Испытание строительных конструкций реферат

Обновлено: 05.07.2024

Выделяют несколько методов испытаний строительных конструкций. Испытания конструкций можно разделить по назначению, характеру внешних воздействий, видам испытаний и теоретической схеме. Рассмотрим каждый из методов более подробно.

По назначению испытания конструкций подразделяются на:

испытания вновь построенных сооружений или изготовленных конструкций с целью проверки их соответствия проектным и нормативным требованиям в отношении несущей способности, жесткости, трещиностойкости и возможности приемки в эксплуатацию;
испытания эксплуатируемых сооружений с целью выявления фактической несущей способности, жесткости и трещиностойкости для заключения о работоспособности или в связи с усилением;
испытания строительных конструкций, связанные с научными исследованиями, которые являются, как правило, составной частью экспериментально-теоретических исследований;
испытания опытных строительных конструкций перед внедрением их в массовое производство;
испытания периодически отбираемых образцов конструкций, которые выпускаются на заводах в больших количествах, с целью проверки качества применяемых материалов и выполнения правил по изготовлению конструкций.

Имеются следующие виды испытаний конструкций:

натурные испытания (выполняются в процессе строительства, после возведения и во время эксплуатации);
испытания моделей. Этот вид занимает важное место при создании новых конструкций и сооружений;
лабораторные испытания образцов материалов.

По теоретической схеме испытание конструкций можно подразделить на:

линейные (растяжение, сжатие);
плоские (изгиб);
пространственные.

По характеру внешних воздействий испытания строительных конструкций различаются на:

В первом случае конструкции загружаются неподвижными нагрузками в определенном порядке с нарастающим увеличением этих нагрузок.
Динамические испытания проводят при переменных или пульсирующих (вибрационных) нагрузках, создаваемых с помощью специальных вибромашин, перемещающихся грузов или ударных нагрузок.

При испытании строительных конструкций могут быть поставлены следующие задачи:

определение несущей способности конструкции;
определение напряженного состояния;
определение действительных деформаций;
изучение работы новой конструкции;
установление влияния дефектов и отступлений от проекта на действительную работу сооружения;
изучение работы существующей конструкции с целью выявления объемов усиления при реконструкции или ремонте;
разработка методов расчета;
установление расчетной схемы или скрытых резервов прочности.

Выполнение экспериментальных работ обычно поручается специальным лабораториям и станциям. Лишь несложные испытания выполняются силами строительных, эксплуатирующих или изготовляющих организаций. Испытаниями руководит подготовленный работник. Цели и задачи излагаются в техническом задании на проведение экспериментальных работ. В нем же указывается, сколько и каких конструкций испытывается, на что следует обратить особое внимание.

В состав подготовительных работ испытаний конструкций входят:

отбор испытываемых конструкций и образцов при проведении технического обследования здания;
изучение технической документации;
освидетельствование конструкции перед испытаниями;
составление рабочей программы и проекта испытаний;
подготовка испытываемой конструкции, оборудования и приборов.

Отбор или изготовление испытываемых образцов выполняют при проверке качества серийно выпускаемых изделий или при испытаниях, проводимых в научных целях. Опытные конструкции обычно выполняются в трех экземплярах.
При проверке качества серийно выпускаемых изделий отбирается один образец из партии в 100 и более штук, но не менее двух, если в партию входит до 200 изделий (под партией понимается продукция, выпускаемая по единой технологии без длительного перерыва). Во время приемочных испытаний подвергается проверке элементы конструкции в количестве не менее 5% от их общего числа. При отборе не следует брать лучшие или худшие по внешнему виду образцы. Обычно выбирают образцы рядовые.
На отобранные или опытные конструкции составляется техническая документация, характеризующая примененные материалы, соблюдение технологии изготовления и соответствие проекту. Например, для железобетонной конструкции данные о составе бетона, прочность и деформативность арматуры, прочность кубиков и данные технической (проектной) и исполнительной документации.

Освидетельствование состоит в проверке размеров конструкций, сечений элементов и соединений, тщательном осмотре поверхности конструкции в целом с целью обнаружения дефектов.
Контрольными замерами проверяют общую геометрическую схему конструкции (длину, расчетный пролет, высоту, строительный подъем, наличие искривлений). Такие работы выполняют с помощью геодезических инструментов и данные сверяют с технической документацией.
При осмотре поверхностей выявляют раковины, сколы. Особое внимание обращают на узловые соединения, стыки. Дефекты зарисовываются в журнал и отмечаются на конструкции. Это позволяет при испытании про¬следить за дальнейшим их развитием.
Визуальный контроль производится с помощью подсобных принадлежностей: луп, линз, зеркал и перископов для осмотра скрытых мест в конструкции.
Если в этом есть необходимость, дефекты материала выявляют с помощью ультразвука, им же определяют прочность бетона.

Освидетельствование дает возможность установить наиболее слабые и сомнительные узлы, за которыми в процессе испытаний ведется особое наблюдение. В необходимых случаях назначаются места отбора проб (например, образцов бетона) для их испытания. Контрольные образцы изготовляются из заготовок, взятых из менее напряженных частей конструкции.
Результаты освидетельствования заносятся в ведомости дефектов, составляется акт освидетельствования, в котором фиксируются основные данные технической и технологической документации.

Программа испытания строительных конструкций

Программа испытаний конструкций - основной методический документ, в котором излагаются цели и методика испытаний, включая план и порядок их проведения, используемая аппаратура. Программа испытания конструкций зданий непременно должна включать:

результаты поверочного расчета конструкции на испытательные нагрузки с учетом фактических размеров элементов. При этом необходимо вычислить ожидаемые величины перемещений, усилий, моментов и деформаций в точках измерения, определить значение нагрузки, при которой меняется характер работы конструкции, величину разрушающей нагрузки;
определение количества ступеней нагружения и разгрузки и величин приращения измеряемых при испытании параметров;
установление сечений, узлов и конкретных точек, в которых будут выполняться измерения;
определение требуемой точности измерения и подбор измерительной аппаратуры с необходимыми параметрами точности и диапазона.

В программе испытаний конструкций должны быть также предусмотрены мероприятия по технике безопасности, которые обязательно должны включать:

инструкцию по проведению испытаний с четким распределением обязанностей членов бригады и их взаимодействия;
план испытательного стенда с указанием размещения агрегатов, опасных зон, пульта управления;
наличие и размещение страхующих устройств, предотвращающих обрушение испытываемой конструкции и падение грузов, устройств аварийного сброса нагрузки;
нагружения и разгрузки, исключающие возможность травмирования персонала.

Программу испытаний строительных конструкций составляют для получения достоверных результатов испытаний, сравнимых с проектными данными, а также для использования единой методики в выполнении испытаний с тем, чтобы иметь возможность обобщения результатов испытаний конструкций, проведенных в разное время.

Обследование стен начинают с выявления конструктивной схемы здания, назначения стен (ограждающая, несущая, самонесущая), прочностных характеристик материала, типов соединения стен (стеновых панелей) с другими несущими конструкциями: фундаментами, колоннами, перекрытиями и т. д. Стеновые панели армированы сетками и каркасами, в них имеются закладные детали. Поэтому их обследуют как железобетонные конструкции с определением защитного слоя бетона, расположения и диаметра арматуры и т. д. Используют приборы ИСМ и ИЗС. Состояние арматуры и закладных деталей выявляют вскрытием не менее чем в трех местах.

Повышенное влагосодержание характерно для многих конструкций, контактирующих с водой в процессе изготовления и эксплуатации, при этом различается пять видов увлажнения:

Основные причины появления повреждений и дефектов зданий с железобетонным каркасом. Представлены Характерные дефекты железобетонного каркаса приведены ниже.

Представлены документы для определения стоимости обследования зданий и сооружений, обследования отдельных строительных конструкций, реконструкции и капитального ремонта

Содержание

Введение 3
Цели и задачи обследования 4
Способы организации и проведения обследования 5
Визуальный метод 7
Механический 7
Метод лабораторных испытаний 7
Метод натурного испытания 8
Физические методы испытаний 8
Комплексный метод предусматривает 8
Термины и определения 9
Приборы неразрушающего контроля, применяемые при обследовании строительных конструкций 13
При детальных обследованиях: 14
Детальное обследование конструкций бывает 14
Сплошное обследование производится в случаях, когда: 14
Неразрушающие методы 16
Разрушение каменных 17
Обобщение результатов исследований 18
Организация работ по обследованию зданий и сооружений 20
Основы диагностики несущих строительных конструкций зданий и сооружений 22
Диагностика стен и перегородок. 23
Перекрытия. 23
Полы. 24
В приложениях к техническому отчету (заключению) должны содержаться: 26
Причины и дефекты строительных конструкций 26
Выводы 45
Литература 46

Прикрепленные файлы: 1 файл

Реферат.docx

на титульном листе указывается название образовательного учреждения, тема реферата, название учебного курса, номер группы, форма и курс обучения, Ф.И.О. автора, Ф.И.О. научного руководителя (проверяющего), место и год выполнения работы;

"Московский государственный строительный университет"

Реферат на тему : Цели и задачи обследования и испытания сооружения.

Выполнил: Студент __________________

Ботин Николай Николаевич

Научный руководитель _______________ ______

Цели и задачи обследования 4

Способы организации и проведения обследования 5

Визуальный метод 7

Метод лабораторных испытаний 7

Метод натурного испытания 8

Физические методы испытаний 8

Комплексный метод предусматривает 8

Термины и определения 9

Приборы неразрушающего контроля, применяемые при обследовании строительных конструкций 13

При детальных обследованиях: 14

Детальное обследование конструкций бывает 14

Сплошное обследование производится в случаях, когда: 14

Неразрушающие методы 16

Разрушение каменных 17

Обобщение результатов исследований 18

Организация работ по обследованию зданий и сооружений 20

Основы диагностики несущих строительных конструкций зданий и сооружений 22

Диагностика стен и перегородок. 23

В приложениях к техническому отчету (заключению) должны содержаться: 26

Причины и дефекты строительных конструкций 26

Введение

Исследование производственной среды и технического состояния строительных конструкций является самостоятельным направлением строительной деятельности, охватывающим комплекс вопросов, связанных с созданием в зданиях нормальных условий труда и жизнедеятельности людей и обеспечением эксплуатационной надежности зданий, с проведением ремонтно-восстановительных работ, а также с разработкой проектной документации по реконструкции зданий и сооружений. Объем проводимых обследований зданий и сооружений увеличивается с каждым годом, что является следствием ряда факторов: физического и морального их износа, перевооружения и реконструкции производственных зданий промышленных предприятий, реконструкции малоэтажной старой застройки, изменения форм собственности и резкого повышения цен на недвижимость, земельные участки и др. Особенно важно проведение обследований после разного рода техногенных и природных воздействий (пожары, землетрясения и т.п.), при реконструкции старых зданий и сооружений, что часто связано с изменением действующих нагрузок, изменением конструктивных схем и необходимостью учета современных норм проектирования зданий.

Цели и задачи обследования

Оценка технического состояния зданий и сооружений, обоснование необходимости их ремонта или усиления может быть дана только на основе результатов их детального технического обследования. Задачей обследования является установление фактического качественного состояния конструкций:

– обнаружение в конструкциях дефектов и повреждений;

– при проведении мероприятий по реконструкции и техническому перевооружению;

– в том случае, если конструкции здания подверглись воздействиям, не предусмотренным при проектировании (высокие и низкие температуры, пожары и другие стихийные бедствия и др.);

– с профилактической целью, для обеспечения безопасности и поддержания конструкций в нормальном эксплуатационном состоянии.

При проведении обследований особое внимание обращают на определение технического состояния конструкций и отдельных элементов, выявляют имеющиеся дефекты, устанавливают их причины, оценивают надежность и безопасность эксплуатации объекта.

Способы организации и проведения обследования

Современная система обследования строительных конструкций состоит из следующих стадий: рекогносцировки, визуального осмотра, диагностики (обследование с помощью приборов и инструментов).

Работы по проведению обследований разбиваются на следующие этапы:

– предварительный осмотр здания в целом и его конструктивных элементов;

– изучение технической документации;

– детальный натурный осмотр и обмер конструкций;

– определение величины и характера действующих нагрузок;

– установление физико- механических характеристик материала конструкций;

– оценка степени ослабления сечений элементов дефектами и повреждениями;

– установление расчетной схемы, отражающей фактическое напряженное состояние конструкций;

– выполнение проверочных расчетов;

– формулирование выводов и рекомендаций по усилению и дальнейшей безопасной эксплуатации объекта.

Для проведения обследования разрабатывается техническое задание, составляемое предприятием- заказчиком, в котором указываются основные требования к конструкциям в связи с намечаемой реконструкцией (например, новые технологические нагрузки, воздействия, требуемые габариты помещений и т.п.). Как правило, оно содержит следующие разделы:

– обоснование для выполнения работ;

– цели и задачи обследования;

– система технического обследования;

– краткое содержание отчетных материалов;

– обязанности заказчика и исполнителя.

На основании ознакомления с проектно-технической документацией составляется программа обследований. В проектно-технической документации должны быть рабочие чертежи и пояснительная записка к ним, где изложены данные по проектным нагрузкам и воздействиям, представлены расчетные схемы, статические расчеты, рекомендации по изготовлению, монтажу и эксплуатации конструкций, паспорта и сертификаты готовых изделий, а также документация по производству строительно-монтажных работ (исполнительные схемы, данные геодезического контроля, акты скрытых работ, акты приемки объекта и т.п.), сведения о выполнявшихся ремонтах и усилениях.

При отсутствии проектно- технической документации в программу обследований дополнительно включать работы по обмерам и освидетельствованию конструкций, а также работы по восстановлению эскизного проекта архитектурно- строительной части.

3. Общая характеристика методов обследования

Обследование строительных конструкций выполняют в два этапа: предварительное визуальное и детальное инструментальное. Определение характеристик конструкций при обследовании выполняют с помощью следующих методов:

– натурных испытаний конструкций;

Визуальный метод позволяет определить качество и примерные характеристики конструкций путем их внешнего осмотра и применения простейших измерительных инструментов. Достоинство его проявляется в быстроте получения данных для заключения о состоянии и износе конструкций, недостаток – невозможность установления физико-механических свойств материалов. Этот метод следует отнести к косвенному способу оценки безопасности эксплуатации объекта.

Механический метод основан на применении косвенных способов, использующих зависимости между прочностью материала и другими его свойствами, определенными испытанием в конструкции. Достоинство его – в возможности количественной оценки физико-механических свойств материала конструкций в полевых условиях без отбора проб; недостаток – ограниченная точность результатов.

Метод лабораторных испытаний взятых из конструкций образцов позволяет получить достоверные характеристики материалов с высокой точностью. Это дает возможность использовать его при подготовке данных к проектам реконструкции. Недостаток метода – в высокой трудоемкости, а иногда и невозможности отбора образцов материала в наиболее напряженных местах конструкций.

Метод натурного испытания конструкций дает наиболее полную и точную информацию о напряженном состоянии конструкций с учетом их реальной работы. Недостаток метода – высокая трудоемкость. Способ целесообразен при обследовании и реконструкции зданий повышенной капитальности и ценности.

Физические методы испытаний основаны на использовании при определении характеристик материалов некоторых физических методов (параметров волнового и колебательного движения, электромагнитного поля и др.). Они не требуют отбора образцов и повреждений обследуемых конструкций; недостаток – они являются способами приближенной оценки надежности. Способ требует высокой квалификации исследователей и дорогостоящей аппаратуры.

Комплексный метод предусматривает одновременное использование электронно-акустических, радиометрических и других способов определения физико-механических характеристик материалов конструкций с применением ЭВМ. В настоящее время метод достаточно разработан и находит экспериментальное применение. Недостаток – сложность обеспечения нормальной работы электронной аппаратуры в условиях обследуемого объекта.

Термины и определения

Дефект – неисправность, возникающая в конструктивном элементе на стадиях его изготовления, транспортировки, монтажа или устройства, а также эксплуатацию.

Дефект скрытый – такие дефекты могут быть при разработке проекта, рабочих чертежей и другой технической документации.

Дефект критический – наличие такого дефекта приводит к недопустимости или практической невозможности использования здания (сооружения), либо отдельных его элементов по его функциональному назначению.

Дефект значительный – наличие такого дефекта существенно влияет как на из-пользование здания, его отдельных конструктивных элементов по функциональному назначению, и на долговечность; при этом дефект не является по своему характеру критическим.

Дефект малозначительный – его наличие существенно не влияет на использование здания и отдельных его конструктивных элементов по функциональному назначению и на долговечность.

Деформация надземной части – изменение формы и размеров, а также потеря устойчивости (выгиб, прогиб, перекос, осадка, сдвиг и т.д.) здания или сооружения под влиянием нагрузок и воздействий.

Деформация конструктивного элемента – изменение формы и размеров конструкции (или части ее) под влиянием нагрузок и воздействий.

Деформация основания – деформация, возникающая в результате передачи усилий от надземной части на основание или изменение физического состояния грунта основания в период эксплуатации, которая может быть равномерной и неравномерной, допустимой и недопустимой.

Долговечность – свойство сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленных нормах эксплуатации, а также технического обслуживания и ремонта. В конце срока, определяющего долговечность здания, ремонт или реконструкция невозможны, либо экономически нецелесообразны.

Жесткость – характеристика, оценивающая способность сопротивляться деформациям.

Капитальный ремонт – ремонт с целью восстановления ресурса системы с заменой (при необходимости) конструктивных элементов и систем инженерного оборудования, а также улучшения эксплуатационных показателей.

Надежность – свойство сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих ее способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях эксплуатации. Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения системы и условий ее эксплуатации может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств.

Определение технического состояния конструктивного элемента – это получение достоверной информации о его реальном состоянии наличии в нем дефектов и повреждений, выявление причин и механизмов их возникновения и развития.

Оценка технического состояния – оценка производится по результатам обследования системы и включает: проверочный расчет конструкций с учетом обнаруженных дефектов и повреждений, фактических свойств материалов, фактических и прогнозируемых нагрузок, воздействий и условий эксплуатации.

Оценка эксплуатационной надежности – определение нагрузок и воздействий, проведение поверочных расчетов основания, фундаментов и надземных конструкций с учетом выявленных дефектов и повреждений.

Допускается не производить поверочные расчеты по оценке эксплуатационной надежности системы, если выявленные дефекты и повреждения в ее элементах не превышают допустимых действующими нормами значений, а сами элементы и их сопряжения отвечают требованиям действующих норм.

Повреждение – отклонение качества, формы и фактических размеров конструктивных элементов здания от требований нормативных документов или проекта, возникающее в процессе эксплуатации.

Предельное состояние системы – состояние, при котором дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

Реконструкция – комплекс строительных работ и организационно-технических мероприятий, связанных с изменениями основных технико-экономических показателей, конструктивного и объемно-планировочных решений, функционального назначения, осуществляемых в целях улучшения объема и номенклатуры услуг, выпускаемой продукции.

Контроль качества строительных материалов, изделий и конструкций производится двумя основными способами:1) Состоит в выявлении предельных несущих способностей объектов, что связано с доведением их до разрушения. 2)Связан с производством испытаний неразрушающими методами, что позволяет сохранить эксплуатационную пригодность рассматриваемого объекта без нарушения его несущей способности. Этот способ наиболее приемлем при обследовании зданий и сооружений, находящихся в эксплуатации. Неразрушающими методами можно, например, определить влажность заполнителей бетона, степень уплотнения бетонной смеси в процессе формования, плотность и прочность бетонов в изделиях, провести дефектоскопию конструкций.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………………. 3
1 Неразрушающие методы испытания строительных конструкций………………………………….4
2 Метод проникающих сред……………………………………………………………………………..4
3 Механические методы испытаний…………………………………………………………………….5
4 Акустические методы испытаний……………………………………………………………………..6
5 Магнитные методы испытания………………………………………………………………………. 7
6 Инфракрасный метод испытания……………………………………………………………………. 9
7 Радиоизотопный метод испытания……………………………………………………………………9
8 Электрофизические методы испытания………………………………………………………………9
9 Использование геодезических приборов и инструментов при освидетельствовании и
испытания конструкций…………………………………………………………………………………10
10 Современные методы и средства неразрушающего контроля качества бетонных и
железобетонных конструкций………………………………………………………………………..…13
Заключение……………………………………………………………………………………………….20
Список использованной литературы……………………………………………………………………21

Работа содержит 1 файл

Неразр методы иссл констр.doc

1 Неразрушающие методы испытания строительных конструкций………………………………….4

3 Механические методы испытаний……………………………………………………… …………….5

4 Акустические методы испытаний……………………………………………………… ……………..6

5 Магнитные методы испытания……………………………………………………… ………………. 7

6 Инфракрасный метод испытания……………………………………………………… ……………. 9

7 Радиоизотопный метод испытания……………………………………………………… ……………9

8 Электрофизические методы испытания……………………………………………………… ………9

9 Использование геодезических приборов и инструментов при освидетельствовании и

10 Современные методы и средства неразрушающего контроля качества бетонных и

Список использованной литературы…………………………………………………… ………………21

Существенное повышение качества строительных материалов, изделий и конструкций может быть достигнуто при условии совершенствования производства и методов контроля качества на всех этапах строительного производства.

Контроль качества строительных материалов, изделий и конструкций производится двумя основными способами.

1) Состоит в выявлении предельных несущих способностей объектов, что связано с доведением их до разрушения. Этот способ эффективен при проведении стандартных испытаниях образцов из стали, бетона и других конструкционных материалов. При испытании моделей сооружений и их фрагментов конструкции могут доводиться до предельных состояний. Что же касается реальных объектов, то их разрушение для выявления предельных несущих способностей экономически не всегда оправдано.

2) Связан с производством испытаний неразрушающими методами, что позволяет сохранить эксплуатационную пригодность рассматриваемого объекта без нарушения его несущей способности. Этот способ наиболее приемлем при обследовании зданий и сооружений, находящихся в эксплуатации. Неразрушающими методами можно, например, определить влажность заполнителей бетона, степень уплотнения бетонной смеси в процессе формования, плотность и прочность бетонов в изделиях, провести дефектоскопию конструкций.

Качество бетонных и железобетонных изделий и конструкций в значительной степени зависит от эффективности и действенности контроля прочности и однородности бетона, защитного слоя бетона и расположения арматуры, напряжений в арматуре предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Определение прочности бетона может производиться стандартными методами [1] путем изготовления и испытания образцов, однако, достоверность контроля прочности и однородности бетона по стандартным образцам является недостаточной в силу ряда причин: объем испытания стандартных образцов не превышает 0,01 % уложенного в конструкцию бетона, условия виброформования и режимы твердения образцов и конструкций различны, стандартными методами невозможно определить однородность бетона в изделии и прочность отдельных его участков. При обследовании конструкций зданий и сооружений стандартные методы испытания бетона вообще неприменимы.

Перечисленные недостатки стандартных методов испытания прочности бетона обусловили развитие неразрушающих методов контроля и методов, связанных с испытаниями бетона в нестандартных образцах, извлекаемых из конструкции.

1 Неразрушающие методы испытания строительных конструкций.

Неразрушающие методы испытаний построены в основном на косвенном определении свойств и характеристик объектов и могут быть классифицированы по следующим видам:

– метод проникающих сред, основанный на регистрации индикаторных жидкостей или газов, находящихся в материале конструкции;

– механические методы испытаний, связанные с анализом местных разрушений, а также изучением поведения объектов в резонансном состоянии;

– акустические методы испытаний, связанные с определением параметров упругих колебаний с помощью ультразвуковой нагрузки и регистрацией эффектов акустоэмиссии;

– магнитные методы испытаний (индукционный и магнитопорошковый);

– радиационные испытания, связанные с использованием нейтронов и радиоизотопов;

– радиоволновые методы, построенные на эффекте распространения высококачественных и сверхчастотных колебаний в излучаемых объектах;

– электрические методы, основанные на оценке электроемкости, электроиндуктивности и электросопротивления изучаемого объекта;

– использование геодезических приборов и инструментов при освидетельствовании и испытаниях конструкций.

Рассмотрим каждый из перечисленных методов.

2 Метод проникающих сред.

Основаны на проверке непроницаемости кровли с помощью невязких жидких или легко обнаруживаемых газообразных сред, которые находят сквозные отверстия и каналы в водоизоляционном ковре и беспрепятственно проникают сквозь кровлю сверху вниз или наоборот. К таким методам относятся дымовой, газовый, вакуумный, а также оросительный и гидростатический методы, каждый из которых имеет определенную область применения, свои преимущества и недостатки.

Дымовой метод. Предназначен для испытания рулонных кровель с механическим креплением к воздухонепроницаемому основанию.

Метод основан на закачивании под испытываемый участок водоизоляционного ковра дымовоздушной смеси от дымогенератора с помощью электрического компрессора или вентилятора через приклеенный к водоизоляционному ковру (над отверстием) патрубок. Смесь выходит в атмосферу через трещины и другие сквозные повреждения в кровле и визуально обнаруживается, указывая на места протечек. При повышении давления дымовоздушной смеси под кровлей кроме герметичности можно проверить качество ее крепления к основанию. Недостатком метода является необходимость устройства отверстий в водоизоляционном ковре для закачивания под него дыма, а преимуществом – большая площадь кровли, которая может быть испытана за один раз.

Вакуумный метод применяют при проверке непроницаемости рулонных кровель с помощью подключенной к вакуумному насосу прозрачной камеры разрежения, которая устанавливается на поверхности кровли. Недостатком метода является значительная трудоемкость, а преимуществом – возможность не только выявить точное месторасположение протечки в кровле, но и дать количественную оценку ее проницаемости. В первом случае месторасположение отверстия в кровле указывают пузырьки, появляющиеся над дефектным участком, покрытым формирующей пену специальной жидкостью, а во втором – проницаемость кровли определяют по расходу воздуха, удаляемого из камеры разрежения.

Газовый метод. Область применения метода такая же, как у дымового метода. Вместо дымовоздушной смеси в имеющуюся вентилируемую прослойку под кровлей подается легко обнаруживаемый с помощью специальных датчиков индикаторный газ (например, фреон). Данным методом можно установить факт нарушения непроницаемости кровли, но нельзя определить точное месторасположение возможной протечки. Метод отличается достаточно высокой производительностью.

Оросительный метод. Применим для любых видов кровель. Метод заключается в использовании переставляемой оросительной системы или переносного разбрызгивателя, соответственно, в течение 30 и I5 минут на каждом проверяемом участке. После испытания водой протечки проявляются на потолочной поверхности покрытия. Небольшие протечки можно выявить с помощью влагомера, проверяя влажность материалов покрытия. Недостатки метода: большой расход воды и опасность замачивания нижерасположенных строительных конструкций, а преимущества – универсальность и простота осуществления.

Гидростатический метод. Это традиционный метод проверки водонепроницаемости малоуклонных кровель с внутренним водостоком. Испытание осуществляют водой, заполняя ею кровлю с закупоренными водоотводящими устройствами. Если имеется протечка в кровле, то вода обязательно пройдет через нее. Если вода не будет обнаружена в конструкции под кровлей и уровень воды не падает, кровлю считают водонепроницаемой. Метод осуществим только при положительной температуре наружного воздуха. Преимущество метода заключается в отсутствии необходимости использования специального диагностического оборудования. К недостаткам метода можно отнести опасность замачивания нижерасположенных строительных конструкций и негарантированное совпадение мест протечек со скрытыми дефектами и повреждениями кровли.

3 Механические методы испытаний.

К механическим неразрушающим методам контроля относятся: метод пластических деформаций, метод отрыва со скалыванием и скалывания ребра конструкции и метод упругого отскока. Применение данных методов, позволяет получить достоверную оценку прочности строительных материалов, не нарушая целостность элементов конструкций. Назначение необходимого количества контролируемых участков и их расположение осуществляется в соответствии с ГОСТ 18105–86, а также из конструктивных особенностей конструкций (в наиболее нагруженных и поврежденных участках) и условий доступности к ним.

Метод пластической деформации

– шариковый молоток И.А. Физделя: определение прочности сводится к нанесению серии ударов по предварительно подготовленной поверхности (не менее пяти) и замеру диаметров отпечатков. После статистической обработки определяется кубиковая прочность бетона на сжатие с использованием тарировочной кривой. Прибор характеризуется малой трудоёмкостью проведения испытания, но относительно не высокой точностью показаний за счёт большой вариации силы удара.

– эталонный молоток Кашкарова: его рабочим органом является шарик подшипника диаметром 15 мм, твердостью не менее 60 HCR. Эталоном служит стальной стержень Ø 10, из арматурной стали класса А-I. Выполняя замеры диаметров отпечатков – на эталоне и на бетоне, с точностью не менее 0,1 мм, определяем их соотношение. По среднему арифметическому значению этих отношений при пяти ударах и тарировочным кривым определяем кубиковую прочность бетона на сжатие. Тарировочные кривые, составлены для бетона влажностью 2 – 6%. При отклонении фактической влажности материала от данных значений выполняется корректировка, полученных значений прочности бетона. Точность измерения прочности молотком Кашкарова составляет ±15%.

Метод упругого отскока

Метод упругого отскока заимствован из практики определения твердости металла. Для испытания бетона применяют приборы, называемые склерометрами, представляющие собой пружинные молотки со сферическими штампами. Молоток устроен так, что система пружин допускает свободный отскок ударника после удара по бетону или по стальной пластинке, прижатой к бетону. Прибор снабжен шкалой со стрелкой, фиксирующей путь ударника при его обратном отскоке. Энергия удара прибором должна быть не менее 0,75 Н-м; радиус сферической части на конце ударника – не менее 5 мм. Проверку (тарировку) приборов проводят после каждых 500 ударов.

При проведении испытаний после каждого удара берут отсчет по шкале прибора (с точностью до одного деления) и записывают в журнал. Требования к подготовке участков для испытаний, к расположению и количеству мест удара, а также к экспериментам для построения тарировочных кривых такие же, как в методе пластической деформации.

Введение.
Существенное повышение качества строительных материалов, изделий и конструкций может быть достигнуто при условии совершенствования производства и методовконтроля качества на всех этапах строительного производства.
Контроль качества строительных материалов, изделий и конструкций производится двумя основными способами .
1) Состоит в выявлении предельных несущих способностей объектов, что связано с доведением их до разрушения . Этот способ эффективен при проведении стандартных испытаниях образцов из стали, бетона и других конструкционныхматериалов. При испытании моделей сооружений и их фрагментов конструкции могут доводиться до предельных состояний. Что же касается реальных объектов, то их разрушение для выявления предельных несущих способностей экономически не всегда оправдано.
2) Связан с производством испытаний неразрушающими методами, что позволяет сохранить эксплуатационную пригодность рассматриваемого объекта без нарушения его несущейспособности. Этот способ наиболее приемлем при обследовании зданий и сооружений, находящихся в эксплуатации. Неразрушающими методами можно, например, определить влажность заполнителей бетона, степень уплотнения бетонной смеси в процессе формования, плотность и прочность бетонов в изделиях, провести дефектоскопию конструкций.
В строительном деле неразрушающие методы применяются главным образом для контролясварных металлоконструкций, при изготовлении железобетонных деталей и элементов и т. д. Неразрушающие методы контроля применяются и при освидетельствовании сооружений. Они являются весьма перспективными для контроля на поточных линиях на заводах строительных конструкций (в первую очередь железобетонных) не только для выявления уже допущенных дефектов и отступления от требований ТУ, но и прежде всего, дляпредупреждения самой возможности таких нарушений.
По физическим принципам неразрушающих исследований различают следующие основные методы:
1) при помощи проникающих сред (жидких, газообразных и др.)
2) механические методы испытаний;
3) акустические (ультразвуковые и более низких частот);
4) магнитные, электромагнитные и электрические;
5) при помощи ионизирующих излучений (рентгеновские,радиоизотопные);
6) радиодефектоскопия и инфракрасная дефектоскопия.

Механические методы испытаний.
К неразрушающим методам контроля относятся: ультразвуковые методы, методы местных разрушений и методы ударного воздействия. Но к механическим только два последних.
Применение данных методов, позволяет получить достоверную оценку прочности строительных материалов, не нарушая целостность элементов конструкций.Назначение необходимого количества контролируемых участков и их расположение осуществляется в соответствии с ГОСТ 18105–86, а также из конструктивных особенностей конструкций (в наиболее нагруженных и поврежденных участках) и условий доступности к ним. Благодаря своей простоте, удобству и возможности быстрой проверки состояния материала в целом ряде точек на поверхности конструкций эти косвенныеметоды нашли применение и при освидетельствовании сооружений. Полученные при этом данные переводятся в прочностные характеристики исследуемого материала по эмпирическим формулам или с применением соответствующих графиков и таблиц.

1. Методы местных разрушений.
Этот метод, хоть и относится к неразрушающим методам, но связан с определенным ослаблением несущей.

Читайте также: