут
Если при выполнении отдельных последовательных операций имеющиеся параллельные рабочие места, то продолжительность операционного цикла определяется по формуле (1210):
где Ми - количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции
При последовательном виде движения деталей (изделий) отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможно высокая загрузка оборудования в течение смены, но производственный цикл имеет самый йбильшу величину, что уменьшает оборачиваемость оборотных средств.
Параллельный вид движения характеризуется передачей деталей (изделий) на следующую операцию немедленно после выполнения предыдущей операции независимо от готовности других деталей (изделий) в партии Детали передаются с операции на операцию поштучно операционными партиями Процесс происходит непрерывно, если достигнута кратность выполнения операций во времени Это характерно для поточных линий, такт которых обчы слюеться и подчинено правилу (1211)11):
где r - такт поточной линии, минут
Паралепьний вид движения деталей (изделий) является наиболее эффективным, но возможности его применения ограничены, так как обязательным условием такого движения является, как уже отмечалось, кратность продолжительности выполнения в операций В противном случае неизбежны потери (перерывы) в работе оборудования и рабочийа.
Операционный цикл партии обрабатываемых параллельно деталей определяется по формуле (1212):
где t ШТmax - время выполнения наиболее длительной в технологическом процессе операции, минут
При передаче деталей (изделий) операционными партиями расчет операционного цикла осуществляется по формуле (1213):
где р - размер операционной партии в штуках
На практике существует два вида сопряжение смежных операций в условиях, когда:
- время выполнения последующей операции больше времени выполнения предыдущей операции;
- время выполнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущей операции
В первом случае целесообразно применять параллельный вид движения деталей и полностью загрузить рабочие места
Таким образом, продолжительность операционного цикла партии обрабатываемых параллельно-последовательным (смешанным) способом деталей определяется по формуле (1214):
где t ШТкори - время выполнения короткой из смежных в технологическом процессе операций, минут
При передаче деталей операционными партиями (р) расчет продолжительности операционного цикла осуществляется по формуле (1215):
Параллельно-последовательный вид движения деталей (изделий) обеспечивает работу оборудования и рабочего без перерывов Длительность производственного цикла при этом виде движения длиннее по сравнению с параллельным, но меньше, ни иж при последовательному.
Производственный цикл изделия (Тцв) может быть рассчитан по формуле (1216):
где ТЦД - производственный цикл изготовления ведущей детали;
ТЦР - производственный цикл сборочных работ
При определении длительности производственных циклов для различных видов движения обрабатываемых деталей (изделий) не были учтены перерыва Итак, с учетом перерывов формула для определения продолжительности операционного цик клу видоизменяется Например, при последовательном движении (в календарных днях) она принимает вид (1217)7):
где Тсм - продолжительность смены, мин;
n И - количество смен;
к ТЭР - переводной коэффициент (способ перевода рабочих дней в календарные);
ТМО - время межоперационного перерывов, минут Тпр - время естественных процессов, минут
Пути сокращения производственного цикла
Производственный цикл используется как норматив при оперативном планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственных расчетах
Расчет длительности производственного цикла (Тц) непосредственно связан с нормативом оборотных средств формуле (1218):
где ОКнв - объем оборотных средств в незавершенном производстве, грн;
ВПдн - однодневный выпуск продукции, грн
Сокращение производственного цикла имеет большое значение для успешного функционирования предприятия, в частности:
- сокращается оборачиваемость оборотных средств за счет сокращения объемов незавершенного производства;
- растет фондоотдача основных производственных фондов;
- уменьшается себестоимость изделий за счет сокращения условно-постоянной части расходов на одно изделие т.д.
Длительность производственного цикла зависит от двух важнейших групп факторов: технического уровня производства и организации производства
Обе группы факторов взаимообуславливают и дополняют друг друга Основными направлениями сокращения длительности производственного цикла являютс
- применение производительного высокотехнологичного оборудования;
- автоматизация производства и применения гибких интегрированных процессов;
- специализация и кооперирования производства;
- организация поточного производства;
- привлечение высококвалифицированного персонала и т.д.
Планирование производственных мощностей.
Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это максимально возможный объём выпуска продукции, работ услуг (или добычи, переработки сырья) за определённый период (год, квартал, месяц, сутки, смена) требуемого качества при заданных номенклатуре и ассортименте на основе полного использования оборудования и производственных площадей с учётом применения прогрессивной технологии производства и передовой организации труда и производства.
При планировании и анализе деятельности предприятия различают такие основные виды производственной мощности:
Перспективная производственная мощность отражает ожидаемые изменения технологии и организации производства, номенклатуры основной продукции, заложенные в перспективных планах предприятия.
Проектная производственная мощность представляет собой возможный объём выпуска продукции условной номенклатуры в единицу времени, заданную при проектировании или реконструкции предприятия, цеха, участка.
Резервная производственная мощность должна формироваться и постоянно существовать для покрытия пиковых нагрузок.
Действующая (текущая, фактически достигнутая) производственная мощность определяется периодически в связи с изменением условий производства. Текущая производственная мощность имеет динамический характер и её характеризует несколько показателей:
1) мощность на начало планируемого периода (входная);
2) мощность на конец планируемого периода (выходная);
3) среднегодовая производственная мощность.
Пути сокращения производственного цикла.
Повышение степени непрерывности производственного процесса и сокращение длительности производственного цикла достигается, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых, мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.
Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.
Организационные мероприятия должны предусматривать:
Сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования;
Построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;
Сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;
Внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.
Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д.
На предприятии производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.
Практические мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса и, в первую очередь, из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности.
Сокращение времени трудовых процессов в части операционных циклов достигается путем совершенствования технологических процессов, а также повышения технологичности конструкции изделия.
Под совершенствованием технологических процессов понимают их комплексную механизацию и автоматизацию, внедрение скоростных режимов (например, скоростного и силового резания, скоростного нагрева под ковку и штамповку), штамповку вместо свободной ковки, литье в кокиль и литье под давлением вместо литья в песчаные формы, а также концентрацию операций. Концентрация операций может заключаться в многоинструментальной и многопредметной обработке либо в совмещении в одном рабочем цикле нескольких различных технологических операций (например, при объединении скоростного индукционного нагрева со штамповкой заготовки в одном рабочем цикле ковочной машины).Повышение технологичности конструкций изделий заключается в максимальном приближении последних к требованиям технологического процесса. В частности, рациональное расчленение конструкции изделия на узлы и мелкие сборочные единицы является важным условием для параллельной их сборки и сокращения продолжительности производственного цикла сборочных работ.
Продолжительность транспортных операций может быть значительно уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности, механизации и автоматизации подъема и перемещения продукции с помощью различных подъемно-транспортных средств.
Сокращение времени контрольных операций достигается путем их механизации и автоматизации, внедрения передовых методов контроля, совмещения времени выполнения технологических и контрольных операций.
Продолжительность естественных процессов уменьшается за счет замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка некоторых окрашенных деталей может быть заменена индукционной сушкой в поле токов высокой частоты со значительным (в 5-7 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения отливок ответственных деталей, длящегося 10-15 суток и более, во многих случаях может быть применено искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.
Время межоперационных перерывов может быть значительно уменьшено в результате перехода от последовательного к последовательно-параллельному и далее к параллельному виду движений предметов труда. Оно также может быть сокращено за счет организации цехов и участков предметной специализации. Обеспечение территориального сближения различных стадий производства, предметное строение цехов и участков позволяет значительно упростить внутризаводские и внутрицеховые маршруты движения и тем самым уменьшить время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые передачи.
Величина междусменных перерывов может быть снижена даже в рамках принятого режима работ предприятия, цеха, участка. Например, организация круглосуточной (трехсменной) работы по выпуску ведущих деталей к изделиям, имеющих длительный цикл обработки и определяющих продолжительность цикла изделия.
Для вскрытия резервов сокращения производственного цикла (как трудовых процессов, так и перерывов) в практике прибегают к фотографии производственного цикла. Анализируя данные фотографии, можно выявить резервы сокращения продолжительности производственного цикла по каждому его элементу.
- Для учеников 1-11 классов и дошкольников
- Бесплатные сертификаты учителям и участникам
Производственный цикл
Производственный цикл — один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений , определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты.
Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).
Структура цикла
Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.
Перерывы могут быть разделены на две группы:
перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, — нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.;
перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, — ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.:
Расчет длительности производственного цикла
Т п.ц , Т техн - соответственно длительность производственного и технологического циклов;
Т пер — продолжительность перерывов;
Т ест.пр — время естественных процессов.
При расчете длительности производственного цикла Т п.ц учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.
При расчете длительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.
При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.
Допустим, требуется обработать партию, состоящую из трех изделий (n = 3); число операций обработки (m = 4), нормы времени по операциям составляют: = 10, = 40, = 20, = 10 мин.
Для этого случая длительность цикла
Т ц(посл) = 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240 мин.
Так как ряд операций может выполняться не на одном, а на нескольких рабочих местах, длительность производственного цикла при последовательном движении в общем случае имеет вид
где , — число рабочих мест.
При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции:
где р — размер транспортной партии, шт; t mах — время выполнения наиболее продолжительной операции, мин; С max — число рабочих мест на наиболее продолжительной операции. Для рассмотренного выше примера: р = 1.
Т ц(пар) = (10 + 40 + 20 + 10) + (3 — 1)40 = 160 мин.
При параллельном виде движения длительность производственного цикла значительно сокращается.
При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мерс их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.
Длительность производственного цикла может быть определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономией времени по сравнению с последовательным видом движения, за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций:
Для примера 8.1: р = 1.
240 — (3 — 1)(10 + 20 + 10) = 160 мин.
Продолжительность цикла
На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.
Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства.
Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года.
В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.
По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.
Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла.
Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что, чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.
Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих.
Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.
Таким образом, сокращение длительности производственного цикла — один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях .
Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, робототехники.
Читайте также: