Контроль качества каменных работ реферат

Обновлено: 05.07.2024

Московский Инженерно Строительный Экономический Форум.

Автор темы VETERAN_PTO
Дата начала 05.07.2018
Теги каменная кладкакаменные работыправила каменной кладкиразбивочные работы по камнюстроительный контрольстроительство из камнятребования к каменной кладкеустройство каменных работ

VETERAN_PTO

President

Строительный контроль каменных работ включает проверку:
- соответствия материалов, используемых для каменной кладки требованиям нормативно-технической документации;
- соблюдения технологии выполнения подготовительных, основных, вспомогательных и контрольных операций в процессе кладки;
- соответствия возведенных конструкций требованиям рабочих чертежей и технических условий;
- наличия и ведения исполнительной документации.

Кладка каменных конструкций должна выполняться в строгом соответствии с требованиями технологической карты, в которой должно быть указано:
- вид, проектные марки по прочности, морозостойкости и другие характеристики кладочных растворов, каменных, теплоизоляционных и иных материалов, используемых в процессе кладки каменных конструкций;
- степень сложности каменных конструкций с указанием порядковой кладки, система перевязки швов, рисунок и цвет наружной облицовки фасадов, форму и цвет расшивки наружных швов облицовки и декоративной кладки;
- расположение арматуры и ее класс в армированной кладке;
- способ кладки и дополнительные мероприятия (при необходимости), обеспечивающие прочность и устойчивость каменных конструкций, возводимых
в экстремальных природно-климатических условиях.

К возведению каменных конструкций разрешается приступать после выполнения:
- разбивочных работ в соответствии с проектом;
- приемки оснований или опорных конструкций.

При этом необходимо контролировать соблюдение следующих требований:
- оси и контуры возводимых конструкций должны быть вынесены и надежно закреплены на обноске;
- отклонения по длине и ширине зданий не должны превышать 10 мм при размере до 10 м и 30 мм при размере более 100 м, для промежуточных размеров допускаемые отклонения устанавливают по интерполяции;
- приемка опорных конструкций осуществляются с инструментальной проверкой положения их осей и высотных отметок.

Оценка качества поставляемых материалов выполняются по документам предприятий:
- поставщиков, а материалов, применяемых в конструкциях, расчетная несущая способность которых используется не менее чем на 80%
- по результатам предварительных испытаний в строительной лаборатории.

Качество кладочных растворов должно оцениваться по результатам контроля прочности, подвижности и однородности.
После окончания кладки каждого этажа должна производиться инструментальная проверка горизонтальности верхнего ряда и отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок по высоте этажа.

Строительный контроль бутовой и бутобетонной кладки

Содержание работы

Контроль качества выполнения каменных работ ………………………………………….2
1. Кладка фундаментов……………………………………………………………………….2
2. Кирпичная кладка стен ……………………………………………………………………6
3. Контроль производства каменных работ в зимнее время……………………………. 10
4. Приемка каменных работ………………………………………………………………. 15
Список используемой литературы………………………………

Файлы: 1 файл

контроль каменных работ.doc

В период весеннего оттаивания строительная лаборатория должна систематически контролировать нарастание прочности раствора зимней кладки. В соответствии с указаниями авторского надзора в нескольких местах кирпичной кладки лаборант отбирает из горизонтальных швов образцы-пластинки размером не менее 50х50 мм. Лучше всего их брать под оконными проемами; для этого снимают два ряда кирпичей и с помощью специальной лопаточки или мастерка отделяют пластинку раствора от кирпича.

Образцы вместе с сопроводительным актом направляют в строительную лабораторию для испытания. В сопроводительном акте указывают этажность и конструкцию здания, толщину стен и положение места отбора проб, а также время производства работ, дату отбора пробы и проектную марку раствора. Пробы зимних замерзших растворов, предназначенных для определения прочности в момент оттаивания, хранят при отрицательной температуре.

Из доставленных в лабораторию проб раствора изготовляют образцы-кубы с ребром 20–40 мм или по методу инженера Сенюты пластинки в виде квадрата, стороны которого примерно в 1,5 раза превышают толщину пластинки, равную толщине шва. Для получения кубов две пластинки склеивают тонким слоем гипса, который используют и для выравнивания опорной поверхности образца-куба при испытании раствора из швов летней кладки.

Прочность растворов зимней кладки в момент оттаивания определяют испытанием на сжатие, выравниванием поверхностей пластинок вместо гипсового теста трением карборундовым бруском, рашпилем и т.п. Испытание образцов в этом случае должно производиться после оттаивания раствора в течение 2 ч в помещении лаборатории при температуре 18–20°С. Нагрузку на пластинку передает через 20–40-мм металлический стержень, установленный посередине. Стороны основания или диаметр стержня должны быть примерно равны толщине пластинки. Учитывая отклонения в толщине пластинок, рекомендуется при испытаниях иметь набор стержней с разными сечением и диаметром.

Прочность раствора на сжатие определяют делением показателя разрушающей нагрузки на площадь сечения стержня. От каждой пробы испытывают пять образцов и определяют среднеарифметическое значение, которое принято считать показателем прочности раствора данной пробы. Для перехода к прочности раствора в кубах с ребром 70,7 мм результаты испытаний пластинок умножают на коэффициент 0,7.

Результаты испытаний образцов-кубов с ребром 30-40 мм, склеенных из пластинок и выровненных гипсовым слоем толщиной 1-2 мм, умножают на коэффициент 0,65, а результаты испытаний пластинок, выровненных также с помощью гипса, – на коэффициент 0,4. Для летней кладки указанные коэффициенты принимают равными соответственно 0,8 и 0,5. Для испытания на прочность образцов раствора применяют рычажные приборы, фиксирующие прочность с погрешностью до 0,2 МПа, а также разрывные машины РМП-500 и РМ-50 с реверсами. Эти испытания раствора помогают вовремя разработать необходимые мероприятия по обеспечению устойчивости кирпичной кладки в период полного оттаивания.

4. Приемка каменных работ

В процессе приемки каменных конструкций устанавливают объем и качество выполненных работ, соответствие конструктивных элементов рабочим чертежам и требованиям СНиП 3.03.01-87.

На протяжении всего времени производства работ представители строительной организации и технического надзора заказчика осуществляют приемку скрытых работ и составляют соответствующие акты.

При приемке каменных конструкций качество использованных материалов, полуфабрикатов и изделий заводского изготовления устанавливают по паспортам, а качество растворов и бетонов, приготовленных на строительстве, – по данным лабораторных испытаний. В случаях когда примененные каменные материалы подвергались контрольной проверке в строительной лаборатории, к приемке необходимо представить результаты этих лабораторных испытаний.

В ходе приемки законченных каменных конструкций проверяют:

– правильность перевозки, толщину и заполнение швов;

– вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов кладки;

– правильность устройства осадочных и температурных швов;

– правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов;

– наличие и правильность установки закладных частей;

– качество поверхностей фасадных неоштукатуриваемых стен из кирпича (ровность цвета, соблюдение перевязки, рисунок и расшивка швов);

– качество фасадных поверхностей, облицованных различного рода плитами и камнями;

– обеспечение отвода поверхностных вод от здания и защита от них фундаментов и стен подвалов.

Контролируя качество каменных конструкций, тщательно замеряют отклонения в размерах и положении конструкций от проектных и следят за тем, чтобы фактические отклонения не превышали величин, указанных в СНиП 3.03.01-87.. Допускаемые отклонения приведены в табл. 3.

Приемку арок, сводов, подпорных стенок и других особо ответственных каменных конструкций оформляют отдельными актами. Если в процессе производства каменных работ были выполнены усиления отдельных конструкций, то при приемке предъявляются рабочие чертежи усиления и специальный акт на выполненные работы по усилению каменных конструкций. При приемке каменных конструкций, выполненных в зимнее время, предъявляются журнал зимних работ и акты на скрытые работы.

Таблица 3. Допустимые отклонения размеров и положений конструкций из кирпича, керамических и природных камней правильной формы, из крупных блоков

По ходу работы каменщик следит за качеством кладки. Под этим понимают соответствие кладки рабочим чертежам и требованиям строительных норм и правил (СНиП), регламентирующих предельные отклонения при возведении конструкций из кирпича.

В процессе кладки необходимо постоянно контролировать следующее:

 правильность перевязки, толщину и заполнение швов;

 горизонтальность рядов и вертикальность углов;

 наличие и правильность укладки стальных сеток, связей и т.д.

Отклонение размеров и положения кирпичных столбов не должны превышать следующих значений, мм, (рис. 6.1):

 ширина конструкций в плане – 10;

 отметка опорной поверхности – 10;

 смещение оси конструкций – 10.

Отклонение поверхностей углов от вертикали:

а) на один этаж – 10;

б) на все здание высотой более двух этажей – 30;

Неровности на вертикальной поверхности, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м – не более 5.

а) горизонтальных – не менее 10 и не более 15;

б) вертикальных – 8–15.

Рис. 6.1. Схема измерения отклонений при кладке кирпичных столбов: 1 – неровности на вертикальной поверхности; 2 – отклонения по ширине; 3 – отклонение по отметке опорной поверхности;
4 – смещение оси; 5 – отклонение поверхности от вертикали; 6 – толщина вертикальных швов; 7 – толщина горизонтальных швов

Отклонения в размерах и в положении стен из кирпича (рис. 6.2) не должны превышать следующих значений, мм:

 толщина конструкции в плане – 15;

 отметка опорных поверхностей – -10;

 ширина простенков – -15;

 ширина оконных проемов – +15;

 смещение вертикальных осей оконных проемов – 20;

 смещение оси конструкции – 10.

Отклонение поверхностей и углов от вертикали:

 на один этаж – не более 10;

 на все здания высотой более двух этажей – не более 30.

Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м стен – не более 15.

Неровности на вертикальной поверхности стены, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м – не более 10.

 горизонтальных – не менее 10 и не более 15;

 вертикальных – 8. 15.

Рис. 6.2. Схема измерения отклонений в размерах и в положении кирпичных стен: 1 – смещение вертикальных осей оконных проемов; 2 – отклонение по ширине проема; 3 – отклонение по ширине простенка; 4 – отклонение по толщине вертикальных швов; 5 – отклонение по толщине горизонтальных швов; 6 – отклонение рядов от горизонтали на 10 м длины; 7 – отклонение углов поверхности от вертикали; 8 – неровности на вертикальной поверхности; 9 – отклонение отметки опорной поверхности; 10 – отклонение по ширине стен; 11 – смещение оси стены

Если при приемке работы окажется, что отклонения превышают допуски, предусмотренные СНиП, и допущены отступления от проекта, то такая работа подлежит исправлению.

Анализ дефектов и повреждений в каменных конструкциях. Дефекты каменных конструкций. Дефекты каменных конструкций, вызванные ошибками и недоработками при проектировании. Дефекты возведения каменных конструкций. Дефекты каменной кладки, вызванные нарушением правил эксплуатации зданий и сооружений.

Работа состоит из 1 файл

курсовая дефекты.doc

Качество строительства характеризуется совокупностью показателей качества проектов, применяемых строительных материалов, изделий и конструкций, а также выполнения строительно-монтажных работ при возведении зданий и сооружений. На качество возведенных конструкций влияет и условия их эксплуатации. Брак, допущенный на каждом этапе проектирования, строительства и эксплуатации, суммируется в общем состоянии здания и сооружения и выражается в дефектах отдельных конструкций. Под дефектами строительных конструкций обычно понимают несоответствие их стандартам, техническим условиям, нормам проектирования и проекту. Дефекты, вызванные внешним воздействием (механическим, тепловым) обычно называют повреждениями конструкций. Дефекты строительных конструкций классифицируются по разным признакам: по материалу конструкций, по частям здания, имеющим дефекты, по причинам, их вызвавшим. Наибольшее значение имеет классификация дефектов по причинам, их вызвавшим: ошибки при проектировании, некачественное изготовление элементов конструкций, ошибки при производстве строительно-монтажных работ, нарушении правил эксплуатации здания или сооружения. Особую группу причин возникновения дефектов составляют ошибки при проектировании, вызванные отсутствием учета условий изготовления и монтажа конструкций. В этом случае и при соблюдении в проекте норм проектирования создать качественную конструкцию не представляется возможным. Ниже будут приведены примеры конструкций, дефекты в которых возникли по этой причине. Классификация дефектов по причинам, их вызывающим, позволяет выявить источники дефектов и правильно выбрать способы их предупреждения. Более половины всех дефектов, выявляемых в зданиях и сооружениях, возникают из-за нарушения технологии изготовления, возведения и монтажа конструкций. Строители должны помнить, что, если в проекте есть ошибки, строительные материалы и изделия низкого качества, то построить высококачественную конструкцию невозможно. Поэтому, прежде , чем приступить к строительству здания, нужно тщательно изучить проект, выявить в нем недостатки и согласовать с проектной организацией соответствующие изменения. При изготовлении и монтаже конструкций необходимо убедиться в их соответствии стандарту, техническим условиям и проекту. Если это не сделать, то построенное здание будет иметь дефекты. Каждый дефект характеризуется причинами, вызвавшими его. размерами повреждений конструкций и возможными последствиями Дефекты могут ухудшать нормальные условия эксплуатации нарушать температурно-влажностный режим помещений, снижать звукоизоляцию ограждающих конструкций, повышать эксплуатационные расходы на здание и др.) Снижать несущую способность конструкций, сокращать их долговечность, приводить к частичному разрушению конструкций и к аварии здания или сооружения. Основным средством борьбы с появлением дефектов строительных конструкций является осуществление должного контроля за проектированием, изготовлением конструкций, строительством здания, сооружения и правильная эксплуатация их. Ошибки проектов должны быть выявлены путем перекрестной проверки в подразделениях проектной организации, ведомственной экспертизы проектов, при изучении проектно-сметной документации заказчиком и подрядчиком, в период строительно - монтажных работ необходим качественный технический надзор заказчика и авторский надзор проектной организации[1].

1. Анализ дефектов и повреждений в каменных конструкциях.

Большая часть аварий каменных конструкций вызвана нарушениями при производстве работ: применении заниженных марок кирпича и раствора, пропусках армирования, отсутствия специальных мероприятий при выполнении кладки зимой. Наиболее часто встречающиеся дефекты, возникающие по вине проектировщиков, связаны с обрушением лицевого слоя кладки, образованием деформационных трещин (температурных, осадочных и т. д.). В связи с возросшим объемом возведения стен из многослойной кладки, увеличилось число дефектов, связанных с отслоением лицевого слоя и обеспечением необходимых теплотехнических характеристик стен.
Для обеспечения совместной работы стен расчет узлов их сопряжений должен вестись с учетом поэтапности и длительности возведения. В стенах из многослойной кладки разрушение слоев, отрыв лицевого слоя также часто происходит из-за неправильного учета совместной работы слоев, узлов их сопряжений (гибких связей, вертикальных и горизонтальных кирпичных диафрагм и т.д.). При восстановлении и усилении каменных конструкций особое внимание следует уделить проектированию и выполнению узлов сопряжений усиливаемых конструкций с элементами усиления (обоймами, сердечниками, стойками, набетонками, новой кладкой и т.д.) с целью надежного включения элементов усиления в работу. Не все известные методы и применяемые материалы могут быть применены для усиления каменных конструкций исторических зданий, памятников архитектуры[2].

К наиболее характерным дефектам каменных конструкций, допускаемых при их возведении, могут быть отнесены:

- неоднородность структуры и толщины растворной постели;

- отсутствие перевязки продольных стен с поперечными;

- нарушение вертикальности стен и столбов;

- недостаточная площадь опирания стропильных конструкций и перемычек на стены;

- укладку прогонов и балок на стены и столбы без опорных плит;

- пропуск или занижение сечений связей стен с колоннами или перекрытиями;

- применение вида и марки камня и раствора, не соответствующих проекту;

- некачественную перевязку камня в кладке, особенно опасную в сильно нагруженных столбах, простенках и пилястрах;

- утолщение горизонтальных швов кладки против предусмотренных нормами;

- плохое заполнение раствором вертикальных швов кладки;

- неправильное устройство температурных, осадочных и антисейсмических швов;

- дефекты кладки из-за нарушения правил производства работ в зимних условиях;

- отсутствие или уменьшение процента армирования в армокаменных конструкциях;

- некачественное выполнение металлических козырьков парапетов, карнизов и

поясков, а также примыканий кровли к стенам.[3]

2. Дефекты каменных конструкций.

2.1. Дефекты каменных конструкций, вызванные ошибками и недоработками при проектировании

При проектировании каменных конструкций зданий в ряде случаев встречаются решения, которые приводят к дефектному состоянию этих конструкций. Иногда в проектах предусматривается применение разнородных по прочности, жесткости, водопоглощению и долговечности материалов для кладки стен. Не всегда учитывается влияние температурного воздействия на работу каменных конструкций. Это может привести к нарушению целостности конструкций. В некоторых проектных решениях несущие кирпичные столбы перерезываются конструкциями из сборного железобетона. При этом для части сечения столба опорой служит железобетонная конструкция, а для другой — кирпичная кладка (рис. 2.1). Так как железобетон значительно жестче кирпичной кладки, то вся нагрузка от столба практически передается только в пределах площади соприкосновения столба с железобетоном. Некратность размеров железобетонной конструкции и рядов кладки из кирпича усугубляет этот дефект. В данном случае лучше было бы применить платформенный стык, когда железобетонный элемент пересекает все сечение кирпичного столба.
Облицовка кирпичной кладки керамическими плитками напряжена больше, чем кладка. Это вызвано тем, что керамические облицовочные камни жестче, чем обожженный, и, особенно, силикатный кирпич, а высота их больше, чем высота кирпича и, следовательно, количество горизонтальных швов в облицовке меньше, чем в кладке. Деформация же кладки происходит в значительной своей части за счет деформации швов. Напряжения в облицовке продолжает возрастать с течением времени вследствие деформации ползучести кладки. Во многих случаях по этим причинам происходит разрушение облицовки.

Рисунок 2.1. Неправильное опирание кирпичного столба в уровне перекрытия: часть сечения столба (1) опирается на железобетонную конструкцию перекрытия (2), часть — на кирпичную кладку (3)

Температурные колебания вызывают в облицовке деформации сдвига, что ускоряет ее разрушение. Появление вертикальных трещин в облицовке свидетельствует о значительном ее перенапряжении. Все это должно учитываться в проекте при разработке конструкции сопряжения облицовки с кладкой. В наружных стенах кирпичных зданий часто наблюдаются трещины, вызванные сезонными колебаниями температуры воздуха. Эти трещины возникают ниже и выше опорных частей железобетонных перемычек и огибают с торцов последние, затухая в пределах перемычечного пояса и иногда выходя на боковые грани простенков. Из-за разности коэффициентов линейного расширения кладки и железобетона между торцами железобетонных перемычек и кладкой образуется зазор. Трещины не являются сквозными и обычно затрагивают только наружную версту кладки стен.
Практика обследования показала, что температурные трещины возникают в кирпичных стенах, если при проектировании не учтено конфигурации плана здания на появление температурных деформаций. Так, при наличии выступов участков наружных стен (ризалитов) в местах примыкания продольных наружных стен между ризалитами к поперечным стенам ризалитов развиваются температурные трещины (рисунок 2.2). В зданиях с планом в виде кольца из-за разности температуры внутренних и наружных стен появляются трещины в местах сопряжения внутренних стен с наружными (рисунок 2.3).

Рисунок 2.2. Схема возможной деформации стен при наличии выступов (ризалитов) в зданиях (а — при охлаждении стены; б — при нагреве стены): 1 — трещины

Рисунок 2.3. Схема деформации наружных стен здания кольцевой формы в плане (а — при повышении температуры наружного воздуха; б — при понижении температуры наружного воздуха): 1 — наружные стены; 2 — внутренние стены; 3 — трещины в примыкании поперечных стен; 4 — трещины в наружной стене

Можно привести и другие примеры появления трещин в кирпичных стенах, когда при проектировании не учитывается влияние температурных деформаций. Нельзя проектировать облицовку кирпичной стены лицевым кирпичом, связанным с внутренним слоем стены только гибкими связями. Внутренний слой стены испытывает небольшие сезонные и суточные колебания температуры, а на наружный облицовочный слой действуют максимальные сезонные и суточные перепады температуры наружного воздуха и солнечной радиации. Это приводит к тому, что при охлаждении наружного слоя он не может беспрепятственно сокращаться и в нем появляются трещины. К сожалению, подобная конструкция стен появляется в рекламах кирпичных заводов и используется в проектах.
Сезонные температурные перепады являются многоразовым воздействием. Трещины, образовавшиеся в кладке при понижении температуры, не полностью закрываются при ее повышении. Со временем в кладке происходит накопление повреждений, что может привести к частичному обрушению облицовочного слоя стен и выпаду наружного сборного элемента перемычки. В проектах следует предусматривать конструктивное сетчатое армирование кладки выше и ниже опорных концов перемычек, что будет препятствовать температурному разрушению кладки. Покрытия из железобетонных плит с рулонной кровлей без утеплителя летом сильно нагреваются солнечными лучами. В кирпичных зданиях с такими покрытиями температурные деформации покрытия значительно превышают температурные деформации стен. В связи с этим происходит отрыв торцевых стен в их верхней части от продольных. Образовавшиеся трещины по причинам, рассмотренным выше, растут во времени. Для устранения этого дефекта необходимо в проекте предусматривать соответствующие зазоры между торцами плит покрытия и кладкой стен и укладку под опорами плит рубероида или толи для уменьшения трения плит о кладку во время температурной деформации плит .
В связи с тем, что прочность каменной кладки во многом зависит от однородности растворной постели, а однородную растворную постель можно получить только при пластичном растворе, не следует предусматривать в проекте чисто цементные растворы без пластификаторов. Чисто цементные растворы, отдавая воду кирпичу, быстро теряют свою подвижность.
Если проектируется наружная цементная штукатурка при пористых материалах стены, то она становится преградой на пути перемещения паров из помещения наружу. Пары конденсируются в слоях стены, прилегающих к штукатурке, увлажняя стену, повышают ее теплопроводность и снижают морозостойкость. То же происходит, если применять расшивку швов цементным раствором при кладке на пористых и легких растворах. Особенно отрицательные последствия в этом случае имеют место для стен, ограждающих сырые помещения (бани, прачечные и др.).
При проектировании зданий на слабых грунтах часто проектом предусматриваются монолитные железобетонные пояса по кирпичным стенам. Технология железобетона — значительно отличается от технологии каменной кладки, поэтому применение монолитных железобетонных поясов затрудняет ведение строительных работ. В летнее время трудно обеспечить должный уход за уложенным бетоном и часто допускается его пересушка. В зимнее время сложно обеспечить обогрев относительно тонких железобетонных поясов. И, как правило, устанавливают опалубку, армируют пояс и укладывают бетон каменщики, ведущие кладку стен и не являющиеся специалистами в этих работах. В связи с этим качество поясов, а отсюда и стен, получается низким.
В то же время монолитные железобетонные пояса легко заменить на армокаменные. На рис. 2.4 показаны сечения железобетонных монолитных поясов, обычно предусматриваемых в проектах, и равные им по прочности армокаменные. Армокаменные конструкции технологичны для каменной кладки, обладают высокими прочностными свойствами и не требует ухода ни в летнее, ни в зимнее время. Отсюда следует вывод, что во всех случаях, когда есть потребность в устройстве армированных поясов, следует вместо железобетонных проектировать армокаменные пояса. Исключение можно сделать только для зданий, строящихся в сейсмических районах, в которых работа армокаменных поясов недостаточно изучена.

Рисунок 2.4. Схема равнопрочных железобетонных (I) и армокаменных (II) поясов (бетон В12.5; раствор М50; армирование поперечными стержнями Ф 6А-1 с шагом 150 мм) (а — наружных стен при сечении железобетонного пояса 250x150 мм; б — наружных стен при сечении железобетонного пояса 250x220 мм; в — внутренних стен при сечении железобетонного пояса 380x150 мм): 1 — продольные стержни; 2 — поперечные стержни (хомуты); 3 — плита перекрытия

Недопустимо предусматривать в проекте в пределах одного этажа, несколько марок кирпича и раствора. В реальных условиях строительной площадки это приводит к появлению элементов с заниженной против проекта прочностью. На рисунке 2.5 а показан фрагмент плана неудачного проектного решения стен здания четырехэтажной кухни-столовой, когда в пределах одного этажа применены три марки кирпича и две марки раствора. В то же время, применив в отдельных элементах здания поперечное сетчатое армирование (рисунок 2.5 6), можно было предусмотреть в пределах этажа только одну марку кирпича и одну марку раствора.

Рисунок. 2.5. Фрагмент плана первого этажа четырехэтажной кухни-столовой (а — по плану; б — возможное решение при применении одной марки кирпича и одной марки раствора): 1 — кладка из кирпича М100 на растворе М50; 2 — кладка из кирпича М125 на растворе М75; 3 — кладка из кирпича М150 на растворе М75; 4 — кладка из кирпича М100 на растворе М50 с сетчатым армированием при ц = 0,1%; 5 — кладка из кирпича М100 на растворе М50 с сетчатым армированием при ц = 0,175%

Учитывая большое влияние на прочность кладки квалификации каменщиков и отсутствие резерва прочности в кладке стен и столбов первых этажей многоэтажных зданий (9 и более этажей), следует в участках стен и столбах, где их прочность используется более, чем на 80%, применять поперечное сетчатое армирование по конструктивному минимуму (ц = 0,1 %). При этом прирост прочности кладки составит около 25%, что компенсирует снижение прочности кладки, вызванное работой каменщиков невысокой квалификации.
Из сказанного выше следует сделать вывод, что уже на стадии проектирования можно избежать появления многих дефектов каменной кладки, если учесть условия ее возведения и эксплуатации. В настоящее время в многоэтажных домах с монолитными Железобетонными перекрытиями и внутренними стенами применяются навесные наружные стены. Конструкция стен различная, но все они обладают серьезными недостатками. Навесные стены, как правило, имеют внутренний слой из газобетонных камней. Наружный слой этих стен выполняется по-разному. Он может быть из лицевых керамических кирпичей или из слоя легкого минерального утеплителя. Слои стен из газобетонных камней и керамических кирпичей должны скрепляется стальными сетками, укладываемыми с шагом 500 мм по высоте. Стена должна иметь анкеровку к поперечным железобетонным стенам. В проектах первых домов с монолитными железобетонными внутренними конструкциями применялись в основном навесные стены с наружным слоем из облицовочного керамического кирпича (рисунок 2.6) . Наружный слой этих стен имеет опору только на краю плиты перекрытия, так как деформация кладки определяется только деформацией растворных швов, а между облицовочным слоем и железобетонной плитой расположен только один растворной шов, а за пределами плиты — три растворных шва.

В процессе кладки необходимо постоянно контролировать следующее:

· правильность перевязки, толщину и заполнение швов;

· горизонтальность рядов и вертикальность углов;

· наличие и правильность укладки стальных сеток, связей и т.д.

Отклонение размеров и положения кирпичных столбов не должны превышать следующих значений, мм, (рис. 6.1):

· ширина конструкций в плане – 10;

· отметка опорной поверхности – 10;

· смещение оси конструкций – 10.

Отклонение поверхностей углов от вертикали:

а) на один этаж – 10;

б) на все здание высотой более двух этажей – 30;

Неровности на вертикальной поверхности, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м – не более 5.

а) горизонтальных – не менее 10 и не более 15;

б) вертикальных – 8–15.

Отклонения в размерах и в положении стен из кирпича (рис. 6.2) не должны превышать следующих значений, мм:

· толщина конструкции в плане – 15;

· отметка опорных поверхностей – -10;

· ширина простенков – -15;

· ширина оконных проемов – +15;

· смещение вертикальных осей оконных проемов – 20;

· смещение оси конструкции – 10.

Отклонение поверхностей и углов от вертикали:

· на один этаж – не более 10;

· на все здания высотой более двух этажей – не более 30.

Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м стен – не более 15.

Неровности на вертикальной поверхности стены, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м – не более 10.

· горизонтальных – не менее 10 и не более 15;

· вертикальных – 8. 15.

Рис. 6.2. Схема измерения отклонений в размерах и в положении кирпичных стен: 1 – смещение вертикальных осей оконных проемов; 2 – отклонение по ширине проема; 3 – отклонение по ширине простенка; 4 – отклонение по толщине вертикальных швов; 5 – отклонение по толщине горизонтальных швов; 6 – отклонение рядов от горизонтали на 10 м длины; 7– отклонение углов поверхности от вертикали; 8 – неровности на вертикальной поверхности; 9 – отклонение отметки опорной поверхности; 10 – отклонение по ширине стен; 11 – смещение оси стены

Читайте также: