Картирование потока создания ценности бережливое производство реферат

Обновлено: 02.07.2024

Карта потока создания ценности в бережливом производстве

Карта потока создания ценности в бережливом производстве — это графическое представление всех действий или операций, необходимых чтобы провести продукт через основные потоки операций, начиная от разработки продукции и до выпуска готовой продукции и передачи ее заказчику. По сути карта потока создания ценности представляет собой подробное описание бизнес-процессов и процессов производства, включая передвижение всех материалов, технологические процессы, перемещения операторов и т.д. Как правило, составление карты потока создания ценности происходит от потребителя продукции до поставщика сырья, то есть в обратном порядке.

Добавленная ценность — это действия, которые создают стоимость продукта. Например, процесс обработки деталей станком добавляет ценность. Но подготовка оператором станка к работе (включение, прогрев, проверка, заполнение документации и т.д.) — это действия и время, не добавляющие ценность продукции.

Преимущества карт потока ценностей

1. Карта потока создания ценности помогает увидеть не только отдельный производственный процесс, такой как механическая обработка или штамповка, а увидеть весь процесс в целом.
2. Карты позволяют увидеть основные потери производства и что важно, обнаружить причины возникновения этих потерь.
3. Карта потока создания ценности — основа для внедрения улучшений. Она является базовым полотном для внедрения бережливого производства.
4. Карта позволяет связать информационные и материальные потоки, что облегчает управление процессами.
5. Построения карты потока создания ценности — самый мощный инструмент для того, чтобы построить идеальный поток .

Первым шагом на пути к совершенствованию любого сложного процесса является карта потока создания ценности всей системы. Прежде чем взяться за преобразование отдельных операций, следует привести в порядок поток в целом. Совершенствование отдельных операций должно работать на весь поток.

Построение карты потока создания ценности

Построение карты потока создания ценности базируется на двух основных этапах. Сначала строится карта текущего состояния процесса. На базе текущей карты проводится анализ процессов, проводится поиск и обнаружение потерь или действий, не добавляющих ценность и составляется карта идеального потока создания ценности, а также список мероприятий, необходимых для достижения такого потока.

Конечно же избавиться от всех действий, не добавляющих ценность попросту невозможно. Мы не может исключить тот факт, что оператор должен подготовить оборудование или определенную документацию к работе, или исключить контроль качества между операциями. Однако здесь основное внимание нацелено именно на время, затрачиваемое на такие операции — основной упор делается на поиск возможностей для сокращения времени, затрачиваемого на действия, не добавляющие ценность.

Карта текущего потока процесса

Для построения карты текущего потока и состояния процесса необходимо выбрать семейство продуктов, для которых строится поток. Также не рекомендуется начинать построение карты в рамках дивизиона, начните с одного цеха, где поставщиком сырья будет являться предыдущий цех, а потребителем — последующий этап. Для описания последовательности материальных и информационных потоков помогает стандартизация, то есть технологическая документация или рабочие инструкции. По сути в карте описывается все, что происходит, то есть вся последовательность действий. Указывается общее время выполнения заказа, которое разбивается на время, в течение которого происходит или не происходит создание добавленной стоимости.

Ниже на рисунке представлены основные символы, используемые для карт потока ценности. Однако, вы можете использовать любые другие символы. Например, Тойота для обозначения процесса использовала прямоугольники, для отражения последовательности процессов использовались стрелки, а для излишков материала (или других выявленных потерь) использовались гробы.

План построения карты текущего состояния

1. Определить семейство продуктов (или границы построения карты — какой производственный процесс или цех).
2. Определить, кто является потребителем процесса.
3. Определить основные процессы в рамках описываемого цеха. Как правило, они обозначаются квадратиками (или прямоугольниками). Установить между ними последовательность с помощью стрелок.
4. Под каждый прямоугольником составить таблицу параметров процесса. Основная информация параметров процесса:
   • время цикла (время между моментами выхода из процесса деталей, в секундах);
   • время переналадки оборудования (в случае переключения производства с одного продукта на другой);
   • количество операторов на процессе;
   • доступное рабочее время на процессе (включается информация о времени подготовке оборудования к работе, технологические перерывы, уборка и т.д.);
   • доступность оборудования.

Пример карты текущего состояния процесса

При составлении карты текущего состояния очень важно оценивать процессы с точки зрения будущего состояния, то есть понять, какие препятствия стоят для достижения поставленных целей. Для понимания поставленных целей, ниже перечислены характеристики, типичные для бережливого потока создания ценности:

1. Гибкие процессы, которые дают возможность быстро реагировать на изменение нужд потребителей. То есть в первую очередь удовлетворяют потребность в расширении ассортимента продукции. Позволяет ли процесс изготовить любую деталь в любой момент?
2. Короткое время выполнения заказа — период от момента размещения заказа потребителем до изготовления и поставки продукта.
3. Связывание процессов при непрерывном потоке и вытягивании материалов .
4. Каждый поток создания ценности имеет петли, т.е. участки, где гладкий поток организовать невозможно. Такие петли возникают в результате встроенных в процесс ограничений (информация про петли дана ниже).
5. Упрощенный информационный поток в рамках потока создания ценности от внутреннего потребителя (следующая операция).
6. Осведомленность о требованиях потребителя ( “голос клиента” ). В условиях системы вытягивания потребитель (следующая операция) решает, что и когда следует делать. Голос клиента должен определять: требуемый ритм работы ( время такта ), требуемый объем (количество), требуемый ассортимент, требуемую последовательность изготовления.
7. В составе любого потока создания ценности и петель есть процесс, задающий ритм, который и будет определять скорость всех остальных операций.

Картирование потока создания ценности

Картирование потока создания ценности (Val­ue Stream Mapp­ping, VSM) — это процесс разработки карты потока создания ценности, использующий различные аналитические инструменты, позволяющие выполнить следующие задачи:

• Визуально задокументировать процесс, включая ключевые данные карты потока создания ценности;
• Представить базовые основ процесса для понимания текущих проблем (переделы, задержки, низкая производительность и т.д.) и возможностей для улучшения процесса;
• Позволяет оценить текущее состояние процессов и задокументировать “будущее” состояние процессов;
• Позволяет командам быстро обнаружить возможности для улучшения процесса и определить коренные причины проблем;
• Картирование потока позволяет команде визуально представить, как должен работать процесс после внедрения возможных улучшений и сокращения потерь;
• Провести анализ добавления/не добавления ценности процессов.

Картирование потока создания ценности — это по сути инструмент составления карты будущего состояния процессов с предварительным анализом. То есть текущая карта потока создания ценности анализируется с точки зрения бережливого производства, фиксируются все выявленные потери или действия не добавляющие ценность. В карте будущего состояния уже формируется производство с минимизацией потерь и параллельно формируется план действий по устранению этих потерь. Цель формирования карты будущего потока — создать цепочку процессов, в которой индивидуальные процессы связаны с их потребителем либо непрерывным потоком, либо системой вытягивания, и каждый процесс должен по возможности производить только то, что нужно потребителям и только тогда, когда нужно потребителям. Пример карты будущего состояния представлен на рисунке.

Картирование потока создания ценности пример

Рисунок из книги: Майк Ротер, Джон Шук. Учитесь видеть бизнес-процессы.

Картирование потока создания ценности используется в подходе DMAIC непосредственно для разработки этапа Mea­sure, то есть этот инструмент является частью концепции SixSig­ma и использует уже более сложные инструменты для анализа данных. Далее приведены инструменты картирования, предлагаемые к использованию именно концепцией SixSigma.

Картирование инструменты

1. Диаграмма SIPOC - это диаграмма используется для идентификации базовых элементов процесса, таких как границы процесса, входные и выходные данные процесса, а также поставщиков и заказчиков процесса.
2. Swim lane диаграммы — наиболее полезна когда в исследуемом процессе участвует три и более функции, когда много итераций между функциями и эффективна для отражения циклов доработок или переделов. Данная диаграмма является базовым инструментом для понимания алгоритма работы процесса и взаимосвязей внутри процесса.
3. Карта потока создания ценности — это карта процесса с нанесенными на нее ключевыми данными (время для подготовки оборудования, производительность в минутах и единицах продукции, доля дефектов, холостое время и т.д.). Этот инструмент является основой бережливого производства, позволяющий увеличить производительность и эффективность процессов, а также избавиться от элементов, не добавляющих стоимости.
4. Диаграмма Spaghet­ti - это специальные карты, основное назначение которых — отобразить фактическое движение рабочих и материала на процессе.

Построение карты потока создания ценности

Ниже предложен пошаговый план разработки карты потока создания ценности и представлены примеры визуального представления VSM. Карта потока создания ценности более сложна в своем конструктивном исполнении нежели другие карты потока, однако она более полезна для поиска и анализа потерь, особенно связанных с потерями времени (производительности) и добавленной стоимости (то есть мест, не добавляющих ценности).

1. Разработать диаграмму SIPOC или Swim lane диаграмму для определения базовых элементов процесса, шагов процесса и ключевых показателей результативности (KPI’s) .
2. Определить какая продукция или услуга будет подлежать картированию.
3. Нарисовать карту технологического процесса. Карту технологического процесса рекомендуется начинать составлять с конца (или с конечного продукта/услуги) и далее иди в обратном направлении процесса.

Для разработки карты технологического процесса используются следующие символы:

Пример 1: Технологическая карта

1. Добавить на технологическую карту поток материалов:

• Отразить движение всех материалов;
• Сгруппировать материалы, которые следуют по одному и тому же пути;
• Отразить на карте все дополнительные процессы или процедуры;
• Добавить на карту все шаги входного и выходного контроля качества материалов;
• Добавить поставщиков на входные процессы.

Пример 2: Картирование с движением материалов

1. Добавить информационный поток
   • Добавить информационный поток между процессами/процедурами
   • Для производственных зон необходимо добавить документ “заказ на производство” или “план производства” , движущийся между производственными процессами или технологическими участками
   • Добавить документ, описывающий взаимодействие процесса с поставщиками и заказчиками (напр. рабочую инструкцию)
   • Добавить документ, определяющий каким образом собирается информация (в электронном виде, в бумажном виде, на досках и т.д.)

Пример 3: Картирование с движением информационного потока

1. Собрать все данные процесса и соединить их в карте
   • Обойти реальный процесс и посмотреть реальную картину; проверить, чтобы никакая информация не была пропущена
   • Для каждого шага процесса собрать следующие данные:
     • триггер — то есть, что задает начало процесса?
     • время на подготовку оборудования/процесса и чистое рабочее время/кол-во продукции — производительность
     • время такта
     • установленный или допустимый процент брака или долю дефектов
     • количество рабочего персонала
     • время простоя % (down­time) — включает в себя время, когда работники не могут достигнуть полной производительности из-за недоступности оборудования, компьютеров, информации и т.д.
     • незавершенное производство между и после процессов
     • затраты на обеспечение информационными системами, затраты на хранение и др.
     • размеры партий
2. Добавить на карту данные времени. Сюда необходимо включить такие данные как время простоев (в том числе время ожидания), производительное время (время обработки, то есть добавляющее ценность), время подготовки оборудования к работе и т.д.
3. Провести проверку разработанной карты потока создания ценности (VSM). Для этого рекомендуется привлечь членов команды, которые не участвовали в картировании, но хорошо знают процесс. Необходимо сверить фактические данные с данными карты.

Пример 4: Карта потока создания ценности

Анализ карты потока создания ценности

Цель потока создания ценности

1. Идентифицировать и исключить скрытые затраты, которые не добавляют ценности для клиентов
2. Исключить необязательные шаги процесса
3. Сократить время выполнения операций процесса
4. Увеличить производительность процесса

Проведение анализа потока создания ценности

• Проанализировать каждый шаг процесса на с точки зрения создания ценности для клиента или требования внутренних процессов; или отсутствия ценности процессов как для клиента как и для внутренних целей бизнеса, иными слова — потери процесса;
• Оценить затрачиваемое время на каждый шаг, указанный в предыдущем пункте;
• Решить что делать дальше:
  • шаги, создающие ценность, должны быть стандартизированы и оптимизированы,
  • шаги, необходимые с точки зрения требований внутренних процессов, где возможно и применимо — должны быть исключены или минимизированы. Также, необходимо периодически проверить эти процессы с точки зрения как клиента, так и внутренних процессов — действительно ли они нужны?
  • шаги процесса, не создающие ценность, должны быть исключены.

  Как идентифицировать добавляющие/не добавляющие ценность шаги

  1. Шаги, создающие ценность:
     • необходимо выполнить для того, чтобы обеспечить требования или потребности клиента;
     • изменяют свойство материала, продукта, услуги или добавляют им характеристику;
     • клиенты готовы платить за выполнение данного шага.

  Если вы сомневаетесь, создает или добавляет данный шаг ценность, задайте вопрос: Если вы перестанете выполнять данный шаг, пожалуется ли ваш клиент на результат конечного продукта ? Если пожалуется, то данный шаг добавляет ценность.

  1. Шаги, не добавляющие ценность:
     • не добавляют свойств материалам или продукции и не добавляют им характеристик;
     • необходимые с точки зрения законодательства (например, внутренний документооборот, обмен информацией);
     • все вспомогательные шаги для реализации шагов, создающих ценность (например, подготовка оборудования к работе, заполнение отчетов, контроль качества и т.д.).

  Если вы сомневаетесь, что шаг процесса не добавляет ценность, но тем не менее необходим в процессе, задайте вопрос: Если вы перестанете выполнять данный шаг, пожалуется ли клиент процесса? Если пожалуется, то этот шаг необходим для внутреннего процесса, но он не добавляет ценность.

  Читайте также:

    
  • Дыхание на высоте и глубине реферат
    
  • Финансовый контроль в сша реферат
    
  • Проектирование кампаний понятие и технология реферат
    
  • Разработка учебного плана начального образования реферат
    
  • Регулирование основных технологических параметров реферат