Машины для штукатурных работ реферат

Обновлено: 05.07.2024

При производстве штукатурных работ используют различные по составу штукатурные растворы.

Подбор состава раствора и приготовление

Основными растворами , применяемыми для штукатурных работ, являются: известковые, известково-гипсовые, цементно-известковые.

Состав раствора подбирается в зависимости от назначения и условия эксплуатации штукатурки. Оптимальным составом являются нормальные растворы, они не дают трещин и обладают необходимой прочностью и удобоукладываемостью. Основные составы растворов: известковые- от 1:2 до 1:3 (известковое тесто : песок), цементные- от 1:2 до 1:6 , сложные- от 1:1:6 до 1:3:15 , т.е. где на одну часть цемента приходится три части извести и пятнадцать частей заполнителя по объему. Известь добавляется для придания пластичности раствору, чтобы уменьшить его жесткость.

Растворы содержащие цемент, приготавливаются следующим образом: отмеряют песок и цемент в нужном количестве и в сухом состоянии порошок перемешивают до однородной массы, а затем добавляют воду до нужной густоты. Гипсовый раствор – сначала заливают воду в количестве 40 – 60 % от объема гипса, а затем добавляют гипс и хорошо перемешивают до получения однородной массы. Известь добавляется в растворы в виде известкового молока.

Свойства штукатурных растворов.

Подвижность ( консистенция ) , характеризующая пластичность, - способность раствора растекаться под действием собственного веса или приложенных к нему внешних сил. Степень подвижности измеряют в сантиметрах глубиной погружения эталонного конуса.

Расслаиваемость – неоднородность раствора по толщине, образующаяся при хранении, перевозки или вибрации смеси.

Водоудерживающая способность – способность раствора удерживать или , наоборот , отдавать избыточную воду при наличии отсоса. Водоудерживающая способность предохраняет раствор от потери большого количества воды при нанесении его на пористое основание.

Прочность. Предел прочности затвердевших растворов при сжатии определяют, испытывая стандартные образцы в виде кубов размером 7,07 Х 7,07 Х 7,07 см.

По пределу прочности на сжатие растворы делят на марки 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

Морозостойкость раствора определяется способностью образцов выдерживать в насыщенном водой состоянии заданное число циклов

попеременного замораживания и оттаивания.

Инструмент, приспособления и механизмы

Для штукатурных работ .

Инструменты для нанесения и выравнивания

Состоит из стального полотна толщиной до 1,5 мм, черенка с

коленом высотой 50 мм и деревянной ручки, насаженной на

черенок. Кельмами насыпают и приближенно дозируют

различные материалы, перемешивают сухие смеси и

растворы, набрасывают, намазывают, разравнивают,

заглаживают, срезают растворы, очищают инструменты, инвентарь и приспособления от раствора.

Представляет собой небольшую лопатку с тонким стальным

полотном длинной 100, 125, 140 мм, шириной 25, 35, 56 мм.

Применяют для очистки инструмента, резки трещин в

штукатурке, подмазки, разрезки и подправки раствора при разделке углов в тягах.

Состоит из чаши, черенка и деревянной ручки и крючка.

Изготавливают ковш из разных металлов, но наиболее удобны стальные. Применяют их для нанесения раствора на разные поверхности и дозирования материалов.

Сокол. Предстовляет собой щит с ручкой в середине. Изготавливают щит из дерева или дюралюминия. С сокола раствор наносят на поверхность лопаткой, либо непосредственно намазывают и разравнивают им раствор на поверхности.

Полутерки. Состоят из полотна и ручки. Изготавливают из несучковатой древесины. Полутерки служат для выравнивания, намазывания раствора, выделки падуг, при разделке углов и других целей.

Инструменты для отделки штукатурки.

Терки. Применяют для окончательной отделки штукатурки, её затирки. Они состоят из полотна и ручки, изготавливаются из древесины сосны и ели, дюралюминия, оцинкованной стали, а полотно из фетра и реек. Средние размеры терок 130 Х 190 мм.

Гладилки. Применяют для заглаживания штукатурки. Это более производительно, чем затирка терками. Они бывают стальные и деревянные. Деревянные гладилки – это полутерки, полотно которых обтянуто резиной.

Кисть. Предназначена для смачивания водой поверхности и подсохшей штукатурки, мытья инструментов. Обычно для подготовки поверхностей, удаления пыли.

Зубило. Служат для выборки швов в каменной кладке, насечке декоративной штукатурки, подготовки поверхностей.

Фасонные полутерки. Используют для натирки лузков, усенков и фасок.

Выполнение обычных штукатурок

Обычные штукатурки подразделяют на три категории : простые, улучшенные и высококачественные.

Высококачественную штукатурку применяют для отделки театров, Дворцов культуры, вокзалов, городских гостиниц, музеев, уникальных сооружений , некоторых многоэтажных домов , строящихся по индивидуальным проектам, и других капитальных зданий первого класса. Этот вид штукатурки – многослойный: обрызг, два слоя грунта и накрывка – общей толщиной 20 мм. Поверхность грунта разравнивается по маякам; поверхность накрывочного слоя затирается теркой . Такой вид штукатурки называют еще маячной.

Поверхности кирпичных, каменных, бетонных и других конструкций перед оштукатуриванием очищают:

от копоти – промывкой 3 %-ным раствором соляной кислоты с последующей обмывкой чистой водой;

пятен невысыхающих масел – обмазкой или слоем жирной глины с последующим просушиванием и очисткой (иногда процесс повторяют);

пыли, грязи, остатков раствора – обработкой стальными щетками, жесткими вениками, пароструйной, иногда пескоструйной обработкой.

Недостаточно шероховатые или загрязненные побелкой поверхности обрабатывают насечкой, используя при больших объемах работ ручные пневмомолотки с рабочим инструментом – троянкой, скарпелем и ударником с тупым концом. При насечке вручную применяют двухсторонний молоток с двойным заострением или топор. Насеченные поверхности обметают стальной щеткой.

Наплывы бетона срубают , используя отбойные или ручные пневматические молотки . Рабочим инструментом служат скарпель, закольник с тупым концом, шпунт, троянка. При небольшом объеме работ наплывы бетона снимают ударами штукатурного молотка . Поверхность обметают стальной щеткой.

При необходимости армирования штукатурки ставят арматурную сетку. Крепят ее через каждые 15 см гвоздями или скобами к деревянному каркасу из реек, закрепленному на основании или подвязывают её к каркасу из стальных стержней, приваренных штырям и крючьям так, чтобы эти стержни образовали ячейки 150 Х 150 мм (на всех переломах каркаса установка стержня обязательна ) . Сетку крепят к каждому пересечению стержней мягкой стальной оцинкованной или омедненной проволокой диаметром 0,8 мм.

Большие поверхности деревянных конструкций обивают драночными щитами, скрепленными гвоздями без переплетения драниц. Для обивки стен щиты готовят, прошивая драницы через два пересечения в третье. В случае использования щитов для потолков в пересечении драниц забивают дополнительные гвозди. Малые поверхности обивают штучной дранью.

В избежания колебания и образования трещин в штукатурке деревянные перегородки делают из предварительно расколотых досок, расклиненных во время их прибивки . Если требуется повысить изоляционные свойства деревянных перегородок и потолков, их перед обивкой дранью обивают рогожей, мешковиной или антисептированным войлоком.

Выполняют установку марок и устройство маяков, в зависимости от материала поверхности , применяя разные способы . При гвоздимых поверхностях в швы кирпичной кладки , в гипсобетонные и деревянные перегородки забивают гвозди и обмазывают их известково-гипсовым или гипсовым раствором несколько выше шляпок гвоздей. После схватывания раствор подрезают в виде усеченной пирамиды, зачищая его точно в уровень со шляпкой гвоздя.

При негвоздимых поверхностях – бетоне, железобетоне – применяют полые гипсовые марки в форме усеченной пирамиды размером по основанию 50 Х 50 мм и толщиной стенок 10…15 мм.

Вместо устройства растворных маяков по маркам рациональнее устанавливать деревянные инвентарные правила сечением 30 Х 40 или 40 Х

Х 40 мм , прикрепленные к гвоздимым поверхностям костылями или металлическими зажимами , а к негвоздимым поверхностям – путем примораживания гипсовым или известково-гипсовым раствором.

Нанесение штукатурных слоёв.

Подготовительный слой ( обрызг и грунт ) наносят по маякам из известково-песчаных или цементно-известково-песчаных растворов . Состав и марка раствора для подготовительного слоя зависят от марки раствора накрывочного слоя и характера его обработки и не может быть ниже марки накрывочного слоя.

Толщина слоя обрызга по деревянным поверхностям составляет 9 мм, по кирпичным, бетонным и каменным – 5 мм; толщина каждого слоя грунта 7 мм при известковых и известково - гипсовых растворах и 5 мм – при цементных. Средняя общая толщина обрызга и грунта не должна превышать 12 мм для простой штукатурки , 15 мм для улучшенной и 20 мм для высококачественной.

Грунт выравнивают , хорошо уплотняют и процарапывают горизонтальными волнообразными бороздами глубиной 3…5 мм на расстоянии 2…3 см одна от другой. В течение 6…7 дней подготовительный слой увлажняют (2…3 раза в день) , прикрывая от солнечных лучей рогожами , смоченными водой . Подготовительный слой должен быть выдержан не менее 7…12 дней.

а ) хватка ковша; б ) набрасывание раствора на стены; в ) на потолок;

1 – замахивание ковшом; 2 – бросок.

Накрывочный сло й наносят при механизированном оштукатуривании форсункой, при ручном – ковшом или кельмой с сокола . При нанесении раствор процеживают через сетку с ячейками 1 Х 1 мм.

Свеженанесенный накрывочный слой после разравнивания иногда заглаживают вручную гладилками с последующими шпатлеванием и окраской поверхности . При механизированной отделке накрывочного слоя применяют электрические штукатурно- затирочные машины СО-86А, СО-112А, на рабочие плоскости которых наклеивают фетр, войлок, поролон, повышающие качество отделки.

Толщина накрывочного слоя для всех категорий штукатурки должна быть не более 2 мм.

Нанесенный и выровненный накрывочный слой выдерживают до частичного схватывания ( при нажиме рукой на поверхность должны оставаться небольшие вмятины от пальцев).

Слои штукатурки наносят следующим образом : при известково  гипсовых, известково - цементных и цементных растворах – после схватывания предыдущего слоя ; при известковых – после побеления предыдущего слоя . Свежевыполненную штукатурку предохраняют от намокания, замерзания, пересушивания, ударов и сотрясений.

Оштукатуривание оконных и дверных откосов.

Готовые поверхности должны удовлетворять требованиям , предъявляемым к высококачественной штукатурке . Отделку откосов начинают после оштукатуривания стен в помещении , устанавливая деревянные правила на металлических зажимах с забивкой штырей в швы кладки или примораживанием их гипсовым раствором . В начале устанавливают горизонтальные правила для верхних откосов, закрепляя их на одной отметке для всех оконных проемов одного и того же помещения. Так же поступают и при отделке дверных проемов. После оштукатуривания верхних откосов горизонтальные правила снимают и устанавливают вертикальные. Правила ставят так, чтобы размер рассвета откосов был равен

1/7…1/10 его ширины.

Намазывание раствора соколом.

При отделке откосов одного проема используют не менее двух инвентарных столиков – на одном из них устонавливают ящик с раствором. При одновременной отделке нескольких проемов в одном помещении инвентарные столики устонавливают у всех проёмов и перебрасывают между ними щиты. Ящик с раствором ставят на отдалённом столике параллельно подмостям.

Для внутренних откосов применяют известково - гипсовый или известково-цементный раствор.

Наружные отливы делают из цементного раствора. Для предохранения от трещин поверхность отлива прикрывают влажным песком или опилками, поддерживая их влажность в течении 2 – 3 суток.

Выполнение декоративных штукатурок.

Подготовка основания под декоративную штукатурку выполняют так же, как и под обычную. Провешивая фасадную стену здания, особенно тщательно выверяют и при необходимости исправляют взаимное расположение оконных откосов по вертикали, а перемычек и подоконников по горизонтали. При этом с помощью шнура и отвеса выверяют плоскости стен , пилястр , поясков и других архитектурных деталей, определяя необходимое положение будущей плоскости штукатурки и толщину намёта грунта.

Нанесение накрывочного слоя.

Нанесение накрывочного слоя при ровной поверхности каменного или бетонного основания выполняют непосредственно на основание без грунта. В противном случае для накрывочного слоя используют раствор марки не ниже 100 и выдерживают во влажном состоянии в течении 7 – 10 дней.

Выровненный полутерком и правилом накрывочный слой уплотняют ударами деревянного бруска с рабочей гранью шириной 60…70 мм до появления на поверхности цементного молока , после чего поверхность заглаживают полутёрком или штукатурной лопаткой.

Накрывочный слой выдерживают в течении 6 – 8 дней во влажном состоянии, смачивая по нескольку раз в день водой, затем просушивают в течении 2 дней и делают пробу обработки. Если цемент скалывается, а не сминается, и зерна крошки так же скалываются , а не выкрошиваются, штукатурка пригодна для фактурной обработки.

Фактуру и рельеф поверхности декоративных штукатурок можно получить обработкой накрывочного слоя в состоянии: 1 – пластичном; 2 – полупластичном; 3 – твёрдом.

Набрасывание раствора кельмой с сокола .

1. Набрызг цветного раствора . На отделываемые поверхности укладывают грунт, не доводя его до уровня маяков на 3…5 мм. На свежий грунт набрасывают мастерком слой терразитового раствора и разравнивают его полутерком в уровень с маяками. На неокрепшую накрывку веником делают набрызг толщиной 5…7 мм из того же терразитового цветного раствора. Окончательная отделка состоит в легкой обработке поверхности ребром правила для съема зерен крупного заполнителя и обметании щеткой пылевидных частиц.

2. Набрызг снежными хлопьями. На грунт наносят накрывочный слой темного цвета , разравнивают и уплотняют его полутерком . Поверх неокрепшего слоя темной накрывки веником набрасывают отдельными пятнами раствор белого цвета (обычно известковый с белым мраморным песком), который слегка сглаживают металлической теркой.

3. Обработка металлической щеткой . Свеженанесенному и выравненному цветному накрывочному слою придают вид ракушечника, выбирая жесткой металлической щеткой углубления-раковины . При этом виде отделки применяют щётку из проволоки толщиной до 1 мм и длинной 8…10 см.

4. Штриховка – начес . Свеженанесенную пластичную накрывку обрабатывают крупными штрихами при помощи мягкой стальной щетки из проволоки длинной 10…12 см и толщиной 0,1 мм . На другой день тампоном из ветоши снимают частицы раствора , неплотно прилегающие к основанию.

Выполнение штукатурных работ в зимнее время.

Штукатурные работы разрешается выполнять при устойчивой средней температуре внутри помещения у наружных стен на высоте 0,5 м от уровня пола не ниже 8 градусов. Для ускорения сушки штукатурки температуру рекомендуется довести до 10…16 градусов, но не выше 30 градусов у потолка.

Перед оштукатуриванием с поверхностей необходимо удалить наледь, и затем помещение хорошо обогреть.

Известковую и известково-гипсовую штукатурку сушат в среднем 10…15 суток, проветривая помещение 2 – 3 раза в час. Цементную и цементно - известковую штукатурки сушат в течение 6…7 суток , не проветривая помещения, потому что в период их твердения требуется влажный воздух.

При больших объемах работ для временного отопления и сушки штукатурки применяют различные нагревательные установки.

Оштукатуривание раствором с противоморозными добавками.

При оштукатуривании фасадов и густоармированных конструкций применяют штукатурные растворы с добавкой углекислого калия (поташа). Они не дают высолов и не вызывают коррозийного разрушения металла. На водном растворе углекислого калия приготавливают цементно-глиняные, цементно-известковые и цементные растворы.

Штукатурные растворы с нитратом натрия применяют при среднесуточных температурах до -15 градусов. Количество нитрата натрия в растворе зависит от температуры наружного воздуха и водонепроницаемого отношения.

Не дают высолов штукатурные растворы на аммиачной воде. Аммиачной водой затворяют цементные и цементно-известковые растворы. Известковые , известково-гипсовые и цементно-глиняные растворы аммиачной водой затворять запрещается . На аммиачной воде можно приготовить и цветные растворы с использованием щелочестойких пигментов.

Механизация штукатурных работ включает приготовление растворов, доставку их на строительные объекты, подачу к рабочим местам, нанесение на обрабатываемые поверхности и их отделку. При больших объемах штукатурных работ раствор приготов­ляют централизованно на специализированных заводах или растворных узлах, откуда его доставляют на строящийся объект специализированными транспортными средства­ми - авторастворовозами (см. п. 5.2) или автотранспортом общего назначения в оборот­ной или штучной таре. При небольших объемах работ или значительной удаленности растворного узла раствор готовят на строительном объекте в растворосмесителях (см. п.10.2).

В комплект оборудования для штукатурных работ входят: штукатурные станции или агрегаты, поэтажные станции перекачки и нанесения растворов на поверхности и затирочные машины.

Штукатурные станцииприменяют для приема раствора, его хранения, переме­шивания с введением необходимых добавок, транспортирования к рабочему месту и на­несения на обрабатываемую поверхность. Оборудование монтируют на автоприцепах или на полозьях.

В составе штукатурных станций применяют объемные противоточные насосы(одно- и двухцилиндровые и дифференциальные), характеризуемые плавностью пода­чи, хорошей всасывающей способностью и высоким ресурсом работы цилиндро-поршневой группы (до 2000 машино-ч.). В отличие от прямоточных насосов, у которых на­правление движения раствора на входе в рабочую камеру и выходе из нее совпадает с направлением силы тяжести, у противоточных насосов эти направления не совпадают. Принципиальная схема одноцилиндрового противоточного поршневого растворона сосас подачей от 2 до 4 м 3 /ч представлена на рис. 11.1. Насос приводится электродвигателем 1 через клиноременную передачу 2 и двухскоростной редуктор 4. Возвратно-поступательное дви­жение поршню 14 рабочего ци­линдра 16 сообщается соединен­ным с его штоком 6 шатуном 5 от кривошипа выходного вала ре­дуктора. Рабочая камера75 пере­крывается от всасывающего пат­рубка 8 шаровым клапаном 9, а от нагнетательного трубопрово­да (растворовода) 10 - клапаном 13. При движении поршня вправо в рабочей камере со­здается разрежение, вследствие чего нагнетательный клапан 13 прижимается к своему седлу, а всасывающий клапан 9 приподнимается, пропуская в рабочую камеру раствор через всасывающий патрубок. При движении поршня влево в рабочей камере создается избыточное давление, вследствие чего клапан 9 закрывается под действием собственной силы тяжести, а клапан 13 приподнимается, пропуская раствор в растворовод. Для сни­жения пульсации движения раствора служит воздушный ресивер 11, в который система­тически подкачивают воздух, контролируя его давление манометром 12. Рабочий ци­линдр охлаждается водой в охватывающей его камере 7. Подачу насоса изменяют дис­кретно переключением передач в редукторе 4. Для предохранения насоса от поломок, например, при образовании в раствороводе пробок, в трансмиссию привода включена предохранительная муфта 3, которая срабатывает в экстремальных случаях, отключая насос от двигателя.

Двухцилиндровые растворонасосыотличаются от одноцилиндровых числом рабочих цилиндров со своими рабочими камерами, работающими поочередно на один растворовод, благодаря чему повышается плавность подачи раствора. У двухцилиндро­вых дифференциальных растворонасосоврабочие камеры соединены последователь­но так, что раствор, поступивший в первую рабочую камеру, нагнетается во вторую ка­меру, а из нее - в растворовод. Они обеспечивают подачу раствора на высоту до 100 м или на 300 м по горизонтали при давлении до 4 МПа.

Для подачи жестких растворов штукатурные станции оборудуют пневма­тическими нагнетателями(рис. 11.2).Рабочую емкость 1, представляющую со­бой лопастной смеситель принудительно­го действия, заполняют сухими компонен­тами (вяжущим и песком) и водой, после чего ее закрывают крышкой 2, через кра­ны 3 и 7 нагнетают внутрь сжатый воздух и приводят во вращение вал б с лопастями 5. Готовую смесь вместе с воздухом выпу­скают в растворовод 8 через кран 9. На выходе из растворовода скоростной напор смеси уменьшается посредством гасителя 10. При превышении давления в емкости более 0,7 МПа воздух стравливается в ат­мосферу через предохранительный кла­пан 4. Пневматические нагнетатели обес­печивают подачу раствора от 2,5 до 8 м 3 /ч на высоту до 80 м или до 200 м по горизонтали. В состав штукатурной станции вклю­чен также компрессор для подачи сжатого воздуха к пневмораспылительным форсункам при нанесении раствора на оштукатуриваемую поверхность.

Для приготовления растворов из местных компонентов непосредственно на стро­ительном объекте применяют передвижные агрегаты цикличных смесителей принудительного перемешиванияс опро­кидными барабанами. Для транспор­тировки составов и их нанесения на обрабатываемые поверхности приме­няют объемные поршневые противоточные (рис. 11.3) (с подачей до 3 м 3 /ч при дальности до 100 м по горизонта­ли и до 30 м по вертикали) и винто­вые (с подачей до 1 м 3 /ч до 100 м по горизонтали и до 50 м по вертикали) растворонасосы.

Винтовые растворонасосы(рис. 11.4) применяют для перекачи­вания как штукатурных растворов на гипсовых вяжущих, так и разного ро­да замазок, шпатлевок, мастик и ма­лярных составов. Рабочим органом растворонасоса является винт 5, вра­щающийся в резиновой обойме 6 от электродвигателя 1 через редуктор 2. Материал загружают в бункер 7, где он подается шнековым питателем 3 к винтовой паре и далее - в растворовод. При изнашивании внутренней рабочей полости обоймы ее поджима­ют стяжным хомутом 4.

При небольших объемах шту­катурных работ применяют поэтаж­ные штукатурные агрегаты(рис. 11.5). Агрегат состоит из двух основ­ных сборочных единиц - растворона­соса 1 и приемного бункера 5, смон­тированных на колесах и соединен­ных между собой резинотканевым рукавом 6. Растворонасос, обычно противоточный, с непосредственным воздействием поршня на раствор, укомплектован ресивером 3 и пуль­том управления 2. Готовый раствор загружают на вибросито 4, установ­ленное в верхней части приемного бункера. Агрегат обеспечивает подачу до 1 м 3 /ч раствора на высоту до 15 м по вертика­ли или до 50 м по горизонтали.

Для нанесения штукатурных растворов на поверхность применяют воздушные (компрессорные)(рис. 11.6, а)и безвоздушные (бескомпрессорные)(рис. 11.6, б)форсунки.В полость наконечника-сопла воздушной форсунки (рис. 11.6, а) по двум ка­налам одновременно подается раствор (по каналу 3) и сжатый воздух (по каналу 2). Последний при выходе из сопла 1 рас­пыляет раствор, образуя факел, что способствует равномерному нанесе-3 нию раствора на поверхность. Разме­ры факела регулируют изменением расхода сжатого воздуха или измене­нием расстояния между воздушной трубкой 2 и выходным отверстием сопла. Воздушные форсунки приме­няют для нанесения на оштукатури­ваемую поверхность растворов по­движностью 6 . 12 см при крупно­сти песка до 2,5 мм. Безвоздушные форсунки (рис. 11.6, б) используют для работы с более подвижными рас­творами. По сравнению с воздушны­ми форсунками они более просты, но не обеспечивают стабильного факе­ла, что приводит к неравномерному нанесению раствора и частому засорению сопел.

Нанесенный на оштукатуриваемую поверхность раствор разравнивают вручную, после чего наносят накрывочный слой, который разравнивают ручными затирочными машинами- пневматическими и электрическими (рис. 11.7). Рабочим органом электрической затирочной машины является вращающийся диск, к которо­му через штуцер в одной из рукояток подводится во­да для смачивания затираемой поверхности.

При повышенных требованиях к оштукату­ренным поверхностям в отношении водо- и газоне­проницаемости, жаростойкости и кислотоупорнос­ти, а также повышенной механической прочности применяют торкретные установки.В состав уста­новки входят: цемент-пушка, компрессор, бак для воды, гибкие шланги для сухой смеси, воды и возду­ха и сопла.

На рис. 11.8 показана схема двухкамерной це­мент-пушки. Сухую смесь в полиэтиленовой таре укладывают на вспарывающее устройство прием­ной воронки 9, где она освобождается от тары и че­рез открытый конусный клапан 10 при закрытом промежуточном клапане 12 поступает в шлюзовую камеру 11. После закрытия клапана 10 через кран 5 в эту камеру нагнетают сжатый воздух от компрес­сора, а через кран 4 - также в рабочую камеру 14. После выравнивания давлений воздуха в обеих ка­мерах открывается клапан 12, через который сухая смесь перегружается из шлюзовой в рабочую каме­ру. Далее закрывают клапан 12 ичерез открытый кран 7 выпускают сжатый воздух из шлюзовой камеры в атмосферу, подготавливая этим камеру в приему новой порции сухой смеси. Из рабочей камеры смесь поступает на та­рельчатый питатель 13, приводимый электродвигателем 17 через червячный редуктор 16. Подведенный к воздушному патрубку сжатый воздух сдувает смесь в материальный шланг 1, по которому она через кран 15 во взвешенном состоянии перемещается к на­садку 6. Сжатый воздух от компрессора подается по шлангу 8 также в бак 18 с водой. Под действием избыточного давления в баке вода из него поступает по шлангу 2 в соп­ло 6. Расход воды регулируют краном 3. Эти компоненты смешиваются в рабочей каме­ре сопла и под действием сжатого воздуха выбрасываются из него, с силой ударяясь о покрываемую поверхность. Обычно поверхности оштукатуривают послойно, нанося каждый последующий слой после начала схватывания предыдущего. Торкретные уста­новки обеспечивают подачу 1,5 . 4 м 3 /ч сухой смеси на расстояние до 200 м по гори­зонтали и до 80 м по вертикали при рабочем давлении сжатого воздуха 0,4 МПа.

Основными операциями при штукатурных работах являются при­готовление штукатурных смесей, транспортировка их к месту ра­боты штукатуров, нанесение раствора на поверхность и затирка поверхностного слоя раствора. Штукатурные смеси приготовляют­ся в растворосмесителях непосредственно на строительстве (при небольших объемах работ или значительных расстояниях от рас­творных заводов) или доставляются в специализированных транспортных средствах. Комплексная механизация штукатурных работ предусматривает установку на объектах промышленного, гражданского и сельского строительства штукатурных станций производительностью 1. 4 м3/ч, предназначенных для приема, переработки, подачи к рабочему месту штукатурных растворов и нанесения их на подготовленные поверхности, что обеспечивает сокращение затрат ручного труда при выполнении основных и вспомогательных операций. Транспортировка смесей в них произ­водится растворонасосами (плунжерными, поршневыми, винтовы­ми) или с помощью сжатого воздуха.

Штукатурная станция (рис. 21.1) размещена в металлическом кузове 1, совмещенном с приемным бункером 2. В приемном бун­кере размещены поворотный струг 27, шнек-смеситель 26 и про­цеживающее устройство 4 со щетками 3. Подготовка раствора в бункере с помощью этих устройств позволяет резко уменьшить высоту загрузки и принимать раствор непосредственно из транс­портных средств (растворовоза, самосвала) без использования пандуса или эстакады. Струг перемещается вдоль бункера карет­кой 25 по направляющим 9 с помощью двух гидроцилиндров 21, а поворачивается гидроцилиндром 11. С помощью струга раствор необходимыми порциями подается в зону перемешивания, где по­падает под действие шнекосмесителя. После перемешивания раст­вор попадает на сито процеживающего устройства, где происхо­дит дополнительное перетирание комков раствора стальными щетками 3 и самоочистка сита. При необходимости в замес до­бавляют воду (в зимнее время подогретую в водонагревателе 12) для доведения раствора до требуемой подвижности. Бункер за­крывается крышкой 8 с помощью гидроцилиндра 13. Подогрев бункера осуществляется с помощью воздухонагревателя 6. Про­цеженный раствор поступает в бункер-накопитель 5, откуда рас- творонасосом 14 по растворопроводу 7 перекачивается к месту работы штукатуров. В кузове станции размещены привод 23 шнек-смесителя, электропривод 17 растворонасоса и компрессора 15, насос 16, пульт управления 22, шкаф для инструмента 19, электрошкаф 18, вентилятор 10 и другое оборудование. Очистка раствороводов производится сжатым воздухом, поступающим из ресивера 20. Отходы раствора (камни) извлекаются из зоны пе­ремешивания через люки 24. 294

Рис. 21.1. Штукатурная станция

Для приготовления и нанесения гипсовых растворов на основе сухих смесей (влажностью не более 10%) используются пере­движные агрегаты производительностью 0,35. 0,7 м3/ч. В каче­стве основного узла в этих агрегатах используются одновинтовые насосы, обеспечивающие высокую равномерность подачи раство­ров, значительный напор при небольших габаритах и массе.

Одновинтовой насос (рис. 21.2) состоит из привода 1, прием-

Рис. 21.2. Схема одновинтового насоса

Ного бункера с винтовым питателем 2, ротора 4, статора 5 и хо­мута 3, обжимающего статор. Статор выполняется обычно заодно с корпусом и имеет рабочую поверхность из эластичного матери­ала (резины), благодаря чему становится податливым в радиаль­ном направлении. Рабочая поверхность статора представляет со­бой двухзаходный винт, образующий в нормальном сечении овал Кассини шириной d с прямолинейными участками длиной 4е. Ра­бочая поверхность ротора, изготовляемого из стали или чугуна, представляет собой однозаходный винт с шагом в два раза мень­ше шага статора с поперечным сечением в виде окружности диа­метром d, центр которой смещен относительно оси ротора на ве­личину е. Ось ротора смещена относительно оси статора также на величину е и поэтому при вращении ротора вращается в обрат­ном направлении по окружности радиуса е. Рабочие поверхности статора и ротора, сопрягаясь, образуют замкнутые полости, кото­рые при вращении ротора перемещаются вдоль оси статора от ка­меры всасывания к напорной камере, непрерывно транспортируя перекачиваемый материал и обеспечивая равномерность его по­дачи. Благодаря эластичности рабочей поверхности статора сни­жается опасность заклинивания насоса при попадании твердых частиц в зазор между ней и рабочей поверхностью ротора; это позволяет использовать одновинтовые насосы для перекачки стро­ительных растворов.

При строительстве различных сооружений (трубопроводы, тун­нели, резервуары) возникает необходимость нанесения на их по­верхность защитного износостойкого, огнеупорного или водогазо - непроницаемого слоя специальной торкретной штукатурки (це - ментно-песчаного раствора или мелкозернистой бетонной смеси) под давлением сжатого воздуха. Для таких работ применяют пере­движные торкретные установки, в состав которых входят тележка на колесном ходу (на салазках), цемент-пушка, компрессор с ре­сивером, бак для воды, гибкие шланги (материальный, водяной и воздушный) и распылительная насадка. Питание распылительной насадки сухой смесью осуществляется от цемент-пушки по мате­риальному шлангу, водой из бака по водяному шлангу. Сжатый воздух подается в цемент-пушку и в водяной бак от компрессора по воздушному шлангу. В водяной бак поступают также химиче­ские реагенты, ускоряющие схватывание смеси.

Цемент-пушка (рис. 21.3) состоит из загрузочного бункера 2, имеющего в верхней части сетку, а в нижней — побудитель 6, шлюзового барабана 9 с уплотнительными дисками 8 и 10, элек­тродвигателя 1, дозатора 4. Вращение побудителю и шлюзовому барабану передается от электродвигателя через червячный ре­дуктор. При работе цемент-пушки сухую смесь подают на сетку бункера, где она просеивается и поступает вниз. Затем через от­верстия в днище бункера и в верхнем уплотнительном диске 8 смесь перемещается в ячейки шлюзового барабана. Вращающийся 296 шлюзовой барабан переносит ячейки со смесью к разгрузочному отверстию в нижнем уплотнительном диске 10, откуда смесь по­ступает в полость крыльчатого дозатора. При вращении дозатора его полости заполняются порциями смеси, которые выдуваются из него в продольном направлении сжатым воздухом от компрессора через выходной патрубок 3 в материальный шланг. На конец шланга надевается распылительная насадка, к которой с помощью водяного шланга подводится вода. В насадке сухая смесь смеши­вается с водой и в виде распыленной массы выбрасывается из нее на торкретируемую поверхность.

Рис. 21.3. Передвижная торкретная установка:

А — общий вид; б — разрез

Надежная работа цемент-пушки обеспечивается герметизацией шлюзового барабана и дозатора с помощью поджимного болта 5 и маховика 7 и постоянно заполненным загрузочным бункером. Производительность выпускаемых в настоящее время цемент-пушек составляет по сухой смеси 1,5 . 2 м3/ч. При рабочем давлении воздуха 0,3 . 0,36 МПа наибольшая дальность подачи сухой смеси до 45 м по горизонтали или 10 м по вертикали.

При штукатурных работах нанесение раствора на подготовлен­ную поверхность производится распыливающими устройствами, которые разделяются на воздушные и безвоздушные. В воздушные распыливающие устройства подаются одновременно раствор и сжатый воздух, который при выходе из сопла распыляет раствор, образуя факел. При этом раствор равномерно наносится на по­верхность. Устройства с воздушным распылением бывают двух типов: с центральной и кольцевой подачей топлива.

В распыливающем устройстве с центральной подачей воздуха (рис. 21.4, а) регулирование факела раствора, выходящего из со­пла 1, осуществляется изменением расхода воздуха, подаваемого по воздушному патрубку 6 с помощью крана 5, или расстояния между форсункой и патрубком 6. Фиксация положения патруб­ка 6 производится винтом 4. Раствор подается по материльно - му шлангу 7 под некоторым углом к корпусу форсунки 3. Форсунки распыливающего устройства — смешанные и крепятся к корпусу муфтой 2. Распыление раствора производится за счет увеличенной скорости его движения при выходе из сопла.

Рис. 21.4. Распыливающие устройства

Распиливающее устройство с кольцевой подачей воздуха (рис. 21.4, б) состоит из форсунки 1, смесительной камеры 2, воз­душного 6 и материального 7 патрубков и регулировочного крана 5. При работе устройства раствор подается по патрубку 7 в сме­сительную камеру; туда же по патрубку 6 через кран 5, колено 3 и кольцевое пространство 4 подается сжатый воздух, который, подхватывая раствор и выходя с ним из форсунки, образует факел. В результате раствор равномерно наносится на поверхность.

Первый тип распыливающего устройства прост по конструкции, однако распыление раствора осуществляется недостаточно; второй тип — сложнее по конструкции, но обеспечивает лучшее распыле­ние раствора. Воздушные распыливающие устройства применяются для нанесения отделочных растворов подвижностью 6 . 12 см и крупностью заполнителя до 2,5 мм. Регулирование скорости выхода раствора при постоянных размерах выходного отверстия сопла осуществляется изменением расхода воздуха. Качество на­несения раствора, а также его потери зависят от объемного соот­ношения раствора и воздуха. Принято, что при давлении воздуха 0,5 МПа на 1 м3 раствора должно подаваться не менее 4 . 5 м3 воздуха.

Безвоздушные распыливающие устройства применяются для нанесения растворов большой подвижности, они просты по кон­струкции и не требуют подвода сжатого воздуха. Однако в них не достигается требуемое распыление струи раствора, что приво­дит к неравномерному нанесению его на поверхность, снижению качества работ и частому засорению сопл.

На рис. 21.4 в дано прямоточное устройство с эластичной диафрагмой, дающее прямоточный факел. Оно состоит из кор­пуса 3, сопла 2, резиновой диафрагмы 1 и гребенчатого хвостови­ка 4. В диафрагме имеются два отверстия, соединенные прорезью. При прохождении раствора через прорезь происходит его распы­ление: из сопла выбрасывается плоский факел, который нано­сится на поверхность слоем шириной до 500 мм. Достоинством плоского факела является возможность нанесения раствора поло­сами, не забрызгивая рядом находящихся конструкций, без про­пусков и утолщений. Недостатком данного устройства является интенсивный износ диафрагмы.

Винтовое распыливающее устройство (рис. 21.4, г) состоит из корпуса 2, распылителя 1, вставки 3, корпуса-гасителя 4, патруб­ка 5 и неподвижного винта 6. При прохождении устройства раст­вор получает винтообразное вращение и наносится на поверхность по винтовой линии, которая в момент соприкосновения СО СТЄТТГ°І имеет угол 15 . 30°. Раствор ложится на поверхность без оте.. - ка, что сводит к минимуму его потери. При таких распыливаь - щих устройствах применяются растворы повышенной жесткости.

Существуют распыливающие устройства с регулируемым напо­ром раствора (рис. 21.4, (3), который осуществляется путем зажима резинового прямоугольного сопла металлическими скобами, за­крепленными на гайке. При перемещении гайки происходит изме­нение сечения выходного отверстия сопла, что влечет за собой изменение давления раствора, выходящего из устройства.

Затирка поверхностного слоя штукатурки производится с по­мощью затирочных ручных машин с электрическим или пневма­тическим приводом. Конструкция электрических затирочных ма­шин (рис. 21.5, б) включает в себя электродвигатель 8, вмонти­рованный в корпус 7, одноступенчатый цилиндрический редуктор 5, размещенный в корпусе 3, большой 1 и малый 2 рабочие алю­миниевые диски, рукоятку 6. Для смачивания затираемой поверх­ности к машине по штуцеру 4 подводится вода. Охлаждение электродвигателя производится с помощью вентилятора 9. Диски размещены один внутри другого и вращаются с различной часто­той, что обеспечивает им почти одинаковую окружную скорость.

На поверхности дисков имеются накладки из пенопласта или древесностружечного материала.

Пневматическая затирочная машина (рис. 21.5, а) состоит из пневмодвигателя 2, двухступенчатого планетарного и конического

Рис. 21.5. Затирочные машины

Редукторов, рабочего органа 3 (траверсы) с лопастями 1 и рукоят­ки 5. Вода к машине подается по шлангу 4. Рабочим органом могут быть также сменные затирочные диски из деревопластика или текстолита. Качество затирки определяется окружной скоростью вращения рабочего органа машины и удельным давлением на затираемую поверхность. Среднее значение скорости вращения дисков принимается равным 6 . 10 м/с. Удельное давление на поверхность затирки зависит от состава раствора и времени на­хождения его на поверхности и составляет 0,008 . 0,012 МПа.

Производительность ручных затирочных машин — 30 . 50 м2/ч, частота вращения дисков — 200 . 700 об/мин, мощность приво­да — 0,1 .. .0,12 кВт, масса — 2,5 . .. 4,0 кг.

Машины и оборудование для штукатурных работ. Применение штукатурного оборудования: штукатурные агрегаты и станции; установка для торкретирования бетона; затирочные машины..

Всё про строительные агрегаты

Оборудование для свайных работ

Сваебойные установки

Вибропогружатели

Вибромолоты

Виды молота: трубчатый и штанговый.

Характеристики: масса цилиндра или поршня (ударной части), частота ударов.

Работа строительных машин широко используется для механизации работ.

Так например, для приготовления раствора для каменных и других видов работ в строительстве применяют растворомешалки.

По конструкции свайное оборудование бывает

Оборудование для транспортировки и укладки бетона

Для транспортировки бетона на строительные объекты применяют:

1. для небольших расстояний и объемов применяют самосвалы;
2. бетоновозы;
3. передвижные бетономешалки (автобетоносмеситель).

Транспортировка бетона на строительном объекте

Для укладки и уплотнения бетона применяют вибраторы

1. поверхностные вибраторы (виброплощадка);
2. внутренние вибраторы (вибраторы с гибким валом, вибробулова, вибропакет);
3. наружные вибраторы.

Машины и оборудование для штукатурных работ

Применение штукатурного оборудования:

1. штукатурные агрегаты и станции;
2. установка для торкретирования бетона;
3. затирочные машины.

Для выполнения штукатурных работ применяют:

Штукатурный агрегат

— для дополнительного перемешивания, транспортировки и нанесения раствора на поверхность стены.

Конструкция штукатурного агрегата:

1. ходовая часть;
2. опорная рама;
3. вибросито;
4. приемный бункер;
5. растворомешалка с опрокидывающимся бункером;
6. растворонасос бывает: диафрагмовый, бездиафрагмовый, поршневой;
7. растворовод;
8. форсунка.

Штукатурные станции

применяют при больших объемах работ.

Виды штукатурных станций:

1. без ходовой части на опорной раме;
2. на двухколесной тележке на пневмоколесном ходу.

Установка для торкретирования бетона применяется при устранении дефектов бетонирования и приготовлении бетонных конструкций.

Конструкция штукатурных станций:

1. опорная рама;
2. ковшовый подъемник;
3. смесительный барабан;
4. компрессор;
5. вододозировочный бачок;
6. бетоновоз;
7. воздухопровод;
8. шланг для подачи воды;
9. сопло;
10. тарельчатый метатель;
11. бетон-шприц машина (цемент-пушка).

Затирочные машины

Применяют для затирки поверхности штукатурки применяют.

Виды затирочных машин:

1. с электроприводом;
2. с пневматическим приводом.

Рабочий орган: два рабочих диска или лопастной вал.

Машины для малярных работ

Оборудование для приготовления окрасочных составов

Конструкция малярных машин:

1. двигатель;
2. корпус;
3. подвижный и неподвижный ротор;
4. загрузочная воронка;
5. загрузочный патрубок.

Краскотерка

Конструкция краскотерки:

1. двигатель;
2. редуктор;
3. лопасти;
4. подвижные и неподвижные жернова;
5. загрузочная воронка;
6. разгрузочный лоток.

Электромешалка

— применяется для перемешивания окрасочного состава.

Конструкция электромешалки:

1. опорная рама;
2. резервуар;
3. бак с крышкой;
4. электродвигатель;
5. редуктор;
6. лопастной вал.

Вибросито

— применяется для просеивания окрасочного состава.

Конструкция вибросита:

1. опорная рама;
2. электродвигатель;
3. эксцентриковый механизм;
4. рычаг с ситом.

Для нанесения водных окрасочных составов применяют электро-краскопульт.

Конструкция электро-краскопульта:

1. двигатель;
2. эксцентриковый механизм;
3. камера с диафрагмой;
4. всасывающий клапан;
5. нагнетательный клапан;
6. удочка;
7. перепускной клапан.

Для нанесения масляных и синтетических составов применяют окрасочный агрегат или пневматическая установка.

Конструкция окрасочного агрегата:

1. компрессор;
2. красконагнетательный бачок;
3. пистолет-распылитель;
4. система шлангов.

Дата публикации статьи: 16 января 2016 в 14:12
Последнее обновление: 2 августа 2021 в 12:03

Легкие переставные краны Для выполнения отделочных, ремонтных, кровельных работ в строительстве применяют следующие виды легких переставных кранов. Оконный…

Автомобили получили наибольшее распространение для перевозки строительных грузов. Для транспортировки строительных грузов на строительные объекты применяют следующие виды…

Классификация строительных потоков По структуре простые (частные) — последовательность выполнения одного процесса на ряде захваток одной специализированной бригадой…

Винтовой конвейер применяется для транспортировки пылевидных, сыпучих и мелкокусковых материалов горизонтально с углом 16-22 градусов. Рабочий орган —…

Читайте также:

  
• Реферат на тему шея
  
• Всеобщий менеджмент качества путь к его совершенствованию реферат
  
• Среда разработки netbeans реферат
  
• Криминалистическая характеристика убийств и причинения вреда здоровью способы убийств реферат
  
• История одежды и текстильных материалов 4 класс технология реферат