Машины для измельчения кормов реферат

Обновлено: 17.06.2024

Содержание работы

Введение…………………………………………………………….3
1. Изучение устройства и принципа работы……………………………….4
2. Основы теории и расчета режущих аппаратов…………………………7
Заключение……………………………………………………….……. …. 9
Список использованной литературы………………………………………10

Содержимое работы - 1 файл

Универсальный измельчитель кормов.docx

Содержание

Изучение устройства и принципа работы……………………………….4
Основы теории и расчета режущих аппаратов…………………………7

Список использованной литературы………………………………………10

Измельчение кормов нужно потому, что мелкий корм животные более охотно едят, чем крупный (грубый), он более легко усваивается, тем самым животные быстрее набирают вес, получают необходимые витамины. Также измельчённый корм проще смешивать с более белкосодержащим кормом.

Измельчители кормов различаются на дробилки кормов, корнерезки и соломосилосорезки. Также встречаются универсальные измельчители. Все кормоизмельчители бывают как электрическими, так и механическими. Механические измельчители кормов в основном выпускаются в виде механизированной тёрки для переработки фруктов , овощей и корнеплодов . Также бывают ручные мельницы , соломорезки. Электрические измельчители кормов на сегодняшний день чаще всего встречаются всё более универсальными машинами с режущими или перетирающими рабочими органами для измельчения всевозможного корма, путём замены рабочего органа (режущего ножа на дробилку и т. п.). Измельчители кормов выпускаются как для бытового (домашнее животноводство ) использования, так и промышленного ( фермы ).

Изучение устройства и принципа работы.

Универсальный измельчитель кормов предназначен для измельчения грубых и сочных кормов (сено, стебли кукурузы), пшеницы, кукурузы, гороха, кукурузы в початках, корнеплодов свеклы, картофеля, кабачков, тыквы и т.д. Оно содержит бункер с шибером, дробильную камеру с боковыми ножами, с установленным в ней на валу основным ножом и со съемными боковыми накладками, на которых закреплены остроугольные рифли, решета с калиброванными отверстиями, специальные шинковки и съемный рукав. Режущая кромка основного ножа выполнена по дуге радиуса параллельно корпусу дробильной камеры и снабжена фаской под углом 45 o , а боковые ножи заточены с двух сторон и установлены с возможностью поворота их относительно основного ножа. Боковые ножи заточены с одной стороны в виде уступа, а с другой под острым углом. Установка боковых ножей с возможностью поворота относительно основного вращающего ножа и заточка боковых ножей с двух сторон позволяет значительно расширить диапазон измельчаемых кормов. Выполнение рабочей части основного ножа по дуге радиуса параллельно корпусу дробильной камеры повышает долговечность работы основного ножа, сохраняет стабильным зазор между ножами и рифлями съемных накладок, а снабжение рабочей части основного ножа фаской под острым углом улучшает возможность попадания измельчаемого материала между ножами и рифлями, что позволяет измельчать зерновые с повышенной твердостью, например, пшеницу и даже горох.

На фиг. 1 изображен измельчитель, вид спереди; на фиг. 2 вид сверху; на фиг. 3 разрез по А - А, исполнение для переработки зерна; на фиг. 4 то же, исполнение для переработки корнеплодов; на фиг. 5 то же, исполнение для переработки початков и сена.

Универсальный измельчитель кормов содержит основание 1, закрепленную на нем цилиндрическую дробильную камеру 2, которая снабжена боковыми ножами 3, основным-крестообразным установленным на валу 5 ножом 4, режущая кромка которого выполнена по дуге радиуса параллельно корпусу дробильной камеры и снабжена фаской 6 под острым углом, съемными внутренними боковыми накладками 7 с остроугольными рифлями и сменными решетами 8, а снаружи дробильная камера снабжена двумя направляющими 9 для закрепления съемных решет 8, шинковок 10 и съемного рукава 11, съемный бункер 12 с шибером 13.

Для измельчения сочных кормов измельчитель снабжен съемным ножом 14 с дополнительными вертикальными ребрами 15.

Измельчитель кормов работает следующим образом. Питающим транспортером (на чертеже не показан) растительный материал подается в бункер 12, а при помощи шибера 13 регулируется количество поступающего на измельчение материала в дробильную камеру 2. В дробильной камере 2 растительный материал разрушается, измельчается боковыми ножами 3 и основным ножом 4, попадая в зазор между ножами, который регулируется в зависимости от желаемой степени измельчения, а также дополнительно измельчается, попадая на остроугольные рифли боковых накладок 7. Измельченная смесь через решето 8 поступает в рукав 11. В зависимости от обрабатываемого материала в направляющие 9 вставляются сменные шинковка 10 и решета 8 с определенным диаметром. Чем больше диаметр отверстий, тем крупнее измельченные частицы. Степень измельчения материала зависит от регулируемого зазора между вращающимся основным ножом 4 и боковыми ножами 3.

При измельчении корнеплодов необходимо снять боковые накладки 7 с остроугольными рифлями (см. чертеж на фиг. 4), установить вместо решета 8 шинковку 10 и нож 14 с ребрами 15. Ребро служит для более интенсивного измельчения и освобождения дробильной камеры от измельченных сочных кормов.

При переработке зерна необходимо установить боковой нож 3 в рабочее положение, как показано на чертеже (фиг. 3), т.е. стороной заточенной в виде уступа.

Установка боковых ножей 3 с возможностью поворота относительно основного вращающегося ножа 4 и заточка боковых ножей с двух сторон позволяет значительно расширить диапазон измельчаемых кормов. Выполнение рабочей части основного ножа 4 по дуге радиуса параллельно корпусу дробильной камеры повышает долговечность работы основного ножа, сохраняет стабильным зазор между ножами и рифлями съемных накладок, а снабжение рабочей части основного ножа фаской под острым углом улучшает возможность попадания измельчаемого материала между ножами и рифлями, что позволяет измельчать зерновые с повышенной твердостью, например пшеницу, и даже горох.

Основы теории и расчета режущих аппаратов.

Теорию резания клином применительно к сельскохозяйственным материалам впервые разработал академик В.П. Горячкин. Было установлено, что при резании клином (скользящее движение отсутствует) процесс образования стружки состоит из двух этапов. Вначале под воздействием силы (Р) клин внедряется в материал, сжимая его, а затем при определенном значении силы (Р) происходит скалывание элемента стружки на длине (L). При этом длина (L) всегда больше пути сжатия. Установлено что линия скалывания определяет лезвие клина.

Сопротивление резанию можно определить по формуле, предложенной В.П. Горячкиным

где, Р 0 – некоторое постоянное сопротивление;

v – скорость резания;

k и ɛ - коэффициент пропорциональности;

b и h – ширина и длина срезаемой стружки;

а – путь уплотнения;

Путь уплотнения стружки можно определить по формуле(2):

где , α- угол резания;

φ – угол трения материал по граням клина;

φ 1 – угол трения в плоскости скалывания;

При резании скалывание происходит без заметного скольжения по плоскостям скалывания, поэтому можно принять φ 1 =0, и тогда формула (2) примет следующий вид(3):

Мощность, потребная для измельчения состоит из следующих составляющих(4):

где, Nг – мощность, потребная для привода верхнего диска с горизонтальными ножами;

Nв - мощность, потребная для привода нижнего диска с вертикальными ножами;

Nд – мощность, потребная для измельчения материала декой.

Для измельчителя недостатком является сложность конструкции и и непригодность его для измельчения зерновых с повышенной твердостью, например пшеницы, а также гороха, вследствие быстрого затупления остроугольных рифлей.

Для упрощения конструкции и расширения ассортимента измельчаемых кормов, в т. ч. зерновых с повышенной твердостью, а также гороха и корнеплодов. Измельчитель кормов, содержит бункер с шибером, дробильную камеру с боковыми ножами и основным ножом, установленным на валу, с боковыми съемными накладками, на которых закреплены остроугольные рифли, решета с калиброванными отверстиями, специализированные шинковки и съемный рукав, режущая кромка основного ножа выполнена по дуге радиуса параллельно корпусу дробильной камеры и снабжена фаской под углом 45 o , а боковые ножи заточены с двух сторон и установлены с возможностью поворота их относительно основного ножа. При этом боковые ножи заточены с одной стороны под острым углом, а с другой в виде уступа. Установка боковых ножей с возможностью поворота относительно основного вращающего ножа и заточка боковых ножей с двух сторон позволяет значительно расширить диапазон измельчаемых кормов. Выполнение рабочей части основного ножа по дуге радиуса параллельно корпусу дробильной камеры повышает долговечность работы основного ножа, сохраняет стабильным зазор между ножами и рифлями съемных накладок, а снабжение рабочей части основного ножа фаской под острым углом улучшает возможность попадания измельчаемого материала между ножами и рифлями, что позволяет измельчать зерновые с повышенной твердостью, например, пшеницу и даже горох.

Цель работы: изучить конструкцию и технологический процесс машин для измельчения и обработки грубых и концентрированных кормов, корнеклубнеплодов.

Машины для измельчения грубых кормов

Для механического измельчения грубых кормов применяются измельчители, которые представляют собой большую группу машин с различными принципами действия измельчающих аппаратов. В настоящее время используют дисковые и барабанные режущие аппараты, штифтовые измельчающие устройства, роторно-молотковые механизмы.

Измельчитель ИКВ-Ф-5А (Волгарь-5)

Устройство.Измельчитель предназначен для равномерного измельчения всех видов сочных и грубых кормов: силоса, корнеклубнеплодов, бахчевых культур, любой зеленой массы, сена, соломы, веточного корма. Все перечисленные корма можно перерабатывать раздельно, а также в различной смеси. В этом случае наряду с измельчением происходит перемешивание кормов. Измельчитель предназначен для животноводческих, птицеводческих и звероводческих ферм и может быть использован на переработке продуктов при закладке комбинированного силоса в хранилища.

Рис. 1. Схема измельчителя кормов ИКВ-Ф-5А (Волгарь-5): 1 – приямок; 2 – транспортёр загрузки измельчённого корма; 3 – аппарат вторичного резания; 4 – нижнее окно корпуса; 5 – шнек; 6 – заточное устройство; 7 – режущий барабан; 8 – прессующий транспортёр; 9 – подающий транспортёр; 10 – электродвигатель.

Основные части измельчителя: рама; корпус; подающий и нажимной плавающий транспортер пластинчатого типа; режущий барабан первой ступени измельчения (частота вращения 725 мин -1 ) с шестью спиральными ножами и противорежущей пластиной; шнек; режущий барабан второй ступени (частота вращения 1000 мин -1 ) с девятью подвижными и неподвижными ножами; заточное приспособление, установленное на крышке корпуса; механизм привода (состоит из двухступенчатого цилиндрического редуктора с реверсом и клиноременных передач); пусковая и защитная аппаратура. Привод осуществляется от электродвигателя.

Технологический процесс. Подготовленный к измельчению корм укладывают ровным слоем на подающий транспортер 9, откуда он, подпрессованный транспортером 8, направляется к режущему барабану 7 первой ступени резания, где происходит предварительное измельчение до фракций 20. 80 мм (рис. 1).

Измельчённая масса направляется шнеком 5 к аппарату вторичного резания 3, где корм подвижными и неподвижными ножами измельчается до фракций 2. 10 мм. и выбрасывается через нижнее окно корпуса 4. Для удобства выгрузки кормов из под окна корпуса рекомендуется устроить приямок 1 с транспортером загрузки измельченного корма 2.

Измельчитель грубых кормов (ИГК-30Б)

Рис. 2. Технологическая схема измельчителя грубых: кормов ИГК-З0Б: 1 – дефлектор; 2 – регулируемый козырёк; 3 – диск; 4 – штифт; 5 – приёмная камера; 6 – прессующий транспортёр; 7 – питающий транспортёр; 8 – лопатка; 9 – ротор; 10 – лопасть ротора.

Измельчитель снабжен измельчающим аппаратом штифтового типа. Наличие в ИГК-30Б горизонтального 7 и прессующего 6 транспортеров облегчает загрузку машины и способствует увеличению ее производительности (рис. 2).

Технологический процесс. Корм, подлежащий измельчению, по транспортёру 7 (рис. 2) поступает к прессующему транспортёру 6 и направляется в приёмную камеру 5. До поступления в измельчающую камеру под действием собственной массы происходит отделение тяжелых примесей, которые выпадают через окно приемной камеры 5.

В измельчающей камере корм, проходя между штифтами 4 неподвижного и подвижного дисков 3 дробильной камеры измельчается (солома разрывается, расщепляясь вдоль и поперек волокон, длина резки соломы 30 мм) и далее воздушным потоком и лопатками 8 выбрасывается через дефлектор 1. Регулируемый козырёк 2 и механизм поворота позволяют равномерно распределить измельчённый корм по кузову транспортного средства. Для предотвращения распыливания корма транспортные средства должны быть оборудованы сетками.

Машины для обработки концентрированных кормов

В машинах для обработки концентрированных кормов используются следующие виды обработки исходного продукта: плющение, скалывание, размол или дробление при свободном ударе. Наиболее широкое применение нашло дробление свободным ударом, которое реализовано в молотковых дробилках. Простота устройства, высокая надёжность в работе, компактность установки обусловили возможность широкого их применения.

Наряду с этим молотковые дробилки обладают рядом недостатков: высокая энергоёмкость, неравномерность гранулометрического состава получаемого продукта, интенсивный износ рабочих органов.

В зависимости от организации рабочего процесса в рабочей камере различают дробилки открытого или закрытого типа.

По назначению дробилки могут быть специализированными (для дробления продукта одного вида) и универсальными. В зависимости от вида сепарации готового продукта они могут быть как решётные, так и безрешётные.

Дробилка молотковая КДМ-2,0

Устройство. Дробилка молотковая КДМ-2,0 предназначена для измельчения зерна и жмыха. Дробилка может применяться в кормоцехах, мельницах и кормоприготовительных отделениях при животноводческих фермах.

Кормодробилка молотковая КДМ-2,0 (рис. 3 а) состоит из рамы, бункера с двумя магнитными сепараторами, дробильной камеры с барабаном, циклона со шлюзовым затвором, фильтрующего рукава, вентилятора, электропривода и пускового оборудования.

Основной технологический процесс проходит в дробильной камере (рис. 3 б), которая состоит из чугунного корпуса 2 со вставными боковинами, несущих корпусов подшипников главного вала дробилки и задней стенки, выполненной в виде откидывающейся крышки 6. Внизу крышка дробильной камеры имеет окно, к которому на быстросъемных замках жестко крепят всасывающий трубопровод вентилятора 3.

Технологический процесс. Для получения необходимой фракции измельчения перед запуском дробилки необходимо открыть откидную крышку дробильного барабана и поставить соответствующее сменное решето. Для мелкого дробления в камеру дробилки вставляют решето с отверстиями - 4 мм, среднего - 6мм и крупного- 8мм. Величина подачи продукта в дробильную камеру регулируют заслонкой приёмного бункера, а загрузка машины контролируется амперметр-индикатором, показания которого не должны превышать 55-ампер.

Рис. 3. а) Дробилка молотковая КДМ-2,0: 1 – дробильная камера; 2 – вентилятор; 3 – шлюзовой затвор; 4 – циклон; 5 – фильтрующий рукав; 6 – бункер; 7 – привод.

б) Дробильная камера: 1 – дробильный барабан; 2 – корпус дробильного барабана; 3 – вставная выбросная горловина; 4 – решето сменное; 5 – выбросной люк дробильной камеры; 6 – крышка дробильной камеры; 7 – зарешетная полость; 8 – зерновой ковш; 9 – регулировочная заслонка; 10 – электродвигатель.

Из приёмного бункера зерно, проходя по наклонному днищу горловины, очищается магнитным сепаратором от металлических предметов и попадает в дробильную камеру, где под действием ударов молотков, дек и решета измельчается. Измельчённые частицы корма через отверстия решета поступают в зарешётное пространство, откуда отсасываются вентилятором и транспортируются в циклон. В циклоне, вследствие образовавшегося в нём интенсивного завихрения, происходит отделение воздуха от продукта, который через шлюзовой затвор порциями выдаётся в мешкотару, подвешенную к раструбу. Воздух, через обратный трубопровод, фильтрующий рукав и приёмный патрубок поступает обратно в дробильную камеру.

Дробилка безрешётная ДБ-5

Устройство. Дробилка безрешётная ДБ-5предназначена для измельчения различных видов фуражного зерна для животных и птицы. Выпускают в двух исполнениях: ДБ-5-1 – укомплектована самой дробилкой, загрузочным и выгрузным шнеками и шкафом управления. ДБ-5-2 – укомплектована только дробилкой и укороченным загрузочным шнеком.

Основные сборочные единицы дробилки крепятся к корпусу. В горловине корпуса установлены разделительная камера 2 и кормопровод 3 (рис. 4 а).

Рис. 4. а) Устройство ДБ-5: 1 – фильтр; 2 – разделительная камера; 3 – кормопровод; 4 –механизм управления заслонками; 5 – ведомый двухступенчатый шкив; 6 – скоба; 7 – рамка; 8 – бункер; 9 – ротор; 10 – рама; 11 – корпус; 12 – крышка откидная; 13 – втулочно-пальцевая муфта; 14 – электродвигатель; 15 – привод заслонки.

б) Технологическая схема дробилки ДБ-5: 1 – шнек загрузочный; 2 – бункер; 3 – камера дробильная; 4 – кормопровод; 5 –разделительная камера; 6 – дефлектор; 7 – возвратный канал; 8 – заслонка; 9 – окно прохода готовой продукции; 10 – шнек дробилки; 11 – козырек; 12 – рециркуляционный канал воздуха; 13 – фильтр; 14 – выгрузной шнек; 15 – датчики уровня; 16 –дополнительный шнек; 17 – деки; 18 – заслонка подачи; 19 – магнит.

Бункер имеет загрузочную и смотровую горловины. В нижней части бункера установлен привод заслонки 15, а на наклонной стенке – батарея постоянных магнитов для улавливания металломагнитных примесей. По вертикали в бункере установлены датчики нижнего и верхнего уровней зерна, посредством которых включается и отключается загрузочный конвейер.

Степень загрузки дробилки регулируют поворотом заслонки как от привода, так и вручную рычагом. При ручном управлении, контроль за загрузкой ведут по показаниям амперметра-индикатора. При установившемся заданном режиме рычаг фиксируют.

Технологический процесс. Зерно дополнительным шнеком 16 и загрузочным конвейером 1 подаётся в приёмный бункер дробилки, в котором размещены датчики уровня 15 (рис. 4 б). Верхний датчик останавливает поступление зерна в бункер, а нижний - включает конвейер в работу. Зерно из бункера через загрузочное окно, регулируемое заслонкой 18, проходит через магнит19 и циркулирующим по замкнутому контуру воздухом, подаётся в дробильную камеру 3.

Измельчённый продукт по кормопроводу 4 потоком воздуха выбрасывается на сепарирующее устройство, где разделяется на фракции. Готовый продукт поступает в разделительную камеру 5, откуда выгрузным шнеком подаётся в тару или на линию приготовления кормосмесей. Крупная фракция по возвратному кормопроводу направляется в дробильную камеру на повторное измельчение. В разделительной камере установлена специальная заслонка 8, при помощи которой измельчённый продукт предварительно разделяется на мелкую и крупную фракции.

Измельчение кормов перед скармливанием животным. Принципы работы дробилки кормов, соломосилосорезки и корнерезки. Особенности кормления в зимний период. Исчисление средневзвешенного модуля размола зерновых. Распределение частиц в измельченном продукте.

Рубрика	Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	23.12.2010
Размер файла	50,1 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ИжГСХА

На тему: Машины для измельчения концентрированных кормов

Выполнил: Антонов А.В.

Проверил: Надеев В.А.

1. Измельчители кормов 4

2. Особенности кормления в зимний период 6

3. Измельчение зерновых кормов 9

Концентрированный корм. К этой группе относят зерновые корма, отруби, хлебные крошки, мучную пыль, жмыхи и шроты. Зерно и продукты его переработки отличаются высокой питательностью и поэтому имеют большое значение для кормления дойных коров, так как их добавки резко увеличивают питательную ценность рациона и незаменимы для его балансирования по важнейшим питательным веществам.

Бобовые концкорма по сравнению со злаковыми зерновыми содержат больше протеина и их целесообразно использовать при кормлении высокоудвивых коров, когда в рационе не хватает протеина. 24

Злаковые зерновые корма, особенно овес и ДЗДчсяь, а также . пшеничные отруби отличаются диетическими свойствами, ввй^р'. жат умеренное количество протеина. Их рекомендуют скармливать в смеси с зерном сои, горохом, бобами, которые содержат много протеина. В 1 кг сои, например, содержится 1,29 кормовой единицы и 220 г переваримого протеина, а в 1 кг овса -- 1 кормовая единица и 96 г переваримого протеина.

Из расчета на 1 кг молока при удое 10--15 кг в рацион надо включать до 150 г концентрированных кормов, при удое 15-- 20 кг -- до 200--250 г, при удое 20--25 кг -- до 250--300 г. Скармливание более 350--400 г концентратов на 1 л надоенного молока приводит к нарушению обмена веществ и резкому снижению поедаемости основных кормов рациона. Скармливают концкорма сухими или смешанными с водой (в виде болтушки).

1. Измельчители кормов

Измельчитель кормов -- машина для измельчения кормов перед их скармливанием животным. Также используются термины корморезка и кормоизмельчитель.

Измельчение кормов нужно для потому, что мелкий корм животные более охотно едят, чем крупный (грубый), он более легко усваивается, тем самым животные быстрее набирают вес, получают необходимые витамины. Также измельчённый корм проще смешивать с более белкосодержащим кормом.

Измельчители кормов различаются на дробилки кормов, корнерезки и соломосилосорезки. Также встречаются универсальные измельчители. Все кормоизмельчители бывают как электрическими, так и механическими. Механические измельчители кормов в основном выпускаются в виде механизированной тёрки для переработки фруктов, овощей и корнеплодов. Также бывают ручные мельницы, соломорезки. Электрические измельчители кормов на сегодняшний день чаще всего встречаются всё более универсальными машинами с режущими или перетирающими рабочими органами для измельчения всевозможного корма, путём замены рабочего органа (режущего ножа на дробилку и т. п.). Измельчители кормов выпускаются как для бытового (домашнее животноводство) использования, так и промышленного (фермы).

Дробилки кормов -- машина для дробления кормов (зерна, сена, зелёной массы, початков кукурузы, корнеклубнеплодов и др.) перед их скармливанием животным и птице. В СССР распространены дисковые и барабанные дробилки кормов.

Соломосилосорезка -- машина для резки соломы и силосуемой зелёной массы в процессе подготовки и заготовки кормов для животных. По роду привода делятся на моторные, конные и ручные. В СССР используют только моторные соломосилосорезки, приводимые в действие от электродвигателя или вала отбора мощности трактора.

2. Особенности кормления в зимний период

Наиболее технологичным и экономичным типом кормления скота является сено-силосно-сенажный. Широкий набор кормов в зимний период позволяет нормализовать процессы пищеварения и получать высокие надои молока хорошего качества.

В хозяйствах часто применяется силосно-концентратный тип кормления молочных коров, который наиболее опасен ввиду нарушений обмена веществ.

Кормление коров кукурузным силосом в течение 1,5 месяца с начала стойлового периода вызывает нарушение рубцового пищеварения. В организм поступает значительное количество молочной кислоты в результате реакции содержимого рубца в кислую сторону. При этом нарушаются процессы пищеварения в рубце, подавляется развитие в нем микрофлоры, которая служит у жвачных источником полноценного белка, витаминов группы В. Для нейтрализации избыточной кислоты расходуется большое количество солей натрия, калия, кальция, нарушается фосфорно-кальциевый обмен, наступает ацидоз у коров. Кормление коров силосом, рН которого составляет 3,6 - 4,0, также вызывает ацидоз, а в дальнейшем накопление в тканях недоокисленных продуктов.

Скармливание кукурузного силоса совместно с сеном или соломой способствует стабилизации кислотности в рубце на уровне рН 6 - 7. Для снижения кислотности силоса и предупреждения ацидоза рубца необходимо использовать аммиачную воду, мел кормовой, соду.

Протеины кукурузного силоса быстро распадаются в рубце до аммиака, и возможны потери белка вследствие быстрого нарастания концентрации аммиака, в рубцовой жидкости. Это возникает в результате дефицита сахаров для обеспечения синтетических процессов в рубце. Поэтому необходимо силос скармливать в сочетании со свеклой, патокой, концентратами. Следует учитывать, что суточную норму углеводистых кормов (жома, комбикорма, дерти, свеклы) необходимо скармливать дробными порциями в 4 - 6 приемов.

За один прием корове необходимо задавать 3 - 5 кг свеклы, 1 - 1,5 кг сырого жома, 1 - 1,5 кг концкормов с целью предупреждения ацидоза в рубце. Целесообразно вначале раздавать силос и одну порцию концкормов и свеклы, а после доения - следующую порцию свеклы и концентратов, то есть сначала скармливаются менее вкусные и привлекательные для коров корма, а затем более энергонасыщенные и хорошо поедаемые.

В зимний стойловый период в рацион молочных коров желательно включать люцерновый сенаж. Сенаж занимает промежуточное положение между сеном и силосом. В сенаже лучше, чем в сене, сохраняются питательные вещества, а в сравнении с силосом он имеет меньшую кислотность. Замена силоса и сена в рационе коров сенажом не сказывается отрицательно на обмене веществ и продуктивности. При скармливании сенажа удои коров выше, чем при кормлении силосом. Однако наиболее эффективное влияние сенажа наблюдается при наличии в рационе силоса. При этом увеличиваются удои коров и технологические свойства молока.

Скармливание концентратов имеет важное значение, особенно для коров в новотельный период, когда суточная норма их может составлять 12 кг (суточный удой 30 кг и выше). Концкорма необходимо скармливать дозами 6 раз в сутки и не более чем 2 кг за один прием. Во избежание снижения жирности молока необходимо в концкорма добавлять ацетат или диацетат натрия в количестве 100 - 150 г на голову в сутки.

Комбикорма дают в сухом виде, чтобы увеличить секрецию слюны и нейтрализовать избыточную кислотность при их брожении в рубце. Если концкорма дают в замоченном виде, то после них желательно раздать сено, гранулы или брикеты.

С целью нормализации процессов пищеварения в преджелудках перспективно использование кормосмесей. Установлено их положительное влияние на поедаемость кормов и переваримость питательных веществ.

В зависимости от состава кормосмеси подразделяются на полнорационные и объемистые. Полнорационные кормосмеси содержат в своем составе весь набор кормов в необходимом количестве (сено, силос, сенаж, свеклу, кормовую патоку, концкорма, жом). Объемистые кормосмеси готовят из сена, сенажа, силоса, свеклы, патоки, жома и т. д. В их составе отсутствуют концкорма.

При кормлении кормосмесями следует использовать как минимум два их состава: для коров, находящихся в первой стадии лактации, и для коров второй и последней трети лактации.

Полнорационная кормосмесь для высокопродуктивных коров должна содержать в 1 кг сухого вещества 10,5 - 11 МДж обменной энергии, 16 - 17% сырого протеина, 18% сырой клетчатки. Она должна быть приемлемой для жвачных физической структурой, с содержанием 45 - 55% сухого вещества. Для приготовления 1 т такой кормосмеси требуется люцернового сена 60 кг, люцернового сенажа - 260 кг, кукурузного силоса - 340 кг, кормовой патоки - 40 кг, комбикорма - 300 кг.

Для кормления коров следует использовать только свежеприготовленные кормосмеси, срок хранения которых не превышает 2 - 3 часов.

При кормлении коров в зимний период низкокачественными, грубыми кормами (сено, сенаж, силос, солома) применяется их измельчение, запаривание, сдабривание патокой, свеклой, концкормами, подсаливание, дрожжирование.

В рационах коров почти постоянно встречается дефицит кальция и фосфора, потому его необходимо покрывать за счет использования минеральных добавок, содержащих эти элементы: кормовой преципитат, мел (порошок), обесфторенный фосфат и т. д. Высокопродуктивные коровы получают с кормами недостаточное количество натрия, потому требуется дополнительно включать в рацион поваренную соль или динатрийфосфат. В дефиците из макроэлементов могут быть магний и сера. Для его покрытия в рацион включают 50 г окиси магния или 100 г карбоната магния, 50 г глауберовой соли.

Из микроэлементов в рационах скота обычно встречается недостаток кобальта, меди, йода, марганца, цинка. В практических условиях добавка в рационы микроэлементов и витаминов осуществляется на основе использования комбикормов, производимых промышленным путем. В местных кормоцехах можно приготовить премикс на основе солей недостающих микроэлементов и наполнителей (отруби, шрот). Например, в стойловый период для коров с продуктивностью за лактацию 5 - 7 тыс. кг молока разработан премикс, на 1 т вводится: медь - 450 г, марганец - 1040 г, цинк - 2000 г, кобальт - 100 г, йод - 176 г, витамин А - 2500 млн. МЕ, витамин Д - 270 млн. МЕ, витамин Е - 200 г, наполнитель - отруби пшеничные. Для стабилизации витаминов необходимо в премикс вводить сантохин в количестве 0,5 кг/т.

корм зерновой измельчение скармливание

3. Измельчение зерновых кормов

Измельчение зерновых кормов обусловлено физиологией сельскохозяйственных животных. Дело в том, что скорость обработки частиц корма желудочным соком прямо пропорциональна площади их поверхности. В результате измельчения кормов образуется множество частиц с большей общей поверхностью, что способствует ускорению пищеварения и повышению усвояемости питательных веществ.

Поэтому содержание целых зерен в измельченном продукте не должно превышать 0,3-0,5%. Как свидетельствует отечественный и зарубежный опыт, нарушение этих границ ведет к перерасходу кормов. Однако чрезмерное измельчение зерна до состояния пыли также снижает эффективность его использования. Так, среднесуточные приросты молодняка свиней оказались на 18% ниже при скармливании кукурузной дерти с размером частиц 0,2 мм, чем при скармливании дерти с рекомендуемым размером частиц. К тому же при переизмельчении увеличиваются затраты энергии дробилкой.

На практике в качестве критерия крупности продукта используют м о д у л ь п о м о л а М - средневзвешенный диаметр частиц, установленный для каждого вида животных:

свиней - 0,2…1,0 мм (тонкий помол);

крупного рогатого скота - 1,0…1,8 мм (средний помол);

птиц - 1,8…2,6 мм (грубый помол).

Модуль помола определяют при помощи ситового анализа, т.е. рассева навески измельченного корма на фракции с целью определения его гранулометрического состава. Для этого навеску дерти (100 г) просеивается на лабораторном рассеве вибрационного типа через набор сит с круглыми отверстиями диаметром 5, 3, 2 и 1 мм при грубом и среднем измельчении или диаметром 4, 3, 2, 1 и 0,2 мм - при тонком. Верхние сита с отверстиями диаметром 5 и 4 мм являются контрольными для учета целых зерен. Зерна на этих ситах присоединяются к остаткам на сите с 3 мм.

Часто определения модуля помола недостаточно для всесторонней оценки качества измельчения и выравненности измельченного продукта по гранулометрическому составу. В этом случае прибегают к построению гистограмм, дифференциальных или интегральных кривых распределения полученного продукта по размерам (рис. 1.1).

Исчисление средневзвешенного диаметра (т.е. модуля размола) проводят по формуле

где d_i - средний размер отверстий двух смежных сит, мм;

P_i - массовый выход фракции, т.е. остаток на каждом сите,

выраженный в процентах от массы всей навески;

n - количество фракций, на которое разделилась навеска.

Рис. 1.1 Примерный вид гистограммы (1) и полигона распределения (2) частиц в измельченном продукте

Продукт измельчения представляет собой смесь, состоящую из частиц со случайными размерами в диапазоне от d_min до d_max. Однако при построении теоретических законов распределения размеров частиц (вероятности получения того или иного размера) принимают, что d_min = 0, а размер максимальной частицы принимают равным размеру ячейки сита, на котором не остается материала.

Теоретические кривые рапределения размеров частиц могут быть с определенной точностью описаны различными уравнениями. Чаще всего для функции распределения применяется выражение, предложенное Розиным-Раммлером:

F(d) = [1-exp(-bd m )]·100%, (1.2)

где F(d) - интегральное содержание фракций с диаметром частиц меньше d , %.

b,m - константы, зависящие от свойств материала, дробильной машины и характера рассеяния материала по крупности.

Отсюда для плотности распределения частиц по размерам имеем:

ѓ(d) = F ' (d) = 100 bmd m -1 еxp(-bd m ) . (1.3)

Распределение Розина-Раммлера является асимметричным: математическое ожидание сдвинуто в сторону меньших значений диаметров частиц.

Функция и плотность распределения служат для анализа выравненности гранулометрического состава полученного продукта и принятия решений по устранению больших разбросов этих размеров.

Подобные документы

Общая характеристика бобовых кормов, состав и питательность бобовых кормов: гороха, кормовых бобов, сои, люпина безалкалоидного, вики, чины. Подготовка зерновых кормов к скармливанию, измельчение, ошелушивание, поджаривание, дрожжевание, экструзия зерна.

реферат [16,4 K], добавлен 28.10.2009

Обзор технологий, способов, машин, рабочих органов для измельчения зерновых кормов. Проектирование и определение технологической мощности малогабаритного измельчителя зерновых кормов, рассчитанного на содержание поголовья скота с численностью до 50 голов.

дипломная работа [457,5 K], добавлен 08.07.2011

Химический состав кормов; анализ их протеиновой, витаминной и минеральной питательности. Определение переваримости кормов. Ветеринарно-зоотехнических и биохимические методы контроля полноценности кормления животных. Белково-витаминные добавки и премиксы.

методичка [428,4 K], добавлен 02.09.2014

Организация рационального и полноценного кормления животных. Качество скармливаемого животному протеина. Расход кормов на производство продукции. Процесс обработки кормов аммиаком для повышения в них содержания азота. Аммиачная вода.

реферат [10,8 K], добавлен 19.11.2006

Анализ отрасли растениеводства и животноводства. Кормовая база свиноводства. Производительность технологической линии для подготовки концентрированных кормов. Анализ конструкций молотковых дробилок. Требования, предъявляемые к измельчителям кормов.

дипломная работа [297,8 K], добавлен 08.07.2011

Значение механизации приготовления кормов для кормления. Расчет суточной и разовой потребности в кормах. Определение производительности линий кормоцеха. Построение графика работы машин и затрат электроэнергии. Анализ конструкций плющилок зерна.

дипломная работа [715,2 K], добавлен 08.07.2011

Значение в животноводстве кормов животного происхождения - молочных кормов, отходов мясной и рыбной промышленности, птицефабрик и инкубационных станций. Характеристика комбинированных кормов и их балансирование по содержанию критических аминокислот.

Злаковые зерновые корма, особенно овес и ДЗДчсяь, а также . пшеничные отруби отличаются диетическими свойствами, ввй^р’. жат умеренное количество протеина. Их рекомендуют скармливать в смеси с зерном сои, горохом, бобами, которые содержат много протеина. В 1 кг сои, например, содержится 1,29 кормовой единицы и 220 г переваримого протеина, а в 1 кг овса — 1 кормовая единица и 96 г переваримого протеина.

Из расчета на 1 кг молока при удое 10—15 кг в рацион надо включать до 150 г концентрированных кормов, при удое 15— 20 кг — до 200—250 г, при удое 20—25 кг — до 250—300 г. Скармливание более 350—400 г концентратов на 1 л надоенного молока приводит к нарушению обмена веществ и резкому снижению поедаемости основных кормов рациона. Скармливают концкорма сухими или смешанными с водой (в виде болтушки).

1. Измельчители кормов

Измельчитель кормов — машина для измельчения кормов перед их скармливанием животным. Также используются термины корморезка и кормоизмельчитель.

Измельчители кормов различаются на дробилки кормов, корнерезки и соломосилосорезки. Также встречаются универсальные измельчители. Все кормоизмельчители бывают как электрическими, так и механическими. Механические измельчители кормов в основном выпускаются в виде механизированной тёрки для переработки фруктов, овощей и корнеплодов. Также бывают ручные мельницы, соломорезки. Электрические измельчители кормов на сегодняшний день чаще всего встречаются всё более универсальными машинами с режущими или перетирающими рабочими органами для измельчения всевозможного корма, путём замены рабочего органа (режущего ножа на дробилку и т. п.).

Механизация приготовления и раздачи кормов на ферме крупного рогатого скота

. минимальных затратах на техническое обслуживание. Механизация приготовления кормовых смесей осуществляется комплектами машин и оборудования, входящими в состав автоматизированных линий, выполняющих взаимосвязанные операции без затрат ручного труда. Для раздачи кормов на фермах .

Измельчители кормов выпускаются как для бытового (домашнее животноводство) использования, так и промышленного (фермы).

Дробилки кормов — машина для дробления кормов (зерна, сена, зелёной массы, початков кукурузы, корнеклубнеплодов и др.) перед их скармливанием животным и птице. В СССР распространены дисковые и барабанные дробилки кормов.

Соломосилосорезка — машина для резки соломы и силосуемой зелёной массы в процессе подготовки и заготовки кормов для животных. По роду привода делятся на моторные, конные и ручные. В СССР используют только моторные соломосилосорезки, приводимые в действие от электродвигателя или вала отбора мощности трактора.

2. Особенности кормления в зимний период

Кормление коров кукурузным силосом в течение 1,5 месяца с начала стойлового периода вызывает нарушение рубцового пищеварения. В организм поступает значительное количество молочной кислоты в результате реакции содержимого рубца в кислую сторону. При этом нарушаются процессы пищеварения в рубце, подавляется развитие в нем микрофлоры, которая служит у жвачных источником полноценного белка, витаминов группы В. Для нейтрализации избыточной кислоты расходуется большое количество солей натрия, калия, кальция, нарушается фосфорно-кальциевый обмен, наступает ацидоз у коров. Кормление коров силосом, рН которого составляет 3,6 — 4,0, также вызывает ацидоз, а в дальнейшем накопление в тканях недоокисленных продуктов.

Технология заготовки и способы хранения консервированных кормов

. в корме. Поэтому полную закладку траншейных хранилищ необходимо проводить . В настоящее время существует несколько способов хранения консервированных кормов: закладка их в наземные траншейные [ . силу большинства бактерий. Силос - это корм, приготовленный из растительного . коровы, 800…1000 г среднесуточного прироста при откорме молодняка крупного рогатого скота и 450…500 г при откорме свиней необходимо .

Скармливание кукурузного силоса совместно с сеном или соломой способствует стабилизации кислотности в рубце на уровне рН 6 — 7. Для снижения кислотности силоса и предупреждения ацидоза рубца необходимо использовать аммиачную воду, мел кормовой, соду.

За один прием корове необходимо задавать 3 — 5 кг свеклы, 1 — 1,5 кг сырого жома, 1 — 1,5 кг концкормов с целью предупреждения ацидоза в рубце. Целесообразно вначале раздавать силос и одну порцию концкормов и свеклы, а после доения — следующую порцию свеклы и концентратов, то есть сначала скармливаются менее вкусные и привлекательные для коров корма, а затем более энергонасыщенные и хорошо поедаемые.

Скармливание концентратов имеет важное значение, особенно для коров в новотельный период, когда суточная норма их может составлять 12 кг (суточный удой 30 кг и выше).

Концкорма необходимо скармливать дозами 6 раз в сутки и не более чем 2 кг за один прием. Во избежание снижения жирности молока необходимо в концкорма добавлять ацетат или диацетат натрия в количестве 100 — 150 г на голову в сутки.

Технология производства и хранения кормов с элементами расчёта .

. распределению сезонного урожая по срокам скашивания, что имеет большое значение в организации сырьевого конвейера [4]. корм травосмесь пастбище 4. Организация и . для чего норму высева семян необходимо увеличить. При создании долголетних . организация территории и оборудование пастбищ и, наконец, правильная организация работ по выпасу . только дневной порционной пастьбы коров на протяжении 8 часов .

Объемистые кормосмеси готовят из сена, сенажа, силоса, свеклы, патоки, жома и т. д. В их составе отсутствуют концкорма.

Полнорационная кормосмесь для высокопродуктивных коров должна содержать в 1 кг сухого вещества 10,5 — 11 МДж обменной энергии, 16 — 17% сырого протеина, 18% сырой клетчатки. Она должна быть приемлемой для жвачных физической структурой, с содержанием 45 — 55% сухого вещества. Для приготовления 1 т такой кормосмеси требуется люцернового сена 60 кг, люцернового сенажа — 260 кг, кукурузного силоса — 340 кг, кормовой патоки — 40 кг, комбикорма — 300 кг.

Для кормления коров следует использовать только свежеприготовленные кормосмеси, срок хранения которых не превышает 2 — 3 часов.

Например, в стойловый период для коров с продуктивностью за лактацию 5 — 7 тыс. кг молока разработан премикс, на 1 т вводится: медь — 450 г, марганец — 1040 г, цинк — 2000 г, кобальт — 100 г, йод — 176 г, витамин А — 2500 млн. МЕ, витамин Д — 270 млн. МЕ, витамин Е — 200 г, наполнитель — отруби пшеничные. Для стабилизации витаминов необходимо в премикс вводить сантохин в количестве 0,5 кг/т.

корм зерновой измельчение скармливание

3. Измельчение зерновых кормов

Измельчение дроблением

. соударение частиц. От конструкции молотков в значительной степени зависят эффективность использования энергии и качество измельчения кормов. В . широко применяют на мельницах и комбикормовых заводах. Жерновые и шаровые мельницы Рабочий процесс жерновой мельницы протекает так. Зерно . нижней части камеры установлен шнек для выгрузки из нее готового продукта. Конструкция дробилки ДБ-5 обеспечивает .

На практике в качестве критерия крупности продукта используют м о д у л ь п о м о л а М — средневзвешенный диаметр частиц, установленный для каждого вида животных:

свиней — 0,2…1,0 мм (тонкий помол);
крупного рогатого скота — 1,0…1,8 мм (средний помол);
птиц — 1,8…2,6 мм (грубый помол).

Модуль помола определяют при помощи ситового анализа, т.е. рассева навески измельченного корма на фракции с целью определения его гранулометрического состава. Для этого навеску дерти (100 г) просеивается на лабораторном рассеве вибрационного типа через набор сит с круглыми отверстиями диаметром 5, 3, 2 и 1 мм при грубом и среднем измельчении или диаметром 4, 3, 2, 1 и 0,2 мм — при тонком. Верхние сита с отверстиями диаметром 5 и 4 мм являются контрольными для учета целых зерен. Зерна на этих ситах присоединяются к остаткам на сите с 3 мм.

Исчисление средневзвешенного диаметра (т.е. модуля размола) проводят по формуле

где d _i — средний размер отверстий двух смежных сит, мм;

P _i — массовый выход фракции, т.е. остаток на каждом сите,

выраженный в процентах от массы всей навески;

n — количество фракций, на которое разделилась навеска.

Рис. 1.1 Примерный вид гистограммы (1) и полигона распределения (2) частиц в измельченном продукте

Продукт измельчения представляет собой смесь, состоящую из частиц со случайными размерами в диапазоне от d _min до d_max . Однако при построении теоретических законов распределения размеров частиц (вероятности получения того или иного размера) принимают, что d_min = 0, а размер максимальной частицы принимают равным размеру ячейки сита, на котором не остается материала.

F(d) = [1-exp(-bd m )]·100%, (1.2)

где F(d) — интегральное содержание фракций с диаметром частиц меньше d , %.

b,m — константы, зависящие от свойств материала, дробильной машины и характера рассеяния материала по крупности.

Отсюда для плотности распределения частиц по размерам имеем:

ѓ(d) = F ‘ (d) = 100 bmd m -1 еxp(-bd m ) . (1.3)

Методы и средства для измерения внутренних и линейных размеров .

Литература

Примеры похожих учебных работ

Механизация приготовления и раздачи кормов на ферме крупного рогатого скота

. на техническое обслуживание. Механизация приготовления кормовых смесей осуществляется комплектами машин и оборудования, входящими в состав автоматизированных линий, выполняющих взаимосвязанные операции без затрат ручного труда. Для раздачи кормов на .

Технология заготовки и способы хранения консервированных кормов

. %, злаковые - 40…55 % [3,8,9]. В настоящее время существует несколько способов хранения консервированных кормов: закладка их в наземные траншейные [2, 11] или башенные [2, 11] хранилища .

Технология доения коров на линейных доильных установках с молокопроводом

. движения воздуха 0,5 м/с, концентрация углекислоты 0,25 %, аммиака 20 мг/м³. молочный скотоводство доильный промывка Различные шумы, нарушения распорядка дня, чрезмерно большие группы коров при беспривязном .

Технология производства и хранения кормов с элементами расчёта кормовой базы животноводческой .

. единицу площади пастбищ, организация территории и оборудование пастбищ и, наконец, правильная организация работ по выпасу животных на культурных . уже в год посева трав восполнить дефицит кормов за счет сбора урожая покровной культуры. Однако .

Измельчение дроблением

. применяют на мельницах и комбикормовых заводах. Жерновые и шаровые мельницы Рабочий процесс жерновой мельницы протекает так. . и измельченный концентрированный корм. В случае измельчения влажных зеленых кормов машину переоборудуют, для чего открывают .

Читайте также: