Классификация возможных причин повреждения технологического оборудования реферат
Обновлено: 05.07.2024
Необходимым условием обеспечения эффективной и безопасной эксплуатации технологического оборудования является его прочность, под которой понимают способность конструкции воспринимать усилия рабочих нагрузок, не разрушаясь и не образуя пластических деформаций сверх установленных величин. Вид и толщину материала аппаратов подбирают (при проектировании и изготовлении) таким образом, чтобы они могли противостоять воздействию внутренней и внешней среды.
Наблюдаемые на практике повреждения технологического оборудования происходят в результате недостатков конструктивного характера (неправильный расчет, неудачный выбор материала), дефектов изготовления (скрытые внутренние дефекты материала, некачественная подгонка и сварка), нарушения принятых режимов работы, отсутствия или неисправности средств защиты от перегрузок, некачественного технического обслуживания и ремонта.
Возможны следующие основные комбинации нарушений, в результате которых возникают повреждения технологического оборудования:
ü превышение расчетных нагрузок при сохранении расчетной прочности оборудования;
ü снижение расчетной прочности оборудования при сохранении расчетных нагрузок;
ü одновременное нарушение расчетных нагрузок и расчетной прочности оборудования.
Причины повреждения технологического оборудования принято классифицировать следующим образом:
Ø повреждения в результате механических воздействий;
Ø повреждения в результате температурных воздействий;
Ø повреждения в результате химических воздействий.
Повреждения технологического оборудования в результате механических воздействий
Под механическими воздействиями обычно понимают такие воздействия, которые возникают в результате превышения расчетных нагрузок на оборудование при сохранении его расчетной прочности. Наиболее характерным механическим воздействием является чрезмерное внутреннее давление, возникающее в аппарате при:
Переполнение технологического оборудования жидкостями или газами
Такое явление может иметь место на производстве при нарушении технологического режима, при недостаточном контроле за "технологическим процессом, при неисправности контрольно-измерительных приборов и защитной автоматики.
В рассматриваемой технологической схеме это явление возможно для мерников растворителя бензола, смесителей-растворителей и баков готовой краски. Для его предотвращения необходимо предусмотреть:
1. счетчики количества поступающих в оборудование бензола и полуфабриката краски;
2. пожаробезопасные уровнемеры, манометры; автоматические системы прекращения подачи продуктов при переполнении оборудования;
3. системы сигнализации и связи между наполняемыми аппаратами и операторными, насосными;
4. переливные трубы.
Подключение аппаратов с разным рабочим давлением друг к другу
В технологической схеме к данным аппаратам можно отнести:
1. мерник растворителя – смеситель.
2. смеситель – бункер полуфабриката.
3. фильтр – баки готовой краски.
Для предотвращения возможных аварий на данных аппаратах необходимо производить следующие мероприятия: если аппарат работает под давлением, меньшим, чем давление питающего его источника, то на линии подключения аппарата к источнику давления должны быть, кроме запорной задвижки, автоматическое редуцирующее приспособление с манометром и предохранительный клапан на стороне меньшего давления. Запорная задвижка должна находиться между аппаратом и редуцирующим устройством, вблизи аппарата. При небольшом перепаде давления оба подключенных друг к другу аппарата следует рассчитывать на наибольшее давление. Для группы аппаратов, работающих при одинаковом давлении и подключенных к аппарату с большим давлением, достаточно одного редукционного и одного предохранительного клапанов (с манометром), установленных на общей магистрали до первого ответвления.
© 2014-2022 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.003)
Повреждения технологического оборудования происходит вследствие следующих причин: повышения фактических нагрузок при сохранении расчетной прочности оборудования, снижения фактической прочности оборудования при сохранении расчетных нагрузок, одновременного роста фактических нагрузок и снижения фактической прочности оборудования. Повреждения оборудования происходят в результате следующих воздействий на материал оборудования: в результате механических, температурных, химических воздействий. Под механическим воздействием понимают такие воздействия, которые возникают в результате превышения фактических нагрузок на оборудование при сохранении его расчетной прочности. Характерным видом механического воздействия является чрезмерное внутренне давление или разрежение, возникающее в аппарате при нарушении материального баланса. Чрезмерное внутренне давление в аппарате или трубопроводе создается при наличии в нем отложений и пробок. В дышащих емкостных аппаратах повышенное давление может образоваться из-за отсутствия условий своевременного удаления вытесняемой паровоздушной смеси. Это происходит при загрязнении или обледенении огнепреградителя, когда пропускная способность дыхательной системы не соответствует скорости налива. При резких изменениях величины давления в аппаратах, связанных с резким торможением движущегося потока жидкости или газа в результате вибраций от случайных ударов движущимся транспортом, возникают динамические нагрузки, которые вызывают образование внутренних напряжений в конструкциях аппарата. Предотвращение возникновения чрезмерного внутреннего давления в аппаратах необходимо предусматривать автоматические редуцирующие устройства с манометрами и предохранительными клапанами. Предотвращение появления гидравлических ударов в трубопроводах и аппаратах необходимо обеспечить плавность изменения давления, установить медленно закрывающиеся задвижки. В результате температурных воздействий. Температурные напряжения наблюдаются при жестоком креплении трубопроводов, наличии в аппаратах конструктивных элементов, находящихся под воздействием неодинаковых температур, в толстостенных конструкциях и при местных изменениях температур в материале аппарата. Длительное воздействие высоких температур на материал, из которого изготовлены аппараты, приводит к появлению медленных пластических деформаций. Такое явление носит название ползучести. Повреждение технологического оборудования может наступить в результате низких температур. При низких температурах работают холодильные установки, установки по производству жидкого воздуха, кислорода, азота. Предотвращение появления низких температурных напряжений устанавливать температурные компенсаторы, поддерживать заданный температурный режим работы, использовать автоматические регуляторы температуры. Предотвращение ползучести и хладоломкости в аппаратах использовать при конструировании аппаратов и трубопроводов марки сталей в зависимости от назначения материала. В результате химических воздействий обращающиеся в технологическом процессе вещества и окружающая среда вступают в химические воздействия с материалом, вызывая его разрушение коррозией. Коррозии повреждены места производственного оборудования: швы, разъемные соединения, места изгибов. Основные способы обеспечения безопасной эксплуатации оборудования от хим. воздействий: применение коррозионно-устойчивых металлов: достигается использованием стойкого в данной коррозийной среде. Изоляция металла от агрессивной среды защитным покрытием. Металл покрывают лаками, нитрокрасками. Уменьшение коррозионной активности среды путем очистки обрабатываемых веществ от агрессивных примесей. Ее осуществляют путем отстаивания фильтрации, химическим путем. Применение неметаллических химически стойких материалов. Используются пластические массы, искусственные смолы.
- Для учеников 1-11 классов и дошкольников
- Бесплатные сертификаты учителям и участникам
Описание презентации по отдельным слайдам:
Учебные вопросы:
1. Классификация причин повреждения технологического оборудования.
2. Повреждения технологического оборудования, вызванные механическими, температурными и химическими воздействиями. Меры защиты.
Литература
Основная:
Пожарная безопасность технологических процессов. Учебное пособие/ Хорошилов О.А, Пелех М.Т., Бушнев Г.В. и др.; Под общ. ред. В.С. Артамонова – СПБ: Санкт-Петербургский университет ГПС МЧС России, 2012.- 300 с.
Дополнительная:
1. Пожарная безопасность технологических процессов. Учебник/ С.А.Горячев, С.В.Молчанов, В.П.Назаров и др.; Под общ. ред.В.П.Назарова и В.В.Рубцова. – М.: Академия ГПС МЧС России, 2007.- 221с.
2. Малинин В.Р., Хорошилов О.А. Методика анализа пожаровзрывоопасности технологий: Учебное пособие. — СПб.: Санкт-Петербургский университет МВД России, 2000. — 274 с.
3. Бесчастнов М.В. Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов.- М.: Химия, 1983. - 472 с.
1. Федеральный закон РФ от 22.07.2008 №123-ФЗ “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности”
2. ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования.
3. ПБ-10-115-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
4. ПРАВИЛА противопожарного режима в Российской Федерации. УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390.
Аварии являются следствием ошибок, допускаемых на стадиях:
- проектирования;
- изготовления, монтажа, строительства;
- эксплуатации (ремонт, обслуживание).
При оценке уровня пожарной опасности необходимо выяснить место, время, причины, виды, степень повреждения, масштаб и длительность аварии.
6
Актуальность изучения данной темы заключается в том, что есть случаи пожаров на промышленных объектах с технологическими установками, составной частью которых являются различные аппараты.
Причинами пожаров, как правило, являются возникновение аварийных ситуаций в связи с недостаточным знанием ответственными лицами особенностей пожарной опасности используемого технологического оборудования.
7
Вопрос 1. Классификация причин повреждения технологического оборудования.
Анализ повреждений технологического аппарата и связанных с этим аварийных ситуаций включает в себя следующие этапы:
- выделяются стадии и участки технологического процесса наиболее вероятные в отношении создания аварийной ситуации;
- составляется перечень опасных аппаратов;
- для каждого аппарата или узла составляется полный перечень вероятных повреждений;
- анализируется каждое предполагаемое повреждение, и выясняются причины повреждения, степень повреждения.
Основные причины повреждений
технологического оборудования
Механические
воздействия
Температурные
воздействия
Химические
воздействия
Повышен-
ное или
понижен-
ное
давления
Хими-
ческая
коррозия
Электро-
хими-
ческая
коррозия
Воздейс-
твие
динами-
ческих
нагрузок
Эрози-
онный
износ
10
Вопрос 2.
Повреждения технологического оборудования, вызванные механическими, температурными и химическими воздействиями. Меры защиты.
Повреждения технологического оборудования, вызванные механическими воздействиями. Меры защиты.
Соединение аппаратов с
разным рабочим давлением
Попадание в объем
легкокипящих жидкостей
Образование повышенного
или пониженного давления
Нарушение процесса
конденсации паров
Нарушение
материального
баланса
Нарушение
теплового
баланса
Нарушение
режима
подачи
веществ
в аппарат
Скачок
сопротив-
ления
в
отводя-
щих
линиях
Отказ
работы
дыхате-
льных
уст-
ройств
Пере-
полне-
ние
аппа-
ратов
Нару-
шение
режима
обогре-
ва или
охлаж-
дения
нештатная
скорость
экзо-и
эндотер-
мических
процес-
сов
Нару-
шение
матери-
ального
балан-
са
Резкие изменения
давления в
трубопроводах
Воздействие
динамических нагрузок
Вибрация
оборудования
Гидравлические
удары
Вибра-
ция
приво-
дов
машин
Аппараты
с
подвиж-
ными
узлами
Слабое
крепление
узлов
оборудо-
вания
Вет-
ровые
нагру-
зки
Внезапное
закрывание
или
открывание
запорной
арматуры
Внезапное
изменение
направле-
ния
потока
Попадание
в
цилиндры
компрес-
соров
жидкости
Внешние
механические
удары
При пуске
и остановке
аппаратов
Нештатное
давление
и температура
Падающий
инструмент
Неосторожная работа
цехового
транспорта
13
Защита оборудования от динамических воздействий
14
Обратный клапан — вид защитной трубопроводной арматуры, предназначенный для недопущения изменения направления потока среды в технологической системе.
Обратные клапаны пропускают среду в одном направлении и предотвращают её движение в противоположном, действуя при этом автоматически
15
Центробежный насос — насос, в котором движение жидкости и необходимый напор создаются за счёт центробежной силы, возникающей при воздействии лопастей рабочего колеса на жидкость.
16
Внутри корпуса насоса спиральной формы, на валу жестко закреплено рабочее колесо. Оно состоит из заднего и переднего дисков, между которыми установлены лопасти, отогнутые от радиального направления в противоположную сторону, направления вращения рабочего колеса. С помощью патрубков корпус насоса соединяется с всасывающим и напорным трубопроводами.
Если корпус насоса полностью наполнен жидкостью из всасывающего трубопровода, то при придании вращения рабочему колесу (например, при помощи электродвигателя) жидкость, которая находится в каналах рабочего колеса (между его лопастями), под действием центробежной силы будет отбрасываться от центра колеса к периферии. Это приведёт к тому, что в центральной части колеса создастся разрежение, а на периферии повысится давление. А если повышается давление, то жидкость из насоса начнёт поступать в напорный трубопровод. Вследствие этого внутри корпуса насоса образуется разрежение, под действием которого жидкость одновременно начнёт поступать в насос из всасывающего трубопровода.
Таким образом, происходит непрерывная подача жидкости центробежным насосом из всасывающего в напорный трубопровод.
17
Поршневой насос (плунжерный насос) — один из видов объёмных гидромашин, в котором вытеснителями являются один или несколько поршней (плунжеров), совершающих возвратно-поступательное движение
Принцип работы поршневого насоса:
при движении поршня вправо в рабочей камере насоса создаётся разрежение, нижний клапан открыт, а верхний клапан закрыт, — происходит всасывание жидкости. При движении в обратном направлении в рабочей камере создаётся избыточное давление, и уже открыт верхний клапан, а нижний закрыт, — происходит нагнетание жидкости.
18
Байпас это обводная линия во многих отраслях, предназначена для создания обходного пути для движения чего либо (газ, вода, электричество) на время обслуживания, ремонта или ненужности основного пути (насос, радиатор отопления, источник бесперебойного питания)
19
Эрозия - механический износ материала стенок аппаратов и трубопроводов, вызванный воздействием движущейся среды. Эрозия технологического оборудования происходит при обтекании его внутренних поверхностей потоком твердых, жидких или газообразных частиц. Частицы вещества, ударяясь о материал стенки, разрушают ее поверхностный слой, что в свою очередь приводит к уменьшению толщины стенки, образованию каверн, кратеров, бороздок и т.п.
В результате такого износа в стенках аппаратов и трубопроводов могут возникнуть внутренние напряжения, которые даже при нормальных рабочих нагрузках могут привести к локальным повреждениям.
Особенно интенсивно процессы эрозии протекают в местах изменения направления движения потока.
20
Основные виды эрозии, способствующие повреждению технологического оборудования:
газовая эрозия - металл разрушается под действием быстродвижущейся или ударяющейся о преграду струи газов;
абразивная – под действием находящихся в потоке жидкости или газа взвешенных твердых частиц;
кавитационная – под действием парогазовых пузырьков,
электрическая – под действием электрических искр;
ультразвуковая – под действием звуковых колебаний.
21
ЗАЩИТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ ЭРОЗИОННОГО ИЗНОСА
Способы защиты
оборудования от эрозии
Выбор
материала
с надежной
защитой от данного
вида эрозии
Химико-термическая
обработка
поверхностей
оборудования
Обеспечение
плавных
поворотов в
аппаратах и
трубопроводах
Применение
отражателей
и
рассекателей
компактных
струй
Контроль за
толщиной
стенок
аппаратов
и
трубопроводов
Минимизация
кавитации
в гидрав-
лических
машинах
Очистка
веществ от
твердых
примесей
Для снижения вредного воздействия различных видов эрозии на технологическое оборудование, необходимо предусматривать следующие мероприятия и технические решения:
подбирать устойчивый к данному виду эрозии материал стенок аппаратов и трубопроводов. Наиболее стойкими по отношению к эрозии являются молибденовые стали;
производить химико-термическую обработку материалов для уменьшения шероховатости поверхности, повышения поверхностной твердости и износоустойчивости;
предусматривать плавные повороты и переходы для снижения турбулентности потоков;
применять в конструкциях аппаратов отражатели и рассекатели компактных струй для исключения прямых ударов последних о стенки технологического оборудования;
производить предварительную очистку веществ от твердых примесей перед подачей в аппараты;
не допускать работу гидравлических машин в режиме кавитации;
осуществлять систематический контроль за толщиной стенок не допуская ее уменьшения ниже предельно допустимых значений.
24
Повреждения технологического оборудования, вызванные температурными воздействиями. Меры защиты.
ПРИЧИНЫ ОБРАЗОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
Причины образования
температурных напряжений
Изменение
температуры
внутри аппаратов
или в
окружающей
среде
Использование
аппаратов
из материалов с
различными
коэффициентами
линейного
расширения
Перепады
температур
внутри
аппаратов
сложной
конструкции
Перепады
температур
при эксплуатации
толстостенных
аппаратов
Местный
нагрев или
охлаждение
аппаратов
Отсутствие на
трубопроводах
температурных
компенсаторов
26
ЗАЩИТА ОБОРУДОВАНИЯ ОТ ТЕМПЕРАТУРНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
Защита оборудования
от температурных
напряжений
Устройство
теплоизоляции
технологического
оборудования
Контроль плавного
регулирования
температуры
при пусках и
остановках
Использование
материалов
с близкими
значениями коэф-тов
линейного
расширения
Минимизация
разности
температур
в аппарате
Автоматическое
регулирование
температурного
режима
Применение
подвижных
опор для
крепления
Установка
температурных
компенсаторов
СХЕМА ТЕМПЕРАТУРНЫХ КОМПЕНСАТОРОВ
а - линзовый компенсатор; б - разрез одной линзы; в - лирообразный компенсатор;
г – П-образный компенсатор
28
линзовый компенсатор
сильфонный компенсатор
29
ЗАЩИТА ОБОРУДОВАНИЯ ОТ ОПАСНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР
Основные направления защиты оборудования от
воздействия высоких температур
защита
от
внешних
источников
теплоты
выбор
марки
материала
при
конст-
руировании
огнеупорная
футеровка
стенок
аппаратов с
высокой
темпера-
турой
автома-
тический
контроль и
регулирование
температур
ного
режима
минимизация
отложений
на
теплооб-
менных
поверхностях
Футеровка (нем. Futter — подкладка, подбой) — специальная отделка для обеспечения защиты поверхностей от возможных механических или физических повреждений.
используется для защиты оборудования, связанного с перегрузкой и перевозкой различных материалов, от ударных, истирающих и налипающих воздействий, а также для усиления огнестойкости материалов, из которых изготавливают доменные печи
30
ЗАЩИТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР
Направления защиты
технологического оборудования от
воздействия низких температур
Высокое
качество
швов
Применение
сталей
с высокой
ударной
вязкостью
Надежная
тепло
изоляция
Применение
для
обогрева
встроенных
змеевиков
ЗАЩИТА ОБОРУДОВАНИЯ ОТ ХИМИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ
Способы защиты
технологического оборудования от
химической и электрохимической коррозии
Применение
протекторной
защиты
33
Повреждения технологического оборудования, вызванные химическими воздействиями. Меры защиты.
34
Коррозия - процесс разрушения материала стенок аппаратов и трубопроводов, происходящий в результате взаимодействия с соприкасающейся с ним средой.
Различают коррозию химическую и электрохимическую.
Химический износ - уменьшение толщины или прочности стенок технологического оборудования в результате химического взаимодействия материала с обращающимися веществами или с внешней средой.
35
Химическая коррозия – это окислительно-восстановительный химический процесс, протекающий в среде жидких диэлектриков или газов, нагретых до высоких температур (от 200 оС и выше).
К жидким диэлектрикам (неэлектролитам) можно отнести многие органические (мазут, бензин, бензол, толуол, керосин) и неорганические (жидкий фтористый водород, жидкий бром, расплавленная сера) жидкости, которые не обладают электропроводимостью и, следовательно, исключают условия для протекания электрохимических реакций.
36
Различают
Кислородную 4Fe + 3O2 2Fe2O3
Водородную Fe3C + 2H2 CH4 + 3Fe
Сероводородную H2S H2 + S (термическая диссоциация);
2H2S + O2 2H2O + 2S (окисление);
Fe + S FeS (коррозия).
37
При кислородной коррозии металл взаимодействует с кислородом воздуха с образованием окислов (окалины). Окалина не обладает механической прочностью и под воздействием турбулентно движущейся среды легко отслаивается от металла и уносится материальными потоками. При этом обнажаются все новые слои металла, и процесс коррозионного разрушения ускоряется. Интенсивность кислородной коррозии увеличивается с повышением температуры и концентрации кислорода.
38
Водородная коррозия происходит при высоких давлениях и температурах и связана с проникновением водорода в толщу металлов. Процесс сопровождается разрушением структуры зерен металла и образованием микротрещин. В образовавшиеся трещины проникает молекулярный водород, вызывающий продолжение и ускорение процесса коррозии. Наиболее часто повреждения технологического оборудования в результате водородной коррозии происходят при производстве нефтепродуктов и аммиака.
39
Серная и сероводородная коррозия наблюдаются при переработке неочищенного сырья на установках нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других отраслях промышленности. Коррозионными компонентами в сырье являются сера и сернистые соединения. В аппаратах, работающих при температуре более 300 оС, может происходить диссоциация сероводорода с образованием элементарной серы, которая и взаимодействует с металлом.
40
Электрохимическая коррозия - процесс растворения металлов в электролитах в результате действия образующихся гальванических пар. Металлы высокой степени чистоты не подвержены электрохимической коррозии.
Если металл является неоднородным, то отдельные его участки обладают различной химической активностью и способностью к растворению. Чем левее расположен металл в ряду напряженности, тем он легче растворяется. Контакт металла с электролитом вызывает появление микрогальванических пар, в результате действия которых возникает электрический ток и металл переходит в раствор.
41
Электрохимической коррозии подвергаются конструктивные элементы аппаратов, в которых обращаются вода, водяной пар, водные растворы химических веществ, влажный воздух, холодильные рассолы, расплавленные соли и другие вещества. Снаружи аппараты подвергаются электрохимической коррозии под действием влажного атмосферного воздуха, осадков и почвы (грунта).
Необходимым условием обеспечения эффективной и безопасной эксплуатации технологического оборудования является его прочность, под которой понимают способность конструкции воспринимать усилия рабочих нагрузок, не разрушаясь и не образуя пластических деформаций сверх установленных величин.
Наблюдаемые на практике повреждения технологического оборудования происходят:
· в результате недостатков конструктивного характера (неправильный расчет, неудачный выбор материала) и дефектов изготовления (скрытые внутренние дефекты материала, некачественная подгонка и сварка);
· нарушения принятых режимов работы;
· отсутствие или неисправность средств защиты от перегрузок;
· некачественного технического обслуживания и ремонта.
Возможны следующие основные комбинации нарушений, в результате которых возникают повреждения технологического оборудования:
· превышение расчетных нагрузок при сохранении расчетной прочности оборудования;
· снижение расчетной прочности оборудования при сохранении расчетных нагрузок;
· одновременное нарушение расчетных нагрузок и расчетной прочности.
Причины повреждений технологического оборудования принято классифицировать следующим образом:
· повреждение в результате механических воздействий;
· повреждение в результате температурных воздействий;
· повреждение в результате химических воздействий.
2.2.1 Разгерметизация в результате механических воздействий
Под механическими воздействиями обычно понимают такие воздействия, которые возникают в результате превышения расчетных нагрузок на оборудовании при сохранении его расчетной прочности. Наиболее характерным механическим воздействием является чрезмерное внутреннее давление, возникающее в аппарате при переполнении его СУГ. Такое явление может иметь место:
· при нарушении технологического режима;
· при неисправности контрольно-измерительных приборов и защит ной автоматики.
2.2.2 Разгерметизация в результате температурных воздействий
Повреждение технологического оборудования может произойти в результате:
· образования не предусмотренных расчетом температурных перенапряжений в материале стенок резервуара и трубопроводов;
· ухудшений механических характеристик материалов при низких или высоких температурах.
2.2.3 Разгерметизация в результате химических воздействий
Обращающаяся в технологическом процессе вещества (СУГ) и окружающая среда вступают в химическое взаимодействие с материалами, из которых изготовлено технологическое оборудование, вызывая его разрушение (коррозию). Разрушающему действию коррозии наиболее подвержены слабые места оборудования:
· места изгибов и поворотов труб.
2.3 Расчет площади розлива сжиженных углеводородных газов в случае полной разгерметизации технологической системы
2.3.1 Определение показателей, характеризующих
пожарную опасность аварийного розлива СУГ
Основными показателями, характеризующими пожарную опасность аварийного разлива СУГ, являются: площадь или зона разлива; коэффициент разлива, радиус зоны разлива; толщина слоя разлившейся жидкости.
Установлено, что площадь разлива жидкости Fж по поверхности твердых тел прямо пропорциональна объему разлившейся жидкости Vж:
Коэффициент пропорциональности f в уравнении назван коэффициентом разлива жидкости. В СИ коэффициент разлива выражается в м 2 /м 3 или м -1 и показывает значение площади разлива единицы объема данной жидкости.
Остальные показатели пожарной опасности аварийного разлива пожароопасной жидкости можно определить исходя из площади разлива.
Площадь разлива жидкости характеризуют диаметром или радиусом круга, эквивалентного (по площади) разлившейся жидкости. Такой параметр можно найти, приняв площадь разлива к площади круга и вычислив из этого равенства радиус.
Кроме того, важна толщина слоя разлившейся жидкости δж, которую определяют по формуле:
f=150, если содержание (по массе) растворителей составляет >70%;
f=100, если содержание (по массе) растворителей составляет ≤70%.
f=12 – при расположении на возвышенности;
f=5 – при расположении на поверхности, имеющей уклон, благоприятствующий разливу жидкости, но не более 1%.
Приведенную форму разлива жидкости при расположении резервуара в низине или на ровной поверхности (с уклоном до 1%) – в виде круга с радиусом:
Rж=;
Допускается определять показатели, характеризующие пожарную опасность разлива пожароопасных жидкостей, по материалам реальных аварий при адекватности анализируемых ситуаций или в лабораторных условиях.
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 118375
Количество таблиц: 21
Количество изображений: 10
Читайте также: